JPH01125203A - 板状または棒状の即時脱型コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板状また棒状の即時脱型配合のコンクリート製
品の製造方法に関し、例えば道路側溝などの蓋、地元境
界ブロック、植樹桝ブロック、コンクリート平板、法枠
ブロックなどを上表面をモルタル仕上した即時脱型配合
のコンクリートによって、高能率大量製造が可能なコン
クリート製品の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

板状または棒状のコンクリート製品を、第２図〜第６図
に例示した。

第２図は道路側＄１ｌ１６の斜視図であって、本発明の
製造方法の対象となる蓋ｌを示している。

第３図は地元境界ブロック２．第４図はコンクリート平
板３、第５図は植樹桝４を構成する各ブロック、第６図
は法枠ブロック５である。

このようなコンクリート製品は従来、型枠内に練りコン
クリートを流し込んで製造されていた。

従って簡易に製造できる半面、その製造量は型枠の数と
打設コンクリートの養生抜脱型、型枠清掃、型枠組立な
どに要する時間に制約されていた。すなわち、型枠に流
し込まれた打設コンクリートは型枠と共に養生して強度
を現出させた後、脱型し型枠清掃、型枠組立などを行う
ので、蒸気養生などの速成法によっても、１日間（２４
時間）を要し、１日の生産量は型枠数のみしか製造する
ことができず、型枠の数を増加しなければ生産量を増加
することはできなかった。一方、型枠費は比較的高価な
ので、型枠を増加することは得策ではなかった。

また、従来から間知ブロック等は即時脱型配合のコンク
リートを用いてブロックマシンによって大量生産されて
いたが、前記のような板状または棒状の製品では、底板
の剛性を大きくしないとプレスに支障があり、またひび
われ等の原因ともなっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はブロックマシンによって１個の型枠によって、
能率的に大量生産することのできる即時脱型コンクリー
ト製品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。またプレス工程は剛性の高い型枠内で行うこととし
、格別の剛性底板を用いることなく１反転脱型してモル
タル用面板に支持して養生可能な製造方法を開発したも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のコンクリート製品の製造方法は次の技術手段の
組合せから成り、第１図を参照しながら説明すると次の
通りである。

（１）　　底板と側板とから成る型枠ｌＯを、図示しな
いブロックマシンに取りつけ、この型枠ｌＯ内に、打設
すべきコンクリート１１を供給する。

この場合道路側溝の溝蓋などのような鉄筋コンクリート
の場合は、第１図（ａ）に見られるように、コンクリー
ト全量の約１／３量のコンクリートｌｌを平に供給して
敷き均し、その上に鉄筋１２を配設し、次いで残余の２
／３量のコンクリート１１を型枠内に供給する。これを
振動締固めを行う（第１図（ｂ））。

（２）　次に第１図（ｃ）に示すようにプレス板１３を
打設コンクリート上に載せてコンクリート上面を押しつ
け板体コンクリートが所定の厚さとなるように締固める
と共にコンクリート上面を平にし、次いでプレス板１３
を取り除く、この状態を第１図（ｄ）に示した。

（３）　別に準備した面板１４上に面モルタル１５を敷
き均し、テーブルバイブレータ１６により振動を与えて
均一にならす（第１図（ｅ））。

（４）　面板１４を表裏を反転して第４図（ｄ）のコン
クリート１１の表面に面モルタル１５を貼りつける。

（５）　次いで面板押えにて面板１４を押えながら、第
１図（ｇ）に示すように、ｙＪ枠ｌＯを天地反転させる
０図示しないテーブルエレベータを上昇させて反転した
型枠１０の面板１４をテーブルエレベータ上に支える。

（６）　型枠ｌＯに振動を加えながら、テーブルエレベ
ータを下降させると、打設された即時脱型コンクリート
１７は型枠ｌＯから脱型して下方に抜きとられ、第１図
（ｈ）に示すように面板１４上に載置された状態て取り
出される。

打設コンクリート１７を抜きとった型枠ｌＯは直ちに天
地反転して、上記（１）工程に戻って次の溝蓋を製造す
る。

一方、打設コンクリート１７は面板１４と共に蒸気養生
され所定のコンクリート製品を得る０面板１４は養生後
回使用する。

（作用） 本発明に係るコンクリート製品は即時脱型配合のコンク
リートから成る板体または棒状であって、上面にモルタ
ル面を有するから、上面は平滑でかつ面取りを施した化
粧面を有し、側面には上面から下面に向って下面が上面
より小さくなる方向にテーバを付してあり、高強度、高
耐久性であると共に、大量生産が容易である０例えば道
路側溝の溝蓋では、従来の溝蓋に対して同一厚であれば
強度が１．５〜２０倍に向上し、上面はモルタルな展着
してあり、製造過程において本体と一体化した化粧面と
なっており、溝蓋の意匠性において従来の流し込み溝蓋
に劣らない特性を有し大量生産が可能である。

また本発明の製造工程において、型枠は１個あればよく
、安価な面板１４のみを多数保有すれば、容易に大量生
産することが可能である。

（実施例） 第１図に示す本発明の製造工程により第２図に示すコン
クリート溝蓋ｌ（特車蓋２４０用、３１０ｘ９０ｘ５０
０、曲げ強度３０）を製造した。このコンクリート溝蓋
１は即時脱型配合のコンクリート板体の上面に化粧面２
を有し、鉄筋１２を内蔵し、上面四周は面と９４を施し
である。

この製品の寸法、仕様、即時脱型コンクリートの配合お
よびモルタルの配合は次の通りである。

製品寸法：　５００ｍｍＸ３１０ｍｍＸ９０ｍｍ厚 鉄筋：縦６ｍｍＸ３木、横９ｍｍＸ５本外観：上面平滑
化粧面、他は粗面 配合二単位セメント量　　　３６０ｋｇ単位水量　　　
　　　１３３ｋｇ Ｗ／Ｃ３７，０％ Ｓ／Ａ　　　　　　　　５５．０％ 粗骨材最大寸法　　　１０ｍｍ 単位細骨材量　　　　１０４５ｋｇ 単位粗骨材量　　　　８４０ｋｇ 間知ブロツク製造用ブロックマシンを用いて連続生産し
たところ、１個当りの平均製造時間は約１分であった。

従って、１個の型枠により能率的な大量生産が可能であ
る。これを養生室（長８ｍ×幅２．５　ｍ　Ｘ高３ｍ×
６層）に入れ（最大１６０個収納）標準養生サイクルで
養生した。

製品の３点曲げ強度は従来の流し込みの溝蓋では平均４
０．５　ｋ　ｇであるのに対し１本発明方法による溝蓋
では平均６５ｋｇと１５０〜２００％に上昇した。また
表面モルタルは溝蓋本体の即時脱型コンクリートとなじ
みよく密着しており、剥離等は全く見られなかった。ま
たＪＩＳ凍結融解試験の結果好成績を得た。

（発明の効果） 本発明によれば高強度の即時脱型製品の製造が容易でコ
ストが安く、大量生産可能であるなどの優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程図、第２図〜第６図は本発明
方法の適用される即時脱型配合の板状または棒状のコン
クリート製品を例示した斜視図である。 １・・・コンクリート溝蓋　２・・・地元境界ブロック
３・・・コンクリート平板　４・・・植樹桝５・・・法
枠ブロック　　　１０−・・型枠１１−・・打設コンク
リート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　底板と側板とから成る型枠をブロックマシンに取り
   つけ、該型枠内に、即時脱型配合のコンクリートを供給
   し、振動締固めを行い、次にプレス板を該打設コンクリ
   ート上に載せてコンクリート上面を押しつけコンクリー
   トが所定の厚さとなるように締固めると共にコンクリー
   ト上面を平にし、一方別に準備した面板上に面モルタル
   を敷き均し、振動を与えて均一にならし、該面板を表裏
   を反転して前記コンクリートの上面に該面モルタルを貼
   りつけ、次いで面板を押えながら型枠を天地反転させ、
   該反転した型枠の面板をテーブルエレベータにて受け、
   型枠に振動を加えながら即時脱型コンクリートを型枠か
   ら脱型して下方に抜きとり、前記面板と共に蒸気養生す
   ることを特徴とする板状また棒状の即時脱型コンクリー
   ト製品の製造方法。