JPH01126313A - 自己架橋型熱硬化性樹脂 - Google Patents
自己架橋型熱硬化性樹脂Info
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- JPH01126313A JPH01126313A JP28509987A JP28509987A JPH01126313A JP H01126313 A JPH01126313 A JP H01126313A JP 28509987 A JP28509987 A JP 28509987A JP 28509987 A JP28509987 A JP 28509987A JP H01126313 A JPH01126313 A JP H01126313A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形材料、注型材料もしくは接着剤等の硬化材
料として好適な熱硬化性樹脂に関する。
料として好適な熱硬化性樹脂に関する。
現在一般に知られている熱硬化性樹脂は夫々の有する特
性を生かし、種々の産業分野において広範囲に使用され
ている。しかしながら、その反面硬化に際し体積収縮と
いう問題が回避されず、自ずから使用の制限を受けてい
る。
性を生かし、種々の産業分野において広範囲に使用され
ている。しかしながら、その反面硬化に際し体積収縮と
いう問題が回避されず、自ずから使用の制限を受けてい
る。
硬化時の体積収縮が大きい場合、例えば成形材料では硬
化物の寸法精度に信頼性が乏しく、また注型材料或いは
接着剤においては、寸法精度のみならず硬化時に発生す
る残留応力に基づく剥離、割れ、接着性の低下等の問題
を生ずる。
化物の寸法精度に信頼性が乏しく、また注型材料或いは
接着剤においては、寸法精度のみならず硬化時に発生す
る残留応力に基づく剥離、割れ、接着性の低下等の問題
を生ずる。
かかる硬化時の体積収縮に伴なう諸問題を軽減する為に
近年、硬化時の体積収縮の比較的少ないエポキシ樹脂が
様々な産業分野で広範に使用されているが、完全な問題
解決には到っていない。−方、重合時に体積収縮しない
或いは体積膨張するスピロオルトエステル系化合物、ス
ピロオルトカ−ボナート系化合物或いはビシクロオルト
エステル系化合物が最近見い出され、それらの応用が検
討されている。しかし、スピロオルトエステル系化合物
、スビロオルトカーボナート系化合物或いはビシクロオ
ルトエステル系化合物を硬化する為の触媒としては、ル
イス酸系化合物、ルイス酸錯体化合物、酸ハロゲン系化
合物等が用いられているため、目的によっては、耐候劣
化、腐食性等の問題が残っていた。
近年、硬化時の体積収縮の比較的少ないエポキシ樹脂が
様々な産業分野で広範に使用されているが、完全な問題
解決には到っていない。−方、重合時に体積収縮しない
或いは体積膨張するスピロオルトエステル系化合物、ス
ピロオルトカ−ボナート系化合物或いはビシクロオルト
エステル系化合物が最近見い出され、それらの応用が検
討されている。しかし、スピロオルトエステル系化合物
、スビロオルトカーボナート系化合物或いはビシクロオ
ルトエステル系化合物を硬化する為の触媒としては、ル
イス酸系化合物、ルイス酸錯体化合物、酸ハロゲン系化
合物等が用いられているため、目的によっては、耐候劣
化、腐食性等の問題が残っていた。
本発明の目的は、硬化時の体積収縮が従来の樹脂と比較
して極めて少ないか或いはむしろ逆に僅かに膨張し、且
つ硬化物が耐候劣化や腐食性等の問題を引き起こさない
等、化学的安定性に優れた成形材料、注型材料もしくは
接着剤等の硬化材料として好適である新規な自己架橋型
熱硬化性樹脂を提供することにある。
して極めて少ないか或いはむしろ逆に僅かに膨張し、且
つ硬化物が耐候劣化や腐食性等の問題を引き起こさない
等、化学的安定性に優れた成形材料、注型材料もしくは
接着剤等の硬化材料として好適である新規な自己架橋型
熱硬化性樹脂を提供することにある。
本発明者らは分子内にカルボキシル基を有する樹脂の一
部に高分子反応によってスピロオルトエステル基を導入
して得られる樹脂が、加熱により容易に架橋硬化すると
共に硬化に際しては体積収縮が従来のエポキシ樹脂に比
べて極めて少ない上、硬化物は耐候劣化や腐食性等の問
題を引き起こさず、化学的に安定性であることを見い出
して本発明を完成するに到った。
部に高分子反応によってスピロオルトエステル基を導入
して得られる樹脂が、加熱により容易に架橋硬化すると
共に硬化に際しては体積収縮が従来のエポキシ樹脂に比
べて極めて少ない上、硬化物は耐候劣化や腐食性等の問
題を引き起こさず、化学的に安定性であることを見い出
して本発明を完成するに到った。
(式中Mはエチレン性不飽和結合を右する化合物から構
成される1iffi体単位を表わし、Rは水素またはメ
チル基を表わし、nは3.4.5の整数を表わす。また
a、b、cは各構成単位のモル分率を表わし、夫々0モ
ル%≦a〈90モル%、5モル%≦b〈95モル%、5
モル%≦Cく95モル%の範囲にある値で゛ある。) で表わされる構造を有することを特徴とする自己架橋型
熱硬化性樹脂である。
成される1iffi体単位を表わし、Rは水素またはメ
チル基を表わし、nは3.4.5の整数を表わす。また
a、b、cは各構成単位のモル分率を表わし、夫々0モ
ル%≦a〈90モル%、5モル%≦b〈95モル%、5
モル%≦Cく95モル%の範囲にある値で゛ある。) で表わされる構造を有することを特徴とする自己架橋型
熱硬化性樹脂である。
本発明に関わる自己架橋型熱硬化性樹脂を合成する為に
用いられる、分子内にカルボキシル基を右する樹脂は一
般式(II) (式中Mはエチレン性不飽和結合を有する化合物から構
成される111Q体単位を表わし、Rは水素またはメチ
ル基を表わす。x、yは各構成単位のモル分率を表わし
、夫々0モル%≦xく90モル%。
用いられる、分子内にカルボキシル基を右する樹脂は一
般式(II) (式中Mはエチレン性不飽和結合を有する化合物から構
成される111Q体単位を表わし、Rは水素またはメチ
ル基を表わす。x、yは各構成単位のモル分率を表わし
、夫々0モル%≦xく90モル%。
10モル%≦V<100モル%の範囲にある値である。
)で表わされる構造を有している。上記−般式(IF)
で表わされる樹脂及び一般式(I)表わされる自己架橋
型熱硬化性樹脂において、単缶体単位Mを誘導しつるエ
チレン性不飽和結合を有する化合物としては、(メタ)
アクリル酸とラジカル共重合し得る公知の化合物のほと
んど全てが使用でき、使用の目的に合わせて自由に選択
することができる。具体的には例えば(メタ)アクリル
酸メチルエステル、(メタ)アクリル酸エチルエステル
、(メタ)アクリル酸ブチルエステル、(メタ)アクリ
ル酸とドロキシエチルエステル、(メタ)アクリル酸−
2−エチルヘキシルエステル、(メタ)アクリル酸シク
ロヘキシルエステル等の(メタ)アクリル酸エステル類
、(メタ)アクリルアミド、N、N−ジメチル(メタ)
アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミ
ド等の(メタ)アクリルアミ下誘導体、スチレン、0−
クロロスチレン、m−クロロスチレン、p−クロロスチ
レン、p−メトキシスチレン、p−ジメチルアミノスチ
レン、p−シアノスチレン、p−ニトロスチレン等のス
チレン誘導体、エチレン、1.2−ジクロロエチレン、
イソブチレン、ブタジェン、イソプレン、クロロブレン
等のエチレン誘導体の他、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩
化ごニリデン、塩化アリル、エチルごニルケトン、N−
ビニルピロリドン、(メタ)アクリロニトリル、ケイ皮
酸ビニルエステル、ケイ皮酸アリルエステル等が挙げら
れる。これらの単門体単位Mを誘導しつる化合物は2種
類以上を併用することも可能・である。
で表わされる樹脂及び一般式(I)表わされる自己架橋
型熱硬化性樹脂において、単缶体単位Mを誘導しつるエ
チレン性不飽和結合を有する化合物としては、(メタ)
アクリル酸とラジカル共重合し得る公知の化合物のほと
んど全てが使用でき、使用の目的に合わせて自由に選択
することができる。具体的には例えば(メタ)アクリル
酸メチルエステル、(メタ)アクリル酸エチルエステル
、(メタ)アクリル酸ブチルエステル、(メタ)アクリ
ル酸とドロキシエチルエステル、(メタ)アクリル酸−
2−エチルヘキシルエステル、(メタ)アクリル酸シク
ロヘキシルエステル等の(メタ)アクリル酸エステル類
、(メタ)アクリルアミド、N、N−ジメチル(メタ)
アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミ
ド等の(メタ)アクリルアミ下誘導体、スチレン、0−
クロロスチレン、m−クロロスチレン、p−クロロスチ
レン、p−メトキシスチレン、p−ジメチルアミノスチ
レン、p−シアノスチレン、p−ニトロスチレン等のス
チレン誘導体、エチレン、1.2−ジクロロエチレン、
イソブチレン、ブタジェン、イソプレン、クロロブレン
等のエチレン誘導体の他、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩
化ごニリデン、塩化アリル、エチルごニルケトン、N−
ビニルピロリドン、(メタ)アクリロニトリル、ケイ皮
酸ビニルエステル、ケイ皮酸アリルエステル等が挙げら
れる。これらの単門体単位Mを誘導しつる化合物は2種
類以上を併用することも可能・である。
本発明に関わる一般式(I)で表わされる自己触媒型熱
硬化性樹脂は、一般式(I[)で表わされる樹脂と下記
一般式(III) (式中XはCI、 Br、 Tを表わし、nは3.4.
5の整数を表わす。) で表わされるスピロオルトエステル化合物とを、例えば
1.5−ジアザビシクロ〔4・3・0〕ノナ−5−エン
(DBN)や1.8−ジアザビシクロ〔5・4・0〕ウ
ンデカ−7−エン(DBU)等の塩基性化合物の存在下
でエステル化反応させることによって得ることができる
。
硬化性樹脂は、一般式(I[)で表わされる樹脂と下記
一般式(III) (式中XはCI、 Br、 Tを表わし、nは3.4.
5の整数を表わす。) で表わされるスピロオルトエステル化合物とを、例えば
1.5−ジアザビシクロ〔4・3・0〕ノナ−5−エン
(DBN)や1.8−ジアザビシクロ〔5・4・0〕ウ
ンデカ−7−エン(DBU)等の塩基性化合物の存在下
でエステル化反応させることによって得ることができる
。
一般式(I[[)で表わされるスピロオルトエステルは
公知の合成方法によって得ることができる。
公知の合成方法によって得ることができる。
すなわち、エピクロルヒドリン等のエビへロヒドリンと
例えばε−カプロラクトン等の環状ラクトンを例えば三
フッ化ホウ素エーテルコンプレックス等のルイス酸を触
媒に用いて、例えば四塩化炭素等の溶媒中で反応させる
ことによって容易に合成することができる。
例えばε−カプロラクトン等の環状ラクトンを例えば三
フッ化ホウ素エーテルコンプレックス等のルイス酸を触
媒に用いて、例えば四塩化炭素等の溶媒中で反応させる
ことによって容易に合成することができる。
また、一般式(II)で表わされるカルボキシル基を有
する樹脂と一般式(III)で表わされるスピロオルト
エステル化合物とを反応させる際に用いられる塩基性化
合物及びスピロオルトエステル化合物の岳は、一般式(
I)で表わされるカルボキシル基を有する樹脂のカルボ
キシル基1当訂に対し、1.0当m〜2.0当員の範囲
であり、より好ましくは1,3当m〜1.7当舟の範囲
である。
する樹脂と一般式(III)で表わされるスピロオルト
エステル化合物とを反応させる際に用いられる塩基性化
合物及びスピロオルトエステル化合物の岳は、一般式(
I)で表わされるカルボキシル基を有する樹脂のカルボ
キシル基1当訂に対し、1.0当m〜2.0当員の範囲
であり、より好ましくは1,3当m〜1.7当舟の範囲
である。
塩基性化合物及びスピロオルトエステル化合物の量がこ
の範囲よりも少ない場合は、反応が進行しないかもしく
は進行しても極めて遅くなる為に好ましくなく、またこ
の範囲よりも多い場合は過剰に用いていることから経済
的でなく好ましくない。
の範囲よりも少ない場合は、反応が進行しないかもしく
は進行しても極めて遅くなる為に好ましくなく、またこ
の範囲よりも多い場合は過剰に用いていることから経済
的でなく好ましくない。
反応温度は室温から120℃の範囲で行なうことが好ま
しい。これよりも低い温度では反応が実質的に進行せず
、また120℃を越えると架橋反応が併発し、ゲル化す
る為、好ましくない。反応時間は、特に制限はないが一
般的に数分から数時間の範囲である。反応に使用する溶
媒としては、−般式(II)で表わされるカルボキシル
基を有する樹脂が可溶で、非反応性の溶媒であれば一般
に使用されている溶媒の何れを用いてもよいが、好まし
くは、例えばジメチルスルホキシド、ジメチルホルムア
ミド等の極性溶媒を用いることが好ましい。
しい。これよりも低い温度では反応が実質的に進行せず
、また120℃を越えると架橋反応が併発し、ゲル化す
る為、好ましくない。反応時間は、特に制限はないが一
般的に数分から数時間の範囲である。反応に使用する溶
媒としては、−般式(II)で表わされるカルボキシル
基を有する樹脂が可溶で、非反応性の溶媒であれば一般
に使用されている溶媒の何れを用いてもよいが、好まし
くは、例えばジメチルスルホキシド、ジメチルホルムア
ミド等の極性溶媒を用いることが好ましい。
以上のようにして得られた一般式(I)で表わされる自
己架橋型熱硬化性樹脂は、カルボキシル基とスピロオル
トエステル基を同時に有しており、新たにルイス酸系化
合物やルイス酸錯体化合物等の触媒を加えることなく加
熱することのみによっt容易に架橋硬化させることがで
きる。
己架橋型熱硬化性樹脂は、カルボキシル基とスピロオル
トエステル基を同時に有しており、新たにルイス酸系化
合物やルイス酸錯体化合物等の触媒を加えることなく加
熱することのみによっt容易に架橋硬化させることがで
きる。
一般式(I)で表わされる自己架橋型熱硬化性樹脂に含
まれるカルボキシル基及びスピロオルトエステル基の含
有率の範囲は夫々特許請求範囲に示された構成単位のモ
ル分率であるb(5モル%≦bく95モル%)及びc(
5モル%≦C〈95モル%)によって規定される範囲で
ある。構成単位のモル分率であるbによって規定される
カルボキシル基の含有率が5モル%よりも少ない場合は
熱硬化によって得られる架橋体の硬化度が不充分となり
実用上好ましくなく、また構成単位のモル分率であるC
によって規定されるスピロオルトエステル基の含有率が
5モル%よりも少ない場合もやはり熱硬化によって得ら
れる架橋体の硬化度が不充分となり好ましくない。従っ
て各構成単位のモル分率であるa、b、cの範囲は、構
成単位のモル分率であるbおよびCの下限が前記の理由
で決定されることによって自ずと決定される。
まれるカルボキシル基及びスピロオルトエステル基の含
有率の範囲は夫々特許請求範囲に示された構成単位のモ
ル分率であるb(5モル%≦bく95モル%)及びc(
5モル%≦C〈95モル%)によって規定される範囲で
ある。構成単位のモル分率であるbによって規定される
カルボキシル基の含有率が5モル%よりも少ない場合は
熱硬化によって得られる架橋体の硬化度が不充分となり
実用上好ましくなく、また構成単位のモル分率であるC
によって規定されるスピロオルトエステル基の含有率が
5モル%よりも少ない場合もやはり熱硬化によって得ら
れる架橋体の硬化度が不充分となり好ましくない。従っ
て各構成単位のモル分率であるa、b、cの範囲は、構
成単位のモル分率であるbおよびCの下限が前記の理由
で決定されることによって自ずと決定される。
加熱硬化は室温より高い温度で行なわれ、好ましくは4
0℃〜200℃の範囲、より好ましくは50℃〜150
℃の範囲で行なわれる。硬化時間は、自己架橋型熱硬化
性樹脂の組成によって箕なり、−概に言えないが、一般
に数分から数時間で実用上問題ない程度に架橋硬化させ
ることができる。
0℃〜200℃の範囲、より好ましくは50℃〜150
℃の範囲で行なわれる。硬化時間は、自己架橋型熱硬化
性樹脂の組成によって箕なり、−概に言えないが、一般
に数分から数時間で実用上問題ない程度に架橋硬化させ
ることができる。
本発明に関わる自己架橋型熱硬化性樹脂は必要に応じて
、種々の充填材を混入して使用することができる。この
様な充填剤としては例えば、ガラス!IM、炭素繊維、
アラミド1eft、雲母、カーボンブラック、炭酸カル
シウム、セルロース、カオリン、タルク、アルミニウム
粉末、コロイド状シリカ、粉末ポリオレフィン等があげ
られる。
、種々の充填材を混入して使用することができる。この
様な充填剤としては例えば、ガラス!IM、炭素繊維、
アラミド1eft、雲母、カーボンブラック、炭酸カル
シウム、セルロース、カオリン、タルク、アルミニウム
粉末、コロイド状シリカ、粉末ポリオレフィン等があげ
られる。
また、本発明に関わる自己架橋型熱硬化性樹脂は必要に
応じて、例えばジブチルフタレート、ジブチルフタレー
ト等の非反応性希釈剤や、例えばヘキサブロムベンゼン
、リン酸塩等の難燃剤等の変性剤を配合することもでき
る。
応じて、例えばジブチルフタレート、ジブチルフタレー
ト等の非反応性希釈剤や、例えばヘキサブロムベンゼン
、リン酸塩等の難燃剤等の変性剤を配合することもでき
る。
このようにして得られた本発明に関わる自己架橋型熱硬
化性樹脂は、硬化に際してルイス酸化合物、ルイス酸錯
体化合物、酸ハロゲン化合物等の触媒を必要としないこ
とから、硬化物は腐食性がなく、また耐候性も良い等化
学的安定性に優れているばかりでなく、硬化時の体積収
縮が極めて少なく、注型材料、成形材料或いは接着剤等
の硬化材料として好適に使用することができる。
化性樹脂は、硬化に際してルイス酸化合物、ルイス酸錯
体化合物、酸ハロゲン化合物等の触媒を必要としないこ
とから、硬化物は腐食性がなく、また耐候性も良い等化
学的安定性に優れているばかりでなく、硬化時の体積収
縮が極めて少なく、注型材料、成形材料或いは接着剤等
の硬化材料として好適に使用することができる。
以下、実施例、参考例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
なお、’H−NHRスペクトルはTH8を内部標準とし
て、日本電子製FX−200スペクトロメーターを用い
て測定し、赤外線吸収スペクトルは日本分光製IRA−
2型装置を用いて測定した。
て、日本電子製FX−200スペクトロメーターを用い
て測定し、赤外線吸収スペクトルは日本分光製IRA−
2型装置を用いて測定した。
樹脂の比粘度は、DHFlomに0.5gの割合で樹脂
を溶解したものをウベローデ型粘度測定器を用い30℃
の温度で測定して算出した。
を溶解したものをウベローデ型粘度測定器を用い30℃
の温度で測定して算出した。
硬化時の体積変化は25℃における硬化前の樹脂の密度
(dδ)と硬化後の架橋体の密度(d’b)を夫々密度
勾配管を用いて測定し、次式に従って算出した。
(dδ)と硬化後の架橋体の密度(d’b)を夫々密度
勾配管を用いて測定し、次式に従って算出した。
体積変化率〔%) −100X (d25−d’δ)/
d25また、得られた一般式(I)で表わされる。自
己架橋型熱硬化性樹脂の各構成単位のモル分率であるa
、b、cの値は、’H−NHRスペクトルにおける各構
成単位に特徴的な吸収スペクトルの積分強度比或いは元
素分析値から算出した。
d25また、得られた一般式(I)で表わされる。自
己架橋型熱硬化性樹脂の各構成単位のモル分率であるa
、b、cの値は、’H−NHRスペクトルにおける各構
成単位に特徴的な吸収スペクトルの積分強度比或いは元
素分析値から算出した。
また硬化物の耐候試験はサンシャインウエザオメーター
を使用して100時間の暴露試験を行なって評価した。
を使用して100時間の暴露試験を行なって評価した。
実施例1
ポリ(メタクリル酸−スチレン) (一般式(It)で
表わされる構造においてX−60,y=、40であるカ
ルボキシル基を有する樹脂)1.29及び1.8−ジア
ザビシクロ(5,4,0)ウンデカ−7−エン(DBU
)1.1gを20dのジメチルホルムアミドに溶解させ
た後、2−ブロモメチル−1,4,6−ドリオキサスビ
ロ(4,6)ウンデカン1.9gを加え、60℃で3時
間反応させた。反応終了後、反応溶液を大量のイソプロ
ピルアルコールに投入し、析出した固体を炉別した後乾
燥して白色粉末状の自己架橋型熱硬化性樹脂、1.69
を得た。得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の組成は一般
式(I)で表わされる構造においてa=60.b−20
,c=20であった。
表わされる構造においてX−60,y=、40であるカ
ルボキシル基を有する樹脂)1.29及び1.8−ジア
ザビシクロ(5,4,0)ウンデカ−7−エン(DBU
)1.1gを20dのジメチルホルムアミドに溶解させ
た後、2−ブロモメチル−1,4,6−ドリオキサスビ
ロ(4,6)ウンデカン1.9gを加え、60℃で3時
間反応させた。反応終了後、反応溶液を大量のイソプロ
ピルアルコールに投入し、析出した固体を炉別した後乾
燥して白色粉末状の自己架橋型熱硬化性樹脂、1.69
を得た。得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の組成は一般
式(I)で表わされる構造においてa=60.b−20
,c=20であった。
1qられた自己架橋型熱硬化性樹脂の比粘度は1゜12
であり、密度は1.138g/cdであった。
であり、密度は1.138g/cdであった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のIRスペクトル図を
第1図に示した。また、 111−NHRスペクトル図(DH3O−ds溶媒中)
を第2図に示した。
第1図に示した。また、 111−NHRスペクトル図(DH3O−ds溶媒中)
を第2図に示した。
実施例2
ポリ(メタクリル酸−スチレン) (一般式(II)で
表わされる構造においてX=60.y=40であるカル
ボキシル基を有する樹脂)1.2g及び1.5−ジアザ
ビシクロ(4,3,0)ノナ−5−エン(DBN)1.
09を20mのジメチルスルホキシドに溶解させた後、
2−クロロメチル−1,4,6−ドリオキサスビロ(4
,6)ウンデカン1.9gを加え、80℃で74時間反
応させた。反応終了後、反応液を大缶のイソプロピルア
ルコールに投入し、析出した固体を炉別した後乾燥して
白色粉末状の自己架橋型熱硬化性樹脂1゜5gを得た。
表わされる構造においてX=60.y=40であるカル
ボキシル基を有する樹脂)1.2g及び1.5−ジアザ
ビシクロ(4,3,0)ノナ−5−エン(DBN)1.
09を20mのジメチルスルホキシドに溶解させた後、
2−クロロメチル−1,4,6−ドリオキサスビロ(4
,6)ウンデカン1.9gを加え、80℃で74時間反
応させた。反応終了後、反応液を大缶のイソプロピルア
ルコールに投入し、析出した固体を炉別した後乾燥して
白色粉末状の自己架橋型熱硬化性樹脂1゜5gを得た。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の組成は一般式(I)
で表わされる構造においてa=60.b=1.1.0−
38.9であった。
で表わされる構造においてa=60.b=1.1.0−
38.9であった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の比粘度は0゜93で
あり、密度は1.1439/cnfであった。
あり、密度は1.1439/cnfであった。
1!7られた自己架橋型熱硬化性樹脂のスペクトルデー
タは次のとおりであった。
タは次のとおりであった。
IRスペクトル: l/ (IlaX ) (11−’
2900、1720.1595(w) 、 149G(
w) 、 1170゜1120、1080(br)、
950゜11!−NHRスヘ’) ト)Lt : 6
(CDCl2) I)DIo、8〜2.5 (s)、
1.5(s) 、 2.7〜4.2(i) 。
2900、1720.1595(w) 、 149G(
w) 、 1170゜1120、1080(br)、
950゜11!−NHRスヘ’) ト)Lt : 6
(CDCl2) I)DIo、8〜2.5 (s)、
1.5(s) 、 2.7〜4.2(i) 。
3.4(S) +’ 7.1(br、s)、 12.
3(br、s)。
3(br、s)。
実施例3
ポリ(アクリル酸−アクリロニトリル) (一般式(I
I)で表わされる構造においてX=90.y−10であ
るカルボキシル基を有する樹脂)1゜5g及び1.8−
ジアザビシクロ(5,4,0)°ウンデカ−7−エン(
DBU)0.329を25−のジメチルホルムアミドに
溶解させた後、2−ブロモメチル−1,4,6−ドリオ
キサスビロ(4,4)ノナン0.56gを加え、100
℃で10分間反応させた。反応終了後、反応溶鰻を大量
のイソプロピルアルコールに投入し、析出した固体を)
戸別した後乾燥して白色粉末状の自己架橋型熱硬化性樹
脂1.7gを得た。得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の
組成は一般式(I)で表わされる構造においてa−90
,b−4,9,cm5゜1であった。
I)で表わされる構造においてX=90.y−10であ
るカルボキシル基を有する樹脂)1゜5g及び1.8−
ジアザビシクロ(5,4,0)°ウンデカ−7−エン(
DBU)0.329を25−のジメチルホルムアミドに
溶解させた後、2−ブロモメチル−1,4,6−ドリオ
キサスビロ(4,4)ノナン0.56gを加え、100
℃で10分間反応させた。反応終了後、反応溶鰻を大量
のイソプロピルアルコールに投入し、析出した固体を)
戸別した後乾燥して白色粉末状の自己架橋型熱硬化性樹
脂1.7gを得た。得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の
組成は一般式(I)で表わされる構造においてa−90
,b−4,9,cm5゜1であった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の比粘度は1゜21で
あり、密度は1.1249/(−III’であった。
あり、密度は1.1249/(−III’であった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のスペクトルデータは
次のとおりであった。
次のとおりであった。
IRスペクトル: v (wax ) am−’290
0、2200.1725.1170.1120.106
0(br)。
0、2200.1725.1170.1120.106
0(br)。
960゜
’H−NHRスペクトル:δ(CDCl2) I)+1
10.8〜2.2 (i)、 2.7〜4.2(m)
、 3.4(s) 。
10.8〜2.2 (i)、 2.7〜4.2(m)
、 3.4(s) 。
13.2(br、 s)。
実施例4
ポリメタクリル酸(一般式(If)で表わされる構造に
おいてX=O,V=100であるカルボキシル基を有す
る樹脂)1.5g及び1.8−ジアザビシクロ(5,4
,0)ウンデカ−7−エン(DBU)5.0gを251
1111のジメチルホルムアミドに溶解させた後、2−
ブロモメチル−1,4゜6−(4,5)デカン6.1g
を加え、60℃で4時間反応させた。反応終了後、反応
溶液を大量のイソプロピルアルコールに投入し、析出し
た固体を1戸別した後乾燥して白色粉末状の自己架橋型
熱硬化性樹脂269gを得た。得られた自己架橋型熱硬
化性樹脂の組成は一般式(I)で表わされる構造におい
てamo、b=40.cm60であった。
おいてX=O,V=100であるカルボキシル基を有す
る樹脂)1.5g及び1.8−ジアザビシクロ(5,4
,0)ウンデカ−7−エン(DBU)5.0gを251
1111のジメチルホルムアミドに溶解させた後、2−
ブロモメチル−1,4゜6−(4,5)デカン6.1g
を加え、60℃で4時間反応させた。反応終了後、反応
溶液を大量のイソプロピルアルコールに投入し、析出し
た固体を1戸別した後乾燥して白色粉末状の自己架橋型
熱硬化性樹脂269gを得た。得られた自己架橋型熱硬
化性樹脂の組成は一般式(I)で表わされる構造におい
てamo、b=40.cm60であった。
(りられた自己架橋型熱硬化性樹脂の比粘度は1゜31
であり、密度は1.21:l/cdであった。
であり、密度は1.21:l/cdであった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のスペクトルデータは
次のとおりであった。
次のとおりであった。
IRスペクトル: v (IIax ) cm−’35
00、2900.1720.11G0.1110.10
90(br)。
00、2900.1720.11G0.1110.10
90(br)。
955゜
111−NHIIスペクトル:δ(CDCfa ) D
p鳳0.8〜2.3 (m)、 1.34 (s)
。
p鳳0.8〜2.3 (m)、 1.34 (s)
。
2.7〜4.2(m) 、 3.5(s) 、 12
.6(br、s)。
.6(br、s)。
実施例5
ポリ(メタクリル酸−メタクリル酸メチルエステル)(
一般式(II”)で表わされる構造においてX=40.
y−60であるカルボキシル基を有する樹脂)、1.5
g及び1.8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデカ
−7−エン(DBU)2゜4gを25I11のジメチル
スルホキシドに溶解させた後、2−クロロメチル−1,
4,6−1−リオキサスビロ(4,6)ウンデカン3.
2gを加え、80℃で30分間反応させた。反応終了後
、反応溶液を犬山のイソプロピルアルコールに投入し、
析出した固体を1戸別した後乾燥して白色粉末状の自己
架橋型熱硬化性樹脂2.09を得た。得られた自己架橋
型熱硬化性樹脂の組成は一般式(I)で表わされる構造
においてa=40.b−42゜cm18であった。
一般式(II”)で表わされる構造においてX=40.
y−60であるカルボキシル基を有する樹脂)、1.5
g及び1.8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデカ
−7−エン(DBU)2゜4gを25I11のジメチル
スルホキシドに溶解させた後、2−クロロメチル−1,
4,6−1−リオキサスビロ(4,6)ウンデカン3.
2gを加え、80℃で30分間反応させた。反応終了後
、反応溶液を犬山のイソプロピルアルコールに投入し、
析出した固体を1戸別した後乾燥して白色粉末状の自己
架橋型熱硬化性樹脂2.09を得た。得られた自己架橋
型熱硬化性樹脂の組成は一般式(I)で表わされる構造
においてa=40.b−42゜cm18であった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の比粘度は1゜09で
あり、密度は1.128g/crtであった。
あり、密度は1.128g/crtであった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のIRスペクトル図を
第3図に示した。また、’H−NHRスペクトル図(D
H8O−66溶媒中)を第4図に示した。
第3図に示した。また、’H−NHRスペクトル図(D
H8O−66溶媒中)を第4図に示した。
実施例6
ポリ(エチレン−アクリル酸) (−数式(I[)で表
わされる構造においてX=86.y−14であるカルボ
キシル基を有する樹脂)1.5F及び1.5−ジアザビ
シクロ(4,3,0)ノナ−5−エン(DBN)0.6
9を25−のジメチルホルムアミドに溶解させた後、2
−クロロメチル−1,4,6−ドリオキサスビロ(4,
6)デカン0.8gを加え、60℃で8時間反応させた
。反応終了後、反応溶液を大量のイソプロピルアルコー
ルに投入し、析出した固体を炉別した後乾燥して白色粉
末状の自己架橋型熱硬化性樹脂1.7gを得た。得られ
た自己架橋型熱硬化性樹脂の組成は一般式(I)で表わ
される構造においてa=66、b=7.C=7であった
。
わされる構造においてX=86.y−14であるカルボ
キシル基を有する樹脂)1.5F及び1.5−ジアザビ
シクロ(4,3,0)ノナ−5−エン(DBN)0.6
9を25−のジメチルホルムアミドに溶解させた後、2
−クロロメチル−1,4,6−ドリオキサスビロ(4,
6)デカン0.8gを加え、60℃で8時間反応させた
。反応終了後、反応溶液を大量のイソプロピルアルコー
ルに投入し、析出した固体を炉別した後乾燥して白色粉
末状の自己架橋型熱硬化性樹脂1.7gを得た。得られ
た自己架橋型熱硬化性樹脂の組成は一般式(I)で表わ
される構造においてa=66、b=7.C=7であった
。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂の比粘度は1゜94で
あり、密度は1.1139/cdであった。
あり、密度は1.1139/cdであった。
得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のスペクトルデータは
次のとおりであった。
次のとおりであった。
IRスペクトル: v (8!ax ) ctx−’2
900、 1720. 1160. 1120. 11
70(br)、 960゜’II−NHRスペクトル
:δ(CD+J3 ) pllloo、8〜2.4
(m)、 2.8〜4.2(11) 、 3.4
(s) 。
900、 1720. 1160. 1120. 11
70(br)、 960゜’II−NHRスペクトル
:δ(CD+J3 ) pllloo、8〜2.4
(m)、 2.8〜4.2(11) 、 3.4
(s) 。
12、1 (br、 s)。
参考例1〜13
実施例1〜6で得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のキャ
ストフィルムをそれぞれ加熱温度及び時間を変えて硬化
させた。それらの結果を表■にまとめた。また、それぞ
れの硬化物の密度を測定し、加熱硬化前後の体積変化を
算出した。それらの結果も合わせて第1表にまとめた。
ストフィルムをそれぞれ加熱温度及び時間を変えて硬化
させた。それらの結果を表■にまとめた。また、それぞ
れの硬化物の密度を測定し、加熱硬化前後の体積変化を
算出した。それらの結果も合わせて第1表にまとめた。
また硬化物の耐候性は、サンシャインウエザオ“メータ
ーを使用し、100時間の暴露試験を行なって評価し、
表面の荒れ、著しい変色等のないものを良とし、表面の
荒れもしくは著しい変色が認められたものを不良とした
。それらの結果も合わせて第1表にまとめた。
ーを使用し、100時間の暴露試験を行なって評価し、
表面の荒れ、著しい変色等のないものを良とし、表面の
荒れもしくは著しい変色が認められたものを不良とした
。それらの結果も合わせて第1表にまとめた。
比較例1
実施例2において反応温度を100℃に変えた他は実施
例と同様の操作を行って白色粉末状の樹脂2.9gを得
た。得られた樹脂の組成は一般式(I)で表わされる構
造においてa=60.b=0.5.c−39,5であっ
た。
例と同様の操作を行って白色粉末状の樹脂2.9gを得
た。得られた樹脂の組成は一般式(I)で表わされる構
造においてa=60.b=0.5.c−39,5であっ
た。
比較参考例1
比較例1で得られた樹脂の加熱硬化試験を参考例1〜1
5と同様の操作で行った結果を第1表に参考例と共にま
とめた。
5と同様の操作で行った結果を第1表に参考例と共にま
とめた。
比較例2
実施例3において反応温度を80℃に変えた他。
は実施例3と同様の操作を行って白色粉末状の樹脂2.
0gを得た。得られた樹脂の組成は一般式(I)で表わ
される構造においてa−90,b−5、8,C=4.2
であった。
0gを得た。得られた樹脂の組成は一般式(I)で表わ
される構造においてa−90,b−5、8,C=4.2
であった。
比較参考例2
比較例2で得られた樹脂の加熱硬化試験を参考例1〜1
5と同様の操作で行った結果を第1表に参考例と共にま
とめた。
5と同様の操作で行った結果を第1表に参考例と共にま
とめた。
比較参考例3
下式(IV)
で表わされる樹脂(比粘度1.14)1.09に硬化触
媒として三フフ化ホウ素・トリエチルアミンコンプレッ
クス0.2gを混入してキャストフィルムを作り、12
0℃で2時間加熱して架橋硬化さゼ無色透明の硬化物を
得た。
媒として三フフ化ホウ素・トリエチルアミンコンプレッ
クス0.2gを混入してキャストフィルムを作り、12
0℃で2時間加熱して架橋硬化さゼ無色透明の硬化物を
得た。
硬化物の耐候性をサンシャインウ讐ザオメーターを使用
して評価した。その結果100時間の暴露試験後、硬化
物は黄褐色に変色し且つ表面の荒れも著しかった。この
結果を参考例と合わせて表1にまとめた。
して評価した。その結果100時間の暴露試験後、硬化
物は黄褐色に変色し且つ表面の荒れも著しかった。この
結果を参考例と合わせて表1にまとめた。
第1図は本発明の実施例1で得られた自己架橋型熱硬化
性樹脂のTRスペクトル図であり、第2図は同樹脂の1
11−NHRスペクトル図である。また、第3図は同じ
〈実施例5で得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のTRス
ペクトル図であり、第4図は同樹脂の’II−NHRス
ペクトル図である。
性樹脂のTRスペクトル図であり、第2図は同樹脂の1
11−NHRスペクトル図である。また、第3図は同じ
〈実施例5で得られた自己架橋型熱硬化性樹脂のTRス
ペクトル図であり、第4図は同樹脂の’II−NHRス
ペクトル図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・( I ) (式中Mはエチレン性不飽和結合を有する化合物から構
成される単量体単位を表わし、Rは水素またはメチル基
を表わし、nは3、4、5の整数を表わす。またa、b
、cは各構成単位のモル分率を表わし、夫々0モル%≦
a<90モル%、5モル%≦b<95モル%、5モル%
≦c<95モル%の範囲にある値である。) で表わされる構造を有することを特徴とする自己架橋型
熱硬化性樹脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28509987A JPH01126313A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 自己架橋型熱硬化性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28509987A JPH01126313A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 自己架橋型熱硬化性樹脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01126313A true JPH01126313A (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=17687114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28509987A Pending JPH01126313A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 自己架橋型熱硬化性樹脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01126313A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0539325A (ja) * | 1991-01-24 | 1993-02-19 | General Electric Co <Ge> | エチレン性不飽和環式オルトエステルの重合体 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP28509987A patent/JPH01126313A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0539325A (ja) * | 1991-01-24 | 1993-02-19 | General Electric Co <Ge> | エチレン性不飽和環式オルトエステルの重合体 |
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