JPH01113778A - 転写ローラ及び転写装置 - Google Patents
転写ローラ及び転写装置Info
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- JPH01113778A JPH01113778A JP21232388A JP21232388A JPH01113778A JP H01113778 A JPH01113778 A JP H01113778A JP 21232388 A JP21232388 A JP 21232388A JP 21232388 A JP21232388 A JP 21232388A JP H01113778 A JPH01113778 A JP H01113778A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/1685—Structure, details of the transfer member, e.g. chemical composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、硬質導電性コア及び弾力性材料からなるコー
ティングを備え、第1の面上に位置する微粒子現像剤か
らなるイメージを、第2の面上へ静電気的に転写するた
めの転写ローラに関する。
ティングを備え、第1の面上に位置する微粒子現像剤か
らなるイメージを、第2の面上へ静電気的に転写するた
めの転写ローラに関する。
従来の技術及びその問題点
このような転写ローラは、オランダ国特許願第7505
044号明細書に開示されており、例えばイメージ受取
面に相対する電子写真プレートの表面に位置する微粒子
現像剤(トナー)で形成されたイメージを転写するため
に用いられる。このような粒子イメージは、上記電子写
真プレートの表面上に公知の方法で静電潜像を形成し、
帯電した微粒子からなる現像剤で該静電潜像を現像する
ことにより形成される。現像剤のタイプにより、電子写
真プレートの電荷を有する位置又は該電荷を有さないセ
クションのいずれがかが、イメージとなって現像される
。このような微粒子現像剤は、例えば帯電微粒子が分散
した電気絶縁性流動物質によって形成され、該現像剤は
、また連続する相が実質的に空気で構成されている、所
謂乾式現像剤とすることもできる。
044号明細書に開示されており、例えばイメージ受取
面に相対する電子写真プレートの表面に位置する微粒子
現像剤(トナー)で形成されたイメージを転写するため
に用いられる。このような粒子イメージは、上記電子写
真プレートの表面上に公知の方法で静電潜像を形成し、
帯電した微粒子からなる現像剤で該静電潜像を現像する
ことにより形成される。現像剤のタイプにより、電子写
真プレートの電荷を有する位置又は該電荷を有さないセ
クションのいずれがかが、イメージとなって現像される
。このような微粒子現像剤は、例えば帯電微粒子が分散
した電気絶縁性流動物質によって形成され、該現像剤は
、また連続する相が実質的に空気で構成されている、所
謂乾式現像剤とすることもできる。
イメージ保持面からイメージ受取面(例えば、紙製シー
ト)への現像剤イメージの転写は、適切な電圧印加の転
写ローラによりイメージを付与された面に対しイメージ
受取面を巻き付け、その後間−の転写ローラを使用して
イメージ伝達面から受取材料を剥離することにより行わ
れる。この受取材料剥離時に、該転写ローラは、前記巻
き付は操作の間の極性とは反対の極性の適切な電圧が印
加される。
ト)への現像剤イメージの転写は、適切な電圧印加の転
写ローラによりイメージを付与された面に対しイメージ
受取面を巻き付け、その後間−の転写ローラを使用して
イメージ伝達面から受取材料を剥離することにより行わ
れる。この受取材料剥離時に、該転写ローラは、前記巻
き付は操作の間の極性とは反対の極性の適切な電圧が印
加される。
このような転写作動のために要する電圧は、ローラ上に
付与される弾力性あるコーティングが一般に非常に高い
電気抵抗を有するために、極めて高い。あ暮場合には、
3000Vから4000Vのオーダの電圧が良好な現像
剤転写のために必要とされる。
付与される弾力性あるコーティングが一般に非常に高い
電気抵抗を有するために、極めて高い。あ暮場合には、
3000Vから4000Vのオーダの電圧が良好な現像
剤転写のために必要とされる。
このような高い電圧を用いた場合、上述の如き転写ロー
ラは、該電圧がローラ自体の近傍及び該ローラに電圧を
印加するために使用される機器の双方の破損の要因とな
るという欠点を有する。該破損の結果は、質の悪いイメ
ージ転写となって現われ、また、上記破損現象が火災の
危険性をもたらし、特に、現像剤がアルカン炭化水素(
例えば、イソパー−g R(Isopar−g R
) )からなるキャリアを有する流体現像剤である場合
に、゛その火災の危険性は大となる。
ラは、該電圧がローラ自体の近傍及び該ローラに電圧を
印加するために使用される機器の双方の破損の要因とな
るという欠点を有する。該破損の結果は、質の悪いイメ
ージ転写となって現われ、また、上記破損現象が火災の
危険性をもたらし、特に、現像剤がアルカン炭化水素(
例えば、イソパー−g R(Isopar−g R
) )からなるキャリアを有する流体現像剤である場合
に、゛その火災の危険性は大となる。
上述し且つ従来使用されたタイプの転写ローラの他の問
題点は、このようなローラの現像剤の転写特性が、該ロ
ーラのコーティングを形成する材料の機械的特性によっ
て大きく左右されることである。
題点は、このようなローラの現像剤の転写特性が、該ロ
ーラのコーティングを形成する材料の機械的特性によっ
て大きく左右されることである。
発明の目的
本発明は、上記問題点を解決し、低電圧を費やすだけで
よく、しかも、最適の現像剤転写効率を全ての場合に得
られるように機械的特性、特に硬度を調整することがで
き、イメージの形態変化を最小限とし得る転写ローラを
提供することを目的とする。
よく、しかも、最適の現像剤転写効率を全ての場合に得
られるように機械的特性、特に硬度を調整することがで
き、イメージの形態変化を最小限とし得る転写ローラを
提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、導電性硬質コアと弾力性を有する
材料製のコーティングとを備え、第1の面上に位置する
微粒子現像剤からなるイメージを、第24の面に静電気
的に転写するための転写ローラであって、前記コーティ
ングがショア硬さA25°から55°の硬さを有し、該
コーティングの導電性を増加させるための成分が該コー
ティング上において連続する導電性表面層内に含まれ、
該表面層の材料が1.0×10−80cmから1.0X
10+8ΩcI11の抵抗率を有していることを特徴と
する転写ローラにより達成される。
材料製のコーティングとを備え、第1の面上に位置する
微粒子現像剤からなるイメージを、第24の面に静電気
的に転写するための転写ローラであって、前記コーティ
ングがショア硬さA25°から55°の硬さを有し、該
コーティングの導電性を増加させるための成分が該コー
ティング上において連続する導電性表面層内に含まれ、
該表面層の材料が1.0×10−80cmから1.0X
10+8ΩcI11の抵抗率を有していることを特徴と
する転写ローラにより達成される。
25°と55°との間のショア硬さAでもって転写ロー
ラのコーティングを有し、しかも該コーティングの導電
性を増加させた結果、現像剤転写効率における非常に重
要な改良が達成され、このことは、許容し得るレベルま
で低くされた現像剤転写電圧を用いて、形態変化を最小
限としたイメージを得ることを可能にする。
ラのコーティングを有し、しかも該コーティングの導電
性を増加させた結果、現像剤転写効率における非常に重
要な改良が達成され、このことは、許容し得るレベルま
で低くされた現像剤転写電圧を用いて、形態変化を最小
限としたイメージを得ることを可能にする。
本発明にかかる転写ローラの有利な態様は、ポリウレタ
ンゴムで覆われ、該ポリウレタンゴムコーティングのシ
ョア硬さAが約35°のものである。
ンゴムで覆われ、該ポリウレタンゴムコーティングのシ
ョア硬さAが約35°のものである。
このようなローラを用いることで、現像剤粒子の転写が
優れたものとなる。即ち、イメージの形態変化は無視し
得るほど小さくなり、しかも1000Vを超えない転写
電圧を用いても、通常用いられる流体現像剤全てについ
て、実質的に100%の転写が、イメージ伝達面から例
えば紙製シートに成される。
優れたものとなる。即ち、イメージの形態変化は無視し
得るほど小さくなり、しかも1000Vを超えない転写
電圧を用いても、通常用いられる流体現像剤全てについ
て、実質的に100%の転写が、イメージ伝達面から例
えば紙製シートに成される。
最も有利な態様においては、本発明にかかる転写ローラ
におけるコーティングの導電性を増加するための成分が
、該ローラのコーティングの連続的導電性表面層内に付
与され、該表面層材料は、1.0×10−80cmから
1.0X10÷eΩe m sより好ましくは1.0×
10−θΩelllから160×10−2Ωcfflの
抵抗率を有している。
におけるコーティングの導電性を増加するための成分が
、該ローラのコーティングの連続的導電性表面層内に付
与され、該表面層材料は、1.0×10−80cmから
1.0X10÷eΩe m sより好ましくは1.0×
10−θΩelllから160×10−2Ωcfflの
抵抗率を有している。
特に、このような導電性表面層を備えるローラにおいて
は、表面コーティングが合成樹脂と導電性粉体との均質
混合物からなり、コーティングは、それ自体が約35°
のショア硬さAを有する。
は、表面コーティングが合成樹脂と導電性粉体との均質
混合物からなり、コーティングは、それ自体が約35°
のショア硬さAを有する。
好ましくは、導電性表面層の一部分を構成する合成樹脂
がアルカン炭化水素に対し抵抗力があり、一方導電性粉
体が、例えば銅、銀、金、カーボン。
がアルカン炭化水素に対し抵抗力があり、一方導電性粉
体が、例えば銅、銀、金、カーボン。
導電性酸化物又は導電性有機化合物等からなる粉体より
選択される。
選択される。
上記合成樹脂は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及び
アルキド樹脂のような硬化型多成分タイプ、又はポリビ
ニルアセテート、ポリビニルクロライドのような非硬化
型のものであってもよい。
アルキド樹脂のような硬化型多成分タイプ、又はポリビ
ニルアセテート、ポリビニルクロライドのような非硬化
型のものであってもよい。
製造のために必要とされることは、導電性樹脂粉体層が
、十分な可撓性、炭化水素に対する耐溶解性及び耐久性
を有していることであり、このような性質を有する適宜
の材料が、広い範囲から選択され得る。
、十分な可撓性、炭化水素に対する耐溶解性及び耐久性
を有していることであり、このような性質を有する適宜
の材料が、広い範囲から選択され得る。
現像剤転写効率を更に改善するためには、電気的接続部
が転写ローラの導電性コアと導電性表面層との間に設け
られるのが極めて有利である。
が転写ローラの導電性コアと導電性表面層との間に設け
られるのが極めて有利である。
このような相互接続は、転写するのに極めて困難である
現像剤又は高い密度で現像剤の堆積を行なう場合に有効
である。
現像剤又は高い密度で現像剤の堆積を行なう場合に有効
である。
導電性表面層と導電性コアとの間の接続部は、種々の方
法で形成される。該接続部は、一端部が転写ローラの軸
に接続され、他端部が導電性表面層内に埋め込まれる単
独の導電体、例えばワイヤ形状を有していてもよい。ま
た、該接続部は、導電性材料で満たされた可撓性コーテ
ィング層の挿入により形成されてもよい。その他、前記
コアとコーティング層との間の接続がまた、公知の摺動
接点によりもたらされてもよい。
法で形成される。該接続部は、一端部が転写ローラの軸
に接続され、他端部が導電性表面層内に埋め込まれる単
独の導電体、例えばワイヤ形状を有していてもよい。ま
た、該接続部は、導電性材料で満たされた可撓性コーテ
ィング層の挿入により形成されてもよい。その他、前記
コアとコーティング層との間の接続がまた、公知の摺動
接点によりもたらされてもよい。
上記タイプの転写ローラにおいて、導電性表面層は、1
μmから50μmの厚みを有するのが望ましい。
μmから50μmの厚みを有するのが望ましい。
本発明はまた、少なくとも1つ以上の転写ローラと、該
ローラを取り付けるためのフレームと、各ローラのコア
に電圧を印加するための部分とを備え、少なくとも1つ
以上の段階で、微粒子現像剤からなる第1の面上のイメ
ージを他の面に転写するための装置であって、該装置の
少なくとも1つの転写ローラが、上述し且つ本発明に従
属するような転写ローラによって形成されることを特徴
とする転写装置に関する。
ローラを取り付けるためのフレームと、各ローラのコア
に電圧を印加するための部分とを備え、少なくとも1つ
以上の段階で、微粒子現像剤からなる第1の面上のイメ
ージを他の面に転写するための装置であって、該装置の
少なくとも1つの転写ローラが、上述し且つ本発明に従
属するような転写ローラによって形成されることを特徴
とする転写装置に関する。
実施例
以下に、本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ説明
する。
する。
第1図は本発明の1実施例にかかる転写ローラを、第2
図は他の実施例にかかる転写ローラを断面で示す。
図は他の実施例にかかる転写ローラを断面で示す。
第1図に示す転写ローラは、符号(1)で示され、導電
性コア(2)及びプラスチックコーティング層(3)を
備えている。該コーティング層は、その導電性を増大さ
せるための成分(4)を有している。
性コア(2)及びプラスチックコーティング層(3)を
備えている。該コーティング層は、その導電性を増大さ
せるための成分(4)を有している。
第2図は上記実施例とは別の態様を示し、同一の構成部
分は同じ符号で表わされている。この場合、導電性表面
層(5)は、コーティング層(3)の外側に設けられて
おり、前記転写ローラの導電性コア(2)に対し、導電
部(6)に基づき電気的に接続されている。このような
導電性表面層(5)は、例えば合成樹脂の混合物により
形成されてもよく、特別に前処理された銀を高い割合(
50重量%より高い割合)で含有する硬化エポキシ樹脂
で形成されてもよい。また、導電性表面層は、例えば、
50重量%以上の割合で充填されたグラファイトを含有
する合成樹脂により形成されてもよい。この他、導電性
表面層(5)の形成に関しては、多くの可能性が得られ
、該可能性は、導電性表面層(5)を形成するための技
術における当業者の知るところであるので、詳細は省略
する。
分は同じ符号で表わされている。この場合、導電性表面
層(5)は、コーティング層(3)の外側に設けられて
おり、前記転写ローラの導電性コア(2)に対し、導電
部(6)に基づき電気的に接続されている。このような
導電性表面層(5)は、例えば合成樹脂の混合物により
形成されてもよく、特別に前処理された銀を高い割合(
50重量%より高い割合)で含有する硬化エポキシ樹脂
で形成されてもよい。また、導電性表面層は、例えば、
50重量%以上の割合で充填されたグラファイトを含有
する合成樹脂により形成されてもよい。この他、導電性
表面層(5)の形成に関しては、多くの可能性が得られ
、該可能性は、導電性表面層(5)を形成するための技
術における当業者の知るところであるので、詳細は省略
する。
本発明にかかる上記転写ローラは、一方の面から他方の
面にイメージを転写することを目的とする装置の全ての
タイプに、特に適切に使用し得るものである。このよう
なローラは、特に、本出願人の欧州特許第008256
2号明細書に開示されているような静電型多色校正刷り
装置に用いるのに適している。
面にイメージを転写することを目的とする装置の全ての
タイプに、特に適切に使用し得るものである。このよう
なローラは、特に、本出願人の欧州特許第008256
2号明細書に開示されているような静電型多色校正刷り
装置に用いるのに適している。
第1図は本発明の1実施例にかかる転写ローラを示す断
面図、第2図は本発明の他の実施例にかかる転写ローラ
を示す断面図である。 (1)・・・転写ローラ (2)・・・導電性コア (3)・・・コーティング層 (4)・・・成分 (5)・・・導電性表面層 (6)・・・導電部 (以 上) l=B巴°z・ 2巨=j−、°、?。
面図、第2図は本発明の他の実施例にかかる転写ローラ
を示す断面図である。 (1)・・・転写ローラ (2)・・・導電性コア (3)・・・コーティング層 (4)・・・成分 (5)・・・導電性表面層 (6)・・・導電部 (以 上) l=B巴°z・ 2巨=j−、°、?。
Claims (7)
- (1)導電性硬質コアと弾力性を有する材料製のコーテ
ィングとを備え、第1の面上に位置する微粒子現像剤か
らなるイメージを、第2の面に静電気的に転写するため
の転写ローラであって、前記コーティングがショア硬さ
A25°から55°の硬さを有し、該コーティングの導
電性を増加させるための成分が該コーティング上におい
て連続する導電性表面層内に含まれ、該表面層の材料が
1.0×10^−^6Ωcmから1.0×10^+^6
Ωcmの抵抗率を有していることを特徴とする転写ロー
ラ。 - (2)前記導電性表面層が、1.0×10^−^6Ωc
m以上1.0×10^−^2Ωcm以下の抵抗率を有し
ていることを特徴とする請求項1記載の転写ローラ。 - (3)前記コーティングが、ショア硬さA約35°を有
し、かつ合成樹脂と導電性を有する粉体との均質な混合
物からなる導電性表面層を有していることを特徴とする
請求項1又は2記載の転写ローラ。 - (4)前記合成樹脂が、アルカン炭化水素に対し抵抗力
があり、且つ銅、銀、金等の金属グラファイトのような
カーボン、導電性酸化物、導電性有機化合物等の各粉体
から選ばれる導電性材料で満たされ、必要に応じて硬化
されていることを特徴とする請求項3記載の転写ローラ
。 - (5)前記導電性表面層と導電性コアとの間に、これら
を電気的に接続する導電性接続部が配設されていること
を特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の転写ロ
ーラ。 - (6)前記導電性表面層が1μmから50μmの厚みを
有していることを特徴とする請求項1から5のいずれか
に記載の転写ローラ。 - (7)1又は2以上の転写ローラと、該転写ローラを取
り付けるためのフレームと、各転写ローラのコアに電圧
を印加するための部分とを備え、1又は2以上の段階に
おいて、微粒子現像剤からなる第1の面上のイメージを
他の面に転写するための装置であって、前記転写ローラ
のうちの少なくとも1つが、請求項1から6のいずれか
に記載の転写ローラであることを特徴とする転写装置。
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NL8701989A NL8701989A (nl) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Overdrachtswals voor het electrostatisch overdragen van een ontwikkelaarbeeld en inrichting welke een of meer van dergelijke overdrachtswalsen omvat. |
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- 1988-08-25 JP JP21232388A patent/JPH01113778A/ja active Pending
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