JP7841841B2 - 収納箱 - Google Patents

Description

本発明は、衛生用紙を収納するための収納箱に関する。

従来、ティシュペーパーなどの衛生用紙を収納するための収納箱は、商品として流通する際の運搬や陳列のときに受ける力や、収納箱内に収納された衛生用紙を使用するときに収納箱に掛かる力等に耐えうるように、ある程度の剛性を有することが求められる。

例えば、特許文献１には、収納箱を構成する面部に複数の罫線を設けることによって、収納箱の剛性を高めることを図ったものが開示されている。

特開昭５５－４８０３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の収納箱では、製造工程において、罫線を面部に形成する装置を別途用意しなければならないという、コストや手間が掛かることが考えられる。

また、一般に収納箱の外面には装飾や識別力等を付与するため印刷加工が施されるが、収納箱の原紙を構成する繊維配向によっては、当該外面において塗布したインクがにじむ可能性が考えられる。

本発明の目的は、装置を別途用意するというようなコストや手間を掛けずに収納箱の剛性（または強度）を高くすることを可能にし、且つ、当該収納箱の外面に印刷加工を施す際のインクの乗りを良くすることを可能にする収納箱を提供することにある。

本発明に係る収納箱は、衛生用紙を収納可能な収納箱であって、前記収納箱は、天面部と、底面部と、一対の短側面部と、一対の長側面部と、の６面部を有する略直方体形状を呈しており、前記一対の短側面部は、内フラップと外フラップで構成され、前記外フラップ、又は前記長側面部の高さ方向（Ｈ）に対する前記高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さく、前記天面部および／または前記底面部には、前記収納箱の略長手方向において延在するように破線が設けられ、前記天面部および／または前記底面部の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも大きいことを特徴とするものである。

本発明によれば、収納箱の原紙を製造するときに、当該原紙の繊維配向を設定することによって、剛性（または強度）を高めるための装置を別途用意するというようなコストや手間を掛けずに、収納箱の面部のうち所望の箇所の剛性を低コストで高めることが可能となる。また、当該原紙の繊維配向比を所定の条件を満たすように規定することによって、当該収納箱の外面に印刷加工を施す際のインクの乗りを良くすることが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る収納箱の全体斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る収納箱の展開図である。 本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程において、カートンの束から１枚ずつ取り出し、後工程へ搬送する搬送ベルトに載置するためのカートン供給装置の概略側面図である。 本発明の第１実施形態に係る、収納体を包装し、包装した収納体を梱包した梱包体の全体斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程に係る、カートン供給装置のカートン収容部のカートン搬送部を示す概略図である。 本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程に係る、カートン供給装置のカートン収容部とカートン搬送部の変形例を示す概略図である。 図６のカートン収容部のカートンが取り出されたときの概略図である。 本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程に係る、カートン供給装置のカートン収容部から搬送部へのカートン供給を示す概略断面図である。 図４のカートン収容部のＩＸ－ＩＸの断面図である。 本発明の第２実施形態に係る収納箱の長側面に切り抜かれた図形の組み合わせの一例を表す図である。

以下、図１から図１０を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。但し、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

なお、本明細書および特許請求の範囲の記載において、本発明に係る収納箱の場合、「高さ方向」とは収納箱の内フラップが折れ曲がるための縁辺と平行な方向、「幅方向」とは収納箱の外フラップが折れ曲がるための縁辺と平行な方向、「長さ方向」とは収納箱の内フラップの表面に直交する方向、をそれぞれ指すものとして参照される。本発明の梱包体に係る箱（例えば後述の図４に示す包装された収納体を梱包するための箱）の場合、「高さ方向」とは当該箱の外フラップの表面に直交する方向、「長さ方向」とは当該箱の外フラップが折れ曲がるための縁辺と平行な方向、「幅方向」とは当該箱の外フラップが延出する方向、をそれぞれ指すものとして参照される。「高さ方向」、「幅方向」、および「長さ方向」はそれぞれ直交するものとする。

また、本明細書および特許請求の範囲の記載において、「矩形」とは、長方形のほか正方形を含むものであり、「略直方体」とは、直方体のほか立方体も含むものである。

＜第１実施形態＞
＜構造＞
図１は本発明の第１実施形態に係る収納箱の全体斜視図であり、図２は本実施形態に係る収納箱の展開図である。

本実施形態に係る収納箱１０は、略直方体形状を呈しており、収納箱１０に、衛生用紙（以下、衛生用紙の一例であるティシュペーパーとする）Ｐが折り畳まれ、積み重ねられ束になったティシュペーパー束が収納されることで収納体１０Ｐとなっている。収納箱１０の外面の全体（外側全面）には、装飾や識別性を付与するためインクで印刷することで形成された印刷部Ｇが設けられている（詳細は後述する）。以下、インクとコート剤などを総称して「塗材」とも言う。

本実施形態に係る収納箱１０は、図１および図２に示すように、第１面部１１および第３面部１３の２つの矩形の面部（後述の天面部１１および底面部１３）、第２面部１２および第４面部１４の２つの矩形の面部（後述の一対の長側面部１２、１４）、一対の第１短側面部２１および第２短側面部２２の２つの矩形の面部、を備えて構成される。本実施形態では、上述した印刷部Ｇは、第１面部１１から第４面部１４、一対の第１短側面部２１および第２短側面部２２の６つの矩形の面部の外側表面全体に亘って設けられている。本発明では、印刷部（塗布部）Ｇは、収納箱１０の外面の全体ではなく一部に設けられてもよい。また、当然ながら、印刷前（つまり印刷部Ｇを設ける前）の収納箱１０についても、本発明に含まれるものである。

本実施形態では、図１に示すように、第１短側面部２１は、第１内フラップ１２１および第３内フラップ１４１の２つの内フラップと、第１外フラップ１１１および第３外フラップ１３１の２つの外フラップとで構成されており、第２短側面部２２は、第１短側面部２１の構成と同様に、第２内フラップ１２２および第４内フラップ１４２の２つの内フラップと、第２外フラップ１１２および第４外フラップ１３２の２つの外フラップとで構成される。

また、本実施形態に係る収納箱１０では、第１外フラップ１１１は、第３外フラップ１３１に一部重なるように配置されており、第２外フラップ１１２は、第４外フラップ１３２に一部重なるように配置されている。それら重なった部分は、接着剤等によって接着されている。本発明では、これに限られず、例えば、収納箱１０に第３外フラップ１３１および／または第４外フラップ１３２を設けず、第１外フラップ１１１および／または第２外フラップ１１２の高さ方向における寸法を、収納箱１０の高さ方向における寸法と略一致させるように構成し、その第１外フラップ１１１および／または第２外フラップ１１２に、収納箱１０の短側面側、且つ、底面側に形成される開口部分に差し込むためのタブを設けてもよい。

そして、本発明では、収納箱１０の一面において、収納箱１０の原紙を構成する繊維の平均配向等は、収納箱１０の高さ方向に対して所定の方向に沿っている。詳細については後述する。

第１面部１１（天面部）は、相互に平行な第１縁辺Ｌ１および第２縁辺Ｌ２と、第１縁辺Ｌ１と直交する相互に平行な第５縁辺Ｌ５および第６縁辺Ｌ６と、を有する。

第２面部１２（第１長側面部）は、第１縁辺Ｌ１と平行な第３縁辺Ｌ３と、第１縁辺Ｌ１と直交する相互に平行な第７縁辺Ｌ７および第８縁辺Ｌ８と、を有し、第１縁辺Ｌ１から延びて直角に折れ曲がっている。

第３面部１３（底面部）は、第３縁辺Ｌ３と平行な第４縁辺Ｌ４と、第３縁辺Ｌ３と直交する相互に平行な第９縁辺Ｌ９および第１０縁辺Ｌ１０と、を有しており、第３縁辺Ｌ３から延び、直角に折れ曲がって第１面部１１と対向している。

第４面部１４（第２長側面部）は、第２縁辺Ｌ２と直交する相互に平行な第１１縁辺Ｌ１１および第１２縁辺Ｌ１２を有し、第２縁辺Ｌ２から延び、直角に折れ曲がって第２面部１２と対向している。

第１内フラップ１２１は、第２面部１２の第７縁辺Ｌ７から延びて直角に折れ曲がり、第２内フラップ１２２は、第２面部１２の第８縁辺Ｌ８から延び、直角に折れ曲がって第１内フラップ１２１と対向している。また、第３内フラップ１４１は、第４面部１４の第１１縁辺Ｌ１１から延びて直角に折れ曲がり、第４内フラップ１４２は、第４面部１４の第１２縁辺Ｌ１２から延び、直角に折れ曲がって第３内フラップ１４１と対向している。

第１外フラップ１１１は、第１面部１１の第５縁辺Ｌ５から延びて直角に折れ曲がっており、第２外フラップ１１２は、第１面部１１の第６縁辺Ｌ６から延び、直角に折れ曲がって第１外フラップ１１１と対向している。また、第３外フラップ１３１は、第３面部１３の第９縁辺Ｌ９から延びて直角に折れ曲がっており、第４外フラップ１３２は、第３面部１３の第１０縁辺Ｌ１０から延び、直角に折れ曲がって第３外フラップ１３１と対向している。

本実施形態では、天面部１１に破線Ｄ１を設けることによって、天面部１１に蓋部１６が設けられている。破線部Ｄ１は、図１および図２に示すように、主に収納箱１０の略長手方向において延在するように形成されている。使用者が、天面部１１に形成された破線Ｄ１を破断し、蓋部１６を取り除くことによって、天面部１１には取り出し口１６ｏが形成される。取り出し口１６ｏには、スリットが形成されたフィルムが収納箱の内側から貼り付けられている。使用者は、取り出し口１６ｏの当該スリットからティシュペーパーＰを取り出すことになる。

本実施形態では、天面部１１のみに破線部Ｄ１が形成されているが、これに限られず、例えば、収納箱１０に収納されたティシュペーパーＰを取り出しやすくすることを目的とした底側から持ち上げるための舌片（リフトアップ機能部）を底面部１３に形成するために、底面部１３の一部に破線Ｄ１を設けてもよい。

＜収納箱の原紙を構成する繊維配向＞
繊維配向とはパルプ繊維が抄紙機のワイヤー上に流出され、脱水、紙層が形成される過程で流出（縦）方向に並ぶ傾向のことである。即ち、抄紙に際し紙料が高速のワイヤー上に流出、脱水されるため、縦方向（抄紙機上の原料の流れ方向）に配向する繊維が多くなり、縦方向の引張り強度や剛度等が横方向（幅方向）に比べ、かなり強く、あるいは高くなっている。

一般に、紙等の繊維配向を測定する方法としては、例えば超音波法、熱膨張法、力学破断強度法、Ｘ線回折法、マイクロ波法、ＮＭＲ法、偏光蛍光法、誘電測定法等が挙げられる。本発明では、超音波法を採用し、例えば野村商事社製の超音波伝播速度測定装置「ＳＯＮＩＣ ＳＨＥＥＴ ＴＥＳＴＥＲ（装置形式名ＳＳＴ）」を用いて縦方向の超音波伝播速度（Ｖｍｄ）と横方向の超音波伝播速度（Ｖｃｄ）を測定し、その比率（Ｖｍｄ／Ｖｃｄ）（以下、（Ｈ／Ｗ）または（Ｓ／Ｌ）とも言う）を繊維配向比として繊維配向のランダム性を評価する指標とする。この繊維配向比が１．０の場合、繊維が完全にランダム配向となる。

本発明では、例えば、収納箱１０の第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）を測定する場合、第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２における収納箱１０の高さ方向（Ｈ）を上記縦方向とし、第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２における収納箱１０の幅方向（Ｗ）を上記横方向としてそれぞれ測定し、また、収納箱１０の第１および第２長側面部１２、１４の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）を測定する場合、第１および第２長側面部１２、１４における収納箱１０の高さ方向（Ｈ）を上記縦方向とし、第１および第２長側面部１２、１４における収納箱１０の長さ方向（Ｗ）を上記横方向としてそれぞれ測定する。さらに、収納箱１０の天面部１１および／または底面部１３の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）を測定する場合、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）を上記縦方向とし、天面部１１および／または底面部１３の長手方向（Ｌ）を上記横方向としてそれぞれ測定する。

他方、繊維配向比はマシンでの抄紙条件によって決定されるから、マシン上の操作を適正にする必要がある。考えられる手段としてはマシン速度、繊維サスペンジョンジェットの流入速度とワイヤー速度の比（Ｊ／Ｗ比）、ワイヤーシェーキ、ホーミングボードや堰板の配置、ダンディーロール等の適正化が挙げられる。さらに、抄紙機の運転では、一般的に後ろのパートの速度ほど速くなっており、リールに向けて紙を引っ張りながら紙を抄造している。この速度差を大きくすると、パルプ繊維を流れ方向に配向させることができる。これらの手段の１つまたは２つ以上を組合せることによって繊維配向比を調整することができる。紙の地合等、他の性質との調和を図ることが好ましい。

本発明では、上述したように、収納箱１０の一面において、収納箱１０の原紙を構成する繊維の平均配向等は、収納箱１０の高さ方向に対して所定の方向に沿っている。具体的には、収納箱１０の第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２、又は第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さい。

この構成により、収納箱１０の第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２、又は第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向の剛性が高くなるので、収納箱１０の第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２、又は第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向から受ける力に対して耐えることができ、収納箱１０の高さ方向における変形を抑制することが可能となる。

本発明者は、当該繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が３．００以上になると、収納箱１０の高さ方向における強度は向上するが、収納箱１０の表面に印刷する場合、収納箱１０の原紙を構成する繊維の配向する方向にインクがにじみやすくなることを発見し、収納箱１０の高さ方向における強度を向上させ、且つ、収納箱１０の表面に印刷するときにインクがにじみにくくし印刷性を維持するには、当該繊維配向比（Ｈ／Ｗ）は１．００よりも大きく３．００よりも小さいことが好ましいことを発見した。

本実施形態に係る収納箱１０は、収納箱１０の第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さいものである。

本発明者は、収納箱１０の長側面部１２、１４に関し、高さ方向の長さ（すなわち第７縁辺Ｌ７、第８縁辺Ｌ８、第１１縁辺Ｌ１１、または第１２縁辺Ｌ１２の長さ）に対する長さ方向の長さ（すなわち第１縁辺Ｌ１、第２縁辺Ｌ２、第３縁辺Ｌ３、または第４縁辺Ｌ４の長さ）が、０．１５以上、０．５０以下であると、収納箱１０の変形をより抑制する効果があることを発見した。

また、本発明に係る衛生用紙が、保湿剤が塗布された保湿ティシュペーパーである場合、収納箱１０の側面に、保湿ティシュペーパーに塗布した保湿剤が移行することが考えられるが、その移行した保湿剤を含んだ収納箱１０の側面は、湿気を含むことになり、強度が落ちることが考えられる。本実施形態では、収納箱１０の第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向の剛性が高くなるので、上述した強度が落ちにくくなる結果、収納箱１０の強度を維持することが可能となり、収納箱１０の変形を抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、一対の短側面部２１、２２において、二対の内フラップ１２１、１２２、１４１、１４２における収納箱１０の原紙の繊維配向と、第１の一対の外フラップ１１１、１１２および第２の一対の外フラップ１３１、１３２における収納箱１０の原紙の繊維配向と、は交差している。

さらに、収納箱１０の天面部１１および／または底面部１３には、収納箱１０の略長手方向において延在するように、破線Ｄ１が設けられ、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも大きい。図１および図２には、蓋部１６を形成するための破線Ｄ１が、収納箱１０の長手方向に主に延在している。本発明では、当該繊維配向比（Ｓ／Ｌ）についても、上述した繊維配向比（Ｈ／Ｗ）と同様に、１.００よりも大きく３．００よりも小さい数値範囲を採用してもよい。

通常、破線を形成した部分は構造上脆弱であるところ、この構成により、切れている部分と切れていない部分とを交互に有する破線のうち、切れていない部分を破断するときには、繊維配向を横断するように繊維を切断しなければならないため、破線のうち切れていない部分の強度を高くすることができ、破線を有することによる収納箱１０の強度低下を押さえることができる。

上述したように、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも大きい。

この構成により、ミシン目で確実に切断できるので、取り出し口１６ｏを形成する際、収納箱１０の天面部１１の蓋部分をきれいに取ることができる。

＜収納箱のブランクシートおよびそれに設けられた印刷部＞
図２に移り、本実施形態における収納箱１０のブランクシート（単にブランクともいう）１０Ｂにおいて、第２面部１２は、第１面部１１に第１縁辺（第１折り曲げ線）Ｌ１を介して接続されており、第３面部１３は、第２面部１２に第３縁辺（第３折り曲げ線）Ｌ３を介して接続されており、第４面部１４は、第１面部１１に第２縁辺（第２折り曲げ線）Ｌ２を介して接続されている。

第１内フラップ１２１は、第２面部１２に第７縁辺（第７折り曲げ線）Ｌ７を介して接続されており、第２内フラップ１２２は、第２面部１２に第８縁辺（第８折り曲げ線）Ｌ８を介して接続されている。第３内フラップ１４１は、第４面部１４に第１１縁辺（第１１折り曲げ線）Ｌ１１を介して接続されており、第４内フラップ１４２は、第４面部１４に第１２縁辺（第１２折り曲げ線）Ｌ１２を介して接続されている。

第１外フラップ１１１は、第１面部１１に第５縁辺（第５折り曲げ線）Ｌ５を介して接続されており、第２外フラップ１１２は、第１面部１１に第６縁辺（第６折り曲げ線）Ｌ６を介して接続されている。また、第３外フラップ１３１は、第３面部１３に第９縁辺（第９折り曲げ線）Ｌ９を介して接続されており、第４外フラップ１３２は、第３面部１３に第１０縁辺（第１０折り曲げ線）Ｌ１０を介して接続されている。

本実施形態に係るブランクシート１０Ｂは、第３面部１３と第４面部１４とを繋ぐための継ぎ代１５を備える。継ぎ代１５は、第４縁辺（第４折り曲げ線）Ｌ４を介して第３面部１３と接続されている。尚、本発明では、継ぎ代１５は、第３面部１３ではなく、第４面部１４から接続されても良い。

本実施形態に係るブランクシート１０Ｂでは、収納箱１０の第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）（または天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ））、つまり図２中の上下方向、に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）（天面部１１および／または底面部１３の長手方向（Ｌ））、つまり図２中の左右方向の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さい。

本実施形態では、上述したように、収納箱１０の外面の全体には、装飾や識別性を付与するためインクを印刷（塗布）することで形成された印刷部（塗布部）Ｇが設けられている。印刷部Ｇは、文字、図形、模様、デザインまたはこれらの結合を含む。印刷部Ｇは、ブランクシート１０Ｂ（つまり、第１面部１１から第４面部１４、第１内フラップ１２１から第４内フラップ１４２、および第１外フラップ１１１から第４外フラップ１３２）を収納箱１０として組み立てたときに外側に来る表面の全体に亘って設けられている。

本発明では、当該印刷に使用されるインクは、様々なものが採用されうる。インク成分としては、主に樹脂成分、溶剤、着色剤、助剤などから構成され、樹脂成分としては、硝化綿系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ロジン系樹脂、ポリエステル系樹脂などが含まれる。また、溶剤としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＩＰＡ、ブタノール、ＭＥＫ、ＭＩＢＫなどである。

本発明では、当該印刷に使用されるインクは、バイオマスインク（バイオマスインキ）が好ましい。バイオマスインクは、原料の一部にバイオマス由来成分を使用したインクであり、例えば、綿、パルプ、米ぬか、植物油、被子植物の種などの生物由来の資源（バイオマス）から成分を抽出して製造したインクである。バイオマスとは、再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたものを含む。

本実施形態では、インク成分中の樹脂成分の原料の一部にバイオマス由来成分を使用しており、バイオマス由来成分を使用した樹脂成分がインク成分中の１０質量％（乾燥重量比）以上含有する。すなわち、本実施形態において印刷部Ｇに使用されるバイオマスインクは、植物由来の原料を使用した成分を固形分中に１０質量％以上含む。

本発明では、印刷部Ｇの印刷方法は、グラビアロールを用いたグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷などの公知の印刷方法が採用され得、好ましくはグラビア印刷である。本実施形態に係る印刷部Ｇの印刷方法は、グラビア印刷である。

本実施形態に係る収納箱１０の印刷部Ｇが設けられた外面については、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５－１に規定した方法で測定したスムースター平滑度を、３０．０ｋＰａ以下にすることが有用である。スムースター平滑度を３０．０ｋＰａを越えると、収納箱１０の外面の平滑が粗くなる。スムースター平滑度の範囲として、好ましくは、上限が２５．０ｋＰａ以下であり、下限が１．０ｋＰａ以上である。更に好ましくは、下限については、５．０ｋＰａ以上である。

図３は、本実施形態に係る収納箱１０の組立工程において、カートン（収納箱１０のブランク１０Ｂを継ぎ代１５を介して第３面部１３と第４面部１４とを連結してスリーブ状にし、折り畳んでシート状にしたもの）２０２の束からカートン２０２を１枚ずつ取り出し、後工程（後述の充填工程）へ搬送する第１カートン搬送部２３１の搬送ベルトに載置するためのカートン供給装置の一例の概略側面図である。

図３に示すカートン供給装置は、ティシュペーパーを収容するためのカートン２０２を折り畳まれた状態で収容するカートン収容部２２１と、カートン収容部２２１から吸引カップ２１２によって吸引することでカートン２０２を１枚ずつ取り出して供給するカートン供給部２１１と、カートン供給部２１１から供給されたカートン２０２を後工程へ搬送する第１カートン搬送部２３１と、を備える。カートン供給装置の構成の詳細については後述する。

カートン供給装置では、カートン収容部２２１からカートン２０２を１枚ずつ取り出す際に、カートン２０２は、カートン供給部２１１の吸引カップ２１２に吸引され、取り出し部２２５から１枚ずつ取り出される。この吸引の際には、カートン２０２の表面、つまり、収納箱１０の外面の平滑具合が吸引力の設定に関係することが理解される。すなわち、収納箱１０の外面がざらざらだと、吸引カップ２１２でカートン２０２を吸い上げる際に脱落するので、吸引力を強く設定しなければならない結果、吸引のために多くのエネルギーを割くことになる。本発明者は、この課題を解決するため、本実施形態に係る収納箱１０の印刷部Ｇが設けられた外面について、上記スムースター平滑度を、３０．０ｋＰａ以下に設定することで、吸引カップ２１２でカートン２０２を安定して吸い上げて取り出せることを発見した。

なお、スムースター平滑度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．５－１に準拠して以下の方法で測定することができる。
（１）収納箱１０の原紙を６０ｍｍ四方で形成した試験片とし、外面側を上に向け、平滑度測定台上に載せる。
（２）平滑度測定用ヘッドを試験片上に載せ、平滑度測定用ヘッドの横穴（空気流入口）を押さえる。
（３）約５秒経過後、横穴を開放し、測定管の水銀柱を測定する。

本実施形態に係る収納箱１０では、印刷部Ｇを外面に設ける形態であるが、本発明では、印刷部Ｇに加えて、印刷部Ｇを保護する等の目的で、印刷部Ｇ上にコート剤を塗布することによってコート層を有してもよい。

当該コート剤の原料は、熱硬化性樹脂またはアクリル系樹脂を含むことが好ましい。例えば、アクリル系樹脂としては、アクリル酸やメタクリル酸樹脂等が挙げられる。当該コート層は、プレスコート加工により形成されうる。プレスコート加工は、塗布面にアクリル樹脂等のコート剤を塗布し、鏡面光沢仕上げを施した金属板またはローラーに熱圧着させ，冷却して剥がしとることで成される。加工面は平滑なので強光沢を得られるため、外観を大きく向上させることができる。本発明では、収納箱１０の当該コート層が設けられた外面についても、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５－１に規定した方法で測定したスムースター平滑度を、３０．０ｋＰａ以下にしてもよい。

この構成により、上述したように、図３に示すカートン供給装置において、カートン２０２の束からカートン供給部２１１の吸引カップ２１２によってカートン２０２を吸引するときに、カートン２０２を安定して吸い上げて供給することが可能となる。

なお、本発明では、印刷部Ｇは、収納箱１０の外面において、ストライプ状に設けられてもよく、デザイン性があるように形成されてもよい。また、本発明では、コート層は、必ずしも印刷部Ｇ上に形成しなくてもよい。さらに、本明細書および特許請求の範囲において、印刷部Ｇ、上記コート層の両方または片方を指して、塗布部と言い、塗布して塗布部を形成するコート剤、インクなどの塗料、を塗材と言う。

＜梱包体の製造工程＞
図４は、本実施形態の変形例に係る、収納体１０Ｐを５箱包装し包装体５０Ｓを作成し、包装体５０Ｓを１２セット梱包した梱包体１００Ｐの全体斜視図である。以下、梱包体１００Ｐを製造する工程について説明する。図４に示す収納体１０Ｐの収納箱１０は、図１に示す収納箱１０と比較して、収納箱１０の高さよりも低くしている構成以外の構成は変わらず、本実施形態による効果と同様の効果を有するものである。

（１）抄紙工程
古紙パルプなどの抄紙原料から収納箱１０の原紙を製造する。この抄紙工程の中で、原紙の搬送方向（流れ方向）によって収納箱１０の原紙の繊維配向が決定されることになる。

（２）印刷工程（または塗布工程）
上記抄紙工程（１）において抄紙された収納箱１０の原紙に対して印刷（塗布剤の塗布）を行い、原紙のうち収納箱１０の外面に対応する面に印刷部Ｇを形成する。

（３）型抜き工程
上記印刷工程（２）において印刷された収納箱１０の原紙に対して型抜きを行い、収納箱１０のブランクシート１０Ｂを作成する。
本発明では、この型抜き工程において、型抜きの向きを設定することにより、収納箱１０の面部の繊維配向を決定することが可能となっている。

（４）組立工程
上記型抜き工程（３）において作成された収納箱１０のブランクシート１０Ｂについて、継ぎ代１５を介して第３面部１３と第４面部１４とを連結し、スリーブを製造する。そしてそのスリーブを折り畳んで束にしたもの（カートン２０２の束）を、図３に示すカートン供給装置によって１枚ずつ取り出し、後工程の充填工程へ搬送する。

（５）充填工程
上記組立工程（４）において組み立てられた、スリーブ状の収納箱１０（カートン２０２）にティシュペーパーＰの束を充填する。

（６）包装工程
この包装工程では、上記充填工程（５）においてティシュペーパーＰの束が充填された収納箱１０、すなわち収納体１０Ｐを複数包装する。具体的には、収納体１０Ｐを収納箱１０の高さ方向において５箱重ねて樹脂フィルムで包装し、包装体５０Ｓを製造する。

（７）梱包工程
この梱包工程では、上記包装工程（６）において包装された包装体５０Ｓを複数梱包する。具体的には、包装体５０Ｓを段ボール箱に１２セット入れて梱包することで梱包体１００Ｐが完成する。

図４に示すように、５箱重ねた収納箱１０の一方の短側面を底側にして、他方の短側面を天側にするように配置し、奥に２列、手前に３列、縦に２列配置することで、１つの梱包体１００Ｐに包装体５０Ｓが計１２セット梱包されている。すなわち、収納箱１０は、収納箱１０の長側面部１２、１４の長手方向が梱包体１００Ｐの高さ方向になるように梱包されている。図４中、段ボールの天面の中央部分に描かれている太線は、梱包体１００Ｐの段ボールの天面側の一対の外フラップの自由端縁同士が突き合わされている状態を示すものである。

上述したように、本実施形態に係る収納箱１０では、収納箱１０の長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さい。

一般に、梱包体１００Ｐの段ボール箱は、梱包体１００Ｐの高さ方向の圧力に強く、梱包体１００Ｐの横方向（長さ方向）は梱包体１００Ｐの高さ方向に比べ弱いものとなっている。よって、梱包体１００Ｐに横から力が加わった際に中にある収納箱がつぶれるおそれがある。

本実施形態の変形例によれば、収納箱１０の長側面部１２、１４の収納箱１０の高さ方向における剛性が高くなり、図４に示されるような梱包体１００Ｐの中の収納箱１０が、運搬される際（輸送時）の梱包状態において、梱包体１００Ｐに横から力が加わっても変形しにくく（つぶれにくく）することが可能となる。また、包装体５０Ｓが変形しにくいので梱包体１００Ｐの段ボールから包装体５０Ｓを取り出しやすくすることが可能となる。

＜本発明に係る収納箱に関するパラメータの好適な数値範囲＞
本発明では、上述したように、所定の超音波伝播速度測定装置（装置形式名ＳＳＴ：ソニックシートテスター）によって測定したときの、収納箱１０の第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２、又は第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）の下限値は、１．００よりも大きいことが好ましく、１．０５よりも大きいことがより好ましく、１．１０よりも大きいことがさらに好ましく、１．３０よりも大きいことがよりさらに好ましい一方、当該繊維配向比（Ｈ／Ｗ）の上限値は、３．００よりも小さいことが好ましく、２．５０よりも小さいことがより好ましく、２．００よりも小さいことがさらに好ましく、１．８０よりも小さいことがよりさらに好ましく、１．６０よりも小さいことがよりさらに一層好ましい。

本発明では、収納箱１０の原紙を構成する繊維の剛度を、ＪＩＳ Ｐ８１２５に準じて測定したときの値が、高さ方向において１０．０ｍＮ・ｍ～３０．０ｍＮ・ｍであることが好ましく、幅方向において５．０ｍＮ・ｍ～１５．０ｍＮ・ｍであることが好ましい。

本発明の収納箱１０の素材となる原紙としては、例えば、古紙パルプ等の各種のパルプを原料とする公知の紙素材などである。そして、本発明では、収納箱１０の原紙の坪量が３００ｇ／ｍ²～４２０ｇ／ｍ²であることが好ましく、厚みが３００μｍ～６００μｍであることが好ましい。原紙の厚みが３００μｍ未満であると、耐久性が低下し、収納箱１０に組み立てた時に潰れやすくなり、また、原紙の厚みが６００μｍを超えると収納箱１０の耐久性は優れるが、厚みが増加することで収納箱１０を形成する際に折りにくくなるおそれがある。

従来、ティシュペーパーなどの衛生用紙を収納するための収納箱は、商品として流通する際の運搬や陳列のときに受ける力や、収納箱内に収納された衛生用紙を使用するときに収納箱に掛かる力等に耐えうるように、ある程度の剛性を有することが求められることを鑑み、例えば、特許文献１には、収納箱を構成する面部に複数の罫線を設けることによって、収納箱の剛性を高めることを図ったものが開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載の収納箱では、製造工程において、罫線を面部に形成する装置を別途用意しなければならないという、コストや手間が掛かることが考えられる。また、収納箱を構成する面部に複数の罫線が形成されるので、収納箱のデザインの自由度に制約が出てしまうことも考えられる。

さらに、一般に収納箱の外面には装飾や識別力等を付与するため印刷加工が施されるが、収納箱の原紙を構成する繊維配向によっては、当該外面において塗布したインクがにじむ可能性が考えられる。

本実施形態によれば、収納箱の原紙を製造するときに、当該原紙の繊維配向を設定することによって、剛性を高めるための装置を別途用意するというようなコストや手間を掛けずに、収納箱の面部のうち所望の箇所の剛性（または強度）を低コストで高めることが可能となる。

また、収納箱の剛性を高めるために収納箱に特別な加工を施すこともないので、収納箱のデザインの自由度を高く保つことが可能となる。

さらに、当該原紙の繊維配向比を上述した所定の条件を満たすように規定することによって、当該収納箱の外面に印刷を施す際のインクのにじみを抑制し、収納箱の外面へのインクの乗りを良くし、当該外面に印刷されたものを鮮明にすることが可能となる。この効果を得られる要因の１つとしては、印刷方向、つまり、グラビアロールの回転方向と、印刷時の被印刷物（収納箱の原紙）の搬送方向と、収納箱の原紙の繊維配向と直交する方向と、の３つが同じような方向に向いている構成になっていることである。

＜カートン供給装置＞
上述したカートン供給装置について詳述する。本実施形態のカートン供給装置は、上述したように、図３に示すように、ティシュペーパーを収容するためのカートン２０２を折り畳まれた状態で収容するカートン収容部２２１と、カートン収容部２２１からカートン２０２を１枚ずつ取り出して供給するカートン供給部２１１と、カートン供給部２１１から供給されたカートン２０２を後工程へ搬送する第１カートン搬送部２３１と、を備える。

カートン収容部２２１は、取り出し部２２５と、計測センサー２２７と、離間部２２８とを備える。取り出し部２２５は、２つの平行なガイドで構成されており、上方カートンガイド２２５ａと、下方カートンガイド２２５ｂとによって構成されている。取り出し部２２５は、カートン供給部２１１と対向する位置に取り出し口２２５ｔを設けている。取り出し口２２５ｔには、カートン２０２を係止するように止め具２２６を有し、これによりカートン２０２は取り出し口２２５ｔから落下することなく取り出し口２２５ｔに収容されている。取り出し部２２５に収容されるときには、吸引カップ２１２と一方の面が対向するように収容されている。すなわち、取り出し部２２５の取り出し口２２５ｔの最前面に配置されているカートン２０２が、後述するカートン供給部２１１の吸引カップ２１２に吸引され、取り出し部２２５から１枚ずつ取り出される。離間部２２８は、投入用上方ストッパ２２３ａと、投入用下方ストッパ２２３ｂと、下方カートンガイド２２５ｂに接続された下方カートンガイド延長部２２８ａと、から構成され、第２カートン搬送部２２２から搬送されるカートン２０２を下方カートンガイド延長部２２８ａによって一時的に積載し、収容している。これによって、取り出し部２２５内のカートン２０２にかかる荷重を軽減している。なお、本実施形態では、投入用ストッパを設けたが、これに限られず、取り出し部２２５内からカートン２０２が落下することがない構成であればよい。

また、第２カートン搬送部２２２は、搬送ベルト２２２ａと、搬送モータ２２２ｂと、カートン検知センサー２２４を備えている。第２カートン搬送部によって、前記カートンを折り畳まれた状態で前記カートン収容部２２１に搬送する。すなわち、第２カートン搬送部２２２は、カートン２０２を折り畳まれた状態でカートン収容部２２１の離間部２２８に供給する。搬送ベルト２２２ａは、無端ベルトであり、搬送モータ２２２ｂと不図示のプーリとの間に配されている。カートン検知センサー２２４は、搬送ベルト２２２ａ上のカートン２０２の高さを検知している。すなわち、カートン検知センサー２２４は、カートン２０２の上端がカートン検知センサー２２４付近に存在するか否かを検知している。つまり、カートン２０２の上端がカートン検知センサー２２４付近にあることをカートン検知センサー２２４が検知すると、その状態を保持するが、一方、カートン２０２の上端がカートン検知センサー付近になく、検知されないと、搬送モータ２２２ｂが駆動され、離間部２２８にカートン２０２が搬送される。

図５は、本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程に係るカートン供給装置のカートン収容部のカートン搬送部を示す概略図である。カートン収容部２２１内のカートン２０２が、カートン供給部２１１によって、第２カートン搬送部２２２に供給されると、図５（ａ）のように、カートン収容部２２１内のカートン２０２が少なくなる。カートン収容部２２１内のカートン２０２が少なくなると、図５（ｂ）の示すように、離間部２２８の投入用下方ストッパ２２３ｂが解除され、離間部２２８内に収容されているカートン２０２がカートン収容部２２１内に収容される。カートン収容部２２１において、カートン２０２の所定数を束にして、カートン供給部２１１と第１カートン搬送部２３１とに隣接して配置されているカートン供給部２１１と対向する位置に移動させる。すなわち、カートン収容部２２１の計測センサー２２７によって、離間部２２８から移動するカートン２０２の量を計測し、所定数に達すると、投入用下方ストッパ２２３ｂを作動させ、離間部２２８にカートン２０２を留める。一方のカートン２０２の束と他方のカートン２０２の束が離間していること、すなわち、カートン収容部２２１のカートン２０２の束と離間部２２８のカートンの束が離間している。これにより、カートン収容部２２１のカートン２０２の束には、荷重をかけることがない。また、計測センサー２２７は、カートン２０２の量を計測し、離間部２２８からカートン収容部２２１へと供給したが、これに限らず、カートン収容部２２１の取り出し口２２５ｔからカートン供給部２１１によって取り出された枚数を計測し、その枚数に応じて離間部２２８からカートン収容部２２１へと供給するようにしてもよい。

そして、搬送モータ２２２ｂが駆動し、離間部２２８へとカートン２０２が供給される。図４のカートン収容部２２１のように、カートン２０２が収容され、カートン２０２がカートン検知センサー２２４によって検知されると第２カートン搬送部２２２の搬送モータ２２２ｂが停止する。このように、カートン収容部２２１からカートン２０２が少なくなると、第２カートン搬送部２２２、離間部２２８、カートン収容部２２１へとカートン２０２を供給することが可能である。

図５では、カートン収容部に離間部を設けたが、カートン収容部に離間部を設けない構成でもよく、変形例として、カートン収容部に離間部を設けない構成について説明する。図６および図７は、本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程に係るカートン供給装置のカートン収容部の変形例を示す概略図である。カートン収容部２２１内にカートンが第２カートン搬送部２２２から供給されると、図６のように、カートン収容部２２１内及び第２カートン搬送部２２２にカートンが積載される。カートン収容部２２１内のカートン２０２が、カートン供給部２１１によって、第１カートン搬送部２３１に供給されると、図７のように、カートン収容部２２１内のカートン２０２が少なくなる。カートン収容部２２１内のカートン２０２が少なくなると、第２カートン搬送部２２２に積載されたカートン２０２の上端がカートン検知センサー２２４に検知されないため、搬送モータ２２２ｂが駆動し、カートン収容部２２１へカートン２０２が搬送される。

そして、図６のように、カートン収容部２２１にカートン２０２が収容され、カートン収容部２２１の計測センサー２２７によってカートン２０２の量を計測し、所定の量に達すると共に、カートン検知センサー２２４に検知されると、第２カートン搬送部２２２の搬送モータ２２２ｂが停止する。このように、カートン収容部２２１からカートン２０２が少なくなると、第２カートン搬送部２２２からカートン収容部２２１へとカートン２０２を供給することが可能である。

カートン供給部２１１がカートン収容部２２１内からカートン２０２を取り出し、第１カートン搬送部２３１への供給について説明する。図８は、本発明の第１実施形態に係る収納箱の組立工程に係るカートン供給装置のカートン収容部から搬送部へのカートン供給を示す概略断面図である。カートン供給部２１１は、カートン２０２を吸引する複数の吸引カップ２１２と、吸引カップ２１２を支持する複数の支持部２１３と、支持部２１３を回転可能に支持するカートン供給部本体２１４と、を備える。カートン供給部本体２１４は、軸２１５に接続固定されており、軸２１５が回転するとそれと同時にカートン供給部本体２１４も回転する。軸２１５は、軸２１５の一方の端部に駆動源と接続されている。これによって、カートン供給部本体２１４は、軸２１５を介して回転することができる。また、本実施形態では、１つの軸２１５に対して、２つの吸引カップ２１２と、２つの吸引カップ２１２をそれぞれ支持する２つの支持部２１３が連結されている。これにより、カートン２０２を取り出す際に安定してカートン２０２を取出し、保持することができる。そして、カートン収容部２２１から、カートン供給部２１１の回転可能なカートン供給部本体２１４とカートン供給部本体２１４の回転可能な支持部２１３の吸引カップ２１２によって、カートン２０２を吸引する（カートンを吸引する工程）。カートン供給部本体２１４は、軸２１５を中心として、矢印Ａの方向、すなわち時計回りに回転可能である。吸引カップ２１２は、支持部２１３に支持され、カートン供給部本体２１４と共に回転移動する。そして、吸引カップ２１２がカートン収容部２２１の取り出し口２２５ｔに対向する位置に到達すると、吸引カップ２１２によって、カートン収容部２２１に収容されているカートン２０２が吸引され、取り出される。支持部２１３はカートン供給部本体２１４とは逆回転し、カートン供給部本体２１４がカートン２０２を吸引カップ２１２で保持しながら回転移動する（回転移動する工程）。つまり、カートン２０２が取り出されると、支持部２１３は、軸２１３ａを中心として、矢印Ａの方向とは異なり、矢印Ａの逆の方向に回転、すなわち、反時計回りに回転し、吸引カップ２１２でカートン２０２を保持しながら回転移動をする。そして、カートン供給部２１１がカートン２０２を１つずつ第１カートン搬送部２３１に供給する（第１カートン搬送部に供給する工程）。すなわち、吸引カップ２１２がカートン２０２を保持した状態で、第１カートン搬送部２３１と対向する位置に到達すると、第１カートン搬送部２３１へとカートン２０２を供給する。なお、カートン供給部本体２１４の回転と、支持部２１３の回転と、第１カートン搬送部の搬送モータ２３３の回転とは、搬送ベルト２２２ａにカートン２０２を載置可能なように同期がとれており、搬送ベルト２２２ａの所定位置に載置することが可能である。

第１カートン搬送部２３１は、無端の搬送ベルト２３２と、搬送モータ２３３と、搬送突起２３４とを備える。搬送ベルト２３２は、搬送突起２３４を搬送し、この搬送突起２３４がカートン供給部２１１から供給されるカートン２０２の受け体を形成し、この受け体へカートン供給部２１１から供給されるカートン２０２が供給されることとなる。カートン２０２は、所定位置である第１カートン搬送部２３１の搬送突起２３４間に１つずつ供給される。このとき、カートン供給部２１１は、毎分１００個以上、６００個以下のカートン２０２をカートン収容部２２１から取り出し、第１カートン搬送部に供給する。すなわち、カートン供給部２１１は、カートン供給部本体２１４の回転速度とともに支持部２１３の回転速度を変化させることで供給個数を変えることができる。また、本実施形態の搬送突起２３４の断面形状は、台形形状としたが、これに限らず、図８の紙面上のように、搬送突起２３４の左側の形状がカートンを受け止める形状を成していればよい。例えば、扇形などの形状があげられる。搬送突起２３４の右側の断面形状は、カートン２０２を載置する際にカートン２０２が当たらない形状であればよく、当たったとしても滑るような形状であればよい。例えば丸みをおびた形状であればよい。これにより、吸引カップ２１２に吸引されているカートン２０２を載置する際、所定の位置に載置しやすくすることができる。

図９は、本実施形態におけるカートン収容部において、図４のＩＸ－ＩＸ断面図である。取り出し部２２５の取り出し口２２５ｔをカートン供給部２１１の対向する方向から見たカートンに対する吸引カップ２１２の押し当て位置を示している。カートン２０２は、一方の面が取出し口を有する天面と側面、他方が底面と側面からなるシート状である。すなわち、カートン２０２は、第２長側面部１４、天面部１１、第１長側面部１２、底面部１３の順に並び、底面部１３における第２長側面部１４側とは反対側に設けられた継ぎ代１５が第１長側面部１２と接合され、ティシュペーパーを収納可能な収納箱に形成する前の折り畳まれた状態のシート状である。カートン２０２は、カートン２０２の天面部１１の中央付近に、長手方向に延長されている蓋部１６が形成されている。上述したように、カートン２０２の天面部１１の内側にプラスチック製のフィルムが添付されており、フィルムによって、ホコリ等が進入しないように閉塞されている。吸引カップ２１２は、蓋部１６を含む天面部１１の吸引位置２１２ａを吸引する。すなわち、吸引カップ２１２は、破線Ｄ１が蓋部１６を囲むように形成されているにも関わらずカートン２０２の内側にフィルムがあるため、蓋部１６を含む天面部１１の吸引位置２１２ａを吸引し、カートン収容部２２１からカートン２０２を取り出す。また、本実施形態では、カートン２０２の天面部１１を吸引カップ２１２によって吸引したが、これに限らず、一方の面である第１長側面部１２を吸引カップによって吸引してもよい。

このように、従来の搬送ベルトの搬送とフレームの回転との周期を正確に合わせる必要があり、それが少しでも周期が異なると、カートンが搬送ベルトの突起に当たり、所定位置に載置されない課題があったが、上述のカートン供給装置の構成によれば、カートン供給部によって、カートン収容部から搬送ベルトにカートンを吸引カップで保持しながら逆回転し所定位置に効率よく載置することができる。

なお、当該カートン供給装置は、上述した形態に限られること無く、適宜の変形、修正および代替などが可能であり、例えば、搬送部の搬送突起を１つとしたが、搬送突起を２つ設け、カートンをより正確に受けるようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態は、第１実施形態と異なり、収納箱１０の長側面に、切り抜き加工によって、図形パターンを設けている。第１実施形態と同様の機能を有するものは同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０は、本実施形態に係る収納箱の長側面に切り抜かれた図形の組み合わせの一例を表す図である。

本実施形態では、収納箱１０の側面部１２、１４、２１、２２の一部を切り抜くことによって、収納箱１０の側面には文字、図形、模様、デザインまたはこれらの結合が設けられ、第１実施形態と同様に、一対の第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さい構成であり、且つ、天面部１１および／または底面部１３には、収納箱１０の略長手方向において延在するように破線Ｄ１が設けられ、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも大きい構成である。

当該文字、図形、模様、デザインまたはこれらの結合が設けられる形成領域２０は、収納箱１０の角縁である縁辺Ｌ１、Ｌ３、Ｌ７、Ｌ８から５ｍｍ以上（好ましくは１０ｍｍ以上）のフレーム幅Ｆを確保する内側に、切抜開口部３０を打ち抜いて開口形成するように設定されている。形成領域２０と角縁である縁辺Ｌ１、Ｌ３、Ｌ７、Ｌ８との間は、開口未形成幅として、収納箱１０が収納ボックスとして直方体形状を維持可能な強度を確保するフレーム１０ｆとして機能する。

本実施形態によれば、第１実施形態で得られる効果のほか、収納箱１０の高さ方向における収納箱１０の側面の剛性を高くすることで、収納箱１０の側面部１２、１４、２１、２２の一部を切り抜くことによって収納箱１０の側面の強度が低くなるところを、当該高くなった側面のフレーム１０ｆの剛性によってカバーして収納箱１０全体の強度を確保することが可能となる。

本実施形態では、収納箱１０の第１長側面部１２（または第２長側面部１４）に切抜開口部３０を形成した場合、天面部１１の取り出し口１６ｏと同様に第１長側面部１２（または第２長側面部１４）の内側にプラスチック製のフィルムが添付されており、フィルムによって、ホコリ等が進入しないように閉塞されている。よって、切抜開口部３０を含む第１長側面部１２（または第２長側面部１４）を吸引カップ２１２によって吸引することが可能である。このように、本実施形態のように切抜開口部３０を有する収納箱１０のカートンにおいても、上述のカートン供給方法によって、カートン収容部から第１カートン搬送部へと供給することができる。

本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

例えば、上記の各実施形態やその変形例では、外フラップ１１１、１３１、１１２、１３２、又は長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さく、天面部１１および／または底面部１３には、収納箱１０の略長手方向において延在するように破線が設けられ、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも大きい構成であるが、本発明ではこれに限られない。本発明では、底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が０．３３（１／３を小数２位で丸めたもの）よりも大きく１.００よりも小さく、および／または、長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する当該高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が０．３３（１／３を小数２位で丸めたもの）よりも大きく１．００よりも小さい構成も許容するものである。そしてこの構成に加えて、上述した印刷部Ｇやコート層を設けたり、当該印刷部Ｇやコート層が形成された収納箱の外面のスムースター平滑度が３０．０ｋＰａ以下であってもよい。収納箱の外面のスムースター平滑度が３０．０ｋＰａ以下である構成によって、上述したように、図３に示すカートン供給装置において、カートン２０２の束からカートン供給部２１１の吸引カップ２１２によってカートン２０２を吸引するときに、カートン２０２を安定して吸い上げて供給することが可能となる。

収納箱に衛生用紙を充填する工程において、当該収納箱内に衛生用紙がスムーズに挿入されないと、衛生用紙が収納箱の内壁で擦れて、衛生用紙に撚れや紙粉が発生する可能性が考えられる。上記構成のように、底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さく、および／または、長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する当該高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さい構成であれば、収納箱の原紙を製造するときに、当該原紙の繊維配向を設定することによって、収納箱に衛生用紙を充填する際に発生する衛生用紙の撚れや紙粉を抑制することが可能となる。

また、本発明者は、底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が０．３３（１／３を小数２位で丸めたもの）よりも大きく１.００よりも小さく、および／または、長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する当該高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が０．３３（１／３を小数２位で丸めたもの）よりも大きく１．００よりも小さい構成のように、更に、当該繊維配向比（Ｓ／Ｌ）および／または当該繊維配向比（Ｈ／Ｗ）の下限値を設けることで、上述した衛生用紙の撚れや紙粉の抑制効果のほか、当該収納箱の外面に印刷を施す際のインクのにじみを抑制し、収納箱の外面へのインクの乗りを良くし、当該外面に印刷されたものを鮮明にすることが可能となることを発見した。当該効果を奏する上で、本発明では、当該繊維配向比（Ｓ／Ｌ）の下限値および／または当該繊維配向比（Ｈ／Ｗ）の下限値は、０．３３（１／３を小数２位で丸めたもの）よりも大きいことが好ましく、０．４０よりも大きいことがより好ましく、０．５０よりも大きいことがさらに好ましい一方、当該繊維配向比（Ｓ／Ｌ）の上限値および／または当該繊維配向比（Ｈ／Ｗ）の上限値は、１．００よりも小さいことが好ましく、０．９５よりも小さいことがより好ましく、０．９０よりも小さいことがさらに好ましい。

１０ 収納箱
１０Ｂ 収納箱のブランクシート
１０Ｐ 収納体
１１ 第１面部
１２ 第２面部
１３ 第３面部
１４ 第４面部
１５ 継ぎ代
１６ 蓋部
５０Ｓ 包装体
１００Ｐ 梱包体
１２１ 第１内フラップ
１２２ 第２内フラップ
１４１ 第３内フラップ
１４２ 第４内フラップ
１１１ 第１外フラップ
１１２ 第２外フラップ
１３１ 第３外フラップ
１３２ 第４外フラップ
Ｇ 印刷部
Ｌ１ 第１縁辺（第１折り曲げ線）
Ｌ２ 第２縁辺（第２折り曲げ線）
Ｌ３ 第３縁辺（第３折り曲げ線）
Ｌ４ 第４縁辺（第４折り曲げ線）
Ｌ５ 第５縁辺（第５折り曲げ線）
Ｌ６ 第６縁辺（第６折り曲げ線）
Ｌ７ 第７縁辺（第７折り曲げ線）
Ｌ８ 第８縁辺（第８折り曲げ線）
Ｌ９ 第９縁辺（第９折り曲げ線）
Ｌ１０ 第１０縁辺（第１０折り曲げ線）
Ｌ１１ 第１１縁辺（第１１折り曲げ線）
Ｌ１２ 第１２縁辺（第１２折り曲げ線）

Claims (10)

1. 衛生用紙を収納可能な収納箱であって、
   前記収納箱は、天面部と、底面部と、一対の短側面部と、一対の長側面部と、の６面部を有する略直方体形状を呈しており、
   前記一対の短側面部は、内フラップと外フラップで構成され、
   前記長側面部の高さ方向（Ｈ）に対する前記高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも大きく３．００よりも小さく、
   前記天面部および／または前記底面部には、前記収納箱の略長手方向において延在するように破線が設けられ、前記天面部および／または前記底面部の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも大きく、
   前記収納箱の原紙の坪量は、３００ｇ／ｍ²～４２０ｇ／ｍ²であることを特徴とする収納箱。
2. 前記収納箱にバイオマスインクによる印刷部を有することを特徴とする請求項１に記載の収納箱。
3. 前記バイオマスインクは、植物由来の原料を使用した成分を固形分中に１０質量％以上含むことを特徴とする請求項２に記載の収納箱。
4. 前記印刷部は、グラビアロールで印刷することで設けられることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の収納箱。
5. 前記印刷部は、前記収納箱の外面の全体に設けられることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の収納箱。
6. 前記印刷部上に、コート剤を塗布することによってコート層を有することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の収納箱。
7. 前記コート剤の原料は、熱硬化性樹脂またはアクリル系樹脂を含むことを特徴とする請求項６に記載の収納箱。
8. 前記コート層は、プレスコート加工により形成されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の収納箱。
9. 前記収納箱の外面に設けられた、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の印刷部のスムースター平滑度、または、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のコート層のスムースター平滑度が３０．０ｋＰａ以下であることを特徴とする収納箱。
10. 前記一対の長側面部の二対の縁辺からそれぞれ延びる二対の内フラップと、
    前記天面部の一対の縁辺からそれぞれ延びる第１の一対の外フラップと、
    前記底面部の一対の縁辺からそれぞれ延びる第２の一対の外フラップと、をさらに備え、
    前記一対の短側面部は、前記二対の内フラップ、前記第１の一対の外フラップ、および前記第２の一対の外フラップで構成され、
    前記一対の短側面部において、前記二対の内フラップにおける前記収納箱の原紙の繊維配向と、前記第１の一対の外フラップおよび前記第２の一対の外フラップにおける前記収納箱の原紙の繊維配向と、は交差していることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の収納箱。