JPH01103214A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JPH01103214A JPH01103214A JP62258005A JP25800587A JPH01103214A JP H01103214 A JPH01103214 A JP H01103214A JP 62258005 A JP62258005 A JP 62258005A JP 25800587 A JP25800587 A JP 25800587A JP H01103214 A JPH01103214 A JP H01103214A
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- JP
- Japan
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- drill
- cutting edge
- chips
- cutter
- length
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- Granted
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特に鋼用深穴明けに使用するのに適し比高速度
工具鋼製ドリルに関する。
工具鋼製ドリルに関する。
（従来技術）
従来、一般に鋼の穴明け、特に深穴でドリル直径の５倍
以上の深さの穴明けをするｔめに多くの切刃形状が提案
さ几改良さ凡ている。例えば、実公昭６０−４０２５９
号公報に開示さｎｆｉドリルは、その先端形状が第３図
に示すように、ドリルの直径りに対して０．２Ｄ以上の
心厚をもたせ、ドリル先端に平行な一対の第１切刃（２
）を形成すると共に、ドリルの中心（３）から前記第１
切刃（２）に向って延びる第２切刃（４）を設は友もの
である。°また、第１切刃の長さをに対して第２切刃の
長さは０．８ｔ〜１．２ｌであり、第２切刃を基準とし
て第２切刃を施すと共にチゼルエツジαＯを０〜０．３
ｕとしである。この場合第２切刃（４）のすくい角γに
通常θ〜８°の正の角を付けて一般に使用しているのが
現状である。その九め中心付近を切る第２切刃（４）の
切ｎ、味がよくなり、ドリルの軸方向のスラスト荷重が
小さくなっている。ま之切ｎ味のよい第２切刃（４）の
切屑は矢印りのように第２切刃（４）に対し刃直角方向
に生成さ几、ドリル溝αηに沿って清めらかに排出され
、ドリル先端切刃の切屑づまりや切刃への切屑溶着を解
消しているが、深穴明けの時はドリルを何回力為、ステ
ップフィードさせながら穴明けを行っている。
以上の深さの穴明けをするｔめに多くの切刃形状が提案
さ几改良さ凡ている。例えば、実公昭６０−４０２５９
号公報に開示さｎｆｉドリルは、その先端形状が第３図
に示すように、ドリルの直径りに対して０．２Ｄ以上の
心厚をもたせ、ドリル先端に平行な一対の第１切刃（２
）を形成すると共に、ドリルの中心（３）から前記第１
切刃（２）に向って延びる第２切刃（４）を設は友もの
である。°また、第１切刃の長さをに対して第２切刃の
長さは０．８ｔ〜１．２ｌであり、第２切刃を基準とし
て第２切刃を施すと共にチゼルエツジαＯを０〜０．３
ｕとしである。この場合第２切刃（４）のすくい角γに
通常θ〜８°の正の角を付けて一般に使用しているのが
現状である。その九め中心付近を切る第２切刃（４）の
切ｎ、味がよくなり、ドリルの軸方向のスラスト荷重が
小さくなっている。ま之切ｎ味のよい第２切刃（４）の
切屑は矢印りのように第２切刃（４）に対し刃直角方向
に生成さ几、ドリル溝αηに沿って清めらかに排出され
、ドリル先端切刃の切屑づまりや切刃への切屑溶着を解
消しているが、深穴明けの時はドリルを何回力為、ステ
ップフィードさせながら穴明けを行っている。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら前述のような切刃形状のドリルを用いて一
般構造用圧延材であるＳＳ材とか、機械構造用炭素鋼ｆ
３ＸＸｃ材等をノンステップフィードで穴明けをすると
、以下に詳述するように切刃の摩耗が早くなり、又切ら
几た切屑の処理が問題となってきた。
般構造用圧延材であるＳＳ材とか、機械構造用炭素鋼ｆ
３ＸＸｃ材等をノンステップフィードで穴明けをすると
、以下に詳述するように切刃の摩耗が早くなり、又切ら
几た切屑の処理が問題となってきた。
即ち一般構造用圧延材であるＳＳ材である５Ｓ４１に穴
径６ｍ１ｊ穴深さ６０．０穴をノンステップフィードで
穴明けし九ところ、第４図のように切屑が長くなり、こ
′！′Ｌかドリルの穴明けご七にドリルに次から次へと
巻きつく。このためドリルの切込み量にもよるが、何個
目ｆ）ｈの穴明は時に切屑の排出を妨げることになった
り、切屑がドリル溝内につまって穴明は不能となるので
機械を止めてドリルに巻きつい九切屑を取り除きながら
穴明は作業をしなければならず作業効率が悪くなる。そ
の上第２切刃（４）のすくい角（ｒ）が正のため第２切
刃（４）とコーナ（５）の摩耗が早く生じて第８図から
明かなように穴明は効率が悪い。また、前述のドリルで
機械構造用炭素鋼ＳＸＸ Ｏ材である８５０Ｃに穴径６
ｍ、穴深さ６０關の穴をノンステップフィードで穴明
けしたところ、穴中心付近を切削する第２切刃（４）の
切ｎ味が良いためかえって第５図のような細かい切屑と
なり、ドリル溝からの排出性が悪くドリル切先や溝に切
屑がつまり、切屑は切刃に溶着して切刃の摩耗を早める
。また、摩耗した切刃に刃欠けが生じ切削不能となり九
す、切屑づまりによるドリルの折損も発生している。以
上述べたように鋼種によって切屑形態が異なるため、切
屑処理が問題となり、その都度切刃形状を変え次すして
いるが、未だ根本的な問題解決までには至っていない。
径６ｍ１ｊ穴深さ６０．０穴をノンステップフィードで
穴明けし九ところ、第４図のように切屑が長くなり、こ
′！′Ｌかドリルの穴明けご七にドリルに次から次へと
巻きつく。このためドリルの切込み量にもよるが、何個
目ｆ）ｈの穴明は時に切屑の排出を妨げることになった
り、切屑がドリル溝内につまって穴明は不能となるので
機械を止めてドリルに巻きつい九切屑を取り除きながら
穴明は作業をしなければならず作業効率が悪くなる。そ
の上第２切刃（４）のすくい角（ｒ）が正のため第２切
刃（４）とコーナ（５）の摩耗が早く生じて第８図から
明かなように穴明は効率が悪い。また、前述のドリルで
機械構造用炭素鋼ＳＸＸ Ｏ材である８５０Ｃに穴径６
ｍ、穴深さ６０關の穴をノンステップフィードで穴明
けしたところ、穴中心付近を切削する第２切刃（４）の
切ｎ味が良いためかえって第５図のような細かい切屑と
なり、ドリル溝からの排出性が悪くドリル切先や溝に切
屑がつまり、切屑は切刃に溶着して切刃の摩耗を早める
。また、摩耗した切刃に刃欠けが生じ切削不能となり九
す、切屑づまりによるドリルの折損も発生している。以
上述べたように鋼種によって切屑形態が異なるため、切
屑処理が問題となり、その都度切刃形状を変え次すして
いるが、未だ根本的な問題解決までには至っていない。
（問題点を解決する九めの手段）
本発明は、上述のように切屑が長過ぎてドリルに巻きつ
くことがなく、あるいは切屑が細か過ぎもとづいてなさ
几たものである。即ち、ドリル先端中心（３）から平行
な一対の第１切刃（２）に向って延びる第２切刃（４）
ヲ備え、第１切刃（２Ｊの長さをに対して第２切刃（４
）の長さｔを０．５１−１．２１とし、さらに第２切刃
（４）のすくい角γを一１６°〜−３０゜の負の角とし
て上記の問題点を解決し九。
くことがなく、あるいは切屑が細か過ぎもとづいてなさ
几たものである。即ち、ドリル先端中心（３）から平行
な一対の第１切刃（２）に向って延びる第２切刃（４）
ヲ備え、第１切刃（２Ｊの長さをに対して第２切刃（４
）の長さｔを０．５１−１．２１とし、さらに第２切刃
（４）のすくい角γを一１６°〜−３０゜の負の角とし
て上記の問題点を解決し九。
（作 用）
正のすくい面をもつ第１切刃と負のすくい面をもつ第２
切刃とからなるドリル切刃では、第１図に示すように、
切削中、第１切刃（２）で発生する切屑は第１切刃に対
して直角方向に、即ち矢印ｆの方向に、第２切刃（４）
で発生する切屑は切刃に対しほぼ直角方向、即ち矢印ｈ
゛の方向に向かう。つま、０ドリルは回転と送りにより
、第１切刃と第２切刃による切削を同時に行い、コーナ
（５）（Ｂ点）を境に切屑は矢印ｆとｈｌの方向に分か
几る。第１切刃と第２切刃の切削速度の違いから第１切
刃から発生する切屑にはドリル溝に沿って排出さｎる力
が作用する。こｎに対し、第２切刃のすくい面を一１６
°〜−３０６の負の角度としたために第２切刃で発生す
る切屑は、第１切刃で発生する切屑とは逆に排出しにく
いと方向に向かう。そこで、切屑は押しつぶさｎて凝着
するが切削熱でぼろぼろに変形しｔ分断しやすい状態に
なり、第１切刃で発生した切屑に引張らｎて第２切刃の
長さ程度の亀裂が切屑の幅方向に入る・その亀裂間隔は
だいたい同じで、この幅方向の亀裂と押しつぶさｎ凝着
して切削熱でぼろぼろに変形することが相乗効果となっ
て切屑が折ｎやすくなり、排出さｎる切屑は処理の容易
な適当な長さになる。
切刃とからなるドリル切刃では、第１図に示すように、
切削中、第１切刃（２）で発生する切屑は第１切刃に対
して直角方向に、即ち矢印ｆの方向に、第２切刃（４）
で発生する切屑は切刃に対しほぼ直角方向、即ち矢印ｈ
゛の方向に向かう。つま、０ドリルは回転と送りにより
、第１切刃と第２切刃による切削を同時に行い、コーナ
（５）（Ｂ点）を境に切屑は矢印ｆとｈｌの方向に分か
几る。第１切刃と第２切刃の切削速度の違いから第１切
刃から発生する切屑にはドリル溝に沿って排出さｎる力
が作用する。こｎに対し、第２切刃のすくい面を一１６
°〜−３０６の負の角度としたために第２切刃で発生す
る切屑は、第１切刃で発生する切屑とは逆に排出しにく
いと方向に向かう。そこで、切屑は押しつぶさｎて凝着
するが切削熱でぼろぼろに変形しｔ分断しやすい状態に
なり、第１切刃で発生した切屑に引張らｎて第２切刃の
長さ程度の亀裂が切屑の幅方向に入る・その亀裂間隔は
だいたい同じで、この幅方向の亀裂と押しつぶさｎ凝着
して切削熱でぼろぼろに変形することが相乗効果となっ
て切屑が折ｎやすくなり、排出さｎる切屑は処理の容易
な適当な長さになる。
（実施例）
この発明の実施例を第１図について説明すると刃（２）
に向って直線状に延びる第２切刃（４）が形成さ几、第
１、第２切刃がコーナ（５）で交って、刃先切刃全体は
２段構成となっている。第２切刃（４）の長さは第１切
刃（２）の長さをに対して０．５〜１．２１としである
。（６）はマージンである。第２切刃（４）にはすくい
角ｒが一１６°〜−３０’につけら几、第２図の△ＡＢ
Ｄ力島らなる負のすくい面（９）が形成さ几ている。第
１図では第２切刃（４〕を基準にしてランド（７）まで
シンニング（８）が施さ７１．ているが第２切刃で発生
する切屑は少なく、しかも切屑は直ちに第１切刃で発生
する切屑に引張られて外部に排出さ几るので必らずしも
図示のような広いシンニング（８）にしなくてもよい。
に向って直線状に延びる第２切刃（４）が形成さ几、第
１、第２切刃がコーナ（５）で交って、刃先切刃全体は
２段構成となっている。第２切刃（４）の長さは第１切
刃（２）の長さをに対して０．５〜１．２１としである
。（６）はマージンである。第２切刃（４）にはすくい
角ｒが一１６°〜−３０’につけら几、第２図の△ＡＢ
Ｄ力島らなる負のすくい面（９）が形成さ几ている。第
１図では第２切刃（４〕を基準にしてランド（７）まで
シンニング（８）が施さ７１．ているが第２切刃で発生
する切屑は少なく、しかも切屑は直ちに第１切刃で発生
する切屑に引張られて外部に排出さ几るので必らずしも
図示のような広いシンニング（８）にしなくてもよい。
切屑が長くてドリルに巻きつかず、かつ切屑が細か過ぎ
ないようにするためのすくい面（９）の負角ｒの設定値
を変えて試験した結果は第６図、第７図のようになった
。
ないようにするためのすくい面（９）の負角ｒの設定値
を変えて試験した結果は第６図、第７図のようになった
。
第６図に示す８８４１材のテスト結果ではドリイも
ル直径りの３倍から８儲の切屑長さであ几ばドリルに切
屑が巻きつかず穴の外にきｎいに排出さ几るのであり、
その時のすくい面の角度は一１６°〜−３００であるこ
とが分る・第７−に示す５ｓｏｃ材のテスト結果では切
屑が延びてドリル先端につまらず穴の外にき几いに排出
されるのはドリル直径りの３倍から８倍の長さの切屑で
あｎばよくこの場合も、すくい面の角度が一１６°〜−
３０’の範囲であることが分る。そこで高速度工具鋼製
ドリルの寸法φ８Ｘ２００ＬＸ１３５ｔのものに第２切
刃のすくい角−２０”ｉつけｔものを６本製作しうち３
本で８８４１材を、別の３本で８５００材を穴明は加工
してみた結果、８８４１材では第８図に示すように、５
５０Ｃ材では第９図に示すような良好な結果を得ること
ができ友。第１０図は８８４１材の切屑状態を示すもの
で従来は同図（イ）で のように長い切屑−あっ九が本発明のドリル切刃では、
同図（ロ）のように適切な切屑となりドリルに巻きつか
ず人外に排出さｎるので切屑処理が容易になった◎ま之
、第１１図に示すように８５０Ｃ材の切屑は同図（イ）
は従来のドリルで切らｎ定則かい切屑であるが、同図（
ロ）では本発明のドリル切刃により切らｎた切屑であっ
て、その長さは排出に適当で処理の容易な切屑となって
いる。
屑が巻きつかず穴の外にきｎいに排出さ几るのであり、
その時のすくい面の角度は一１６°〜−３００であるこ
とが分る・第７−に示す５ｓｏｃ材のテスト結果では切
屑が延びてドリル先端につまらず穴の外にき几いに排出
されるのはドリル直径りの３倍から８倍の長さの切屑で
あｎばよくこの場合も、すくい面の角度が一１６°〜−
３０’の範囲であることが分る。そこで高速度工具鋼製
ドリルの寸法φ８Ｘ２００ＬＸ１３５ｔのものに第２切
刃のすくい角−２０”ｉつけｔものを６本製作しうち３
本で８８４１材を、別の３本で８５００材を穴明は加工
してみた結果、８８４１材では第８図に示すように、５
５０Ｃ材では第９図に示すような良好な結果を得ること
ができ友。第１０図は８８４１材の切屑状態を示すもの
で従来は同図（イ）で のように長い切屑−あっ九が本発明のドリル切刃では、
同図（ロ）のように適切な切屑となりドリルに巻きつか
ず人外に排出さｎるので切屑処理が容易になった◎ま之
、第１１図に示すように８５０Ｃ材の切屑は同図（イ）
は従来のドリルで切らｎ定則かい切屑であるが、同図（
ロ）では本発明のドリル切刃により切らｎた切屑であっ
て、その長さは排出に適当で処理の容易な切屑となって
いる。
（効 果）
【１１本発明は上記の如く第２切刃のすくい角γを一１
６°〜−３０°にし負のすくい面（９）とすることによ
り、排出性のよい適切な長さの切屑とすることができた
のでこの九め、１本のドリルで異鋼臘の深穴明けがノン
ステップフィードで可能となり、またその切屑の処理も
容易になった・ （２） また第２切刃のすくい角γを一１６°−−３
０’にしｔことによりコーナ（５）の強度が増し切刃全
体の強度が上り、切削性が向上し、ドリルの寿命を約２
倍に延ばすことができ九〇
６°〜−３０°にし負のすくい面（９）とすることによ
り、排出性のよい適切な長さの切屑とすることができた
のでこの九め、１本のドリルで異鋼臘の深穴明けがノン
ステップフィードで可能となり、またその切屑の処理も
容易になった・ （２） また第２切刃のすくい角γを一１６°−−３
０’にしｔことによりコーナ（５）の強度が増し切刃全
体の強度が上り、切削性が向上し、ドリルの寿命を約２
倍に延ばすことができ九〇
第１図（イ）は本発明の実施例の正面図、同←）は斜視
図、第２図は切刃形状の説明図、第３図は従来品の正面
図、第４図は従来品で切らｎた８８４１材の切屑状態の
説明図、第５図は同じ〈従来品で切らｎた５ａｏｃ材の
切屑状態の説明口、第６図は所望切屑長さを規定する切
屑長さ比の試験結果図、第７図は同じく第６図と異なる
他の被剛材の切屑長さ比の試験結果図、第８因は穴明は
試験結果の従来品との比較図、第９図は同じく第８肉と
異なる被剛材の穴明は試験結果の比較図、第１０図は第
８図の穴明は試験の際に生じた切屑状態の説明図であっ
て、（イ）は従来品で切削した場合、（ロ）は本発明に
よる場合を示し、第１１図は第９図の穴明は試験の際に
生じ九切屑状態の説明図であって、（イ）は従来品で切
削しｔ場合、（ロ）は本発明にょる場＠−を示す・ １・・・外周コーナ ２・・・第１切刃３・・・ド
リル先端中心 ４・・・第２切刃γ・・・すくい面の角
度 代理人弁理士 河 内 潤 二 ％５ 図 切りくず長さ比 （Ｇ／Ｄ） 偕 呂 元 ｈイ 畢・ ＝ 切りくず長さ比 （Ｇ／Ｄ） 凹 ＝ 口 ｑコ 区 Φ 恒Ｒ （Ｘ） ＴＪｌｌ 図
図、第２図は切刃形状の説明図、第３図は従来品の正面
図、第４図は従来品で切らｎた８８４１材の切屑状態の
説明図、第５図は同じ〈従来品で切らｎた５ａｏｃ材の
切屑状態の説明口、第６図は所望切屑長さを規定する切
屑長さ比の試験結果図、第７図は同じく第６図と異なる
他の被剛材の切屑長さ比の試験結果図、第８因は穴明は
試験結果の従来品との比較図、第９図は同じく第８肉と
異なる被剛材の穴明は試験結果の比較図、第１０図は第
８図の穴明は試験の際に生じた切屑状態の説明図であっ
て、（イ）は従来品で切削した場合、（ロ）は本発明に
よる場合を示し、第１１図は第９図の穴明は試験の際に
生じ九切屑状態の説明図であって、（イ）は従来品で切
削しｔ場合、（ロ）は本発明にょる場＠−を示す・ １・・・外周コーナ ２・・・第１切刃３・・・ド
リル先端中心 ４・・・第２切刃γ・・・すくい面の角
度 代理人弁理士 河 内 潤 二 ％５ 図 切りくず長さ比 （Ｇ／Ｄ） 偕 呂 元 ｈイ 畢・ ＝ 切りくず長さ比 （Ｇ／Ｄ） 凹 ＝ 口 ｑコ 区 Φ 恒Ｒ （Ｘ） ＴＪｌｌ 図
Claims (1)
- 外周コーナから平行に延びる一対の第１切刃と、ドリル
先端中心より第１切刃に延びる第２切刃とを備え、第１
切刃の長さをに対して第２切刃の長さを０．５ｌ乃至１
．２ｌとしたドリルにおいて、前記第２切刃のすくい角
γを−１６乃至−３０の負の角としたことを特徴とする
ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258005A JPH0741456B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258005A JPH0741456B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103214A true JPH01103214A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0741456B2 JPH0741456B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17314213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258005A Expired - Fee Related JPH0741456B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741456B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506668A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 住友电工硬质合金株式会社 | 钻头 |
| JP2014083646A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056809A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Nachi Fujikoshi Corp | ドリル |
| JPS63260710A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62258005A patent/JPH0741456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056809A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Nachi Fujikoshi Corp | ドリル |
| JPS63260710A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506668A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 住友电工硬质合金株式会社 | 钻头 |
| JP2014008549A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
| JP2014083646A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741456B2 (ja) | 1995-05-10 |
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