JPH01111608A - 個装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内容物の酸化、品質劣化などを防止するため
、内容物を収納する包装体を個々に外袋内に封入してな
る個装体の製造装置に関する。

［従来の技術とその問題点］ 近年の包装技術の進歩により、抽出原料となる茶の葉、
調味料粉体、薬品剤などの内容物が通気性袋体内に収納
された、所謂ティーバッグ形式の包装体が流通している
。この包装体は製造から使用までの間における内容物の
空気酸化や吸湿による品質劣化を防止するため、ガスバ
リヤ性の外袋内に封入されて供給されている。この個装
体の製造は従来、あらかじめ成形された外袋の開口部か
ら包装体を差し入れ、外袋内を不活性ガス置換した後、
外袋の開口部を封着することで行われている。従って、
外袋の成形と不活性ガス置換と開口部封着とを行う必要
があり、製造工程が多く、大量生産に限界を生じている
。

そこで本発明は、これらの工程をまとめて行うことがで
きる個装体製造装置を提供することにより、工程の簡略
化と量産化とを可能にすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明に係る個装体製造装置
は、内容物が通気性袋体内に収納されてなる包装体が投
入されて落下するガイド筒と、このガイド筒内に設けら
れ前記包装体の落下を一時的に停止させるゲートと、前
記ガ身ド筒の外面に沿って帯状のガスバリヤ性包材を供
給しながら包材の長手方向の側端部を封着して筒状に成
形すると共に前記包材の長手方向と直交する方向を封着
して前記包装体が内部に封入される外袋な成形する外袋
成形機と、少なくとも前記ガイド筒内および筒状の外袋
内を不活性ガス雰囲気とするように不活性ガスを供給す
る不活性ガス供給手段とを備えていることを特徴とする
。

［作　用］ 上記の通りに構成された本発明においては、包材から外
袋を成形する際に包装休め充填が行われると共に、包装
体の充填の際に包装体内および外袋内が不活性ガス雰囲
気となるようになっている。

［実施例］ 以下、本発明を添付図面により具体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３図は第１図の■−■線断面図である
。平面が略卵形状の縦長のガイド筒１が架台２によって
直交するように支持されている。ガイド筒１は上下方向
に貫通すると共に、その上端には包装体３０の投入口と
なるホッパ３が取り付けられており、ホッパ３から投入
された包装体３０は自重によってガイド筒１内を落下し
、その落下端で個々に外装されるようになっている。こ
の外装はガイド筒１に沿って配設された外袋成形機２０
によって行われる。

外袋成形機２０はガイド筒１から側方に延びるように取
り付けられたガイド板２１と、ガイド筒１に沿って設け
られたフィードローラ２２、縦シール機２３、横シール
機２４およびカッタ２５を備えて構成される。又、外袋
２９の原料となる包材４は供給ロール５に巻回されて連
続的に供給される。包材４はガスバリヤ性を有する素材
で成形され、これが帯状シートの形態で供給される。こ
の包材としては、例えばアルミニウム箔、ポリ塩化ビニ
リデンなどのガスバリヤ層にポリオレフィンなどのプラ
スチック層が積層されたものを使用することができる。

供給される包材４は、まずガイド板２１上面に摺接しな
がら、その後、ガイド筒１外面を覆うようにガイド筒１
に沿って下方向に移送される。ガイド板２１はガイド筒
１の外径と路間−となるように先細り状に成形されてい
る。従って、ガイド板２１に摺接しながら、ガイド筒１
外面を下方向に摺動する。前記フィードローラ２２はこ
の包材４の推進力を付与するように回転駆動するもので
あり、このため架台２の側面に取り付けられたモータ２
７の出力軸に連結されている。前記シール機２３は包材
４の供給方向、すなわちガイド筒１の長手方向に沿って
設けられており、２つ折りされた包装材４の側端部分を
連続的に封着するように作用する。これにより、包材４
は筒状に成形される。又、横シール機２４はガイド筒１
下端よりも下方に設けられており、筒状に成形された包
材４に対して直交方向の封着線を所定間隔で成形するも
のである。従って、帯状の包材４は縦シール機２３およ
び横シール機２４によって袋状に成形される。これらの
シール機としては熱溶着によって包材を封着する熱シー
ル装置あるいは超音波振動によって封着する鐙音波シー
ル装置などを適宜、選定することができる。

又、前記カッタ２５は横シール機２４上に設けられてお
り、横シール機２４による封着線上部を切断して包材４
から個装体Ａを分離するものである。ここで、このカッ
タ２５および前記横シール機２４は適宜の駆動源（図示
せず）によって、間欠的に包材４に接近および離反する
ようになっている。なお、ガイド筒１下端部には下方に
延びる開口具６が取り付けられている。この開口具６は
包材４を内側から押し広げて包装体３０が包材４内に円
滑に落下する開口を確保するものである。

前記ガイド筒１上部の内部にはガイド筒１内を落下する
包装体３０を一時停止するゲート７が設けられている。

このゲート７は架台１に取り付けられたソレノイド、エ
アシリンダなどの開閉器９にアーム８を介して取り付け
られている。アーム８は開閉器９の駆動によって枢軸８
ａを中心に回動するようになっており、これによりゲー
ト７はガイド筒１内の通路を遮断したり、あるいは開放
するように作動する。かかるゲート７の作動は後述する
ように、包装体３０内を不活性ガス置換するためもので
ある。なお、ゲート７は不活性ガスの流通を確保する点
から、編目体あるいは多孔板で成形するのが好ましい。

さらに、ガイド筒１内にはチッ素ガス、炭酸ガスなどの
不活性ガスを供給するガスバイブ１０が挿入されている
。このガスバイブ１０はガイド筒１下端に達するように
ガイド筒１内面に沿って延びるように取り付けられてい
る。ガスパイプ１０の開口端からは常に不活性ガスが噴
出しており、ガイド筒１内部の空気は不活性ガスによっ
てガイド筒上端から追い出されると共に、ガイド筒１内
は不活性ガスのプラス圧となっている。従って、ガイド
筒１下端から垂れ下がる筒状の包材４内も不活性ガス雰
囲気となっており、包材４から成形される外袋２６内は
不活性ガスで充満されることとなる。第１図中、１１は
同様に不活性ガスを供給するサブガスバイブであり、ガ
イド筒１上部に開口されて、ガイド筒ｌ上部の不活性ガ
ス置換を補助的に行うものである。

前記ゲート７が位置するガイド筒１側面は、第３図のよ
うに一部が貫通されており、この貫通部分に検知器１２
．１３が相対して臨むように取り付けられている。この
場合、検知器１２．１３は一方が発光素子、他方が受光
素子からなり、ゲート７で停止した包装体３０を検知す
るように作動する。又、検知器１２．１３は制御器（図
示せず）を介してゲート７の開閉器９、フィードローラ
２２のモータ２７さらには縦シール機２３、横シール機
２４、カッタ２５に接続されている。かかる検知器１２
．１３の配役により、ゲート７の開放にもかかわらず包
装体３０が落下しない場合に、これを直ちに検出して以
後の駆動を停止し、さらには警告ブザー、警告ランプな
どで表示することができる。これにより包装体３０が充
填されていない空の個装体の発生を未然に且つ自動的に
防止することができる。

次に作動を説明する。包装体３ｏは通気性袋体３１内に
内容物３２が収納されてホッパ３上方に１つずつ供給さ
れる。３３は袋体３１に取り付けられた。摘み紐であり
、包装体３０の使用時の便宜のために設けられている。

包材４はガイド板２１からガイド筒１外面に沿って連続
的に供給されており、縦シール機２３によって側端が封
着されると共に、下端部は横シール機２４によって封着
されている。又、ガスバイブ１０およびサブガスバイブ
１１からは不活性ガスが供給され、包材４内およびガイ
ド筒１内は不活性ガスで充満している。このような状態
で包装体３０が投下されると、ゲート７によって包装体
３０は落下が一時、停止させられる。かかる停止中にお
いては、ガイド筒１内に充満した不活性ガスが通気性袋
体３１内に流入して内部の空気を追い出し、包装体３゜
内の不活性ガス置換が行われる。所定時間経過後、開閉
器９が作動してゲート７が回動し、ガイド筒１の通路が
開放される。これにより、包装体３０はガイド筒ｌ内を
落下してガイド筒１下端から垂れ下がった筒状の包材４
内に到達する。この包装体３０の落下中にはガイド筒１
内に充満した不活性ガスが包装体３０内に流入するので
不活性ガス置換率がさらに高くなる。そして、包材４内
に落下した時点では、包装体３０内の空気はほとんどが
追い出されており、不活性ガス置換率は９９．５％以上
となる。この包装体３０の落下の後、横シール機２４に
よって包材４の開口部分が封着されて外袋２６が形成さ
れると共に、カッタ２５によって切断され、個装体Ａが
得られる。かかる個装体Ａは外袋２６内が不活性ガスで
充満していると共に、包装体３ｏ内も不活性ガス置換さ
れているので、品質劣化のない長期保存が可能となる。

従って、このような装置によれば外袋２６の成形と、包
装体３０の充填と、外袋２６内の不活性ガス置換とが単
一の工程で行われるので、個装体σ連続生産および大量
生産が可能となる。又、検知器によって空の個装体の発
生を防止できるばかりでなく、不活性ガス置換率が高い
ので信頼性のある製品とすることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
種々変形が可能である。例えば、ガスバイブ１０による
不活性ガス置換が充分な場合には、サブガスバイブ１１
を省いてもよい、又、包材４をガイド筒１外面に沿わせ
るガイド板２１の代りに複数のガイドローラを設けても
よい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、外袋成形機によって包材
から外袋を成形すると共に、ガイド筒によって成形され
る外袋内に包装体を充填し、さらに不活性ガス置換を同
時に行うようにしたので、包装体が充填され内部を不活
性ガス雰囲気とした個装体を効率よく、連続的に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る個装体製造装置の側面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図にお
ける■−■線断面図である。 １・・・ガイド筒、４・・・包材、７・・・ゲート、２
０・・・外袋成形機、２３・・・縦シール機、２４・・
・横シール機、 ２５・・・カッタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　内容物が通気性袋体内に収納されてなる包装体が投入
   されて落下するガイド筒と、このガイド筒内に設けられ
   前記包装体の落下を一時的に停止させるゲートと、前記
   ガイド筒の外面に沿って帯状のガスバリヤ性包材を供給
   しながら包材の長手方向の側端部を封着して筒状に成形
   すると共に前記包材の長手方向と直交する方向を封着し
   て前記包装体が内部に封入される外袋を成形する外袋成
   形機と、少なくとも前記ガイド筒内および筒状の外袋内
   を不活性ガス雰囲気とするように不活性ガスを供給する
   不活性ガス供給手段とを備えていることを特徴とする個
   袋体製造装置。