JPH01114589A - 溶接型プロペラー製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、舶用プロペラ−の製作に適用される溶接型プ
ロペラ−製作方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の舶用プロペラ−製作方法としては、一体鋳造方法
とボルト組立方法とがあフ、前者は第６因子面図に示す
ように、複数枚のプロペラ−翼部１とこれらが集結する
中心のプロペラーボス部２を一体で鋳造してプロペラ−
を製作する。この方法はプロペラ−製作法として一番シ
ンプルであるが、プロペラ−が例えば直径１０ｒｎ以上
１重量６０を以上と大型化した場合、大容量の溶解炉が
必要となり°、巨額の設備投資を要する。

また後者は第７因子面図に示すように、１翼ごとに、プ
ロペラ−翼部１ａ、１ｂ、１ｃ。

１ｄとフランジ部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを一体で鋳造
し、プロペラ−ボス部２に複数本の取付ボルト１７で取
付けてプロペラ−を製作する。この方法を採用すると大
容量の溶解炉は不要となるが、プロペラ−ボス部２とフ
ランジ部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが別体のためプロペラ
−翼部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ外径に対してフランジ部
１ａ、Ｉｂ、１ｃ’。

１ｄ外径が大きくな〕、その分プロペラ−の効率が悪く
なる。更に取付ボルト１７で組立てるため製作工数が多
大となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
プロペラ−が大型化しても大容量溶解炉が不要となると
ともに、プロペラ−効率の低下もなく製作工数も少なく
てすみ、かつ強度上も安全な溶接型プロペラ−製作方法
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そのために本発明は、プロペラ−翼部とプロペラ−ボス
部とを１翼ごとに一体で鋳造し、上記各プロペラ−ボス
部の両端にそれぞれ溶接開先部を形成し、隣接プロペラ
−ボス部同志の溶接開先部を突合わせて固定したうえ同
溶接開先部を溶接することを特徴とする。

〔作　用〕

上述の構成により、プロペラ−が大型化しても大容量溶
解炉が不要となるとともに、プロペラ−効率の低下もな
く製作工数も少なくてすみ、かつ強度上も安全な溶接型
プロペラ−製作方法を得ることができる。

〔実施例〕 本発明溶接型プロペラ−製作方法を４翼プロペラ−の製
作に適用した一実施例を図面について説明すると、第１
図は溶接組立前のプロペラ−の１翼部分の平面図、第２
図は同上プロペラ−の溶接準備のセット要領を示し、同
図（Ａ）は平面図、同図ＣＢ）は斜視図、第３図は同上
プロペラ−の溶接組立態様を示す平面図、第４図は同上
の部分正面図、第５図は同上プロペラ−の溶接後熱処理
要領を示す斜視図である。

まず第１図に示すように、プロペラ−翼部１とプロペラ
−ボス部２を１翼ごとに一体で鋳造し、その後プロペラ
−ボス部２の両端に突合わせ部３と、内側溶接開先部４
及び外側溶接開先部５を加工する。

次にこの１翼部分４個を突合わせてセットする溶接組立
する準備の要領を第２図について説明すると、溶接開先
部４，５をそれぞれ加工した４個のプロペラ−ボス部２
ａ、２ｂ。

２Ｃｊ２ｄのそれぞれ隣接するもの同志を、突合わせ部
３で当接させ、内側溶接開先部４の内側及び外側溶接開
先部５の外側にそれぞれ当金６をセットし、当金６はプ
ロペラ−ボス部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄＫ溶接仮付けし
ておく。

次いで４個のプロペラ−ボス部２ａ〜２ｄの周りにボス
固定バンド７を嵌め動かないように固定し、その後４個
のプロペラ−翼部１ａ、Ｉｂ、１ｃ、１ｄの外周端を結
ぶ円筒面に変形防止円筒８を嵌め、各翼部先端を表面と
裏面から止め板９で挾み付けたうえ、止め板９は変形防
止円筒８へ溶接する。

このようにすることにより、４個のプロペラ−ボス部２
ａ〜２ｄ及びプロペラ−翼部１ａ〜１ｄが固定され、溶
接時の入熱及び熱処理時の入熱によるプロペラ−翼部１
ａ〜１ｄの大変形を防止できる。

溶接準備が終わると、第３図及び第４図の態様で溶接組
立が施される。すなわち、溶接法はＭＩＧ溶接又はエレ
クトロスラグ溶接を採用し、プロペラ−ボス部２ａ−２
ｂ間。

２ｂ−２Ｃ間、２Ｃ−２ｄ間、２ｄ−２ａ間の各内側溶
接開先部４及び外側溶接開先部５に対向する位置に、そ
れぞれ溶接ワイヤ１０巻付けのリール１１．ガイドロー
ラー１２及びガイドローラー位置決め装置１３を配置し
、溶接による変形を防止するため、各溶接開先部内の同
一位置を同時に溶接することとし、リール１１を回し・
て溶接ワイヤ１０を繰出し、ガイドローラー１２及びガ
イドローラー位置決め装置１３で溶接ワイヤ１０の位置
を制御して溶接開先部４，５内に案内し溶接を行う。

かくして溶接組立が終了すると、第５図に示す要領で溶
接部の熱処理を行う。すなわち、各溶接部を熱処理用の
パネルヒーター１４で覆うとともにコード１５を介して
電源１６に接続し、約５００℃まで溶接部温度を上げた
のち徐冷し、残留応力を除去する。

この場合、変形防止円筒８及び止め板９はそのま＼使用
し、熱処理によるプロペラ−翼部１ａ、１ｂ、Ｉｃ、１
ｄの変形を防止する。

このようなプロペラ−製作方法によれば、次の効果が奏
せられる。

（１）　　プロペラ−が大型化しても１翼分のプロペラ
−翼部１とプロペラ−ボス部２を一体で鋳造するだけで
よく、従って４翼プロペラ−であると全体重量の１／！
を鋳造するだけでよく、従来の鋳造一体型プロペラ−製
作に比べ大容量の溶解炉が不要となる。

（２ボルト組立型プロペラ−とも異なり、溶接後が鋳造
一体型プロペラ−と同じ形となるため、プロペラ−効率
の低下もなく製作工数も少なくてすむ。

（タ　使用中過大な応力が発生しないプロペラ−ボス部
２を溶接個所に選定したため、強度上安全である。

（４上記実施例においては、変形防止円筒８などを用い
ることにより、溶接時の変形防止及び熱処理時の変形が
防止できる。また各溶接開先部４，５内の同一位置を必
要台数の溶接機を用いて同時に溶接するため。

、溶接入熱のむらがなく、変形が防止できる。

〔発明の効果〕

要するに本発明によれば、プロペラ−翼部とプロペラ−
ボス部とを１翼ごとに一体で鋳造し、上記各プロペラ−
ボス部の両端にそれぞれ溶接開先部を形成し、隣接プロ
ペラ−ボス部同志の溶接開先部を突合わせて固定したう
え同溶接開先部を溶接することにより、プロペラ−が大
型化しても大容量溶解炉が不要となるとともに、プロペ
ラ−効率の低下もなく製作工数も少なくてすみ、かつ強
度上も安全な溶接型プロペラ−製作方法を得るから、本
発明は産業上極めてＭ益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明溶接型プロペラ−製作方法を４翼プロペ
ラ−の製作に適用した一実施例における溶接組立前のプ
ロペラ−の１翼部分の平面図、第２図は同上プロペラ−
の溶接準備のセット要領を示し、同図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は斜視図、第３図は同上プロペラ−の溶接組
立態様を示す平面図、第４図は同上の部分正面図、第５
図は同上プロペラ−の溶接後熱処理要領を示す斜視図で
ある。 第６図は従来の鋳造一体型プロペラ−の平面図、第７図
はボルト組立型プロペラ−の平面図である。 １　、１　ａ　、　１　ｂ　、　１　ｃ　、　１　ｄ−
、、プロヘラ−翼部、２　、２　ａ　、　２　ｂ　、　
２　Ｃ、２ｄ　、、、プロペラ−ボス部、３・・・突合
わせ部、４・・・内側溶接開先部、５・・・外側溶接開
先部、６・・・当金、７・・・ボス固定バンド、８・・
・変形防止円筒、９・・・止め板、１０・・・溶接ワイ
ヤ、１１・・・リール、１２・・・ガイドローラー、１
３・・・ガイドローラー位置決め装置。 代理人　弁理士　塚　本　正　文 第１図 Ｌｒ＞　　　聾

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プロペラー翼部とプロペラーボス部とを１ 翼ごとに一体で鋳造し、上記各プロペラーボス部の両端
   にそれぞれ溶接開先部を形成し、隣接プロペラーボス部
   同志の溶接開先部を突合わせて固定したうえ同溶接開先
   部を溶接することを特徴とする溶接型プロペラー製作方
   法。