JP2009527354A - 流動性媒材混合物を成分分離するためのデバイスおよび方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、流動性媒材混合物を、少なくとも二つの成分に分離するためのデバイスに関する。このデバイスは、分離すべき流動性混合物を回転させるための、フィード・チャネル(6)の回転アセンブリの形態にある回転手段(7)、回転手段へ連結する、分離すべき媒材混合物(5)のためのフィード、そして、分離された媒材混合物の成分の一つを排出するための、回転手段へ連結するアウトレットからなり、媒材混合物が、分離中、実質的に乱流を生じることを特徴とする。本発明は、また、流動性媒材混合物を分離するための方法に関する。
【代表図】図1
Description
Ω.τ≦α.(L/dh)
を満たすように選択する。この場合、Ωは回転速度であり、τはフィード・チャネル内での処理時間を表し、Lおよびdhは、それぞれフィード・チャネルの長さおよび水力直径を表す。そしてαは3未満である。Ω≦Ωcrであり、Ωcrが
Ωcr=α.(L/dh)/τ
である本発明による方法においては、分離プロセスは、一般に非常に効果的に進行し、内部循環によって、気づくほどに中断されることはない。Ω>Ωcrである方法においては、内部循環がプロセスに悪影響を与え、Ωcrよりも高速な回転の結果として、粒子の分離からの収量の増加が失われるということが分かっている。高回転速度は、物質負荷が大きく、多くのエネルギーを必要とするため、実用的に、回転速度の最高値を、α=2であるΩcrに制限することには、さらに利点がある。また、最高値を、α=1であるΩcrにすることは、より好ましい。本発明による方法は、αが0.5と1の間にあるという特徴を持つことが最も好ましい。
Re=w0dh/v
このとき、w0は、フィード・チャネルを通る媒材混合物の平均軸方向速度であり、vは媒材混合物の運動粘性率を表し、そしてdhはフィード・チャネルの水力直径である。水力直径は、次式で定義する。
dh=4A0/S
A0は、チャネルの断面の表面積であり、Sは円周である。運動粘性率は、次式で計算できる。
v=μ/ρ
この場合、μは動粘性率であり、そしてρは媒材混合物の密度である。本発明は、異なる質量密度を持つ二つの成分への媒材混合物の分離に関して悪影響を及ぼすことなく、フィード・チャネルの少なくとも一部に乱流を発生できるという、驚くべき洞察に基づいている。少なくとも一つのフィード・チャネルは、本発明に従って、そこへ、選択した処理条件の下で実質的に乱流が発生するように寸法決めされる。レイノルズ数は、処理条件(より正確には、フィード・チャネルを通過する媒材混合物の平均軸方向速度w0、そしてフィード・チャネルの水力直径dh)に、そして(処理条件に依存する)媒材混合物の運動粘性率ηに依存するため、少なくとも一つのフィード・チャネルの寸法は、選択媒材混合物および選択処理条件に基づいて、より正確には、デバイスに対して選択した処理条件の範囲に基づいて決定される。この範囲を、任意の媒材混合物に対して決定したら、少なくとも一つのフィード・チャネルの寸法は、レイノルズ数に対する上式から容易に決定できる。
Claims (22)
- 流動性媒材混合物を、異なる質量密度を持つ少なくとも二つの成分に分離するためのデバイスであって、
分離すべき流動性混合物を回転させるための、フィード・チャネルの回転アセンブリの形態にある回転手段、
回転手段へ連結する、分離すべき媒材混合物のためのフィード、そして
分離された媒材混合物の成分の少なくとも一つを排出するための、回転手段へ連結するアウトレットからなり、
フィード・チャネルの少なくとも一つが、その中で媒材混合物が実質的に乱流を生じるように寸法決めされることを特徴とする、デバイス。 - フィード・チャネルの少なくとも一つが、その中のレイノルズ数が2500を超えるように寸法決めされることを特徴とする、請求項1に記載のデバイス。
- フィード・チャネルの少なくとも一つが、その中のレイノルズ数が3000を超えるように寸法決めされることを特徴とする、請求項2に記載のデバイス。
- デバイスが、圧力の下で媒材混合物を供給するための圧力手段からなることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載のデバイス。
- 圧力が、少なくとも10バールに到達することが可能であることを特徴とする、請求項4に記載のデバイス。
- 圧力が、少なくとも100バールに到達することが可能であることを特徴とする、請求項5に記載のデバイス。
- 少なくとも一つの成分が、固体粒子からなることを特徴とする、前述の請求項のいずれかに記載のデバイス。
- 固体粒子の直径dが、d≧2dp100%を満たし、この場合、dp100%は、発生している遠心力の影響下で、層流内においてフィード・チャネルの下流端でチャネルの壁に到達する粒子の直径を表すことを特徴とする、請求項7に記載のデバイス。
- 固体粒子の直径dが、d≧2.5dp100%を満たし、この場合、dp100%は、発生している遠心力の影響下で、層流内においてフィード・チャネルの下流端でチャネルの壁に到達する粒子の直径を表すことを特徴とする、請求項8に記載のデバイス。
- 少なくとも一つのフィード・チャネルが、実質的に直線的な進行を持ち、その軸が、回転手段の回転軸と角度βを形成することを特徴とする、前述の請求項のいずれかに記載のデバイス。
- 角度βが、β≦10dh/Lを満たすように選択され、この場合、Lおよびdhは、それぞれフィード・チャネルの長さおよび水力直径を表すことを特徴とする、請求項10に記載のデバイス。
- 角度βが、β≦2dh/Lを満たすように選択されることを特徴とする、請求項11に記載のデバイス。
- 流動性媒材混合物を、異なる質量密度を持つ少なくとも二つの成分に分離するための方法であって、
A)分離すべき媒材混合物を供給する処理ステップ、
B)回転手段内で分離するために、流動性混合物を回転させる処理ステップ、なお、回転手段は、この目的のために設けられ、フィード・チャネルの回転アセンブリからなる、そして、
C)分離された成分の少なくとも一つを排出する処理ステップからなり、
処理ステップB)の間、流動のレイノルズ数は2000を超え、媒材混合物は実質的に乱流を生じることを特徴とする、方法。 - 処理ステップB)の間、少なくとも一つのフィード・チャネル内における流動のレイノルズ数が、2500を超えることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 処理ステップB)の間、少なくとも一つのフィード・チャネル内における流動のレイノルズ数が、5000を超えることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 処理ステップB)の間、分離すべき媒材混合物の圧力が、少なくとも10バールに達することを特徴とする、請求項13から15のいずれかに記載の方法。
- 処理ステップB)の間、分離すべき媒材混合物の圧力が、少なくとも100バールに達することを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 成分の少なくとも一つが固体粒子からなり、固体粒子の直径dが、d≧2dp100%を満たし、この場合、dp100%は、発生している遠心力の影響下で、層流内においてフィード・チャネルの下流端でチャネルの壁に到達する粒子の直径を表すことを特徴とする、請求項13から17のいずれかに記載の方法。
- 成分の少なくとも一つが固体粒子からなり、固体粒子の直径dが、d≧2.5dp100%を満たし、この場合、dp100%は、発生している遠心力の影響下で、層流内においてフィード・チャネルの下流端でチャネルの壁に到達する粒子の直径を表すことを特徴とする、請求項18に記載の方法。
- 少なくとも一つのフィード・チャネルに対して、
Ω.τ≦α.(L/dh)
の関係が成立し、
この場合、Ωは回転速度であり、τはフィード・チャネル内での処置時間を表し、Lおよびdhは、それぞれフィード・チャネルの長さおよび水力直径を表し、そしてαは2未満であることを特徴とする、請求項13から19のいずれかに記載の方法。 - αが1未満であることを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- αが、0.5と1との間にあることを特徴とする、請求項21に記載の方法。
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