JPH01122513A - 電気接続箱用ブスバーの製造方法 - Google Patents
電気接続箱用ブスバーの製造方法Info
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- JPH01122513A JPH01122513A JP27953987A JP27953987A JPH01122513A JP H01122513 A JPH01122513 A JP H01122513A JP 27953987 A JP27953987 A JP 27953987A JP 27953987 A JP27953987 A JP 27953987A JP H01122513 A JPH01122513 A JP H01122513A
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- plating
- alloy plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車などに用いられる導電率が高く、かつ耐
マイグレーション性の良好な電気接続箱用ブスバーの製
造方法に関するものである。
マイグレーション性の良好な電気接続箱用ブスバーの製
造方法に関するものである。
自動車の車内配線など、配線の簡素化のためワイヤーハ
ーネスに代ってブスバ一方式が広く用いられて来ている
。このブスバーに要求される品質特性は、強度が高いこ
と、導電性が良いこと、さらに耐マイグレーション性に
優れていることである。このマイグレーション現象とは
水分の存在する環境において電界のかかった相対する二
本のブスバー間にリーク電流が生してブスバーが電解腐
食される現象である。このような電気接続箱用ブスバー
の素材としては７／３黄銅やタフピッチ銅などが用いら
れている。そしてこの製造方法としては素材にＳｎメッ
キを施してから打ち抜き加工してブスバーに成型するの
が通常である。
ーネスに代ってブスバ一方式が広く用いられて来ている
。このブスバーに要求される品質特性は、強度が高いこ
と、導電性が良いこと、さらに耐マイグレーション性に
優れていることである。このマイグレーション現象とは
水分の存在する環境において電界のかかった相対する二
本のブスバー間にリーク電流が生してブスバーが電解腐
食される現象である。このような電気接続箱用ブスバー
の素材としては７／３黄銅やタフピッチ銅などが用いら
れている。そしてこの製造方法としては素材にＳｎメッ
キを施してから打ち抜き加工してブスバーに成型するの
が通常である。
しかしこのようなＳｎメッキ後、打抜き加工する方法に
おいては、打抜いた素材の打抜き面はＣＵ金合金露出し
ている。このためその面の耐食性が悪く、マイグレーシ
ョン現象によりリーク電流が発生ずる問題があった。
おいては、打抜いた素材の打抜き面はＣＵ金合金露出し
ている。このためその面の耐食性が悪く、マイグレーシ
ョン現象によりリーク電流が発生ずる問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果、導電性が良く
、耐マイグレーション性の優れた電気接続箱用ブスバー
の製造方法を開発したものである。
、耐マイグレーション性の優れた電気接続箱用ブスバー
の製造方法を開発したものである。
〔問題点を解決するだめの手段および作用〕本発明は、
ＣｕまたはＣｕ合金板素材を打抜き加工してブスバーに
成形した後、これにＳｎメンキを施すことを特徴とする
電気接続箱用ブスバーの製造方法である。
ＣｕまたはＣｕ合金板素材を打抜き加工してブスバーに
成形した後、これにＳｎメンキを施すことを特徴とする
電気接続箱用ブスバーの製造方法である。
すなわち本発明は、タフピッチ銅、或いは３〜３０％の
Ｚｎを含む銅合金板などの素材を打抜き加工してブスバ
ーに成形した後Ｓｎメッキを施１ものである。この方法
によると打抜き面にもメッキ層が形成されているので上
記のマイグレーションによるリーク電流の発生を防止す
るものである。
Ｚｎを含む銅合金板などの素材を打抜き加工してブスバ
ーに成形した後Ｓｎメッキを施１ものである。この方法
によると打抜き面にもメッキ層が形成されているので上
記のマイグレーションによるリーク電流の発生を防止す
るものである。
しかして本発明における、板素材としては、タフピッチ
銅の他、Ｚｎ３〜３０％を含む銅合金が使用でき、Ｚｎ
３〜２０％を含む銅合金が特に好ましい。これはＺｎは
強度を向上し、耐マイグレーションの向上に寄与するも
のであるが３％未満では、その効果が少なく、２０％を
越えると導電率が低下するからであるが、本発明の場合
上記のＳｎメッキを施すことにより導電率の低下がカバ
ーされＺｎ３０％を含む銅合金の使用が可能となるもの
である。
銅の他、Ｚｎ３〜３０％を含む銅合金が使用でき、Ｚｎ
３〜２０％を含む銅合金が特に好ましい。これはＺｎは
強度を向上し、耐マイグレーションの向上に寄与するも
のであるが３％未満では、その効果が少なく、２０％を
越えると導電率が低下するからであるが、本発明の場合
上記のＳｎメッキを施すことにより導電率の低下がカバ
ーされＺｎ３０％を含む銅合金の使用が可能となるもの
である。
また本発明のメッキは電気メッキ、無電解メッキ、溶融
メッキの何れも適用できる。
メッキの何れも適用できる。
以下に本発明の一実施例について説明する。
電気銅および亜鉛を常法の木炭被覆の大気熔解により鋳
塊を作製し、これを熱間圧延、酸洗い、冷間圧延、中間
焼鈍、冷間圧延の工程により、巾１００胴、厚さ０．３
２ｍｍの圧延素材を作製した。このブスバーをプレス打
抜きにより所定の形状すなわち回路長１．０ｍ、巾２．
０胴のブスバーに成形した。
塊を作製し、これを熱間圧延、酸洗い、冷間圧延、中間
焼鈍、冷間圧延の工程により、巾１００胴、厚さ０．３
２ｍｍの圧延素材を作製した。このブスバーをプレス打
抜きにより所定の形状すなわち回路長１．０ｍ、巾２．
０胴のブスバーに成形した。
次いでこのブスバーをＳ ｎ Ｓ Ｏａ４０ ｇ ／
ｐ、、Ｈ２ＳＯ４６０ｇ ／ ｌ、ゼラチン２ｇ／ｊ２
．Ｂナフトール１ ｇ／Ｎの浴組成とし、電流密度１．
５Ａ／ｄｍ２としてメッキ厚１μのＳｎメッキを施した
。このブスバーを供試材とし１５ｃ＋ｎ Ｘ １０ｃｍ
ｘ ５ ｃｍの大きさの樹脂モールドタイプの電気接
続箱中に回路長さ１．０ｍ、厚さ０．３２ｍｍ、１３２
．０ｍｍの各種のブスバーを陽、陰極間距離を最低１．
５ｍｍとして設置した。
ｐ、、Ｈ２ＳＯ４６０ｇ ／ ｌ、ゼラチン２ｇ／ｊ２
．Ｂナフトール１ ｇ／Ｎの浴組成とし、電流密度１．
５Ａ／ｄｍ２としてメッキ厚１μのＳｎメッキを施した
。このブスバーを供試材とし１５ｃ＋ｎ Ｘ １０ｃｍ
ｘ ５ ｃｍの大きさの樹脂モールドタイプの電気接
続箱中に回路長さ１．０ｍ、厚さ０．３２ｍｍ、１３２
．０ｍｍの各種のブスバーを陽、陰極間距離を最低１．
５ｍｍとして設置した。
この電気接続箱について外気温２５°Ｃ相対湿度９０％
の雰囲気中で総電流２５Ａを１，０００時間通電した後
のリーク電流を測定した。これらの結果を第１表に示し
た。
の雰囲気中で総電流２５Ａを１，０００時間通電した後
のリーク電流を測定した。これらの結果を第１表に示し
た。
第１表から明らかなように本発明方法によるＮ。
１〜３はマイグレーション現象によるリーク電流が小さ
く良好な結果を示している。これに対し、従来の電気メ
ッキ後打抜き加工を施したものは、リーク電流が大きい
ことが判る。
く良好な結果を示している。これに対し、従来の電気メ
ッキ後打抜き加工を施したものは、リーク電流が大きい
ことが判る。
以上に説明したように本発明によれば電気抵抗が小さく
、かつ耐マイグレーション性に優れた電気接続箱用ブス
バーが得られるもので工業上顕著な効果を奏するもので
ある。
、かつ耐マイグレーション性に優れた電気接続箱用ブス
バーが得られるもので工業上顕著な効果を奏するもので
ある。
Claims (2)
- （１）ＣｕまたはＣｕ合金板素材を打抜き加工してブス
バーに成形した後、これにＳｎメッキを施すことを特徴
とする電気接続箱用ブスバーの製造方法。 - （２）Ｃｕ合金板素材がＺｎ３〜３０％を含む銅合金で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気
接続箱用ブスバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27953987A JPH01122513A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 電気接続箱用ブスバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27953987A JPH01122513A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 電気接続箱用ブスバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122513A true JPH01122513A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17612404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27953987A Pending JPH01122513A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 電気接続箱用ブスバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525758A (en) * | 1992-05-29 | 1996-06-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bus bar of branch joint box |
| KR100718805B1 (ko) * | 2006-04-12 | 2007-05-16 | 주식회사 로템 | 철도차량용 변환장치의 버스플레이트 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP27953987A patent/JPH01122513A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525758A (en) * | 1992-05-29 | 1996-06-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bus bar of branch joint box |
| KR100718805B1 (ko) * | 2006-04-12 | 2007-05-16 | 주식회사 로템 | 철도차량용 변환장치의 버스플레이트 |
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