JPH01112615A - 長尺焼結体製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、長尺焼結体製品の製造方法に関する。

より詳細には、本発明は、ニューセラミックス、ファイ
ンセラミックス、焼結合金等と呼ばれる各種焼結体であ
って、特に伸線、圧延等の処理に適さない難加工性材料
を、線状、テープ状等の長尺製品として製造する新規な
方法に関するものである。また、本発明は、上記方法を
適用した複合酸化物系超電導材料による線材の製造にも
有利に適用できる。

従来の技術 セラミックスは、旧くは窯業と呼ばれる分野に属し、陶
磁器、耐火物、ガラス、琺瑯、セメント等の製品として
工業的にも広く利用されていた。

しかしながら、金属材料あるいは有機材料の開発がひと
つの頂点に達した現在、新規な無機材料に特定の機能を
担持させた所謂ファインセラミックスに新たな可能性を
求めて、極めて広い分野で応用拡大が進められている。

これらファインセラミックスでは、セラミックスの性質
として従来から一般に知られていた電気絶縁性、耐熱性
、耐蝕性等の他に、硬度、圧電特性あるいは材料によっ
ては高い熱伝導性、導電性等を示すものもある。更に、
近年の製造技術の進歩と共に、磁性、透光性、蛍光性、
生体適合性等の機能を有するものも開発されている。こ
のように、セラミックスはそれを構成する元素およびそ
の組合せと共にその機能も極めて多様である。

尚、ここで、セラミックスとは一般的な無機材料のみな
らず金属も含めた焼結体を意味し、一般に粉末材料の固
相反応によって得られるものを意味する。幾つかの例を
挙げると、複合酸化物を含む酸化物系のアルミナ、べ＋
Ｊ　ＩＪア、マンガンフェライト　Ｃ（！、Ｉｎ、　２
ｎ）Ｆｅ２０ｎ）　、Ｐ　Ｌ　Ｚ　Ｔ　［（Ｐｂ、　Ｌ
ａ）（Ｚｒ、　Ｔ　＋）　０３　〕等、あるいは非酸化
物系のＳｉ３Ｎ４、ＡＩＮ、部分安定化ジルコニア、Ｓ
ｉＣ等の窒化系、炭化系、珪化系、硼化系、硫化系の他
、タングステンカーバイド、炭化物析出強化型コバルト
基合金等の焼結合金並びに各種形態の炭素も広義にはこ
の分野に属する。

タングステンカーバイドやコバルトを焼結合金として得
た超硬合金は硬度に富み且つ靭性に優れているので、切
削工具や耐摩耗部品として利用されている。また、ドツ
トインパクト型プリンタの印字部等のような精密機械に
も利用されている。

窒化珪素や炭化珪素等は、高温強度に優れ且つ優れた耐
摩耗性を備えているので、高温製品の搬送・加工用のロ
ーノペ内燃機関の燃焼系周りの部品等、特に高温度域で
用いられる耐熱構造材料として利用される。

また、アルミナは、当初は糸道、軸受、工具等にまず実
用化され、更に、エレクトロニクスの台頭と共に、集積
回路のパッケージ、基板等に広く利用されるようになっ
ている。

発明が解決しようとする課題 上述のように、各種焼結体製品は、その優れた特性の故
に、非常に多（の分野での利用が進んでいる。しかしな
がら、焼結体の一般的な特性がその強度あるいは硬度で
あることは、逆に焼結体の加工を非常に困難なものとし
ている。即ち、焼結工程を経て焼結体となった部材の加
工は、放電加工あるいはダイヤモンド砥石による研削加
工等に制限され、圧延、伸線等のいわゆる塑性加工は極
めて困難である。従って、特に線あるいはテープ状の製
品あるいは管等の長尺材の製品を工業的に製造すること
は極めて困難である。

そこで、セラミックスの長尺製品を製造する場合は、焼
結工程に至る以前に原料粉末を長尺状に成形し、成形し
た後に焼結することによって、焼結後の加工を最小限に
止めるように工夫している。

シャフト等に用いる棒材の製造では、成形体を角材状に
型押し、切削加工によって棒状に整形した後に焼結する
方法を採っている。しかしながら、これらの方法は高価
な原料粉末の歩留りが悪いこと、切削加工を行う関係で
断面寸法に対する十分な長さがとれないこと、更に、切
削加工が連続処理に適さず、生産性が低い等の問題があ
る。また、他の方法として、ドクターブレード法のよう
に、原料粉末に有機系の粘着剤を混合し、これを押出し
て線状あるいはテープ状に成形し、続いて、中間焼結に
よって、この有機系粘着剤を飛散させた後に本焼結を行
う方法がある。この方法は、原料粉末の利用効率が良く
、棒の断面方向に対する長手方向の寸法比も任意であり
生産性に優れている。

しかしながら、原料粉末に混合した粘着剤を完全に除去
することが困難であり、製品に残留した粘着剤によって
製品の強度が低下したり欠陥が生じたりするという問題
がある。

このように、粉末原料を用いた焼結体では品質の高い長
尺製品を製造することは、従来の技術では一般に困難で
あった。また、可能であっても、その生産性が極めて劣
るために、製品が非常に高価なものとなり、利用範囲が
制限されていた。

更に、炭化物析出強化型Ｃｏ基合金のような金属系の焼
結体製品においても、長尺製品の製造が困難であること
に変わり・はない。金属の場合は、上記の方法の他に、
■遠心鋳造法、■回転水中紡糸法および■鍍金法が適用
可能である。

しかしながら、 ■　遠心鋳造法は比較的容易な方法であるが、細径で長
尺のものの鋳造が困難で、現状では２ｍｍ径の線材では
５Ｑｃｍが限界である。また、細線の中心に欠陥を生じ
やすく、品質の高い細線の製造は困難であった。

■　回転水中紡糸法は、細線の形成に有利な方法である
が、線径の精密な制御が困難であり、また線径が１ｍｍ
以下程度に制限されるという問題がある。

■　鍍金法は、カーボンファイバ等の繊維状の基材にＣ
０１ＷＳＣｒ等を鍍金して熱拡散する方法であるが、特
にＷのように鍍金の非常に困難な材料があることと生産
性が非常に低いことが問題である。

上述のように、焼結体材料に略共通する課題として、長
尺製品の工業的な製造技術の確立が厳然と存在している
。

これに対して、本願出願人は、特願昭６２−１２１７３
３号他として金属等の塑性加工に適した材質の筒体に原
料粉末を充填し、これを伸線加工した後に焼結すること
によって、所望の細線を製造する方法を提案している。

上記の方法はそれ自体満足なものであるが、原料粉末を
充填する筒体としてＡ１等の融点の低い材料を用いた場
合に、原料粉末の焼結温度に対して筒体の融点が低く、
焼結工程で溶融した筒体が脱落して所期の機能を十分に
果たさない場合があった。また、焼結後の製品は前述の
ように脆いので、然るべく支持材を用いないと細線材と
しての形状を維持し得ない場合がある。

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、品質の高い長尺焼結体製品を歩留り良く製造可能で
あり、且つ高い生産性を維持することのできる金属被覆
を具備した長尺焼結体製品の新規な製造方法を提供する
ことにある。

課題を解決するための手段 即ち、本発明に従い、塑性加工に適した材料の筒体中に
原料粉末を充填し、該原料粉末を収容した筒体を塑性加
工した後加熱して該原料粉末を焼成および／または焼結
する工程を含む長尺焼結体製品の製造方法において、前
記原料粉末の焼結温度よりも融点が十分に高い金属細線
を、前記塑性加工後に前記筒体の表面に編成した後、前
記焼結を行うことを特徴とする長尺焼結体製品の製造方
法が提供される。

作用 本発明の方法は、特に、融点が十分に高い金属細線を筒
体の表面に編組みした後に焼結処理を行うことをその主
要な特徴としている。

即ち、一般に、伸線加工に適したＡｔ５Ｃｕあるいはそ
の合金等は融点が低く、これを原料粉末充填用の筒体と
して用いた場合には、従来の方法では焼結時に溶融した
金属筒体が脱落して所期の役割を果たさない場合があっ
た。一方、融点の高い金属は、一般に展性が低く加工し
難いので原料粉末を充填するために使用するには相応し
くない。

そこで、本発明に係る方法では、塑性加工後に金属筒体
に対して融点の高い金属細線を編組みした後焼結処理に
付すことによって、焼結時の原料粉末の形状維持と、溶
融した金属筒体の脱落防止とを図っている。すなわち、
この金属細線の編成体を設けることによって、高温の焼
結を行っても焼結体の形状が所望の形状に維持されると
共に、筒体を形成していた金属が十分に残留し、焼結体
の保護被覆あるいは支持体として機能する。

上記の編組み用金属線としては、原料粉末の焼結温度よ
りも融点が十分に高い金属が選択され、例えば、好まし
いものとしてステンレス鋼線を挙げることができる。

前記の方法における塑性加工および焼成または焼結工程
は公知の方法で行うことができる。尚、使用する金属筒
体は、伸線加工に対する適性を有するものを選択するが
、本発明に係る方法では、金属筒体自身の融点を特に考
慮する必要がないので、塑性加工に対する適性、製造コ
スト等の観点からより有利なものを選択することができ
る。具体的には、ＡＩ、　Ｃｕ、　Ｎｉ、　Ｆｅからな
る群から選択された少なくとも１種の金属あるいはそれ
を含む合金を有利なものとして挙げることができる。ま
た逆に、本発明に係る方法によれば、焼結温度を金属筒
体の融点以上に設定することができるので、原料粉末の
焼結をより好ましい条件で行うことができる。

本発明に係る方法における代表的な塑性加工は伸線加工
であり、より具体的は、ダイス伸線、ローラダイス伸線
、圧延ロール伸線、スウェイジング、押出伸線等によっ
て実施することができる。

尚、塑性加工の実施にあたって、金属筒体を加熱して熱
間で加工すること、あるいは金属筒体を焼鈍した後に塑
性加工を行うことも有利である。

以上の塑性加工および焼成または焼結工程は、本出願人
による「複合酸化物セラミック系超電導線の製造方法」
と題する昭和６３年２月５日に出願の特願昭６３−２５
１０８号に開示した方法、「複合酸化物系超電導線の製
造方法」と題する昭和６３年２月２９日に出願の特願昭
６３−４６９７０に開示した方法、「焼結体線材の伸線
方法」と題する昭和６３年４月１６日に出願の特願昭６
３−９４１５５号に開示した方法、「超電導線材の製造
方法」と題する昭和６３年５月２日に出願の特願昭６３
−９４１５５号に開示した方法等に詳細に記載されてい
る。

本発明方法は、焼結処理によって形成する所謂セラミッ
クス、焼結合金等の難加工材料製品のいずれにも適用す
ることができる。具体的には、アルミナ、ベリリア、マ
ンガンフェライト〔（ＮＩｎ、　Ｚｎ）　Ｆｅ２０４）
　、Ｐ　Ｌ　Ｚ　Ｔ　Ｃ（Ｐｂ、　Ｌａ）　（Ｚｒ、Ｔ
＋）　０３Ｅ等の酸化物系のセラミックスあるいは５　
Ｉ３　Ｎ　＜、ＡＩＮ、部分安定化ジルコニア、ＳｉＣ
等の窒化系、炭化系、珪化系、硼化系、硫化系の他、タ
ングステンカーバイド、炭化物析出強化型コバルト基合
金等の非酸化物系の焼結合金の長尺焼結体に適用するこ
とができる。

本発明のひとつの好ましい実施態様によれば、複合酸化
物系超電導材料の線材化に本発明に係る方法を適用する
ことができる。

即ち、近年、Ｉ［ａ族元素あるいは１ｌＪａ族元素の酸
化物を含む焼結体が極めて高いＴｃで超電導体となり得
ることが報告され、非低温超電導体による超電導技術の
実用化が俄かに促進されようとしている。（Ｂｅｄｎｏ
ｒｚ、　Ｍｊｉｌｌｅｒ、　”Ｚ、Ｐｈｙｓ、　８６４
．１９８６゜１８９”）。ベドノーツおよびミューラー
等によって発見された酸化物超電導体は（Ｌａ、　Ｂａ
）　２Ｃｕ　０４てあり、この酸化物超電導体は）（２
ＮｉＦ４型酸化物と呼ばれる構造を有して、従来公知の
ペロブスカイト型超電導酸化物と結晶構造が類似してい
る。しかしながら、その超電導臨界温度Ｔ。は、従来の
超電導材料に比べて飛躍的に高く、約３０にという１直
であった。

それまでにも複合酸化物系のセラミック材料が超電導特
性を示すということ自体は既に公知であり、例えば米国
特許第３．９３２．３１５号にはＢａ−Ｐｂ　−Ｂｌ系
の複合酸化物が超電導特性を示すことが記載されている
。また、特開昭６０−１７３．８８５号公報にはＢａ−
Ｂ１系の複合酸化物が超電導特性を示すということが記
載されている。しかし、これまでに知られていた複合酸
化物のＴ。はＩＯＫ以下であり、超電導現象を得るには
稀少で高価な液体ヘリウム（沸点４．２　Ｋ　）の使用
が不可避であった。

更に、１９８７年２月になって、チュー達によってＢａ
−Ｙ系の複合酸化物が発見された。このＹＢＣＯと称さ
れるＢａ−Ｙ系の複合酸化物はＹ　＋Ｂａ２Ｃｕ３０丁
−にで表される組成を有し、９０にクラスの臨界温度を
示すものであった。

しかしながら、これらの超電導材料は焼結体として得ら
れるので、−船釣に脆く取り扱いに注意が必要である。

即ち、機械的なストレスによって容易に破損あるいは亀
裂を生じ、特に線材化した場合には極めて容易に折損す
る。従って、この材料は塑性加工はもとより、簡単な成
形さえも事実上困難であり、実際の利用には大きな制約
が伴う。

また、焼結体超電導材は、超電導枠性を有する粒子のみ
で完全に均質な多結晶体を形成することが困難であると
共に、超電導体一般の性質として外部磁場や冷却温度の
変動によって局部的に超電導状態が破れる場合がある。

ところが、この種の焼結体超電導材料は従来の超電導材
料よりも熱伝導率が低く、また電気抵抗も高い。従って
、上述のように超電導状態が破れた箇所では超電導体を
流れる電流によって局部的な発熱が生じ、冷却媒体と接
触したような場合には冷却媒体の爆発的な気化を誘起す
る。従来の金属系の超電導体は超電導体を細いフィラメ
ントとして形成し、多数のフィラメントをＣｕ等の良導
体によって一体に形成し、超電導が破れた場合の伝熱体
並びに電流のバイパスとすることによって危険を回避し
ていた。これに対して、複合酸化物系超電導材料の場合
は、このような構成を採ることが困難であり、現状では
線材としての利用が困難であるとされていた。

しかしながら、本発明に係る長尺焼結体製品の製造方法
をこれらの複合酸化物系超電導体に適用することによっ
て、高い臨界温度で有効な超電導特性を発揮する超電導
線材を実現することが可能となる。

本発明方法が適用可能な複合酸化物系の超電導材料とし
ては、周期律表［ａ族元素から選択された１種の元素α
と、周期律表■ａ族元素から選択された１種の元素βと
、周期律表Ｉｂ、ｎｂ、ＩＩＩｂｚ■ａｚ■ａ族元素か
ら選択された少なくとも１種の元素Ｔの複合酸化物が好
ましい。なお、元素γは一般に銅（Ｃｕ）である。

さらに具体的には、下記一般式： ％式％ 〔但し、αおよびβは、上記定義の元素であり、Ｘはα
＋βに対するβの原子比で、０．１≦Ｘ≦０．９であり
、 ｙおよびＺは（αＩ−ＸβＸ）を１とした場合にそれぞ
れ０．４≦ｙ≦３．０．１≦２≦５となる原子比である
〕 で表される組成の複合酸化物が好ましい。

特に好ましくは、上記元素αはＢａまたはＳｒであり、
上記元素βはＹ、　Ｌａ、　Ｇｄ、　Ｄｙ、　Ｈａ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕよりなる群の中から選択され
た少なくとも一つの元素である。上記のαとβの原子比
は、上記αおよびβの種類に応じて適宜選択できる。

上記の元素の組合せの中で、特に、本発明が特に好まし
く適用できる複合酸化物材料としては、例えば、Ｙ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系、ｔ、ａ−Ｂａ　−Ｃｕ　−’ｏ系およ
びＬａ−３ｒ　−Ｃｕ　−０系の複合酸化物材料が挙げ
られる。具体的には、 Ｙ＋Ｂａ２ＣＵ＊０ｔ−ｘＳＨＯ１Ｂａ２Ｃｕ＋０ｔ−
ｘ。

しｕ＋ＢａｚｃＵ３ＣＦ−ＸＳ　　　Ｓｍ１Ｂａ２Ｃｕ
３０７−ｘｓＮｄｌＢａ２ＣＬＩ３０？−Ｘ％　　Ｇｄ
１Ｂａ２Ｃｕ３０．−８、ＥＵ＋Ｂａ２ＣＵ３０ｔ−ｘ
ｓ　　　Ｅｒ＋Ｂａ２Ｃｕ＋０ｔ−ｘｓＤｙ＋Ｂａ２Ｃ
ｕ３０７−ｘｓ　　ＴＪＢａ２Ｃｕ＋０ｔ−ｘＹｂ＋Ｂ
ａ２Ｃｕ＋　０７−Ｘ　　　Ｌａ＋Ｂａ２Ｃｕ３０．ｑ
−ｘｓ〔ただし、ＸはＱ＜ｘ＜ｌを満たす数〕で表わさ
れる複合酸化物がある。

上記酸化物はペロブスカイト型酸化物または擬似ペロブ
スカイト型酸化物であることが好ましい。

擬似ペロブスカイトとはペロブスカイトに類似した構造
をいい、例えば酸素欠損ペロブスカイト型、オルソロン
ピック型等を含むものである。

上記の複合酸化物系超電導体は、一般に、原料粉末とし
、所望の複合酸化物を構成する各元素の化合物粉末を混
合した混合粉末を焼結することによって製造することが
できる。

すなわち、周期律表［ａ族に含まれる元素の化合物粉末
と、周期律表ｍａ族に含まれる元素の化合物粉末と、周
期律表１ｂ族、ｎｂ族、■ｂ族、ＩＶａ族、■ａ族に含
まれる元素の化合物粉末との混合物を焼成して複合酸化
物としたものを粉砕して得た複合酸化物焼成体粉末を用
いるのが有利である。このような焼成体粉末では、超電
導特性に有効に作用する組成物が予め形成されているの
で、線材として焼結された後に均一な材質の製品とする
ことができる。このような観点から、焼成−粉砕の工程
を複数回反復して、原料粉末の均−化並びに微細化を図
ることも有利である。

このような複合酸化物系超電導材料の焼成または焼結温
度は一般に、原料粉末に含まれる化合物のうち最も融点
の低いものの融点を上限とする６００℃以上の温度であ
る。即ち、焼結温度がこの範囲を越えると、焼結体に固
溶相が生じて、有効な超電導特性を発揮する焼結体が形
成されない。一方、上記範囲に達しない温度では、焼結
反応が不十分で、複合酸化物が形成され難くなる。従っ
て、上記範囲内で、焼結温度は高い方が好ましい焼結体
が形成される場合が多いが、従来の方法では金属筒体の
融点が制限となっていた。これに対して、本発明の方法
では前述のように焼結温度以上の融点を有する金属細線
を編組みしているので、金属筒体の融点以上の好ましい
温度で焼結を有効に行うことができる。

本発明は、上記の系以外に、さらに下記一般式；％式％ ｍは、６≦ｍ≦１０を満たす数であり、ｎは、４≦ｎ≦
８を満たす数であり、 ｐは、ｐ　＝　（６＋２ｍ＋２ｎ）　／　２であり、ｑ
は、０＜ｑ＜１を満たす数であり、 ｒは、−２≦ｒ≦２を満たす数である〕で表される組成
を主とした複合酸化物超電導体にも適用することができ
る。

以下、本発明を実施例に従ってより具体的に詳述するが
、以下の開示によって本発明の技術的範囲は何隻制限さ
れるものではない。

実施例 第１図は、本発明に従う超電導部材の構成を概略的に示
す図である。

第１図に示す長尺焼結体は、原料粉末の焼結体３と、こ
の焼結体３の外周を覆っている金属筒体２と、この金属
筒体２の外周に編成された編成体１とによって構成され
ている。

この長尺焼結体の製造時には、先ず、原料粉末を金属筒
体２に充填し、次いで、原料粉末を充填した状態で金属
筒体２を塑性加工、例えばローラダイスで伸線する。そ
の後、塑性加工後の成形体の外周に金属線を編成して編
成体１とする。こうして得られた複合物を原料粉末の焼
結温度に加熱して焼結体３とする。

以下に具体的な作製例を挙げて説明する。

作製例１ 純度９９．９％以上の市販のＮｅｏ粉末を、外径５ｍｍ
、内径４ｍｍ、長さ１０００ｍｍのＡｌ管に充填し、両
端を封じた。このＡｌ管を、ローラダイス伸線によって
、外径が３．６ｍｍとなるまで伸線加工した。このよう
な試料を２本作成し、１木はそのまま、他方は、第１図
に示すように、外径Ｑ、４＋ｎ＋ｎのＳ［ｌ５３０４ス
テンレス鋼線１を０．４ｍｍ間隔でＡｌ管２の表面に福
組みした後に、それぞれ焼結した。焼結条件は共に９５
０℃で２時間とした。

こうして得られた線材は、そのまま焼結したものでは、
Ａｌ管の大部分が溶融し、部分的に脱落したために被覆
の厚さが０．０２ｍｍからＱ、１ｍｍと大きなばらつき
があった。一方、本発明の方法に従って、ステンレス鋼
線の編組みを行ってから焼結した試料では、溶融ＡＩの
脱落は事実上全くなく、均一な厚さのＡ１被覆を備えた
線材が得られた。尚、焼結後の線材の寸法は、外径４．
４ｍｍ、長さ１６００ｍｍであった。

作製例２ 純度９９．９％以上のＢａＣＯ５、Ｙ２Ｏ３およびＣｕ
Ｏの各々の粉末を用意し、Ｙ２Ｏ３粉末が２０．９重量
％、ＢａＣＯ３粉末が５４．７重量％、ＣｕＯ粉末が２
４．５重量％となるように秤量し、アトライターで湿式
混合した後十分に乾燥させた。この混合粉末を、１００
ｋｇ／ｃｄの圧力でプレス成形して８８０℃で８時間焼
成した後、１００メツシユ以下まで粉砕した。以下、成
形−焼成→粉砕の工程を３回繰り返した後に、得られた
焼成体粉末を、外径５ｍｍ、内径４ｍｍ、長さ１０００
ｍｍのＡｌ管に充填し、両端を封じた。このＡｌ管をダ
イス伸線によって、外径が３．５ｍｍとなるまで伸線加
工した。このような試料を２本作成し、１本はそのまま
焼結して試料■とし、他方は、第１図に示すように、外
径Ｑ、　４ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼線１を、Ｑ
、　４ｍｍ間隔でＡｌ管２の表面に編組みした後に焼結
して試料■とした。尚、焼結条件は共に９３０℃で３時
間とした。

こうして得られた線材は、そのまま焼結したものでは、
Ａｌ管の大部分が溶融し、部分的に脱落したために被覆
の厚さが０．０２ｍｍからＱ、１ｍｍと大きなばらつき
があった。一方、本発明の方法に従って、ステンレス鋼
線の編組みを行ってから焼結した試料では、溶融式ｔの
脱落は事実上全くなく、均一な厚さのＡ１被覆を備えた
線材が得られた。尚、焼結後の線材の寸法は、外径４．
４ｍｍ、長さ１６００ｍｍであった。

また、各試料の超電導特性を測定したところ、試料■は
７１にで、試料■は７２にで共に電気抵抗が０となった
。更に、各試料に対して曲げ試験をそれぞれ複数回実施
したところ、試料■は平均して曲率半径４Ｑｍｍで折損
した。一方、試料■は、２１．２ｍｍまで折損しなかっ
た。

作製例３ 作製例２と同様の原料粉末並びにＡＩ管を使用して、伸
線工程において外径１．Ｑｍｍまで伸線した後に、同様
な試験を行った。但し、編組みした試料■′　では、外
径０．１ｍｍの５ＩＩＳ３１６ステンレス鋼細線を用い
た。各試料の評価を第１表に示す。

第１表 発明の効果 以上詳述の如く、本発明の方法に従えば、原料粉末を金
属筒体に充填して処理することによって、任意の径並び
に任意の長さの長尺体を、原料粉末に有機系粘着剤等を
混入することなく成形することができる。更に、この成
形体の形状を維持したまま、伸線、圧延等の塑性加工を
行うことが可能であり、これによって得られる製品の形
状の選択範囲は更に拡大する。

即ち、本発明に係る方法では、塑性加工に最も適した金
属筒体を選択して塑性加工を行い、且つ、焼結温度以上
の融点を有する金属編成体によって保護しつつ焼結処理
を行うので、焼結処理中また処理後に亘って、筒体がそ
の機能を有効に果たす。

従って、筒体に収容された状態で、コイル状等の任意の
形状に成形した後焼結することによって、従来の方法で
は不可能であった複雑な形状の製品をも製造できる。ま
た、本発明による金属筒体は超電導が破れた場合の伝熱
体並びに電流のバイパスとしても機能する。

更に、原料粉末と共に、適切な形状の中子を予め筒体中
に収容してお（ことによって、任意の断面形状を有する
長尺体の製造も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う超電導部材の構成を概略的に示
す図である。 〔主な参照番号〕 １　・・・・金属編成体、 ２・・・・金属筒体、 ３・・・・焼結体（原料粉末） 特許出願人　　住友電気工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 塑性加工に適した材料の筒体中に原料粉末を充填し、該
   原料粉末を収容した筒体を塑性加工した後加熱して該原
   料粉末を焼成および／または焼結する工程を含む長尺焼
   結体製品の製造方法において、 前記原料粉末の焼結温度よりも融点が十分に高い金属細
   線を、前記塑性加工後に前記筒体の表面に編成した後、
   前記焼結を行うことを特徴とする長尺焼結体製品の製造
   方法。