JP7842299B1 - ロータリーダイカッター、カッターロール、及びアンビルロール - Google Patents

Abstract

【課題】振動の抑制と装置構成の簡素化との両立を図る。
【解決手段】ロータリーダイカッターは、切断刃によりワークを切断する装置である。ロータリーダイカッターは、第１軸線まわりに回転可能に設けられ、第１軸線まわりの周方向に沿う外周面を有する第１ロール部材と、第１軸線と平行な第２軸線まわりに回転可能に設けられ、第２軸線まわりの周方向に沿う外周面を有する第２ロール部材と、を備える。第１ロール部材及び第２ロール部材のいずれか一方の外周面には、切断刃が設けられている。第１ロール部材は、第１軸線まわりに回転可能に支持される軸部と、軸部に固定され、切断刃による切断が行われる本体部と、軸方向において本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有する。振動調整部は、軸部の外周面との間に隙間を空けて軸部を囲む環状部と、軸部と環状部とを接続するように設けられ、第１軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む。
【選択図】図４

Description

本開示は、ロータリーダイカッター、カッターロール、及びアンビルロールに関する。

特許文献１には、回転式切断装置が開示されている。

特開２０１２－２１８１４９号公報

本開示は、振動の抑制と装置構成の簡素化との両立に有用なロータリーダイカッター、カッターロール、及びアンビルロールを提供する。

［１］切断刃によりワークを切断するロータリーダイカッターであって、第１軸線まわりに回転可能に設けられ、前記第１軸線まわりの周方向に沿う外周面を有する第１ロール部材と、前記第１軸線と平行な第２軸線まわりに回転可能に設けられ、前記第２軸線まわりの周方向に沿う外周面を有する第２ロール部材と、を備え、前記第１ロール部材及び前記第２ロール部材のいずれか一方の外周面には、前記切断刃が設けられており、前記第１ロール部材は、前記第１軸線まわりに回転可能に支持される軸部と、前記軸部に固定され、前記切断刃による切断が行われる本体部と、軸方向において前記本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有し、前記振動調整部は、前記軸部の外周面との間に隙間を空けて前記軸部を囲む環状部と、前記軸部と前記環状部とを接続するように設けられ、前記第１軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む、ロータリーダイカッター。

［２］前記第１ロール部材の前記本体部における外周面に、前記切断刃が設けられており、前記第２ロール部材は、前記第２軸線まわりに回転可能に支持される第２軸部と、前記第２軸部に固定され、前記切断刃が接触する外周面を形成する第２本体部と、前記第２軸線の軸方向において前記第２本体部と異なる位置に配置される第２振動調整部と、を有し、前記第２振動調整部は、前記第２軸部の外周面との間に隙間を空けて前記第２軸部を囲む第２環状部と、前記第２軸部と前記第２環状部とを接続するように設けられ、前記第２軸線まわりに並ぶ複数の第２弾性体と、を含む、上記［１］に記載のロータリーダイカッター。

［３］前記複数の弾性体は、軸線まわりの周方向において等間隔に配置されている、上記［１］又は［２］に記載のロータリーダイカッター。

［４］ロータリーダイカッターに用いられるカッターロールであって、ワークを切断するための切断刃と、一方向に延びるように形成された軸部と、前記軸部の中心軸線まわりの周方向に沿う外周面を形成する本体部と、前記軸部が延びる方向において前記本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有し、前記本体部の外周面に前記切断刃が設けられており、前記振動調整部は、前記軸部の外周面との間に隙間を空けて前記軸部を囲む環状部と、前記軸部と前記環状部とを接続するように設けられ、前記中心軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む、カッターロール。

［５］切断刃によりワークを切断するロータリーダイカッターに用いられるアンビルロールであって、一方向に延びるように形成された軸部と、前記軸部の中心軸線まわりの周方向に沿う外周面を形成し、前記切断刃による切断が行われる本体部と、前記軸部が延びる方向において前記本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有し、前記振動調整部は、前記軸部の外周面との間に隙間を空けて前記軸部を囲む環状部と、前記軸部と前記環状部とを接続するように設けられ、前記中心軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む、アンビルロール。

本開示によれば、振動の抑制と装置構成の簡素化との両立に有用なロータリーダイカッター、カッターロール、及びアンビルロールが提供される。

図１は、ロータリーダイカッターを模式的に例示する斜視図である。 図２は、ロータリーダイカッターを模式的に例示する正面図である。 図３は、ロータリーダイカッターによる切断の様子を模式的に例示する斜視図である。 図４（ａ）は、カッターロールの模式的な正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ線における模式的な断面図である。 図５は、図４（ｂ）のＶ－Ｖ線における模式的な断面図である。 図６（ａ）は、アンビルロールの模式的な正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線における模式的な断面図である。

以下、図面を参照して、本開示の一実施形態について説明する。以下の実施形態は、本開示に係る発明を説明するための例示であり、本開示に係る発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。各図には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸で規定される直交座標系が示される。Ｚ軸が鉛直方向を表し、Ｘ軸及びＹ軸が、互いに直交する水平方向を表す。Ｚ軸正方向が、鉛直上方を表す。

［ロータリーダイカッターの全体構成］
図１及び図２には、一実施形態に係るロータリーダイカッターが模式的に示されている。図３には、ロータリーダイカッターが材料の切断を行う様子が模式的に示されている。図１及び図２に示されるロータリーダイカッター１は、切断刃を用いて材料（以下、「ワークＷ」と称する。）を切断する装置である。ロータリーダイカッター１は、ロータリーカッターとも称される。加工対象物であるワークＷは、帯状の材料であり、例えば、不織布、紙、又はフィルムである。

ロータリーダイカッター１は、例えば、切断刃によりワークＷを切り抜き加工（輪郭加工）するように構成されている（図３も参照）。ロータリーダイカッター１により切り抜き加工が行われた後に残るワークＷが製品として用いられてもよく、ワークＷのうちロータリーダイカッター１により切り抜かれた部分が製品として用いられてもよい。

図１及び図２に示されるように、ロータリーダイカッター１は、例えば、カッターロール１０と、アンビルロール３０と、フレーム５０と、回転支持部６１と、回転支持部６２と、加圧部６８と、回転駆動部６９と、を備える。なお、図１においては、回転駆動部６９は省略されている。

カッターロール１０（第１ロール部材）は、水平な軸線Ａｘ１（第１軸線）まわりに回転可能に設けられ、軸線Ａｘ１まわりの周方向に沿う外周面を有する部材である。カッターロール１０は、一方向に延びるように形成されており、全体として円柱状に形成されている。以下では、説明の便宜のために、軸線Ａｘ１が延びる軸方向が「Ｘ軸方向」であるとする。カッターロール１０は、Ｘ軸方向に延びるように形成されており、軸線Ａｘ１は、カッターロール１０（後述する軸部１５）のＸ軸方向に直交する断面の中心を通るように設定されている。

カッターロール１０は、切断刃１１と、外周面１２と、一対のガイドリング１３と、を有する。切断刃１１は、ワークＷに対する切断加工に応じた形状を有する。ワークＷの切り抜き加工が行われる際には、切断刃１１の輪郭に沿ってワークＷの一部が切断される。外周面１２は、軸線Ａｘ１まわりの周方向に沿う周面である。外周面１２は、カッターロール１０の軸線Ａｘ１の軸方向における全長のうちの大部分に形成されている。

カッターロール１０は、例えば、金属製である。カッターロール１０のうち、少なくとも外周面１２を形成する表面層は、超硬合金等の硬質材で形成されてもよい。上記表面層以外の部分は、表面層を形成する硬質材と同じ材質であってもよく、異なる材質（例えば、鋼）であってもよい。外周面１２に切断刃１１が設けられている。言い換えると、切断刃１１は、外周面１２から外方に突出するように設けられている。

一対のガイドリング１３は、軸線Ａｘ１の軸方向において、切断刃１１を間に挟んで設けられている。一対のガイドリング１３それぞれは、環状に形成されている。一対のガイドリング１３は、外周面１２の軸線Ａｘ１の軸方向における両端部にそれぞれ設けられている。ガイドリング１３は、外周面１２よりも外方に位置する周面を有する。外周面１２を基準とした場合に、ガイドリング１３の高さ（ガイドリング１３の周面の高さ）は、切断刃１１の刃先の高さに略一致する。一対のガイドリング１３を外周面１２に設ける構成に代えて、一対のガイドリング１３が、後述する軸部１５を囲み、外周面１２の少なくとも一部を有する環状の部分と一体に形成されてもよい。

アンビルロール３０（第２ロール部材）は、水平な軸線Ａｘ２（第２軸線）まわりに回転可能に設けられ、軸線Ａｘ２まわりの周方向に沿う外周面を有する部材である。軸線Ａｘ１は、軸線Ａｘ２と平行である。なお、本開示において、「平行」には、厳密に平行である場合だけでなく、製造誤差又は設置誤差が含まれる状態を許容し、実質的に平行な場合も含まれる。「鉛直」、「直交」、及び「一致」も同様であり、製造誤差又は設置誤差が含まれる状態を許容する。

軸線Ａｘ１と軸線Ａｘ２とは、鉛直方向に並ぶように設定されている。例えば、軸線Ａｘ１が、軸線Ａｘ２の鉛直上方に位置する。アンビルロール３０は、外周面３２を有する。外周面３２は、軸線Ａｘ２まわりの周方向に沿う周面である。外周面３２は、アンビルロール３０の軸線Ａｘ２の軸方向における全長のうち大部分に形成されている。

アンビルロール３０は、例えば、金属製である。アンビルロール３０のうち、少なくとも外周面３２を形成する表面層は、超硬合金等の硬質材で形成されてもよい。上記表面層以外の部分は、表面層を形成する硬質材と同じ材質であってもよく、異なる材質（例えば、鋼）であってもよい。外周面３２には、カッターロール１０の切断刃１１の刃先が接触し、一対のガイドリング１３が接触する。切断刃１１を構成する材質は、アンビルロール３０の外周面３２を含む上記表面層を形成する材質よりも硬い材質であってもよい。

フレーム５０は、カッターロール１０及びアンビルロール３０を含む各種部材を支持する部材である。フレーム５０は、例えば、床等に設置される。フレーム５０は、例えば、天板５１と、底板５２と、複数の柱５３と、を含む。天板５１及び底板５２は、鉛直方向に並んで配置されている。天板５１及び底板５２それぞれは、板状に形成されており、Ｘ軸方向に延在している。なお、天板５１及び底板５２の少なくとも一方が、板状に代えて、フレーム状に形成されていてもよい。

複数の柱５３は、天板５１と底板５２とを接続する。一例では、複数の柱５３のうちの２本の柱５３が、Ｘ軸方向における一端側で天板５１及び底板５２の間に配置され、他の２本の柱５３が、Ｘ軸方向における他端側で天板５１及び底板５２の間に配置されている。Ｘ軸方向の一端側に配置された２本の柱５３は、Ｙ軸方向において間隔を空けて並び、Ｘ軸方向の他端側に配置された２本の柱５３も、Ｙ軸方向において間隔を空けて並ぶ。

回転支持部６１は、カッターロール１０を回転可能に支持する部材である。回転支持部６１は、軸受け（ベアリング）を含む。回転支持部６１は、Ｘ軸方向における一端側に配置された２本の柱５３の間に設けられた部分と、Ｘ軸方向における他端側に配置された２本の柱５３の間に設けられた部分とによって構成されてもよい。

回転支持部６２は、アンビルロール３０を回転可能に支持する部材である。回転支持部６２は、軸受け（ベアリング）を含む。回転支持部６２は、Ｘ軸方向における一端側に配置された２本の柱５３の間に設けられた部分と、Ｘ軸方向における他端側に配置された２本の柱５３の間に設けられた部分とによって構成されてもよい。

加圧部６８は、回転支持部６１及び回転支持部６２が互いに近づくように、回転支持部６１及び回転支持部６２の少なくとも一方を加圧する部材である。図１及び図２に例示される加圧部６８は、回転支持部６１に近づく向きに回転支持部６２を加圧する。加圧部６８は、シリンダ等の駆動源を含むアクチュエータであってもよく、空気ばねであってもよい。加圧部６８は、底板５２に設置されてもよい。加圧部６８は、回転支持部６１，６２と同様に、Ｘ軸方向における一端側に配置された２本の柱５３の間に設けられた部分と、Ｘ軸方向における他端側に配置された２本の柱５３の間に設けられた部分とによって構成されてもよい。図１及び図２に示される例とは異なり、加圧部６８は、回転支持部６２に近づく向きに回転支持部６１を加圧してもよい。あるいは、加圧部６８は、回転支持部６１に近づく向きに回転支持部６２を加圧しつつ、回転支持部６２に近づく向きに回転支持部６１を加圧してもよい。

回転駆動部６９は、カッターロール１０に接続されており、軸線Ａｘ１まわりにカッターロール１０を回転させる部材（駆動部）である。回転駆動部６９は、電動モータ等の駆動源を含む。回転駆動部６９は、フレーム５０とは別の部材によって、所定位置に設置（固定）されてもよい。図２に示される例と異なり、アンビルロール３０に回転駆動部６９が接続されてもよい。

加圧部６８が互いに近づく向きにカッターロール１０及びアンビルロール３０の少なくとも一方を加圧した状態で、回転駆動部６９がカッターロール１０を軸線Ａｘ１まわりに回転させることで、一対のガイドリング１３が接触した状態のアンビルロール３０も軸線Ａｘ２まわりに回転する。例えば、回転駆動部６９の位置から見て、カッターロール１０が反時計回りに回転する場合に、アンビルロール３０が時計回りに回転する。

図３に例示されるように、カッターロール１０及びアンビルロール３０が回転を継続した状態で、帯状のワークＷが、カッターロール１０の外周面１２（ロール表面）と、アンビルロール３０の外周面３２（ロール表面）との間に形成された空間を通過する。ワークＷは、上記空間を通過するように、他の装置によってロータリーダイカッター１に向けて送り出されてもよい。カッターロール１０の外周面１２とアンビルロール３０の外周面３２との間の空間を通過する際に、外周面１２に設けられた切断刃１１によってワークＷの一部が切断される（例えば、切り抜き加工される）。

図３では、カッターロール１０及びアンビルロール３０以外の部材が省略されている。一例では、ワークＷの幅方向における中央部において、切断刃１１による切り抜き加工に伴う貫通孔Ｗｈが形成される。カッターロール１０及びアンビルロール３０の間を通過した後の部分では、ワークＷの長手方向において複数の貫通孔Ｗｈが並ぶ。ロータリーダイカッター１による切断後において、ワークＷ、又は、切り抜かれた部分に対して他の工程が行われてもよい。

（カッターロール）
続いて、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５も参照しながら、カッターロール１０の詳細を例示する。図４（ａ）には、カッターロール単体を側方から見た場合の模式図が示されており、図４（ｂ）には、軸線Ａｘ１を含む仮想平面におけるカッターロールの縦断面が模式的に示されている。図４（ｂ）では、切断刃１１の断面は省略されている。図５には、軸方向の所定位置におけるカッターロールの横断面が模式的に示されている。カッターロール１０は、軸部１５と、本体部１６と、１以上の振動調整部２０と、を有する。

軸部１５は、一方向に延びるように棒状に形成された軸部材である。軸部１５は、円柱状に形成されている。軸部１５は、中実であってもよい。軸部１５の全長が、カッターロール１０の全長を規定する。軸部１５は、軸方向の両端に位置する一対の小径部と、一対の小径部の間に位置する大径部と、を含んでもよい。大径部の径（外径）は、一対の小径部それぞれの径（外径）よりも大きい。軸部１５は、軸線Ａｘ１まわりに回転可能に支持される。カッターロール１０は、軸部１５の中心軸線が軸線Ａｘ１（回転軸線）となるように設置される。軸部１５の両端に位置する一対の小径部が、回転支持部６１によって回転可能に支持されてもよい。軸部１５は、例えば金属製である。

本体部１６は、切断刃１１による切断が行われる部分である。本体部１６は、軸部１５に固定されている。本体部１６は、環状に形成されている。本体部１６の内周面は、軸部１５のうちの対応する部分の外周面１５ａに接触している。軸部１５と本体部１６とは、個別に形成された後に互いに組付けられてもよい。図４（ｂ）に示される例と異なり、軸部１５と本体部１６とが一体に形成されてもよい。この場合でも、本体部１６が軸部１５に固定されていることに変わりがない。本体部１６は、例えば金属製である。

本体部１６の外径は、軸部１５における大径部の外径よりも大きい。本体部１６の外周面１６ａが、カッターロール１０における上記外周面１２の一部に相当する。本体部１６の外周面１６ａに切断刃１１が設けられている。カッターロール１０の本体部１６と、アンビルロール３０のうちの本体部１６に対応する部分（後述する本体部３６）とによって、切断刃１１によるワークＷの切断が行われる。

カッターロール１０は、１以上の振動調整部２０として、一対の振動調整部２０を有してもよい。一対の振動調整部２０のそれぞれは、軸線Ａｘ１の軸方向において、本体部１６と異なる位置に配置されている。一対の振動調整部２０は、軸線Ａｘ１の軸方向において、本体部１６を間に挟んでいる。この場合、軸線Ａｘ１の軸方向に沿って観察すると、一方の振動調整部２０と、本体部１６と、他方の振動調整部２０とが、この順に並んでいる。一対の振動調整部２０は、互いに同様の構成及び機能を有するので、一方の振動調整部２０について説明する。

振動調整部２０は、カッターロール１０に伝達する振動（カッターロール１０全体の振動）を抑制する機能を有する。すなわち、振動調整部２０を設けることで、振動調整部２０を設けない場合に比べて、カッターロール１０に伝達した振動が抑制される。振動調整部２０は、環状部２２と、複数の弾性体２４と、を含む。

環状部２２は、軸部１５の外周面１５ａとの間に隙間を空けて軸部１５を囲む部分である。環状部２２は、環状に形成されており、その中心は、軸部１５の中心軸線に一致する。環状部２２の内径は、軸部１５における大径部の外径よりも大きい。軸線Ａｘ１まわりの周方向に観察した際に、環状部２２の内周面と軸部１５の外周面との間の隙間（空間）の大きさは一定であってもよい。環状部２２は、例えば金属製である。

環状部２２の外周面２２ａ（一対の環状部２２のそれぞれの外周面２２ａ）と、本体部１６の外周面１６ａとによって、カッターロール１０の外周面１２の少なくとも一部が形成されてもよい。環状部２２の外周面２２ａの径と本体部１６の外周面１６ａの径との大小関係は、ワークＷに対する切断加工が妨げられない関係に設定される。環状部２２の外周面２２ａの径が、本体部１６の外周面１６ａの径に一致していてもよく、又は、外周面１６ａの径よりも小さくてもよい。あるいは、環状部２２の外周面２２ａの径が、本体部１６の外周面１６ａの径よりも大きくてもよい。外周面２２ａの径が外周面１６ａの径よりも大きい場合、それらの径同士の差が、本体部１６の外周面１６ａからの切断刃１１の突出量（外周面１６ａと切断刃１１の刃先との最短距離）よりも小さくてもよい。外周面２２ａの径と外周面１６ａの径との間に差がある場合、その差は、数ｍｍ程度以下であってもよい。軸線Ａｘ１の軸方向において、環状部２２（１つの環状部２２）の大きさは、本体部１６よりも小さくてもよく、本体部１６と同じであってもよく、本体部１６よりも大きくてもよい。

図５に示されるように、複数の弾性体２４は、軸部１５と環状部２２とを接続するように設けられ、軸線Ａｘ１まわりに並んで配置される。軸線Ａｘ１まわりに並んで配置されるとは、複数の弾性体２４の間で、軸線Ａｘ１まわりの周方向における位置が異なることを意味する。複数の弾性体２４は、環状部２２の内周面２２ｂと、軸部１５の大径部の外周面１５ａとの間の隙間に配置されている。軸線Ａｘ１まわりに並ぶ複数の弾性体２４の個数は、２以上であれば限定されないが、例えば４である。図５に例示されるように、軸線Ａｘ１の軸方向のある位置において、軸方向に直交する断面を観察した際に、当該同一断面上に複数の弾性体２４が配置されていてもよい。軸線Ａｘ１の軸方向において、例えば、軸線Ａｘ１まわりに並ぶ複数の弾性体２４の中心の位置は、互いに一致する。図５に示される例とは異なり、複数の弾性体２４の間で、軸線Ａｘ１の軸方向における位置が異なっており、且つ、軸線Ａｘ１まわりの周方向における位置が異なっていてもよい（複数の弾性体２４が、らせん状に配置されていてもよい）。

複数の弾性体２４（例えば、４つの弾性体２４）は、軸線Ａｘ１まわりの周方向において等間隔に配置されていてもよい。複数の弾性体２４のそれぞれは、ゴムであってもよく、バネ部材であってもよく、ゴム及びバネ部材以外の部材であってもよい。弾性体２４がバネ部材である場合、そのバネ部材は、圧縮コイルバネであってもよく、引張バネであってもよい。

軸線Ａｘ１まわりの周方向に並び、且つ、軸方向に直交する同一断面上に配置された複数の弾性体２４を「１グループの弾性体２４」とした場合に、軸線Ａｘ１の軸方向において、複数グループの弾性体２４が並んで設けられてもよい（図４（ｂ）を参照）。複数グループの間で、複数の弾性体２４の個数が異なっていてもよく、同じであってもよい。複数グループの間で、複数の弾性体２４の周方向における位置が異なっていてもよく、同じであってもよい。

軸線Ａｘ１の軸方向において、一方の振動調整部２０の隣には、一方のガイドリング１３が設けられる環状部分が設けられ、他方の振動調整部２０の隣には、他方のガイドリング１３が設けられる環状部分が設けられてもよい。一対の環状部分それぞれは、例えば金属製である。一例では、本体部１６の外周面１６ａ、一対の振動調整部２０それぞれの環状部２２の外周面２２ａ、及び、一対の環状部分それぞれの外周面によって、カッターロール１０の外周面１２の全体が形成される。

図４（ａ）において、「ａ」は、カッターロール１０のうち、回転支持部６１の一対の軸受けで支持される箇所同士の軸方向における距離（最短距離）を表している。距離ａは、本体部１６の軸方向における大きさの１．５倍以上、１．７倍以上、２．０倍以上、又は、２．５倍以上であってもよい。「ｂ」は、本体部１６の外周面１６ａの径を表す。ａ／ｂは、１／２以上であってもよく、１／１以上であってもよく、３／２以上であってもよい。あるいは、ａ／ｂが、図４（ａ）に例示される比率のように、２／１以上であってもよい。

（アンビルロール）
続いて、図６（ａ）及び図６（ｂ）も参照しながら、アンビルロール３０の詳細を例示する。図６（ａ）には、アンビルロール単体を側方から見た場合の模式図が示されており、図６（ｂ）には、軸線Ａｘ２を含む仮想平面におけるアンビルロールの縦断面が模式的に示されている。図６（ａ）に示す模式図が図４（ａ）に示す模式図に対応し、図６（ｂ）に示す模式図が図４（ｂ）に示す模式図に対応する。

アンビルロール３０は、軸部３５と、本体部３６と、１以上の振動調整部４０と、を有する。軸部３５（第２軸部）が、カッターロール１０の軸部１５に対応する。本体部３６（第２本体部）が、カッターロール１０の本体部１６に対応する。１以上の振動調整部４０（第２振動調整部）が、カッターロール１０の１以上の振動調整部２０に対応する。

軸部３５は、一方向に延びるように棒状に形成された軸部材である。軸部３５は、円柱状に形成されている。軸部３５は、中実であってもよい。軸部３５の全長が、アンビルロール３０の全長を規定する。軸部３５は、軸方向の両端に位置する一対の小径部と、一対の小径部の間に位置する大径部と、を含んでもよい。大径部の径（外径）は、一対の小径部それぞれの径（外径）よりも大きい。軸部３５は、軸線Ａｘ２まわりに回転可能に支持される。アンビルロール３０は、軸部３５の中心軸線が軸線Ａｘ２（回転軸線）となるように設置される。軸部３５の両端に位置する一対の小径部が、回転支持部６２によって回転可能に支持されてもよい。軸部３５は、例えば金属製である。

本体部３６は、カッターロール１０の切断刃１１による切断が行われる部分である。本体部３６は、軸部３５に固定されている。本体部３６は環状に形成されている。本体部３６の内周面は、軸部３５のうちの対応する部分の外周面に接触している。軸部３５と本体部３６とは、個別に形成された後に互いに組付けられてもよい。図６（ｂ）に示される例と異なり、軸部３５と本体部３６とが一体に形成されてもよい。この場合でも、本体部３６が軸部３５に固定されていることに変わりがない。本体部３６は、例えば金属製である。

本体部３６の外径は、軸部３５における大径部の外径よりも大きい。本体部３６の外周面３６ａが、アンビルロール３０における上記外周面３２の一部に相当する。本体部３６の外周面３６ａには、カッターロール１０の切断刃１１（切断刃１１の刃先）が接触する。軸方向において、本体部３６の大きさは、カッターロール１０の本体部１６の大きさに一致していてもよい。本体部３６の外径は、本体部１６の外径よりも大きくてもよい。

アンビルロール３０は、１以上の振動調整部４０として、一対の振動調整部４０を有してもよい。一対の振動調整部４０のそれぞれは、軸線Ａｘ２の軸方向において、本体部３６と異なる位置に配置されている。一対の振動調整部４０は、軸線Ａｘ２の軸方向において、本体部３６を間に挟んでいる。この場合、軸線Ａｘ２の軸方向に沿って観察すると、一方の振動調整部４０と、本体部３６と、他方の振動調整部４０とが、この順に並んでいる。一対の振動調整部４０は、互いに同様の構成及び機能を有するので、一方の振動調整部４０について説明する。

振動調整部４０は、アンビルロール３０に伝達する振動（アンビルロール３０全体の振動）を抑制する機能を有する。すなわち、振動調整部４０を設けることで、振動調整部４０を設けない場合に比べて、アンビルロール３０に伝達した振動が抑制される。振動調整部４０は、環状部４２と、複数の弾性体４４と、を含む。環状部４２（第２環状部）が、カッターロール１０の振動調整部２０における環状部２２に対応し、複数の弾性体４４（複数の第２弾性体）が、振動調整部２０における複数の弾性体２４に対応する。

環状部４２は、軸部３５の外周面との間に隙間を空けて軸部３５を囲む部分である。環状部４２は、環状に形成されており、その中心は、軸部３５の中心軸線に一致する。環状部４２の内径は、軸部３５における大径部の外径よりも大きい。軸線Ａｘ２まわりの周方向に観察した際に、環状部４２の内周面と軸部３５の外周面との間の隙間（空間）の大きさは一定であってもよい。環状部４２は、例えば金属製である。

環状部４２の外周面４２ａ（一対の環状部４２のそれぞれの外周面４２ａ）と、本体部３６の外周面３６ａとによって、アンビルロール３０の外周面３２の少なくとも一部が形成されてもよい。環状部４２の外周面４２ａの径と本体部３６の外周面３６ａの径との大小関係は、ワークＷに対する切断加工が妨げられない関係に設定される。環状部４２の外周面４２ａの径が、本体部３６の外周面３６ａの径に一致していてもよく、又は、本体部３６の外周面３６ａの径よりも小さくてもよい。あるいは、環状部４２の外周面４２ａの径が、本体部３６の外周面３６ａの径よりも大きくてもよい。外周面４２ａの径が外周面３６ａの径よりも大きい場合、それらの径同士の差が、カッターロール１０における本体部１６の外周面１６ａからの切断刃１１の突出量よりも小さくてもよい。環状部４２の外周面４２ａの径と、本体部３６の外周面３６ａの径との間に差がある場合、その差は、数ｍｍ程度以下であってもよい。軸線Ａｘ２の軸方向において、環状部４２（１つの環状部４２）の大きさは、本体部３６よりも小さくてもよく、本体部３６と同じであってもよく、本体部３６よりも大きくてもよい。

複数の弾性体４４は、軸部３５と環状部４２とを接続するように設けられ、軸線Ａｘ２まわりに並んで配置される。軸線Ａｘ２まわりに並んで配置されるとは、複数の弾性体４４の間で、軸線Ａｘ２まわりの周方向における位置が異なることを意味する。軸線Ａｘ２まわりに並ぶ複数の弾性体４４の個数は、２以上であれば限定されないが、例えば４である。軸線Ａｘ２の軸方向のある位置において、軸方向に直交する断面を観察した際に、当該同一断面上に複数の弾性体４４が配置されてもよい。軸線Ａｘ２の軸方向において、例えば、軸線Ａｘ２まわりに並ぶ複数の弾性体４４の中心の位置は、互いに一致する。図６（ｂ）に示される例とは異なり、複数の弾性体４４の間で、軸線Ａｘ２の軸方向における位置が異なっており、且つ、軸線Ａｘ２まわりの周方向における位置が異なっていてもよい（複数の弾性体４４が、らせん状に配置されていてもよい）。

複数の弾性体４４（例えば、４つの弾性体４４）は、軸線Ａｘ２まわりの周方向において等間隔に配置されていてもよい。複数の弾性体４４のそれぞれは、ゴムであってもよく、バネ部材であってもよく、ゴム及びバネ部材以外の部材であってもよい。弾性体４４がバネ部材である場合、そのバネ部材は、圧縮コイルバネであってもよく、引張バネであってもよい。

軸線Ａｘ２まわりの周方向に並び、且つ、軸方向に直交する同一断面上に配置された複数の弾性体４４を「１グループの弾性体４４」とした場合に、軸線Ａｘ２の軸方向において、複数グループの弾性体４４が並んで設けられてもよい。複数グループの間で、複数の弾性体４４の個数が異なってもよく、同じであってもよい。複数グループの間で、複数の弾性体４４の周方向における位置が異なっていてもよく、同じであってもよい。

軸線Ａｘ２の軸方向において、一方の振動調整部４０の隣には、カッターロール１０の一方のガイドリング１３の外周面が接触する環状部分が設けられ、他方の振動調整部４０の隣には、他方のガイドリング１３の外周面が接触する環状部分が設けられてもよい。一対の環状部分それぞれは、例えば金属製である。一例では、本体部３６の外周面３６ａ、一対の振動調整部４０それぞれの環状部４２の外周面４２ａ、及び、一対の環状部分それぞれの外周面によって、アンビルロール３０の外周面３２の全体が形成される。

図６（ａ）において、「ｃ」は、アンビルロール３０のうち、回転支持部６２の一対の軸受けで支持される箇所同士の軸方向における距離（最短距離）を表している。距離ｃは、本体部３６の軸方向における大きさの１．５倍以上、１．７倍以上、２．０倍以上、又は、２．５倍以上であってもよい。「ｄ」は、本体部３６の外周面３６ａの径を表す。ｃ／ｄは、１／２以上であってもよく、１／１以上であってもよく、３／２以上であってもよい。あるいは、ｃ／ｄが、図６（ａ）に例示される比率のように、２／１以上であってもよい。

［変形例］
上述の例では、カッターロール１０及びアンビルロール３０の双方に、振動を抑制するための振動調整部が設けられるが、カッターロール１０及びアンビルロール３０のいずれか一方に振動調整部が設けられ、他方に振動調整部が設けられていなくてもよい。軸線Ａｘ２（第１軸線）まわりに回転可能なアンビルロール３０（第１ロール部材）が１以上の振動調整部４０を有する場合に、軸線Ａｘ１（第２軸線）まわりに回転可能なカッターロール１０（第２ロール部材）が１以上の振動調整部２０を有しなくてもよい。カッターロール１０が１以上の振動調整部２０を有する場合に、アンビルロール３０が、１以上の振動調整部４０を有しなくてもよい。

カッターロール１０において、２つの本体部１６と、１つの振動調整部２０とが設けられてもよい。２つの本体部１６それぞれには、切断刃１１が設けられる。軸線Ａｘ１の軸方向において、２つの本体部１６が、振動調整部２０を間に挟んで配置されてもよい。カッターロール１０において、本体部１６の数、振動調整部２０の数、及び、それらの部材間の配置関係は、ワークＷに対する加工内容に応じて適宜変更可能である。

アンビルロール３０において、２つの本体部３６と、１つの振動調整部４０とが設けられてもよい。２つの本体部３６それぞれには、カッターロール１０の対応する本体部１６に設けられた切断刃１１が接触する。軸線Ａｘ２の軸方向において、２つの本体部３６が、振動調整部４０を間に挟んで配置されてもよい。アンビルロール３０において、本体部３６の数、振動調整部４０の数、及び、それらの部材間の配置関係は、ワークＷに対する加工内容に応じて適宜変更可能である。

［本開示のまとめ］
以上に説明したロータリーダイカッター（１）は、切断刃（１１）によりワーク（Ｗ）を切断する装置である。このロータリーダイカッター（１）は、第１軸線（Ａｘ１，Ａｘ２）まわりに回転可能に設けられ、第１軸線（Ａｘ１，Ａｘ２）まわりの周方向に沿う外周面（１２，３２）を有する第１ロール部材（１０，３０）と、第１軸線（Ａｘ１，Ａｘ２）と平行な第２軸線（Ａｘ２，Ａｘ１）まわりに回転可能に設けられ、第２軸線（Ａｘ２，Ａｘ１）まわりの周方向に沿う外周面（３２，１２）を有する第２ロール部材（３０，１０）と、を備える。第１ロール部材（１０，３０）及び第２ロール部材（３０，１０）のいずれか一方の外周面には、切断刃（１１）が設けられている。第１ロール部材（１０，３０）は、第１軸線（Ａｘ１，Ａｘ２）まわりに回転可能に支持される軸部（１５，３５）と、軸部（１５，３５）に固定され、切断刃（１１）による切断が行われる本体部（１６，３６）と、軸方向において本体部（１６，３６）と異なる位置に配置される振動調整部（２０，４０）と、を有する。振動調整部（２０，４０）は、軸部（１５，３５）の外周面との間に隙間を空けて軸部（１５，３５）を囲む環状部（２２，４２）と、軸部（１５，３５）と環状部（２２，４２）とを接続するように設けられ、第１軸線（Ａｘ１，Ａｘ２）まわりに並ぶ複数の弾性体（２４，４４）と、を含む。
このロータリーダイカッター（１）では、切断刃（１１）が設けられるカッターロール、又は、切断刃（１１）を受けるアンビルロールのいずれかとして機能する第１ロール部材（１０，３０）自体が、振動を抑制するように構成された振動調整部（２０，４０）を含んでいる。例えば、環状部（２２，４２）と複数の弾性体（２４，４４）を含む振動調整部（２０，４０）が、回転中の第１ロール部材（１０，３０）に伝達した振動を打ち消す動作を含む動きを行うことで、振動が抑制されると考えられる。この構成では、第１ロール部材（１０，３０）自体に、振動を抑制するための機構が設けられるので、振動の抑制と装置構成の簡素化との両立に有用である。

以上に説明したロータリーダイカッター（１）において、第１ロール部材（１０）の本体部（１６）における外周面（１６ａ）に、切断刃（１１）が設けられていてもよい。第２ロール部材（３０）は、第２軸線（Ａｘ２）まわりに回転可能に支持される第２軸部（３５）と、第２軸部（３５）に固定され、切断刃（１１）が接触する外周面（３６ａ）を形成する第２本体部（３６）と、第２軸線（Ａｘ２）の軸方向において第２本体部（３６）と異なる位置に配置される第２振動調整部（４０）と、を有してもよい。第２振動調整部（４０）は、第２軸部（３５）の外周面との間に隙間を空けて第２軸部（３５）を囲む第２環状部（４２）と、第２軸部（３５）と第２環状部（４２）とを接続するように設けられ、第２軸線（Ａｘ２）まわりに並ぶ複数の第２弾性体（４４）と、を含んでもよい。
この場合、切断刃（１１）が設けられるカッターロールとして機能する第１ロール部材（１０）に加えて、切断刃（１１）を受けるアンビルロールとして機能する第２ロール部材（３０）にも、振動を抑制する機構が設けられる。そのため、ロータリーダイカッター（１）において生じる振動の影響を低減させるのに有用である。

以上に説明したロータリーダイカッター（１）において、複数の弾性体（２４，４４）は、軸線（Ａｘ１，Ａｘ２）まわりの周方向において等間隔に配置されていてもよい。
この場合、回転中の第１ロール部材（１０，３０）に伝達した振動を抑制する際に、周方向における抑制の程度の偏りを低減するのに有用である。

以上に説明したカッターロール（１０）は、ロータリーダイカッター（１）に用いられる部材である。カッターロール（１０）は、ワーク（Ｗ）を切断するための切断刃（１１）と、一方向に延びるように形成された軸部（１５）と、軸部（１５）の中心軸線まわりの周方向に沿う外周面（１６ａ）を形成する本体部（１６）と、軸部（１５）が延びる方向において本体部（１６）と異なる位置に配置される振動調整部（２０）と、を有する。本体部（１６）の外周面（１６ａ）に切断刃（１１）が設けられている。振動調整部（２０）は、軸部（１５）の外周面（１５ａ）との間に隙間を空けて軸部（１５）を囲む環状部（２２）と、軸部（１５）と環状部（２２）とを接続するように設けられ、上記中心軸線まわりに並ぶ複数の弾性体（２４）と、を含む。
このカッターロール（１０）では、当該カッターロール自体に、振動を抑制するための機構が設けられるので、振動の抑制と装置構成の簡素化との両立に有用である。

以上に説明したアンビルロール（３０）は、切断刃（１１）によりワーク（Ｗ）を切断するロータリーダイカッター（１）に用いられる部材である。アンビルロール（３０）は、一方向に延びるように形成された軸部（３５）と、軸部（３５）の中心軸線まわりの周方向に沿う外周面（３６ａ）を形成し、切断刃（１１）による切断が行われる本体部（３６）と、軸部（３５）が延びる方向において本体部（３６）と異なる位置に配置される振動調整部（４０）と、を有する。振動調整部（４０）は、軸部（３５）の外周面との間に隙間を空けて軸部（３５）を囲む環状部（４２）と、軸部（３５）と環状部（４２）とを接続するように設けられ、上記中心軸線まわりに並ぶ複数の弾性体（４４）と、を含む。
このアンビルロール（３０）では、当該アンビルロール自体に、振動を抑制するための機構が設けられるので、振動の抑制と装置構成の簡素化との両立に有用である。

１…ロータリーダイカッター、１０…カッターロール、Ａｘ１…軸線、１１…切断刃、１２…外周面、１５…軸部、１５ａ…外周面、１６…本体部、１６ａ…外周面、２０…振動調整部、２２…環状部、２２ａ…外周面、２４…弾性体、３０…アンビルロール、Ａｘ２…軸線、３２…外周面、３５…軸部、３６…本体部、３６ａ…外周面、４０…振動調整部、４２…環状部、４２ａ…外周面、４４…弾性体。

Claims (5)

1. 切断刃によりワークを切断するロータリーダイカッターであって、
   第１軸線まわりに回転可能に設けられ、前記第１軸線まわりの周方向に沿う外周面を有する第１ロール部材と、
   前記第１軸線と平行な第２軸線まわりに回転可能に設けられ、前記第２軸線まわりの周方向に沿う外周面を有する第２ロール部材と、を備え、
   前記第１ロール部材及び前記第２ロール部材のいずれか一方の外周面には、前記切断刃が設けられており、
   前記第１ロール部材は、
   前記第１軸線まわりに回転可能に支持される軸部と、
   前記軸部に固定され、前記切断刃による切断が行われる本体部と、
   軸方向において前記本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有し、
   前記振動調整部は、
   前記軸部の外周面との間に隙間を空けて前記軸部を囲む環状部と、
   前記軸部と前記環状部とを接続するように設けられ、前記第１軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む、
   ロータリーダイカッター。
2. 前記第１ロール部材の前記本体部における外周面に、前記切断刃が設けられており、
   前記第２ロール部材は、
   前記第２軸線まわりに回転可能に支持される第２軸部と、
   前記第２軸部に固定され、前記切断刃が接触する外周面を形成する第２本体部と、
   前記第２軸線の軸方向において前記第２本体部と異なる位置に配置される第２振動調整部と、を有し、
   前記第２振動調整部は、
   前記第２軸部の外周面との間に隙間を空けて前記第２軸部を囲む第２環状部と、
   前記第２軸部と前記第２環状部とを接続するように設けられ、前記第２軸線まわりに並ぶ複数の第２弾性体と、を含む、
   請求項１に記載のロータリーダイカッター。
3. 前記複数の弾性体は、軸線まわりの周方向において等間隔に配置されている、
   請求項１又は２に記載のロータリーダイカッター。
4. ロータリーダイカッターに用いられるカッターロールであって、
   ワークを切断するための切断刃と、
   一方向に延びるように形成された軸部と、
   前記軸部の中心軸線まわりの周方向に沿う外周面を形成する本体部と、
   前記軸部が延びる方向において前記本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有し、
   前記本体部の外周面に前記切断刃が設けられており、
   前記振動調整部は、
   前記軸部の外周面との間に隙間を空けて前記軸部を囲む環状部と、
   前記軸部と前記環状部とを接続するように設けられ、前記中心軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む、
   カッターロール。
5. 切断刃によりワークを切断するロータリーダイカッターに用いられるアンビルロールであって、
   一方向に延びるように形成された軸部と、
   前記軸部の中心軸線まわりの周方向に沿う外周面を形成し、前記切断刃による切断が行われる本体部と、
   前記軸部が延びる方向において前記本体部と異なる位置に配置される振動調整部と、を有し、
   前記振動調整部は、
   前記軸部の外周面との間に隙間を空けて前記軸部を囲む環状部と、
   前記軸部と前記環状部とを接続するように設けられ、前記中心軸線まわりに並ぶ複数の弾性体と、を含む、
   アンビルロール。