JPH01119605A - 金属粉末射出成形用組成物 - Google Patents
金属粉末射出成形用組成物Info
- Publication number
- JPH01119605A JPH01119605A JP27715487A JP27715487A JPH01119605A JP H01119605 A JPH01119605 A JP H01119605A JP 27715487 A JP27715487 A JP 27715487A JP 27715487 A JP27715487 A JP 27715487A JP H01119605 A JPH01119605 A JP H01119605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- metal powder
- polybutene
- compsn
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属部品を射出成形するために用いられる金属
粉末射出成形用組成物に関するものである。
粉末射出成形用組成物に関するものである。
薄肉の形状や複雑な形状をした金属部品等の製造方法と
して、金属粉末と合成樹脂等からなるバインダの混線物
を射出成形し、その後加熱して脱バインダ処理を施し、
焼結する方法が最近注目を集めている。
して、金属粉末と合成樹脂等からなるバインダの混線物
を射出成形し、その後加熱して脱バインダ処理を施し、
焼結する方法が最近注目を集めている。
従来は、上記方法に用いられるバインダとじてはエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（特開昭５９−１２１
１５０号）、ポリスチレン、ポリエチレンの混合物（特
開昭５６−２６１０５号）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレン、メタクリル酸エステル共重合体（
特開昭５９−２２９４０３号）等が提案されている。
ン−エチルアクリレート共重合体（特開昭５９−１２１
１５０号）、ポリスチレン、ポリエチレンの混合物（特
開昭５６−２６１０５号）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレン、メタクリル酸エステル共重合体（
特開昭５９−２２９４０３号）等が提案されている。
しかし上記従来のバインダを用いた場合には射出成形性
が十分ではなく、また良好な射出成形性を有する場合で
も加熱して脱バインダ処理または焼結する過程で割れが
生じる等の問題点があった。
が十分ではなく、また良好な射出成形性を有する場合で
も加熱して脱バインダ処理または焼結する過程で割れが
生じる等の問題点があった。
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
、金属粉末とバインダとを主体とし、該バインダはポリ
ブテン、ワックスおよび可塑剤からなる金属粉末射出成
形用組成物を提供するものである。
、金属粉末とバインダとを主体とし、該バインダはポリ
ブテン、ワックスおよび可塑剤からなる金属粉末射出成
形用組成物を提供するものである。
本発明に用いられる金属粉末としては粉末冶金法で用い
られるのと同様のものであって、鉄、銅。
られるのと同様のものであって、鉄、銅。
ニッケル、クロム等の金属単体、あるいは該金属の二種
以上の混合物、あるいは二種以上の該金属からなる合金
の粉末等が含まれる。該金属粉末は通常球状の粉末のも
のが用いられ、その平均粒径は１〜５０μｍとされるの
が望ましい。該範囲外では射出成形体の強度が不十分で
あり、また焼結成形体の強度も著しく低下するからであ
る。
以上の混合物、あるいは二種以上の該金属からなる合金
の粉末等が含まれる。該金属粉末は通常球状の粉末のも
のが用いられ、その平均粒径は１〜５０μｍとされるの
が望ましい。該範囲外では射出成形体の強度が不十分で
あり、また焼結成形体の強度も著しく低下するからであ
る。
本発明のバインダに用いられるポリブテンとは、１−ブ
テンのみを立体特異的に重合したアイソタクチック構造
のものを云い、配合量は通常バインダ中３０〜６０重量
％とされるのが望ましい。これ以下の場合には射出成形
体の強度が不足して焼結後にも割れや折れを生じる恐れ
があるし、これ以上の場合には脱バインダ処理が困難と
なり焼結時にも割れや折れを生ずる恐れがある。また該
バインダに用いられるワックスはポリブテンに潤滑性を
付与して射出成形時における流動性を向上し、かつ金属
粉末とバインダとの均質化を促す作用を有するものであ
り、配合量は通常バインダ中３０〜６０重量％とされる
のが望ましい、これ以下の場合には射出成形時に良好な
流動性が付与されに＜＜、これ以上の場合には顕著な効
果を見出せないばかりか反って脱バインダ処理が困難と
なり。
テンのみを立体特異的に重合したアイソタクチック構造
のものを云い、配合量は通常バインダ中３０〜６０重量
％とされるのが望ましい。これ以下の場合には射出成形
体の強度が不足して焼結後にも割れや折れを生じる恐れ
があるし、これ以上の場合には脱バインダ処理が困難と
なり焼結時にも割れや折れを生ずる恐れがある。また該
バインダに用いられるワックスはポリブテンに潤滑性を
付与して射出成形時における流動性を向上し、かつ金属
粉末とバインダとの均質化を促す作用を有するものであ
り、配合量は通常バインダ中３０〜６０重量％とされる
のが望ましい、これ以下の場合には射出成形時に良好な
流動性が付与されに＜＜、これ以上の場合には顕著な効
果を見出せないばかりか反って脱バインダ処理が困難と
なり。
焼結時においては割れ等の不具合を生じる恐れがある。
更に該バインダに用いられる可塑剤はポリブテンに柔軟
性を付与するものであり、フタル酸ジブチル、フタル酸
ジオクチル、リン酸トリクレジル等の周知の可塑剤が用
いられ、配合量は通常バインダ中５〜１５重量％とされ
る。
性を付与するものであり、フタル酸ジブチル、フタル酸
ジオクチル、リン酸トリクレジル等の周知の可塑剤が用
いられ、配合量は通常バインダ中５〜１５重量％とされ
る。
本発明において金属粉末は通常８５〜９５重量、％、上
記組成のバインダは５〜１５重量％の割合で混合される
が、その他にポリブテンと金属粉末との密着性を良好に
するためにシラン化合物のカップリング剤や有機カルボ
ン酸が１重量％以下の範囲で添加されてもよい。
記組成のバインダは５〜１５重量％の割合で混合される
が、その他にポリブテンと金属粉末との密着性を良好に
するためにシラン化合物のカップリング剤や有機カルボ
ン酸が１重量％以下の範囲で添加されてもよい。
本発明の金属粉末射出成形用組成物は通常、圧力８０〜
１２０ ｋｇ／ｃｄ、温度１２０〜２００℃で射出成形
され、その後、４００〜６００℃で１時間程度加熱され
て脱バインダし、次に１１００〜１４００℃で１時間程
度加熱して焼結される。
１２０ ｋｇ／ｃｄ、温度１２０〜２００℃で射出成形
され、その後、４００〜６００℃で１時間程度加熱され
て脱バインダし、次に１１００〜１４００℃で１時間程
度加熱して焼結される。
本発明の金属粉末の射出成形用組成物に含まれたバイン
ダを構成するポリブテンは立体的に規則性をもつ重合体
でありかつ側鎖を有するので、金属粉末の充填率及び保
持強度を向上させる。またポリブテンはワックスおよび
可塑剤により良好な流動性、柔軟性を付与されて射出成
形性が向上し、脱バインダ処理時や焼結時においても割
れが生じない。
ダを構成するポリブテンは立体的に規則性をもつ重合体
でありかつ側鎖を有するので、金属粉末の充填率及び保
持強度を向上させる。またポリブテンはワックスおよび
可塑剤により良好な流動性、柔軟性を付与されて射出成
形性が向上し、脱バインダ処理時や焼結時においても割
れが生じない。
したがって本発明の金属粉末の射出成形用組成物を用い
た場合には、極めて高密度かつ割れのない高強度の製品
を得ることができる。
た場合には、極めて高密度かつ割れのない高強度の製品
を得ることができる。
第１表に示す成分を混合して試料Ｎｏ、１〜Ｎｏ、５を
得る。
得る。
第１表
比較例として第２表に示す成分を混合して試料試料Ｎｏ
、１〜Ｎｏ、９を１００ｋｇ／ａ＃、１７０℃で射出成
形し、その後３５０℃で１時間加熱して焼結体を得た。
、１〜Ｎｏ、９を１００ｋｇ／ａ＃、１７０℃で射出成
形し、その後３５０℃で１時間加熱して焼結体を得た。
射出成形性、脱バインダ性、焼結後の割れ剥離、相対密
度について試験を行なった結果を第３表に示す。
度について試験を行なった結果を第３表に示す。
第３表
第３表を見ると１本発明に係る試料Ｎ０１１〜Ｎｏ、５
では良好な射出成形性、脱バインダ性を示し、高密度か
つ割れや剥離のない焼結体が得られたことが判るが、比
較例の試料Ｎ００６〜Ｎ００９では射出成形性が良好で
あっても割れや剥離が生じ、また割れや剥離が生じない
場合にも射出成形性がよくないことが判る。
では良好な射出成形性、脱バインダ性を示し、高密度か
つ割れや剥離のない焼結体が得られたことが判るが、比
較例の試料Ｎ００６〜Ｎ００９では射出成形性が良好で
あっても割れや剥離が生じ、また割れや剥離が生じない
場合にも射出成形性がよくないことが判る。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 金属粉末とバインダとを主体とし、該バインダはポリブ
テン、ワックスおよび可塑剤からなることを特徴とする
金属粉末射出成形用組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27715487A JPH01119605A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 金属粉末射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27715487A JPH01119605A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 金属粉末射出成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119605A true JPH01119605A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17579551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27715487A Pending JPH01119605A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 金属粉末射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022469A1 (en) * | 1992-05-04 | 1993-11-11 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing novel binder/lubricants |
| US5498276A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-12 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strengh enhancing lubricants |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27715487A patent/JPH01119605A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022469A1 (en) * | 1992-05-04 | 1993-11-11 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing novel binder/lubricants |
| US5290336A (en) * | 1992-05-04 | 1994-03-01 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing novel binder/lubricants |
| US5498276A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-12 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strengh enhancing lubricants |
| US5624631A (en) * | 1994-09-14 | 1997-04-29 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strength enhancing lubricants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0511429B1 (en) | Injection compacting composition for preparing sintered bodies | |
| US4721599A (en) | Method for producing metal or alloy articles | |
| US5380476A (en) | Method of debinding for injection molded objects | |
| JP2003500538A (ja) | 粉末冶金組成物の改良された製造方法 | |
| TW442347B (en) | Improved metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder | |
| EP0296552A1 (en) | Metal binder and molding composition | |
| JPH01119605A (ja) | 金属粉末射出成形用組成物 | |
| JP2677675B2 (ja) | 粉末成形用バインダー及び金属粉末またはセラミック粉末からなる焼結品の製造方法 | |
| JPH0353003A (ja) | 射出成形用組成物 | |
| JPH0637643B2 (ja) | 射出成形用組成物 | |
| US5015294A (en) | Composition suitable for injection molding of metal alloy, or metal carbide powders | |
| CN114515830B (zh) | 一种自锁托槽用蜡基粘结剂及其制备方法 | |
| JPH0647682B2 (ja) | 金属焼結体の製造方法 | |
| JP2517762B2 (ja) | 金属粉末射出成形用組成物 | |
| JP2745889B2 (ja) | 射出成形法による高強度鋼部材の製造方法 | |
| JP3743144B2 (ja) | 射出成形用組成物 | |
| JPH04285141A (ja) | 鉄系焼結体の製造方法 | |
| JP2897909B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH06136405A (ja) | 高密度純鉄焼結体の製造方法 | |
| DE69105197T2 (de) | Spritzgiesszusammensetzung für die Vorbereitung von Sinterkörpern. | |
| JPH05117819A (ja) | 射出成形粉末冶金用高強度合金鋼 | |
| JPH02159301A (ja) | 射出成形用材料 | |
| JP2004216663A (ja) | 射出成形用組成物の調整方法 | |
| JPH075925B2 (ja) | 金属バインダーおよび成形用組成物 | |
| JPS59125603A (ja) | 永久磁石材料およびその製造方法 |