JP7796074B2 - 圧力開放弁 - Google Patents

Description

本発明は、筐体の内部の圧力を調整する圧力開放弁に関する。

圧力開放弁は、筐体の内部の圧力を調整するための装置である。筐体は、例えば、自動車に搭載されるバッテリーパックである。バッテリーパックの内部には、バッテリーセルなどのデバイスが収容され、密閉されている。圧力開放弁は、バッテリーパックなどの筐体に取り付けられている。例えば、圧力開放弁は、筐体に形成されている開口部を覆うように配置されている。圧力開放弁は、筐体の内部の圧力が閾値を超えると、筐体の内部の流体を外部に放出するよう動作する。圧力開放弁は、圧力の上昇に起因して筐体の内部のデバイスが損傷することを抑制できる。これにより、バッテリーパックの安全性が高められる。

いくつかの圧力開放弁が提案されている。例えば特許文献１の圧力開放弁は、排出孔が形成されたケースと、排出孔から排出された気体を排出する通路を形成するカバーと、を備える。ケースには、排出孔を開閉可能な弁機構が設けられている。弁機構の弁部材とケースとの間には、排出孔を外部から密閉するための環状のシール部材が設けられている。シール部材は、弁部材が閉位置にあるときに、弁部材及びケースから押圧される。

圧力開放弁のシール部材には、高圧洗浄の噴流のような、高いエネルギーを有する流体が衝突することがある。流体の衝突によってシール部材に捲れなどの変形が生じると、排出孔の密閉が阻害される。このような課題を解決するため、例えば特許文献２は、同一の断面形状を有する環状の内側シール及び環状の外側シールを備えるシール部材を提案している。

特許第７０５９２２６号公報 特許第５０９３５５４号公報

内側シール及び外側シールが同一の断面形状を有する場合、弁部材及びケースからの圧力が内側シール及び外側シールに分散する。１つのシールに加わる圧力が低くなるので、捲れなどの変形を十分に抑制できないと考えられる。

本発明は、このような課題を解決できる圧力開放弁を提供することを目的とする。

本発明は、以下の［１］～［９］に関する。
［１］ 筐体の内部の流体の内圧が上昇したときに筐体の開口部から流体を逃がす圧力開放弁であって、
前記開口部に連通する排出孔を含み、前記筐体の表面に固定されているケースと、
閉位置において前記排出孔を覆うカバーを含み、前記排出孔を開放するよう第１方向において前記閉位置から移動可能な弁部材と、
前記ケースと前記弁部材との間に位置し、平面視において前記排出孔を囲うシール部材と、を備え、
前記シール部材は、本体部と、前記本体部よりも内側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する内側シールと、前記本体部よりも外側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する外側シールと、を含み、
前記弁部材が前記閉位置に位置する時の、前記シール部材が配置されている空間における、前記第１方向における前記ケースと前記弁部材との距離を基準距離と称し、
前記基準距離に対する、前記第１方向における前記外側リップの寸法の比率が、１．００以下である、圧力開放弁。

［２］ ［１］に記載の圧力開放弁において、前記内側シールは、前記本体部から前記ケースに向かって突出し、前記閉位置において前記ケースに接触する下側シールと、前記本体部から前記弁部材に向かって突出し、前記閉位置において前記弁部材に接触する上側シールと、を含んでいてもよい。

［３］ ［１］又は［２］に記載の圧力開放弁において、前記第１方向における前記外側リップの寸法が、前記第１方向における前記内側シールの寸法よりも小さくてもよい。

［４］ ［１］～［３］のいずれか１つに記載の圧力開放弁において、前記外側リップは、前記本体部から前記ケースに向かって突出する下側リップを含んでいてもよく、前記閉位置において前記下側リップと前記ケースとの間に隙間が形成されていてもよい。

［５］ ［１］～［３］のいずれか１つに記載の圧力開放弁において、前記閉位置において前記外側リップと前記弁部材との間に隙間が形成されていてもよい。

［６］ ［５］に記載の圧力開放弁において、前記本体部に、前記第１方向において前記本体部を貫通する貫通孔が形成されていてもよい。

［７］ 筐体の内部の流体の内圧が上昇したときに筐体の開口部から流体を逃がす圧力開放弁であって、
前記開口部に連通する排出孔を含み、前記筐体の表面に固定されているケースと、
閉位置において前記排出孔を覆うカバーを含み、前記排出孔を開放するよう第１方向において前記閉位置から移動可能な弁部材と、
前記ケースと前記弁部材との間に位置し、平面視において前記排出孔を囲うシール部材と、を備え、
前記シール部材は、本体部と、前記本体部よりも内側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する内側シールと、前記本体部よりも外側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する外側シールと、を含み、
前記外側シールに、前記排出孔の径方向において前記外側シールを貫通する貫通孔が形成されている、圧力開放弁。

［８］ ［７］に記載の圧力開放弁において、前記内側シール及び前記外側シールは、前記閉位置において前記ケース及び前記弁部材に接触していてもよく、前記本体部に、前記第１方向において前記本体部を貫通する貫通孔が形成されていてもよい。

［９］ 筐体の内部の流体の内圧が上昇したときに筐体の開口部から流体を逃がす圧力開放弁であって、
閉位置において前記開口部を覆うカバーを含み、前記開口部を開放するよう第１方向において前記閉位置から移動可能な弁部材と、
前記筐体と前記弁部材との間に位置し、平面視において前記開口部を囲うシール部材と、を備え、
前記シール部材は、本体部と、前記本体部よりも内側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する内側シールと、前記本体部よりも外側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する外側シールと、を含み、
前記弁部材が前記閉位置に位置する時の、前記シール部材が配置されている空間における、前記第１方向における前記筐体と前記弁部材との距離を基準距離と称し、
前記基準距離に対する、前記第１方向における前記外側リップの寸法の比率が、１．００以下である、圧力開放弁。

本発明によれば、シール部材に捲れなどの変形が生じることを抑制できる。

圧力開放弁の一例を示す部分断面図である。 シール部材の一例を示す平面図である。 シール部材の一例を示す部分断面図である。 閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。 ケース及び弁部材から取り外された状態のシール部材の一例を示す断面図である。 シール部材の作用の一例を示す断面図である。 シール部材の作用の一例を示す断面図である。 比較の形態におけるシール部材の作用の一例を示す断面図である。 第１変形例において、閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。 第１変形例において、ケース及び弁部材から取り外された状態のシール部材の一例を示す断面図である。 第２変形例において、閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。 第３変形例において、閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。 第４変形例において、閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。 第４変形例において、ケース及び弁部材から取り外された状態のシール部材の一例を示す断面図である。 第５変形例において、閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。 第６変形例による圧力開放弁を示す部分断面図である。

本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１は、圧力開放弁１０の一例を示す部分断面図である。圧力開放弁１０は、図示しない筐体の表面に取り付けられる。筐体は、例えば、自動車に搭載されるバッテリーパックである。バッテリーパックの内部には、バッテリーセルなどのデバイスが収容され、密閉されている。筐体は、筐体を貫通する開口部を含む。圧力開放弁１０は、開口部を覆うよう筐体の表面に取り付けられる。

圧力開放弁１０は、筐体の内部の圧力が閾値を超えると、筐体の内部のガスなどの流体を外部に放出するよう動作する。筐体の内部の圧力のことを、内圧とも称する。

圧力開放弁１０は、開口部に連通する排出孔２５を含むケース２０と、ケース２０の排出孔２５を覆う弁部材３０と、弁部材３０を付勢する弾性部材４０と、を備える。圧力開放弁１０は、シール部材５０を更に備える。シール部材５０は、ケース２０と弁部材３０との間に位置する。圧力開放弁１０は、第２シール部材６０を更に備えていてもよい。第２シール部材６０は、ケース２０と筐体の表面との間に位置する。

（ケース）
ケース２０は、筐体の表面に面する下面２１と、第１方向Ｄ１において下面２１の反対側に位置する上面２２と、を含む。例えば、ケース２０は、下面２１及び上面２２を含むプレートを含む。第１方向Ｄ１は、筐体の表面の法線方向である。圧力開放弁１０の構成要素に対して用いられる「下」という言葉は、位置が相対的に筐体に近いことを意味する。反対に、「上」という言葉は、位置が相対的に筐体から遠いことを意味する。例えば、ケース２０の下面２１から筐体までの距離は、ケース２０の上面２２から筐体までの距離よりも小さい。

上面２２は、主面２３を含む。主面２３は、平面視において弁部材３０に重ならない領域を含んでいてもよい。「平面視」とは、筐体の表面の法線方向に沿って対象物を見ることを意味する。上面２２は、主面２３に対して下側へ凹んでいる溝２４を含んでもよい。上述のシール部材５０は、溝２４に配置されていてもよい。

（弁部材）
弁部材３０は、閉位置から開位置へ第１方向Ｄ１において移動可能に構成されている。弁部材３０は、少なくともカバー３１を含む。カバー３１は、下面３１１及び上面３１２を含む。弁部材３０が閉位置にあるとき、カバー３１はケース２０の排出孔２５を覆う。カバー３１が閉位置から開位置へ第１方向Ｄ１において移動すると、排出孔２５が開放され、高圧のガスなどの流体が筐体の内部から外部へ排出される。

弁部材３０は、カバー３１の下面３１１から下方へ延びる軸３２を含んでいてもよい。軸３２は、弾性部材４０に挿入されていてもよい。

（弾性部材）
弾性部材４０は、弁部材３０が閉位置にあるとき、第１方向Ｄ１において弁部材３０をケース２０及び筐体に向けて付勢する。弾性部材４０は、第１方向Ｄ１における弁部材３０の移動に応じて、第１方向Ｄ１において伸縮する。弾性部材４０は、例えばスプリングである。第１方向Ｄ１において弁部材３０が筐体の内圧から受ける力が、弁部材３０が弾性部材４０から受ける付勢力よりも大きくなると、弁部材３０が閉位置から開位置へ向かって移動する。

（シール部材）
シール部材５０は、弁部材３０が閉位置にあるときに、筐体の内部をより確実に密閉するための部材である。シール部材５０は、塵、水などが外部から筐体の内部に入ることを抑制できる。シール部材５０は、カバー３１の下面３１１とケース２０の上面２２との間に位置する。

図１に示すように、シール部材５０は、内側シール５３及び外側リップ５４を含む。「外側」とは、平面視において排出孔２５の中心から離れる方向を意味する。「内側」とは、平面視において排出孔２５の中心に向かう方向を意味する。外側リップ５４は、内側シール５３よりも外側に位置している。

図２は、シール部材５０の一例を示す平面図である。図２においては、シール部材５０に対する排出孔２５の位置関係を示すため、排出孔２５が点線で描かれている。シール部材５０は、平面視において排出孔２５を囲んでいる。

図３は、シール部材５０の一例を示す部分断面図である。図２及び図３に示すように、シール部材５０は、内側本体部５１、外側本体部５２、内側シール５３、外側リップ５４及び本体部５５を含んでいてもよい。内側本体部５１、外側本体部５２、内側シール５３、外側リップ５４及び本体部５５は、平面視において排出孔２５を囲う環状の形状を有する。

平面視においてシール部材５０が排出孔２５を囲う限りにおいて、シール部材５０の形状は特には限られない。例えば、シール部材５０は、平面視において、円形であってもよく、楕円形であってもよい。以下の説明において、平面視におけるシール部材５０の中心から外側へ向かう方向を、径方向とも称する。

図４は、閉位置にあるシール部材５０の一例を示す断面図である。本体部５５は、内側シール５３と外側リップ５４とを接続している。本体部５５は、下面５５１及び上面５５２を含む。内側シール５３は、本体部５５よりも内側に位置し、第１方向Ｄ１において本体部５５から突出している。例えば、内側シール５３は、下面５５１から下方に突出する下側シール５３１と、上面５５２から上方に突出する上側シール５３２と、を含む。外側リップ５４は、本体部５５よりも外側に位置し、第１方向Ｄ１におい本体部５５から突出している。例えば、外側リップ５４は、下面５５１から下方に突出する下側リップ５４１と、上面５５２から上方に突出する上側リップ５４２と、を含む。

内側本体部５１は、内側シール５３から内側に突出している。内側本体部５１は、下面５１１及び上面５１２を含む。内側本体部５１の下面５１１は、本体部５５の下面５５１と同一平面上に位置していてもよい。内側本体部５１の上面５１２は、本体部５５の上面５５２と同一平面上に位置していてもよい。内側シール５３は、第１方向Ｄ１において内側本体部５１から突出している。

外側本体部５２は、外側リップ５４から外側に突出している。外側本体部５２は、下面５２１及び上面５２２２を含む。外側本体部５２の下面５２１は、本体部５５の下面５５１と同一平面上に位置していてもよい。外側本体部５２の上面５２２は、本体部５５の上面５５２と同一平面上に位置していてもよい。外側リップ５４は、第１方向Ｄ１において外側本体部５２から突出している。

図４の符号Ｓ０は、弁部材３０が閉位置に位置する時の、第１方向Ｄ１におけるケース２０の上面２２と弁部材３０のカバー３１の下面３１１との間の距離（基準距離とも称する）を表す。基準距離Ｓ０は、シール部材５０の外側リップ５４が配置されている空間において規定される。本実施の形態においては、シール部材５０がケース２０の溝２４に配置されているので、基準距離Ｓ０は、溝２４の底面とカバー３１の下面３１１との間の距離である。

図４の符号５７は、第１方向Ｄ１において本体部５５とケース２０との間に位置し、平面視において内側シール５３と外側リップ５４との間に位置する空間（第１空間とも称する）を表す。図４の符号５８は、第１方向Ｄ１において本体部５５と弁部材３０との間に位置し、平面視において内側シール５３と外側リップ５４との間に位置する空間（第２空間とも称する）を表す。

図４に示すように、内側シール５３の下側シール５３１は、ケース２０の溝２４に接触している。また、内側シール５３の上側シール５３２は、カバー３１の下面３１１に接触している。上述のように、弁部材３０は、ケース２０に向かう付勢力を弾性部材４０から受けている。このため、弁部材３０は、シール部材５０をケース２０に向けて押圧している。この結果、シール部材５０は、第１方向Ｄ１において弾性的に圧縮されている。基準距離Ｓ０は、弁部材３０がシール部材５０をケース２０に向けて押圧する力と、シール部材５０に生じる弾性的な復元力とが釣り合うように定まる。

シール部材５０が接触する２つの面のうち、カバー３１の下面３１１のような、筐体に対して移動可能な面を、移動面とも称し、符号７２で表す。シール部材５０が接触する２つの面のうち、ケース２０の溝２４の底面のような、筐体に対して静止している面を、静止面とも称し、符号７１で表す。

図４に示すように、外側リップ５４の上側リップ５４２は、カバー３１の下面３１１に接触していてもよい。この場合、第２空間５８は密閉されている。一方、外側リップ５４の下側リップ５４１は、ケース２０の溝２４の底面に接触していなくてもよい。例えば、下側リップ５４１とケース２０の溝２４の底面との間に隙間５４３が形成されていてもよい。この場合、第１空間５７は、隙間５４３を介して外部の空間に連通している。

図５は、ケース２０及び弁部材３０から取り外された状態のシール部材５０の一例を示す断面図である。シール部材５０の内側シール５３は、第１方向Ｄ１において寸法（第１縦寸法とも称する）Ｓ１を有する。シール部材５０の外側リップ５４は、第１方向Ｄ１において寸法（第２縦寸法とも称する）Ｓ２を有する。第２縦寸法Ｓ２は、第１縦寸法Ｓ１よりも小さくてもよい。第１縦寸法Ｓ１に対する第２縦寸法Ｓ２の比率であるＳ２／Ｓ１は、例えば０．９８以下であり、０．９５以下であってもよく、０．９０以下であってもよい。

外側リップ５４の第２縦寸法Ｓ２は、基準距離Ｓ０以下であってもよい。これにより、第１空間５７及び第２空間５８が強固に密閉されることを抑制できる。基準距離Ｓ０に対する第２縦寸法Ｓ２の比率であるＳ２／Ｓ０は、例えば１．００以下であり、０．９５以下であってもよく、０．９０以下であってもよい。

内側シール５３の第１縦寸法Ｓ１は、基準距離Ｓ０よりも大きい。基準距離Ｓ０に対する第１縦寸法Ｓ１の比率であるＳ１／Ｓ０は、例えば１．０２以上であり、１．０５以上であってもよく、１．１０以上であってもよい。

次に、弁部材３０が閉位置にあるときのシール部材５０の作用を、図６及び図７を参照して説明する。

弁部材３０が閉位置にあるとき、図６に示すように、流体Ｆが外側から弁部材３０に衝突することがある。流体Ｆは、例えば高圧洗浄の噴流である。流体Ｆは、特に外側リップ５４の下側リップ５４１に衝突しやすい。流体Ｆが下側リップ５４１に衝突すると、下側リップ５４１が内側に傾く。下側リップ５４１が内側に傾くと、第１空間５７が狭くなる。

本実施の形態においては、下側リップ５４１とケース２０との間に隙間５４３が形成されている。第１空間５７が隙間５４３を介して外部の空間に連通しているので、第１空間５７が狭くなった場合であっても、第１空間５７の圧力が上昇することを抑制できる。このため、内側シール５３の下側シール５３１が内側に押されることを抑制できる。これにより、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

また、本実施の形態においては、外側リップ５４の第２縦寸法Ｓ２が、基準距離Ｓ０以下である。このため、弁部材３０から外側リップ５４に加わる押圧力を、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力に比べて小さくできる。これにより、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力を十分に大きく確保できる。従って、流体Ｆが外側から内側シール５３に衝突したとしても、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

噴流が強くなるにつれて、下側リップ５４１の傾きが大きくなる。下側リップ５４１の傾きが大きくなると、図７に示すように、傾いた状態の下側リップ５４１がケース２０に接触する。これにより、下側リップ５４１が更に内側に傾くことが抑制される。図７の状態において、外側リップ５４は、ケース２０及び弁部材３０に軽く触れているだけである。図７の状態においても、弁部材３０から外側リップ５４に加わる押圧力は、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力に比べて小さい。

図８は、比較の形態におけるシール部材５０の作用の一例を示す断面図である。比較の形態において、外側リップ５４は、内側シール５３と同一の断面形状を有する。この場合、弁部材３０から外側リップ５４に加わる押圧力が、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力と同一である。すなわち、比較の形態においては、弁部材３０からシール部材５０に加わる押圧力が、内側シール５３及び外側リップ５４に均等に分配される。このため、比較の形態において弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力は、本実施の形態において弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力よりも小さい。従って、捲れ等の変形が内側シール５３に生じやすい。

これに対して、本実施の形態においては、弁部材３０からシール部材５０に加わる押圧力が、内側シール５３に優先的に分配される。このため、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。従って、バッテリーパックなどの筐体の安全性を高めることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１変形例）
図９は、第１変形例において、閉位置にあるシール部材の一例を示す断面図である。図９に示すように、外側リップ５４が配置される空間におけるケース２０と弁部材３０との間の距離は、内側シール５３が配置される空間におけるケース２０と弁部材３０との間の距離よりも大きくてもよい。例えば、平面視において内側シール５３と外側リップ５４との間に位置するケース２０又は弁部材３０の面に、段差が形成されていてもよい。図９に示す例においては、平面視において内側シール５３と外側リップ５４との間に位置するケース２０の溝２４の底面に段差２４１が形成されている。

図１０は、図９に示すケース２０及び弁部材３０から取り外された状態のシール部材５０の一例を示す断面図である。外側リップ５４は、内側シール５３と同一の断面形状を有していてもよい。例えば、第２縦寸法Ｓ２は、第１縦寸法Ｓ１と同一であってもよい。この場合であっても、本変形例によれば、外側リップ５４の第２縦寸法Ｓ２を、基準距離Ｓ０以下にできる。このため、例えば、下側リップ５４１とケース２０との間に隙間５４３を形成できる。従って、上述の実施の形態の場合と同様に、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

（第２変形例）
図１１は、第２変形例において、閉位置にあるシール部材５０の一例を示す断面図である。本変形例においても、上述の実施の形態の場合と同様に、外側リップ５４の第２縦寸法Ｓ２は、基準距離Ｓ０以下である。このため、外側リップ５４とケース２０又は弁部材３０との間に隙間が形成される。図１１に示すように、隙間５４３は、外側リップ５４の上側リップ５４２とカバー３１の下面３１１との間に形成されていてもよい。これにより、弁部材３０から外側リップ５４に加わる押圧力を、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力に比べて小さくできる。このため、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力を十分に大きく確保できる。また、第２空間５８が外部の空間に連通しているので、第２空間５８の圧力が上昇することを抑制できる。従って、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

図１１に示すように、第１方向Ｄ１において本体部５５を貫通する貫通孔５５３が形成されていてもよい。これにより、第１空間５７が第２空間５８を介して外部の空間に連通できる。このため、第１空間５７が狭くなった場合であっても、第１空間５７の圧力が上昇することを抑制できる。これにより、内側シール５３の下側シール５３１が内側に押されることを抑制できる。従って、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。また、弁部材３０を押し上げる力の発生を防止できる。

貫通孔５５３の数、配置などは特には限られない。例えば、シール部材５０は、シール部材５０の周方向に並ぶ複数の貫通孔５５３を含んでいてもよい。

（第３変形例）
図１２は、第３変形例において、閉位置にあるシール部材５０の一例を示す断面図である。図１２に示すように、外側リップ５４は、下側リップ５４１を含むが、上側リップ５４２を含まなくてもよい。これにより、第２変形例の場合と同様に、第２空間５８の圧力が上昇することを抑制できる。従って、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。図示はしないが、本変形例においても、第１方向Ｄ１において本体部５５を貫通する貫通孔５５３が形成されていてもよい。

（第４変形例）
図１３は、第４変形例において、閉位置にあるシール部材５０の一例を示す断面図である。図１３に示すように、外側リップ５４の下側リップ５４１がケース２０に接触し、上側リップ５４２が弁部材３０に接触していてもよい。

図１４は、図１３に示すケース２０及び弁部材３０から取り外された状態のシール部材５０の一例を示す断面図である。本変形例においても、上述の実施の形態の場合と同様に、外側リップ５４の第２縦寸法Ｓ２は、基準距離Ｓ０以下である。また、第２縦寸法Ｓ２は、第１縦寸法Ｓ１よりも小さい。このため、図１３の状態において、外側リップ５４は、ケース２０及び弁部材３０に軽く触れているだけである。図１３の状態においても、弁部材３０から外側リップ５４に加わる押圧力は、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力に比べて小さい。このため、弁部材３０から内側シール５３に加わる押圧力を十分に大きく確保できる。従って、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

（第５変形例）
図１５は、第５変形例において、閉位置にあるシール部材５０の一例を示す断面図である。図１５に示すように、外側シール５４に、排出孔２５の径方向において外側リップ５４を貫通する貫通孔５４４が形成されていてもよい。図１５に示す例においては、外側リップ５４の下側リップ５４１に貫通孔５４４が形成されている。このため、第１空間５７が貫通孔５４４を介して外部の空間に連通できる。これにより、第１空間５７が狭くなった場合であっても、第１空間５７の圧力が上昇することを抑制できる。このため、内側シール５３の下側シール５３１が内側に押されることを抑制できる。これにより、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

貫通孔５４４の数、配置などは特には限られない。例えば、シール部材５０は、シール部材５０の周方向に並ぶ複数の貫通孔５４４を含んでいてもよい。

本変形例においては、基準距離Ｓ０に対する第２縦寸法Ｓ２の比率であるＳ２／Ｓ０は、１．００以下であってもよく、１．００を超えていてもよい。好ましくは、外側リップ５４の第２縦寸法Ｓ２は、内側シール５３の第１縦寸法Ｓ１よりも小さい。

（第６変形例）
上述の実施の形態及び変形例においては、シール部材５０がケース２０と弁部材３０との間に位置する例を説明した。本変形例においては、シール部材５０が筐体と弁部材３０との間に位置する例を説明する。

図１６は、本変形例による圧力開放弁１０を示す部分断面図である。圧力開放弁１０は、筐体８０の表面８２に取り付けられている。筐体８０は、筐体８０を貫通する開口部８５を含む。筐体８０の表面８２は、主面８３に対して下側へ凹んでいる溝８４を含んでもよい。

弁部材３０は、閉位置から開位置へ第１方向Ｄ１において移動可能に構成されている。弁部材３０が閉位置にあるとき、弁部材３０のカバー３１は筐体８０の開口部８５を覆う。カバー３１は、閉位置において筐体８０の表面８２の主面８３に面している。カバー３１が閉位置から開位置へ第１方向Ｄ１において移動すると、開口部８５が開放され、高圧のガスなどの流体が筐体８０の内部から外部へ排出される。

シール部材５０は、筐体８０と弁部材３０との間に位置する。シール部材５０は、筐体８０の溝８４に配置されていてもよい。シール部材５０は、上述の実施の形態の場合と同様に、内側シール５３、外側リップ５４及び本体部５５を少なくとも含む。弁部材３０が閉位置に位置する時、内側シール５３の下側シールは、筐体８０の表面８２に接触し、内側シール５３の上側シールは、カバー３１の下面３１１に接触している。本変形例においては、筐体８０の表面８２が静止面７１である。本変形例においては、第１方向Ｄ１において本体部５５と筐体８０との間に位置し、平面視において内側シール５３と外側リップ５４との間に位置する空間が、第１空間である。本変形例においては、弁部材３０が閉位置に位置する時の、第１方向Ｄ１における筐体８０の表面８２と弁部材３０のカバー３１の下面３１１との間の距離が、上述の基準距離Ｓ０である。

外側リップ５４の構成は、上述の実施の形態における外側リップ５４の構成と同一であってもよい。例えば、弁部材３０が閉位置に位置する時、外側リップ５４の下側リップと筐体８０の溝８４の底面との間に隙間が形成されていてもよい。第１空間が隙間を介して外部の空間に連通しているので、第１空間が狭くなった場合であっても、第１空間の圧力が上昇することを抑制できる。このため、内側シール５３の下側シールが内側に押されることを抑制できる。これにより、捲れ等の変形が内側シール５３に生じることを抑制できる。

外側リップ５４の構成は、上述のいずれかの変形例における外側リップ５４の構成と同一であってもよい。

（その他の変形例）
複数の変形例が上述の実施の形態に組み合わされてもよい。

１０ 圧力開放弁
２０ ケース
２１ 下面
２２ 上面
２４ 溝
２５ 排出孔
３０ 弁部材
３１ カバー
３１１ 下面
３１２ 上面
４０ 弾性部材
５０ シール部材
５３ 内側シール
５３１ 下側シール
５３２ 上側シール
５４ 外側リップ
５４１ 下側リップ
５４２ 上側リップ
５４３ 隙間
５４４ 貫通孔
５５ 本体部
５５１ 下面
５５２ 上面
５５３ 貫通孔
６０ 第２シール部材
８０ 筐体
８２ 表面
８４ 溝
８５ 開口部

Claims (9)

1. 筐体の内部の流体の内圧が上昇したときに筐体の開口部から流体を逃がす圧力開放弁であって、
   前記開口部に連通する排出孔を含み、前記筐体の表面に固定されているケースと、
   閉位置において前記排出孔を覆うカバーを含み、前記排出孔を開放するよう第１方向において前記閉位置から、前記筐体に対して移動可能な弁部材と、
   前記ケースと前記弁部材との間に位置し、平面視において前記排出孔を囲うシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、本体部と、前記本体部よりも内側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する内側シールと、前記本体部よりも外側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する外側リップと、を含み、
   前記弁部材が前記閉位置に位置する時、前記内側シールは、前記ケース及び前記弁部材に接触しており、
   前記弁部材が前記閉位置に位置する時の、前記シール部材が配置されている空間における、前記第１方向における前記ケースと前記弁部材との距離を基準距離と称し、
   前記基準距離に対する、前記第１方向における前記外側リップの寸法の比率が、１．００以下である、圧力開放弁。
2. 前記内側シールは、前記本体部から前記ケースに向かって突出し、前記閉位置において前記ケースに接触する下側シールと、前記本体部から前記弁部材に向かって突出し、前記閉位置において前記弁部材に接触する上側シールと、を含む、請求項１に記載の圧力開放弁。
3. 前記第１方向における前記外側リップの寸法が、前記第１方向における前記内側シールの寸法よりも小さい、請求項１に記載の圧力開放弁。
4. 前記外側リップは、前記本体部から前記ケースに向かって突出する下側リップを含み、
   前記閉位置において前記下側リップと前記ケースとの間に隙間が形成されている、請求項２又は３に記載の圧力開放弁。
5. 前記閉位置において前記外側リップと前記弁部材との間に隙間が形成されている、請求項２又は３に記載の圧力開放弁。
6. 前記本体部に、前記第１方向において前記本体部を貫通する貫通孔が形成されている、請求項５に記載の圧力開放弁。
7. 筐体の内部の流体の内圧が上昇したときに筐体の開口部から流体を逃がす圧力開放弁であって、
   前記開口部に連通する排出孔を含み、前記筐体の表面に固定されているケースと、
   閉位置において前記排出孔を覆うカバーを含み、前記排出孔を開放するよう第１方向において前記閉位置から、前記筐体に対して移動可能な弁部材と、
   前記ケースと前記弁部材との間に位置し、平面視において前記排出孔を囲うシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、本体部と、前記本体部よりも内側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する内側シールと、前記本体部よりも外側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する外側リップと、を含み、
   前記弁部材が前記閉位置に位置する時、前記内側シールは、前記ケース及び前記弁部材に接触しており、
   前記外側リップに、前記排出孔の径方向において前記外側リップを貫通する貫通孔が形成されている、圧力開放弁。
8. 前記内側シール及び前記外側リップは、前記閉位置において前記ケース及び前記弁部材に接触しており、
   前記本体部に、前記第１方向において前記本体部を貫通する貫通孔が形成されている、請求項７に記載の圧力開放弁。
9. 筐体の内部の流体の内圧が上昇したときに筐体の開口部から流体を逃がす圧力開放弁であって、
   閉位置において前記開口部を覆うカバーを含み、前記開口部を開放するよう第１方向において前記閉位置から、前記筐体に対して移動可能な弁部材と、
   前記筐体と前記弁部材との間に位置し、平面視において前記開口部を囲うシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、本体部と、前記本体部よりも内側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する内側シールと、前記本体部よりも外側に位置し、前記第１方向において前記本体部から突出する外側リップと、を含み、
   前記弁部材が前記閉位置に位置する時、前記内側シールは、前記筐体及び前記弁部材に接触しており、
   前記弁部材が前記閉位置に位置する時の、前記シール部材が配置されている空間における、前記第１方向における前記筐体と前記弁部材との距離を基準距離と称し、
   前記基準距離に対する、前記第１方向における前記外側リップの寸法の比率が、１．００以下である、圧力開放弁。