JP7794326B2 - 仕切部材と組電池及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、組電池内に複数の単電池とともに収納されて各単電池間を仕切る仕切部材と組電池に関する。

近年、車両等の電源としての使用が急増している二次電池について、車両等の限られた空間に搭載する際の自由度を向上させる目的や、一度の充電に対して走行可能な航続距離を延ばす等の目的から、二次電池の高エネルギー密度化の検討が進められている。

車両の電源に使用される二次電池は一般に複数の単電池（電池セル）からなる組電池として用いられるため、組電池を構成する単電池の一つが損傷して発熱した場合に、その発熱により隣接する単電池が損傷を受け、連鎖的に組電池全体に損傷が拡がるおそれがある。このような単電池間の損傷の連鎖を防ぐため、単電池と単電池の間に、損傷した単電池を冷却したり隣接する単電池への熱伝導を遮断したりするための仕切部材を設けることが行われている。

高出力大容量が必要とされる車両の二次電池の組み立ては、多数の単電池を高い集積度で重ね並べた単電池群からなるモジュールを形成し、このモジュールに拘束力を与えた状態で組電池の筐体内に組み入れることにより行われる。このモジュールを前記筐体内に組み入れる過程で、重ね並べた単電池と仕切部材の位置がずれやすく、かかる作業工程に手間を要することがある。

重ね並べた単電池と仕切部材の位置ずれが生じないようにするための対策として、断熱性を有する絶縁シートからなる仕切部材を、これを挟む両側の単電池の表面に両面接着テープで貼り付けて一体に固定する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、重ね並べた単電池の周囲にラップフィルムを巻き付けて単電池群を束ねることにより、単電池の位置ずれを防止する技術が知られている（例えば特許文献２参照）。

特開２０２１－６１０８７号公報 特表２０２２－５２３９５３号公報

前記のとおり、単電池群からなるモジュールは多数の単電池と仕切部材を重ね並べて構成され、単電池と仕切部材を順次配置して列状に並べる作業により組み立てられる。並べる作業工程で単電池と仕切部材の位置ずれが見つかったときは適正な配置に並べ直し、また、前記筐体内にモジュールを組み入れる際に位置ずれが生じたときも、単電池群内で位置がずれた単電池や仕切部材を適正な配置に並べ直す必要がある。

前記単電池と仕切部材を両面接着テープで貼り合わす場合、両面接着テープを介して両部材は一体に固定されるが、前記単電池と仕切部材を列状に並べる作業工程で誤って位置をずらして両部材を貼り合わせてしまったときに、位置ずれを修正する作業は極めて面倒である。すなわち、両面接着テープの密着力が大きいため繰り返して貼り付けることができず、貼り合わせた単電池と仕切部材を引き剥がし、再度両面接着テープを貼り付けて両部材を適正な配置に並べて貼り合わせる必要がある。単電池と仕切部材を引き剥がす際に、単電池又は仕切部材が変形する虞もある。両面接着テープを用いたのでは、単電池と仕切部材の重なり合った位置を簡単に直すことができない。

また、単電池と仕切部材を両面接着テープで貼り付けてモジュールを構成する場合、重ね並べた単電池群の周囲にラップフィルムを巻き付けてモジュールを構成する場合の何れもプラスチック材料を用いていることから、ライフサイクルアセツメント（ＬＣＡ）の要請上、二次電池の廃棄に伴って組電池を解体するときに、両面粘着テープやラップフィルムを分離する必要があり、廃棄コストが嵩むという問題がある。

本発明は従来の技術が有するこのような問題に鑑み、複数の単電池とともに各単電池間を仕切る仕切部材を筐体内に収納して組電池を構成する場合に、単電池表面の適正な位置に仕切部材を接合させて両部材を重ね並べることができるとともに、重ね合わせた位置がずれにくい一方、ずれていた位置を簡単に直せるようにすることを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は以下の態様を含む。
〔１〕 表面が外装体で覆われ、この外装体はその表面に前記単電池と接触する接触部を有し、
前記接触部は密着性が出現したオン状態と出現していないオフ状態に遷移可能である仕切部材。
〔２〕 多孔質体、水、及びこれらを収容する外装体を備え、この外装体表面に被接触体と密着する接触部が設けられた仕切部材。
〔３〕 接触部の、密着性のオフ状態に対する密着性のオン状態の剥離強度の比率が１．５～１０００である前記〔１〕又は〔２〕に記載の仕切部材。
〔４〕 接触部の密着性が水の接触によりオン状態になる前記〔１〕から〔３〕の何れかに記載の仕切部材。
〔５〕 接触部の密着性が乾燥によりオフ状態になる前記〔１〕から〔４〕の何れかに記載の仕切部材。
〔６〕 接触部が０．００１～１．０Ｎ／１０ｍｍの剥離強度を有する前記〔１〕から〔５〕の何れかに記載の仕切部材。
〔７〕 接触部が０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上０．０１０Ｎ／１０ｍｍ未満の剥離強度を有する前記〔１〕から〔６〕の何れかに記載の仕切部材。
〔８〕 接触部が水溶性樹脂を含む前記〔１〕から〔７〕の何れかに記載の仕切部材。
〔９〕 単電池の表面に仕切部材を装着したときの接触部の剥離強度が仕切部材の曲げ強度よりも小さくなるように前記接触部が設けられた前記〔１〕から〔８〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１０〕 仕切部材の片面に接触部を有する前記〔１〕から〔９〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１１〕 前記接触部は、当該接触部が設けられた仕切部材表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層である前記〔１〕から〔１０〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１２〕 前記接触部は、当該接触部が設けられた仕切部材表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層であり、前記層の厚みが０．１～２０μｍである前記〔１〕から〔１０〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１３〕 複数の単電池と、各電池間に配置された前記〔１〕から〔１２〕の何れかに記載の複数の仕切部材とを備えた構成を有する組電池。
〔１４〕 片側の表面に前記〔１〕から〔１２〕の何れかに記載の仕切部材が装着された単電池が前記仕切部材を挟んで重ね並べられた構成を有する組電池。
〔１５〕 単電池の表面に前記〔１〕から〔１２〕の何かに記載の仕切部材を接触させて装着する工程と、
前記仕切部材と単電池が重ね並べてなる単電池群を拘束して当該電池群を支持する筐体内に収納する工程とを含む組電池の製造方法。
〔１６〕 単電池への仕切部材の装着位置を調整する工程と、を含む前記〔１５〕に記載の組電池の製造方法。
〔１７〕 仕切部材の接触部に水分を接触させる工程を含む前記〔１５〕又は〔１６〕に記載の組電池の製造方法。
〔１８〕 前記〔１〕から〔１２〕に記載の仕切部材の接触状態をオン状態にして、単電池表面に密着させる方法。
〔１９〕 前記〔１〕から〔１２〕に記載の仕切部材の接触状態をオフ状態にして、単電池表面から脱着させる方法。

また、本発明は以下の態様も含むものである。
〔１〕 組電池内に収納される複数の単電池の各単電池間を仕切る仕切部材であって、
当該仕切部材はその表面に前記単電池と接触する接触部が設けられ、この接触部を介して前記単電池の表面に対して着脱可能である仕切部材。
〔２〕 接触部は密着性が出現したオン状態と出現していないオフ状態に遷移可能である、前記〔１〕に記載の仕切部材。
〔３〕 接触部の、密着性のオフ状態に対する密着性のオン状態の剥離強度の比率が１．５～１０００である、前記〔２〕に記載の仕切部材。
〔４〕 接触部の密着性が水の接触によりオン状態になる、前記〔２〕又は〔３〕に記載の仕切部材。
〔５〕 接触部の密着性が乾燥によりオフ状態になる、前記〔２〕から〔４〕の何れかに記載の仕切部材。
〔６〕 接触部が０．００１～１．０Ｎ／１０ｍｍの剥離強度を有する、前記〔１〕から〔５〕の何れかに記載の仕切部材。
〔７〕 接触部が０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上０．０１０Ｎ／１０ｍｍ未満の剥離強度を有する、前記〔１〕から〔６〕の何れかに記載の仕切部材。
〔８〕 接触部が水溶性樹脂を含む、前記〔１〕から〔７〕の何れかに記載の仕切部材。
〔９〕 単電池の表面に仕切部材を装着したときの接触部の剥離強度が仕切部材の曲げ強度よりも小さくなるように前記接触部が設けられた、前記〔１〕から〔８〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１０〕 仕切部材の片面に接触部を有する、前記〔１〕から〔９〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１１〕 前記接触部は、当該接触部が設けられた仕切部材表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層である、前記〔１〕から〔１０〕の何れかに記載の仕切部材。
〔１２〕 前記層の厚みが０．１～２０μｍである、前記〔１１〕に記載の仕切部材。
〔１３〕 複数の単電池と、各電池間に配置された前記〔１〕から〔１２〕の何れかに記載の複数の仕切部材とを備えた構成を有する組電池。
〔１４〕 片側の表面に前記〔１〕から〔１２〕の何れかに記載の仕切部材が装着された単電池が前記仕切部材を挟んで重ね並べられた構成を有する組電池。
〔１５〕 単電池の表面に前記〔１〕から〔１２〕の何かに記載の仕切部材を接触させて装着する工程と、
前記仕切部材と単電池が重ね並べてなる単電池群を拘束して当該電池群を支持する筐体内に収納する工程と、含む組電池の製造方法。
〔１６〕 単電池への仕切部材の装着位置を調整する工程を含む前記〔１５〕に記載の組電池の製造方法。
〔１７〕 仕切部材の接触部に水分を接触させる工程を含む前記〔１５〕又は〔１６〕に記載の組電池の製造方法。
〔１８〕 前記〔１〕から〔１２〕に記載の仕切部材の接触状態をオン状態にして、単電池表面に密着させる方法。
〔１９〕 前記〔１〕から〔１２〕に記載の仕切部材の接触状態をオフ状態にして、単電池表面から脱着させる方法。

前記のとおり、本発明の一態様は、表面が外装体で覆われた仕切部材であり、その外装体表面に接触部を有し、前記接触部は、密着性が発現しないオフ状態から、密着性が発現するオン状態に遷移可能であることを特徴とする仕切部材である。
本発明の他の一態様は、多孔質体、液体、及びこれらを収容する外装体を有してなる仕切部材であり、外装体表面に非接触体と密着する接触部を有することを特徴とする仕切部材である。
前記仕切部材は、組電池内に重ね並べるなどして収納される複数の単電池の各単電池間、単電池及び単電池以外の電池部材、又は単電池以外の電池部材間を仕切ることができる。
また、前記仕切部材は、その表面に単電池又は単電池以外の電池部材が接触する接触部が設けられ、この接触部を介して単電池の表面に対して着脱可能である。
また、前記接触部は仕切部材に含まれる多孔質体に対して外装体より外側にある。

ここで、前記「接触部を介して単電池の表面に対して仕切部材が着脱可能」とは、仕切部材がその表面に設けられた接触部を挟んで単電池の表面に装着し、この装着した状態を保持することができるとともに、単電池に装着した仕切部材を単電池から分離するように外力を加えたときに、単電池と仕切部材の両部材の接し合う表面及び全体が変形や変質を来すことなく、装着していた仕切部材を単電池から離脱させることができ、さらに、離脱させた仕切部材を再び単電池に装着することができ、上記の単電池への装着及び離脱操作を繰り返し行えることをいう。
これによれば、単電池に仕切部材を重ね合わせる際に、仕切部材の表面に設けられた接触部を単電池の表面に接合させることにより、単電池の表面に仕切部材を定着させることができ、また、単電池から仕切部材が分離する向きに両部材間に力を加えることで、単電池から仕切部材を取り外すことができる。
単電池に対して仕切部材が着脱自在なので、単電池に仕切部材を装着し、これを列状に並べて単電池群からなるモジュールを組み立てる際に、単電池と仕切部材の位置ずれが見つかったときに、一旦位置がずれている単電池から仕切部材を分離させてから、再度適正な位置に装着するという簡易な操作で位置ずれを直すことが可能である。仕切部材を適正な位置に装着して単電池に定着固定させる前に、前記接触部を介して仕切部材を単電池に仮貼り付けしておくことも可能である。
仕切部材はその表面に設けた接触部を介して単電池に装着させることができるので、両部材を貼り合わすための両面接着テープやラップフィルムなどのプラスチック材料は不要であり、単電池に仕切部材を定着させる操作を簡便に行うことが可能であり、前記モジュール及び組電池の組み立てる作業性の向上と効率化を図ることができる。

前記構成の仕切部材において、接触部は密着性が出現したオン状態と出現していないオフ状態に遷移可能な特性を有する材料を用いて形成することができる。
ここで、前記「密着性が出現したオン状態」とは、電池への取り付け時に特定の剥離強度を有し、電池への貼り付け可能である状態をいい、「出現していないオフ状態」とは、密着性がオン状態とは異なる状態をいう。また、「密着性が出現したオン状態と出現していないオフ状態に遷移可能」とは、特定の操作を経ることで上記オン状態をオフ状態に、オフ状態をオン状態に切り替えることが可能であることをいう。
また、「密着」とは、物同士の界面、つまり表面を共有した状態をいい、接触部及び被着体間の接触、粘着並びに接着をいう。

前記接触部はその密着性が水の接触によりオン状態になるように形成することができる。
また、前記接触部の密着性が乾燥によりオフ状態になるように形成することができる。

前記接触部の、密着性のオフ状態に対する密着性のオン状態の剥離強度の比率が１．５～１０００であるように形成することができる。
また、前記接触部は、０．００１～０．１０Ｎ／１０ｍｍの剥離強度を有するように形成することができる。さらに、前記接触部は、０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上０．０１０Ｎ／１０ｍｍ未満の剥離強度を有するように形成することができる。
前記接触部は、水溶性樹脂を含む材料により形成することができる。
また、前記接触部は、水溶性樹脂を含む層により形成することもでき、さらにポリビニルアルコールを含む層により形成することもできる。
この場合、水溶性樹脂は水に固化の過程で被着面との界面を形成することで密着性を発現し得る。

前記構成の仕切部材において、単電池の表面に仕切部材を装着したときの接触部の剥離強度が仕切部材の曲げ強度よりも小さくなるように前記接触部を設けることができる。

また、前記接触部は、仕切部材の少なくとも片面に設けることができる。左右両側の単電池に接する仕切部材の両側面に接触部が設けられていてもよい。

前記接触部は、当該接触部が設けられた仕切部材表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層に形成することができる。
この場合に前記層の厚みは０．１～２０μｍに設けることが好ましく、０．１～１０μｍに設けることがより好ましい。
熱伝導率を効果的に切り替える観点で、仕切部材の表面平均温度が２５℃の場合、前記接触部の厚み方向の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、且つ仕切部材の熱伝導率が０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ未満である ことが好ましい。
仕切部材の表面平均温度が２５℃の場合、前記接触部の厚み方向の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、且つ仕切部材の単位面積あたりの熱抵抗が３．０×１０^―３Ｋ／Ｗ未満であることが好ましい。
前記「表面平均温度」とは、スペーサ表面における発熱体と接触する任意の３点の平均温度を意味する。

また、本発明の組電池は、複数の単電池と、各電池間に配置された前記構成の複数の仕切部材とを備えた構成を有することを特徴とする。
また、前記構成の組電池は、片側の表面に前記構成の仕切部材が装着された単電池が、前記仕切部材を挟んで重ね並べられた構成を有することを特徴とする。

また、本発明の組電池の製造方法は、単電池の表面に前記構成の仕切部材を接触させて装着する工程と、
前記仕切部材と単電池を重ね並べてなる単電池群を拘束して当該電池群を支持する筐体内に収納する工程と、を含むことを特徴とする。
また、前記の製造方法は、単電池への仕切部材の装着位置を調整する工程を含むことを特徴とする。
また、前記の製造方法は、単電池に接触した仕切部材を装着後に脱着し、再度装着する工程を含むことを特徴とする。
また、単電池への装着前に仕切部材の接触部に水分を接触させる工程を含むことを特徴とする。
また、単電池への装着後に仕切部材の接触部に水分を接触させる工程を含むことを特徴とする。
また、仕切部材の接着方法は、仕切部材の接触部をオン状態にして、単電池の表面に密着させることを含む。
また、仕切部材の脱着方法は、仕切部材の接触部をオフ状態にして、単電池の表面から脱着させることを含む。

本発明の仕切部材によれば、単電池の表面に接触部を介して着脱可能に構成されているので、単電池表面の適正な位置に仕切部材を接合し定着させて両部材を重ね並べることができるとともに、重ね合わせた位置のずれが生じたときは仕切部材を単電池から一旦分離した後、分離した仕切部材を適正な位置に定着させて位置ずれを直すことが可能である。

本発明の仕切部材の一例の構成を示す、概略横断面図（Ａ）とＢ－Ｂ切断端面図（Ｂ）である。 本発明の組電池の一例の構成を示した図である。 図２の組電池に用いられる単電池の側面（Ａ）と上面（Ｂ）を示した図である。 単電池に仕切部材を定着させる工程を説明するための図である。 単電池を複数重ね並べて単電池群のモジュールを構成する工程を説明するための図である。

以下、本発明の仕切部材と組電池の好適な実施の形態を説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下に説明する形態のものには限定されない。

図１は本発明の一実施形態の仕切部材を示している。
図示した仕切部材１は、液体を保持することが可能な多孔質体２を前記液体とともに、外装体３の内部に封入して構成されている。
詳しくは、仕切部材１は、前記外装体３が樹脂層と金属層を含む複層シート３１，３１の縁部同士が帯状にシールされて形成された封止部３２を有し、外装体３の片面に接触部４が設けられ、この接触部４を介して後述する単電池７の表面に対して着脱し得るように設けられた構成を有する。この封止部３２で囲われた内部空間に前記多孔質体２と液体が封入されていてもよい。

＜仕切部材＞
仕切部材１は、図１に示されるように、適宜な厚みを有する平板状、或いはシート状に形成されている。仕切部材１は、その厚み方向において、組電池を構成する単電池間、或いは組電池を構成する単電池と単電池以外の部材、例えば単電池と仕切部材を収容する筐体の壁面とを仕切るために使用される。
本発明の一態様における仕切部材は、多孔質体、液体、及びこれらを収容する包材である外装体を備え得る。多孔質体は通常、低い熱伝導率をもつ。仕切部材に含まれる多孔質体は、液体に浸漬され、その空隙が液体で満たされることで熱伝導率が増加する。よって、仕切部材の熱伝導率は、多孔質体そのものの熱伝導率より高くすることができる。
また、前記仕切部材は、ある温度において内部の液体が消失することで、その熱伝導率を低下させることができる。
この熱伝導率の変化率を大きくする観点で、前記多孔質体は断熱材であることが好ましい。

〔多孔質体〕
多孔質体は、液体を保持することが可能なものであり、通常、弾性を有する。
弾性を有する多孔質体は、単電池の熱膨張により、厚み方向に収縮又は変形する。図１に示される例では、多孔質体２は、横長な矩形を呈する平板状又はシート状に形成されている。多孔質体２は、これよりも大きな矩形平板状又はシート状の外装体３の内部に液体とともに収容され、外装体３の封止部３２で囲われた内部に封止されている。

前記多孔質体は、粉末状無機物及び繊維状無機物を含むものであることが好ましい。本発明において、「繊維状無機物」は長径が短径の１００倍以上の形状を有する無機物を意味し、「粉末状無機物」は長径が短径の１００倍未満の形状を有する無機物を意味する。なお、特に繊維状である場合には「長径」は繊維長を意味し、「短径」は長径方向に対して直行する断面の径を意味する。

繊維状無機物は、例えば、紙、コットンシート、ポリイミド繊維、アラミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ガラス繊維、ロックウール、セラミック繊維及び生体溶解性無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましく、これらの中でもガラス繊維、ロックウール、セラミック繊維及び生体溶解性無機繊維から選ばれる少なくとも一つであることが特に好ましい。セラミック繊維は、主としてシリカとアルミナからなる繊維（シリカ：アルミナ＝４０：６０～０：１００）であり、具体的には、シリカ・アルミナ繊維、ムライト繊維、アルミナ繊維を用いることができる。

また、粉末状無機物は、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、ケイ酸カルシウム、粘土鉱物、バーミキュライト、マイカ、セメント、パーライト、フュームドシリカ及びエアロゲルからなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましく、これらの中でもシリカ粒子、アルミナ粒子、ケイ酸カルシウム及びバーミキュライトから選ばれる少なくとも一つであることが特に好ましい。ケイ酸カルシウムの種類の中では、ゾノトライト、トバモライト、ワラストナイト、ジャイロライトが好ましく、特に好ましいのはジャイロライトである。花弁状構造を持つジャイロライトは圧縮変形した際にも多孔質構造を保つため、保液性に優れる。粘土鉱物は主としてケイ酸マグネシウム（タルク、セピオライトを含む）、モンモリナイト、カオリナイトである。

繊維状無機物と粉末状無機物を含む多孔質体としては公知のものから選択して用いることができる。例えば、特開２００３－２０２０９９号公報に記載されたものから選択して用いることができる。

多孔質体の密度は、軽量である点、及び高温下においても断熱性を優れたものとする観点から、その密度が０．２０～１．１０ｇ／ｃｍ^３のものであることが好ましい。多孔質体の密度が、上記下限値以上であると、内部空隙に空気層を多く有するため、断熱性及び保液性の観点から好ましく、一方、上記上限値以下であると、圧縮時の変形量が小さくなる観点から好ましい。また、多孔質体の密度は、これらの観点から、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ^３以上であり、より好ましくは０．５５ｇ／ｃｍ^３以上であり、一方、好ましくは１．０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは１．００ｇ／ｃｍ^３以下である。

〔液体〕
外装体内に収容される多孔質体に保持させる液体は、熱伝導性を有し、単電池からの発熱を、効率よく近隣の単電池に移動させることができるものであればよい。また、液体としては常圧（１気圧）における沸点が８０℃以上２５０℃以下の液体が好ましく、常圧における沸点が１００℃以上１５０℃以下の液体がさらに好ましい。液体は、気化熱が大きい点、および汎用的に入手が可能である点から水が特に好ましい。

液体は、例えば、水、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類、炭化水素類、フッ素系化合物及びシリコーン系オイルからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

液体に用いることのできるアルコール類としては、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール等の３～８個の炭素原子を含むアルコールや、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコール等の二価以上のアルコール等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

液体に用いることのできるエステル類としては、アルキル脂肪族カルボン酸エステル、アルキル炭酸ジエステル、アルキルシュウ酸ジエステル及びエチレングリコールの脂肪酸エステルなどが挙げられる。アルキル脂肪族カルボン酸エステルとしては、ギ酸メチル、ギ酸ｎ－ブチル、ギ酸イソブチルなどの低級アルキルギ酸エステル；酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチルなどの低級アルキル酢酸エステル及びプロピオン酸エチル、プロピオン酸ｎ－プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ｎ－ブチル、プロピオン酸イソブチルなどの低級アルキルプロピオン酸エステルなどの低級アルキル脂肪族カルボン酸エステルなどが挙げられる。アルキル炭酸ジエステルとしては、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジブチル、炭酸メチルエチルなどの低級アルキル炭酸ジエステルなどが挙げられる。アルキルシュウ酸ジエステルとしては、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチルなどの低級アルキルシュウ酸ジエステルなどが挙げられる。エチレングリコールの脂肪酸エステルとしては、エチレングリコール酢酸エステル等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

液体に用いることのできるエーテル類としては、ｎ－ブチルエーテル、ｎ－プロピルエーテル、イソアミルエーテル等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。
液体に用いることのできるケトン類としては、エチルメチルケトン、ジエチルケトン等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

液体に用いることのできる炭化水素類としては、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

液体に用いることのできるフッ素系化合物としては、冷媒の１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン（ＨＦＣ－ｃ４４７ｅｆ）、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６－トリデカフルオロオクタン（ＨＦＣ－７６－１３ｓｆ）等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

液体に用いることのできるシリコーン系オイルとしては、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状メチルシロキサン、及びシリコーンポリエーテルコポリマー等の変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。

また、液体は、不凍剤、防腐剤、ｐＨ調整剤を含んでいてもよい。これらは１種のみでも、２種以上の混合物として用いることもできる。液体は、不凍性を付与する物質（不凍剤）、防腐剤、ｐＨ調整剤などの添加物を含んでもよい。液体に含めるものはこれに限られず、必要に応じて追加することができる。

〔外装体〕
外装体３は、図１に示されるように、対向配置された平面矩形状の二枚の積層シート３１，３１の周縁部同士が帯状にシールされて形成された封止部３２で囲われた密閉された内部空間に前記液体を保持した多孔質体２を収容する。

外装体は、可撓性を有し単電池の膨張に応じて変形可能である。また、外装体は、単電池が収縮した場合には、元の状態に復帰可能である。外装体としては、例えば、樹脂シート、樹脂フィルムなどを適用できる。例えば、対向配置した二枚の、又は二つ折りした樹脂シートや樹脂フィルムの間に多孔質体を挟み込み、二枚の樹脂シート又は樹脂フィルムが接する外装体の周縁部を融着や熱接着などの封止手段でシールすることで、液体を含侵させた多孔質体を密封する。

外装体としては、例えば、樹脂や金属製のものを使用することができる。金属箔と樹脂をラミネートしたものが、耐熱性及び強度が高い観点から好ましい。金属と樹脂のラミネート体としては、保護樹脂層、金属層、シーラント樹脂層を含む３層以上のラミネート体や複層シートが好ましい。一方で、樹脂フィルム同士をラミネートしたものが、フレキシブル性の付与及び内包材による吸湿効果を妨げない理由で好ましい。樹脂フィルム同士のラミネート体としては、保護樹脂層、シーラント樹脂層の組合せ、あるいは、保護樹脂層にアルミや二酸化ケイ素を蒸着したバリア性を有するバリア性保護樹脂層とシーラント樹脂層の組合せ等の２層以上のラミネート体や複層シートが好ましい。

金属箔及び金属層として用いられる金属は、例えば、アルミニウム、銅、錫、ニッケル、ステンレス、鉛、錫鉛合金、青銅、銀、イリジウム、燐青銅等が挙げられる。特に、アルミニウム、銅、ニッケルが好ましく、さらに好ましくはアルミニウムである。

保護樹脂層としては、特段の制限なく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂；環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体部分加水分解物（ＥＶＯＨ）、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、生分解性樹脂等が挙げられる。なかでも、外装体としての耐熱性や機械的強度を付与できる観点から、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が好ましい。保護樹脂層は１層のみでも、２層以上を積層してもよい。また、２層以上の場合は異なる樹脂層から選んでもよいし、同じ樹脂層から選んでもよい。

シーラント樹脂層は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の少なくとも一方を用いることができるが、特に熱可塑性樹脂が好ましい。シーラント樹脂層としては例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂；環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル樹脂、生分解性樹脂等が挙げられる。なかでも異常発熱時に外装体内部の液体を外部に放出する機能を得るための低温での溶融特性の観点から、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＰＤＥ）、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１つが好ましい。さらに、組電池の仕切部材として通常使用される温度範囲内での長期保存性の観点、及び汎用性の観点から、ポリプロピレン樹脂がより好ましく、無延伸ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。

保護樹脂層の厚みは特段の制限はないが、機械的強度を付与できる観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。フレキシブル性を担保するためには、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
金属層の厚みは特段の制限はないが、透湿度の確保、及び、ピンホール発生の抑制の観点から、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがさらに好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましい、また、フレキシブル性担保の観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
シーラント樹脂層の厚みは特段の制限はないが、シール性を確保する観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上とすることがさらに好ましい。また、フレキシブル性を担保するためには、１２０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以下であることがさらに好ましい。
外装体の厚みは特に限定されないが、上記の各層の厚みを勘案し、機械的強度の観点から、３０μｍ以上であることが好ましく、４５μｍ以上であることがより好ましく、６５μｍ以上とすることがさらに好ましい。また、フレキシブル性を担保するためには、２８０μｍ以下であることが好ましく、２１０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

また、外装体は、二つの外装体の周縁部を融着や熱接着などのシール手段により環状に接合することによって、液体及び多孔質体が外装体内に封止する。或いは、１つの外装体を折り曲げて周縁部を前記シール手段により接合し、液体及び多孔質体を封止してもよい。外装体は、可撓性、すなわち弾性を有するのが好ましいが、可撓性を有しない場合もあり得る。

外装体の内気圧は、外気圧よりも低いことが孔発生時の温度を十分高くする観点から好ましい。このため、外装体を封止する際に真空封止することが特に好ましい。また、かかる内気圧を調節することにより孔発生時の温度を制御することも可能である。

〔接触部〕
接触部４は、図１に示されるように、平板状或いはシート状に形成された仕切部材１の片側の側面の外装体３の表面に設けられており、この接触部４を介して組電池の表面に単電池の表面に対して仕切部材１を着脱し得るようになっている。

接触部４は、例えば水溶性樹脂などの、水の接触により密着性を発揮する材料を用いて形成することができる。
このような材料であれば、乾燥させた状態では非密着性であるが、水分の付与により水溶性樹脂が再度溶解或いは膨潤することで密着性を発現する機能を有するので好ましい。

また、接触部４は、水を接触させたうえで被着体と前記接触部が接触するよう荷重をかけた状態で５分以上静置させた場合に、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で測定される剥離強度が０．００１～０．１Ｎ／１０ｍｍである材料により形成することができる。
前記剥離強度は、任意の被着体に対する剥離強度であることが好ましく、単電池の外装体表面に対する剥離強度であることがより好ましい。
被着体と密着しないため位置決めが容易である観点から、オン状態の剥離強度は、０．０１～０．８Ｎ／１０ｍｍが好ましく、０．０１～０．５Ｎ／１０ｍｍがより好ましい。
また、オフ状態の剥離強度は、被着体と前記接触部が接触していない、２３℃及び露点－８０℃の環境で３日以上乾燥させた場合に前記測定を行って得ることができる。フィルム運搬時のフィルム同士のブロッキングを防止できる観点から、０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上０，０１Ｎ／１０ｍｍ未満の剥離強度を有することが好ましい。

接触部４は、水溶性樹脂を含む材料により形成することができる。
水溶性樹脂としては、再湿接着剤としての機能を有していれば特に制限されないが、酸化でんぷん、エーテル化でんぷん等の各種でんぷん類、にかわ、アラビアゴム、トラガントゴム、デキストリン、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のポリビニルエーテル類、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ビスコース等のセルロース誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸ソーダなどを用いることができる。その中でも接着性の観点からポリビニルアルコールが特に好ましい。

本発明で用いられるポリビニルアルコール系樹脂のケン化度（ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準拠して測定）は、通常６０～１００モル％である。密着性を向上させる観点で、ケン化度は、８０モル％～９９モル％であることが好ましく、８０～９０モル％であることがより好ましい。かかるケン化度が低くても高くても水溶性が低下し、接着力が低下する傾向がある。

本発明で用いられるポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準拠して測定）は、通常、１００～４０００である。密着性を向上させる観点で、好ましくは２００～３０００、より好ましくは３００～２８００、さらに好ましくは５００～２５００である。かかる平均重合度が小さすぎると接着力が低下する傾向があり、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。

また、上記ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は一般的に水溶性粘度で示すことができ、本発明のポリビニルアルコール系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度は、密着性を向上させる観点で３～７０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、さらに好ましくは５～６０ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１０～５０ｍＰａ・ｓである。かかる粘度が小さすぎると、接着力が低下する傾向があり、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。

また、ポリビニルアルコール系樹脂が変性ポリビニルアルコール系樹脂である場合、かかる変性ポリビニルアルコール系樹脂中の変性率、すなわち共重合体中の各種モノマーに由来する構造単位、或いは後反応によって導入された官能基の含有量は、官能基の種類によって特性が大きく異なるため一概には言えないが、通常、０．１～２０モル％である。
上記の材料を用いることにより、仕切部材を単電池の表面に定着させ得る密着性を接触部４に持たせることができる。

本発明においては、必要に応じて、さらにフィラー等を含有させることができる。

フィラーは、耐ブロッキング性の点で含有されることが好ましく、具体例としては、無機フィラーや有機フィラーが挙げられ、中でも有機フィラーが好ましい。また、平均粒子径としては、０．１～２０μｍであることが好ましく、さらには、０．５～１５μｍであることが好ましい。なお、上記平均粒子径は、例えば、レーザ回折式粒度分布測定装置で測定することができる。

ブロッキング効果を向上させる観点で、無機フィラーとしては、その平均粒子径が１～１０μｍのものであることが好ましい。かかる平均粒子径が小さすぎると耐ブロッキング効果が得られにくくなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなったり、外観が低下したりする傾向がある。

無機フィラーの具体例としては、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウィスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

ブロッキング効果を向上させる観点から、有機フィラーとしては、その平均粒子径が０．５～２０μｍのものであることが好ましく、さらに好ましくは０．５～１０μｍ、特に好ましくは０．５～７μｍ、殊に好ましくは０．５～５μｍである。かかる平均粒子径が小さすぎると耐ブロッキング効果が得られにくくなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。

前記有機フィラーとしては、例えば、澱粉、メラミン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂の他、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等が挙げられる。中でも、有機フィラーとして、特にはポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、澱粉等の生分解性樹脂を用いることが好ましい。これらは単独で、或いは２種以上を併せて用いることができる。

前記の澱粉としては、例えば、生澱粉（トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、キッサバ澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、モロコシ澱粉、コメ澱粉、マメ澱粉、クズ澱粉、ワラビ澱粉、ハス澱粉、ヒシ澱粉等）、物理的変性澱粉（α－澱粉、分別アミロース、湿熱処理澱粉等）、酵素変性澱粉（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリン、アミロース等）、化学分解変性澱粉（酸処理澱粉、次亜塩素酸酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉等）、化学変性澱粉誘導体（エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、架橋澱粉等）等が挙げられる。中でも入手の容易さや経済性の点から、生澱粉、とりわけトウモロコシ澱粉、コメ澱粉を用いることが好ましい。これらは単独で、或いは２種以上併せて用いることができる。

ブロッキング効果を向上させる観点から、前記フィラーを含有する場合における含有量については、ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対して１～３０質量部であることが好ましく、さらに好ましくは２～２５質量部、特に好ましくは２．５～２０質量部である。かかる含有量が少なすぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。

また、接触部４の剥離強度は、密着性が出現したオン状態において、仕切部材の曲げ強度よりも小さくなるように設けられていることが好ましい。剥離強度はＪＩＳ Ｋ ６８５４に記載の方法で測定することができる。
接触部４の剥離強度が仕切部材の曲げ強度よりも小さければ、単電池から分離するときに、仕切部材を変形させることなく分離させることが可能である。

接触部４は、図１に示されるように、仕切部材１の片側の側面の積層シート３１の表面に設けるほかに、仕切部材１の左右両側の外装体３１の表面に設けられていてもよい。

また、接触部４は、仕切部材１の当該接触部が設けられた積層シート３１の表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層とすることができる。
前記層が５０％以上の面積で形成されていれば、接触部を有するフィルムが撓むことによる被着体への不均一な密着を緩和することできるため十分な密着力を確保できる観点であり好ましい。

接触部４を形成する前記層の厚みは、０．１～２０μｍとすることが好ましく、０．５～１５μｍとすることがさらに好ましく、１．０～１０μｍとすることがより好ましい。
前記層の厚みが、前記下限値以上であると、フィルム運搬時のフィルム同士のブロッキング防止できる観点から好ましく、一方、前記上限値以下であると、被着体との密着性を十分に確保できる観点から好ましい。前記範囲から外れると接触部の塗布抜けや厚み不均一性を引き起こす場合がある。

前記構成の仕切部材１は、前記接触部４を有する対向配置された平面矩形状の二枚の外装体（積層シート）３１，３１の周縁部同士を帯状にシールして形成してある。封止部３２で囲われた密閉された内部空間に、前記液体を保持した多孔質体２を密封することができる。
また、前記接触部４を有しない外装体の周縁部同士を帯状にシールして形成した後、前記接触部４を設けることもできる。

このように構成される仕切部材１は、単電池に仕切部材１を重ね合わせる際に、仕切部材１の表面に設けられた接触部４を単電池の表面に接合させることにより、単電池の表面に仕切部材１を定着させることができ、また、単電池から仕切部材１が分離する向きに両部材間に力を加えることで、単電池から仕切部材１を取り外すことができる。
単電池に対して仕切部材１が着脱自在なので、単電池群からなるモジュールを組み立てる際に、単電池と仕切部材１の位置ずれが見つかったときに、一旦位置がずれている単電池から仕切部材１を分離させてから、再度適正な位置に装着するという簡易な操作で位置ずれを直すことが可能であり、前記モジュール及び組電池の組み立てる作業性の向上と効率化を図ることができる。
また、単電池に装着された仕切部材１は、単電池の発熱を受けて仕切部材１の内圧が上昇し、これに伴って仕切部材１が開封に至らしめられ、内部の液体を外部に噴出することにより、仕切部材１の内部に封入された多孔質体２の熱抵抗が切り替わって高い熱抵抗を発揮し、これにより、当該仕切部材１に接する異常な温度上昇を生じた単電池を冷却すると同時に、隣接する単電池への熱伝導を抑えることが可能である。

＜組電池＞
図２は前記構成の仕切部材１で単電池間を区画した組電池の構成の一例、図３は組電池を構成する単電池の構成の一例をそれぞれ示している。

組電池６に用いられる単電池７は、通常、角形セル或いはパウチ形セルと呼ばれる単電池で、適宜な厚み、幅、高さを有する直方体状を呈し、その上面乃至は側面に電極端子７１，７１を設けて形成してある。
単電池７は、例えば、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極及び負極、並びに電解質を備えるリチウムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池以外に、リチウムイオン全固体電池、リチウムポリマー電池、リチウム金属電池、リチウム硫黄電池、リチウム空気電池、全樹脂電池、ナトリウム硫黄電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等の二次電池を適用し得る。

組電池６は、底面壁６１、四方の側面壁６２及び蓋部材（図示せず）を有する筐体６内に、複数の単電池７を重ね並べて収容している。各単電池７間は前記構成の仕切部材１が配置されて仕切られ、隣接する単電池７間は、仕切部材１の厚み方向において区画されている。隣り合う単電池７の正負の電極端子７１，７１がバスバー（図示なし）によって電気的に直列乃至は並列、又は直列と並列の組み合わせによって接続されることにより、組電池５は、所定の電力を出力する。
複数の組電池を電気的に直列乃至は並列、又は直列と並列の組み合わせによって接続されることにより大型の組電池を構成することもできる。この場合、大型の組電池は、内部の組電池間に仕切部材１と同様の構成を有する仕切部材を配置するものであってもよい。

組電池６は、図４に示されるように、単電池７の表面に仕切部材１の接触部４を介して接触させて装着する工程と、図５に示されるように、仕切部材１が装着された単電池７を仕切部材１を挟んで重ね並べる工程と、重ね並べた単電池群を拘束してこの単電池群を支持する前記筐体６内に収納する工程の各工程を経て製作することができる。
製作過程において、単電池７への仕切部材１の装着位置を調整する工程や、仕切部材６の接触部４が水溶性樹脂を含む層を設けたものである場合に、この層に水分を接触させて密着性を出現させる工程、又は単電池７に仕切部材１を装着する工程を含んでいてもよい。

前記仕切部材１は単電池７の外部であって、組電池６内部に収納されることが好ましく、このとき、隣接する単電池７の仕切部材１への接触面の面積に対する仕切部材１の面積比（仕切部材の面積/単電池の仕切部材への接触面の面積）は、好ましくは０．５～１．１、より好ましくは０．８～１．０５、特に好ましくは０．９～１．０である。かかる範囲内にある場合、常温時に単電池間の熱移動を促進する、単電池が異常発熱した際にシール部がより高く昇温して破裂しやすくする、単電池が異常発熱した際にシール部により大きな内圧がかかり破裂しやすくする、単電池が異常発熱した際に単電池間をよりよく断熱する、などの傾向がある。
単電池が異常発熱した際にシール部が昇温して破裂が生じやすくするためには、隣接する単電池の仕切部材への接触面に仕切部材のシール部が重なるようにシール部の幅が設定されていること、シール部の内縁より内側がすべて隣接する単電池の仕切部材への接触面よりも内側に位置する寸法であること、が望ましい。

組電池は、例えば、電気自動車（ＥＶ、Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ、Ｐｌｕｇ－ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、電動重機、電動バイク、電動アシスト自転車、船舶、航空機、電車、無停電電源装置（ＵＰＳ、Ｕｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｂｌｅ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ）、家庭用蓄電システム、風力／太陽光／潮力／地熱等の再生可能エネルギーを利用した電力系統安定化用蓄電池システム等に搭載される電池パックに適用される。但し、組電池は、上述のＥＶ等以外の機器に電力を供給する電力源としても使用し得る。

本発明の仕切部材において、好適な接触部の形態を実施例に基づき詳細に説明する。本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

（サンプルの作製）
アルミラミネートフィルム（保護樹脂層として厚み１５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（外側）、金属層として厚み１２μｍのアルミ層、シーラント樹脂層として厚み３０μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（内側）、各層の層間に厚み５μｍのポリウレタン系接着剤層を含む総厚み６７μｍ）からなる外装体を用いてサンプルの仕切部材を作製した。
サンプルの仕切部材の周囲寸法は１４５ｍｍ×９０ｍｍ、内部に封入する多孔質シートからなる内包体（バーミキュライトシート；厚さ１ｍｍ）のサイズは１１２ｍｍ×５８ｍｍとし、この内包体を５枚重ねて若干の水を封入して前記内部空間配置部の厚さが５ｍｍ、サンプル全体の重量が２０ｇとなるように形成した。
上記条件で作製したサンプルの仕切部材について、これを単電池表面に装着したときの密着性がどれ程となるかの試験を行った。
試験は、仕切部材の片側面にスポンジでなるべく均一に水を付け、この水を付けた側を単電池に見立てたアルミ板に押し当て、１８０°反転さて（押し当てた面を上方、仕切部材が下方となるように向けて）、落下に要する時間を測定して密着性を評価した。なお、スポンジで塗布する水分量は１０ｍｇとした。

（実施例１）
前記作製したサンプルの仕切部材の片側の表面に、ポリビニルアルコール（製品名；ゴーセノールＧＨ－１７Ｒ、三菱ケミカル株式会社製）の水溶液を塗布し、８０℃の乾燥器内で５分間乾燥することで厚み１μｍの密着層からなる接触部を形成した。
前記仕切部材について、接触部に１０ｍｇの水を塗布して、前記試験を行った。結果を表１に示す。

（実施例２）
密着層の厚みを３μｍとする以外、実施例１と同じ条件で仕切部材を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
密着層の厚みを０．５μｍとする以外、実施例１と同じ条件で仕切部材を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
密着層の厚みを１μｍとする以外、実施例１と同じ条件で仕切部材を作製し、接触部に５ｍｇの水を塗布して同様の試験を行った。結果を表１に示す。

上記試験結果によれば、接触部の層の厚み及び接触させる水分量を調整することで、密着性を制御できることが確認された。上記実施例の仕切部材の密着層はいずれも密着性がオン状態からオフ状態へ遷移した。

上述した本発明の仕切部材と組電池の構成は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき適宜に変更可能である。

なお、本明細書において、「ＸからＹ」又は「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意味とともに、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
さらに、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。

１ 仕切部材、２ 多孔質体、３ 外装体、３１ 複層シート、３２ 封止部、４ 接触部、５ 組電池、６ 筐体、６１ 底壁部、６２ 側壁部、７ 単電池、７１ 電極端子

Claims (14)

1. 組電池内に複数の単電池とともに収納されて各単電池間を仕切る仕切部材であって、表面が外装体で覆われ、この外装体はその表面に前記単電池と接触する接触部を有し、前記接触部は密着性が出現したオン状態と出現していないオフ状態に遷移可能であるとともに、前記密着性が出現したオン状態における前記接触部が０．００１～０．８Ｎ／１０ｍｍの剥離強度を有し、且つ当該剥離強度が仕切部材の曲げ強度よりも小さくなるように前記接触部が設けられ、前記接触部を介して単電池の表面に対して着脱可能に構成された仕切部材。
2. 組電池内に複数の単電池とともに収納されて各単電池間を仕切る仕切部材であって、表面が外装体で覆われ、この外装体はその表面に単電池と接触する接触部を有し、前記接触部は密着性が出現したオン状態と出現していないオフ状態に遷移可能であるとともに、前記密着性が出現したオン状態における前記接触部が０．００１～０．８Ｎ／１０ｍｍの剥離強度を有し、且つ当該接触部は仕切部材表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層であり、前記層の厚みが０．１～２０μｍである仕切部材。
3. 多孔質体、水、及びこれらを収容する外装体を備え、この外装体表面に被接触体と密着する接触部が設けられた請求項１に記載の仕切部材。
4. 多孔質体、水、及びこれらを収容する外装体を備え、この外装体表面に被接触体と密着する接触部が設けられた請求項２に記載の仕切部材。
5. 接触部の、密着性のオフ状態に対する密着性のオン状態の剥離強度の比率が１．５～１０００である請求項１又は２に記載の仕切部材。
6. 接触部の密着性が水の接触によりオン状態になる請求項１又は２に記載の仕切部材。
7. 接触部の密着性が乾燥によりオフ状態になる請求項１又は２に記載の仕切部材。
8. 接触部が水溶性樹脂を含む請求項１又は２に記載の仕切部材。
9. 仕切部材の片面に接触部を有する請求項１又は２に記載の仕切部材。
10. 前記接触部は、当該接触部が設けられた仕切部材表面の少なくとも５０％以上の面積に形成された層であり、前記層の厚みが０．１～２０μｍである請求項１に記載の仕切部材。
11. 複数の単電池と、各電池間に配置された請求項１又は２に記載の複数の仕切部材とを備えた構成を有する組電池。
12. 片側の表面に請求項１又は２に記載の仕切部材が装着された単電池が前記仕切部材を挟んで重ね並べられた構成を有する組電池。
13. 単電池の表面に請求項１又は２に記載の仕切部材を接触させて装着する工程と、
    前記仕切部材と単電池が重ね並べてなる単電池群を拘束して当該電池群を支持する筐体内に収納する工程と、を含む組電池の製造方法。
14. 仕切部材の接触部に水分を接触させる工程を含む請求項１３に記載の組電池の製造方法。