JPH01112083A

JPH01112083A - 難燃性作動油用オイルシール

Info

Publication number: JPH01112083A
Application number: JP62271395A
Authority: JP
Inventors: Takeomi Yano; 矢野　武臣
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1989-04-28
Anticipated expiration: 2011-03-04
Also published as: JPH0820019B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、難燃性作動油用オイルシール↓こ関する。更
に詳しくは、ニトリルゴム配合物または水素添加ニトリ
ルゴム配合物の加硫物をゴム材料に用いてなる難燃性作
動油用オイルシールに関する。

〔従来の技術〕

油圧ポンプなどに使用されている作動油は、従来石油系
作動油が主であったが、油圧ポンプなどが室内で使用さ
れるケースが多くなるにつれて、ポンプ作動中に作動油
が漏れ、床にこぼれるのが特に嫌われるようになってき
つつある。このため、床にこぼれてもすぐに処置し易い
難燃性作動油、特にそれの含水タイプに変更されて用い
られるようになってきている。

しかしながら、難燃性作動油は、強度、耐水性、耐摩耗
性要求の観点からオイルシール用ゴム材料として主に使
用されているニトリルゴムや水素添加ニトリルゴム゛を
軟化させ、シール機能を損すせることが判明した。即ち
、難燃性作動油によりこれらのゴム材料が膨潤、軟化し
、ゴム弾性が失われる結果、オイルシールの緊迫力、摩
耗性がなくなり、作動油を封じることができなくなるの
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者は、オイルシール用ゴム材料として用いられる
ニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴムの加硫物の改
質を試み、里燃性作動油に対して耐性のあるものの開発
を図った。

一般に用いられているニトリルゴムまたは水素添加ニト
リルゴムは、イオウ加硫およびゴムの耐熱性向上のため
に酸化亜鉛を配合している。しかしながら、シール対象
液である難燃性作動油中には、脂肪酸などの潤滑性能向
上のための摩耗調整剤が含まれており、これが酸化亜鉛
と反応し、ゴムを著しく劣化（軟化）させることが知ら
れている。

そこで、本発明者は加硫系を酸化亜鉛を必要とはしない
パーオキサイド系に変更すると共に、難燃性作動油中に
含まれる水分と反応しかつ活性度の低い酸化マグネシウ
ムをそこに配合することにより、ゴムの軟化を抑制する
ことに成功した。

〔問題点を解決するための手段〕従って、本発明は難燃性作動油用オイルシールに係り、
この難燃性作動油用オイルシールは、２価金属酸化物と
してヨード吸着量が約３０〜６０ｍｇ／ｇの酸化マグネ
シウムを含有するニトリルゴム配合物または水素添加ニ
トリルゴム配合物のパーオキサイド加硫物をゴム材料に
用いてなる。

ニトリルゴム配合物または水素化ニトリルゴム配合物に
ついてパーオキサイド加硫を行ない、その際酸化マグネ
シウムを用いること、酸化マグネシウムを配合する場合
には低イオウ系または無イオウ系の加硫系が好ましいこ
とは既に公知であるが、このような加硫系で用いられる
酸化マグネシウムなどの金属酸化物は、ゴムの耐熱性を
向上させる目的で活性度の高いもの、例えばヨード吸着
量として約１５０ｍｇ／ｇ程度の酸化マグネシウムが用いられる。

これに対して、本発明では難燃性作動油中に含まれる水
分と反応させ、ゴムを硬化させる目的で酸化マグネシウ
ムが用いられており、従って粒子径が大きく活性度の低
いもの、即ちヨード吸着量として約３０〜６０ｍｇ／Ｈ
のものが使用される。

かかる酸化マグネシウムは、ニトリルゴムまたは水素化
ニトリルゴム（水素化率約９０〜１００％）１００重量
部当り約０．３〜５重量部、好ましくは約０．５〜３重
量部の割合で用いられる。これ以上の割合で酸化マグネ
シウムが用いられると、長期にわたる使などにより、オ
イルシール用ゴム材料として不適当となる。

（水素添加）ニトリルゴム配合物中には、酸化マグネシ
ウム以外に、一般に次のような各成分が（水素添加）ニ
トリルゴム１００重量部当り次のような配合量で配合し
て用いられる。

（１）補強性充填剤カーボンブラックまたはＳｉｎ、を主成分とするホワイ
トカーボンなどが約５〜１００重量部、好ましくは約２
０〜８０重量部用いられる。

（２）充゛填剤増量または摩耗性向上のために、セライト、グラファイ
ト、マイカ、タルク、テフロン粉末などが約５〜１００
重量部、好ましくは約１０〜７０重量部用いられる。

（３）老化防止剤アミン−ケトン系、芳香族第２級アミン系、ベンツイミ
ダゾール系、ジチオカルバミン酸塩系、特殊ワックスな
どが約０．５〜１５重量部、好ましくは約２〜１０重量
部用いられる。

（４）可塑剤ジオクチルフタレート、ジオクチルセバケート、ジブチ
ルメチレンビスチオグリコレート、アジピン酸エステル
などが約１〜３０重量部、好ましくは約５〜２０重量部
用いられる。

（５）助剤加工性を改良するためにステアリン酸、ポリブタジェン
などが、また加硫を促進したり、制御したりするために
トリアリルイソシアヌレートなどが約０．１〜１０重量
部用いられる。

（６）有機過酸化物ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロルベンゾイ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ビス（第
３ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２
，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチ
ルヘキサンなどが約０．１〜１５重量部用いられる。

以上の各成分からなる配合物の調製および加硫は、次の
ようにして行われる。まず、配合物の調製は、ＡＳＴＭ
　Ｄ−１４８５に従って（水素添加）ニトリルゴム、可
塑剤および加硫剤以外の配合剤、可塑剤および加硫剤の
順序で採取して配合した後、ＡＳＴＭＤ−３１８２に準
じてオープンロールで混練することによって行われ、ま
た加硫は、（水素添加）ニトリルゴムに通常適用される
加硫条件がそのまま用いられる。

〔作用〕および〔発明の効果〕難燃性作動油としては、水−グリコール系作動油、乳化
系作動油、リン酸系作動油などが用いられており、これ
らの難燃性作動油、特に水−グリコール系作動油中に含
まれる水によるニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴ
ムの軟化、膨潤が、酸化マグネシウムの添加により効果
的に抑制されるので、このパーオキサイド加硫物をオイ
ルシールのゴム材料として有効に使用することができる
。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明の詳細な説明する。

実施例１ニトリルゴム（日本ゼオン製品Ｎ１ｐｏｌ　ＤＮ２０６
　；ニトリル含量３３％）１００部（重量、以下同じ）
、ＨＡＦカーボンブラック２０部、ホワイトカーボン（
湿式シリカ）２５部、けいそう±４５部、老化防止剤（
入内新興化学製品ノックラック２２４、同ノックラック
ＭＢ）３部、酸化マグネシウム１部、ジオクチルフタレ
ート１０部、ステアリン酸１部およびジクミルパーオキ
サイド（日本油脂製品バークミルＤ）６部を、ＡＳＴＭ
Ｄ−１４８５に従って配合し、次いでＡＳＴＭ　Ｄ−３
１８２に準じてオープンロールで混練した。

この混練物を、１７０℃で１５分間の加硫を行ない。

ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準する方法により常態値を測定
し、また難燃性作動油（松材石油製品ハイトールＲＡＷ
）中への浸漬を８０℃で１６８時間行なったときの常態
値変化率および体積変化率をそれぞれ測定した。

実施例２実施例１において、ニトリルゴムの代りに同量の水素添
加ニトリルゴム（日本ゼオン製品Ｚｅｔｐｏ１２０２０
　；ニトリル含量３３％）を用い、同様の加硫および測
定を行なった。

比較例１実施例１において、酸化マグネシウムの代りに同量の酸
化亜鉛を用い、またジクミルパーオキサイドの代りに０
．８部のイオウを用いて、同様の加硫および測定を行な
った。

比較例２実施例２において、酸化マグネシウムの配合量を１０部
に変更し、またステアリン酸を用いずに、同様の加硫お
よび測定を行なった。

以上の各実施例および比較例における測定結果は、次の
表１に示される。

（以下余白）表１［常態値］硬さ（ポイント）　　　　８１　　　７９　　　８０　
　　８２引張強さ（Ｋｇ／ａ＋？）　　　　１２０　　
１８５　　１３０　　１１０伸び　　（％）　　　４３
０　５８０　４２０　４００［浸漬試験］硬さ変化（ポイント）　　　−１−１−１１＋５引張強
さ変化率（％）−２＋５　　−１５　　−２０伸び変化
率　　（％）　　　＋１　　　４１　　−１６　　−４
０体積変化率　　（％）　　　＋２．２　　　＋１．７
　　　＋９．５　　−１．５実施例３実施例２の浸漬試験において、酸化マグネシウムの配合
量１部を種々に変更したときの配合量と硬さ変化との関
係（第１図）ならびに酸化マグネシウム各配合量におけ
る浸漬時間と硬さ変化との関係（第２図）をそれぞれ測
定した。

実施例４実施例１および比較例１の配合物からオイルシ−ルを加
硫成形し、　ＪＩＳ　Ｂ−２４０２に準する方法により
、機能評価試験を次の条件下で行ない、得られた結果を
下記表２に示した。

作動油：水−グリコール系作動油（ハイトールＦＩＡＶ
）液　　温：５０℃ 試験時間＝５００時間油　　圧：　−０，３〜０．３Ｋｇｆ／ａ＃回転数：　
１８００ｒｐｍ表２一−ＪｕＪ■Ｌ−一　叉旌但よ　−Ｊ漱迩１−洩　れ　
　　　　　　　　なし　　　２００時間で洩れ硬さ変化
（ポイント）　　　　−１−１５主リップ摩耗幅（ｍｍ
）　　　　０．４　　　　　１．２

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、いずれも実施例３における測定結果を示
すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】１、２価金属酸化物としてヨード吸着量が約３０〜６０
ｍｇ／ｇの酸化マグネシウムを含有するニトリルゴム配
合物または水素添加ニトリルゴム配合物のパーオキサイ
ド加硫物をゴム材料に用いてなる難燃性作動油用オイル
シール。２、ニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴム１００重
量部当り約０．５〜５重量部の酸化マグネシウムが用い
られた特許請求の範囲第１項記載の難燃性作動油用オイ
ルシール。