JPH01122671A - クラッド鋼の接合方法 - Google Patents
クラッド鋼の接合方法Info
- Publication number
- JPH01122671A JPH01122671A JP28092687A JP28092687A JPH01122671A JP H01122671 A JPH01122671 A JP H01122671A JP 28092687 A JP28092687 A JP 28092687A JP 28092687 A JP28092687 A JP 28092687A JP H01122671 A JPH01122671 A JP H01122671A
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- JP
- Japan
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- welding
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- clad steel
- cladding material
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Links
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクラッド銅の接合方法に係り、特に直径の小さ
い胴体の接合に好適なりラッド鋼の接合方法に関するも
のである。
い胴体の接合に好適なりラッド鋼の接合方法に関するも
のである。
従来のクラッド鋼の接合は、第6図に示すように、たと
えば胴板に軟鋼の母材1とTi材を合材2としたクラッ
ド鋼を使用する場合、開先s6に合材2と同種の当て板
7を入れ1合材2側(内側)からTiのTIGを行ない
、次に母材l側(外側)から軟鋼の溶接5を行なう方法
をとっていた。なお、この種の接合方法としては特公昭
47−10209号等が挙げられる。
えば胴板に軟鋼の母材1とTi材を合材2としたクラッ
ド鋼を使用する場合、開先s6に合材2と同種の当て板
7を入れ1合材2側(内側)からTiのTIGを行ない
、次に母材l側(外側)から軟鋼の溶接5を行なう方法
をとっていた。なお、この種の接合方法としては特公昭
47−10209号等が挙げられる。
上記従来技術は、胴径が小さい場合、内側から溶接する
際1手を差し入れて作業するため、溶接部が見えないの
で長い胴の溶接ができない。従って、胴を長手に何分割
かしなければならず、作業に長時間を要すといった問題
があった。
際1手を差し入れて作業するため、溶接部が見えないの
で長い胴の溶接ができない。従って、胴を長手に何分割
かしなければならず、作業に長時間を要すといった問題
があった。
本発明の目的は、溶接方法を改善することにより、胴の
長手分割数を減らし、作業時間の短縮をはかることにあ
る。
長手分割数を減らし、作業時間の短縮をはかることにあ
る。
上記目的は、母材側より合材を溶接した後溶接開先内に
母材と同種の当て板を挿入して母材の溶接を行なうこと
により、達成される。
母材と同種の当て板を挿入して母材の溶接を行なうこと
により、達成される。
クラッド鋼の開先加工をした後、胴体の外側から合材(
Ti材)部分のTIG溶接を当板等無い状態で行ない、
クラッド接合部に軟鋼の当て板な入れて母材の溶接を行
なうことにより、すべて外側からの溶接作業が可能とな
る。
Ti材)部分のTIG溶接を当板等無い状態で行ない、
クラッド接合部に軟鋼の当て板な入れて母材の溶接を行
なうことにより、すべて外側からの溶接作業が可能とな
る。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。lは
軟鋼よりなる母材、2はTi材よりなる合材であり、こ
の母材1と金材2はクラッド材となっている。3は軟鋼
の当て板、4はTi溶接部、5は軟鋼溶接部、6は溶接
開先を示す。母材1を外側、合材2を内側として胴体を
形成する。最初の作業として外側からTi溶接部4の溶
接作業を行ない、次に溶接開先6内に軟鋼の当て板3を
入れて軟鋼溶接部5の溶接を行なう。
軟鋼よりなる母材、2はTi材よりなる合材であり、こ
の母材1と金材2はクラッド材となっている。3は軟鋼
の当て板、4はTi溶接部、5は軟鋼溶接部、6は溶接
開先を示す。母材1を外側、合材2を内側として胴体を
形成する。最初の作業として外側からTi溶接部4の溶
接作業を行ない、次に溶接開先6内に軟鋼の当て板3を
入れて軟鋼溶接部5の溶接を行なう。
第2図〜第5図は本発明の他の実施例を示したもので、
これらはいずれも外側から溶接が可能で作業手順は同様
である。また、本実施例においてはTiクラッド材につ
いて説明したが、異種のクラッド材に対しても実施でき
ることはいうまでもない。本実施例によれば、溶接作業
時間の短縮がはかれる。
これらはいずれも外側から溶接が可能で作業手順は同様
である。また、本実施例においてはTiクラッド材につ
いて説明したが、異種のクラッド材に対しても実施でき
ることはいうまでもない。本実施例によれば、溶接作業
時間の短縮がはかれる。
本発明によれば、胴径の小さい場合、内側からの溶接作
業がないため、胴体の長手方向の分割数を最少限にする
ことができる。また、クラッド材内部に入れる当て板も
軟鋼でよく、材料費、加工費の低減がはかれるという効
果がある。
業がないため、胴体の長手方向の分割数を最少限にする
ことができる。また、クラッド材内部に入れる当て板も
軟鋼でよく、材料費、加工費の低減がはかれるという効
果がある。
第1図は本発明の一実施例を示すクラッド鋼接合部の断
面図、第2図ないし第5図は本発明の他の実施例を示す
クラッド鋼接合部の断面図、第6図は従来方法によるク
ラッド鋼接合部の断面図である。 l・・・・・・母材、2・・・・・・合材、3・・・・
・・軟鋼の当て板、4・・・・・・Ti溶接部、 5・
・・・・・軟鋼溶接部、6・・・・・・溶オ1図 第2図 ′)i3図 第4図 オ60
面図、第2図ないし第5図は本発明の他の実施例を示す
クラッド鋼接合部の断面図、第6図は従来方法によるク
ラッド鋼接合部の断面図である。 l・・・・・・母材、2・・・・・・合材、3・・・・
・・軟鋼の当て板、4・・・・・・Ti溶接部、 5・
・・・・・軟鋼溶接部、6・・・・・・溶オ1図 第2図 ′)i3図 第4図 オ60
Claims (1)
- 1、母材と合材よりなるクラッド鋼の接合方法において
、母材側より合材を溶接した後溶接開先内に母材と同種
の当て板を挿入して母材の溶接を行なうことを特徴とす
るクラッド鋼の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28092687A JPH01122671A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | クラッド鋼の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28092687A JPH01122671A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | クラッド鋼の接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01122671A true JPH01122671A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17631857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28092687A Pending JPH01122671A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | クラッド鋼の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01122671A (ja) |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28092687A patent/JPH01122671A/ja active Pending
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