JPH01117132A - 高温粉粒体の移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高温粉体の移送装置にかわり、特に還元鉱石を
製造する流動層予備還元炉の粉粒体移送装置に関する。

［従来の技術］ 近時溶融還元法が注目されてきたが、この方法で使用す
る溶融還元炉は使用する原料に制約を受けることなく、
より小規模な設備により鉄系合金の溶湯を製造すること
を目的として開発されたものである。このような溶融還
元法の一つとして、特開昭８１−８４８０７号公報があ
る。

このような溶融還元法においては、特にその開発過程か
らしても明らかなように、使用可能な原料の範囲の拡大
、熱回収の効率化、溶融還元炉における精錬反応の促進
等を如何にして達成するかが今後の課題である。

本出願人はさきに特願昭６１−７１５８３号において溶
融還元法により鉄鉱石から溶銑を得るに際し、−般炭と
微粉鉱石を原料として用い、溶銑コストの低下を図るこ
とを提案した。

第３図はその概略フローである。

図において、流動層予備還元炉１０６には、流動層予熱
炉から送られてきた粉鉱石、石灰石等の原料１２５が切
出弁１４１を介じて装入される。また、この流動層予備
還元炉１０６内には、粉粒状の石炭１０７も切出弁１４
３を介して併せて装入され、還元ガス１１１が調節弁１
４５を介して流動層予備還元炉１０Ｂの底部からガス分
散板１０５を介して吹き込まれる。

この還元ガスＩｌｌは、切出弁１４３を介して装入され
た石炭１０７を酸素と部分燃焼反応させることにより生
成したガスと混合される。この還元ガスは、高温の鉄鉱
石を流動状態にして還元し、還元鉱を生成する。

還元ガスの空塔速度を大にして流動粒子とのスリップ速
度を大きく取ることにより還元反応の促進を行い生産性
を向上させる。

このとき、装入原料粒子の多くが流動層予備還元炉１０
Ｂから還元ガスに同伴して飛散するため、流動層予備還
元炉１０Ｂの出口に設けたサイクロン１３１で粒子を捕
集し、この粒子をホッパー１３２に貯留し、ニューマチ
イックフィダー１３３を介して流動層予備還元炉１０Ｂ
内へ循環供給させる。

この粒子の循環供給のための気体として、調節弁１４Ｂ
を介して流量調節された還元ガス１１１を用いて、粉鉱
石を循環還元して還元率の向上と均−還元性及び還元率
コントロール性を向上する。

そして流動層予備還元炉１０６の下部の排出部からは粗
粒状の還元鉱１２６が、またニューマチイックフィダー
１３３からは細粒状の還元鉱１２７がそれぞれ連続的に
採取される。採取する還元鉱１２６゜１２７の量は、切
出弁１４２及び１４４の開度を調節することにより適当
な量に加減する。

このように構成された流動層予備還元炉においては、特
にダウンカマ１４７からニューマティックフィダー１３
３を経て、流動層予備還元炉１０Ｂに至る過程において
、流動粉体が凝結してクラスターを発生したり、耐火物
の破片や機械部品が混入する場合があり、これが増加す
ると、粉体の流動を阻害し、還元操業効率を低下させる
と共に、粉体流動路の損耗を促進するという問題を生ず
る。

従来、このような問題を解決するための対策が充分とは
云い難い。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は特にダウンカマにおいて発生するクラスターを
、その下流において停滞させることなく二ニーマチイッ
クフィダ一部に流動させ、すみやかに分離除去して、流
動層予備還元操業効率の向上とその安定維持を可能とす
る高温粉粒体の移送装置を提供するものである。

ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明は還元鉱石を製造する設備において、ダウンカマ
下流側にニューマティックフィダーを設け、ニューマテ
ィックフィダー出口管を流動予備還元炉に連結し、ダウ
ンカマ及びニューマティックフィダー底部に、流動化ガ
ス供給用多孔質セラミックスノズルを有する分散板をそ
れぞれ設けるとともに、ニューマティックフィダーの分
散板下流に流動化ガス供給機構を備えたホッパーを配設
してなる高温粉粒体の移送装置である。

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

還元鉱石を製造する設備は流動層還元炉と外部粒子還元
装置を有し、流動層還元炉にはライザー２０を設け、外
部粒子還元装置にダウンカマ３を配設する。

ダウンカマ３の下流にニューマチイックフィダーＩＯを
設けて、ニューマティックフィダーｌＯとライザー２０
とを連結管２１で連結して還元鉱の流動系を形成する。

ダウンカマ３の底部に分散板Ｉ４を敷設する。分散板１
４はヘッダ１５を内蔵し、フィード弁５を設ける。又ニ
ューマチイックフィダー１０の底部にヘッダ１６を有す
る分散板１１を敷設して、弁６を設ける。

しかして分散板１１及び１４はヘッダ１５．１６を介し
て流動化ガスを系内に吹込む多孔質セラミックスノズル
が形成されている。例えばこの分散板１４は第２図に示
すように、耐熱性基板１０ａに多孔質セラミックスノズ
ルｌｌａを嵌装してなるものであり、ニューマチイック
フィダーｌＯの底部に形成した凹部２５に配設される。

従って分散板には粉体ａが局部的に流動化して、滑り品
くなるゾーン２を形成する。

そしてこのニューマチイックフィダーｌＯの分散板１１
（７）下流には開口を設け、導管１２をホッパー８に連
結し、クラスター２を回収する。ホッパー８には切出弁
１７及び流動化弁７が設けられる。なお図中４はフィー
ド弁、２０は均等化弁を示す。

本発明におけるニューマティックフィダーｌＯは連結管
２１でライザー２０と連結され、高温粉粒体の流動系路
となるが、ニューマティックフィダー１０の開口２２に
指向し、外周部に多数のガス噴出用ノズル孔を有するプ
ラストノズル９を配設して、ニューマティックフィダー
１０からライザー２０への高温粉粒体の流動を調整する
。このプラストノズル９はノズル方向が可変で、ガス流
量の調整が可能である。

本発明によると、ダウンカマ３の粉鉱石１は、フィード
弁４．５により、ニューマチイックフィダーｌＧ内部に
送給されるが、ニューマティックフィダーｌＯの下部に
は分散板１１が配置され、高温流動化ガスを流動化弁６
から送給されて、高温粉鉱石１を流動化せしめ、かつ分
散板１１は勾配を有しているので、クラスターが存在す
れば、図の下流方向に移送される。

このクラスターは、ニューマチイックフィダー１０とク
ラスター排出ホッパー８とを連結する導管１２を通り、
ホッパー８に落下する。この時クラスター排出ホッパー
８の内部には、クラスター分離用流動弁７よりクラスタ
ー分離用ガスを送給して、大塊クラスターのみをホッパ
ーに落下せしめ、微粉鉱石はニューマチイックフィダー
１０内部で流動化状況を維持する。

又、クラスター分離用流動化ガスは、弁７からニューマ
ティックフィダー出口側側壁に近接せしめてニューマテ
ィックフィダーに供給されるので、粉鉱石の流動化表面
形状は波状１３の如く局部的に盛り上りが発生する。

局部的な流動化表面の盛り上りが存在しても粉鉱石はそ
の比重が大であるので、水の様な流動性能が乏しいので
、次工程への搬送効率が良好で無い。この為、局部的に
流動化表面が盛り上った部分を、流量調整用プラストノ
ズル９により、次工程へ経済的に少量のガスでプラスト
して搬送することができる。

流動化弁６から通常送給する流動化ガスでは、搬送困難
なりラスターが発生する可能性が有る時は、間欠的に大
量の流動化ガスを弁６から送給して、クラスターの移送
性を確保するものとする。

［発明の効果］ 本発明は粉鉱石の高温流動還元装置で、連続運転状況を
継続せしめながら、循環流動層系内で発生するクラスタ
ーが分離可能であり、又、設備の連続運転が可能である
。

更に前記クラスター分離用ガス流で、局部的流動化表面
を得る事が出来るので、それを流量調整用プラストノズ
ルでプラストする事により、少量のガスで粉体搬送が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図、第２図は第１図における分散
板の拡大断面説明図、第３図は比較例の説明図である。 ３：ダウンカマ　　　　　８：ホッパ−９＝プラストノ
ズル １０：二二一マティックフィダー １１、１４：分散板　　　　　１２：導　管２０：ライ
ザー 代　理　人　　弁理士　　茶野木　立　夫鵬１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 還元鉱石を製造する設備において、ダウンカマ下流側に
   ニューマティックフィダーを設け、ニューマティックフ
   ィダー出口管を流動予備還元炉に連結し、ダウンカマ及
   びニューマティックフィダー底部に、流動化ガス供給用
   の多孔質セラミックスノズルを有する分散板をそれぞれ
   設けるとともに、ニューマティックフィダーの分散板下
   流に流動化ガス供給機構を備えたホッパーを配設してな
   る高温粉粒体の移送装置。