JPH01133955A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH01133955A JPH01133955A JP29188287A JP29188287A JPH01133955A JP H01133955 A JPH01133955 A JP H01133955A JP 29188287 A JP29188287 A JP 29188287A JP 29188287 A JP29188287 A JP 29188287A JP H01133955 A JPH01133955 A JP H01133955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- heat zone
- base material
- diameter
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/69—Auxiliary thermal treatment immediately prior to drawing, e.g. pre-heaters, laser-assisted resistance heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は光ファイバの製造方法に関し、特に大径光ファ
イバ母材を用いたときに有用なように工夫したものであ
る。
イバ母材を用いたときに有用なように工夫したものであ
る。
〈従来の技術〉
従来の代表的な光ファイバの製造方法を第２図に基づき
説明する。同図に示すように、ダミー棒０１に取付けら
れた光ファイバ母材０２はフィーダー０３により一定速
度で抵抗炉等の線引炉０４内へ供給され、加熱ヒータ０
５により加熱欲化されつつ線引きされ、光ファイバ０６
としてキャプスタン０７１ζより次工程へ送られる。こ
のとき、光ファイバ０６の外径はレーザ光を用いた光フ
ァイバ外径測定装置０８によりモニタされ、その幅差は
キャプスタ・ン０７にフィードバックされて光ファイバ
０６の外径が一定となるように線引き速度の＋ｔｉｌＪ
御が行われている。
説明する。同図に示すように、ダミー棒０１に取付けら
れた光ファイバ母材０２はフィーダー０３により一定速
度で抵抗炉等の線引炉０４内へ供給され、加熱ヒータ０
５により加熱欲化されつつ線引きされ、光ファイバ０６
としてキャプスタン０７１ζより次工程へ送られる。こ
のとき、光ファイバ０６の外径はレーザ光を用いた光フ
ァイバ外径測定装置０８によりモニタされ、その幅差は
キャプスタ・ン０７にフィードバックされて光ファイバ
０６の外径が一定となるように線引き速度の＋ｔｉｌＪ
御が行われている。
従来においては、光ファイバ母材０２の細大に関係なく
上述したような光ファイバの製造方法により線引きして
いた。
上述したような光ファイバの製造方法により線引きして
いた。
２７〜′
く発−決しようとする問題点〉
ところが、上述したような従来の方法によると、光ファ
イバ母材０２の径が大きくなるに伴い、線引き炭の引残
し残量が光ファイバ母材０２の径のほぼ２乗に比例して
多くなり、非常に不経済であるという問題があフた。
イバ母材０２の径が大きくなるに伴い、線引き炭の引残
し残量が光ファイバ母材０２の径のほぼ２乗に比例して
多くなり、非常に不経済であるという問題があフた。
本発明はこのような問題点に鑑み、大径光ファイバ母材
を用いても引き残し残量が多くなるここのない光ファイ
バの製造方法を提供する乙とを目的とする。
を用いても引き残し残量が多くなるここのない光ファイ
バの製造方法を提供する乙とを目的とする。
＜１７１題点を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明の光ファイバの製造方法は、
光ファイバ母材を加熱溶融させて光ファイバに線引きす
る光ファイバの製造方法において、第一のヒートゾーン
と第二のヒートゾーンとを有する炉を用い、上記第一の
ヒートゾーンにて上記光ファイバ母材を細径化した後、
この細径化した光ファイバ母材をｌｉｄ第二のヒートゾ
ーンにて光ファイバに線引きすることを特徴とする。
光ファイバ母材を加熱溶融させて光ファイバに線引きす
る光ファイバの製造方法において、第一のヒートゾーン
と第二のヒートゾーンとを有する炉を用い、上記第一の
ヒートゾーンにて上記光ファイバ母材を細径化した後、
この細径化した光ファイバ母材をｌｉｄ第二のヒートゾ
ーンにて光ファイバに線引きすることを特徴とする。
く作 用〉
上記構成において、光ファイバ母材は第一のヒートゾー
ンで一端細径化された後第二にヒートジーνで光ファイ
バに線引されるので、線引き後の引き残しは細径化され
た光ファイバ母材となり、引き残し残量ば細径化されず
に線引きされたときより減少する。
ンで一端細径化された後第二にヒートジーνで光ファイ
バに線引されるので、線引き後の引き残しは細径化され
た光ファイバ母材となり、引き残し残量ば細径化されず
に線引きされたときより減少する。
〈実 施 例〉
以下、本発明の好適な一実施例を第１図に基づいて説明
する。
する。
同図に示すように、本実施例に用いた線引炉１０は第一
ヒータ１１を具えた第一のヒートゾーンＡと、第二ヒー
タ１２を具えた第二のヒートゾーンＢとを有しており、
第一ビーク１１と第二ヒータ１２とをそれぞれ制御する
ことにより、第一にヒートゾーンＡと第二のヒートゾー
ンＢこの温度を別々に制御できろようになっている。
ヒータ１１を具えた第一のヒートゾーンＡと、第二ヒー
タ１２を具えた第二のヒートゾーンＢとを有しており、
第一ビーク１１と第二ヒータ１２とをそれぞれ制御する
ことにより、第一にヒートゾーンＡと第二のヒートゾー
ンＢこの温度を別々に制御できろようになっている。
そして、従来と同様にダミー棒１に取付けられた大径の
光ファイバ母材２はフィーダー３により一定速度で線引
炉１０に供給され、まず、第一のヒートゾーンＡで加熱
軟化されつつ延伸されて細径の光ファイバ母材２ａにな
り、第二のヒートゾーンＢに入る。次いでこの細径化さ
れた光ファイバ母材２ａは第二のヒートゾーンＢで加熱
軟化されつつ線引きされて光ファイバ４となり、キャプ
スタン５を介して次工程に送られる。このとき、第一の
ヒートゾーンＡ及び第二のヒートゾーンＢはそれぞれ第
一ヒータ１１及び第二ヒータ１２により最適温度に保持
されている。
光ファイバ母材２はフィーダー３により一定速度で線引
炉１０に供給され、まず、第一のヒートゾーンＡで加熱
軟化されつつ延伸されて細径の光ファイバ母材２ａにな
り、第二のヒートゾーンＢに入る。次いでこの細径化さ
れた光ファイバ母材２ａは第二のヒートゾーンＢで加熱
軟化されつつ線引きされて光ファイバ４となり、キャプ
スタン５を介して次工程に送られる。このとき、第一の
ヒートゾーンＡ及び第二のヒートゾーンＢはそれぞれ第
一ヒータ１１及び第二ヒータ１２により最適温度に保持
されている。
また、フィーダー３による光ファイバ母材２の送り速度
及びキャプスタン５による線引き速度は、それぞれレー
ザ等による第一外径測定器６及び第二外径測定器７を介
して適正に制御されるようになっている。すなわち、第
一外径測定器６により第一のヒートゾーンＡにて細径化
された光ファイバ母材２ａの外径Ｄ′をモニタし、この
外径が一定になるようにフィーダー３の送り速度をフィ
ードバック制御するとともに、第二外径測定器７により
線引きされた光ファイバ４の外径ｄをモニタし、その偏
差をキャプスタン５にフィードバックすることにより仕
上がり径が一定となるように線引き速度を制御している
。
及びキャプスタン５による線引き速度は、それぞれレー
ザ等による第一外径測定器６及び第二外径測定器７を介
して適正に制御されるようになっている。すなわち、第
一外径測定器６により第一のヒートゾーンＡにて細径化
された光ファイバ母材２ａの外径Ｄ′をモニタし、この
外径が一定になるようにフィーダー３の送り速度をフィ
ードバック制御するとともに、第二外径測定器７により
線引きされた光ファイバ４の外径ｄをモニタし、その偏
差をキャプスタン５にフィードバックすることにより仕
上がり径が一定となるように線引き速度を制御している
。
次に、試験例について説明する。
外径８０＋＋ｎ＋φの光ファイバ母材２を用いて、第１
図に示した装置で同様に線引きした。このとき、細径化
した光ファイバ母材２ａの外径Ｄ’ ＝ ３５ ｒｍ、
光ファイバ４の外径ｄ＝１２５μｍを目標としｔこ。そ
して、線引き速度を１００ｍ／分、第一のヒートゾーン
Ａの温度を２０００℃に、第二のヒートゾーンＢの温度
を２１００℃に設定したところ、フィーダー３の送り速
度が０．２４＋ｎ＋＋＋／分で、第一外径測定器６がＤ
’＝３５ｍｍを指示した。また、このときの光ファイバ
４の外径ｄ＝１２５±０．５μｍとなり、安定した綿引
きが達成できた。
図に示した装置で同様に線引きした。このとき、細径化
した光ファイバ母材２ａの外径Ｄ’ ＝ ３５ ｒｍ、
光ファイバ４の外径ｄ＝１２５μｍを目標としｔこ。そ
して、線引き速度を１００ｍ／分、第一のヒートゾーン
Ａの温度を２０００℃に、第二のヒートゾーンＢの温度
を２１００℃に設定したところ、フィーダー３の送り速
度が０．２４＋ｎ＋＋＋／分で、第一外径測定器６がＤ
’＝３５ｍｍを指示した。また、このときの光ファイバ
４の外径ｄ＝１２５±０．５μｍとなり、安定した綿引
きが達成できた。
比較のため、同様な外径８０關φの光フアイバ母材を用
いて、第２図に示した従来の方法によりｄ＝１２５μｍ
の光ファイバを線引きした。
いて、第２図に示した従来の方法によりｄ＝１２５μｍ
の光ファイバを線引きした。
上記本発明にかかる試験例の残し残量は、この比較例の
残し残量の約２０％であり、これにより、かなり高い効
果が得られろことが実証された。
残し残量の約２０％であり、これにより、かなり高い効
果が得られろことが実証された。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
方法によると、大径の光ファイバ母材を用いた場合に生
産性を維持しつつ線引き後の引残し残量を大幅に低減で
きるので、経済的な大量生産ラインを実現するのに有用
である。
方法によると、大径の光ファイバ母材を用いた場合に生
産性を維持しつつ線引き後の引残し残量を大幅に低減で
きるので、経済的な大量生産ラインを実現するのに有用
である。
第１図は本発明方法の実施例にかかる光ファイバの製造
方法を説明する概略図、第２図は従来の光ファイバの製
造方法を説明する概略図である。 図 面 中、 ２は光ファイバ母材、 ２ａは細径化された光ファイバ母材、 ４は光ファイバ１ ５はキャプスタン、 ６．７は外径測定器、 １０（よ線引き炉、 Ａ（よ第一にヒートゾーン、 Ｂは第二のヒートゾーンである。
方法を説明する概略図、第２図は従来の光ファイバの製
造方法を説明する概略図である。 図 面 中、 ２は光ファイバ母材、 ２ａは細径化された光ファイバ母材、 ４は光ファイバ１ ５はキャプスタン、 ６．７は外径測定器、 １０（よ線引き炉、 Ａ（よ第一にヒートゾーン、 Ｂは第二のヒートゾーンである。
Claims (1)
- 光ファイバ母材を加熱溶融させて光ファイバに線引きす
る光ファイバの製造方法において、第一のヒートゾーン
と第二のヒートゾーンとを有する炉を用い、上記第一の
ヒートゾーンにて上記光ファイバ母材を細径化した後、
この細径化した光ファイバ母材を上記第二のヒートゾー
ンにて光ファイバに線引ききすることを特徴とする光フ
ァイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29188287A JPH01133955A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29188287A JPH01133955A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133955A true JPH01133955A (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=17774664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29188287A Pending JPH01133955A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526732A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | エルエス ケーブル リミテッド | 複数の高温帯域を備えるヒーター及びそのヒーターを備える光ファイバーの母材から光ファイバーを線引きするための溶解炉並びにそれを用いた光ファイバーの線引き方法 |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP29188287A patent/JPH01133955A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526732A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | エルエス ケーブル リミテッド | 複数の高温帯域を備えるヒーター及びそのヒーターを備える光ファイバーの母材から光ファイバーを線引きするための溶解炉並びにそれを用いた光ファイバーの線引き方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3777746B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
| JPH01133955A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2005170714A (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法および装置 | |
| US4925473A (en) | Process and furnace for heat application | |
| JPH0794331B2 (ja) | 石英管または石英棒の製造方法 | |
| EP0370001B1 (en) | Glass drawing process and furnace | |
| JPS597655B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP2555065B2 (ja) | 光フアイバ線引方法 | |
| JP2671069B2 (ja) | 光ファイバ線引炉の制御方法 | |
| GB2299079A (en) | Optical fibre drawing method and apparatus | |
| US4778501A (en) | Process and furnace for heat application | |
| CA1315987C (en) | Glass drawing process and furnace | |
| JPS61197440A (ja) | 光フアイバ線引装置 | |
| JPH0535094B2 (ja) | ||
| JPS6051804A (ja) | 光スタ−カプラの製造方法 | |
| JPH03228843A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2023147919A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH0597459A (ja) | 光フアイバ母材の延伸装置 | |
| JPS62153137A (ja) | 光フアイバの線引き方法 | |
| JPS6250419B2 (ja) | ||
| JP3020921B2 (ja) | 光ファイバプリフォームの延伸装置及びこれを用いた延伸方法 | |
| JPS5657017A (en) | Production of end-rounded taper fiber | |
| JP3393594B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法および延伸装置 | |
| HAGGERTY | Production of fibers by a floating zone fiber drawing technique(Production of fibers by CO 2 laser heated, floating zone fiber growth process)[Final Report] | |
| JPH02283633A (ja) | 光ファイバの線引方法 |