JP7794597B2 - 薬剤容器及びこれを備えた揮散装置 - Google Patents

Description

本発明は、薬剤容器及びこれを備えた揮散装置に関する。

特許文献１には、従来の薬剤容器（特許文献１では、薬剤揮散体）が開示されている。特許文献１に記載の薬剤揮散体は、薬剤を収容する容器と、容器の開口を閉じる可撓性シート層とを備える。可撓性シート層は、薬剤を揮散させる揮散層と、揮散層と容器との間に配置される破断層とを有する。

破断層は、揮散層の外側から押圧力を受けると、揮散層よりも少ない伸長量で破断し得る。このため、薬剤揮散体に対して、揮散層の外側から押圧力を加えると、揮散層と共に破断層がたわむが、先に破断層が破断し、薬剤が出ることができる状態となる。薬剤は、破断した穴を通って揮散層に至ると、揮散層は、揮散層から揮発し、薬剤容器が置かれている空間に拡散される。

特開２０１８－１９６５８１号公報

ところで、特許文献１に記載の薬剤揮散体は、可撓性シート層は、容器のフランジに接合されている。具体的には、フランジの一面に対して、破断層が重なり、破断層の上に揮散層が溶着されている。

しかしながら、揮散層を破断層の上に溶着しようとする場合、破断層の厚さ方向の両面に溶着層を形成する必要がある。そして、フランジ、破断層及び揮散層を三者一体に重ねた上で、揮散層の上から加熱する必要があるが、この場合、破断層とフランジとの溶着部分にまで熱が届きにくく、溶着不良が生じる可能性があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、第１膜と第１膜に重ねられた第２膜とを有する薬剤容器において、フランジ部に対して、第１膜及び第２膜の適切な接合強度が得られる薬剤容器及びこれを備えた揮散装置を提供することを目的とする。

本開示の薬剤容器は、一面に開口面を有し、前記薬剤が収容された収容部と、前記収容部の前記開口面の外周に沿って設けられたフランジ部と、前記開口面を閉じるように前記フランジ部に接合された第１膜と、前記第１膜の外側の面に配置された第２膜と、を有し、前記第２膜は、前記フランジ部のうち、前記第１膜の接合部分よりも外縁側の面に接合されている。

本開示の薬剤容器は、前記第１膜の接合部分と前記第２膜の接合部分との間に隙間が介在していることが好ましい。

本開示の薬剤容器は、前記隙間が１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

本開示の薬剤容器は、フランジ部の前記第１膜の接合部分と前記第２膜の接合部分とは同一平面上に位置していることが好ましい。

本開示の揮散装置は、上記態様の薬剤容器と、前記薬剤容器を収容可能な筐体と、前記筐体に対して第一位置から第二位置まで移動可能に設けられた操作部を有する可動体と、を備え、前記可動体は、前記操作部が前記第二位置へ移動すると、前記第２膜を介して前記第１膜を破断させる突入部を有する。

本開示の薬剤容器及びこれを備えた揮散装置は、第１膜と第２膜とを有する薬剤容器において、フランジ部に対して、第１膜及び第２膜の適切な接合強度を得ることができる、という利点がある。

図１は、実施形態に係る薬剤容器の斜視図である。 図２は、実施形態に係る薬剤容器の分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る薬剤容器の断面図である。 図４は、実施形態に係る薬剤容器のフランジ部において、破断膜と揮散膜との接合部分を説明する説明図である。 図５（Ａ）から（Ｈ）は、実施形態に係る薬剤容器の製造工程を説明する説明図である。 図６は、実施形態に係る薬剤容器の使用に用いられる揮散装置の背面側からみた斜視図である。 図７は、実施形態に係る揮散装置の正面側からみた斜視図である。 図８は、実施形態に係る揮散装置の分解斜視図である。 図９（Ａ）は、実施形態に係る揮散装置のフレームと可動体との分解斜視図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）を組み立てた斜視図である。 図１０（Ａ）は、図９（Ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）において、操作部を第二位置に移動させた断面図である。 図１１（Ａ）は、実施形態に係る揮散装置の可動体を正面側からみた斜視図である。図６（Ｂ）は、実施形態に係る揮散装置の可動体を背面側からみた斜視図である。 図１２（Ａ）は、実施形態に係る揮散装置において、可動体の動きを説明するための説明図である。図１２（Ｂ）は、実施形態に係る揮散装置において、操作部が第二位置にあるときの、可動体の動きを説明するための説明図である。 図１３（Ａ）（Ｂ）は、実施形態に係る揮散装置において、ガイド部の機能を説明する拡大図である。 図１４は、実施形態に係る揮散装置において、振動部の拡大斜視図である。 図１５（Ａ）から（Ｇ）は、実施形態に係る揮散装置において、振動子と接触部との動きを説明する説明図である。 図１６（Ａ）から（Ｃ）は、実施形態に係る薬剤容器の破断膜に穴を開けるときの状態を説明する説明図である。

＜実施形態＞
（１）薬剤容器
本実施形態に係る薬剤容器４は、図１に示すような薬剤１Ｙが収容された容器であり、例えば、後述の揮散装置１によって、周囲の空間に薬剤１Ｙを拡散することができる。揮散装置１としては、例えば、居住空間、自動車内、事務所、トイレ空間、クローゼット等種々の使用用途が挙げられる。

薬剤１Ｙは、揮発性を有する液状の薬剤１Ｙである。薬剤１Ｙとしては、特に制限はなく、例えば、芳香剤、消臭剤、防虫剤、又はこれらの混合物等が挙げられる。また、薬剤１Ｙには、目的に応じて添加物が含まれる。添加物としては、例えば、香料、消臭成分、防虫成分、着色料等が挙げられる。

薬剤容器４は、図２に示すように、容器本体４１と、蓋体４４と、板部材４５と、を備える。

（１．１）容器本体
容器本体４１は、薬剤容器４の主体を構成する部分である。容器本体４１は、硬質な樹脂で構成されている。樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。本実施形態では、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとの積層体で構成されている。

本実施形態に係る容器本体４１は、薬剤１Ｙの残量が視認できるように、透明な樹脂で構成されている。ここでいう「透明」とは、薬剤１Ｙの残量が視認できる程度の透明度であればよく、いわゆる半透明も含まれる。なお、本発明では、容器本体４１は不透明な材料で構成されてもよい。

容器本体４１は、収容部４２と、フランジ部４３と、を備える。収容部４２は、容器本体４１において薬剤１Ｙが収容される部分である。収容部４２は、一面に開口面を有する容器状に形成されている。収容部４２は、図３に示すように、剤収容部４２１と、板材収容部４２２と、を備える。

剤収容部４２１は、主に薬剤１Ｙが収容される部分である。剤収容部４２１は、図３に示すように、平面視略矩形状の底壁４２１１と、底壁４２１１の外周縁から立ち上がる第一側壁４２１２と、を備える。板材収容部４２２は、板部材４５が収容される部分であり、剤収容部４２１とフランジ部４３との間に形成される。板材収容部４２２は、剤収容部４２１の第一側壁４２１２につながる支持部４２２１と、支持部４２２１の外周縁から立ち上がる第二側壁４２２２と、を備える。第二側壁４２２２のフランジ部４３側の端によって、収容部４２の開口面が形成されている。

底壁４２１１に対して直交する方向の剤収容部４２１の寸法（内寸）は、特に制限はないが、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定される。底壁４２１１に対して直交する方向の板材収容部４２２の高さ寸法（内寸）は、板部材４５の厚さ寸法に応じて適宜設定されるが、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。

フランジ部４３は、蓋体４４が接合される部分である。フランジ部４３は、収容部４２の開口面の外周の全周に沿って設けられている。フランジ部４３の蓋体４４が接合される面（「接合面４３１」という場合がある）は、平面である。接合面４３の全面が同一平面上に位置している。

（１．２）蓋体
蓋体４４は、容器本体４１の開口面を閉じるようにして、フランジ部４３に接合される。フランジ部４３に対する蓋体４４の接合方法としては、例えば、溶着、接着等により実現されるが、ここでは、溶着によって接合されている。蓋体４４は、可とう性を有している。蓋体４４は、破断膜４４１と、揮散膜４４２と、を備える。蓋体４４は、薬剤容器４の内側から外側に向かって、破断膜４４１、揮散膜４４２の順に配置されている。破断膜４４１と揮散膜４４２との間の隙間として許容できる寸法（すなわち、膜同士が近接する場合の寸法）は、１ｍｍ以下である。

破断膜４４１は、蓋体４４の厚さ方向の外側から揮散膜４４２に外力（押圧力）が加わった際に、揮散膜４４２よりも少ない伸長量で破断するように構成されている。破断膜４４１は、液不透過性の材料で構成されている。破断膜４４１としては、例えば、ポリエチレン層、アルミニウム層及びポリエチレンテレフタレート層が積層された薄膜が挙げられる。

破断膜４４１の具体例として、例えば、第一のポリエチレン層、アルミニウム層、第二のポリエチレン層及びポリエチレンテレフタレート層が、内側から外側に向かって、この順で積層された薄膜が挙げられる。この場合、例えば、第一のポリエチレン層の厚さが、５μｍ以上３０μｍ、アルミニウム層の厚さが５μｍ以上２５μｍ以下、第二のポリエチレン層の厚さが５μｍ以上２５μｍ以下、ポリエチレンテレフタレート層の厚さが５μｍ以上２５μｍ以下に設定される。

揮散膜４４２は、破断膜４４１に形成された穴（破断穴）を通過した薬剤１Ｙを保持しつつ、薬剤１Ｙを揮散させる。揮散膜４４２は、破断膜４４１の外側の面（破断膜４４１の厚さ方向において、容器本体４１とは反対側の面）に配置されている。揮散膜４４２は、蓋体４４の厚さ方向の外側から揮散膜４４２に外力が加わった際に、揮散膜４４２よりも破断しにくい。揮散膜４４２としては、例えば、テスリン（商標）、ダラミック（商標）等の多孔質フィルムが挙げられる。

本実施形態に係る蓋体４４は、図３に示すように、フランジ部４３の接合面４３１において、破断膜４４１が内縁側の一部分に接合され、揮散膜４４２が、破断膜４４１の接合部分よりも外縁側の部分に接合されている。これによって、フランジ部４３に対し、まず破断膜４４１を接合し、次に揮散膜４４２を接合することができるので、接合不良を生じにくくすることができる。溶着により接合する場合、破断膜４４１に対して、厚さ方向の一方にのみ溶着層を設けるだけでよく、製造性も高くすることができる。

ここで、図４には、フランジ部４３に対する破断膜４４１と揮散膜４４２との接合部分を示している。図４中の符号Ｍ１は、破断膜４４１の接合部分を示し、符号Ｍ２は、揮散膜４４２の接合部分を示す。図４に示すように、破断膜４４１の接合部分と揮散膜４４２の接合部分との間には、所定の隙間Ｓ１が介在している。破断膜４４１の接合部分と揮散膜４４２の接合部分との間に、全周に亘って、所定の隙間Ｓ１が介在していることにより、フランジ部４３に対して破断膜４４１が精度よく接合されていなくても、揮散膜４４２を適切に接合することができる。

所定の隙間Ｓ１は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されることが好ましく、ここでは、設計上、全周に亘って１．５ｍｍの隙間となるように設計されている。この場合、例えば、破断膜４４１が幅方向の一方に、設計上の位置から１．５ｍｍずれた場合、幅方向の一方における破断膜４４１の接合部分Ｍ１と揮散膜４４２の接合部分Ｍ２との間の隙間が０ｍｍになり、他方のＭ１とＭ２との間の隙間が３ｍｍになるが、揮散膜４４２の接合部分Ｍ２の位置や接合面積は設計通り変化はない。

なお、本実施形態では、一例として次のように設計されている。接合面４３１の内縁から破断膜４４１の内縁までの寸法Ｌ２が１ｍｍ、破断膜４４１の接合部分Ｍ１の幅寸法Ｈ１が４ｍｍ、揮散膜４４２の接合部分の幅寸法Ｈ２が３．５ｍｍに設計されている。ただし、これらの寸法は一例に過ぎない。

（１．３）板部材
板部材４５は、蓋体４４に対して、外力が加わった際に、蓋体４４の伸びを部分的に阻止するための部材である。板部材４５によって、外力が加わった際に、破断膜４４１がより破断し易くなる。板部材４５は、図２に示すように、略矩形状に形成された板状に形成されている。板部材４５の材料としては、特に制限はなく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。

板部材４５には、複数（ここでは二つ）の貫通穴４５１が形成されている。複数の貫通穴４５１は、板部材４５の長手方向の両端部分に形成されている。貫通穴４５１は、外力が加えられる予定の部分に対応する位置に形成されている。

（１．４）製造方法
本実施形態に係る薬剤容器４は、例えば、図５に示すような製造方法によって製造される。まず容器本体４１を成形するが、容器本体４１を成形した後、容器本体４１の板材収容部４２２に板部材４５を配置する。その後、薬剤１Ｙを剤収容部４２１に充填する（図５（Ａ）から（Ｃ））。

次に、容器本体４１のフランジ部４３の内周縁から一範囲までの部分に対して、破断膜４４１をなすシート材４４１Ａを接合する。この後、接合したシート材４４１Ａを、接合した部分の周囲をカットするようにして切断し、破断膜４４１を形成する。（図５（Ｄ）から（Ｅ））。

次に、破断膜４４１の外側から揮散膜４４２をなすシート材４４２Ａを重ね、フランジ部４３における、破断膜４４１の接合部分よりも外縁側の部分に対して、シート材４４２Ａを接合する。その後、揮散膜４４２をなすシート材４４２Ａを切断し、揮散膜４４２を軽視し、薬剤容器４が完成する。

＜使用例＞
このような構成の薬剤容器４の使用方法の一例として、以下の揮散装置１に用いられた例を説明する。

（２）全体構成
本実施形態に係る揮散装置１は、内部に収容された薬剤容器４から薬剤１Ｙを揮散させ、揮散装置１が配置された空間に薬剤１Ｙを拡散する装置である。揮散装置１は、図６に示すように、薬剤容器４を収容する筐体２と、筐体２に対して移動する可動体３と、を備える。可動体３が筐体２に対して移動することで、薬剤容器４の破断膜４４１が破断し、薬剤容器４内の薬剤１Ｙが揮散膜４４２に流れ始める。

本実施形態に係る揮散装置１は、図７に示すように、載置面１Ｇに載せて使用される。ただし、本発明では、揮散装置１の設置態様は特に制限はなく、例えば、天井等から吊るしたり、取手等に引っ掛けたり、ガラス面や鏡面等に吸盤等で引っ付けたりして設置されてもよい。ここでは、設置態様の一例として、水平な載置面１Ｇに載せた例を挙げて説明する。

（３）筐体
筐体２は、揮散装置１の外殻を構成する。筐体２は、本体部２１と、脚部２２と、を備える。本体部２１の正面及び背面は、水平面に対して傾斜している。ここでは、本体部２１の正面に直交する方向に沿って本体部２１を見た場合（これを本体部２１の「正面視」という）に、左右方向に平行な方向を「幅方向」とし、幅方向に直交する方向を「長さ方向」として定義する。また、幅方向と長さ方向に直交する方向（すなわち、本体部２１の正面に直交する方向）を「厚さ方向」として定義する。以下の説明において、本体部２１の長さ方向は、単に「長さ方向」と記載される。筐体２の幅方向は、単に「幅方向」と記載される。筐体２の厚さ方向は、単に「厚さ方向」と記載される。

本体部２１は、扁平な箱状に形成されており、正面視略矩形状に形成されている。ここでいう「扁平」とは、厚さ方向の寸法が、幅方向の寸法及び長さ方向の寸法よりも短い形状を意味する。長さ方向は、載置面１Ｇに載る脚部２２の下面（筐体２の底部という場合がある）に対して傾斜している。長さ方向と脚部２２の下面とのなす角（側面視におけるなす角）は、例えば、４５°以上９０°未満である。

筐体２は、図８に示すように、脚部２２並びに本体部２１の背面及び側周面を構成するフレーム２３と、本体部２１の正面を構成するカバー２９と、を備える。筐体２は、フレーム２３とカバー２９とを組み立てることで中空状に構成される。筐体２の材質としては、特に制限はなく、例えば、合成樹脂、金属、パルプ、カーボン、セラミック等が挙げられる。

（３．１）フレーム
フレーム２３は、筐体２の骨格をなす部分である。フレーム２３は、厚さ方向の正面側の面に開口面を有する容器状に形成されている。フレーム２３は、背板部２４と、側板部２８と、を備える。

背板部２４は、本体部２１の背面を構成する部分である。背板部２４は、水平面に対して傾斜しており、背板部２４の主面は厚さ方向に向いている。背板部２４は、図９に示すように、複数の通気口２５と、取付け部２６と、を備える。

通気口２５は、薬剤容器４から揮散した薬剤１Ｙが通る開口である。通気口２５は、背板部２４を貫通している。複数の通気口２５は、背板部２４の中央部分（すなわち、取付け部２６）以外の部分に形成されている。各通気口２５の形状としては、部位に応じて、矩形状、三角形状又は台形状等に形成されているが、これに限らず、例えば、円形状、楕円形状、五角形状、六角形状、網目状等に形成することもできる。

取付け部２６は、可動体３を取り付けるための部分である。取付け部２６は、背板部２４の幅方向の中央部で、かつ長さ方向の中央部の一範囲をなす部分で構成される。取付け部２６は、図９（Ａ）に示すように、操作部開口２６１と、一対の保持部２６２と、複数のガイド部２６３と、振動部２７と、を備える。

操作部開口２６１は、可動体３の操作部３１が通される開口である。操作部開口２６１は、略矩形状に形成されている。操作部開口２６１に対して、後述の操作部３１が、筐体２の内側から外側に向かって通され、筐体２から露出する。操作部開口２６１内において、操作部３１は、厚さ方向に沿って移動し得る。

保持部２６２は、可動体３の弾性部３３の一部を取付け部２６上に保持する部分である。可動体３は、上述したように、厚さ方向に沿って移動し得るが、保持部２６２によって弾性部３３が保持されることで、可動体３の移動範囲が一定の範囲に規制される。弾性部３３の動作については、後述の「（３．３）弾性部」で説明する。

一対の保持部２６２は、図９（Ａ）に示すように、長さ方向に離れている。本実施形態に係る揮散装置１では、一対の保持部２６２は、可動体３の長手方向（長さ方向）の両端部に対応する位置に形成されている。ただし、一対の保持部２６２としては、幅方向に離れていてもよく、この場合、可動体３の短手方向の両端部に対応する位置に形成されるとよい。

各保持部２６２は、本実施形態では、弾性部３３の一部を、厚さ方向に移動しないように保持する鉤状の爪によって構成されている。ただし、保持部２６２としては、爪に限らず、例えば、溶着、溶接、ピン止め、ねじ止め、断面Ｃ字状の軸受け等で構成されてもよい。

取付け部２６は、操作部開口２６１と一対の保持部２６２のほか、複数のガイド部２６３と振動部２７とを備えるが、ガイド部２６３と振動部２７については、可動体３を説明した後に説明することとする。

側板部２８は、背板部２４の外周から厚さ方向に突き出た部分である。側板部２８の突出先端によってフレーム２３の開口面を構成する。側板部２８は、筐体２の側周面を構成する。本実施形態に係る揮散装置１では、側板部２８には通気口２５は形成されていないが、通気口２５が形成されていてもよい。

（３．２）カバー
カバー２９は、フレーム２３の正面の開口面を閉じる部材である。カバー２９は、図８に示すように、フレーム２３内に、可動体３及び薬剤容器４を収容した状態で、フレーム２３の開口面を閉じる。カバー２９は、薬剤容器４内の薬剤１Ｙの残量を視認できる残量表示窓２９１を有する。残量表示窓２９１は、カバー２９本体に形成された長さ方向に延びる貫通穴２９４と、貫通穴２９４を覆う透明板２９３と、で構成されている。貫通穴２９４は、筐体２の内部に収容された薬剤容器４に対応する位置に形成されている。

（４）可動体
可動体３は、筐体２に対して、移動可能に設けられた部材である。可動体３は、図１１に示すように、操作部３１と、可動部３２と、一対の弾性部３３と、を備える。操作部３１は、図１０に示すように、厚さ方向に沿って移動し得る。操作部３１は、初期の位置（可動部３２が背板部２４に当たる位置；図１０（Ａ）参照）と、可動部３２が薬剤容器４を開封する位置（図１０（Ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。本実施形態では、操作部３１の移動範囲のうち、初期の位置を「第一位置」とし、可動部３２が薬剤容器４を開封する位置を「第二位置」として定義する。

本実施形態では、操作部３１、可動部３２及び弾性部３３は、一体に成形されている。可動体３の材料としては、特に制限はなく、例えば、合成樹脂、金属、パルプ、カーボン等が挙げられる。

（４．１）操作部
操作部３１は、ユーザによって操作される部分である。操作部３１は、上述した通り、筐体２の背板部２４の操作部開口２６１を通って、筐体２から露出する。本実施形態に係る操作部３１は、厚さ方向に沿って、第一位置から第二位置へ移動可能である。第一位置にある操作部３１をユーザが筐体２に向かって押し込むことで、可動体３を移動させることができる。

操作部３１は、図１１（Ｂ）に示すように、可動部３２から厚さ方向の背面側に向かって突き出している。操作部３１は、直方体状に形成されているが、例えば、円筒状、円柱状、半球状、円錐台状、角錐台状等、種々の形状を採ることができる。

（４．２）可動部
可動部３２は、可動体３の主体を構成する部分である。可動部３２は、操作部３１と一体に動く。可動部３２は、長さ方向に平行な長軸（言い換えると「長手軸」）を有する長円形状に形成されている。可動部３２は、図１１（Ａ）に示すように、長手軸に沿う方向に離れて形成された複数（ここでは二つ）の突入部３２１と、長手軸に直交する短手軸に沿って離れた一対の被ガイド部３２２と、を備える。

各突入部３２１は、図１０（Ａ）に示すように、操作部３１が第一位置にあると、薬剤容器４に対して離れている。一方、各突入部３２１は、図１０（Ｂ）に示すように、操作部３１が第二位置に移動すると、薬剤容器４に対して穴を開け、薬剤容器４を開封する。複数の突入部３２１は、図１１（Ａ）に示すように、可動部３２の長手軸に沿う方向の両端部に形成されている。各突入部３２１は、可動部３２の移動方向の第一位置側の面から突き出している。各突入部３２１の形状としては、例えば、錘状（円錐状、角錘状）、針状、棒状等が挙げられるが、円錐状であることが好ましい。

本明細書でいう「錘状」とは、突出先端が尖った立体形状を意味する。突入部の先端は、必ずしも鋭利な先端である必要はなく、曲率半径が小さい半球面状の先端であってもよい。

複数の突入部３２１は、可動部３２の長手軸方向（すなわち、長さ方向）に離れている。これによって、図１０に示すように、薬剤容器４に対して、薬剤容器４の中央よりも上方と下方に穴を開けることができ、薬剤容器４内の気相に対応する部分と液相に対応する部分との両方に穴を開けることができる。この結果、複数の穴のうちの上方の穴を空気取り込み穴とし、下方の穴を薬剤通過用の穴とすることができる。このため、薬剤容器４は、薬剤１Ｙを吐出しやすくでき、薬剤１Ｙの安定した揮発量を維持できる。可動部３２の長手軸方向に並ぶ突入部３２１のうちの下方の突入部３２１は、できる限り容器本体４１の開口縁に近い位置に穴を開けることが好ましい。なお、上方とは、揮散装置１を載置面１Ｇに置いた状態における上方を意味する。下方とは、揮散装置１を載置面１Ｇに置いた状態における下方を意味する。

図１１（Ａ）に示すように、被ガイド部３２２は、ガイド部２６３と嵌まり合って、ガイド部２６３によって案内される部分である。本実施形態に係る被ガイド部３２２は、短手軸方向（幅方向）に離れた一対の凹状の溝３２２１で構成されている。各溝３２２１は、可動部３２の移動方向（厚さ方向）に沿って延びている。一対の溝３２２１の開口面は、互いに反対方向を向いている。

可動部３２には、後述の振動部２７を通すための開口部３２３が形成されている。開口部３２３は、長手軸方向において操作部３１よりも上方に形成されている。開口部３２３については、後述の「（５）振動子、接触部」で説明する。

（４．３）弾性部
一対の弾性部３３は、可動部３２と筐体２とをつなぐ部分である。弾性部３３は、図１１（Ａ）に示すように、円弧部３３１と、円弧部３３１の両端から延出した一対のアーム部３３２と、で構成されており、略Ｕ字状に形成されている。円弧部３３１は、図９（Ｂ）に示すように、筐体２の保持部２６２によって保持される部分である。アーム部３３２は、図１１に示すように、円弧部３３１と可動部３２とをつなぐ。円弧部３３１が、可動部３２の長手軸方向の端縁に対して隙間を介して配置されている。一対のアーム部３３２が、可動部３２の短手軸方向の端縁に対して隙間を介して配置されている。アーム部３３２の長手方向のうちの円弧部３３１とは反対側の端部は、可動部３２の長手軸方向の中央部分に接続されている。

可動部３２に対する一対の弾性部３３の各々の接続部分は、長手軸方向に互いに離れている。ここでは、当該接続部分の間には、被ガイド部３２２が配置されている。接続部分同士の間の寸法Ｄ１は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

フレーム２３の取付け部２６に対し、可動体３が取り付けられると、図１２（Ａ）に示すように、操作部３１は第一位置に位置する。操作部３１が第一位置に位置する状態で操作部３１に外力を付加する（筐体２内に押し込む）と、図１２（Ｂ）に示すように、弾性部３３が弾性変形する。操作部３１が第一位置から第二位置へ移動するのに連動して可動部３２が動く（図１２（Ａ）→図１２（Ｂ））。この状態で、操作部３１に付加された外力を除くと、弾性部３３が元の状態に戻る。操作部３１が第二位置から第一位置へ移動するのに連動して可動部３２が復帰する（図１２（Ｂ）→図１２（Ａ））。

（５）ガイド部
可動体３の被ガイド部３２２は、図９（Ｂ）に示すように、フレーム２３に可動体３が取り付けられると、ガイド部２６３のガイド２６５と嵌まり合う。ガイド部２６３は、フレーム２３に形成されており、可動部３２の一部分（被ガイド部３２２）と嵌まり合って、可動部３２の移動を案内する。これによって、可動部３２は、操作部３１が第一位置と第二位置との間を移動する際、平行移動することができる。複数のガイド部２６３は、図９（Ａ）に示すように、幅方向に離れて配置されており、操作部開口２６１の両側に形成されている。各ガイド部２６３は、図１３に示すように、起立壁２６４と、ガイド２６５と、ストッパ２６６と、を備える。

起立壁２６４は、背板部２４の正面側の面から、厚さ方向に沿って立ち上がる。起立壁２６４は、操作部開口２６１の開口周縁のうちの、幅方向の両側部分に沿って形成されている。

ガイド２６５は、可動部３２に形成された被ガイド部３２２と嵌まり合い、可動部３２の移動をガイドする。ガイド２６５は、可動部３２の移動方向に沿って延びた突条２６５１によって構成されている。ここでは、ガイド２６５は一つの突条２６５１で構成されているが、複数の突条２６５１で構成されてもよい。

ガイド２６５は、可動部３２に形成された溝３２２１（被ガイド部３２２）に入り込む。本実施形態では、突条２６５１（ガイド２６５）と溝３２２１（被ガイド部３２２）との両方が、可動部３２の移動方向に沿って延びているため、可動部３２は、第一方向から第二方向へ向かう方向に沿って移動する際の安定した平行移動を実現することができる。

ただし、本実施形態では、ガイド２６５が突条２６５１で構成され、被ガイド部３２２が溝３２２１で構成されたが、例えば、ガイド２６５は、第一方向から第二方向へ向かう方向に離れた複数の円柱状の突起で構成されてもよい。また、ガイド２６５は、一の突起で構成されてもよい。さらに、ガイド２６５が溝３２２１で構成され、被ガイド部３２２が、突条２６５１、あるいは、一又は複数の突起で構成されてもよい。

ストッパ２６６は、操作部３１が第二位置へ移動した際に、可動部３２がそれより先に移動するのを妨げる。ストッパ２６６は、図１３（Ａ）に示すように、起立壁２６４の突出先端に形成された爪で構成されている。ストッパ２６６は、可動部３２が第二位置へ移動すると、図１３（Ｂ）に示すように、可動部３２の一部（規制面３２２２）に当たる。これによって、操作部３１が押し込まれても、その先への可動部３２の移動は規制される。

（６）振動子、接触部
本実施形態では、上記のように、操作部３１が第二位置へ移動した際、ストッパ２６６によって操作部３１の移動が妨げられる。これに加え、音によって、可動体３が第二位置へ移動したことを認識させるような工夫がなされている。図１０に示すように、可動体３に接触部３２４が形成されると共に筐体２に振動子２７２が形成されている。振動子２７２は、操作部３１が第二位置へ移動すると、接触部３２４によって振動子２７２が振動することで、音が発生するように構成されている。

図９（Ａ）に示すように、筐体２のフレーム２３には、振動部２７が設けられている。振動部２７は、操作部開口２６１と、上側の保持部２６２との間に形成されている。振動部２７は、図１４に示すように、基台部２７１と、基台部２７１に設けられた振動子２７２と、を備える。

基台部２７１は、振動子２７２の基台となる部分である。基台部２７１は、筐体２の内面（フレーム２３の正面側の面）から突き出ている。基台部２７１は、操作部３１が第一位置に位置するときの可動部３２において、開口部３２３に通される（図９（Ｂ））。

振動子２７２は、接触部３２４が接触した後、振動子２７２によって弾かれることで振動する部分である。振動子２７２は、基台部２７１の先端に形成されている。振動子２７２は、基台部２７１に接続された固定端と、自由端とを有しており、片持ち梁状に形成されている。振動子２７２は、固定端と自由端との間の長さ方向の寸法Ｌ１が、固定端の幅方向の寸法Ｌ２よりも長くなるように形成されている。また、振動子２７２は、自由端に向かうに従って幅狭となるように形成されている。これによって、振動子２７２をより振動させやすい構成とすることができる。

接触部３２４は、図１１に示すように、可動体３において、開口部３２３の開口周縁に形成されている。接触部３２４は、開口部３２３の開口周縁に形成された突起で構成されているが、開口周縁を振動子２７２に当たるように設計できれば、開口周縁の一部で構成されてもよい。接触部３２４は、操作部３１が第二位置よりもやや第一位置側で振動子２７２の自由端に接触し、可動体３が第二位置へ到達すると、振動子２７２を弾くことができる。

振動子２７２は、接触部３２４によって弾かれると振動し、これによって、例えば、「パチン」等の弾かれた音を生じさせる。なお、振動子２７２としては、必ずしも音が発生しなくてもよく、振動により、可動体３が第二位置に移動したことが分かるようなクリック感を生じさせてもよい。

図１５に示すように、操作部３１が第一位置にある状態で操作部３１を押し込むと、可動部３２が第二位置側に移動し、操作部３１が第二位置に至る直前で、接触部３２４が振動子２７２に接触する（図１５（Ａ）→（Ｂ））。この位置から操作部３１を更に押し込むと、接触部３２４が振動子２７２を弾くことで音が発生し、操作部３１が第二位置に至る（図１５（Ｃ）→（Ｄ））。

この後、操作部３１に加えている外力を除くと、弾性部３３が復元し、可動部３２が第一位置側に移動する。このとき、接触部３２４は、再び振動子２７２に接触した後、接触部３２４が振動子２７２を弾くことで再び音が発生し（図１５（Ｅ）→（Ｆ））、操作部３１が第一位置に復帰する（図１５（Ｇ））。

このように、本実施形態に係る揮散装置１は、振動子２７２と接触部３２４とを備えるため、薬剤容器４を開封した位置に操作部３１が移動したことをユーザに対して知らせることができる。この結果、薬剤容器４を確実に開封させることができる。

また、振動子２７２は、操作部３１よりも上方に位置している。ここで、振動子２７２は、薬剤容器４の蓋体４４に近接する位置に配置されている。後述する破断膜４４１が破断した後においては、薬剤の自重によって蓋体４４の下方が膨らむ。振動子２７２が操作部３１よりも下方にあると、蓋体４４に振動子２７２が接触する可能性がある。振動子２７２を操作部３１よりも上方に位置させることで、蓋体４４に振動子２７２が接触することを回避することができる。

このような構成の揮散装置１では、薬剤容器４に対して次のように動作する。図１６に示すように、操作部３１が第一位置から第二位置に移動する際、突入部３２１が揮散膜４４２を押す。その後、突入部３２１が破断膜４４１を押し込む。このとき、揮散膜４４２及び破断膜４４１は伸長するが、先に破断膜４４１が破断し、破断膜４４１に穴が開く（図１６（Ａ）→（Ｂ））。この後、操作部３１に対する外力が除かれると、弾性部３３によって、操作部３１は第二位置から第一位置に復帰し、可動部３２及び突入部３２１は、揮散膜４４２から離れる。

すると、薬剤容器４内の薬剤１Ｙは、下側の穴を通って外部に出る。薬剤１Ｙは揮散膜４４２に浸透し、揮散する。薬剤１Ｙが外に出ると、容器内が減圧するため、上側の穴を通って空気が取り込まれる。このため、薬剤容器４は、薬剤１Ｙの安定した揮発量を維持できる。

（７）効果
以上説明したように、本実施形態に係る薬剤容器４では、揮散膜４４２が、フランジ部４３のうち、破断膜４４１の接合部分Ｍ１よりも外縁側の面に接合されているため、フランジ部４３に対して、破断膜４４１と揮散膜４４２との両方を接合することができる。この結果、フランジ部４３に対して、揮散膜４４１及び破断膜４４２の適切な接合強度が得られる。しかも、破断部４４１の厚さ方向の両側に対して、溶着層を設けるなどの工程が不要となり、製造性が向上させることができる。

また、破断膜４４１の接合部分Ｍ１と揮散膜４４２の接合部分Ｍ２との間に隙間が介在しているため、フランジ部４３に対して破断膜４４１の接合位置がずれても、揮散膜４４２の接合面積を確保できるし、揮散膜４４２を設計上の位置に接合することができる。当該隙間を１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定することで、フランジ部４３の大型化を抑制できる。

また、フランジ部４３の破断膜４４１の接合部分Ｍ１と揮散膜４４２の接合部分Ｍ２とは同一平面上に位置しているため、破断膜４４１と揮散膜４４２との隙間を最小限にすることができる。このため、破断膜４４１と揮散膜４４２との間に隙間が介在したものに比べて、揮散膜４４２が破断膜４４１よりも先に破断したり、揮散膜４４２が伸びすぎたりすることが低減される。したがって、破断膜４４１が破断する前に揮散膜４４２に穴が開くことを防ぐことができる。

また、揮散装置１は、薬剤容器４と、筐体２と、操作部３１を有する可動体３とを備え、可動体３は、操作部３１が第二位置へ移動すると、揮散膜４４２を介して破断膜４４１を破断させる突入部３２１を有しているため、本実施形態に係る薬剤容器４を好適に使用する揮散装置１を提供することができる。

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上記実施形態に係る薬剤容器４では、フランジ部４３に対して、破断膜４４１を接合した後、フランジ部４３に対して、揮散膜４４２を接合したが、フランジ部４３に対して、破断膜４４１と揮散膜４４２とを同時に接合してもよい。

上記実施形態に係る揮散装置１では、可動体３は、筐体２とは別部材で構成されたが、筐体２と可動体３とは一体に形成されてもよい。

上記実施形態に係る操作部３１は、筐体２の厚さ方向に沿って移動可能に構成されたが、本発明では、操作部３１の移動方向は、筐体２の厚さ方向に限らず、例えば、筐体２の長さ方向や上下方向に沿って移動可能に構成されてもよい。この場合、操作部３１は、例えば、筐体２の側周面から突き出していてもよい。操作部３１の移動に連動して、押す方向と交差する方向に可動部３２が移動してもよい。また、操作部３１は、押す操作だけでなく、スライド操作、回転操作、引張り操作等によって操作してもよい。

上記実施形態では、可動部３２は長円形状に形成されたが、例えば、長方形状、帯状、正方形状、円盤状であってもよい。

上記実施形態では、ガイド２６５と被ガイド部３２２は、突条２６５１又は突起と、凹状の溝３２２１とで構成されたが、本発明では、例えば、棒と穴とで構成されてもよく、形状には特に制限はない。

上記実施形態では、操作部３１が第二位置へ移動した際に可動部３２の動きを規制するストッパ２６６を備えたが、ストッパ２６６はなくてもよい。すなわち、操作部３１は、第一位置から第二位置まで移動した後、更にその先に移動し得るように構成されてもよい。

上記実施形態では、振動子２７２は、操作部３１よりも上方のみに設けられたが、本発明では、操作部３１に対して上下方向の両側に設けられてもよいし、下方にのみ設けられてもよい。

上記実施形態では、振動子２７２が筐体２に設けられ、接触部３２４が可動体３に設けられたが、振動子２７２が可動体３に設けられ、接触部３２４が筐体２に設けられてもよい。この場合も、同様に、薬剤容器４を開封した位置に可動体３が移動したことをユーザに対して知らせることができる。

上記実施形態では、本体部２１の長さ方向が水平面に対して傾斜したが、本発明では、本体部２１の長さ方向は鉛直方向に平行であってもよい。また、本体部２１は、長さ方向の寸法が幅方向の寸法よりも長く形成されたが、本発明では、長さ方向の寸法と幅方向の寸法は同じであってもよいし、幅方向の寸法が長さ方向の寸法よりも長くてもよい。なお、上記実施形態では、筐体２の「厚さ方向」「長さ方向」「幅方向」に基づいて、実施形態の説明をしたが、筐体２の「厚さ方向」「長さ方向」「幅方向」は、それぞれ、「第１の方向」「第２の方向」「第３の方向」と言い換えることもできる。

また、「破断膜４４１」「揮散膜４４２」は、それぞれ、「第１膜」、「第２膜」と言い換えることもできる。

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。

また、本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

１ 揮散装置
１Ｙ 薬剤
２ 筐体
３ 可動体
３１ 操作部
３２１ 突入部
４ 薬剤容器
４２ 収容部
４３ フランジ部
４４ 蓋体
４４１ 破断膜（第１膜）
４４２ 揮散膜（第２膜）

Claims (4)

1. 一面に開口面を有し、薬剤が収容された収容部と、
   前記収容部の前記開口面の外周に沿って設けられたフランジ部と、
   前記開口面を閉じるように前記フランジ部に接合された破断膜である第１膜と、
   前記第１膜の外側の面に配置された揮散膜である第２膜と、
   を有し、
   前記第２膜は、前記フランジ部のうち、前記第１膜の接合部分よりも外縁側の面に接合されており、
   前記フランジ部の前記第１膜の接合部分と前記第２膜の接合部分とは同一平面上に位置している、
   薬剤容器。
2. 前記第１膜の接合部分と前記第２膜の接合部分との間に隙間が介在している、
   請求項１記載の薬剤容器。
3. 前記隙間が１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、
   請求項２記載の薬剤容器。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の薬剤容器と、
   前記薬剤容器を収容可能な筐体と、
   前記筐体に対して第一位置から第二位置まで移動可能に設けられた操作部を有する可動体と、
   を備え、
   前記可動体は、前記操作部が前記第二位置へ移動すると、前記第２膜を介して前記第１膜を破断させる突入部を有する、
   揮散装置。