JP7828261B2 - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機及びその製造方法に関する。

特許文献１は、コイルエンド部を冷却可能な冷却装置を備えた回転電機を開示している。回転電機は、ステータにコイルが巻回されたコイルエンド部を備える。コイルエンド部は、樹脂材からなるモールドで覆われる。コイルエンド部及びモールドがケースで覆われる。モールドとケースとの間に冷却流体用流路が配置される。冷却流体用流路には、冷却オイルが流通可能である。回転電機を駆動させたとき、通電によって発熱したコイルは、冷却流体用流路を冷却オイルが流れることで、冷却オイルによってコイルエンド部を介して冷却される。

特開２０１２－８５３９３号公報

特許文献１の回転電機では、ケースとモールドとの２つの部品から冷却流体用流路を構成しているため、回転電機の部品点数が増加して構造が複雑になる。回転電機の部品点数が増加することで製造コストが増大する。

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

本発明の態様は、磁石を有するロータと、軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルとを有し、前記ロータを囲むステータと、を備えた回転電機であって、前記コイルは、前記ステータコアの一端面から前記軸方向に突出した第１コイルエンド部と、前記ステータコアの他端面から前記軸方向に突出した第２コイルエンド部とを有し、前記回転電機は、前記第１コイルエンド部を覆う冷媒入口部材と、前記第２コイルエンド部を覆う冷媒出口部材とを有し、前記冷媒入口部材の内部は、前記第１コイルエンド部と向き合い前記第１コイルエンド部に冷媒を供給する供給通路を有し、前記供給通路は、前記第１コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、前記冷媒出口部材の内部は、前記第２コイルエンド部と向き合い前記第２コイルエンド部から前記冷媒を受け入れる排出通路を有し、前記排出通路は、前記第２コイルエンド部を介して前記スロットと連通する。

本発明によれば、回転電機において、ステータコアの一端部に供給通路を備えた冷媒入口部材を配置し、ステータコアの他端部に排出通路を備えた冷媒出口部材を配置することで、既存の回転電機に対して簡素な構成の冷却構造を容易に配置することができる。冷却構造を簡素化することで、回転電機の部品点数の増加を抑制して製造コストを削減することが可能である。

図１は、本発明の第１実施形態に係る回転電機の全体断面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、冷媒入口部材側から見た回転電機の平面図である。 図４Ａは、図１の回転電機の冷媒入口部材の供給ポート近傍を示す拡大断面図である。図４Ｂは、図１の回転電機の冷媒出口部材の排出ポート近傍を示す拡大断面図である。 図５Ａは、回転電機に対して冷媒入口部材（冷媒出口部材）を成形する前の状態を示す説明図である。図５Ｂは、図５Ａの第１コイルエンド部（第２コイルエンド部）に第１中子部材（第２中子部材）を載置した成形準備状態を示す説明図である。 図６Ａは、図５Ｂの第１コイルエンド部（第２コイルエンド部）に第１成形型（第２成形型）を型閉めして樹脂材を充填する成形工程を示す説明図である。図６Ｂは、図６Ａの第１成形型（第２成形型）を型開きして冷媒入口部材（冷媒出口部材）を得る工程を示す説明図である。 図７は、第２実施形態に係る回転電機の全体断面図である。 図８Ａは、図７の回転電機の冷媒入口部材の供給ポート近傍を示す拡大断面図である。図８Ｂは、図７の回転電機の冷媒出口部材の排出ポート近傍を示す拡大断面図である。 図９Ａは、図５Ａの第１コイルエンド部（第２コイルエンド部）に第１通路形成部材（第２通路形成部材）を取り付けた成形準備状態を示す説明図である。図９Ｂは、図９Ａの第１コイルエンド部（第２コイルエンド部）を第１シール部材（第２シール部材）で覆った成形準備状態を示す説明図である。 図１０Ａは、図９Ｂの第１コイルエンド部（第２コイルエンド部）に第１成形型（第２成形型）を型閉めして樹脂材を充填する成形工程を示す説明図である。図１０Ｂは、図１０Ａの第１成形型（第２成形型）を型開きし、冷媒入口部材（冷媒出口部材）に供給ポート（排出ポート）を加工する工程を示す説明図である。

図１に示されるように、第１実施形態に係る回転電機１０は、円環状のハウジング１１と、ステータ１２と、ロータ１４と、ステータ１２に取り付けられる冷却構造１６とを備える。回転電機１０は、図示しない電力源から供給される電力によって、ステータ１２のコイル２８が励磁されてロータ１４が回転する。回転電機１０は、発電機であってもよい。

ステータ１２は、ハウジング１１の内部に収容される。ステータ１２は、ロータ１４を囲む３相Ｙ型結線のステータである。ステータ１２は、円筒状のステータコア１８と、複数のスロット２０とを備える。

ステータコア１８は、複数の鋼板２２が軸方向に積層されて構成される。複数の鋼板２２は、図示しない加締めピンによって軸方向に加締められる。ステータコア１８は、円環状に形成され軸方向に延在する。ステータコア１８の軸方向一端は、第１端面２４を有する。ステータコア１８の軸方向他端は、第２端面２６を有する。第１及び第２端面２４、２６の各々は、ステータコア１８の軸線と直交する平坦面である。

なお、ステータコア１８は、円環状の鋼板２２を軸方向に積層させて構成される場合に限定されない。ステータコア１８は、周方向に分割された分割体を組み付けて構成してもよい。

複数のスロット２０は、ステータコア１８の内部に配置される。複数のスロット２０は、ステータコア１８の周方向に等間隔離間して配置される（図２参照）。スロット２０は、ステータコア１８の軸方向に延在してステータコア１８を貫通する。スロット２０は、ステータコア１８の第１及び第２端面２４、２６に開口する。各スロット２０には、複数本の導線２９が軸方向に沿って挿通される。各スロット２０に挿通された複数本の導線２９からスロットコイル部３０が構成される。スロットコイル部３０は、ステータコア１８の軸方向に沿って延在する。コイル２８は、複数のスロットコイル部３０を有する。

図２に示すように、ステータコア１８は、コア外周部３１と、コア外周部３１から径方向内方に突出した複数のティース３２とを有する。複数のティース３２は周方向に互いに等間隔に配置されている。隣り合うティース３２の向かい合う面とコア外周部３１の内周面とによってスロット２０が形成されている。各ティース３２の内端部は、周方向に突出した鍔部３２ａを有する。隣り合うティース３２の一方の鍔部３２ａと他方の鍔部３２ａとの間に、ギャップ３４が形成される。

スロット２０の内部に、ウェッジ３６と、絶縁紙３８とを備える。ウェッジ３６及び絶縁紙３８は、それぞれ非導電材料からシート状に形成される。ウェッジ３６及び絶縁紙３８は、スロット２０の内面２０ａに沿ってそれぞれ配置される。ウェッジ３６及び絶縁紙３８によってスロット２０の内面２０ａが全て覆われる。ウェッジ３６は、スロット２０の径方向内方に配置される。ウェッジ３６は、ギャップ３４に向かい合ってギャップ３４を覆う。絶縁紙３８は、スロット２０の径方向外方、スロット２０の周方向の内面２０ａをそれぞれ覆う。ウェッジ３６及び絶縁紙３８は、スロット２０の内面２０ａとコイル２８（スロットコイル部３０）との接触を防止する。

図１に示すように、ウェッジ３６の端部及び絶縁紙３８の端部は、ステータコア１８の第１端面２４から軸方向に突出する。ウェッジ３６の端部及び絶縁紙３８の端部は、ステータコア１８の第２端面２６から軸方向に突出する。

導線２９の断面形状は、円形である。複数本の導線２９によってそれぞれ複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）が構成される。複数本の導線２９は、ステータコア１８の各スロット２０に挿通されて互いに隣接する。スロット２０に挿通された複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の導線２９がステータコア１８に巻回される。スロットコイル部３０は、スロット２０の軸方向端部から軸方向にそれぞれ突出する。

コイル２８は、第１コイルエンド部４０と、第２コイルエンド部４２とを備える。第１及び第２コイルエンド部４０、４２は、周方向に延在する複数本の導線２９から構成される。第１及び第２コイルエンド部４０、４２は、複数本の導線２９が束状に纏められた円環状である（図３参照）。

図４Ａに示すように、第１コイルエンド部４０は、ステータコア１８の第１端面２４から軸方向（第１軸方向Ａ１）に突出する。第１コイルエンド部４０はステータコア１８の円環状の第１端面２４に沿って周方向に円環状に延在する。第１コイルエンド部４０の外周部は、径方向外方へ張り出した張出部４１を有する。張出部４１は、第１端面２４から軸方向に離間する。

図４Ｂに示すように、第２コイルエンド部４２は、ステータコア１８の第２端面２６から軸方向（第２軸方向Ａ２）に突出する。第２コイルエンド部４２はステータコア１８の円環状の第２端面２６に沿って周方向に円環状に延在する。第２コイルエンド部４２の外周部は、径方向外方へ張り出した張出部４３を有する。張出部４３は、第２端面２６から軸方向に離間する。

各導線２９の端部は、第１コイルエンド部４０から径方向外方へ相毎に取り出される。複数本の導線２９の端部が、それぞれ接続端子（図示せず）によってそれぞれ束ねられる。

図１に示すように、ロータ１４は、円筒状に形成されステータ１２の中央部に回転可能に配置される。ロータ１４は、シャフト４４と、ロータ本体４６とを備える。シャフト４４は、ロータ本体４６の軸中心に連結される。ロータ本体４６は、複数の収容孔４８を有する。複数の収容孔４８は、ロータ１４の周方向に沿って互いに等間隔離れて配置される（図３参照）。各収容孔４８にはそれぞれ磁石５０が収容される。すなわち、ロータ本体４６は、周方向に沿って複数の磁石５０を備える。磁石５０は、ロータ本体４６の外周部に配置される。

図１に示すように、冷却構造１６は、冷媒入口部材５２と、冷媒出口部材５４とを備える。冷媒入口部材５２及び冷媒出口部材５４は、樹脂材Ｒによって形成される。冷媒入口部材５２は、ステータコア１８の第１端面２４に配置される。冷媒入口部材５２は、第１コイルエンド部４０を覆う。

冷媒出口部材５４は、ステータコア１８の第２端面２６に配置される。冷媒出口部材５４は、第２コイルエンド部４２を覆う。冷媒入口部材５２と冷媒出口部材５４とが同一形状である。なお、冷媒入口部材５２と冷媒出口部材５４とが異なる形状でもよい。

図４Ａに示すように、冷媒入口部材５２は、第１ボディ５６ａと、供給通路５８ａと、第１シール部材６０ａとを備える。第１ボディ５６ａは、樹脂材Ｒからモールド成形によって環状に形成された樹脂部材である。第１ボディ５６ａは、ステータコア１８の第１端面２４から軸方向に突出して配置される。第１ボディ５６ａによって第１コイルエンド部４０が覆われる。第１コイルエンド部４０に対して第１ボディ５６ａが成形される。第１ボディ５６ａを含む冷媒入口部材５２が第１コイルエンド部４０に固定される。

図４Ａに示す断面において、第１ボディ５６ａの断面形状は略矩形状である。第１ボディ５６ａは、内周部６２と、外周部６４と、第１通路構成部６６ａを有する。内周部６２は、第１コイルエンド部４０の内周に配置される。内周部６２は、第１コイルエンド部４０の内周面を覆う。外周部６４は、第１コイルエンド部４０の外周に配置される。外周部６４は、第１コイルエンド部４０の張出部４１を覆う。

内周部６２及び外周部６４は、ステータコア１８の第１端面２４に当接する。

第１通路構成部６６ａは、内周部６２及び外周部６４から軸方向に延在する。第１通路構成部６６ａは、第１コイルエンド部４０の軸方向端部から軸方向へ突出する。第１通路構成部６６ａは、供給通路５８ａと、供給ポート６８ａとを備える。

供給通路５８ａは、第１ボディ５６ａの内部に形成される。供給通路５８ａの内部に冷媒Ｓが流通可能である。供給通路５８ａは、第１コイルエンド部４０の軸方向端部に向かい合う。供給通路５８ａは、冷媒入口部材５２の第１ボディ５６ａに沿って環状に延在する。供給通路５８ａは、第１コイルエンド部４０を介してステータコア１８のスロット２０と連通する。供給通路５８ａは、第１コイルエンド部４０に冷媒Ｓを供給可能である。

供給ポート６８ａは、第１ボディ５６ａの軸方向端部に開口する。供給ポート６８ａを通じて供給通路５８ａと外部とが連通する。供給ポート６８ａは、配管を介して図示しない冷媒供給源と接続される。冷媒入口部材５２の供給通路５８ａには、供給ポート６８ａから冷媒Ｓが供給される。冷媒Ｓは、液体である。冷媒Ｓとしては、例えば、オートマチック・トランスミッション・フルード等の油である。

第１シール部材６０ａは、成形時に樹脂材Ｒの透過を遮断可能な材質で形成される。第１シール部材６０ａはシート状に形成される。第１シール部材６０ａは、冷媒入口部材５２の第１ボディ５６ａと第１コイルエンド部４０の間に配置される。第１シール部材６０ａは、供給通路５８ａに向かい合う軸方向端部の通路対向部４０ａを除いて第１コイルエンド部４０の外面を覆う。第１シール部材６０ａによって覆われる外面は、第１コイルエンド部４０の内周部、外周部、張出部４１及び軸方向端部の一部となる。

第１シール部材６０ａは、ウェッジ３６及び絶縁紙３８の端部の外側を覆う。ウェッジ３６及び絶縁紙３８の端部は、ステータコア１８の第１端面２４から軸方向に突出した部位である。第１シール部材６０ａによって、通路対向部４０ａを除いた第１コイルエンド部４０の外面、ウェッジ３６及び絶縁紙３８の端部が覆われる。

図４Ｂに示すように、冷媒出口部材５４は、第２ボディ５６ｂと、排出通路５８ｂと、第２シール部材６０ｂとを備える。第２ボディ５６ｂは、樹脂材Ｒからモールド成形によって環状に形成された樹脂部材である。第２ボディ５６ｂは、ステータコア１８の第２端面２６から軸方向に突出して配置される。第２ボディ５６ｂによって第２コイルエンド部４２が覆われる。第２コイルエンド部４２に対して第２ボディ５６ｂが成形される。第２ボディ５６ｂを含む冷媒出口部材５４が第２コイルエンド部４２に固定される。

排出通路５８ｂは、第２ボディ５６ｂの内部に形成される。排出通路５８ｂの内部に冷媒Ｓが流通可能である。排出通路５８ｂは、第２コイルエンド部４２の軸方向端部に向かい合う。排出通路５８ｂは、冷媒出口部材５４の第２ボディ５６ｂに沿って環状に延在する。排出通路５８ｂは、第２コイルエンド部４２を介してステータコア１８のスロット２０と連通する。排出通路５８ｂは、第２コイルエンド部４２から流出する冷媒Ｓを受け入れ可能である。

図４Ｂに示す断面において、第２ボディ５６ｂの断面形状は略矩形状である。第２ボディ５６ｂは、内周部６２と、外周部６４と、第２通路構成部６６ｂを有する。内周部６２は、第２コイルエンド部４２の内周に配置される。内周部６２は、第２コイルエンド部４２の内周面を覆う。外周部６４は、第２コイルエンド部４２の外周に配置される。外周部６４は、第２コイルエンド部４２の張出部４３を覆う。第２コイルエンド部４２の内周部６２及び外周部６４は、ステータコア１８の第２端面２６に当接する。

第２通路構成部６６ｂは、内周部６２及び外周部６４から軸方向に延在する。第２通路構成部６６ｂは、第２コイルエンド部４２の軸方向端部から軸方向へ突出する。第２通路構成部６６ｂは、排出通路５８ｂと、排出ポート６８ｂとを備える。

排出ポート６８ｂは、第２ボディ５６ｂの軸方向端部に開口する。排出ポート６８ｂを通じて排出通路５８ｂと外部とが連通する。排出ポート６８ｂは、配管を介して図示しない冷媒貯留部と接続される。冷媒Ｓがステータコア１８内を循環した後、冷媒出口部材５４の排出通路５８ｂから排出ポート６８ｂを通じて冷媒貯留部へと排出される。

第２シール部材６０ｂは、成形時に樹脂材Ｒの透過を遮断可能な材質で形成される。第２シール部材６０ｂはシート状に形成される。第２シール部材６０ｂは、冷媒出口部材５４の第２ボディ５６ｂと第２コイルエンド部４２の間に配置される。第２シール部材６０ｂは、排出通路５８ｂに向かい合う軸方向端部の通路対向部４２ａを除いて第２コイルエンド部４２の外面を覆う。第２シール部材６０ｂによって覆われる外面は、第２コイルエンド部４２の内周部、外周部、張出部４３及び軸方向端部の一部となる。

第２シール部材６０ｂは、ウェッジ３６及び絶縁紙３８の端部の外側を覆う。ウェッジ３６及び絶縁紙３８の端部は、ステータコア１８の第２端面２６から軸方向に突出した部位である。

次に、回転電機１０に対して冷却構造１６をモールド成形によって形成する場合について説明する。

先ず、ステータコア１８の第１端面２４に冷媒入口部材５２を成形する第１モールド工程を行う。第１モールド工程において、図５Ａに示す第１コイルエンド部４０に対し、第１中子部材７０ａ及び第１シール部材６０ａを装着する成形準備工程を行う。

第１モールド工程の成形準備工程において、図５Ｂに示すように、ステータコア１８の第１端面２４から露出する第１コイルエンド部４０の軸方向端部に第１中子部材７０ａを配置する。第１中子部材７０ａは、成形後に第１空間部７２ａ（供給通路５８ａ）を形成する第１空間形成部７４ａである。第１中子部材７０ａは、加熱することで溶融可能なロウ材から形成される。第１中子部材７０ａは、円環状に形成され第１コイルエンド部４０に沿って配置される。第１中子部材７０ａの断面形状は、第１コイルエンド部４０の径方向に長尺な長方形状である。第１中子部材７０ａを第１コイルエンド部４０の通路対向部４０ａに面接触させる。

次に、第１コイルエンド部４０の外面を第１シール部材６０ａで囲む。第１シール部材６０ａは、成形時において溶融した樹脂材Ｒ（図６Ａ参照）が第１コイルエンド部４０へ浸入することを防止する。第１中子部材７０ａによって覆われた通路対向部４０ａを除き、第１シール部材６０ａによって第１コイルエンド部４０の外面が覆われる。第１シール部材６０ａによって覆われる外面は、第１コイルエンド部４０の内周部６２、外周部６４、張出部４１及び軸方向端部の一部となる。第１シール部材６０ａによって、ウェッジ３６及び絶縁紙３８の端部が覆われる。

成形準備工程が完了した後、図６Ａに示すようにステータコア１８の第１端面２４に対して第１成形型７６ａを型閉めする型閉め工程を行う。ここで第１成形型７６ａについて説明する。第１成形型７６ａは、ステータコア１８の第１端面２４に対応した環状である。第１成形型７６ａは、冷媒入口部材５２を成形可能な第１型部７８ａを有する。第１型部７８ａは、ステータコア１８の第１端面２４に向けて開口する。第１成形型７６ａは、第１型部７８ａと、第１ポート成形部８０ａと、湯口８２とを有する。第１型部７８ａの断面形状は、冷媒入口部材５２の外形に対応した矩形状である。第１ポート成形部８０ａは、冷媒入口部材５２の供給ポート６８ａを成形可能である。第１ポート成形部８０ａは、第１成形型７６ａの内面２０ａから第１コイルエンド部４０に向けて軸方向に突出する。湯口８２は、第１成形型７６ａの第１型部７８ａと外部とを連通する。図示しない樹脂材供給部から配管を通じて湯口８２へ樹脂材Ｒが供給される。

図６Ａの型閉め工程において、図示しない移動手段によって第１成形型７６ａを第１コイルエンド部４０に向けて移動させ、第１成形型７６ａの先端部をステータコア１８の第１端面２４に当接させる。第１コイルエンド部４０及び第１中子部材７０ａが第１成形型７６ａの第１型部７８ａに収容される。第１コイルエンド部４０及び第１中子部材７０ａが第１成形型７６ａによって覆われる。第１ポート成形部８０ａの先端が第１中子部材７０ａに当接する。第１型部７８ａの内面は、第１コイルエンド部４０の内面、外面、張出部４１、第１中子部材７０ａに対して離間する。これにより、第１成形型７６ａの第１型部７８ａとステータコア１８の第１端面２４とによって囲まれた第１キャビティ８４ａが構成される。

次に、第１キャビティ８４ａ内に樹脂材Ｒを供給して冷媒入口部材５２を成形する成形工程を行う。

図６Ａに示すように、図示しない樹脂材供給装置から溶融した樹脂材Ｒを第１成形型７６ａの湯口８２へと供給する。樹脂材Ｒは、湯口８２から第１型部７８ａ内へ流入することで第１キャビティ８４ａを満たす。具体的には、第１コイルエンド部４０の外周部及び張出部４１と第１型部７８ａとの間に樹脂材Ｒが流入し、第１コイルエンド部４０の内周部と第１型部７８ａとの間に樹脂材Ｒが流入する。第１コイルエンド部４０の軸方向端部及び第１中子部材７０ａと第１型部７８ａとの間に樹脂材Ｒが流入する。

第１キャビティ８４ａ内に充填された樹脂材Ｒが冷却されることで固化する。固化した樹脂材Ｒからなる成形体が冷媒入口部材５２となる。このとき、ステータコア１８の第１端面２４に成形体である冷媒入口部材５２が固定される。冷媒入口部材５２によって第１コイルエンド部４０の外面が覆われる。第１ポート成形部８０ａによって供給ポート６８ａが成形される。冷媒入口部材５２の内部に第１中子部材７０ａが一体的に成形されている。第１シール部材６０ａによって樹脂材Ｒが第１コイルエンド部４０に内部に浸入することが防止される。

最後に、成形体である冷媒入口部材５２に供給通路５８ａを形成する工程を行う。

冷媒入口部材５２の成形が完了した後、図示しない加熱装置によって成形体である冷媒入口部材５２を所定温度に加熱する。冷媒入口部材５２の加熱温度は、冷媒入口部材５２の樹脂材Ｒが溶融せず、第１中子部材７０ａが溶融可能な温度である。加熱装置によって冷媒入口部材５２を加熱することで、冷媒入口部材５２の内部で第１中子部材７０ａが溶融する。第１中子部材７０ａが溶融して液化したロウ材となる。

図６Ｂに示すように、図示しない移動手段によって第１成形型７６ａをステータコア１８の第１端面２４から軸方向に離脱させる。ステータコア１８の第１端面２４から第１成形型７６ａが離間することで型開きされる。これにより、第１コイルエンド部４０の外部を覆った冷媒入口部材５２が外部に露出する。第１ポート成形部８０ａが冷媒入口部材５２から離脱することで、供給ポート６８ａが開口する。供給ポート６８ａが冷媒入口部材５２の外部と連通する。

冷媒入口部材５２の供給ポート６８ａを通じて、溶融したロウ材が外部に排出される。第１中子部材７０ａが溶融して除去されることで、冷媒入口部材５２の内部に第１空間部７２ａが形成される。第１空間部７２ａは、断面長方形状であり供給ポート６８ａと連通する。第１空間部７２ａが供給通路５８ａとなる。すなわち、第１中子部材７０ａを溶融させることで、冷媒入口部材５２の内部から第１中子部材７０ａを除去して供給通路５８ａとする。

これにより、内部に供給通路５８ａを有した冷媒入口部材５２のモールド成形が完了する。冷媒入口部材５２がステータコア１８の第１端面２４に固定される。冷媒入口部材５２によって第１コイルエンド部４０が覆われる。なお、第１成形型７６ａの型開きを行った後に、冷媒入口部材５２を加熱して第１中子部材７０ａを溶融させて供給通路５８ａを形成してもよい。

ステータコア１８の第２端面２６に対して冷媒出口部材５４を成形する第２モールド工程が行われる。第２モールド工程は、第１モールド工程とは異なるタイミングで行ってもよいし、第１モールド成形と第２モールド成形を同時に行ってもよい。第２モールド工程は、第１モールド工程と同様の工程である。

第２モールド工程において、第２コイルエンド部４２に対して第２中子部材７０ｂ及び第２シール部材６０ｂを装着する成形準備工程を行う。成形準備工程では、第２コイルエンド部４２の軸方向端部に第２中子部材７０ｂを配置する。第２中子部材７０ｂは、成形後に第２空間部７２ｂ（排出通路５８ｂ）を形成する第２空間形成部７４ｂである。第２中子部材７０ｂは、第１中子部材７０ａと同様に、加熱することで溶融可能なロウ材から形成される。第２中子部材７０ｂを第２コイルエンド部４２の通路対向部４２ａに面接触させる。

第２コイルエンド部４２の外面を第２シール部材６０ｂで囲む。第２シール部材６０ｂは、第１シール部材６０ａと同一部材である。第２中子部材７０ｂによって覆われた通路対向部４２ａの一部を除き、第２シール部材６０ｂによって第２コイルエンド部４２の外面が覆われる。第２シール部材６０ｂによって覆われる外面は、第２コイルエンド部４２の内周部６２、外周部６４、張出部４３及び軸方向端部の一部となる。

成形準備工程が完了した後、ステータコア１８の第２端面２６に対して第２成形型７６ｂを型閉めする型閉め工程を行う。第２成形型７６ｂは第１成形型７６ａと同一形状である。第２成形型７６ｂの先端部をステータコア１８の第２端面２６に当接させる。第２成形型７６ｂによって第２コイルエンド部４２及び第２中子部材７０ｂを覆う。これにより、第２成形型７６ｂの第２型部７８ｂとステータコア１８の第２端面２６とによって囲まれた第２キャビティ８４ｂが構成される。

次に、第２キャビティ８４ｂ内に樹脂材Ｒを供給して冷媒出口部材５４を成形する成形工程を行う。

溶融した樹脂材Ｒを第２成形型７６ｂの湯口８２へと供給する。樹脂材Ｒが第２キャビティ８４ｂを満たす。第２キャビティ８４ｂ内で樹脂材Ｒが冷却されて固化する。固化した樹脂材Ｒからなる成形体が冷媒出口部材５４となる。ステータコア１８の第２端面２６に成形体である冷媒出口部材５４が固定される。冷媒出口部材５４によって第２コイルエンド部４２の外面が覆われる。第２ポート成形部８０ｂによって排出ポート６８ｂが成形される。このとき、冷媒出口部材５４の内部に第２中子部材７０ｂが一体的に成形されている。第２シール部材６０ｂによって樹脂材Ｒが第２コイルエンド部４２に内部に浸入することが防止される。

最後に、成形体である冷媒出口部材５４に排出通路５８ｂを形成する工程を行う。

冷媒出口部材５４の成形が完了した後、図示しない加熱装置によって冷媒出口部材５４を加熱することで、冷媒出口部材５４の内部で第２中子部材７０ｂが溶融する。第２中子部材７０ｂが溶融して液化したロウ材となる。冷媒出口部材５４の加熱温度は、冷媒入口部材５２の加熱温度と同一である。すなわち、第２中子部材７０ｂが溶融可能な温度である。

図６Ｂに示すように、ステータコア１８の第２端面２６から第２成形型７６ｂを軸方向に離脱させ型開きする。これにより、第２コイルエンド部４２の外部を覆った冷媒出口部材５４が外部に露出する。第２ポート成形部８０ｂが冷媒出口部材５４から離脱することで、排出ポート６８ｂが開口する。排出ポート６８ｂが冷媒出口部材５４の外部と連通する。

冷媒出口部材５４の排出ポート６８ｂを通じて、溶融したロウ材が外部に排出される。第２中子部材７０ｂが溶融して除去されることで、冷媒出口部材５４の内部に第２空間部７２ｂが形成される。第２空間部７２ｂは、断面長方形状であり排出ポート６８ｂと連通する。第２空間部７２ｂが排出通路５８ｂとなる。すなわち、第２中子部材７０ｂを溶融させることで、冷媒出口部材５４の内部から第２中子部材７０ｂを除去して排出通路５８ｂとする。

これにより、内部に排出通路５８ｂを有した冷媒出口部材５４のモールド成形が完了する。冷媒出口部材５４がステータコア１８の第２端面２６に固定される。冷媒出口部材５４によって第２コイルエンド部４２が覆われる。なお、第２成形型７６ｂの型開きを行った後に、冷媒出口部材５４を加熱して第２中子部材７０ｂを溶融させて排出通路５８ｂを形成してもよい。

次に、冷却構造１６を有した回転電機１０の動作について説明する。

図示しない電力源から回転電機１０の接続端子に対して電力が供給される。接続端子からステータ１２の各コイル２８へと電力が供給されると、ステータ１２のコイル２８が励磁して回転磁界が生じる。ステータ１２で生じた回転磁界によって、磁極となる磁石５０の装着されたロータ１４がステータ１２の中心で回転する。

図４Ａに示すように、冷媒供給源から冷媒入口部材５２の供給ポート６８ａに冷媒Ｓが供給される。供給ポート６８ａから冷媒入口部材５２の供給通路５８ａに冷媒Ｓが供給される。環状の供給通路５８ａに沿って冷媒Ｓが流通し、供給通路５８ａから第１コイルエンド部４０を構成する導線２９の間の隙間８６に冷媒Ｓが流入する。第１コイルエンド部４０から複数のスロット２０の内部に冷媒Ｓが流入する。

各スロット２０内において、スロットコイル部３０を構成する導線２９の間の隙間８６を通じて冷媒Ｓが冷媒出口部材５４に向けて軸方向に流れる。このとき、スロット２０内を流れる冷媒Ｓによって、通電によって発熱したコイル２８が好適に冷却される。各スロット２０を通じてステータコア１８の第２端面２６まで冷媒Ｓが流通した後、図４Ｂに示すように、第２コイルエンド部４２を通じて冷媒出口部材５４の排出通路５８ｂへ冷媒Ｓが流出する。各スロット２０を流れた冷媒Ｓが冷媒出口部材５４の排出通路５８ｂに集まる。図１に示すように、排出通路５８ｂから排出ポート６８ｂを介して冷媒Ｓが回転電機１０の外部へ排出される。配管を介して排出ポート６８ｂから図示しない冷媒貯留部へと冷媒Ｓが排出される。冷媒貯留部に貯留された冷媒Ｓは、再び冷やされた後、冷媒入口部材５２の供給ポート６８ａへと供給されることで再利用される。

次に、第２実施形態に係る回転電機１００について図７～図８Ｂを参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る回転電機１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図７に示す回転電機１００は、冷却構造１０２を有する。冷却構造１０２は、冷媒入口部材１０４と、冷媒出口部材１０６とを備える。冷媒入口部材１０４及び冷媒出口部材１０６は同一形状である。

図８Ａに示すように、冷媒入口部材１０４は、第１ボディ１０８ａと、供給通路１１０ａと、第１シール部材１１２ａと、第１空間形成部１１４ａとを備える。第１空間形成部１１４ａは、成形後に冷媒入口部材１０４の内部に第１空間部１２２ａを形成する。第１空間形成部１１４ａは、第１通路形成部材１１６ａを有する。

第１通路形成部材１１６ａは、樹脂材Ｒから形成される。第１通路形成部材１１６ａは、第１コイルエンド部４０の軸方向端部に配置される。第１通路形成部材１１６ａの断面形状は矩形状である。第１通路形成部材１１６ａは中空状である。第１通路形成部材１１６ａは、環状であり第１コイルエンド部４０に沿って配置される。第１通路形成部材１１６ａは、開口した開口端部１１７を有する。第１通路形成部材１１６ａの開口端部１１７が第１コイルエンド部４０の軸方向端部に当接した状態で、開口端部１１７と第１コイルエンド部４０とが固定される。第１通路形成部材１１６ａと第１コイルエンド部４０とが接着剤によって互いに固定される。第１通路形成部材１１６ａの開口端部１１７が第１コイルエンド部４０によって塞がれる。第１通路形成部材１１６ａの内部には、閉塞された供給通路１１０ａが形成される。

第１通路形成部材１１６ａは、第１連通ポート１１８ａを有する。第１連通ポート１１８ａは、第１コイルエンド部４０に向かい合う第１通路形成部材１１６ａの壁部１２０ａを軸方向に貫通する。第１連通ポート１１８ａと冷媒入口部材１０４の供給ポート６８ａとが同軸に配置される。第１連通ポート１１８ａと供給ポート６８ａとが連通する。第１連通ポート１１８ａ及び供給ポート６８ａによって第１通路形成部材１１６ａの供給通路１１０ａと外部とが連通する。供給ポート６８ａに冷媒Ｓが供給されたとき、供給ポート６８ａから第１連通ポート１１８ａを通じて冷媒Ｓが供給通路１１０ａへ供給される。

図８Ｂに示すように、冷媒出口部材１０６は、第２ボディ１０８ｂと、排出通路１１０ｂと、第２シール部材１１２ｂと、第２空間形成部１１４ｂとを備える。第２空間形成部１１４ｂは、成形後に冷媒出口部材１０６の内部に第２空間部１２２ｂを形成する。第２空間形成部１１４ｂは、第２通路形成部材１１６ｂを有する。

第２通路形成部材１１６ｂは、樹脂材Ｒから形成される。第２通路形成部材１１６ｂは、第２コイルエンド部４２の軸方向端部に配置される。第２通路形成部材１１６ｂの断面形状は矩形状である。第２通路形成部材１１６ｂは中空状である。第２通路形成部材１１６ｂは、環状であり第２コイルエンド部４２に沿って配置される。第２通路形成部材１１６ｂは、開口した開口端部１１７を有する。第２通路形成部材１１６ｂの開口端部１１７が第２コイルエンド部４２の軸方向端部に当接した状態で、開口端部１１７と第２コイルエンド部４２とが固定される。第２通路形成部材１１６ｂと第２コイルエンド部４２とが接着剤によって互いに固定される。第２通路形成部材１１６ｂの開口端部１１７が第２コイルエンド部４２によって塞がれる。第２通路形成部材１１６ｂの内部は、閉塞された排出通路１１０ｂが形成される。

第２通路形成部材１１６ｂは、第２連通ポート１１８ｂを有する。第２連通ポート１１８ｂは、第２コイルエンド部４２に向かい合う第２通路形成部材１１６ｂの壁部１２０ｂを軸方向に貫通する。第２連通ポート１１８ｂと冷媒出口部材１０６の排出ポート６８ｂとが同軸に配置される。第２連通ポート１１８ｂと排出ポート６８ｂとが連通する。第２連通ポート１１８ｂ及び排出ポート６８ｂによって第２通路形成部材１１６ｂの排出通路１１０ｂと外部とが連通する。排出通路１１０ｂから第２連通ポート１１８ｂを通じて冷媒Ｓが排出ポート６８ｂから外部へと排出される。

次に、回転電機１００に対して冷媒入口部材１０４をモールド成形によって形成する場合について図９Ａ～図１０Ｂを参照しながら説明する。

先ず、ステータコア１８の第１端面２４に冷媒入口部材１０４を成形する第１モールド工程を行う。第１モールド工程において、図９Ａに示す第１コイルエンド部４０に対し、第１通路形成部材１１６ａ及び第１シール部材１１２ａを装着する成形準備工程を行う。

成形準備工程において、図９Ａに示すように第１端面２４から露出する第１コイルエンド部４０の軸方向端部に第１通路形成部材１１６ａを配置する。接着剤によって第１コイルエンド部４０に対して第１通路形成部材１１６ａの開口端部１１７を固定する。なお、第１通路形成部材１１６ａの開口端部１１７は、接着剤で固定される場合に限定されない。これにより、第１コイルエンド部４０の軸方向端部から第１通路形成部材１１６ａが軸方向に突出して固定される。接着剤によって第１通路形成部材１１６ａの開口端部１１７と第１コイルエンド部４０の軸方向端部とのシールがなされる。第１通路形成部材１１６ａは、内部に密閉された第１空間部１２２ａを有する。

次に、図９Ｂに示すように第１コイルエンド部４０の外面を第１シール部材１１２ａで囲む。第１通路形成部材１１６ａが固定された軸方向端部の一部を除き、第１シール部材１１２ａによって第１コイルエンド部４０の外面が覆われる。このとき、第１通路形成部材１１６ａの開口端部１１７の接着部位も第１シール部材１１２ａで覆われる。

図１０Ａに示す成形工程において、第１型部７８ｃを有した第１成形型７６ｃによって型閉めを行う。第１成形型７６ｃは、第１ポート成形部８０ａを備えていない点で、第１成形型７６ａとは異なる。第１成形型７６ｃによって型閉めを行った後に、湯口８２から溶融した樹脂材Ｒを供給する。湯口８２から樹脂材Ｒが第１キャビティ８４ｃ内に供給されて充填される。第１キャビティ８４ｃ内で樹脂材Ｒが冷却され固化することで、成形体である冷媒入口部材１０４が得られる。冷媒入口部材１０４によって第１コイルエンド部４０と共に第１通路形成部材１１６ａが覆われる。すなわち、冷媒入口部材１０４の内部に第１通路形成部材１１６ａが一体的に成形される。第１通路形成部材１１６ａの内部には、樹脂材Ｒが流入せずに第１空間部１２２ａが確保されている。この第１空間部１２２ａが供給通路１１０ａとなる。

冷媒入口部材１０４の成形が完了した後、図示しない移動手段によって第１成形型７６ｃをステータコア１８から軸方向に離脱させて型開きさせる。これにより、冷媒入口部材１０４が外部に露出する（図１０Ｂ参照）。

最後に、図１０Ｂに示すように、冷媒入口部材１０４及び第１通路形成部材１１６ａに供給ポート６８ａを形成するための加工工程を行う。

冷媒入口部材１０４に対して加工工具１２４を軸方向に接近させる。加工工具１２４は、例えば、孔加工が可能なドリルである。加工工具１２４によって冷媒入口部材１０４の第１ボディ１０８ａ及び第１通路形成部材１１６ａを第１コイルエンド部４０側に向けて削って孔加工を行う。これにより、第１ボディ１０８ａに供給ポート６８ａが形成され、第１通路形成部材１１６ａに第１連通ポート１１８ａが形成される。供給ポート６８ａ及び第１連通ポート１１８ａは同軸である。供給ポート６８ａ及び第１連通ポート１１８ａは、回転電機１００の軸方向に延在する。供給ポート６８ａ及び第１連通ポート１１８ａを介して第１通路形成部材１１６ａの供給通路１１０ａと冷媒入口部材１０４の外部とが連通する。加工工程が完了することで、内部に供給通路１１０ａを有した冷媒入口部材１０４の成形が完了する。

なお、ステータコア１８の第２端面２６に対して冷媒出口部材１０６を成形する第２モールド工程の場合も第１モールド工程と同一であるため、詳細な説明は省略する。第１モールド工程による冷媒入口部材１０４を成形する第１モールド成形と冷媒出口部材１０６を成形する第２モールド工程とを同時に行ってもよいし、第１モールド工程と第２モールド工程とを異なるタイミングでそれぞれ行ってもよい。

以上のように、本発明の実施形態では、回転電機１０、１００におけるステータコア１８の第１端面２４に冷媒入口部材５２、１０４を配置すると共に、ステータコア１８の第２端面２６に冷媒出口部材５４、１０６を配置することで、既存の回転電機に対して簡素な構成の冷却構造１６、１０２を容易に構成することができる。これにより、回転電機１０、１００の冷却構造１６、１０２を簡素な構成で実現することで、回転電機１０、１００の部品点数の増加を抑制して製造コストを削減できる。

第１コイルエンド部４０と冷媒入口部材５２、１０４との間には、供給通路５８ａ、１１０ａに向かい合う通路対向部４０ａを除いた部分を覆う第１シール部材６０ａ、１１２ａを備える。第２コイルエンド部４２と冷媒出口部材５４、１０６との間には、排出通路５８ｂ、１１０ｂに向かい合う通路対向部４２ａを除いた部分を覆う第２シール部材６０ｂ、１１２ｂを備える。これにより、樹脂材Ｒによって冷媒入口部材５２、１０４及び冷媒出口部材５４、１０６を成形するとき、第１シール部材６０ａ、１１２ａ及び第２シール部材６０ｂ、１１２ｂによって第１及び第２コイルエンド部４０、４２への樹脂材Ｒの浸入が防止される。

供給通路５８ａ、１１０ａ及び排出通路５８ｂ、１１０ｂの各々は、冷媒入口部材５２、１０４及び冷媒出口部材５４、１０６の周方向に沿って環状に延在するため、環状の供給通路５８ａ、１１０ａと環状の排出通路５８ｂ、１１０ｂとによって、ステータ１２の全てのスロット２０に冷媒Ｓを流すことができる。そのため、スロット２０に収容された各コイル２８を冷媒Ｓによって効率的に冷却できる。

第１モールド工程において、ステータ１２の第１端面２４の第１コイルエンド部４０を覆って冷媒入口部材５２を成形する。第２モールド工程において、ステータ１２の第２端面２６の第２コイルエンド部４２を覆って冷媒出口部材５４を成形する。これにより、ステータ１２の第１及び第２端面２４、２６に対して冷媒入口部材５２と冷媒出口部材５４とを容易且つ確実に固定することができる。成形された冷媒入口部材５２及び冷媒出口部材５４から、第１及び第２中子部材７０ａ、７０ｂをそれぞれ除去することで、供給通路５８ａ及び排出通路５８ｂを容易に形成することができる。

冷媒入口部材５２が成形された後、第１成形型７６ａを型開きすることで、第１ポート成形部８０ａによって冷媒Ｓを供給通路５８ａへ供給するための供給ポート６８ａを容易に形成することができる。冷媒出口部材５４が成形された後、第２成形型７６ｂを型開きすることで、第２ポート成形部８０ｂによって排出通路５８ｂから冷媒Ｓを排出するための排出ポート６８ｂを容易に形成することができる。

第１及び第２成形型７６ａ、７６ｂによって冷媒入口部材５２及び冷媒出口部材５４を成形した後に、第１及び第２中子部材７０ａ、７０ｂを加熱して溶融することで、冷媒出口部材５４及び冷媒出口部材５４の内部にそれぞれ供給通路５８ａ及び排出通路５８ｂを容易に形成できる。

第１モールド工程において、第１通路形成部材１１６ａを固定した状態で樹脂材Ｒを供給することで、第１通路形成部材１１６ａ内に供給通路１１０ａを形成し、第２モールド工程において、第２通路形成部材１１６ｂを固定した状態で樹脂材Ｒを供給することで、第２通路形成部材１１６ｂ内に排出通路１１０ｂを形成する。これにより、冷媒入口部材５２及び冷媒出口部材５４の内部にそれぞれ供給通路１１０ａ及び排出通路１１０ｂを容易に形成することができる。

上記の実施形態をまとめると、以下のようになる。

上記の実施形態は、磁石（５０）を有するロータ（１４）と、
軸方向に貫通するスロット（２０）が形成された円筒状のステータコア（１８）と、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイル（２８）とを有し、前記ロータを囲むステータ（１２）と、
を備えた回転電機（１０、１００）であって、
前記コイルは、前記ステータコアの一端面から前記軸方向に突出した第１コイルエンド部（４０）と、前記ステータコアの他端面から前記軸方向に突出した第２コイルエンド部（４２）とを有し、
前記回転電機は、前記第１コイルエンド部を覆う冷媒入口部材（５２、１０４）と、前記第２コイルエンド部を覆う冷媒出口部材（５４、１０６）とを有し、
前記冷媒入口部材の内部は、前記第１コイルエンド部と向き合い前記第１コイルエンド部に冷媒（Ｓ）を供給する供給通路（５８ａ、１１０ａ）を有し、前記供給通路は、前記第１コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
前記冷媒出口部材の内部は、前記第２コイルエンド部と向き合い前記第２コイルエンド部から前記冷媒を受け入れる排出通路（５８ｂ、１１０ｂ）を有し、前記排出通路は、前記第２コイルエンド部を介して前記スロットと連通する。

前記冷媒入口部材及び前記冷媒出口部材の各々は、モールド成形された樹脂部材である。

前記第１コイルエンド部と前記冷媒入口部材との間には、前記第１コイルエンド部のうち前記供給通路に向かい合う部位を除いた部分に第１シール部材（６０ａ、１１２ａ）が配置され、
前記第２コイルエンド部と前記冷媒出口部材との間には、前記第２コイルエンド部のうち前記排出通路に向かい合う部位を除いた部分に第２シール部材（６０ｂ、１１２ｂ）が配置される。

前記スロットは、前記ステータの周方向に沿って複数配置され、
前記供給通路及び前記排出通路の各々は、前記周方向に沿って環状に延在する。

上記の実施形態は、磁石を有するロータと、
軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルとを有し、前記ロータを囲むステータと、
を備えた回転電機の製造方法であって、
前記コイルは、前記ステータコアの一端面である第１端面から前記軸方向に突出した第１コイルエンド部と、前記ステータコアの他端面である第２端面から前記軸方向に突出した第２コイルエンド部とを有し、
前記回転電機は、前記第１コイルエンド部を覆う樹脂製の冷媒入口部材と、前記第２コイルエンド部を覆う樹脂製の冷媒出口部材とを有し、
前記冷媒入口部材の内部は、前記第１コイルエンド部と向き合い前記第１コイルエンド部に冷媒を供給する供給通路を有し、前記供給通路は、前記第１コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
前記冷媒出口部材の内部は、前記第２コイルエンド部と向き合い前記第２コイルエンド部から前記冷媒を受け入れる排出通路を有し、前記排出通路は、前記第２コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
前記製造方法は、
前記冷媒入口部材をモールド成形によって形成する第１モールド工程と、
前記冷媒出口部材をモールド成形によって形成する第２モールド工程と、
を有する。

前記第１モールド工程は、
前記第１コイルエンド部の軸方向端部に、前記供給通路を形成するための第１空間形成部（７４ａ）を配置すると共に、前記第１コイルエンド部の外面を第１シール部材（６０ａ）で囲む工程と、
前記ステータの前記第１端面に対して第１型部（７８ａ）を有した第１成形型（７６ａ）を型閉めし、前記第１成形型によって前記第１コイルエンド部を覆う工程と、
前記第１成形型の前記第１型部と前記ステータの前記第１端面とで囲まれ構成される第１キャビティ（８４ａ）内に樹脂材（Ｒ）を供給して、前記第１キャビティ内で前記樹脂材を固化させて成形体である前記冷媒入口部材を得る工程と、
前記第１成形型を前記ステータの前記第１端面から離脱させ型開きした後、前記第１空間形成部の少なくとも一部を除去し、前記供給通路を得る工程と、
を有し、
前記第２モールド工程は、
前記第２コイルエンド部の軸方向端部に、前記排出通路を形成するための第２空間形成部（７４ｂ）を配置すると共に、前記第２コイルエンド部の外面を第２シール部材（６０ｂ）で囲む工程と、
前記ステータの前記第２端面に対して第２型部（７８ｂ）を有した第２成形型（７６ｂ）を型閉めし、前記第２成形型によって前記第２コイルエンド部を覆う工程と、
前記第２成形型の前記第２型部と前記ステータの前記第２端面とで囲まれ構成される第２キャビティ（８４ｂ）内に樹脂材を供給して、前記第２キャビティ内で前記樹脂材を固化させて成形体である前記冷媒出口部材を得る工程と、
前記第２成形型を前記ステータの前記第２端面から離脱させ型開きした後、前記第２空間形成部の少なくとも一部を除去し、前記排出通路を得る工程と、
を有する。

前記第１モールド工程は、前記冷媒入口部材が成形された後、前記冷媒入口部材の内部と外部とを連通させる工程を有し、
前記第２モールド工程は、前記冷媒出口部材が成形された後、前記冷媒出口部材の内部と外部とを連通させる工程を有する。

前記第１空間形成部は、加熱によって溶融するロウ材から円環状に形成された第１中子部材（７０ａ）であり、
前記第２空間形成部は、加熱によって溶融するロウ材から円環状に形成された第２中子部材（７０ｂ）であり、
前記第１モールド工程は、前記第１コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第１中子部材を配置した状態で前記第１キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程と、前記冷媒入口部材を成形した後に、前記第１中子部材を溶融して前記冷媒入口部材の内部から前記第１中子部材を除去する工程とを有し、
前記第２モールド工程は、前記第２コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第２中子部材を配置した状態で前記第２キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程と、前記冷媒出口部材を成形した後に、前記第２中子部材を溶融して前記冷媒出口部材の内部から前記第２中子部材を除去する工程とを有する。

前記第１空間形成部は、円環状であり樹脂材から中空に形成された第１通路形成部材（１１６ａ）であり、
前記第２空間形成部は、円環状であり樹脂材から中空に形成された第２通路形成部材（１１６ｂ）であり、
前記第１モールド工程は、前記第１コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第１通路形成部材を固定した状態で前記第１キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程を有し、前記第１通路形成部材内に前記供給通路が形成され、
前記第２モールド工程は、前記第２コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第２通路形成部材を固定した状態で前記第２キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程を有し、前記第２通路形成部材内に前記排出通路が形成される。

なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

１０、１００…回転電機 １２…ステータ
１４…ロータ １６、１０２…冷却構造
１８…ステータコア ２０…スロット
２８…コイル ４０…第１コイルエンド部
４２…第２コイルエンド部 ５０…磁石
５２、１０４…冷媒入口部材 ５４、１０６…冷媒出口部材
５８ａ、１１０ａ…供給通路 ５８ｂ、１１０ｂ…排出通路

Claims (8)

1. 磁石を有するロータと、
   軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルとを有し、前記ロータを囲むステータと、
   を備えた回転電機であって、
   前記コイルは、前記ステータコアの一端面から前記軸方向に突出した第１コイルエンド部と、前記ステータコアの他端面から前記軸方向に突出した第２コイルエンド部とを有し、
   前記回転電機は、前記第１コイルエンド部を覆う冷媒入口部材と、前記第２コイルエンド部を覆う冷媒出口部材とを有し、
   前記冷媒入口部材の内部は、前記第１コイルエンド部と向き合い前記第１コイルエンド部に冷媒を供給する供給通路を有し、前記供給通路は、前記第１コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
   前記冷媒出口部材の内部は、前記第２コイルエンド部と向き合い前記第２コイルエンド部から前記冷媒を受け入れる排出通路を有し、前記排出通路は、前記第２コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
   前記第１コイルエンド部は、径方向外方へ張り出した第１張出部を有し、
   前記第２コイルエンド部は、径方向外方へ張り出した第２張出部を有し、
   前記冷媒入口部材及び前記冷媒出口部材の各々は、モールド成形された樹脂部材であり、
   前記冷媒入口部材の一部は、前記第１コイルエンド部と前記ステータコアとの間において、前記第１張出部の外周面よりも径方向内方に突出し、
   前記冷媒出口部材の一部は、前記第２コイルエンド部と前記ステータコアとの間において、前記第２張出部の外周面よりも径方向内方に突出する、回転電機。
2. 請求項１記載の回転電機において、
   前記第１コイルエンド部と前記冷媒入口部材との間には、前記第１コイルエンド部のうち前記供給通路に向かい合う部位を除いた部分に第１シール部材が配置され、
   前記第２コイルエンド部と前記冷媒出口部材との間には、前記第２コイルエンド部のうち前記排出通路に向かい合う部位を除いた部分に第２シール部材が配置される、回転電機。
3. 請求項１又は２に記載の回転電機において、
   前記スロットは、前記ステータの周方向に沿って複数配置され、
   前記供給通路及び前記排出通路の各々は、前記周方向に沿って環状に延在する、回転電機。
4. 磁石を有するロータと、
   軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルとを有し、前記ロータを囲むステータと、
   を備えた回転電機の製造方法であって、
   前記コイルは、前記ステータコアの一端面である第１端面から前記軸方向に突出した第１コイルエンド部と、前記ステータコアの他端面である第２端面から前記軸方向に突出した第２コイルエンド部とを有し、
   前記回転電機は、前記第１コイルエンド部を覆う樹脂製の冷媒入口部材と、前記第２コイルエンド部を覆う樹脂製の冷媒出口部材とを有し、
   前記冷媒入口部材の内部は、前記第１コイルエンド部と向き合い前記第１コイルエンド部に冷媒を供給する供給通路を有し、前記供給通路は、前記第１コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
   前記冷媒出口部材の内部は、前記第２コイルエンド部と向き合い前記第２コイルエンド部から前記冷媒を受け入れる排出通路を有し、前記排出通路は、前記第２コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
   前記第１コイルエンド部は、径方向外方へ張り出した第１張出部を有し、
   前記第２コイルエンド部は、径方向外方へ張り出した第２張出部を有し、
   前記製造方法は、
   前記冷媒入口部材をモールド成形によって形成する第１モールド工程と、
   前記冷媒出口部材をモールド成形によって形成する第２モールド工程と、
   を有し、
   前記第１モールド工程では、前記ステータコアと前記第１張出部との間において、前記第１張出部の外周面よりも径方向内方に突出した部分を有する前記冷媒入口部材を形成し、
   前記第２モールド工程では、前記ステータコアと前記第２張出部との間において、前記第２張出部の外周面よりも径方向内方に突出した部分を有する前記冷媒出口部材を形成する、回転電機の製造方法。
5. 磁石を有するロータと、
   軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルとを有し、前記ロータを囲むステータと、
   を備えた回転電機の製造方法であって、
   前記コイルは、前記ステータコアの一端面である第１端面から前記軸方向に突出した第１コイルエンド部と、前記ステータコアの他端面である第２端面から前記軸方向に突出した第２コイルエンド部とを有し、
   前記回転電機は、前記第１コイルエンド部を覆う樹脂製の冷媒入口部材と、前記第２コイルエンド部を覆う樹脂製の冷媒出口部材とを有し、
   前記冷媒入口部材の内部は、前記第１コイルエンド部と向き合い前記第１コイルエンド部に冷媒を供給する供給通路を有し、前記供給通路は、前記第１コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
   前記冷媒出口部材の内部は、前記第２コイルエンド部と向き合い前記第２コイルエンド部から前記冷媒を受け入れる排出通路を有し、前記排出通路は、前記第２コイルエンド部を介して前記スロットと連通し、
   前記製造方法は、
   前記冷媒入口部材をモールド成形によって形成する第１モールド工程と、
   前記冷媒出口部材をモールド成形によって形成する第２モールド工程と、
   を有し、
   前記第１モールド工程は、
   前記第１コイルエンド部の軸方向端部に、前記供給通路を形成するための第１空間形成部を配置すると共に、前記第１コイルエンド部の外面を第１シール部材で囲む工程と、
   前記ステータの前記第１端面に対して第１型部を有した第１成形型を型閉めし、前記第１成形型によって前記第１コイルエンド部を覆う工程と、
   前記第１成形型の前記第１型部と前記ステータの前記第１端面とで囲まれ構成される第１キャビティ内に樹脂材を供給して、前記第１キャビティ内で前記樹脂材を固化させて成形体である前記冷媒入口部材を得る工程と、
   前記第１成形型を前記ステータの前記第１端面から離脱させ型開きした後、前記第１空間形成部の少なくとも一部を除去し、前記供給通路を得る工程と、
   を有し、
   前記第２モールド工程は、
   前記第２コイルエンド部の軸方向端部に、前記排出通路を形成するための第２空間形成部を配置すると共に、前記第２コイルエンド部の外面を第２シール部材で囲む工程と、
   前記ステータの前記第２端面に対して第２型部を有した第２成形型を型閉めし、前記第２成形型によって前記第２コイルエンド部を覆う工程と、
   前記第２成形型の前記第２型部と前記ステータの前記第２端面とで囲まれ構成される第２キャビティ内に樹脂材を供給して、前記第２キャビティ内で前記樹脂材を固化させて成形体である前記冷媒出口部材を得る工程と、
   前記第２成形型を前記ステータの前記第２端面から離脱させ型開きした後、前記第２空間形成部の少なくとも一部を除去し、前記排出通路を得る工程と、
   を有する、回転電機の製造方法。
6. 請求項４又は５記載の回転電機の製造方法において、
   前記第１モールド工程は、前記冷媒入口部材が成形された後、前記冷媒入口部材の内部と外部とを連通させる工程を有し、
   前記第２モールド工程は、前記冷媒出口部材が成形された後、前記冷媒出口部材の内部と外部とを連通させる工程を有する、回転電機の製造方法。
7. 請求項５記載の回転電機の製造方法において、
   前記第１空間形成部は、加熱によって溶融するロウ材から円環状に形成された第１中子部材であり、
   前記第２空間形成部は、加熱によって溶融するロウ材から円環状に形成された第２中子部材であり、
   前記第１モールド工程は、前記第１コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第１中子部材を配置した状態で前記第１キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程と、前記冷媒入口部材を成形した後に、前記第１中子部材を溶融して前記冷媒入口部材の内部から前記第１中子部材を除去する工程とを有し、
   前記第２モールド工程は、前記第２コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第２中子部材を配置した状態で前記第２キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程と、前記冷媒出口部材を成形した後に、前記第２中子部材を溶融して前記冷媒出口部材の内部から前記第２中子部材を除去する工程とを有する、回転電機の製造方法。
8. 請求項５記載の回転電機の製造方法において、
   前記第１空間形成部は、円環状であり樹脂材から中空に形成された第１通路形成部材であり、
   前記第２空間形成部は、円環状であり樹脂材から中空に形成された第２通路形成部材であり、
   前記第１モールド工程は、前記第１コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第１通路形成部材を固定した状態で前記第１キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程を有し、前記第１通路形成部材内に前記供給通路が形成され、
   前記第２モールド工程は、前記第２コイルエンド部の前記軸方向端部に前記第２通路形成部材を固定した状態で前記第２キャビティ内に前記樹脂材を供給する工程を有し、前記第２通路形成部材内に前記排出通路が形成される、回転電機の製造方法。