JP7777784B2 - 発電機 - Google Patents

Description

本発明は、発電機に関する。

発電機を用いた技術として、例えば、特開２０１８－１９１４１７号公報（特許文献１）が挙げられる。特許文献１は、自転車のペダル部に固定された外部マグネットと、自転車のボディ部に固定され、内部に球状磁石が収容された電流発生装置とを備える振動ダイナモ発電装置を開示している。特許文献１の振動ダイナモ装置は、外部マグネットの回転軌道上に電流発生装置が配置されているため、ペダル部を回転するだけで電流発生装置内部の球状磁石が振動し、発電することができる。

特開２０１８－１９１４１７号公報

特許文献１に開示された振動ダイナモ装置は、ペダル部の回転軸を中心とする外部マグネットの公転運動により、電流発生装置内部の球状磁石が振動することで発電する。このため、ペダル部の回転に要する労力に対して得られる電力が比較的少なく、発電効率の向上が望まれている。

本発明は、発電効率のよい発電機を提供することを目的とする。

本実施の一態様に係る発電機は、収納空間を有するホルダーと、ホルダーに回転自在に支持され、少なくともその一方端がホルダーの外に露出している回転軸と、ホルダーの収納空間内に配置され、回転軸に固定された回転磁石と、一方端部が回転磁石に近接し、他方端部が回転磁石から離れるように配置され、ホルダーに保持される非磁性体の筒状部材と、筒状部材の外周に配置されたコイルと、筒状部材内に配置され、回転磁石からの磁力を受けて磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心とを備える。

好ましくは、磁心の少なくとも一方端部または他方端部のいずれかに当接し、ホルダーに保持される軟磁性材料のヨークをさらに備える。

好ましくは、筒状部材と、コイルと、磁心とを含む電流発生部が、回転軸を中心とした回転対称位置に設けられた第１電流発生部と、第２電流発生部とを含む。

本実施の他の態様に係る発電機は、収納空間を有するホルダーと、ホルダーに回転自在に支持され、少なくともその一方端がホルダーの外に露出している回転軸と、ホルダーの収納空間内に配置され、回転軸に固定された回転磁石と、一方端部および他方端部を有し、その外周面が回転磁石に近接するように配置され、ホルダーに保持される非磁性体の筒状部材と、筒状部材の外周に配置されたコイルと、筒状部材内に配置され、回転磁石からの磁力を受けて磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心と、磁心の一方端部および他方端部に当接し、ホルダーに保持される軟磁性材料のヨークとを備える。

好ましくは、筒状部材に巻かれたコイルの外周面は、回転軸に近接しており、筒状部材の中心軸線は、回転軸に交差しない位置で回転軸に対して垂直な方向に延びている。

好ましくは、筒状部材と、前記コイルと、前記磁心と、前記ヨークとを含む電流発生部が、回転軸を中心とした回転対称位置に設けられた第１電流発生部と、第２電流発生部とを含む。

好ましくは回転磁石は、円筒形状の磁石であり、周方向に２極に着磁されている。

好ましくは、回転軸は、ホルダーから露出している一方端部分にピニオンを有している。

本発明の発電機によれば、回転軸を中心に回転する回転磁石と、回転磁石からの磁力を受けて磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心とを利用することで、発電効率を向上することができる。

本発明の実施の形態１における発電機の斜視図である。 本発明の実施の形態１における発電機の断面図である。 本発明の実施の形態２における発電機の斜視図である。 本発明の実施の形態２における発電機の断面図である。 本発明の実施の形態３における発電機の斜視図である。 本発明の実施の形態３における発電機の断面図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

＜実施の形態１＞
図１，２を参照して、本発明の一実施形態の発電機１について説明する。なお、図２において、矢印Ａ１で示す方向を左右方向といい、矢印Ａ２で示す方向を前後方向という。

発電機１は、収納空間２１を有するホルダー２と、ホルダー２に回転自在に支持され、少なくともその一方端がホルダー２の外に露出している回転軸３と、ホルダー２の収納空間２１内に配置され、回転軸３に固定された回転磁石４と、一方端部が回転磁石４に近接し、他方端部が回転磁石４から離れるように配置され、ホルダー２に保持される非磁性体の筒状部材７と、筒状部材７の外周に配置されたコイル８と、筒状部材７内に配置され、回転磁石４からの磁力を受けて磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心６とを備える。

ホルダー２は、回転磁石４を収容する収納空間２１と、回転軸３を上下方向に挿通する貫通孔２２とを有している。本実施の形態では、収納空間２１の左右に筒状部材７が収容されるための溝部２３をさらに有している。

ホルダー２は、非磁性体で形成されている。非磁性体とは、強磁性体ではない物質で、常磁性体、反磁性体および反強磁性体を含む。非磁性体として、例えば、アルミニウムなどの金属、プラスチックなどの合成樹脂などが挙げられる。本実施の形態では、ホルダー２は、合成樹脂で形成されることが好ましい。

回転軸３は、このホルダー２の貫通孔２２に回転自在に支持されている。回転軸３は、その延在方向に沿った回転軸線Ｏを中心に回転可能に設けられている。回転軸３は、ホルダー２の貫通孔２２および収納空間２１内全体を貫通して延びている。回転軸３は、ホルダー２から露出している一方端部分にピニオン３１を有している。

ホルダー２の内部に挿通される回転軸３のうち、収納空間２１に位置する部分には、回転磁石４が固定される。回転磁石４は、たとえば接着、圧嵌などの手法で回転軸３に固定されており、回転軸線Ｏを中心にして回転軸３と共に回転する。本実施の形態では、回転磁石４は、円筒形状の磁石である。

回転磁石４として使用する磁石は、永久磁石である。本実施の形態の回転磁石４は、周方向に２極に着磁されているが、回転磁石４の極数は２極以上であれば特に限定されない。なお、「周方向」とは、回転磁石４の外周に沿うように延びる円周方向である。本実施の形態の回転磁石４は、平面断面視リング形状の円筒磁石であるが、その形状または個数については限定されない。たとえば、２つ以上の永久磁石を回転軸３に固定して、周方向の極性が交互に変わる構成としてもよい。回転磁石４は、少なくともその外周面が着磁されていればよいため、片面着磁であってもよく、両面着磁であってもよい。回転磁石４の材料は特に限定されないが、高い磁力を示す観点から、Ｎｄ‐Ｆｅ‐Ｂ焼結磁石（ネオジム磁石）を用いることが好ましい。

この回転磁石４の上下方向両端面と対向するように、ワッシャー３２が配置されている。ワッシャー３２は、リング状の板材であり、中央部分には回転軸３が挿通される。すなわちワッシャー３２は、回転軸線Ｏを中心にして回転可能に配置されている。ワッシャー３２は、たとえばステンレスなどで形成された平ワッシャーである。これにより、回転軸３の回転に伴うホルダー２および回転磁石４の摩耗を防止または抑制することができる。

筒状部材７と、コイル８と、磁心６とを含む構成は、電磁誘導により電流を発生させる。そのため、これらの構成はまとめて「電流発生部５」と捉えることができる。電流発生部５は、回転軸３を中心とした回転対称位置に設けられた第１電流発生部５１と、第２電流発生部５２とを含む。第１電流発生部５１は、第１筒状部材７１と、第１筒状部材７１の外周に配置された第１コイル８１と、第１電流発生部５１の筒状部材７１内に配置された第１磁心６１とを含む。第２電流発生部５２は、第２筒状部材７２と、第２筒状部材７２の外周に配置された第２コイル８２と、第２電流発生部５２の筒状部材７２内に配置された第２磁心６２とを含む。すなわち、第１および第２電流発生部５１，５２は、同様の構成を備えている。以下の説明において、第１電流発生部５１と、第２電流発生部５２とを区別する必要がない場合には、これらを「電流発生部５」と表現する。同様に、第１磁心６１および第２磁心６２は「磁心６」と表現し、第１筒状部材７１および第２筒状部材７２は「筒状部材７」と表現し、第１コイル８１および第２コイル８２は「コイル８」と表現する。

筒状部材７は、たとえば円筒形状で内部が中空の棒状であり、少なくとも一方端部または他方端部のいずれかがホルダー２に固定されている。筒状部材７は非磁性体で形成されている。本実施の形態では、形成容易の観点から、プラスチックなどの合成樹脂で形成されている。本実施の形態の筒状部材７は、図２に示すように左右方向（矢印Ａ１の方向）に延在している。

この筒状部材７の外周には、コイル８が巻回されている。そのため、筒状部材７は、コイル８のボビンの役割も担う。本実施の形態のコイル８は、筒状部材７の外周の一部に設けられているが、筒状部材７の全周に設けられていてもよい。コイル８は、例えばソレノイドコイルである。

磁心６は、筒状部材７の内部に収容される長尺状の棒状部材である。長尺状の棒状部材とは、全体的にみて長尺状であればよく、１つの部材で構成されるものでもよいし、複数の部材が連続的に連なって構成されるものであってもよい。磁心６は、起電力を高める観点から、筒状部材７の内部において、一方端部から他方端部に亘って収容されることが好ましい。

磁心６は、磁性の切り替え易さの観点から軟磁性材料で構成され、少なくとも一方端部または他方端部のいずれかに磁石を近接させることで磁性体に変化する。磁心６は、軟磁性材料であればよく、たとえば鉄材、ＳＵＳ（ステンレス）材、ＳＫＨ（ハイスピード鋼）材、フェライト材などである。これにより、たとえば無線リモコンのスイッチの押下によりピニオン３１が回転することで発電することができるように設計した場合、スイッチを押下するだけで瞬時に発電して無線を送信できるため、タイムラグを低減できる。

本実施の形態の磁心６は、一方端部が、回転磁石４の外周面と対向する位置にホルダー２を隔てて配置される。これにより、磁心６は回転磁石４の磁力を受けて磁化される。磁心６は、回転磁石４からの磁力を受けて、磁性の向きの反転を繰り返すことで、コイル８に電流を発生させる。つまり、磁心６から発生する磁力線がコイル８と交差（直交）することで、コイル８に交流電流が発生する。

図１に一点鎖線で示すように、発電機１は、磁心６の少なくとも一方端部または他方端部のいずれかに当接し、ホルダー２に保持される軟磁性材料のヨーク９をさらに備える。これにより、漏れ磁束をさらに低減することができ、誘導起電力を増加することができるため、発電機１の発電量を増加することができる。ヨークとは、マグネットが持つ吸着力を増幅する軟鉄であり、鉄を含んでいればよく、軟磁性材料を含む。ヨーク９は、発電量をさらに増加させる観点から、磁心６の少なくとも一方端部または他方端部のいずれかと当接していることが好ましい。

本実施の形態におけるヨーク９は、回転軸３を中心としてホルダー２の外周面に保持されており、電流発生部５が外部から見えない。これにより、電流発生部５への異物混入により不具合が生じてしまうことを防止できる。また、磁心６の他方端部とヨーク９とが当接していれば、ヨーク９および磁心６の磁性を一体的に切り替えることができるため、誘導起電力を大きくすることができる。

本実施の形態の磁心６の外径と、筒状部材７の内径（中空形状の直径）とは、略同一である。筒状部材７内部に配置された磁心６は、回転磁石４からの吸引力に引き寄せられるため、磁心６と回転磁石４との間にはホルダー２の一部分が配置されることが好ましい。これにより、磁心６は筒状部材７内に保持されるため、磁心６が回転磁石４とくっついてしまうことを防止できる。

電流発生部５のコイル８の一端は、整流部（図示せず）に接続されており、整流部（図示せず）によって整流された電流が外部部材（図示せず）に伝達される。これにより、電流発生部５で発生した電流によって外部部材を起動させることができる。なお、コイル８に発生した交流電流を、整流することなく外部部材に伝達してもよい。

また、本実施の形態の発電機１は、回転磁石４と磁心６とが常に近接した位置にあるため、漏れ磁束を低減することができる。発電機１は、回転磁石４および磁心６の両方から発生する磁力を有効利用できるからこそ、少ない動きであっても十分な発電量を確保することができる。換言すれば、本実施の形態の発電機１は、動きに対する発電効率がよいという特徴を備える発電機である。

以上説明したように、本実施の形態によれば、回転軸３と、回転磁石４とを「回転体」と見做した場合、ホルダー２と、筒状部材７と、コイル８と、磁心６は「固定体」と見做すことができる。つまり、筒状部材７自体を回転、揺動、あるいは振動させなくても、回転する回転磁石４の磁力によって磁心６から軽やかに電流を発生させることができる。

その結果、本実施の形態によれば、低トルクでありながら、効率的に電流を発生させることができる。つまり、電流発生部５の発電効率を向上させることができる。また、特許文献１のように筒状部材内部で球状磁石が振動する必要がなく、また球状磁石が振動するための部材も必要ないため、発電機１を簡易かつ小型な構造にすることができる。

本実施の形態の発電機１は、たとえば回転体が１８０°回転するだけで無線リモコンの動作に十分な電力を発電することができるように設計した場合、ピニオン３１と無線リモコンの入力部とを接続し、回転磁石４の外周を２極着磁とすれば、回転体が１８０°回転する間に、磁心６における磁性の向きが１回反転することになる。つまり、無線リモコンの入力部を１回押下するだけで、軟磁性材料の磁心６の磁性が反転することによる程よいクリック感を得ることができる。「クリック感」とは、スイッチを押下した際に感じる音または手応えである。すなわち、本実施の形態の発電機１は、たとえば無線リモコンなどの小型機材の発電機として好適に用いることができる。

本実施の形態の発電機１は、発電機として安価な電磁誘導方式を採用している。また、電磁誘導を引き起こすものを軟磁性体材料である磁心６としたことで、さらにコストを低減することができた。

＜実施の形態２＞
図３，４を参照して、本発明の実施の形態２の発電機１Ａについて説明する。図３は、本実施の形態における発電機１Ａの斜視図であり、図４は、本実施の形態における発電機１Ａの断面図である。実施の形態２の発電機１Ａは、基本的には実施の形態１の発電機１と同様の構成を備えているが、図３に示すように、ヨーク９Ａと電流発生部５Ａとの配置構成について異なる。なお、図３において、矢印Ａ３で示す方向を上下方向という。

図３に示すように、本実施の形態における発電機１Ａは、回転軸３を中心とした回転対称位置に回転軸３を中心とした回転対称位置に第１電流発生部５１Ａと、第２電流発生部５２Ａとが設けられている。発電機１Ａは、第１電流発生部５１Ａおよび第２電流発生部５２Ａの一方端部または他方端部に当接し、ホルダー２Ａに保持されるヨーク９Ａを備える。

ヨーク９Ａは、回転軸３を中心としてホルダー２Ａの外周面を覆うようにホルダー２Ａに保持される。本実施の形態の発電機１Ａは、発電機１と異なり、コイル８Ａの外周面がヨーク９Ａに覆われていない。

本実施の形態の発電機１Ａは、回転軸３および回転磁石４Ａが回転すると、回転磁石４Ａからの磁力を受けて、磁心６Ａの磁性の向きの反転を繰り返す。すなわち、本実施の形態における発電機１Ａは磁心６Ａの磁性の向きが切り替わるだけで、電流発生部５Ａに電磁誘導が発生することにより発電する。また、発電機１Ａは、特許文献１の振動ダイナモ装置のように、筒状部材内部に配置された球状磁石が振動する必要がなく、振動のための部材も必要としない。つまり、発電機１Ａの回転磁石４と、磁心６Ａは、運動時（発電時）であっても各々の相対的な位置関係が変わらない。そのため、発電機１Ａの大きさを小型化することができる。

〈実施の形態３〉
図５、６を参照して、本発明の実施の形態３の発電機１Ｂについて説明する。図５は、本実施の形態における発電機１Ｂの斜視図であり、図６は、本実施の形態における発電機１Ｂの断面図である。実施の形態３の発電機１Ｂは、基本的には実施の形態１の発電機１と同様の構成を備えているが、図５に示すように、電流発生部５Ｂの配置構成について異なる。

図５，６に示すように、本実施の形態における発電機１Ｂは、収納空間２１Ｂを有するホルダー２Ｂと、ホルダー２Ｂに回転自在に支持され、少なくともその一方端がホルダー２Ｂの外に露出している回転軸３と、ホルダー２Ｂの収納空間２１Ｂ内に配置され、回転軸３に固定された回転磁石４Ｂと、一方端部および他方端部を有し、その外周面が回転磁石４Ｂに近接するように配置され、ホルダー２Ｂに保持される非磁性体の筒状部材７Ｂと、筒状部材７Ｂの外周に配置されたコイル８Ｂと、筒状部材７Ｂ内に配置され、回転磁石４Ｂからの磁力を受けて磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心６Ｂと、磁心６Ｂの一方端部および他方端部に当接し、ホルダー２Ｂに保持される軟磁性材料のヨーク９Ｂとを備える。

実施の形態３の発電機１Ｂは、実施の形態１，２の発電機１，１Ａとは異なり、磁心６Ｂの端部が回転磁石４Ｂの外周面と対向していない。つまり、筒状部材７Ｂに巻かれたコイル８Ｂの外周面８３Ｂの少なくとも一部分が、回転軸３に近接している。また、本実施の形態の筒状部材７Ｂの中心軸線は、回転軸３に交差しない位置で回転軸３に対して垂直な方向に延びている。このような構成のため、発電機１Ｂは、磁心６Ｂと回転磁石４Ｂとを十分に近接させることが困難であり、回転磁石４Ｂは磁心６Ｂで発生する誘導起電力に殆ど寄与することができない。

しかし、発電機１Ｂは、ヨーク９Ｂと回転磁石４Ｂとが近接する配置構成である。ヨーク９Ｂは、回転磁石４Ｂからの磁力を受けて磁化され、ヨーク９Ｂと当接する磁心６Ｂを磁化させる。つまり、発電機１Ｂは、回転磁石４Ｂとヨーク９Ｂとが近接しており、ヨーク９Ｂと磁心６Ｂとが当接しているため、回転磁石４Ｂの回転に応じてヨーク９Ｂの磁性が切り替わり、磁心６Ｂの極性が反転することで発電する。

筒状部材７Ｂと、コイル８Ｂと、磁心６Ｂと、ヨーク９Ｂとを含む構成は、電磁誘導により電流を発生させる。そのため、これらの構成はまとめて「電流発生部５Ｂ」と捉えることができる。電流発生部５Ｂは、回転軸３を中心とした回転対称位置に設けられた第１電流発生部５１Ｂと、第２電流発生部５２Ｂとを含む。つまり、発電機１Ｂの電流発生部５Ｂは、発電機１，１Ａの電流発生部５，５Ａよりも大きい分、磁性の向きが反転する際に生じる誘導起電力も大きくなるため、発電量を多くすることができる。

ヨーク９Ｂは、少なくともホルダー２Ｂの上面および下面に設けられる。ヨーク９Ｂは、回転磁石４Ｂの磁力を受けることができ、かつ磁心６Ｂを磁化することのできる配置であればよい。具体的には、ヨーク９Ｂは、ホルダー２Ｂの上面（下面）のうち、回転磁石４Ｂに近接する位置および磁心６Ｂの一方端部（他方端部）に当接する位置を覆うように設けられる。換言すれば、一対のヨーク９Ｂは、磁心６Ｂおよび回転磁石４Ｂを上下から挟み込むように設けられる。ヨーク９Ｂは、たとえば１枚の板状部材であってもよいし、複数の板状部材であってもよい。これにより、回転磁石４Ｂの磁力を磁心６Ｂへ伝達することができる。

なお、本実施の形態では、筒状部材７Ｂの中心軸線が、回転軸３に交差しない位置で回転軸３に対して垂直な方向に延びている場合について説明した。しかしながら、ヨーク９Ｂは、回転磁石４Ｂの磁力を受けることができ、かつ磁心６Ｂを磁化することのできる配置であれば、筒状部材７Ｂの中心軸線は、回転軸３に対して水平な方向に延びていてもよい。

なお、本実施の形態１，２，３の電流発生部５，５Ａ，５Ｂは、回転軸３を中心とした回転対称位置に２つ設ける構成であるとしたが、その個数に限定されない。たとえば、外部部材を作動させるのに十分な発電量を確保できるのであれば、電流発生部５，５Ａ，５Ｂを１つ設けるのみとしてもよい。

また、電流発生部５，５Ａ，５Ｂを１つしか設けない場合であっても、ヨーク９，９Ａ，９Ｂは、各々の発電機の形態に合わせて（磁心６，６Ａ，６Ｂの他方端部と当接するようにして）ホルダー２，２Ａ，２Ｂに保持される。

また、実施の形態１、２の発電機１，１Ａについて、ヨーク９，９Ａを備える例を説明したが、これらの実施の形態に係る発電機１，１Ａは、ヨーク９，９Ａを備えずとも十分な起電力を有している。つまり、発電機１，１Ａはヨーク９，９Ａを備えていなくてもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１，１Ａ，１Ｂ 発電機、２，２Ａ，２Ｂ ホルダー、３ 回転軸、４ 回転磁石、５，５Ａ，５Ｂ 電流発生部、６，６Ａ，６Ｂ 磁心、７，７Ａ，７Ｂ 筒状部材、８，８Ａ，８Ｂ コイル、９，９Ａ，９Ｂ ヨーク、３１ ピニオン、５１，５１Ａ，５１Ｂ 第１電流発生部、５２，５２Ａ，５２Ｂ 第２電流発生部、６１，６１Ａ，６１Ｂ 第１磁心、６２，６２Ａ，６２Ｂ 第２磁心、７１，７１Ａ，７１Ｂ 第１筒状部材、７２，７２Ａ，７２Ｂ 第２筒状部材、８１，８１Ａ，８１Ｂ 第１コイル、８２，８２Ａ，８２Ｂ 第２コイル。

Claims (8)

1. 収納空間を有するホルダーと、
   前記ホルダーに回転自在に支持され、少なくともその一方端が前記ホルダーの外に露出している回転軸と、
   前記ホルダーの収納空間内に配置され、前記回転軸に固定された回転磁石と、
   一方端部が前記回転磁石に近接し、他方端部が前記回転磁石から離れるように配置され、前記ホルダーに保持される非磁性体の筒状部材と、
   前記筒状部材の外周に配置されたコイルと、
   前記筒状部材内に配置され、前記回転磁石からの磁力を受けて、前記筒状部材内の定位置で磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心とを備える、発電機。
2. 前記磁心の少なくとも一方端部または他方端部のいずれかに当接し、前記ホルダーに保持される軟磁性材料のヨークをさらに備える、請求項１に記載の発電機。
3. 前記筒状部材と、前記コイルと、前記磁心とを含む電流発生部が、
   前記回転軸を中心とした回転対称位置に設けられた第１電流発生部と、第２電流発生部とを含む、請求項１または２に記載の発電機。
4. 収納空間を有するホルダーと、
   前記ホルダーに回転自在に支持され、少なくともその一方端が前記ホルダーの外に露出している回転軸と、
   前記ホルダーの収納空間内に配置され、前記回転軸に固定された回転磁石と、
   一方端部および他方端部を有し、その外周面が前記回転磁石に近接するように配置され、前記ホルダーに保持される非磁性体の筒状部材と、
   前記筒状部材の外周に配置されたコイルと、
   前記筒状部材内に配置され、前記回転磁石からの磁力を受けて、前記筒状部材内の定位置で磁性の向きの反転を繰り返す軟磁性材料の磁心と、
   前記磁心の一方端部および他方端部に当接し、前記ホルダーに保持される軟磁性材料のヨークとを備える、発電機。
5. 前記筒状部材に巻かれたコイルの外周面は、前記回転軸に近接しており、前記筒状部材の中心軸線は、前記回転軸に交差しない位置で前記回転軸に対して垂直な方向に延びている、請求項４に記載の発電機。
6. 前記筒状部材と、前記コイルと、前記磁心と、前記ヨークとを含む電流発生部が、
   前記回転軸を中心とした回転対称位置に設けられた第１電流発生部と、第２電流発生部とを含む、請求項４または５に記載の発電機。
7. 前記回転磁石は、円筒形状の磁石であり、周方向に２極に着磁されている、請求項１～６のいずれかに記載の発電機。
8. 前記回転軸は、前記ホルダーから露出している一方端部分にピニオンを有している、請求項１～７のいずれかに記載の発電機。