JPH01117850A - カチオン性ビニルモノマーの安定化法 - Google Patents
カチオン性ビニルモノマーの安定化法Info
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- JPH01117850A JPH01117850A JP27550087A JP27550087A JPH01117850A JP H01117850 A JPH01117850 A JP H01117850A JP 27550087 A JP27550087 A JP 27550087A JP 27550087 A JP27550087 A JP 27550087A JP H01117850 A JPH01117850 A JP H01117850A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔音束上の利用分野〕
本発明は水処理用の高分子凝集剤等の原料になるカチオ
ン性ビニルモノマーの製造時6るいは貯蔵時における安
定性を改良する方法に関する。
ン性ビニルモノマーの製造時6るいは貯蔵時における安
定性を改良する方法に関する。
−下記一般式
(但し、式中現はIl[tたはOHm、R,はH17t
はOH3’i表し、XはOL−、Br″″、 an3s
o4″または1/2(日04−″″)t−表す。) で示されるカチオン性ビニルモノマ−(1)の単独重合
体および該七ツマ−とアクリルアミド、ビニル、とリジ
ン塩、メチルアクリレート等トの共重合体は工場廃水、
都市下水、畜産廃水等の清澄化剤、各種スラッジの脱水
剤として、あるいは、裏紙工業における填料歩留向上剤
、紙力増強剤として、更にはプラスチックの改良剤、塗
装改良剤として利用されてお夕、これ以外にも各種の用
途が期待されている。この友めカチオン性ビニルモノマ
ー(I)は各種カチオン性ポリマーの製造原料として多
量の消費が見込まれている。
はOH3’i表し、XはOL−、Br″″、 an3s
o4″または1/2(日04−″″)t−表す。) で示されるカチオン性ビニルモノマ−(1)の単独重合
体および該七ツマ−とアクリルアミド、ビニル、とリジ
ン塩、メチルアクリレート等トの共重合体は工場廃水、
都市下水、畜産廃水等の清澄化剤、各種スラッジの脱水
剤として、あるいは、裏紙工業における填料歩留向上剤
、紙力増強剤として、更にはプラスチックの改良剤、塗
装改良剤として利用されてお夕、これ以外にも各種の用
途が期待されている。この友めカチオン性ビニルモノマ
ー(I)は各種カチオン性ポリマーの製造原料として多
量の消費が見込まれている。
カチオン性ビニルモノマー(りは通常下記−般式(II
)で示される不飽和第3級アミン(II)に塩酸、硫酸
等を加えて中和し酸塩とした)、あるいは4級化剤を加
えて4級化反応を行なわせることによって製造される。
)で示される不飽和第3級アミン(II)に塩酸、硫酸
等を加えて中和し酸塩とした)、あるいは4級化剤を加
えて4級化反応を行なわせることによって製造される。
R重
(式中、R1はHまたは0T13を表す、)カチオン性
ビニルモノマー(1) t−上記方法によ)製造する場
合、通常反応溶媒として水あるいは非水溶媒が用いられ
る。水を溶媒として用いる場合は通常、反応終了後、目
的生成物(カチオン性ビニルモノマ−(1) )が水に
均一に溶解しているような低濃度状態、あるいは、目的
生成物の一部が結晶として析出するような高濃度スラリ
ー状態で反応させ、一方非水溶媒中で反応を行なわせる
場合は反応終了後、反応混合物より生成結晶を分離して
目的生成物を得る方法が行なわれている。
ビニルモノマー(1) t−上記方法によ)製造する場
合、通常反応溶媒として水あるいは非水溶媒が用いられ
る。水を溶媒として用いる場合は通常、反応終了後、目
的生成物(カチオン性ビニルモノマ−(1) )が水に
均一に溶解しているような低濃度状態、あるいは、目的
生成物の一部が結晶として析出するような高濃度スラリ
ー状態で反応させ、一方非水溶媒中で反応を行なわせる
場合は反応終了後、反応混合物より生成結晶を分離して
目的生成物を得る方法が行なわれている。
いずれの方法を採るにせよ、得られたカチオン性ビニル
モノ−f−(1)は原料である不飽和第3級アミン(H
)にくらべて不安定で重合し易く、特に水溶液中におい
て高濃度で反応させる場合は反応中あるいは貯蔵中に自
然重合を起こし易い。
モノ−f−(1)は原料である不飽和第3級アミン(H
)にくらべて不安定で重合し易く、特に水溶液中におい
て高濃度で反応させる場合は反応中あるいは貯蔵中に自
然重合を起こし易い。
このようにカチオン性ビニルモノマー(I)が自然重合
を起こすと、該モノマー中に不溶性ポリマーが混入した
り、該モノマーを重合させる際に適性濃度に希釈するこ
とや重合開始剤を混合することができなくなるため正常
な重合を行なわせることができなくなるなど商品価値は
殆んどなくなる。
を起こすと、該モノマー中に不溶性ポリマーが混入した
り、該モノマーを重合させる際に適性濃度に希釈するこ
とや重合開始剤を混合することができなくなるため正常
な重合を行なわせることができなくなるなど商品価値は
殆んどなくなる。
このような自然重合を防止するため従来ハイドロキノン
モノメチルエーテル、ハイドロキノン、フェノチアジン
、■−二トロンフェニルヒドロキシルアミンなどが安定
剤としてカチオン性ビニルモノマー(1)に添加されて
いる。
モノメチルエーテル、ハイドロキノン、フェノチアジン
、■−二トロンフェニルヒドロキシルアミンなどが安定
剤としてカチオン性ビニルモノマー(1)に添加されて
いる。
このうち、ハイドロキノンメチルエーテルは最も代表的
な安定剤であるが、カチオン性ビニルモノマ−(1)に
対して1000 ppm以上の量を用いてもまだ完全に
該七ツマ−の自然重合を防止する仁とはできない。
な安定剤であるが、カチオン性ビニルモノマ−(1)に
対して1000 ppm以上の量を用いてもまだ完全に
該七ツマ−の自然重合を防止する仁とはできない。
一方、充分な効果を得るために多量の安定剤を加えるこ
とはカチオン性ビニルモノマー(I)の正常な重合を阻
害するので決して好ましくない、又この種の安定剤は必
要以上に多く添加してもカチオン性とニルモノマー(■
)の安定性は必ずしも向上しないことが明らかにされて
いる。
とはカチオン性ビニルモノマー(I)の正常な重合を阻
害するので決して好ましくない、又この種の安定剤は必
要以上に多く添加してもカチオン性とニルモノマー(■
)の安定性は必ずしも向上しないことが明らかにされて
いる。
ハイドロキノンおよびフェノチアジンはハイドロキノン
メチルエーテルより安定剤としての効果は大きいがそれ
でもカチオン性ビニルモノマ−(1)に対して数百pp
m以上添加しないと充分な効果が得られないばかりかこ
のように多量用いるとカチオン性ビニルモノマー(1)
f)着色が著しく、かつこれ管重合させた場合にポリ
マーは褐色ないしは黒褐色に着色して商品価値を著しく
傷つけてしまう。
メチルエーテルより安定剤としての効果は大きいがそれ
でもカチオン性ビニルモノマ−(1)に対して数百pp
m以上添加しないと充分な効果が得られないばかりかこ
のように多量用いるとカチオン性ビニルモノマー(1)
f)着色が著しく、かつこれ管重合させた場合にポリ
マーは褐色ないしは黒褐色に着色して商品価値を著しく
傷つけてしまう。
N−ニトロンフェニルヒドロキシルアミンはハイドロキ
ノジ等に比べて安定剤としての効果は格段に大きく、通
常カチオン性ビニルモ/−r−(1)に対して数ppm
〜数十ppmの添加で充分である。しかし、このものも
ごく少量添加し友だけでカチオン性ビニルモノマー(1
) r着色すせる傾向があシ、さらにこれを不飽和第3
4!tアミン(1) t−硫酸を中和して得られるモノ
マーのように特に自然重合し易いものの製造、貯蔵時に
用い危場合は前記添加量では不十分であってより多量の
添加を必要とする。
ノジ等に比べて安定剤としての効果は格段に大きく、通
常カチオン性ビニルモ/−r−(1)に対して数ppm
〜数十ppmの添加で充分である。しかし、このものも
ごく少量添加し友だけでカチオン性ビニルモノマー(1
) r着色すせる傾向があシ、さらにこれを不飽和第3
4!tアミン(1) t−硫酸を中和して得られるモノ
マーのように特に自然重合し易いものの製造、貯蔵時に
用い危場合は前記添加量では不十分であってより多量の
添加を必要とする。
この結果、カチオン性ビニルモノマー(1)の重合が著
しく阻害され、たとえばこれを重合させる場合に重合が
途中で停止して残存モノマーの多いポリマーが生成し易
くなつ九シ、重合の際非常に長い誘導期と長い重合時間
を必要とするようになった)することが起こる。
しく阻害され、たとえばこれを重合させる場合に重合が
途中で停止して残存モノマーの多いポリマーが生成し易
くなつ九シ、重合の際非常に長い誘導期と長い重合時間
を必要とするようになった)することが起こる。
このようなことから、カチオン性ビニルモノマー(1)
の自然重合を防止する効果が優れているだけでなく、該
七ツマ−を重合させた場合にそのコントロールが容易で
しかも重合物を着色させないような安定剤が従来よシ要
望されている。
の自然重合を防止する効果が優れているだけでなく、該
七ツマ−を重合させた場合にそのコントロールが容易で
しかも重合物を着色させないような安定剤が従来よシ要
望されている。
本発明者らはかかる要望に応えたカチオン性ビニルモノ
マ−(1)の安定剤を見出すべく鋭意研兇した結果、シ
ェラ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮合リン酸、エチレンジ
アミン四酢酸、およびそれらの塩類がその目的に適った
優れた安定剤であることを見出し本発明に到達し友。
マ−(1)の安定剤を見出すべく鋭意研兇した結果、シ
ェラ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮合リン酸、エチレンジ
アミン四酢酸、およびそれらの塩類がその目的に適った
優れた安定剤であることを見出し本発明に到達し友。
すなわち本発明は一般式
(式中、馬はHまたはOHs、R,はmlたはOnmを
表し、X−はOL″″e Br−p 0IIs ”Oa
−’tたは1/2(Boa−−)t−表す。) で示されるカチオン性ビニルモノマー(1)に安定剤と
してシェラ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮合りノ酸、エチ
レンジアミン四酢酸、およびこれらの塩類からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種を用いることを特徴とするカ
チオン性ビニルモノマーの安定化法に係るものである。
表し、X−はOL″″e Br−p 0IIs ”Oa
−’tたは1/2(Boa−−)t−表す。) で示されるカチオン性ビニルモノマー(1)に安定剤と
してシェラ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮合りノ酸、エチ
レンジアミン四酢酸、およびこれらの塩類からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種を用いることを特徴とするカ
チオン性ビニルモノマーの安定化法に係るものである。
本発明に用いる縮合リン酸とは一般式、Hn+1’no
in+1および(IIPO3)n(但し、nは2以上の
整数)で表される化合物であって、その好適なものとし
てトリリン酸、ピロリン酸、トリメタリン酸、テトラメ
タリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸などが挙
げられる。
in+1および(IIPO3)n(但し、nは2以上の
整数)で表される化合物であって、その好適なものとし
てトリリン酸、ピロリン酸、トリメタリン酸、テトラメ
タリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸などが挙
げられる。
また本発明に用いるシェラ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮
合リン酸およびエチレンジアミン四酢酸の塩とはそれぞ
れの酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および水溶性
のアミン塩であって、好適なものとしてそれらの酸のナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げら
れる。
合リン酸およびエチレンジアミン四酢酸の塩とはそれぞ
れの酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および水溶性
のアミン塩であって、好適なものとしてそれらの酸のナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げら
れる。
これらの安定剤のカチオン性ビニルモノマー(りK対す
る添加量は安定剤の種類によって異なるが、通常、モノ
マーに対してα1〜5000p’Pm %好ましくは0
.5〜20 OQ ppm添加する。
る添加量は安定剤の種類によって異なるが、通常、モノ
マーに対してα1〜5000p’Pm %好ましくは0
.5〜20 OQ ppm添加する。
本発明に用いる安定剤はカチオン性ビニルモノマー(1
)に通常少量添加するだけで有効なので該モノマーを重
合させる場合にその重合挙動を阻止することが少なく、
さらに本発明に用いる安定剤は一般に多量生産されてい
て安価に入手しうるので、カチオン性ビニルモノマー(
1)の製造コストヲ低減することができる上、該モノマ
ーおよびその重合物の外観・色yt−損なうことがない
。
)に通常少量添加するだけで有効なので該モノマーを重
合させる場合にその重合挙動を阻止することが少なく、
さらに本発明に用いる安定剤は一般に多量生産されてい
て安価に入手しうるので、カチオン性ビニルモノマー(
1)の製造コストヲ低減することができる上、該モノマ
ーおよびその重合物の外観・色yt−損なうことがない
。
なか、これらの安定剤をカチオン性ビニルモノマー(I
)に添加するにあた夛、従来公知の安定剤を併用しても
差支えなく、併用により相乗効果が認められる場合が多
い0例えばハイドロキノンモノメチルエーテルが既に添
加されているカチオン性ビニルモノマー(I)に少量の
シェラ酸を加えることによ夕各単独添加の場合に比べて
該モノマーの貯薦安定性を高めることができる。
)に添加するにあた夛、従来公知の安定剤を併用しても
差支えなく、併用により相乗効果が認められる場合が多
い0例えばハイドロキノンモノメチルエーテルが既に添
加されているカチオン性ビニルモノマー(I)に少量の
シェラ酸を加えることによ夕各単独添加の場合に比べて
該モノマーの貯薦安定性を高めることができる。
本発明にもちいるカチオン性ビニルモノ”f −(1)
は既述の一般式(II)で示されるジメチルアミノプロ
ピル(メタ)アクリルアミド類の3級塩または4級塩で
あって、より具体的に示せばジメチルアミノプロピル(
メタ)アクリルアミドの硫酸塩、塩酸塩、ジメチル硫酸
4級塩、メチルクロライド4級塩、メチルブロマイド4
級塩などが挙げられる。これらのカチオン性ビニルモノ
マー(1)の殆んどのものはそれ自体形晶形であるが、
水には非常によく溶解し、一般に室温で400 t 7
10 G ?水以上の溶解度を示す。この九めこれらモ
ノマーは非常に高濃度の水溶液状態で製造することが可
能である。
は既述の一般式(II)で示されるジメチルアミノプロ
ピル(メタ)アクリルアミド類の3級塩または4級塩で
あって、より具体的に示せばジメチルアミノプロピル(
メタ)アクリルアミドの硫酸塩、塩酸塩、ジメチル硫酸
4級塩、メチルクロライド4級塩、メチルブロマイド4
級塩などが挙げられる。これらのカチオン性ビニルモノ
マー(1)の殆んどのものはそれ自体形晶形であるが、
水には非常によく溶解し、一般に室温で400 t 7
10 G ?水以上の溶解度を示す。この九めこれらモ
ノマーは非常に高濃度の水溶液状態で製造することが可
能である。
これらモノマー會水溶液中で製造する場合、モノマー濃
度が低い場合には七ツマ−は比較的安定であるが濃度が
多くたとえば50重量−以上の高濃度になると安定性が
失われて自然重合を起こしやすくなる。し念がって本発
明に用いる安定剤はカチオン性ビニルモノマー(I)
を水溶液中において50重量%以上の濃度で製造するよ
うな場合に特に適切な安定剤でちゃ、優れた効果が得ら
れる。
度が低い場合には七ツマ−は比較的安定であるが濃度が
多くたとえば50重量−以上の高濃度になると安定性が
失われて自然重合を起こしやすくなる。し念がって本発
明に用いる安定剤はカチオン性ビニルモノマー(I)
を水溶液中において50重量%以上の濃度で製造するよ
うな場合に特に適切な安定剤でちゃ、優れた効果が得ら
れる。
カチオン性ビニルモノマー(1)は低級アルコールを除
き殆んどのM機溶媒にはあまり溶解しない。したがって
該モノマーを結晶状態で得る場合は、たとえばアセトニ
トリルのような有機溶媒中で不飽和第3級アミンと4級
化剤等を反応させ、生成結晶を濾過分離する方法が通常
行なわれているが、この場合、反応中だけでなく、反応
混合物よシ濾別した結晶を乾燥する工程あるいは濾液よ
シ有機溶媒を回収する工程でカチオン性とニルモノマー
(りが重合を起こしやすい。
き殆んどのM機溶媒にはあまり溶解しない。したがって
該モノマーを結晶状態で得る場合は、たとえばアセトニ
トリルのような有機溶媒中で不飽和第3級アミンと4級
化剤等を反応させ、生成結晶を濾過分離する方法が通常
行なわれているが、この場合、反応中だけでなく、反応
混合物よシ濾別した結晶を乾燥する工程あるいは濾液よ
シ有機溶媒を回収する工程でカチオン性とニルモノマー
(りが重合を起こしやすい。
本発明における安定剤はこのような場合の各工程に適用
することによっても優れた効果を発揮する。
することによっても優れた効果を発揮する。
なお、前記のカチオン性とニルモノマー(1)の水溶液
中での製造反応および非水溶媒中での製造反応は通常室
温から150℃の範囲で行なわれるが、あt、b高い温
度で行なうと、原料の不飽和第3級アミンの重合を併発
する恐れがあるのでこれ全極力防止するため一般に約8
0℃以下で反応させることが好ましい。
中での製造反応および非水溶媒中での製造反応は通常室
温から150℃の範囲で行なわれるが、あt、b高い温
度で行なうと、原料の不飽和第3級アミンの重合を併発
する恐れがあるのでこれ全極力防止するため一般に約8
0℃以下で反応させることが好ましい。
以上の説明から明らかなように本発明方法は単にカチオ
ン性ビニルモノ−f−(1)を貯蔵する場合だけに適用
されるのではなく、該モノマーt−i造する際に用いる
ことによシ従来よ)もM利に該モノマーを製造すること
ができる。
ン性ビニルモノ−f−(1)を貯蔵する場合だけに適用
されるのではなく、該モノマーt−i造する際に用いる
ことによシ従来よ)もM利に該モノマーを製造すること
ができる。
次に実施例および比較例を用いて本発明を説明する。
〔実施例1〜6]
濃度265重量−の硫酸水溶液538 ft−内容1L
のビーカーに入れ、次いで第1表に記載の安定剤を加え
、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド462fを攪
拌しながら30分間で滴下した0滴下中は中和熱を除去
するためビーカーを外側から冷却した。また、滴下中、
反応温度が60℃を越えることはなかつ几。
のビーカーに入れ、次いで第1表に記載の安定剤を加え
、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド462fを攪
拌しながら30分間で滴下した0滴下中は中和熱を除去
するためビーカーを外側から冷却した。また、滴下中、
反応温度が60℃を越えることはなかつ几。
反応終了後、反応混合物を室温に冷却し、硫酸水溶液滴
下終了時を起点にして反応生成物(ジメチルアミノプロ
ピルアクリルアミド硫酸塩)の重合が起こシ始まるまで
の時間と反応生成物の着色の有無を測定した。反応生成
物の重合開始点は反応混合物にガラス棒を浸漬して引き
上げたときに糸引現象を示す点とした。得られた結果を
第1表に示す。
下終了時を起点にして反応生成物(ジメチルアミノプロ
ピルアクリルアミド硫酸塩)の重合が起こシ始まるまで
の時間と反応生成物の着色の有無を測定した。反応生成
物の重合開始点は反応混合物にガラス棒を浸漬して引き
上げたときに糸引現象を示す点とした。得られた結果を
第1表に示す。
〔比較例1〜9〕
実施例1〜6で用いたのと同じ装置を用い、同じ方法で
ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの硫酸中和を行
なった。但し、安定剤として第2表に記載のような化合
物の各単独500ppm t−用いt0反応後、得られ
次反応生成物について実施例1〜6の場合と同じ試験を
した。
ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの硫酸中和を行
なった。但し、安定剤として第2表に記載のような化合
物の各単独500ppm t−用いt0反応後、得られ
次反応生成物について実施例1〜6の場合と同じ試験を
した。
得られた結果を第2表に示す。
〔実施例7] ′
還流冷却器、攪拌器、温度計、ガス導入管を付した内容
1tの反応容器に、600tのジメチルアミノプロピル
アクリルアミド、200fの純水、α1tのシェラ酸お
よび2fのハイドロキノンモノメチルエーテルを加工、
フラスコ内ft55〜65℃の温度に保持しつつ攪拌下
にガス導入管よシ塩化メチルガスを約Q、 5 L 7
分の流速で導入した。
1tの反応容器に、600tのジメチルアミノプロピル
アクリルアミド、200fの純水、α1tのシェラ酸お
よび2fのハイドロキノンモノメチルエーテルを加工、
フラスコ内ft55〜65℃の温度に保持しつつ攪拌下
にガス導入管よシ塩化メチルガスを約Q、 5 L 7
分の流速で導入した。
反応混合物中への塩化メチルガスの吸収を容易にするた
め反応中は反応混合物を強く攪拌する。塩化メチルガス
を約180を導入した時点で反応混合物は透明になった
が更に20分間ガスの導入を続けた。この反応によ)メ
タクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロラ
イドめ水溶液を得た。
め反応中は反応混合物を強く攪拌する。塩化メチルガス
を約180を導入した時点で反応混合物は透明になった
が更に20分間ガスの導入を続けた。この反応によ)メ
タクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロラ
イドめ水溶液を得た。
次いで該水溶液を室温で6ケ月間放置したが伺等自然重
合の徴候は認められなかった。6ケ月間放置後、七ツマ
ー濃度を水で30%に希釈し公知の重合開始剤を添加し
て水溶液重合を試みたところ放置前と全く同じ重合挙動
を示し比。
合の徴候は認められなかった。6ケ月間放置後、七ツマ
ー濃度を水で30%に希釈し公知の重合開始剤を添加し
て水溶液重合を試みたところ放置前と全く同じ重合挙動
を示し比。
〔実施例8〕
シュウ酸を添加しなかった以外はすべて実施例6と同じ
装置を用い、同じ方法に従いメタクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムクロライドの水溶液を得た。次
いで該水溶液に安定剤としてエチレンジアミン四酢rl
l −2N&塩0.O2f’!i添加混合した後室温で
6ケ月間放置したが何等自然重合の徴候は認められなか
つ友。
装置を用い、同じ方法に従いメタクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムクロライドの水溶液を得た。次
いで該水溶液に安定剤としてエチレンジアミン四酢rl
l −2N&塩0.O2f’!i添加混合した後室温で
6ケ月間放置したが何等自然重合の徴候は認められなか
つ友。
一方、エチレンジアミン四酢酸−2Ha塩を添加しない
で放置した場合は10日後に自然重合が認められ次。
で放置した場合は10日後に自然重合が認められ次。
〔実施例9〜13および比較例10〜12〕濃度36重
量%の硫酸水溶液462tを内容1Lのビーカーに入れ
、次いでfil、5表に記載の安定剤を加え、攪拌しな
がらジメチルアミノプロピルアクリルアミド5381F
’i40分間で滴下した。滴下中は中和熱を除去するた
めビーカーを外側から冷却した。また、滴下中、反応温
度が50℃を越えることは々かった0反応終了後、反応
混合物t−呈温に冷却し、硫酸水溶液滴下時を起点にし
て反応生成物(ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
硫酸塩)の重合が起こ9始めるまでの時間を測定した0
反応生成物の重合開始点は反応混合物にガラス棒を浸漬
して引き上げたときに糸引現象を示す点とした。得られ
た結果を第3表に示す。
量%の硫酸水溶液462tを内容1Lのビーカーに入れ
、次いでfil、5表に記載の安定剤を加え、攪拌しな
がらジメチルアミノプロピルアクリルアミド5381F
’i40分間で滴下した。滴下中は中和熱を除去するた
めビーカーを外側から冷却した。また、滴下中、反応温
度が50℃を越えることは々かった0反応終了後、反応
混合物t−呈温に冷却し、硫酸水溶液滴下時を起点にし
て反応生成物(ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
硫酸塩)の重合が起こ9始めるまでの時間を測定した0
反応生成物の重合開始点は反応混合物にガラス棒を浸漬
して引き上げたときに糸引現象を示す点とした。得られ
た結果を第3表に示す。
第1表
第 2 表
第 3 表
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、カチオン性とニルモノマーを着
色させることなく長期間に亘って安定に保存することが
できる。
色させることなく長期間に亘って安定に保存することが
できる。
Claims (3)
- (1)下記一般式( I )で示されるカチオン性ビニル
モノマーの濃度50重量%以上の水溶液に、安定剤とし
てシユウ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮合リン酸、エチレ
ンジアミン四酢酸、およびこれらの塩からなる群から選
ばれた少なくとも1種を添加することを特徴とするカチ
オン性ビニルモノマーの安定化法。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R_1はHまたはCH_3、R_2はHまたは
CH_3を表し、XはCl^−,Br^−、CH_3S
O_4^−または1/2(SO_4^−^−)を表す。 ) - (2)シユウ酸、クエン酸、リンゴ酸、縮合リン酸、お
よびエチレンジアミン四酢酸の塩がアルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩または水溶液のアミン塩である特許請求の
範囲第1項記載の方法。 - (3)カチオン性ビニルモノマーに対する安定剤の添加
量が、0.1〜5000ppmである特許請求の範囲第
1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27550087A JPH01117850A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | カチオン性ビニルモノマーの安定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27550087A JPH01117850A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | カチオン性ビニルモノマーの安定化法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01117850A true JPH01117850A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17556357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27550087A Pending JPH01117850A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | カチオン性ビニルモノマーの安定化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01117850A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009073817A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Kohjin Co Ltd | カチオン性ビニルモノマー水系溶液及びその製造方法 |
US7622028B2 (en) | 2003-05-09 | 2009-11-24 | Life Technologies Corporation | Solution phase electrophoresis device, components, and methods |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27550087A patent/JPH01117850A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7622028B2 (en) | 2003-05-09 | 2009-11-24 | Life Technologies Corporation | Solution phase electrophoresis device, components, and methods |
JP2009073817A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Kohjin Co Ltd | カチオン性ビニルモノマー水系溶液及びその製造方法 |
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