JPH0111021Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、対をなすローラを備えて、麺帯を
両ローラ間を通過させることにより、これを圧延
する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の麺帯圧延装置としては、例えば
実公昭54−13438号公報に記載されるようなもの
がある。この従来例は、基台上に対をなすローラ
の組を１列に５組並べて連動させ、各組に麺帯を
通過させることにより、麺帯を所定の厚み寸法に
延するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記従来例によれば、ローラが
基台の上側に設置されているため、圧延時に麺帯
から剥離する粉や麺生地の細片が基台上面に落下
してここに蓄積され、場合によつてはこれらが機
器に用いる油や空気中の水分を含んで、基台上に
こびりつくことがある。そしてこれらの清掃は、
装置の運転停止時間中に基台上面に手を差し込ん
で行つている。しかし、基台の上側にはローラや
これを支持するための枠体等があるため、前記清
掃のために必要な空間が狭く、従つて清掃には時
間的な制約の他に、空間の狭さに基づく制約があ
つて、装置を充分に清掃することが困難であると
いう問題点があつた。

またローラの整備点検時には、作業員が基台の
上方に上半身を折り曲げて、無理な姿勢をとる必
要があるから、点検整備が長時間にわたるような
場合には困難性が伴うという問題点もあつた。

さらに従来の麺帯圧延装置によれば、ロール隙
の調整のために一方のロールの回転軸を他方のロ
ールの回転軸に向けて進退可能とし、進退する回
転軸又はその軸受等の中心に向けてスクリユーの
先端を当てて、スクリユーの回転により回転軸を
進退させるようになつていた。このため、ロール
の回転軸の移動に必要な力をそのままスクリユー
に加える必要があつたから、回転軸の移動のため
の力は大きなものが必要となつていた。またスク
リユーの移動量と回転軸の移動量とが等しいた
め、回転軸の移動すなわちロール隙の微調整のた
めにはスクリユーを僅かにしか回転できないた
め、微調整が困難であるという問題点もあつた。

この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、ローラの下方空間を広く
して、清掃の時間的、空間的制約を可及的に除去
する一方、点検整備も自然な姿勢のまま行えるよ
うにすることを目的とし、またロール隙の調整に
必要な力を低減させるとともに微調整も容易にす
ることをも目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、対をなすローラを備えて、両ロー
ラ間を通過させることにより麺帯を圧延する装置
において、枠体の側方に２本の回転軸を突出さ
せ、両回転軸の突出端部間に両回転軸の間隔を維
持する補助枠を取付けるとともに、両回転軸の突
出部に夫々ローラを装着することにより両ローラ
を枠体の側方に片持状に突出させ、一方の回転軸
のローラ両側の軸受を、ロール軸面から離れた位
置で枠体と補助枠とに個別に枢着して一方のロー
ルを弧状の軌跡で移動できるようにしてロール隙
を可変にし、さらにロール軸面を介して前記枢着
位置とは反対側で、前記軸受が枢着された枠体又
は補助枠と当該軸受との間に軸受を枢動させる枢
動操作部を設けてなる。

〔作用〕

ローラによる圧延時に麺帯から剥離する粉や麺
生地の細片は、主として床方向に落下する。従つ
て前記落下物による装置の汚染を防止できるばか
りか、ローラ下方には床等との間に広い空間が形
成されるため、前記落下した粉や細片を清掃する
ことは、装置の運転中においても容易である。こ
のため食品である麺を製造する環境を常時衛生的
に維持することができる。またローラが片持状に
突出しているから、装置の運転中ではなく従つて
ローラ間に麺帯が通過していないときには、或る
組のローラと他の組のローラとの間に作業員が立
ち入つて自然な姿勢のまま機器の整備点検を行う
ことが容易になる。このため上半身を基台上方に
折り曲げて点検整備する必要が少なくなる。

また枢動操作部を操作することにより一方のロ
ールの軸受を枢動させると、そのロールは弧状の
軌跡をもつて移動してロール隙が調整される。こ
のとき、軸受の枢着位置と枢動操作部とは回転軸
の中心（軸受の中心）を介して反対側にあるた
め、枢着位置と回転軸中心との間の距離よりも枢
着位置と枢動操作部との間の距離が大になるか
ら、回転軸中心を移動させるために枢動操作部を
操作するに必要な力は小さくなり、且つ枢動操作
部における軸受の移動量よりも回転軸中心の移動
量が小さくなるためロール隙の微調整が容易にな
る。

〔実施例〕

第１〜５図はこの考案の実施例である。

１が基台であり、この基台１上に枠体２を固定
設置している。枠体２はこの実施例では左右の枠
板２ａ，２ｂとこれらの間に架設されて枠板２
ａ，２ｂを連結する補強シヤフト２ｃとからな
る。枠体２には回転軸３，４が片持状に支持され
る。回転軸３が枠体２に片持支持される形態は、
一端が枠板２ａに軸受５を介して支持され且つ中
途部が枠板２ｂに軸受６を介して支持されて、他
端部が枠体２から突出される。而して回転軸３
は、枠体２全体には片持支持されているが、枠板
２ａ，２ｂと回転軸３との関係においては半片持
になつている。また回転軸４が枠体２に片持支持
される形態は、枠板２ｂに軸受７を介して支持さ
れている。

回転軸３，４の突出端は１つの補助枠８に軸受
９，１０を介して支持され、この補助枠８と枠板
２ｂとの間には六角鋼棒からなる２本の補強シヤ
フト１１が架設されている。

枠板２ｂと補助枠８との間において、回転軸
３，４には圧延用のローラ１２，１３が外嵌され
てキー結合される。ローラ１２の両端面にはフラ
ンジ１２ａ，１２ｂが固定されて、このフランジ
１２ａ，１２ｂ間にローラ１３が入り込んでい
る。Ａはローラ１２，１３の中心線間に形成され
るローラ軸面である。

両回転軸３，４には、枠板２ａ，２ｂ間におい
て相互に噛合する歯車１４，１５が固定され、ま
た回転軸３にはスプロケツトホイール１６が固定
されている。このスプロケツトホイール１６は、
基台１に設置された減速機付きモータ１７とチエ
ン１８により連結される。

補助枠８に回転軸４を支持する軸受１０は、補
助枠８に貫通されるボルト１９ａ，１９ｂにより
補助枠８に支持されている。ボルト１９ｂは軸受
１０を補助枠８に枢着しており、またボルト１９
ａが貫通される補助枠８の孔８ａは、ボルト１９
ｂを中心とする弧状をなす長孔からなる。而して
ボルト１９ａの孔８ａ内の移動に伴つて軸受１０
はボルト１９ｂを中心として枢動し、もつて回転
軸４を介してローラ１３を移動するようにしてあ
る。孔８ａ内におけるボルト１９ａより下側には
ゴム状弾性体２０が配置されていて、ボルト１９
ａを上方に付勢している。また軸受１０における
前記ボルト１９ａの上側には、スクリユウボルト
２２の先端が当たつており、スクリユウボルト２
２は、補助枠８に固定されたブロツク２１に螺合
貫通していて、スクリユウボルト２２の回転によ
る押圧力とゴム状弾性体２０の弾性力とのバラン
スで軸受１０の枢動方向の位置を決定している。
かくして、ゴム状弾性体２０とスクリユウボルト
２２とブロツク２１とで、この考案の枢動操作部
を構成する。なお、ボルト１９ｂと回転軸４中心
との距離及び回転軸４中心とボルト１９ａとの距
離は相互に等しくなつている。かかる構造は枠板
２ｂと軸受７とにおいても同様になつていて、両
スクリユウボルト２２によつてローラ１２，１３
間隔の寸法、即ちロール隙が決定される。

軸受９を補助枠８に固定するボルト２３ａ，２
３ｂは補助枠８の面方向には移動せず、また軸受
６を枠板２ｂに固定するボルトも同様に移動しな
い。従つてロール１２は径方向に移動しない。

各軸受５，６，７，９，１０の５ａ，６ａ，７
ａ・９ａ，１０ａはそれぞれ内輪であり、また回
転軸３，４に外嵌される２４はカラーであり、こ
のカラーはその両端の部材間のスペーサをなして
いる。かかるカラー２４によるスペーサ機能、及
び回転軸３，４とローラ１２，１３とのキー結合
とによつて、回転軸３，４に対するローラ１２，
１３の位置決めがなされていて、従来のこの種ロ
ーラと回転軸との結合が焼き嵌めによつてなされ
ていたことに比較して、これらの結合手段が簡易
になり、また回転軸３，４も全長方向において同
一太さのものを採用することができた。

以上の構成によつて、この圧延装置はローラ１
２，１３の下方に広い空間が形成され、特にこの
実施例においては、ローラ１２，１３の下側には
床２５までの間に何等の機器も存在しない。な
お、枠体２の側方にローラ１２，１３が片持状に
突出しているが、基台１や枠体２等の重量との関
連において、この装置がローラ１２，１３方向に
倒れる危険が回避されていることは勿論である。
またこの圧延装置は、一対のローラ１２，１３に
ついてのみ説明したが、基台１及び枠体２は第２
図において左右方向に連続するものであり、その
長手方向においてローラ１２，１３と同様なロー
ラの組が複数一列に設置されて、麺帯はこれらを
通過することにより順次圧延されて、最終的に所
定の厚みに圧延されるものである。なお、第４図
における２６はスクレーパであり、基端が補強シ
ヤフト１１に固定され、先端がローラ１２，１３
に個別に摺接していて、ローラ１２，１３表面の
粉等を掻き落すものである。

次に、この実施例の作動を説明すると、モータ
１７の駆動によりチエン１８を介してスプロケツ
トホイール１６が回転して回転軸３を回転させ
る。すると歯車１４，１５によつて回転軸４も回
転されて、両ローラ１２，１３が回転し、もつて
その間を通過する麺帯が所定の厚みに圧延され
る。麺帯はローラ１２，１３の全幅において圧延
されるものであり、よつて麺帯の左右端面はフラ
ンジ１２ａ，１２ｂによつて規制される。なお、
ここではモータ１７がローラ１２，１３を回転さ
せるようにしてあるが、ローラの組が複数連続し
て、これらにより麺帯を繰り返し圧延する形態の
場合には、図示していない他のローラの組もモー
タ１７によつて連動するようにしてもよいし、ま
た図示していないローラの組は他のモータによつ
て回転させてもよい。しかし、１台のモータで全
ての組のローラを連動することが、全体の回転数
をコントロールするためには容易である。全ての
組のローラを１台のモータ１７により連動させる
ための伝動手段は公知のものを用いる。

この麺帯の圧延厚みは枢動操作部のスクリユウ
ボルト２２を回転させることにより軸受７，１０
を枢動させ、以て回転軸４を移動させてロール隙
を調整することにより設定する。この回転軸４の
移動量はあまり大きくないものであり、従つて歯
車１４，１５の噛合に悪影響を与えないだけの移
動量になつている。前記ロール隙の調整は、スク
リユウボルト２２を回転させて、ゴム状弾性体２
０の弾性変形量を調整することにより行うが、軸
受１０の枢点がボルト１９ｂ中心であり、これか
ら回転軸４の中心までの距離と、ボルト１９ａ中
心までの距離とは１対２になつているから、回転
軸４の移動量はボルト１９ａの移動量の半分にな
る。このためロール１３を容易に微動させること
ができるから、ロール隙の微調整が容易となる。

圧延時に麺帯から直接落下する粉や麺帯の細
片、またローラ１２，１３に付着してスクレーパ
２６により掻き落とされる粉や麺生地の細片は、
床２５上に蓄積される。ところが、床２５上とロ
ーラ１２，１３との間には広い空間があるから、
床２５上への落下物を清掃することは、装置の運
転中であつても容易である。

またローラ１２，１３が片持状に突出している
から、装置の運転中ではなく従つてローラ１２，
１３間に麺帯が通過していないときには、或る組
のローラと他の組のローラとの間に作業員が立ち
入つて自然な姿勢のまま機器の整備点検を行うこ
とが容易になる。このため上半身を基台１上方に
折り曲げて点検整備する必要が少なくなる。 な
お、この実施例においては、基台１の幅と枠体２
の幅とを大体において同じくしたが、基台１の幅
をローラ１２，１３の下側方向に多少拡げること
も可能であり、また床２５上には、粉等の落下物
の清掃に便利な受け板等を配置してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案においては、ロ
ーラによる圧延時に麺帯から剥離する粉や麺生地
の細片は、主として床方向に落下する。従つて前
記落下物による装置の汚染を防止できるばかり
か、前記落下した粉や細片を清掃することは、装
置の運転中においても容易である。このため食品
である麺を製造する環境を常時衛生的に維持する
ことができる。またローラが片持状に突出してい
るから、或る組のローラと他の組のローラとの間
に作業員が立ち入つて自然な姿勢のまま機器の整
備点検を行うことが容易になる効果もある。ま
た、ロール軸面を介して軸受の枢着位置とは反対
側にある枢動操作部により軸受を枢動させるた
め、ロール隙の微調整が可能になる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の正面図、第２図は同側面図、
第３図は第２図の−線断面拡大図、第４図は
補助枠の拡大図、第５図はロール隙の調節機構の
説明図である。 １……基台、２……枠体、２ａ，２ｂ……枠
板、３，４……回転軸、５，６，７，９，１０…
…軸受、１２，１３……ローラ、１７……モー
タ、２１……ブロツク、２２……スクリユウボル
ト、２５……床。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対をなすローラを備えて、両ローラ間を通過さ
   せることにより麺帯を圧延する装置において、枠
   体の側方に２本の回転軸を突出させ、両回転軸の
   突出端部間に補助枠を取付けるとともに、両回転
   軸の突出部に夫々ローラを装着することにより両
   ローラを枠体の側方に片持状に突出させ、一方の
   回転軸のローラ両側の軸受を、ロール軸面から離
   れた位置で枠体と補助枠とに個別に枢着してロー
   ル隙を可変にし、さらにロール軸面を介して前記
   枢着位置とは反対側で、前記軸受が枢着された枠
   体又は補助枠と当該軸受との間に軸受を枢動させ
   る枢動操作部を設けたことを特徴とする麺帯圧延
   装置。