JPH01131057A - マグネシアスピネル質耐火煉瓦の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は耐火煉瓦に関し、特に、マグネシアスピネル
質耐火煉瓦の製造方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

セメントロータリーキルンのホントスポット部（焼成帯
）等に使用される耐火煉瓦はセメント原料および燃料か
ら（るアルカリ、硫酸塩及びセメント鉱物による化学的
浸食や急激な温度変化によって損傷される。また、コー
ティング脱着ゾーンの耐火煉瓦は、化学的浸食は少ない
が、コーティングの肌着によって生ずる温度変化による
熱疲労現象とアルカリや硫黄化合物の結晶や気化の繰り
返しによる！ＩＪｉ織劣化全劣化し損傷される。上記の
ような熱的、化学的に過酷な条件に耐え得る耐火物とし
てスピネル原料と高純度マグネシアクリンカ−とを組み
合わせたマグネシアスピネル質煉瓦が開発され使用され
ている。特に近年に至ってより優れた熱間特性を得るた
めに、例えば特開昭４８−２８００８号に記載されてい
る如くスピネルの理論組成比（Ｍｇ０２８重量％、ＡＩ
□０３７２重量％）よりＭｇＯリッチにすることがおこ
なわれており、また、特公昭５９−１９０６５号に記載
されている如く、上記ＭｇＯリッチのマグネシアスピネ
ルに対し更に酸化クロムを添加することが行われるよう
になった。

しかしながら、上記用途だけでなく過酷な熱的化学的な
条件のもとに使用される耐火煉瓦には、上記従来技術に
おいては実用上充分な熱間特性を備えているとは言い歎
＜、−層の改良が望まれているのが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記従来の問題点に鑑みて提案されたもので
あって、熱疲労特性、熱間強度等の熱間特性をより改善
することを目的とするものである。

上記目的を達成するためにこの発明は以下の手段を採用
している。即ち、高純度マグネシアクリンカ−と、理論
組成比よりＭｇ○リッチであり且つＭｇＯの含有量８０
重量％以下のマグネシア−アルミナスピネルクリンカー
とを９０／１０〜１０／９０の割合に混合し、該混合物
１００重量部に対してＭｇ○／　Ｃｒ　２０３の比が２
０／８０〜８０／２０のの範囲の高純度電融マグネシア
−クロミアスピネルクリンカー１０〜１００重量部添加
して混練後加圧成形し、これを１７５０　’Ｃ以上の温
度で焼成するようにしたものである。

〔作用〕

上記に於いてマグネシア−アルミナスピネルクリンカー
はＭｇＯリッチであって且つその含有量が４０〜８０重
量％である。ＭｇＯの量が８０重量％を越えると熱膨張
が大きくなり熱衝繋に弱くなる傾向が生じて好ましくな
い。また４０重量％より少なくなると高純度マグネシア
クリンカ−とのなじみが悪くなり、ひいては優れた耐火
物組織が得られないので好ましくない。

高純度マグネシアクリンカ−としては純度９７％以上の
海水マグネシアクリンカ−が耐食性の点で望ましい。ま
たこの高純度マグネシアクリンカ−の一部を電融マグネ
シアクリンカ−で置き換えることもできる。高純度マグ
ネシアクリンカ−とマグネシア−アルミナスピネルクリ
ンカーとは９０／１０〜１０／９０の割合となるように
配合する。この範囲を越えると、それぞれのクリンカー
の性質のみ強調され、それぞれのクリンカーの複合効果
が期待できない。上記の高純度マグネシアクリンカ−と
マグネシア−アルミナスピネル粒との混合物１００部に
対して、高純度電融マグネシア−クロミアスピネルクリ
ンカー１０〜１００部加えられる。高純度電融マグネシ
ア−クロミアスピネルクリンカーの純度は９９％以上で
あるのが望ましく、特に、３ｉ０２の含有量は０．１重
量％未溝のものが望ましい。不純物が多くなると耐火性
を下げる結果となり、特に、ＳｉＯ２の多い場合はこの
傾向が強くなり好ましくない。この高純度電融マグネシ
ア−クロミアスピネルクリンカーの添加は煉瓦の耐火性
を落とさずにアルカリや硫黄等の反応を抑える作用をし
ているものと考えられる。この高純度電融マグネシア−
クロミアスピネルクリンカーの添加量が１０重量部以下
であれば、その効果が十分に発揮できず、逆に１００重
量部を越えると焼結が阻害され、強固な煉瓦組織が得ら
れず、熱間特性に悪影響を及ぼし望ましくない。

上記３種の原料に対して液状フェノール樹脂、苦汁、糖
蜜等の適当なバインダーが添加されて混練される。

更に、加圧成形されて１７５０℃以上で焼成される。こ
の温度より低い温度で焼成すると充分な強度を有する焼
結体を得ることが出来ない。

〔実施例〕

第１表にこの発明に係る実施例及び比較例を示す。第２
表に上記実施例と比較例の物性を示す。

第２表にみられるように、高純度電融マグネシア−クロ
ミアスピネルの添加により、熱間特性が明らかに向上す
ることが判る。特に、熱間曲げ強度は従来のマグネシア
スピネル煉瓦と比較し２〜３倍の強度を有し、熱間での
結合強さに優れていることがわかる。

次に、実施例１の煉瓦をセメントロータリーキルン（５
，５ｍφ）の焼成帯付近に使用したところ、従来のマグ
ネシア−酸化クロム煉瓦に比べ約２倍の耐用を示すこと
がわかった。使用後煉瓦を切断してみると、従来のマグ
ネシア−酸化クロム煉瓦は組織の緩みがあるが、本発明
品は全くそれが見られなかった。さらに、実施例２の煉
瓦と比較例１の煉瓦を同じセメントロータリーキルンの
焼成帯に張り合わせたが、８ケ月経過後約６０〜５０ｍ
本発明品が厚く、優れた耐用を示すことが判明した。

（以下余白） 第１表 第２表 〔発明の名称〕 以上説明したようにこの発明はＭｇ○リッチのマグネシ
ア−アルミナスピネルと高純度マグネシアクリンカ−と
の混合物に対して高純度電融マグネジ−クロミアスピネ
ルクリンカ−を添加しているので熱間曲げ強度等の熱間
特性を著しく向上させることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　高純度マグネシアクリンカーと、理論組成比よりＭｇ
   Ｏリッチであり且つＭｇＯの含有量が８０重量％以下の
   マグネシア−アルミナスピネルクリンカーとを９０／１
   ０〜１０／９０の割合に混合し、該混合物１００重量部
   に対してＭｇＯ／Ｃｒ＿２Ｏ＿３比が２０／８０〜８０
   ／２０の範囲の高純度電融マグネシア−クロミアスピネ
   ルクリンカー１０〜１００重量部を添加して混練後加圧
   成形し、これを１７５０℃以上の温度で焼成することを
   特徴とするマグネシアスピネル質耐火煉瓦の製造方法