JPH01113647A - アルミ覆鋼より線の探傷方法 - Google Patents
アルミ覆鋼より線の探傷方法Info
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- JPH01113647A JPH01113647A JP62271177A JP27117787A JPH01113647A JP H01113647 A JPH01113647 A JP H01113647A JP 62271177 A JP62271177 A JP 62271177A JP 27117787 A JP27117787 A JP 27117787A JP H01113647 A JPH01113647 A JP H01113647A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミ覆鋼より線の探傷方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術とその問題点）
第３図に示すように、アルミ覆鋼より線１は、鋼５ｉｌ
ｌｌｌの外周にアルミ被覆層１２を設けたアルミ覆鋼＃
ｌＡ１３をより合わせたもので、中心に光フアイバケー
ブルを内蔵した金属パイプ１４が配置されて、光フアイ
バケーブル内蔵架空地線等として利用されている。
ｌｌｌの外周にアルミ被覆層１２を設けたアルミ覆鋼＃
ｌＡ１３をより合わせたもので、中心に光フアイバケー
ブルを内蔵した金属パイプ１４が配置されて、光フアイ
バケーブル内蔵架空地線等として利用されている。
従来、架空地線等として利用されたアルミ覆鋼より線の
探傷方法としては、（イ）人間が線乗りして肉眼により
探傷する方法、（ロ）カメラを搭載させた自走式探傷装
置を電線上に走らせて電線表面を撮影し、しかる後フィ
ルムを再生して肉眼で探傷する方法がある。
探傷方法としては、（イ）人間が線乗りして肉眼により
探傷する方法、（ロ）カメラを搭載させた自走式探傷装
置を電線上に走らせて電線表面を撮影し、しかる後フィ
ルムを再生して肉眼で探傷する方法がある。
しかし上記（イ）°の方法では、人間が電線上に乗らね
ばならず危険であると共に多大の時間を要し、また作業
者の注意力等により損傷個所を見落とし易いという問題
があった。また上記（ロ）の方法では、（イ）の方法に
比べ作業の危険性がなくなると共に時間も短縮できるが
、撮影像の良否によって信幀性が支配され、また人間に
よる目視作業であるため損傷個所を見落とし易い之いう
問題があった。
ばならず危険であると共に多大の時間を要し、また作業
者の注意力等により損傷個所を見落とし易いという問題
があった。また上記（ロ）の方法では、（イ）の方法に
比べ作業の危険性がなくなると共に時間も短縮できるが
、撮影像の良否によって信幀性が支配され、また人間に
よる目視作業であるため損傷個所を見落とし易い之いう
問題があった。
（問題点の解決手段）
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、アルミ覆鋼より線に近接させて高
周波発振型近接センサーを配置し、咳高周波発振型近接
センサーで前記アルミ覆鋼より線上を走査してその出力
を検出することを特徴とするアルミ覆鋼より線の探傷方
法にある。
めになされたもので、アルミ覆鋼より線に近接させて高
周波発振型近接センサーを配置し、咳高周波発振型近接
センサーで前記アルミ覆鋼より線上を走査してその出力
を検出することを特徴とするアルミ覆鋼より線の探傷方
法にある。
（作用）
高周波発振型近接センサーは、渦電流を発生し得る金属
の導電性物体（被検査物）に対して反応し、コントロー
ラを組み合わせることにより上記反応を電圧で出力させ
るものであり、出力電圧の大きさはセンサーと被検査物
の距離が近づくにしたがって小さくなり（距離に比例す
る）、また金属の種類によって左右され、鋼とアルミと
では出力電圧の大きさが異なる。このため、アルミ覆鋼
より線においてアルミ覆部分に傷があると、センサーに
鋼線が近づいたと同じ状態となり出力電圧が低下し、こ
れによってアルミ覆部分の傷を容易に検知することがで
きる。
の導電性物体（被検査物）に対して反応し、コントロー
ラを組み合わせることにより上記反応を電圧で出力させ
るものであり、出力電圧の大きさはセンサーと被検査物
の距離が近づくにしたがって小さくなり（距離に比例す
る）、また金属の種類によって左右され、鋼とアルミと
では出力電圧の大きさが異なる。このため、アルミ覆鋼
より線においてアルミ覆部分に傷があると、センサーに
鋼線が近づいたと同じ状態となり出力電圧が低下し、こ
れによってアルミ覆部分の傷を容易に検知することがで
きる。
なお、高周波発振型近接センサーの出力電圧はアルミ覆
鋼より線の表面凹凸に対してほとんど影響を受けず、ア
ルミ覆部分の傷を検知する際の障害にならない。
鋼より線の表面凹凸に対してほとんど影響を受けず、ア
ルミ覆部分の傷を検知する際の障害にならない。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の第１の実施例を示すものであり、１は
アルミ覆鋼より線、２はアルミ覆鋼より線１の近傍に配
置した高周波発振型近接センサーであり、この高周波発
振型近接センサー２は磁気誘導を利用したものである。
アルミ覆鋼より線、２はアルミ覆鋼より線１の近傍に配
置した高周波発振型近接センサーであり、この高周波発
振型近接センサー２は磁気誘導を利用したものである。
この高周波発振型近接センサー２にはコントローラ３お
よび記録計器４が接続されている。
よび記録計器４が接続されている。
上記の高周波発振型近接センサー２、コントローラ３お
よび記録計器４は、より線上を走行する自走式点検機に
搭載させ、高周波発振型近接センサー２でアルミ覆鋼よ
りｖＡｌの表面を走査しその出力電圧を検出することに
より傷の有無・程度を検知するものである。
よび記録計器４は、より線上を走行する自走式点検機に
搭載させ、高周波発振型近接センサー２でアルミ覆鋼よ
りｖＡｌの表面を走査しその出力電圧を検出することに
より傷の有無・程度を検知するものである。
第２図は本発明の第２の実施例を示すものであり、第１
の実施例と異なる点は高周波発振型近接センサー２を対
向させて２個配置しその合成出力を検出する点である。
の実施例と異なる点は高周波発振型近接センサー２を対
向させて２個配置しその合成出力を検出する点である。
このように、高周波発振型近接センサー２を対向させて
２個配置しその合成出力を検出すると、高周波発振型近
接センサー２とアルミ覆鋼より線１との距離変動による
出力電圧の変化を除くことができる。すなわち、アルミ
覆鋼より線１から距離ＤＭれた位置に高周波発振型近接
センサー２を対向させて２個配置した場合、その出力電
圧は距離りに比例し、各高周波発振型近接センサー２の
出力電圧は、距離がＤであるのでそれに比例した値たと
えばＶボルトとなり２個の合成出力電圧は２ｖボルトと
なる。このときの距離は２Ｄである。一方、アルミ覆鋼
より線ｌが上方にεだけ動いたとすると、上方の高周波
発振型近接センサー２の出力電圧は、距離がＤ−εとな
るのでＶ＋Ａボルトとなり、下方の高周波発振型近接セ
ンサー２の出力電圧は、距離がＤ＋εとなるのでＶ−Ａ
ボルトとなり、２個の合成出力電圧は２ｖボルトとなる
。このときの合成距離は２Ｄである。
２個配置しその合成出力を検出すると、高周波発振型近
接センサー２とアルミ覆鋼より線１との距離変動による
出力電圧の変化を除くことができる。すなわち、アルミ
覆鋼より線１から距離ＤＭれた位置に高周波発振型近接
センサー２を対向させて２個配置した場合、その出力電
圧は距離りに比例し、各高周波発振型近接センサー２の
出力電圧は、距離がＤであるのでそれに比例した値たと
えばＶボルトとなり２個の合成出力電圧は２ｖボルトと
なる。このときの距離は２Ｄである。一方、アルミ覆鋼
より線ｌが上方にεだけ動いたとすると、上方の高周波
発振型近接センサー２の出力電圧は、距離がＤ−εとな
るのでＶ＋Ａボルトとなり、下方の高周波発振型近接セ
ンサー２の出力電圧は、距離がＤ＋εとなるのでＶ−Ａ
ボルトとなり、２個の合成出力電圧は２ｖボルトとなる
。このときの合成距離は２Ｄである。
このように、高周波発振型近接センサー２を対向させて
２個配置しその合成の出力電圧を検出すると、高周波発
振型近接センサー２とアルミ覆鋼より線１との距離変動
による出力電圧の変化を除くことができるものである。
２個配置しその合成の出力電圧を検出すると、高周波発
振型近接センサー２とアルミ覆鋼より線１との距離変動
による出力電圧の変化を除くことができるものである。
なお、高周波発振型近接センサー２はアルミ覆鋼より線
ｌの外周上を取り囲むようにその長手方向に複数個設置
してもよい。このようにすると、高周波発振型近接セン
サー２相互の干渉を防いで、アルミ覆鋼よりｍｌの表面
を種々の角度から探傷できるという利点がある。また、
対向させて配置する高周波発振型近接センサー２の数は
２個に限定されるものではない。さらに、高周波発振型
近接センサー２の出力は電圧ではなく電流で行ってもよ
いことは勿論である。
ｌの外周上を取り囲むようにその長手方向に複数個設置
してもよい。このようにすると、高周波発振型近接セン
サー２相互の干渉を防いで、アルミ覆鋼よりｍｌの表面
を種々の角度から探傷できるという利点がある。また、
対向させて配置する高周波発振型近接センサー２の数は
２個に限定されるものではない。さらに、高周波発振型
近接センサー２の出力は電圧ではなく電流で行ってもよ
いことは勿論である。
（発明の効果）
以上のように、本発明に係るアルミ覆鋼より線の探傷方
法は、アルミ覆鋼より線に近接させて高周波発振型近接
センサーを配置し、該高周波発振型近接センサーで前記
アルミ覆鋼より線上を走査しその出力を検出するため、
アルミ覆の傷を容易に検出できる。また人間による危険
作業がなくなると共に、傷の有無・程度を目視によらず
電気信号処理によって判定できるため探傷作業の信頼性
が大幅に向上する。
法は、アルミ覆鋼より線に近接させて高周波発振型近接
センサーを配置し、該高周波発振型近接センサーで前記
アルミ覆鋼より線上を走査しその出力を検出するため、
アルミ覆の傷を容易に検出できる。また人間による危険
作業がなくなると共に、傷の有無・程度を目視によらず
電気信号処理によって判定できるため探傷作業の信頼性
が大幅に向上する。
なお、本発明は、架空地線等として利用されたアルミ覆
鋼より線の探傷方法として利用するのみでなく、アルミ
覆鋼より線の製造途中における探傷方法としても利用で
きることは勿論である。
鋼より線の探傷方法として利用するのみでなく、アルミ
覆鋼より線の製造途中における探傷方法としても利用で
きることは勿論である。
第１図は本発明に係るアルミ覆鋼より線の探傷方法の一
実施例を示す要部正面図、第２図は本発明図の他の実施
例を示す要部正面図、第３図はアルミ覆鋼より線の一実
施例を示す断面図である。 １はアルミ覆鋼より線、２は高周波発振型近接センサー
、３はコントローラ、４は記録計器である。
実施例を示す要部正面図、第２図は本発明図の他の実施
例を示す要部正面図、第３図はアルミ覆鋼より線の一実
施例を示す断面図である。 １はアルミ覆鋼より線、２は高周波発振型近接センサー
、３はコントローラ、４は記録計器である。
Claims (3)
- （１）アルミ覆鋼より線に近接させて高周波発振型近接
センサーを配置し、該高周波発振型近接センサーで前記
アルミ覆鋼より線上を走査してその出力を検出すること
を特徴とするアルミ覆鋼より線の探傷方法。 - （２）高周波発振型近接センサーは、対向して２個配置
されており、その合成出力を検出することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のアルミ覆鋼より線の探傷方
法。 - （３）高周波発振型近接センサーは、アルミ覆鋼より線
の外周上を取り囲むようにその長手方向に間隔をおいて
配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のアルミ覆鋼より線の探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271177A JPH01113647A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | アルミ覆鋼より線の探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271177A JPH01113647A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | アルミ覆鋼より線の探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113647A true JPH01113647A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17496418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271177A Pending JPH01113647A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | アルミ覆鋼より線の探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113647A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051694A (en) * | 1989-02-24 | 1991-09-24 | Robert Bosch Gmbh | Device having oppositely spaced coils for determining a shape of screw parts |
| US5056016A (en) * | 1989-02-24 | 1991-10-08 | Robert Bosch Gmbh | Device for determining geometric parameters of a structural element |
| JP2009236695A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 渦電流探傷方法並びに渦電流探傷センサー |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724853A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Hara Denshi Sokki Kk | Eddy current type flaw detector |
| JPS59168362A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-22 | Kobe Steel Ltd | ２層構造電導体の電気特性測定用センサ |
| JPS61243356A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 渦流探傷試験装置 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62271177A patent/JPH01113647A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724853A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Hara Denshi Sokki Kk | Eddy current type flaw detector |
| JPS59168362A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-22 | Kobe Steel Ltd | ２層構造電導体の電気特性測定用センサ |
| JPS61243356A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 渦流探傷試験装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051694A (en) * | 1989-02-24 | 1991-09-24 | Robert Bosch Gmbh | Device having oppositely spaced coils for determining a shape of screw parts |
| US5056016A (en) * | 1989-02-24 | 1991-10-08 | Robert Bosch Gmbh | Device for determining geometric parameters of a structural element |
| JP2009236695A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 渦電流探傷方法並びに渦電流探傷センサー |
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