JPH01117011A - 永久磁石の横磁場成形装置及び方法 - Google Patents
永久磁石の横磁場成形装置及び方法Info
- Publication number
- JPH01117011A JPH01117011A JP27390487A JP27390487A JPH01117011A JP H01117011 A JPH01117011 A JP H01117011A JP 27390487 A JP27390487 A JP 27390487A JP 27390487 A JP27390487 A JP 27390487A JP H01117011 A JPH01117011 A JP H01117011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- die
- permanent magnet
- magnetic
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔埋東上の利用分野〕
本発明は、永久磁石、特に薄肉品のセグメント（扇形）
形状、径二極異方性磁石等の製造を自動化できる横磁場
成形法に関するものである０〔従来の技術〕 電気・電子機器の小型化・高性能化への要求は、その構
成部品としての永久磁石にも高性能を要求してきている
。そのため材質もアルニコ磁石、フェライト磁石から希
土類コバルト磁石、更には希土類・遷移金属・硼素系磁
石への変遷してきた０この際、高価な原料である希土類
六素、コバルト等を使用するため薄肉化の要求が強くな
った。薄肉であっても磁気特性が良好だからである。
形状、径二極異方性磁石等の製造を自動化できる横磁場
成形法に関するものである０〔従来の技術〕 電気・電子機器の小型化・高性能化への要求は、その構
成部品としての永久磁石にも高性能を要求してきている
。そのため材質もアルニコ磁石、フェライト磁石から希
土類コバルト磁石、更には希土類・遷移金属・硼素系磁
石への変遷してきた０この際、高価な原料である希土類
六素、コバルト等を使用するため薄肉化の要求が強くな
った。薄肉であっても磁気特性が良好だからである。
そして、薄肉化する場合には、当然ダイスと中芯で形成
されるキャビティ（空隙）部が狭くなるため、磁性粉の
キャビティ（空隙）部への充填ひいては配向度を向上さ
せることが重要となった。
されるキャビティ（空隙）部が狭くなるため、磁性粉の
キャビティ（空隙）部への充填ひいては配向度を向上さ
せることが重要となった。
ここで、粉末冶金法における永久磁石の製造において、
磁場中で磁粉を配向した後プレス成形することが一般に
行なわれておシ、磁場の向きとプレス方法によって縦磁
場成形と横磁場成形の２つに大別される。すなわち、前
者は磁場印加方向と平行方向にプレスするものであυ、
後者は磁場印加方向と垂直方向にプレスするものである
０ソシテ、希土類コバルト磁石においては後者が配向度
向上に効果があることが知られている（％公昭４７−３
７３２１公報参照）０ また、配向度を更に向上するために、微粉を磁場中で予
備成型したのち、粗粉として造粒して流動性を向上させ
る方法も試みられている（特開昭５１−２０５９３号公
報参照）０ 更に希土類・コバルト系永久磁石よりも磁気特性が優れ
た希土類−遷移金属−硼素系永久磁石についても、横磁
場成形法による試みがなされてい、３ 。
磁場中で磁粉を配向した後プレス成形することが一般に
行なわれておシ、磁場の向きとプレス方法によって縦磁
場成形と横磁場成形の２つに大別される。すなわち、前
者は磁場印加方向と平行方向にプレスするものであυ、
後者は磁場印加方向と垂直方向にプレスするものである
０ソシテ、希土類コバルト磁石においては後者が配向度
向上に効果があることが知られている（％公昭４７−３
７３２１公報参照）０ また、配向度を更に向上するために、微粉を磁場中で予
備成型したのち、粗粉として造粒して流動性を向上させ
る方法も試みられている（特開昭５１−２０５９３号公
報参照）０ 更に希土類・コバルト系永久磁石よりも磁気特性が優れ
た希土類−遷移金属−硼素系永久磁石についても、横磁
場成形法による試みがなされてい、３ 。
るが、可撓性筒状体に磁性粉を入れて圧力媒体によシ圧
力を加える、いわゆる湿式ラバープレス法によるもので
あシ、製品形状も外径３０ ｍ ｘ内径１６ｖ×高さ５
０ｍの円筒状のものが得られている（特開昭６１−２０
１４０３号公報参照）。
力を加える、いわゆる湿式ラバープレス法によるもので
あシ、製品形状も外径３０ ｍ ｘ内径１６ｖ×高さ５
０ｍの円筒状のものが得られている（特開昭６１−２０
１４０３号公報参照）。
しかるに従来技術による横磁場成形法では、薄肉品を得
る場合、キャビティ（空隙）部への磁性粉の充填が未だ
十分でない。磁性粉を単にキャビティ部へ充填するだけ
では、キャビティ部が狭くなった場合には限度があるか
らである。
る場合、キャビティ（空隙）部への磁性粉の充填が未だ
十分でない。磁性粉を単にキャビティ部へ充填するだけ
では、キャビティ部が狭くなった場合には限度があるか
らである。
また、造粒粉を作る方法による場合には、バインダ量が
多くなるため、磁気特性の低下が問題であった。
多くなるため、磁気特性の低下が問題であった。
そこで本発明は、従来技術のかかる問題点を解決して、
キャビティ部への磁性粉の充填効率が高い装置及び方法
を提供することを目的とする。
キャビティ部への磁性粉の充填効率が高い装置及び方法
を提供することを目的とする。
本発明は第一に、ダイス、該ダイスに対し嵌入する中空
の上パンチおよび下パンチ、該上パンチ・ ４ ・ 及び下パンチの内側を摺動する中芯を備えた金型にて、
磁界を前記ダイスの軸に雉直に加えながらキャビティ（
空隙）部に充填された磁性粉をプレス成形する永久磁石
の横磁場成形装置において、前記ダイスを磁性体で構成
して、上部に中芯とで形成される空隙よりも大きい漏斗
状の開口部を設け、前記上、パンチ及び下パンチを非磁
性体、前記上パンチ及び下パンチに遊動自在に上下摺動
する磁性体でなる中芯を設けたことを特徴とする永久磁
石の横磁場成形装置。
の上パンチおよび下パンチ、該上パンチ・ ４ ・ 及び下パンチの内側を摺動する中芯を備えた金型にて、
磁界を前記ダイスの軸に雉直に加えながらキャビティ（
空隙）部に充填された磁性粉をプレス成形する永久磁石
の横磁場成形装置において、前記ダイスを磁性体で構成
して、上部に中芯とで形成される空隙よりも大きい漏斗
状の開口部を設け、前記上、パンチ及び下パンチを非磁
性体、前記上パンチ及び下パンチに遊動自在に上下摺動
する磁性体でなる中芯を設けたことを特徴とする永久磁
石の横磁場成形装置。
及び第二に、ダイス、該ダイスに対し嵌入する中空のパ
ンチおよび下パンチ、該上パンチ及び下パンチの内側を
摺動する中芯を備えた金型の中芯とで形成されるキャビ
ティ（空隙）部に磁性粉を充填してプレス成形する永久
磁石の横磁場成形方法において、 （イ）前記ダイス部の上部に前記キャビティ（空隙）部
よりも大きく漏斗状に形成された開口部に磁性粉を充填
し、 （ロ）前記ダイスと中芯間に磁場を印加した状態でダイ
スを上昇して、磁性粉の中芯への吸着力を利用して磁性
粉を充填し、 （ハ）上パンチにて加圧成形 することを特徴とする永久磁石の横磁場成形方法である
。
ンチおよび下パンチ、該上パンチ及び下パンチの内側を
摺動する中芯を備えた金型の中芯とで形成されるキャビ
ティ（空隙）部に磁性粉を充填してプレス成形する永久
磁石の横磁場成形方法において、 （イ）前記ダイス部の上部に前記キャビティ（空隙）部
よりも大きく漏斗状に形成された開口部に磁性粉を充填
し、 （ロ）前記ダイスと中芯間に磁場を印加した状態でダイ
スを上昇して、磁性粉の中芯への吸着力を利用して磁性
粉を充填し、 （ハ）上パンチにて加圧成形 することを特徴とする永久磁石の横磁場成形方法である
。
すなわち、本発明は、中芯を上下に遊動自在であって磁
性体からなるものとし、上下パンチは非磁性体とするこ
とによって、磁性粉を介してダイスと中芯との間に磁気
回路が形成され、そのために磁性粉を漏斗状に設けた上
部開口部よシ磁気吸収力が作用して急速に吸引される現
象に着目してなされたものである。
性体からなるものとし、上下パンチは非磁性体とするこ
とによって、磁性粉を介してダイスと中芯との間に磁気
回路が形成され、そのために磁性粉を漏斗状に設けた上
部開口部よシ磁気吸収力が作用して急速に吸引される現
象に着目してなされたものである。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
Ｓｒｎ （Ｃｏ ｂａｔＦｅｏ４ｓ Ｃｕｏ、ｏｓｚ
Ｚｒｏ、ｏｗ４）７．１１ の組成の希土類・コバルト
系磁性粉を用い、第１図に要部を示す成形装置のロート
に給粉した。なお同装置の要部平面図を第２図に示す。
Ｚｒｏ、ｏｗ４）７．１１ の組成の希土類・コバルト
系磁性粉を用い、第１図に要部を示す成形装置のロート
に給粉した。なお同装置の要部平面図を第２図に示す。
そして全体図を第３図に示す。成形体の形状は外面曲率
半径４３ｆｉ。
半径４３ｆｉ。
内面曲率半径４０■（肉厚３ｍ）、角度３０°、高さ７
０■の扇形（アークセグメント）である。１ストローク
で２ケ取シの場合を示す。ダイス上部は開口して漏斗状
をなしている。
０■の扇形（アークセグメント）である。１ストローク
で２ケ取シの場合を示す。ダイス上部は開口して漏斗状
をなしている。
給粉はフィーダボックスにて充填した次に上下に遊動自
在とした中芯をエアシリンダで上部に持ち上げた（第１
図の）０中芯の材質は磁性体とし５ＫＤ−１１を選んだ
。
在とした中芯をエアシリンダで上部に持ち上げた（第１
図の）０中芯の材質は磁性体とし５ＫＤ−１１を選んだ
。
次に磁場（空隙磁束密度６５００Ｇ ）Ｈをダイスの軸
線に垂直に印加しながらダイスをエアシリンダで上昇さ
せた（第１図（６））ところ、磁性粉はダイスと中芯で
形成される空隙部に引きずシ込まれ、急速に充填が行な
われた。これは比較例１で示す従来の充填方法に比べて
驚くべき速度であシ自動化による生産性向上に大きく寄
与することをうかがわせた。
線に垂直に印加しながらダイスをエアシリンダで上昇さ
せた（第１図（６））ところ、磁性粉はダイスと中芯で
形成される空隙部に引きずシ込まれ、急速に充填が行な
われた。これは比較例１で示す従来の充填方法に比べて
驚くべき速度であシ自動化による生産性向上に大きく寄
与することをうかがわせた。
この良好に充填された磁性粉を上パンチを下降させて加
圧成形した（第１図（４））。加圧力は２０００ｋｅ／
ｄである。そして、ダイスを下降させたのち、上パンチ
を上昇し、成形体をとシ出した。これら・ ７・ 一連の操作は全てシーケンス制御され自動的に行なわれ
た。
圧成形した（第１図（４））。加圧力は２０００ｋｅ／
ｄである。そして、ダイスを下降させたのち、上パンチ
を上昇し、成形体をとシ出した。これら・ ７・ 一連の操作は全てシーケンス制御され自動的に行なわれ
た。
成形体の密度は４ 、７０ ｆ／ａｌｌと緻密であシ、
後述の比較例に示す従来方法によるものよりも充填性が
大きく向上したことがわかる。次に、得られた成形体を
１２００℃×２時間で焼結して、１１７０℃×２時間の
溶体化処理後、８００℃で２時間、時効処理した。こう
して得られた焼結体を２５０００θｅの磁場でフル着磁
した。磁気特性を表１に示すように良好な特性が得られ
ることがわかる。
後述の比較例に示す従来方法によるものよりも充填性が
大きく向上したことがわかる。次に、得られた成形体を
１２００℃×２時間で焼結して、１１７０℃×２時間の
溶体化処理後、８００℃で２時間、時効処理した。こう
して得られた焼結体を２５０００θｅの磁場でフル着磁
した。磁気特性を表１に示すように良好な特性が得られ
ることがわかる。
（比較例１）
実施例１との相異は（１）ダイス、下パンチ、中芯が固
定されている。（２）磁性粉の給粉はフィーダボックス
とした。（６）ダイス上部に漏斗状の開口部は設けてい
ない。の３点のみで、他は全て同じにした。実施例１と
併せて、その結果を第１表に示す。
定されている。（２）磁性粉の給粉はフィーダボックス
とした。（６）ダイス上部に漏斗状の開口部は設けてい
ない。の３点のみで、他は全て同じにした。実施例１と
併せて、その結果を第１表に示す。
・ ８・
第 １ 表
（実施例２）
Ｎｄｏ、＊ Ｄ）’ｏ、ｔ （Ｆｅｏ、ｇｏｓ Ｂ（１
，０８Ｎｂｏ、ｏｘｓ ）６．４なる組成の希土類・遷
移金属・硼素系の磁性粉を用いた。成形体は第４図に示
す薄肉径二極リング磁石であシ、外径２８ ｍ 、内径
１６−５ｗｍ、扁さ１３ＩＩＩ＋１とした。
，０８Ｎｂｏ、ｏｘｓ ）６．４なる組成の希土類・遷
移金属・硼素系の磁性粉を用いた。成形体は第４図に示
す薄肉径二極リング磁石であシ、外径２８ ｍ 、内径
１６−５ｗｍ、扁さ１３ＩＩＩ＋１とした。
実施例１と同じ装置を用いて成形を行なった。この場合
の磁場強度は空隙磁束密度８０００Ｇとし、加圧力は７
００晦−とした。成形体の密度は４．１２１であった。
の磁場強度は空隙磁束密度８０００Ｇとし、加圧力は７
００晦−とした。成形体の密度は４．１２１であった。
得られた成形体を１１１０℃×２時間焼結した後、１段
目９００℃で２時間の時効処理をし、さらに２段目６０
０℃で１時間の時効処理を行なった。第２表に比較例２
と併せて結果を示す。この場合にも本発明は良好な充填
性を示し、配向度も優れていることがわかる。
目９００℃で２時間の時効処理をし、さらに２段目６０
０℃で１時間の時効処理を行なった。第２表に比較例２
と併せて結果を示す。この場合にも本発明は良好な充填
性を示し、配向度も優れていることがわかる。
（比較例２）
実施例２と同じ組成の磁性粉を（比較例１）に示した６
点のみを相異させて行なった。結果を表２に示す。
点のみを相異させて行なった。結果を表２に示す。
表 ２
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば従来不充分であっ
た磁性粉の充填を良好に行なうことができるようになっ
たため、特に薄肉品のアーク（扇状）セグメント、極二
極異方性リング磁石の製造が容易となり、かつ自動化も
容易となった。
た磁性粉の充填を良好に行なうことができるようになっ
たため、特に薄肉品のアーク（扇状）セグメント、極二
極異方性リング磁石の製造が容易となり、かつ自動化も
容易となった。
第１図は、本発明の一実施例の手順を示す図であシ、第
２図はその要部の平面図、第３図はアークセグメントの
場合の平面図、第４図は径二極異方性磁石の場合の平面
図を示す。 ヰ ２図
２図はその要部の平面図、第３図はアークセグメントの
場合の平面図、第４図は径二極異方性磁石の場合の平面
図を示す。 ヰ ２図
Claims (6)
- （１）ダイス，該ダイスに対し嵌入する中空の上パンチ
および下パンチ、該上パンチ及び下パンチの内側を摺動
する中芯を備えた金型にて、磁界を前記ダイスの軸に垂
直に加えながらキャビティ（空隙）部に充填された磁性
粉をプレス成形する永久磁石の横磁場成形装置において
、前記ダイスを磁性体で構成して、上部に中芯とで形成
される空隙よりも大きい漏斗状の開口部を設け、前記上
パンチ及び下パンチを非磁性体、前記上パンチ及び下パ
ンチに遊動自在に上下摺動する磁性体でなる中芯を設け
たことを特徴とする永久磁石の横磁場成形装置。 - （２）ダイス，該ダイスに対し嵌入する中空のパンチお
よび下パンチ、該上パンチ及び下パンチの内側を摺動す
る中芯を備えた金型の中芯とで形成されるキャビティ（
空隙）部に磁性粉を充填しでプレス成形する永久磁石の
横磁場成形方法において、 （イ）前記ダイス部の上部に前記キャビティ（空隙）部
よりも大きく漏斗状に形成された開口部に磁性粉を充填
し、 （ロ）前記ダイスと中芯間に磁場を印加した状態でダイ
スを上昇して、磁性粉の中芯への吸着力を利用して磁性
粉を充填し、 （ハ）上パンチにて加圧成形 することを特徴とする永久磁石の横磁場成形方法。 - （３）磁性粉が希土類コバルト系永久磁石粉であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の永久磁石の
横磁場成形法。 - （４）磁性粉が希土類・遷移金属・硼素系永久磁石粉で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の永
久磁石の横磁場成形法。 - （５）永久磁石が厚さ５ｍｍ以下の薄肉セグメントであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第４項の
いずれかの項に記載の永久磁石の横磁場成形法。 - （６）永久磁石が厚さ４ｍｍ以下の薄肉径二極リングで
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第４項
のいずれかの項に記載の永久磁石の横磁場成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27390487A JPH01117011A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 永久磁石の横磁場成形装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27390487A JPH01117011A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 永久磁石の横磁場成形装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117011A true JPH01117011A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17534193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27390487A Pending JPH01117011A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 永久磁石の横磁場成形装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01117011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016275A (ja) * | 2001-10-31 | 2012-01-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ラジアル異方性焼結磁石並びに磁石ロータ |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP27390487A patent/JPH01117011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016275A (ja) * | 2001-10-31 | 2012-01-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ラジアル異方性焼結磁石並びに磁石ロータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3085291A (en) | Device for manufacturing magnetically anisotropic bodies | |
| US3274303A (en) | Method and apparatus for making magnetically anisotropic permanent magnets | |
| CN110783051A (zh) | 辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片及制备方法、成型装置 | |
| JPH01117011A (ja) | 永久磁石の横磁場成形装置及び方法 | |
| JPH07120576B2 (ja) | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
| WO2003056583A1 (fr) | Presse et procede de production d'aimant permanent | |
| US5342574A (en) | Method for producing anisotropic rare earth magnet | |
| JP3012492B2 (ja) | 乾式成形法による異方性磁石の製造方法 | |
| JPH0997730A (ja) | 焼結永久磁石の製造方法 | |
| EP0565363B1 (en) | Method for producing anisotropic rare earth magnet | |
| JP3538762B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法および異方性ボンド磁石 | |
| JPH06188136A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| CN210925635U (zh) | 辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片及成型装置 | |
| JP2763259B2 (ja) | ラジアル異方性希土類磁石の製造方法 | |
| JP4057075B2 (ja) | 磁石粉末の成形方法 | |
| JP2003272942A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| CN106670456A (zh) | 一种磁体垂直压制成型方法及其成型设备 | |
| JPH02173201A (ja) | 希土類磁石の製造方法及び熱間加工用成形型 | |
| JPH09148165A (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石 | |
| JP2004022800A (ja) | 永久磁石の製造方法及び製造装置 | |
| JPS5928541A (ja) | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 | |
| JPH01202805A (ja) | Ｒ―ｔｍ―ｂ系塑性加工磁石の製造方法 | |
| JPH0612728B2 (ja) | 円筒状ラジアル異方性永久磁石の製造方法 | |
| JPH0296316A (ja) | 永久磁石粉末の磁場中成形装置 | |
| JP2583113B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 |