JPH01111112A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油ファンヒータ等の液体燃料燃焼袋２ヘージ 置に関するものである。

従来の技術 一般に石油ファンヒータ等の室内燃焼機器における液体
燃料燃焼装置は、第５図のように構成されている。すな
わち第５図において、２１は液体燃料を気化させるため
の有底筒状の気化器で、シーズヒータ２２が埋設されて
いる。２３は気化器２１内部に燃焼用空気を送る送風管
で、先端の空気口２４は気化器２１の壁面に固定されて
いる。

２５は送風管２３内部を通して配設した燃料供給用ノズ
ルで、気化器２１に臨ませである。なお、ノズル２５は
燃料ポンプ２６からの送油管２７に連通しており、送風
管２３は送風機２８に連通している。

以上のように構成された液体燃料燃焼装置について、以
下その動作について説明する。

まず、気化器２１がシーズヒータ２２によって所定の温
度に加熱されると、送風機２８によって送られてくる燃
焼用空気が空気口２４から気化器２１内部に送られ、燃
料は燃料ポンプ２６によっ３　パ−・ てノズル２５から気化器２１内部に噴出される。

気化器内部に噴出された液体燃料は加熱された気化器２
１の壁面で気化され、燃焼用空気と混合した後、バーナ
ヘッド（図示せず）内に導かれ、点火電極（図示せず）
からの火花放電により点火され、火炎が炎孔（図示せず
）に形成される。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記従来の構成では、ノズル２５から噴出
する燃料は、気化器内部の側面に衝突して大部分はここ
で気化するが、場合によっては側面で気化し切れずに粒
子状になって底面で流下し、この底面で気化するものが
発生していた。このためシーズヒータ２２近傍の側面高
温部に対し比較的低温の底部での気化が時間遅れを生じ
、結果として混合ガスの濃度が周期的に変化する脈動燃
焼となっていた。その為火炎がリフト状態から空気不足
による黄火発生状態まで大きく変化し、臭気、スス、Ｃ
Ｏ等が発生するという問題があった。

本発明はかかる従来の問題を解消するもので、大流量時
から小流量時に至る広範囲の燃焼状態に於いて、安定し
た混合ガス濃度を実現し、周期的に生ずる不完全燃焼を
無くして、黄火、スス、臭気、ＣＯ等の発生を未然に防
止することを目的としたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、ノズルはその先端
開口が気化器の気化面と同一面上に位置するように設け
た構成としである。

作　　　用 本発明は上記構成によって、ノズルから噴出された燃料
が瞬時に高温の気化面へ到達し、なおかつ、燃料の噴出
時の慣性力により気化面での滞留時間が長くなるため気
化が瞬時に行われ、従来例で示したような周期的な脈動
燃焼は無くなる。したがって前述したような気化の時間
遅れが無くなり、混合ガスの周期的な濃度変化は起こら
ず、黄火、スス、臭気、ｃｏ等が発生することがなくな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置を５へ−７ 添付図面にもとづいて説明する。

第１図、第２図は本発明の第１の実施例における液体燃
料燃焼装置を示すものである。図において、１は液体燃
料を気化させるための気化器で、シーズヒータ２が埋設
されており、気化面１ａの適所には窪部１ｂが形成され
ている。３は気化された燃料と燃焼用空気との混合ガス
を燃焼させるバーナヘッドで、その周壁面に多数の炎孔
４が略均等に設けである。５は炎孔４からの混合ガスを
点火するための点火電極、６は火炎である。７は気化器
１内部に燃焼用空気を送る送風管で、先端の空気口８は
前記気化器１の窪部１ｂに固定されており、他方は送風
機９へと連通している。１０は燃料ポンプ１１からの送
油管１２に連通させたノズルで、送風管７内部を通して
気化器内部に臨ませである。このノズル１０は送風管７
の中心線と同軸上に設けてあり、気化器１の内面すなわ
ち気化面と同一面状に位置するようになっている。

上記構成において、シーズヒータ２に通電され、気化器
１が所定の温度に加熱されると、送風機９６ページ が始動して燃焼用空気が送風管７を通って空気口８から
気化器１内部に送られ、また燃料ポンプ１１も始動して
燃料が送油管１２を通してノズル１０より気化器１内部
に噴出される。気化器１内部に噴出された液体燃料は加
熱された気化器１の側壁に沿って流れてそこで瞬時に気
化され、燃焼用空気と混合した後、バーナヘッド３へと
送られ炎孔４より噴出する。そしてこの混合ガスは点火
電極５からの火花放電によって着火され、火炎６を形成
する。

ここで上記ノズル１０から気化器１内に噴出する燃料は
、第２図に示すようにノズル１０の中心線が気化筒１内
壁面の接線に一致しているので、気化面（高温部）への
到達が早く、かつ気化面（高温部）に沿って流動するの
で気化面１ａでの滞留時間が長くなるから気化筒１底部
への油だれがなくなる。したがって、燃料の気化に時間
遅れがなくなり、混合ガスの濃度はきわめて安定なもの
となり、脈動燃焼は起こらず、結果として不完全燃焼に
よる黄火、臭気、スス、ＣＯ等の発生が７ヘー。

なくなる。

第３図は本発明の第２の実施例を示し、第１の実施例と
異るのは、ノズル１０の中心線に対して空気口８の中心
線がある角度をもって交わるようにした点である。

上記のように構成された液体燃料燃焼装置ではさらに次
のような効果が得られる。すなわち空気口８から噴出さ
れる空気流のため、ノズル１０から噴出された燃料は、
ちらばることなく確実に気化器１の気化面（高温部）へ
到達してそのまま気化面に広がるので、瞬時に気化する
。よって混合ガスの濃度は安定したものが得られるよう
になる。

また燃料の噴出による慣性力が弱い小流量の場合につい
ても、空気流の助けにより気化面での滞留時間が長くな
り、気化器１底部への油だれかなくなる。

以上のようにこの実施例では燃料の大流量から小流量に
至る広範囲において安定した混合ガス濃度が得られ、不
完全燃焼による黄火、臭気、スス、ＣＯ等の発生をより
確実に防止することができる。

第４図は本発明の第３の実施例を示し、第１、第２の実
施例と異るのは、気化器１の気化面１ａが平面となって
おりその直下にシーズヒータ２が埋め込まれている点で
ある。

上記のように構成された液体燃料燃焼装置も先の第１実
施例と同様ノズル１５から噴出した液体燃料は全て気化
面１ａに沿って流れるため効率よく気化される。また気
化面ｌこ対して垂直に液体燃料を噴出させる構造のもの
に比べて、気化粒子が細かく、着火性が良くなる。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように本発明によれば、ノ
ズルから噴出される燃料は全て気化器の高温気化面に沿
って流れ瞬時に気化されるようになり、一部の燃料の気
化遅れによって、黄火、スス、臭気、ＣＯ等が発生する
のを防止できるとともに脈動燃焼のない完全燃焼を安定
して持続させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における液体撚９ヘーシ 料燃焼装置の要部断面図、第２図は第１図の全体を示す
断面図、第３図は本発明の第２の実施例におけるノズル
部の拡大断面図、第４図は本発明の第３の実施例におけ
るノズル部の拡大断面図、第５図は従来の液体燃料燃焼
装置のノズル部の拡大断面図である。 １・・・・・・気化筒、１ａ・・・・・気化面、１ｂ・
・・・・・窪部、２・・・・・ヒータ、３・・・・・・
バーナヘッド、７・・・・・送風管、１０・・・・・・
ノズル。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名城 綜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヒータを内蔵した気化器と、この気化器の開口部
   に取り付けたバーナヘッドと、前記気化器の一面に臨ま
   せた燃料噴出用のノズルおよびノズルの同心外周に配設
   した燃焼空気供給用の送風管とを備え、前記気化器の気
   化面一部に窪部を設け、この窪部にノズルを設けてノズ
   ルの先端開口が前記気化面と同一面状に位置するように
   した液体燃料燃焼装置。
2. （２）燃焼空気供給用の送風管出口を中心として、該送
   風管の中心線とノズルの中心線とに角度をつけることに
   よりこれら両中心線が交差するようにした特許請求の範
   囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。