JP7765705B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本開示は、発光装置に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）をはじめとする発光装置として、砲弾型（ランプタイプ）の発光装置、表面実装型（ＳＭＤタイプ）の発光装置などが知られている。ランプタイプの発光装置は、正面方向に高い配光を有するので、ＬＥＤディスプレイのように、発光装置が画素としてマトリクス状に配置された大型の表示装置に好適に使用されている。

特許文献１および特許文献２には、発光面側にレンズを有する、表面実装の可能な発光装置が記載されている。

特開２００６－９３４３５号公報 米国特許第２０２０／０１７６６４３号明細書

本開示の限定的ではない例示的なある一実施形態は、正面方向に高効率で光を取り出すことができ、かつ、小型化の可能な発光装置を提供する。

本開示の一実施形態の発光装置は、複数のリードと、前記複数のリードの少なくとも一部を固定する樹脂部材と、を含む樹脂パッケージであって、前記樹脂パッケージは、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された、第１凹部、第２凹部および第３凹部を含む複数の凹部を主面に有し、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの内上面は、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した露出領域を含む、樹脂パッケージと、前記第１凹部の前記露出領域に配置された第１発光素子、前記第２凹部の前記露出領域に配置された第２発光素子、および、前記第３凹部の前記露出領域に配置された第３発光素子と、前記第１凹部に配置され、平面視において前記第１発光素子の周辺に位置する第１反射性部材、前記第２凹部に配置され、平面視において前記第２発光素子の周辺に位置する第２反射性部材、および、前記第３凹部に配置され、平面視において前記第３発光素子の周辺に位置する第３反射性部材と、前記第１発光素子の上方に位置する第１レンズ部、前記第２発光素子の上方に位置する第２レンズ部、および、前記第３発光素子の上方に位置する第３レンズ部を含むモールド樹脂部であって、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のそれぞれは、前記主面側から上方に突出した凸形状を有する、モールド樹脂部と、を備え、平面視において、前記第１レンズ部の最大幅は、前記第１凹部の前記内上面の最大幅よりも小さく、前記第２レンズ部の最大幅は、前記第２凹部の前記内上面の最大幅よりも小さく、前記第３レンズ部の最大幅は、前記第３凹部の前記内上面の最大幅よりも小さい。

本開示の他の実施形態の発光装置は、複数のリードと、前記複数のリードの少なくとも一部を固定する樹脂部材と、を含む樹脂パッケージであって、前記樹脂パッケージは、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された、第１領域、第２領域および第３領域を主面に有し、前記第１領域、第２領域および第３領域のそれぞれは、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した露出領域を含む、樹脂パッケージと、前記第１領域の前記露出領域に配置された第１発光素子、前記第２領域の前記露出領域に配置された第２発光素子、および、前記第３領域の前記露出領域に配置された第３発光素子と、前記第１領域に配置され、平面視において前記第１発光素子の周辺に位置する第１反射性部材、前記第２領域に配置され、平面視において前記第２発光素子の周辺に位置する第２反射性部材、および、前記第３領域に配置され、平面視において前記第３発光素子の周辺に位置する第３反射性部材と、前記第１発光素子の上方に位置する第１レンズ部、前記第２発光素子の上方に位置する第２レンズ部、および、前記第３発光素子の上方に位置する第３レンズ部を含むモールド樹脂部であって、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のそれぞれは、前記主面側から上方に突出した凸形状を有する、モールド樹脂部と、を備え、前記第１レンズ部の頂点と前記第１レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第１レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第１レンズ部の幅は、前記第１発光素子の幅の５倍以下であり、前記第２レンズ部の頂点と前記第２レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第２レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第２レンズ部の幅は、前記第２発光素子の幅の５倍以下であり、前記第３レンズ部の頂点と前記第３レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第３レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第３レンズ部の幅は、前記第３発光素子の幅の５倍以下である。

本開示の実施形態によれば、正面方向に高効率で光を取り出すことができ、かつ、小型化の可能な発光装置を提供することができる。

図１は、本開示による一実施形態の発光装置の概略斜視図である。 図２Ａは、図１に示す発光装置をｙ軸方向から見たときの概略側面図である。 図２Ｂは、図１に示す発光装置をｘ軸方向から見たときの概略側面図である。 図２Ｃは、図１に示す発光装置の概略上面図である。 図２Ｄは、図２Ｃに示す２Ｄ－２Ｄ線における概略断面図である。 図２Ｅは、図２Ｃに示す２Ｅ－２Ｅ線における概略断面図である。 図２Ｆは、発光素子５０が形成された樹脂パッケージ１００を示す概略上面透視図である。 図２Ｇは、図２Ｆに示す２Ｇ－２Ｇ線における概略断面図である。 図２Ｈは、反射性部材および発光素子を示す拡大平面図である。 図２Ｉは、発光装置にプリコート樹脂を設けた例を示す図であり、図２Ｃに示す２Ｄ－２Ｄ線における概略断面図である。 図２Ｊは、発光装置にプリコート樹脂を設けた例を示す図であり、図２Ｃに示す２Ｅ－２Ｅ線における概略断面図である。 図３Ａは、発光素子の他の例を示す平面図である。 図３Ｂは、図３Ａに示す３Ｂ－３Ｂ線における断面図である。 図４は、本開示の他の発光装置を示す概略上面図である。 図５Ａは、比較例の発光装置において、発光素子からレンズ部に入射する光を説明するための模式的な断面図である。 図５Ｂは、比較例の発光装置において、発光素子からレンズ部に入射する光を説明するための模式的な断面図である。 図５Ｃは、比較例の発光装置において、発光素子からレンズ部に入射する光を説明するための模式的な断面図である。 図５Ｄは、比較例の発光装置において、発光素子からレンズ部に入射する光を説明するための模式的な断面図である。 図５Ｅは、実施例の発光装置において、発光素子からレンズ部に入射する光を説明するための模式的な断面図である。 図６は、レンズ部の発光素子に対するサイズ比ＷＳ／ｗ１と光束比との関係を示す図である。 図７Ａは、変形例１の発光装置の概略上面図である。 図７Ｂは、図７Ａに示す７Ｂ－７Ｂ線における概略断面図である。 図８Ａは、変形例２の発光装置の概略上面透視図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す８Ｂ－８Ｂ線における概略断面図である。 図８Ｃは、図８Ｂに示す断面の一部を示す拡大断面図である。 図９は、変形例３の発光装置の概略上面透視図である。 図１０Ａは、変形例４の発光装置の概略上面透視図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに示す１０Ｂ－１０Ｂ線における概略断面図である。 図１１Ａは、変形例４の他の発光装置の概略上面透視図である。 図１１Ｂは、変形例４のさらに他の発光装置の概略上面図である。 図１１Ｃは、変形例４のさらに他の発光装置の概略上面図である。 図１２Ａは、図１に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図１２Ｂは、図１に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図１２Ｃは、図１に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図１２Ｄは、図１２Ｃに示す工程を説明するための拡大断面図である。 図１２Ｅは、図１に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図１２Ｆは、図１に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図１３は、他の発光装置の概略側面図である。 図１４は、本開示の他の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図１５Ａは、図１４に示す発光装置の概略上面透視図である。 図１５Ｂは、図１５Ａに示す１５Ｂ－１５Ｂ線における概略断面図である。 図１５Ｃは、図１５Ａに示す１５Ｃ－１５Ｃ線における概略断面図である。 図１５Ｄは、図１４に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図１５Ｅは、図１４に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大斜視図である。 図１６は、変形例５の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図１７Ａは、図１６に示す発光装置の概略上面透視図である。 図１７Ｂは、図１７Ａに示す１７Ｂ－１７Ｂ線における概略断面図である。 図１７Ｃは、図１７Ａに示す１７Ｃ－１７Ｃ線における概略断面図である。 図１７Ｄは、変形例５の他の発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図１７Ｅは、変形例５の他の発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図１８は、変形例５の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図１９Ａは、図１８に示す発光装置の概略上面透視図である。 図１９Ｂは、図１９Ａに示す１９Ｂ－１９Ｂ線における概略断面図である。 図１９Ｃは、図１９Ａに示す１９Ｃ－１９Ｃ線における概略断面図である。 図１９Ｄは、変形例６の他の発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図１９Ｅは、変形例６の他の発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大斜視図である。 図１９Ｆは、変形例６の他の発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図２０は、変形例７の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図２１は、図２０に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図２２は、変形例８の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図２３は、図２２に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大平面図である。 図２４は、変形例９の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図２５は、図２４に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大図である。 図２６は、変形例１０の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図２７は、図２６に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大図である。 図２８は、変形例１１の実施形態の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図２９Ａは、図２８に示す発光装置の概略上面透視図である。 図２９Ｂは、図２９Ａに示す２９Ｂ－２９Ｂ線における概略断面図である。 図２９Ｃは、図２９Ａに示す２９Ｃ－２９Ｃ線における概略断面図である。 図２９Ｄは、図２８に示す発光装置の樹脂パッケージの主面の一部を示す拡大斜視図である。 図３０Ａは、図１４に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３０Ｂは、図１４に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３０Ｃは、図１４に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３０Ｄは、図１４に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３０Ｅは、図１４に示す発光装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３１Ａは、変形例１２の発光装置の概略上面透視図である。 図３１Ｂは、図３１Ａに示す３１Ｂ－３１Ｂ線における概略断面図である。 図３２Ａは、第１発光素子５１の発光輝度分布を例示する模式的な平面図である。 図３２Ｂは、第３発光素子５３の発光輝度分布を例示する模式的な平面図である。 図３３は、第１発光素子５１～第３発光素子５３の参考例の配置を示す平面図である。 図３４は、図３１Ａに示す発光装置における第１発光素子５１～第３発光素子５３の配置を示す平面図である。 図３５は、第１発光素子５１～第３発光素子５３の他の配置例を示す平面図である。 図３６Ａは、レンズ部の配列を例示する側面図である。 図３６Ｂは、レンズ部の配列の他の例を示す側面図である。 図３６Ｃは、レンズ部の配列のさらに他の例を示す側面図である。 図３７は、変形例１２の他の発光装置の概略断面図である。 図３８は、変形例１３の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図３９Ａは、図３８に示す発光装置の概略上面図である。 図３９Ｂは、図３９Ａに示す３９Ｂ－３９Ｂ線における概略断面図である。 図３９Ｃは、図３９Ａに示す３９Ｃ－３９Ｃ線における概略断面図である。 図３９Ｄは、図３８に示す発光装置の一部を示す拡大上面図である。 図４０は、変形例１３の他の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。 図４１は、変形例１３のさらに他の発光装置からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。

以下、本開示の実施形態について適宜図面を参照して説明する。但し、以下に説明する発光装置は、本開示の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本開示を以下のものに限定しない。また、一つの実施形態において説明する内容は、他の実施形態及び変形例にも適用可能である。さらに、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。

以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。あるいは、説明で参照しない構成要素に参照符号を付さない場合がある。以下の説明では、特定の方向または位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」およびそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向または位置をわかり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向または位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品、製造装置等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本開示において「平行」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。また、本開示において「垂直」または「直交」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が９０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。

軸を参照して方向を説明する場合において、基準に対して軸の＋方向であるのか－方向であるのかが重要である場合には、軸の＋と－とを区別し説明する。従って、ｘ軸における＋側に向かう方向を「＋ｘ方向」、ｘ軸における－側に向かう方向を「―ｘ方向」と呼ぶ。同様に、ｙ軸、ｚ軸における＋側に向かう方向を「＋ｙ方向」、「＋ｚ方向」と呼び、ｙ軸、ｚ軸における－側に向かう方向を「―ｙ方向」、「―ｚ方向」と呼ぶ。一方、いずれの軸に沿った方向であるかが重要であり、軸の＋方向であるのか－方向であるのかを問わない場合には、単に「軸方向」と説明する。また、ｘ軸およびｙ軸を含む平面を「ｘｙ面」、ｘ軸およびｚ軸を含む平面を「ｘｚ面」、ｙ軸およびｚ軸を含む平面を「ｙｚ面」と呼ぶ。

（第１の実施形態）
図１は、本開示による第１の実施形態の発光装置１０００の概略斜視図である。

図１には、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を示す矢印があわせて示されている。本開示の他の図面においてもこれらの方向を示す矢印を図示することがある。図１に例示する構成において、発光装置１０００の上面視における外形は、概ね矩形形状を有している。矩形形状の外形の各辺は、図中に示すｘ軸またはｙ軸に平行である。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直である。なお、発光装置１０００の上面視における外形は矩形状でなくてもよい。

図２Ａは、発光装置１０００をｙ軸方向から見たときの概略側面図であり、図２Ｂは、発光装置１０００をｘ軸方向から見たときの概略側面図である。図２Ｃは、発光装置１０００の概略上面図である。図２Ｄおよび図２Ｅは、それぞれ、図２Ｃに示す２Ｄ－２Ｄ線および２Ｅ－２Ｅ線における概略断面図である。

図２Ｃ～図２Ｅに示すように、発光装置１０００は、樹脂パッケージ１００と、複数の発光素子５０と、複数の反射性部材１５０と、複数のレンズ部７０を含むモールド樹脂部６０とを備える。

樹脂パッケージ１００は、複数のリード１１ａ～１３ｂおよび樹脂部材を含む。本実施形態では、樹脂部材は、例えば、暗色系樹脂で構成された暗色系樹脂部材４０である。樹脂部材は、全体が暗色系の樹脂から構成されていてもよい。また、樹脂部材は、平面視において、少なくとも樹脂パッケージ１００の主面１００ａに露出した部分が暗色系の樹脂から構成されていてもよい。樹脂パッケージ１００は、第１凹部２１、第２凹部２２および第３凹部２３を含む複数の凹部２０を有している。各凹部２０は、複数のリード１１ａ～１３ｂおよび暗色系樹脂部材４０により規定されている。各凹部２０の内上面は、複数のリード１１ａ～１３ｂのいずれかの一部が露出した露出領域３０を含む。

複数の発光素子５０のそれぞれは、対応する１つの凹部２０に露出した露出領域３０に配置されている。複数の発光素子５０は、第１凹部２１に配置された第１発光素子５１と、第２凹部２２に配置された第２発光素子５２と、第３凹部２３に配置された第３発光素子５３と、を含む。

複数の反射性部材１５０のそれぞれは、対応する１つの凹部２０内に配置されている。平面視において、各反射性部材１５０は、凹部２０内の発光素子５０の周辺に位置する。

複数のレンズ部７０は、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３の上方（光の出射側、＋ｚ方向）にそれぞれ位置する第１レンズ部７１、第２レンズ部７２および第３レンズ部７３を含む。複数のレンズ部７０のそれぞれは、樹脂パッケージ１００の主面１００ａ側から上方に突出した凸形状を有する。

本実施形態では、各発光素子５０の出射側にはレンズ部７０が設けられている。これにより、高い効率で正面方向（＋ｚ方向）に光を取り出すことができるので、高輝度の発光装置１０００が得られる。また、ｚ軸方向から見た平面視において、発光素子５０の周辺に反射性部材１５０を配置することで、発光素子５０の発光を点光源化できる。点光源化とは、発光素子５０の側面から出射される光が１０％以下の状態になっていることを指す。これにより、レンズ部７０のサイズを小さくできるので、発光装置１０００の小型化が可能となる。

図２Ｃに示すように、ｚ軸方向から見た平面視において、各レンズ部７０の最大幅は、例えば、対応する凹部２０の内上面の最大幅よりも小さい。つまり、平面視において、第１レンズ部７１の最大幅は、第１凹部２１の内上面の最大幅よりも小さい。同様に、第２レンズ部７２の最大幅は、第２凹部２２の内上面の最大幅よりも小さく、第３レンズ部７３の最大幅は、第３凹部２３の内上面の最大幅よりも小さい。本明細書では、「レンズ部」は、光学機能を有する凸状の部分であり、「レンズ部の最大幅」は、平面視において、レンズ部の光軸（中心）を通る最大長さである。図２Ｃにおいて、レンズ部７０の光軸の位置を中央点Ｃ１で示している。レンズ部７０の平面視における中央点Ｃ１は、平面視においてレンズ部７０が画定する図形、すなわち、レンズ部７０の外形が画定する図形（図２E中に一点鎖線で示したレンズ部７０の底面に相当する仮想面の図形）の中心である。例えば、図示するように、レンズ部の平面形状が楕円形である場合、最大幅は、楕円の長軸の長さＷＬである。レンズ部の平面形状が円形であれば、円の直径が最大幅となる。

また、図２Ｅに示すように、第１レンズ部７１の頂点Ｔ１と第１レンズ部７１の平面視における中央点Ｃ１とを結ぶ線７１Ｌ（ここでは光軸と一致）を含む断面のうち、第１レンズ部７１の幅が最小となる第１断面において、第１レンズ部７１の幅（この例では長さＷＳ）は、第１発光素子５１の幅（この例では長さｗ１）の５倍以下であってもよい。同様に、第２レンズ部７２の頂点Ｔ２と第２レンズ部７２の平面視における中央点Ｃ２とを結ぶ線７２Ｌを含む断面のうち、第２レンズ部７２の幅が最小となる第２断面において、第２レンズ部７２の幅は、第２発光素子５２の幅の５倍以下であってもよい。第３レンズ部７３の頂点Ｔ３と第３レンズ部７３の平面視における中央点Ｃ３とを結ぶ線７３Ｌを含む断面のうち、第３レンズ部７３の幅が最小となる第３断面において、第３レンズ部７３の幅は、第３発光素子５３の幅の５倍以下である。第１レンズ部７１～第３レンズ部７３が平面視で楕円形または円形である場合には、上記中央点Ｃ１～Ｃ３は、楕円形または円形の中心である。この例では、第１断面～第３断面は、いずれも、図２Ｅに示される断面（ｙｚ面に平行な断面）である。図２Eにおいて、レンズ部７０の平面視における中央点C１は、後述するベース部６１のｚ軸方向の高さと同じ高さで示されている。例えば、レンズ部７０が平面視で楕円形である場合には、楕円形の短軸を含む断面において、レンズ部７０の幅（すなわち楕円形の短軸の長さＷＳ）が、発光素子５０の幅の５倍以下であればよい。レンズ部７０が平面視で円形である場合には、円形の直径を含むいずれかの断面において、レンズ部７０の幅（すなわち円の直径の長さ）が、発光素子５０の幅の５倍以下であればよい。また、各レンズ部７０の頂点から発光素子５０の上面までのｚ軸方向における高さは、例えば０．９ｍｍ程度である。

本実施形態では、ｘ軸方向およびｙ軸方向のうちの一方の方向（ここではｙ軸方向）からの側面視において、第１発光素子５１と第２発光素子５２と第３発光素子５３のうちの少なくとも２つが互いに重なっている。ｙ軸方向に直交するｘ軸方向からの側面視において、各レンズ部７０の最大幅は、対応する発光素子５０の最大幅の５倍以下であってもよい。また、発光装置１０００を平面視で見たときに、側面視で少なくとも２つの発光素子５０が重なっている方向（ここではｙ軸方向）の各レンズ部７０の最大幅が、対応する発光素子５０の最大幅の５倍以下であってもよい。このような構成により、発光装置１０００をさらに小型化できる。

なお、「平面視」は、＋ｚ軸方向から見た平面視をいう。「上面視」は、＋ｚ軸方向から見た上面視をいう。「側面視」は、平面視における発光装置の外形のいずれかの側面に直交する方向から見た側面視をいう。「側面視において、少なくとも２つの発光素子が互い重なる」とは、これらの発光素子が完全に重なる場合だけでなく、部分的に重なる場合も含み得る。例えば、側面視において、ある発光素子の中心が、他の発光素子に重なっている場合も含む。なお、側面視における各発光素子のサイズや形状は、全て同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。

図示する例では、ｙ軸方向からの側面視において、３つの発光素子５０が互いに重なっている。各レンズ部７０は、ｘ軸方向に長軸、ｙ軸方向に短軸を有する楕円形の平面形状を有するので、ｘ軸方向からの側面視における各レンズ部７０の最大幅は、楕円形の短軸の長さＷＳである。各発光素子５０は、ｘ軸およびｙ軸に平行な辺を有する矩形の平面形状を有するので、ｘ軸方向からの側面視における各発光素子５０の最大幅は、矩形のｙ軸に平行な辺の長さｗ１である。この場合、レンズ部７０における短軸の長さＷＳが、発光素子５０の辺の長さｗ１の５倍以下であってもよい。

以下、各構成要素を詳細に説明する。

［樹脂パッケージ１００］
本実施形態では、樹脂パッケージ１００は、表面実装型のパッケージである。

図２Ｆは、発光素子５０が形成された樹脂パッケージ１００を示す概略上面図であり、発光装置１０００からモールド樹脂部６０および反射性部材１５０を取り除いた構造を示す。図２Ｇは、図２Ｆに示す２Ｇ－２Ｇ線における概略断面図である。

図２Ｆおよび図２Ｇに示すように、樹脂パッケージ１００は、主面１００ａと、主面１００ａの反対側の裏面１００ｂと、主面１００ａと裏面１００ｂとの間に位置する側部１００ｃ～１００ｆとを有する。側部１００ｃ～１００ｆは、それぞれ、＋ｙ側、－ｙ側、＋ｘ側および－ｘ側に位置する。樹脂パッケージ１００の裏面１００ｂは、発光装置１０００を実装基板に固定する際の、リード１１ａ～１３ｂのそれぞれの実装面を含む。裏面１００ｂは、ｘｙ面に平行である。リード１１a～１３ｂの実装面は、ｘｙ平面に平行であってもよい。

樹脂パッケージ１００は、複数のリード１１ａ～１３ｂと、複数のリード１１ａ～１３ｂの少なくとも一部を固定する暗色系樹脂部材４０と、を含む。暗色系樹脂部材４０は、複数のリード１１ａ～１３ｂと一体的に形成されている。

図示する構成では、上面視における樹脂パッケージ１００の主面１００ａの形状は四角形である。主面１００ａの四角形の各辺は、ｘ軸またはｙ軸に平行である。なお、上面視における主面１００ａの形状は、四角形以外の形状を有していてもよく、例えば、略三角形、略四角形、略五角形、略六角形又は他の多角形形状や円形形状や楕円形状等の曲線を有する形状を有していてもよい。

［凹部２０］
図２Ｆおよび図２Ｇに示すように、複数の凹部２０のそれぞれは、内上面２０ａと、内上面２０ａを取り囲む内側面２０ｃによって画定されている。凹部２０の内上面２０ａは、上向きの面（＋ｚ側を向いた面）である。内上面２０ａは、例えば凹部２０の底面（内上面）である。各凹部２０の内上面２０ａは、平面視において、内上面２０ａよりも上方に位置し、かつ、暗色系樹脂部材４０からなる面または稜線によって取り囲まれている。この例では、平面視において、各凹部２０の内上面２０ａは、後述する第２樹脂部４２の上面によって取り囲まれている。

各凹部２０の内上面２０ａには、複数のリード１１ａ～１３ｂのいずれかの一部と、暗色系樹脂部材４０と、が露出している。凹部２０の内側面２０ｃは、例えば、暗色系樹脂部材４０から構成されている。第１凹部２１の内側面２１ｃ（ここでは側面ｓ１、ｓ２）は、第１凹部２１の内上面２１ａに垂直であってもよいし、内上面２１ａの鉛直面に対して傾斜していてもよい。

図２Ｇに示すように、各凹部２０の内上面２０ａは、対応する発光素子５０を配置する素子載置領域ｄｒを含む。各凹部２０の内上面２０ａは、発光素子５０とリード１１ａ～１３ｂのいずれかとを電気的に接続するためのワイヤが接合される接続領域ｗｒ１、ｗｒ２をさらに含んでいてもよい。

図２Ｆに示すように、本実施形態では、複数の凹部２０は、第１凹部２１、第２凹部２２および第３凹部２３を含む。図示する例では、第１凹部２１～第３凹部２３は、平面視において、一方向（この例ではｙ軸方向）に配列されている。各凹部２０の平面形状は、ｘ軸方向に長い長円形である。なお、各凹部２０の配置や平面形状は図示する例に限定されない。凹部２０は、例えば楕円形、長方形などの矩形などであってもよい。

各凹部２０の内上面２０ａは、一方向に長い形状を有することが好ましい。各内上面２０ａの長手方向（この例ではｘ軸方向）の幅ＰＬは、短手方向（この例ではｙ軸方向）の幅ＰＳの例えば１．５倍以上であってもよい。なお、内上面２０ａの平面形状が長円形や楕円形である場合、長手方向の幅ＰＬが、その内上面２０ａの最大幅となる。第１凹部２１～第３凹部２３のそれぞれの内上面２０ａの長手方向の幅は、各内上面２０ａの長手方向における第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のそれぞれの最大幅よりも大きく、かつ、第１凹部２１～第３凹部２３のそれぞれの内上面２０ａの短手方向の幅は、各内上面２０ａの短手方向における第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のそれぞれの最大幅よりも小さい。ここでは、長手方向の幅ＰＬは、凹部２０における長円形状の内上面２０ａの中心を通り、かつ、ｘ軸に平行な直線のうち、最も長くなる幅である。また、短手方向の幅ＰＳは、凹部２０の内上面２０ａの中心を通り、かつ、ｙ軸に平行な直線のうち、最も長くなる幅をいう。

凹部２０の内上面２０ａの形状を、一方向（ここではｘ軸方向）に長くすることで、発光素子５０の＋ｘ側および－ｘ側に接続領域ｗｒ１、ｗｒ２やノズル配置領域を確保しつつ、発光素子５０の浮きを低減できる。凹部２０の内上面２０ａの形状を、一方向（ここではｘ軸方向）に長くすることで、凹部２０内に、反射性部材１５０の塗布に使用するノズルを配置するための領域（後述する「ノズル配置領域」）を確保できる。また、凹部２０内に、ワイヤボンディングのための接続領域ｗｒ１、ｗｒ２を配置することが可能になる。さらに、凹部２０の内上面２０ａの短手方向の幅ＰＳを小さく抑えることで、反射性部材１５０の体積（塗布面積）を低減できる。反射性部材１５０の体積が大きいと、モールド樹脂部６０を成形する際の硬化工程において、発光素子５０にかかる応力が大きくなり、リード表面から発光素子５０が浮くおそれがある。そのため、凹部２０の短手方向（ここではｙ軸方向）の幅ＰＳを凹部２０の長手方向（ここではｘ軸方向）に対して小さくすることで、反射性部材１５０のうち発光素子５０の＋ｙ側および－ｙ側に位置する部分の体積を小さくできるので、モールド樹脂部６０の成形時に反射性部材１５０から発光素子５０にかかる応力を低減できる。

平面視において、各凹部２０の内上面２０ａの長手方向の幅ＰＬは、その凹部２０の長手方向に沿った発光素子５０の最大幅の例えば３倍以上であってもよい。これにより、より容易に凹部２０内にワイヤを接続したり、反射性部材１５０を塗布したりすることができる。発光装置１０００の小型化の観点から、各凹部２０の内上面２０ａの長手方向（この例ではｘ軸方向）の幅ＰＬは、発光素子５０の最大幅の例えば１０倍以下であってもよい。一方、凹部２０の内上面２０ａの短手方向（この例ではｙ軸方向）の最大幅は、凹部２０の短手方向に沿った発光素子５０の最大幅の例えば１．３倍以上２倍以下であってもよい。１．３倍以上であれば、発光素子５０の＋ｙ側や－ｙ側にも所定の厚さで反射性部材１５０を配置できる。２倍以下であれば、上述したような反射性部材１５０に起因する発光素子５０の浮きをより効果的に低減できる。

各凹部２０の深さは、特に限定しないが、発光素子５０の厚さよりも大きいことが好ましい。各凹部２０の深さは、凹部２０の内上面２０ａに露出したリードの表面から、凹部２０の内側面２０ｃの最上部までのｚ軸方向に沿った距離である。凹部２０の深さは、例えば０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下（発光素子５０の厚さの１倍以上２．５倍以下）であってもよい。

［リード１１ａ～１３ｂ］
複数のリード１１ａ～１３ｂは、それぞれ、導電性を有し、対応する発光素子５０に給電するための電極として機能する。

図２Ｇに例示した構成では、複数のリード１１ａ、１１ｂのそれぞれは、樹脂パッケージ１００の主面１００ａ側に位置する部分９１と、樹脂パッケージ１００の裏面１００ｂ側に位置する部分９２と、これらの部分９１、９２の間に位置し、かつ、樹脂パッケージ１００の側部（ここでは側部１００ｅ、１００ｆ）に沿って延びる部分９３と、を有するように折り曲げられている。リード１１ａ、１１ｂの部分９２の少なくとも一部は、樹脂パッケージ１００の裏面１００ｂに露出しており、発光装置１０００を実装基板に固定する際の実装面となる。リード１１ａ、１１ｂの実装面は、暗色系樹脂部材４０の最下面と面一であってもよい。面一であることで、発光装置を実装基板へ実装する際の傾きを抑えることができるからである。なお、他のリード１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂも、図２Ｇに示すリード１１ａ、１１ｂと同様の構造を有し得る。

図２Ｆに示すように、本実施形態では、リード１１ａおよびリード１１ｂは第１リード対を構成し、リード１２ａおよびリード１２ｂは第２リード対を構成し、リード１３ａおよびリード１３ｂは第３リード対を構成している。

樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、第１リード対、第２リード対および第３リード対は、ｙ軸方向に配列されている。主面１００ａにおいて、各リード対を構成する２つのリードの端部は、互いに離隔して、対向して配置されている。

第１リード対～第３リード対の一方のリード１１ａ、１２ａ、１３ａには、それぞれ、発光素子５０が配置される。樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、リード１１ａ、１２ａ、１３ａは、他方のリード１１ｂ、１２ｂ、１３ｂよりも長くてもよい。これにより、例えば、樹脂パッケージ１００の主面１００ａが多角形（例えば四角形）の平面形状を有する場合、平面視において、多角形の１つの辺の中央点と、平面視において主面１００ａの略中央に位置する点とを結ぶ直線上（またはその直線の近傍）に、発光素子５０を配置することが可能になる。この例では、主面１００ａの平面形状は矩形であり、平面視において、矩形のｘ軸に平行な２辺のそれぞれの中央点を通る直線上に発光素子５０が配置されている。

第１リード対～第３リード対の一方のリード１１ａ、１２ａ、１３ａは、それぞれ、第１凹部２１～第３凹部２３の内上面２０ａに露出領域３０ａを有する。各露出領域３０ａは、対応する発光素子５０を配置する素子載置領域ｄｒと、第１接続領域ｗｒ１とを含む。第１リード対～第３リード対の他方のリード１１ｂ、１２ｂ、１３ｂは、第１凹部２１～第３凹部２３の内上面２０ａに露出領域３０ｂを有する。各露出領域３０ｂは、第２接続領域ｗｒ２を含む。第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２は、ワイヤによって、対応する発光素子５０に正負電極に電気的に接続される領域である。各凹部２０内において、素子載置領域ｄｒは、平面視において、第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２の間に位置してもよい。

リード１１ａ～１３ｂは、基材および基材の表面を被覆する金属層によって構成されていてもよい。基材は、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を含む。これらは単層であってもよいし、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。基材には銅を用いてもよい。金属層は、例えばメッキ層である。金属層は、例えば、銀、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、銅、又はこれらの合金などを含む。リード１１ａ～１３ｂがこのような金属層を有することにより、光反射性及び／又は後述する金属ワイヤ等との接合性を高めることができる。例えば、基材である銅合金の表面に、銀メッキ層を有するリードを用いてもよい。

［暗色系樹脂部材４０］
暗色系樹脂部材４０は、発光素子５０と外部とを電気的に遮断させるために絶縁性を有する。暗色系樹脂部材４０のうち少なくとも樹脂パッケージ１００の主面１００ａ側、すなわち発光観測面側に位置する部分の色は、黒、灰色などの暗色系であることが好ましい。例えば、暗色系樹脂部材４０は、暗色系に着色されていてもよい。または、暗色系樹脂部材４０は、白色系樹脂に暗色系のインクが印刷されたものでもよい。あるいは、暗色系樹脂部材４０は、暗色系樹脂と白色系樹脂との２色で成形されていてもよい。これにより、外光等が樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、反射しにくくすることができる。よって、発光装置１０００のコントラストを向上させることできる。なお、本明細書における「暗色系」とはマンセル表色系（２０色相）において、明度４．０以下の色を指す。色相については、特に限定されず、彩度は必要に応じて任意に決定することができる。好ましくは、明度４．０以下かつ彩度４．０以下である。

図２Ｆおよび図２Ｇに示す例では、主面１００ａにおいて、暗色系樹脂部材４０は、各凹部２０の内上面に露出した第１樹脂部４１と、各凹部２０の内上面を包囲する第２樹脂部４２とを有する。第２樹脂部４２の上面は、第１樹脂部４１の上面よりも上方（＋ｚ方向）に位置する。第２樹脂部４２は、凹部２０を包囲する壁であり、第２樹脂部４２からなる壁の内壁が、凹部２０の内側面２０ｃであってもよい。主面１００ａにおいて、暗色系樹脂部材４０は、第２樹脂部４２よりも外側に位置する第３樹脂部４３をさらに含んでもよい。第３樹脂部４３の上面は、第２樹脂部４２よりも下方（－ｚ方向）に位置する。第３樹脂部４３は、隣接する２つの凹部２０の間に位置する溝４４を有してもよい。溝４４は、樹脂パッケージ１００の側部１００ｅから側部１００ｆまでｘ軸方向に延びている。第３樹脂部４３の上面のうち溝４４以外の部分は、第１樹脂部４１よりも上方に位置し、溝４４の内上面は、第１樹脂部４１よりも下方に位置してもよい。溝４４によって、モールド樹脂部６０と暗色系樹脂部材４０との密着性を高めることができる。

暗色系樹脂部材４０は、隣接する２つの凹部２０の間に位置し、かつ、樹脂パッケージ１００をｚ軸方向に貫通する孔４５を有してもよい。この例では、平面視において、第１凹部２１と第２凹部２２との間、および、第２凹部２２と第３凹部２３との間に、それぞれ、２つずつ孔４５が配置されている。この例では、孔４５の平面形状は円形であるが、楕円形や矩形であってもよい。

樹脂パッケージ１００の側部において、暗色系樹脂部材４０は、上向きの（つまり＋ｚ方向を向いた）段差を有してもよい。暗色系樹脂部材４０の段差によって、モールド樹脂部６０を成形時に使用する金型を支持することができる（図１２Ｆ参照）。段差を有することで、金型と樹脂パッケージ１００との間に隙間が形成されることによっておこる樹脂漏れ等の不良を低減することができる。この例では、樹脂パッケージ１００は、側部１００ｃの＋ｘ側の端部から、側部１００ｅを経由して側部１００ｄの＋ｘ側の端部まで延びる段差面ｓｔ１と、側部１００ｃの－ｘ側の端部から、側部１００ｆを経由して側部１００ｄの－ｘ側の端部まで延びる段差面ｓｔ２とを有する。本明細書では、断面視で階段状の外側面において、階段の踏面に相当する面を「段差面」と呼ぶ。側部１００ｃ、１００ｄの中央部分には段差面が形成されていない。このため、上面視において、樹脂パッケージ１００は、側部１００ｃおよび側部１００ｄの中央に切り欠き部を有する。

暗色系樹脂部材４０は、複数のリード１１ａ～１３ｂの少なくとも一部を保持することの可能な形状を有していればよく、図示した形状に限定されない。好ましくは、暗色系樹脂部材４０は、複数のリード１１ａ～１３ｂ（ここでは、３対のリード）を一体的に固定する。暗色系樹脂部材４０によってリード１１ａ～１３ｂを強固に固定することで、トランスファー成形法によってモールド樹脂部６０を形成する際に、リード１１ａ～１３ｂの振動を低減できる。

暗色系樹脂部材４０の材料として、熱膨張率が小さく、かつ、モールド樹脂部６０との接着性に優れた材料を選択してもよい。暗色系樹脂部材４０の熱膨張率は、モールド樹脂部６０の熱膨張率と略等しくてもよいし、発光素子５０からの熱の影響を考慮して、モールド樹脂部６０の熱膨張率よりも小さくてもよい。

暗色系樹脂部材４０は、例えば、熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。熱可塑性樹脂として、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリフタルアミド樹脂（ＰＰＡ）、サルホン系樹脂、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリケトン樹脂（ＰＫ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の熱可塑性樹脂などを用いることができる。なお、これらの熱可塑性樹脂にガラス繊維を含有させたものを熱可塑性材料として使用しても構わない。このようにガラス繊維を含有させることにより、高剛性を有し、高強度な樹脂パッケージを形成することが可能である。なお、本明細書において熱可塑性樹脂とは、加熱すると軟化さらには液状化し、冷却すると固化する線状の高分子構造を有する物質をいう。このような熱可塑性樹脂として、たとえばスチレン系、アクリル系、セルロース系、ポリエチレン系、ビニル系、ポリアミド系、フッ（弗）化炭素系の樹脂などがある。

あるいは、暗色系樹脂部材４０は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いて形成されたものでもよい。

暗色系樹脂部材４０の樹脂材料には、暗色系に着色させる着色剤が添加されていてもよい。着色剤として、種々の染料や顔料が好適に用いられる。具体的には、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、カーボンブラックなどが挙げられる。着色剤の添加量は、母材となる樹脂材料に対して、例えば、０．３％以上１．５％以下、好ましくは０．５％以上１．０％以下であってもよい。一例として、熱可塑性樹脂材料として、例えば、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）にカーボン等の暗色系の粒子を少量添加したものを用いてもよい。

［反射性部材１５０］
図２Ｃ～図２Ｅに示すように、反射性部材１５０は、第１凹部２１内に配置された第１反射性部材１５１と、第２凹部２２内に配置された第２反射性部材１５２と、第３凹部２３内に配置された第３反射性部材１５３とを含む。

反射性部材１５０は、各凹部２０内において、各発光素子５０の周辺に配置される。反射性部材１５０は、発光素子５０の側面から発せられる光を反射して、発光素子５０の上方に導光する。これにより、発光素子５０から発せられる光の利用効率を向上させることができる。

本明細書において、「反射性部材が発光素子の周辺に位置する」とは、平面視において、反射性部材１５０が、発光素子５０の側面に近接して位置する場合を含む。反射性部材１５０は発光素子５０の側面に直接接していてもよいし、接していなくてもよい。好ましくは、反射性部材１５０は、発光素子５０の側面に接する。反射性部材１５０は、平面視において、発光素子５０の側面を包囲していることがより好ましい。反射性部材１５０は、発光素子５０の側面全てを覆っていることがさらに好ましい。発光素子５０の側面全て（この例では、＋ｘ、―ｘ、＋ｙ、―ｙ側に位置する４つの側部全て）に反射性部材１５０が接していることにより、発光素子５０から出射した光の、±ｘ方向および±ｙ方向への光漏れをより効果的に低減できる。

図２Ｃ～図２Ｅに示す例では、反射性部材１５０は、平面視において、凹部２０の内上面２０ａのうち、発光素子５０が配置された領域以外の領域全体に配置されていている。例えば、平面視において、反射性部材１５０の配置領域全体は、対応するレンズ部７０の外側に位置している。反射性部材１５０は、凹部２０の内側面２０ｃに接していてもよい。

反射性部材１５０は、凹部２０の内上面２０ａと発光素子５０の下面との間にも配置され得る。例えば、凹部２０内に反射性部材（例えば光反射性物質を含む樹脂）１５０を予め塗布し、その上に発光素子５０を配置してもよい。これにより、発光素子５０から出射した光の－ｚ方向への光漏れをより効果的に低減できる。また、発光素子５０を主面１００ａに接合するためのダイボンド樹脂が不要になる。

樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、凹部２０の外側に位置する領域（例えば第２樹脂部４２および第３樹脂部４３）の上には、反射性部材１５０が配置されていないことが好ましい。

平面視において、発光素子５０の側面を覆う反射性部材１５０の、発光素子５０の側面から反射性部材１５０の周縁までの、発光素子５０の当該側面の法線方向に沿った長さｔは、１０μｍ以上、例えば５０μｍ程度であってもよいし、１００μｍ程度であってもよい。平面視において、発光素子５０が矩形である場合、反射性部材１５０のうち、発光素子５０の互いに向かい合う２つの辺の両側に位置する部分の上記長さｔは同程度であることが好ましい。

例えば、図２Ｈに示すように、発光素子５０が、ｘ軸に平行な２つの側面５０ｓ１、５０ｓ２と、ｙ軸に平行な２つの側面５０ｓ３、５０ｓ４を有する場合、反射性部材１５０のうち、第１発光素子５１の側面５０ｓ１、５０ｓ２を覆う部分の長さｔ１、ｔ２は同じであってもよい。同様に、反射性部材１５０のうち、発光素子５０の側面５０ｓ３、５０ｓ４を覆う部分の長さｔ３、ｔ４は同じであってもよい。長さｔ３、ｔ４が同じであれば、反射性部材１５０によって、発光素子５０の＋ｘ側の側面５０ｓ３およびーｘ側の側面５０ｓ４からの光漏れを同程度に抑えることができ、長さｔ１、ｔ２が同じであれば、発光素子５０のーｙ側の側面５０ｓ１および＋ｙ側の側面５０ｓ２からの光漏れを同程度に抑えることができる。このため、反射性部材１５０が配光に与える影響を抑えることができる。長さｔ１～ｔ４が例えば５０μｍ以下である場合に、上記のように長さｔ１～ｔ４を設定することで、より効果的に配光への影響を低減できる。また、長さｔ１、ｔ２が同じであり、かつ、長さｔ３、ｔ４が同じであれば、反射性部材１５０へ熱が加わった際に、発光素子５０にかかる応力の非対称性を低減することができる。ここでいう「応力の非対称性」は、発光素子５０の±ｘ側５０ｓ３、５０ｓ４に位置する２つの側面の一方のみに大きい応力がかかったり、±ｙ側に位置する２つの側面５０ｓ１、５０ｓ２の一方のみに大きい応力がかかったりすることをいう。応力の非対称性が低減される結果、リード１１ａ、１２ａ、１３ａからの反射性部材１５０や発光素子５０の浮きを低減することができる。例えば、長さｔ１～ｔ４が５０μｍ以上である場合に、上記のように長さｔ１～ｔ４を設定することで、より効果的に発光素子５０等の浮きが低減され得る。図２Ｄおよび図２Ｅに示すように、発光素子５０の中心線を通り、かつ、ｘｚ面またはｙｚ面に平行な断面視において、各発光素子５０の両側に位置する反射性部材１５０の形状は、発光素子５０の中心線に対して概ね線対称であることが好ましい。反射性部材１５０の形状が線対称であることで、後述するプリコート樹脂１８０の厚さを均一にすることができる。

なお、反射性部材１５０は、発光素子５０の側面に近接して配置されていればよく、凹部２０の内上面全体に配置されていなくてもよい。例えば、図３Ａおよび図３Ｂに例示するように、側面が反射性部材１５０で覆われた発光素子５０ａを準備し、発光素子５０ａを凹部２０の内上面２０ａに配置してもよい。あるいは、後述するように、凹部２０内に、反射性部材１５０の位置を制御するための樹脂壁を設けてもよい。これにより、凹部２０の内上面２０ａのうち反射性部材１５０が配置される領域の面積を小さくできる。例えば、各反射性部材１５０の配置領域全体は、対応するレンズ部７０の内側に位置してもよい。具体的には、平面視において、第１反射性部材１５１は第１レンズ部７１の内側に位置し、第２反射性部材１５２は第２レンズ部７２の内側に位置し、第３反射性部材１５３は第３レンズ部７３の内側に位置してもよい。

反射性部材１５０は、例えば、反射性樹脂であってもよい。反射性樹脂は、母材となる樹脂と、樹脂に分散した光反射性物質とを含む。母材として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂、または、ガラスなどの透光性材料を用いることができる。耐光性および成形容易性の観点からは、母材としてシリコーン樹脂を選択することが好ましい。

光反射性物質としては、酸化チタン、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、イットリア安定化ジルコニア、チタン酸カリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどを用いることができる。本実施形態では、例えば、酸化チタンを用いる。反射性部材１５０における光反射性物質の濃度は、１０重量％以上７０重量％以下が好ましい。反射性部材１５０は、光反射性物質として酸化チタンを含むことが好ましい。また、反射性部材１５０は、母材の樹脂の熱による膨張収縮を低減するために、ガラスフィラー等を含んでもよい。ガラスフィラーの濃度は、０重量％より大きく３０重量％より小さいことが好ましい。なお、光反射性物質、ガラスフィラー等の濃度はこれに限定しない。

反射性部材１５０は、発光素子５０から発せられる光を反射するものであればよい。反射性部材１５０は、発光素子５０から発せられる光に対する反射率が８０％以上である材料から形成されていることが好ましい。なお、反射性部材１５０は、発光素子５０から発せられる光を遮るものであってもよい。例えば、反射性部材１５０として、金属からなる単層または多層膜、または２種以上の誘電体を複数積層させた多層膜（誘電体多層膜）を用いることができる。誘電体多層膜として、例えばＤＢＲ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｂｒａｇｇ ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ：分布ブラッグ反射）膜を用いてもよい。

［発光素子５０］
発光素子５０は、半導体レーザー、発光ダイオード等の半導体発光素子である。各発光素子５０の発光波長は任意に選択し得る。

発光素子５０の平面視における形状は、例えば矩形や六角形である。発光素子５０のサイズに特に制限はない。発光素子５０の縦及び横の長さは、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。例えば、発光素子５０は、平面視において、一辺が３２０μｍの正方形状を有する。

本実施形態では、複数の発光素子５０は、第１光を発する第１発光素子５１と、第１光よりも短波長側の第２光を発する第２発光素子５２と、第２光よりも短波長側の第３光を発する第３発光素子５３とを含む。各発光素子５０の発光波長は、複数の発光素子５０の点灯時に、白色または電球色の混色光が得られるように選択されてもよい。例えば、第１発光素子５１は、赤色を発する赤色発光素子であり、第２発光素子５２は、緑を発する緑色発光素子であり、第３発光素子５３は、青色を発する青色発光素子であってもよい。発光素子の数および発光色の組み合わせは一例であって、この例に限られない。３つの発光素子５０は同じ波長の光を発しても構わない。例えば、後述する蛍光体を用いることで、３つの青色発光素子を選択してもよい。

青色、緑色の発光素子としては、ＺｎＳｅや窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１－Ｘ－Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いた発光素子を用いることができる。例えば、サファイア等の支持基板上に、ＧａＮを含む半導体層が形成された発光素子を用いてもよい。赤色の発光素子としては、ＧａＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＡｌＧａＡｓ系の半導体などを用いることができる。例えば、シリコン、窒化アルミニウム、サファイア等の支持基板上に、ＡｌＩｎＧａＰを含む半導体層が形成された発光素子を用いてもよい。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。

また、窒化物系半導体等から構成される半導体チップの周囲に、半導体チップの発光を波長変換する蛍光体を配置することによって、任意の発光を得ることができる。本明細書では、「発光素子５０」は、窒化物系半導体等から構成される半導体チップだけではなく、半導体チップおよび蛍光体から構成される素子を含む。蛍光体としては、具体的には、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット、ユウロピウムおよび／若しくはクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（カルシウムの一部をストロンチウムで置換可）、ユウロピウムで賦活されたサイアロン、ユウロピウムで賦活されたシリケート、ユウロピウムで賦活されたアルミン酸ストロンチウム、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウムなどを用いることができる。一例として、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３は、いずれも、青色を発光する半導体チップを有してもよい。この場合、これらの発光素子のうちの少なくとも２つにおいて、半導体チップの周囲に蛍光体を配置することによって、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３の発光色を互いに異ならせることができる。

第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３は、それぞれ、樹脂、半田、導電性ペースト等の接合部材によって、複数のリード１１ａ～１３ｂのいずれかにおける露出領域３０に接合され得る。

第１発光素子５１～第３発光素子５３は、それぞれ、３つの異なるリード（ここではリード１１ａ、１２ａ、１３ａ）の露出領域３０に配置されていてもよい。これにより、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３の放熱経路を互いに分離できるので、各発光素子５０で生じた熱を効率よく放熱できる。

図２Ｄに示すように、第１発光素子５１の正負電極は、それぞれ、ワイヤ８１ａ、８１ｂからなる一対のワイヤ８１によって、第１リード対におけるリード１１ａおよびリード１１ｂに電気的に接続されている。ワイヤ８１ａの一端は、リード１１ａの露出領域３０ａの一部（接続領域ｗｒ１）に接続され、他端は、第１発光素子５１の正負電極の一方に接続されている。また、ワイヤ８１ｂの一端は、リード１１ｂの露出領域３０ｂの一部（接続領域ｗｒ２）に接続され、他端は、第１発光素子５１の正負電極の他方に接続されている。同様に、図２Ｃに示すように、第２発光素子５２および第３発光素子５３の正負電極は、それぞれ、一対のワイヤ８２、８３によって、第２リード対および第３リード対の各リードに電気的に接続されている。

ワイヤ８１～８３は、金、銀、銅、プラチナ、アルミニウム又はこれらの合金の金属線を用いることができる。この中でも、優れた延性を備える金ワイヤや、金ワイヤよりも反射率が高い金銀合金ワイヤを用いることが好ましい。

図２Ｃに示す構成では、前述したように、ｙ軸方向からの側面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３は互いに重なっている。なお、第１発光素子５１～第３発光素子５３の配置は、図示する例に限定されない。例えば、図４に例示するように、平面視において、ｙ軸方向の中央に位置する１つの発光素子５２が、他の２つの発光素子５１、５３の中心を結ぶ線からずれて配置されていてもよい。このような構成では、ｙ軸方向からの側面視において、３つの発光素子のうち、２つの発光素子５１、５３のみが互いに重なっていてもよい。

［プリコート樹脂１８０］
図２Ｉおよび図２Ｊに例示するように、発光装置１０００は、第１凹部２１内において、第１反射性部材１５１および第１発光素子５１とモールド樹脂部６０との間に、透光性を有するプリコート樹脂１８０をさらに備えてもよい。同様に、第２凹部２２内において、第２反射性部材１５２および第２発光素子５２とモールド樹脂部６０との間、および、第３凹部２３内において、第３反射性部材１５３および第３発光素子５３とモールド樹脂部６０との間にも、それぞれ、プリコート樹脂１８０が設けられてもよい。本実施形態では、第１凹部２１～第３凹部２３を包囲する第２樹脂部４２の上面を利用して、第１凹部２１～第３凹部２３内に、それぞれ、一定の厚さを有するプリコート樹脂１８０を形成できる。プリコート樹脂１８０の厚さは、例えば１００μｍ程度であってもよい。プリコート樹脂１８０は、平面視において、発光素子５０の±ｙ側で略同じ厚さを有し、発光素子５０の±ｘ側で略同じ厚さを有することが好ましい。第１凹部２１内において全体が均一であることがより好ましい。プリコート樹脂１８０の厚さが一定であることで、容易に配光を制御できる。また、プリコート樹脂１８０の上面（プリコート樹脂１８０とモールド樹脂部６０との界面）を略平坦にできるので、レンズ部７０による配光の制御性を低下しにくくすることができる。また、各発光素子５０の上面からプリコート樹脂までの厚さが均一であることで、後述するモールド樹脂部６０を発光素子５０の発する光や熱から遠ざけることができるので、信頼性をさらに高めることができる。

プリコート樹脂は、例えば反射性部材１５０および発光素子５０を覆うように配置され得る。プリコート樹脂として、高耐熱性および高耐候性に優れた樹脂（例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂）が用いられ得る。後述するように、プリコート樹脂として、着色剤を含む樹脂（着色樹脂部材）を用いてもよい。

［モールド樹脂部］
モールド樹脂部６０は、一体的に形成された複数のレンズ部７０を含む。本実施形態では、モールド樹脂部６０は、ベース部６１と複数のレンズ部７０とを含む。ベース部６１とレンズ部７０とは一体的に成形されている。なお、モールド樹脂部６０のベース部およびレンズ部７０は、別体でもよい。

［ベース部６１］
図２Ａ～図２Ｅに示すように、モールド樹脂部６０におけるベース部６１は、樹脂パッケージ１００の主面１００ａおよび複数の発光素子５０を覆う。ベース部６１は、発光素子５０を封止するとともに、ベース部６１に一体形成されたレンズ部７０を所定の位置に保持する機能を有する。

本実施形態では、ベース部６１は、例えば、樹脂パッケージ１００の主面１００ａの上方に位置する上面６１ａを有する。上面６１ａは、樹脂パッケージ１００の主面１００ａよりも一回り大きくてもよい。

ベース部６１は、樹脂パッケージ１００の側部１００ｃ～１００ｆの少なくとも一部を覆う側面部６１ｂを含む。図示する例では、ベース部６１の側面部６１ｂは、樹脂パッケージ１００の側部１００ｃ～１００ｆに形成された段差面ｓｔ１、ｓｔ２に接している。また、ベース部６１の側面部６１ｂの一部は、側部１００ｃ、１００ｅのうち段差面が形成されていない部分を覆って、段差面ｓｔ１、ｓｔ２よりも下方（－ｚ方向）まで延びている。ベース部６１の最下端は、樹脂パッケージ１００の裏面１００ｂと面一であってもよい。

ベース部６１の一部は、暗色系樹脂部材４０の溝４４および孔４５の内部に位置している。これにより、レンズ部７０の剥がれ、ずれ等を低減でき、レンズ部７０をより安定的に保持できる。断面視において、孔４５内に配置されているベース部６１の一部は、樹脂パッケージ１００の段差面ｓｔ１もしくは段差面ｓｔ２よりも下方（－ｚ方向）に配置されていることが好ましく、樹脂パッケージ１００の裏面１００ｂの位置まで配置されていることがより好ましい。なお、ベース部６１の形状、光透過率などは、特に限定されない。

［レンズ部７０］
図２Ａ～図２Ｅに示すように、複数のレンズ部７０は、それぞれ、ベース部６１の上面から上方（＋ｚ方向）に突出した凸形状を有する。レンズ部７０は、出射する光の方向および分布を制御する配光機能を有する。

各レンズ部７０の平面形状は、例えば、楕円形または円形である。図示する例では、各レンズ部７０の平面形状は楕円形であり、楕円形の長軸はｘ軸方向に延び、短軸はｙ軸方向に延びている。このため、ｘ軸方向に広く、ｙ軸方向に狭い配光が得られる。このような配光を有する発光装置１０００は、ＬＥＤディスプレイなどの表示装置に特に好適に使用され得る。なお、ｘ軸方向またはｙ軸方向から見た側面図において、レンズ部７０の外縁は、楕円弧状または弧状などの曲線部分に加えて、直線部分を有していてもよい。直線部分は、曲線部分とベース部６１の上面６１ａとの間に位置してもよい。例えば、レンズ部７０は、円錐台の上に球体の一部（例えば半球）が配置された形状、楕円錐台の上に楕円体の一部が配置された形状などを有していてもよい。

複数のレンズ部７０のそれぞれは、発光素子５０の１つに対応付けて配置されている。各レンズ部７０の光軸は、対応する発光素子５０の中心（発光面の中心）と一致していてもよい。これにより、発光装置１０００の配光の制御性をさらに向上できる。

各レンズ部７０の楕円形の長軸と、対応する凹部２０の長手方向とは平行であり、各レンズ部７０の楕円形の短軸と、対応する凹部２０の短手方向とは平行であってもよい。また、各レンズ部７０の楕円形の短軸と、レンズ部７０の配列方向（ここではｙ軸方向）とは平行であってもよい。これにより、発光装置１０００をさらに小型化できる。さらに、発光素子５０が長方形の形状を有する場合、発光素子５０の長手方向とレンズ部７０の楕円形の長軸とが平行であり、発光素子５０の短手方向とレンズ部７０の楕円形の短軸とが平行であってもよい。

なお、各レンズ部７０の平面視における形状および配置は、光の配光性、集光性等を考慮して適宜選択され得る。

本実施形態では、第１発光素子５１の発する第１光は、第１レンズ部７１を透過して、発光装置１０００の出射面から出射する。第１光の出射する方向および分布は、第１レンズ部７１によって制御される。同様に、第２発光素子５２の発する第２光は、第２レンズ部７２を透過し、第３発光素子５３の発する第３光は、第３レンズ部７３を透過する。第２レンズ部７２および第３レンズ部７３は、それぞれ、第２光および第３光の配光を制御する。

図２Ｃに示すように、平面視において、第１レンズ部７１は、第１発光素子５１と、第１反射性部材１５１の少なくとも一部とに重なっていてもよい。同様に、第２レンズ部７２は、第２発光素子５２と、第２反射性部材１５２の少なくとも一部とに重なり、第３レンズ部７３は、第３発光素子５３と、第３反射性部材１５３の少なくとも一部とに重なっていてもよい。

また、本実施形態では、平面視において、各レンズ部７０の最大幅が、対応する凹部２０の最大幅よりも小さいので、各凹部２０の内上面２０ａの一部は、レンズ部７０の外側に位置し得る。図示するように、平面視において、第１凹部２１内の第１反射性部材１５１の一部は、第１レンズ部７１の外側に位置してもよい。同様に、第２凹部２２内の第２反射性部材１５２の一部は、第２レンズ部７２の外側に位置し、第３凹部２３内の第３反射性部材１５３の一部は、第３レンズ部７３の外側に位置してもよい。

各レンズ部７０が、平面視において、長軸および短軸を有する楕円形状である場合、楕円形の長軸の長さＷＬは、対応する凹部２０の長手方向の幅ＰＬよりも小さく、かつ、楕円形の短軸の長さＷＳは、対応する凹部２０の短手方向の幅ＰＳよりも小さくてもよい。

前述したように、本実施形態では、ｘ軸方向からの側面視において、各レンズ部７０の最大幅（この例では楕円形の短軸の長さＷＳ）は、対応する発光素子５０の最大幅（ここでは矩形の辺の長さｗ１）の５倍以下であってもよい。一方、ｘ軸方向からの側面視において、各レンズ部７０の最大幅は、対応する発光素子５０の最大幅の例えば１倍よりも大きく、好ましくは３倍以上であることが好ましい。これにより、所望の配光制御をより確実に実現できる。

また、前述したように、各レンズ部７０の頂点と、そのレンズ部７０の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、レンズ部７０の幅が最小となる断面において、レンズ部７０の幅は、対応する発光素子５０の幅の５倍以下であってもよい。一方、上記断面において、レンズ部７０の幅は、対応する発光素子５０の幅の１倍よりも大きく、好ましくは３倍以上であることが好ましい。これにより、所望の配光制御をより確実に実現できる。

図２Ｃに示す例では、平面視において、第１レンズ部７１、第２レンズ部７２および第３レンズ部７３は、ｙ軸方向に配列されている。平面視において、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の中心は、ｙ軸に平行な直線上に位置してもよい。なお、レンズ部７０の配置はこの例に限定されない。例えば、図４に示したように、第１レンズ部７１、第２レンズ部７２および第３レンズ部７３のうちｘ軸方向またはｙ軸方向において中央に位置するレンズ部の中心が、他の２つのレンズ部の中心を結ぶ線上に位置していなくてもよい。

［モールド樹脂部６０の材料］
モールド樹脂部６０は、透光性を有する母材を含む。モールド樹脂部６０は、複数の発光素子５０のそれぞれのピーク波長において９０％以上の光透過率を有することが好ましい。これにより、発光装置１０００の光取り出し効率をさらに高めることができる。

モールド樹脂部６０の母材として、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂などの耐候性および透光性に優れた熱硬化性樹脂や硝子などが好適に用いられる。

本実施形態におけるモールド樹脂部６０には、発光装置１０００の光の質の均一性を向上させるために光拡散材を含有させることも可能である。モールド樹脂部６０に光拡散材を含有させることにより、発光素子５０から放出される光を拡散させることで光の強度ムラを抑えることができる。このような光拡散材としては、酸化バリウム、チタン酸バリウム、酸化バリウム、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機部材やメラミン樹脂、ＣＴＵグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などの有機部材が好適に用いられる。

モールド樹脂部６０に、各種フィラーを含有させてもよい。具体的な材料は光拡散材と同様であるが、光拡散材とは中心粒径（Ｄ_５０）が異なる。本明細書においてフィラーとは、中心粒径が５μｍ以上１００μｍ以下のものをいう。このような粒径のフィラーを透光性樹脂中に含有させると、光散乱作用により発光装置１０００の色度バラツキが改善される他、透光性樹脂の耐熱衝撃性を高めたり、樹脂の内部応力を緩和したりすることができる。

ベース部６１の表面粗さは、特に限定されないが、表示コントラストを向上させる観点から、大きい方が好ましい。例えばベース部６１の表面の一部または全体は、粗面化されていてもよい。少なくとも、ベース部６１の上面６１ａのうち平面視において複数のレンズ部７０に重なっていない部分は、粗面化されていることが好ましい。ベース部６１の側面部６１ｂの外表面も粗面化されていてもよい。上面６１ａの表面粗さと側面部６１ｂの外表面の表面粗さは、同じでもよいし異なっていてもよい。加工のしやすさから、上面６１ａおよび側面部６１ｂの外表面の表面粗さは同じであることが好ましい。ベース部６１の表面粗さが大きいことで、太陽光などの外光をベース部６１の表面で散乱させることができ、反射強度を抑えることができる。これにより、発光装置１０００は、外光反射に起因するコントラストの低下を起こしにくくすることができる。

ベース部６１の上面６１ａのうち平面視において複数のレンズ部７０に重なっていない部分の表面粗さは、例えばレンズ部７０の表面粗さよりも大きくてもよい。このような構造は、例えば、ベース部６１およびレンズ部７０を含むモールド樹脂部６０を形成した後、ベース部６１の表面の所定領域に、ブラスト加工などの粗面化加工を行うことで得られる。または、モールド樹脂部６０の形成に、内表面の一部が粗面化されたキャスティングケース（図４参照）を用いてもよい。後で詳述するが、例えば、キャスティングケースの内表面のうち、ベース部６１の上面６１ａを形成する部分を粗面化しておくことで、ベース部６１の上面６１ａのうち平面視において複数のレンズ部７０に重なっていない部分の表面粗さを大きくできる。

ベース部６１の上面６１ａの算術平均粗さＲａは、０．４μｍ以上５μｍ以下が好ましい。より好ましくは、Ｒａは０．８μｍ以上３μｍ以下である。ベース部６１の側面部６１ｂの外表面のＲａも、上記と同様の範囲であってもよい。Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１の表面粗さの測定方法に準拠して、測定することができる。具体的には、Ｒａは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）としたとき次式で表される。

Ｒａの測定には、接触式表面粗さ測定機、レーザー顕微鏡などを用いることができる。本明細書では、キーエンス製レーザー顕微鏡ＶＫ－２５０を用いる。

ベース部６１は、複数の発光素子５０のそれぞれのピーク波長において９０％以上の光透過率を有することが好ましい。これにより、発光装置１０００の光取り出し効率をさらに向上できる。

［効果］
本実施形態では、各発光素子５０の周辺に反射性部材１５０が配置されているので、光源となる面のサイズを縮小できる（点光源化）。各発光素子５０の側面からの光を発光素子５０側に反射させて、発光素子５０の上面から、発光装置１０００の正面方向に（＋ｚ方向）へ、光を出射させることができる。このため、レンズ部７０を小型化しても、発光素子５０から高効率で光を取り出すことができる。レンズ部７０を小型化することで、発光装置１０００のサイズを小さくできる。

図面を参照しながら、点光源化について説明する。

図５Ａ～図５Ｄは、それぞれ、反射性部材を有していない比較例の発光装置において、発光素子から発せられてレンズ部に入射する光の一部を説明する模式図である。図５Ｅは、反射性部材を有する実施例の発光装置において、発光素子から発せられてレンズ部に入射する光の一部を説明する模式図である。図５A～図５Eは、レンズ部の頂点と平面視におけるレンズ部の中央点とを含むｙｚ断面図である。

図５Ａ～図５Ｄに示す比較例では、発光素子５０は、例えば、内上面および側面がリードで構成された凹部６２０内に配置される。このような構成により、発光素子５０の側面から漏れる光の一部は、凹部６２０の内側面および内上面で反射し、レンズ部６７０側に出射する。このため、上面視において、凹部６２０の内上面全体が発光状態となり、光源Ｅ１として機能する。光源Ｅ１のｙ軸方向の大きさ（以下、「光源サイズ」と呼ぶ。）は、凹部６２０の内上面の大きさである。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、レンズ部６７０のサイズ（ｙ軸方向の長さ：ＷＳ１）が光源Ｅ１に対して十分に大きい場合、光源Ｅ１の中央部からの光Ｌａ、および、光源Ｅ１の端部からの光Ｌｂは、いずれも、レンズ部７０の内表面に、臨界角よりも小さい角度θａ、θｂで入射する。ここで、レンズ部７０の内表面は、発光素子５０から出射された光が内側から入射する表面である。レンズ部７０の内表面は、発光装置１０００における外表面と称する場合がある。レンズ部７０が例えばエポキシ樹脂（屈折率ｎ：１．５）からなる場合、臨界角は約４０°である。これらの光Ｌａ、Ｌｂは、レンズ部６７０と外部の空気層（屈折率Ｎ＝１）との界面で、レンズ部６７０から外部へと光が取り出される。

一方、図５Ｃおよび図５Ｄに示すように、レンズ部６７０のサイズを小さくすると（ｙ軸方向の長さ：ＷＳ２、ＷＳ２＜ＷＳ１）、光源Ｅ１の中央部からの光Ｌｃは、４０°未満の角度θｃでレンズ部６７０の内表面に入射するので、レンズ部６７０によって外部へと光が取り出される。しかし、光源Ｅ１からの光の一部、例えば光源Ｅ１の端部からの光Ｌｄは、レンズ部６７０の内表面に、臨界角よりも大きい角度θｄで入射する。光Ｌｄは、レンズ部６７０の内表面で全反射される。全反射された光Ｌｄは、例えば図５Ｄのように、レンズ部６７０の上方から出射されず、光束のロスとなり得る。このことから、レンズ部６７０のサイズが小さくなることで、全反射による光束のロスが大きくなり、光の取り出し効率が低下する傾向にある。

図５Ｃと図５Ｄに示す比較例では、凹部６２０内に発光素子５０が配置されているのに対し、図５Ｅに示す実施例では、凹部６２０内には、発光素子５０と発光素子５０の側面に接する反射性部材１５０とが配置されている。図５Ｅに示す実施例では、反射性部材１５０が発光素子５０の側面全体を覆っている。この構成により、発光素子５０の側面から出射する光の一部は、反射性部材１５０によって発光素子５０側に反射し、発光素子５０の上面から出射する。このため、光源Ｅ２は、上面視において、発光素子５０の上面となる。実施例における光源Ｅ２のサイズは、発光素子５０のｙ軸方向の幅ｗ１となる。従って、例えば、レンズ部６７０のサイズが、図５Ｃおよび図５Ｄに示すレンズ部６７０と図５Ｅに占めるレンズ部６７０とが同じ場合である時（ｙ軸方向の長さ：ＷＳ２）、光源Ｅ２の端部からレンズ部７０の内表面に向かう光Ｌｅの入射角θｅは臨界角未満となり、光Ｌｅの出射方向をレンズ部７０によって制御することが可能である。

このように、実施例では、比較例よりも光源サイズが縮小されることで、光源Ｅ２からの光の出射範囲が比較例よりも狭い範囲に制限される。このため、レンズ部６７０の内表面で全反射による光束ロスを低減されている。よって、光取出しを維持しつつ、レンズサイズを小さくできる。レンズサイズを小さくできるため、正面方向に高効率で光を取り出すことができ、かつ、小型化の可能な発光装置が得られる。

また、本実施形態によると、発光素子５０の出射側に設けられたレンズ部７０によって、配光を制御することができる。例えば、図２Ａに示す構成では、平面視において、各レンズ部７０は、ｘ軸方向に長軸を有する楕円形状を有するので、ｘ軸方向に広く、ｙ軸方向に狭い配光が得られる。配光をこのように制御することで、発光装置１０００の正面方向への光の取り出し効率をさらに向上できる。従って、本実施形態によると、ＬＥＤディスプレイなどの表示装置に適した配光を有し、かつ、正面方向への光の取り出し効率がさらに高められた発光装置１０００が得られる。また、光の取出し効率が高められ、発光装置１０００の輝度が高くなることで、発光装置１０００へ過剰に電力を投入することがなく、発光装置の寿命がさらに向上する。

本実施形態の発光装置１０００は、リフローはんだによって表面実装可能な構造を有する。このため、フローはんだによって実装される従来のランプタイプの発光装置よりも、実装コストおよび実装工程数を低減できる。

＜レンズ部のサイズの検討＞
以下、レンズ部のサイズと発光素子のサイズとの関係を検討した結果を説明する。

ここでは、発光素子５０の側面に反射性部材１５０を配置している実施例と、発光素子５０の側面に反射性部材１５０が配置されていない比較例とを用いる。実施例と比較例は、反射性部材１５０の有無以外の構成については、双方とも同様の構成を有する。レンズ部６７０が異なるサイズを有する実施例の発光装置Ａ１～Ａ４と、比較例の発光装置Ｂ１～Ｂ４とを用い、各発光装置からの出射される光の全光束を求めた。

実施例および比較例の各発光装置では、いずれも、楕円形状の内上面を有する凹部６２０に発光素子を配置し、その上方にレンズ部６７０を配置する。各実施例および各比較例の発光素子５０、凹部６２０およびレンズ部６７０の平面視におけるｘ軸方向およびｙ軸方向の長さを表１に示す。この例では、発光素子５０は平面視で矩形であり、発光素子５０のｘ軸方向およびｙ軸方向の長さは、それぞれ、矩形（ここでは正方形）の辺の長さｗ１、ｗ２である。レンズ部６７０は平面視で楕円形であり、レンズ部６７０のｘ軸方向の長さは、楕円形の長軸の長さＷＬであり、レンズ部６７０のｙ軸方向の長さは楕円形短軸の長さＷＳである。

また、各実施例および各比較例において、レンズ部６７０のｙ軸方向（レンズ部の短手方向）の長さＷＳの、発光素子のｙ軸方向の長さｗ１に対する比（以下、「サイズ比」と略す。）ＷＳ／ｗ１を表１に併せて示す。

発光装置Ａ１、Ｂ１では、積分球を用い、発光素子５０の上半球面における光束を測定することにより、全光束を求めた。積分球として、ＬａｂＳｐｈｅｒｅ社製の１０インチ積分球を用いた。全光束の測定は、ＪＩＳ Ｃ ８１５２の測定方法に準拠して行った。発光装置Ａ２～Ａ４、Ｂ２～Ｂ４では、光学シミュレーションソフトであるＬｉｇｈｔ Ｔｏｏｌｓ（登録商標）を用いて全光束を求めた。シミュレーションは、積分球による測定環境と同じ条件に設定して行った。
比較例の発光装置Ｂ１から出射される光の全光束を１００％として、各発光装置の全光束を相対値（以下、「光束比」と呼ぶ。）を求めた。結果を表１に合わせて示す。

図６は、実施例および比較例における、レンズ部の発光素子に対するサイズ比ＷＳ／ｗ１と光束比との関係を示す図である。

図６から、レンズ部６７０のサイズが十分に大きい場合は、反射性部材１５０を配置すると、反射性部材１５０を有しない場合よりも、光束比が若干小さくなることが分かる。例えば、実施例の発光装置Ａ１の全光束は、比較例の発光装置Ｂ１の全光束の約８９％である。これは、実施例では、発光素子の側面から漏れた光の一部は、反射性部材に吸収され、または反射性部材を透過して暗色系樹脂部材に吸収されてレンズ部６７０側に出射されず、比較例よりも光束のロスが大きくなるからと考えられる。

また、図６から、反射性部材１５０の有無にかかわらず、レンズ部６７０の発光素子５０に対するサイズ比ＷＳ／ｗ１を小さくすると、光束比が減少する傾向があることが分かる。特に、反射性部材１５０が配置されていない比較例では、レンズサイズの縮小に伴い、光束比は大幅に低下している。一方、反射性部材１５０を有する実施例では、比較例よりもレンズサイズの縮小による光束比の低下が抑えられている。これは、図５Ａ～図５Ｅを参照して前述したように、実施例では、反射性部材１５０によって光源サイズが縮小された結果、レンズ部の小型化に起因する光束のロスが低減されたからと考えられる。

図６に示す結果によると、レンズの発光素子に対するサイズ比ＷＳ／ｗ１が、所定の値以下（例えば５．０以下）になると、実施例の発光装置の光束比は、比較例よりも高くなる。このことから、実施例の発光装置では、レンズの発光素子に対するサイズ比ＷＳ／ｗ１が５．０以下であれば、点光源化による光束比の改善幅が、反射性部材による光束ロスを上回り、比較例よりも高い光束比が得られることが分かる。

また、実施例の発光装置では、サイズ比ＷＳ／ｗ１が例えば３．０以上であれば、８４％以上の光束比が得られることが分かる。

なお、上記の実施例では、楕円形の平面形状を有するレンズ部６７０を用いた検討結果を示したが、レンズ部７０の平面形状は楕円形でなくてもよい。平面視において、レンズ部７０の中心（光軸）を通る最小長さが、その最小長さに平行な方向に沿った発光素子５０の幅の５倍以下であれば、同様の効果が得られる。レンズ部７０が円形の場合には、レンズ部７０の直径が発光素子５０の最大幅の５倍以下であればよい。

また、上記の検討は、半導体素子および反射性部材１５０が凹部６２０内に配置された発光装置を用いて行ったが、半導体素子および反射性部材が凹部６２０内に配置されていない発光装置でも同様の効果が得られる。すなわち、凹部６２０の有無にかかわらず、半導体素子の側面に近接して反射性部材１５０が配置されていれば、光源サイズを縮小できる（点光源化）。従って、図６に示した検討結果と同様に、サイズ比ＷＳ／ｗ１が５．０以下であれば、より効果的に光の取り出し効率を改善できる。

発光装置には種々の変形例が可能である。例えば、発光素子の構造、配置、樹脂パッケージの構造、形態、モールド樹脂部の構成等については、上記実施形態で説明した形態に限定されない。実施形態で説明した形態以外の形態を本開示の発光装置に好適に用いることが可能である。

以下、本開示の発光装置の変形例を説明する。以下では、発光装置１０００と異なる点を主に説明し、発光装置１０００と同様の構造については、説明を省略する。

＜変形例１＞
図７Ａは、変形例１の他の発光装置１００１の概略上面図である。図７Ｂは、図７Ａに示す７Ｂ－７Ｂ線における発光装置１００１の概略断面図である。

変形例１の発光装置１００１は、複数の着色樹脂部材１６０をさらに備える点で、発光装置１００１と異なっている。

本変形例では、着色樹脂部材１６０は、第１凹部２１内に配置された第１着色樹脂部材１６１と、第２凹部２２内に配置された第２着色樹脂部材１６２と、第３着色樹脂部材１６３とを含む。平面視において、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３は、それぞれ、第１着色樹脂部材１６１～第３着色樹脂部材１６３の少なくとも一部に重なっている。各着色樹脂部材１６０の位置は、凹部２０の内側面２０ｃによって規定されていてもよい。

本変形例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３は、互いに異なる波長の光を発する。第１着色樹脂部材１６１は、第１発光素子５１の発する第１光と同系色に着色されている。第２着色樹脂部材１６２は、第２発光素子５２の発する第２光と同系色に着色されている。第３着色樹脂部材１６３は、第３発光素子５３の発する第３光と同系色に着色されている。

本明細書において、「同系色」とは、マンセル表色系（２０色相）において、色相が色相環の３レンジ以内であり、且つ、明度が３レンジ以内であり、且つ、彩度が３レンジ以内であることを意味する。すなわち、マンセル表色系（２０色相）の等色相面において、色相、明度、彩度とも両隣までが同系色とする。

着色樹脂部材１６０を配置することにより、発光素子５０の消灯時に、各凹部２０の内上面（例えば、リード１１ａ～１３ｂの露出領域３０、反射性部材１５０の表面など）で外光が反射することを低減できる。よって、発光装置１００１は、表示コントラストを向上させることができる。また、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３が全て消灯している時には、３つの着色樹脂部材１６０の色の減法混色によって、着色樹脂部材１６０は、着色された色よりも暗い色、すなわち明度の低い色に見える。このような効果を「暗色効果」と呼ぶ。暗色効果によって、発光装置１０００の出射面が暗く見えるので、表示コントラストをさらに向上できる。

各凹部２０内において、着色樹脂部材１６０は、反射性部材１５０上に配置されていてもよい。つまり、第１着色樹脂部材１６１の少なくとも一部は、第１反射性部材１５１上に位置し、第２着色樹脂部材１６２の少なくとも一部は、第２反射性部材１５２上に位置し、第３着色樹脂部材１６３の少なくとも一部は、第３反射性部材１５３上に位置してもよい。

反射性部材１５０は、断面視において、各凹部２０の内上面２０ａの一部のみに配置されていてもよい。例えば、反射性部材１５０は、発光素子５０の側面に近接する領域のみに配置されていてもよい。この場合、着色樹脂部材１６０は、各凹部２０におけるリードの露出領域３０のうち反射性部材１５０で覆われていない部分を少なくとも覆っていることが好ましい。

図示する例では、反射性部材１５０は、発光素子５０の側面に接している。反射性部材１５０の上面は、発光素子５０の側面から離れるにつれて低くなるように傾斜している。着色樹脂部材１６０は、反射性部材１５０の上面上および凹部２０の内上面２０ａのうち反射性部材１５０から露出した部分上に配置されている。

平面視において、着色樹脂部材１６０は、各凹部２０の内上面２０ａ全体に亘って配置されていてもよい。着色樹脂部材１６０は、凹部２０の内側面２０ｃに接していてもよい。着色樹脂部材１６０は、対応する発光素子５０の上面の一部または全体を覆っていてもよい。なお、着色樹脂部材１６０は、樹脂パッケージ１００の主面１００ａのうち隣接する２つの凹部２０の間には配置されていなくてもよい。

ビルボードのような、屋外で使用される大型の表示装置に使用する場合、発光素子の消灯時に、発光装置に入射した外光等が、発光素子の周囲で反射することによって、表示コントラストを低下させることがある。本変形例では、表示コントラストをさらに向上できる。以下に理由を説明する。

本実施形態では、各凹部２０には、発光素子５０と、その発光素子５０の発光色の同系色に着色された着色樹脂部材１６０とが配置されている。これにより、発光素子５０の点灯時には発光色を妨げることなく、発光素子５０の消灯時に、凹部２０における外光反射を低減することができる。よって、表示コントラストを向上させることができる。

さらに、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３の消灯時には、第１着色樹脂部材１６１、第２着色樹脂部材１６２および第３着色樹脂部材１６３の色の減法混色によって、第１着色樹脂部材１６１、第２着色樹脂部材１６２および第３着色樹脂部材１６３は、着色された色よりも暗い色、すなわち明度の低い色に見える。例えば、表示装置等に発光装置１０００が実装され、視認者が表示装置を見た場合に第１着色樹脂部材１６１、第２着色樹脂部材１６２、第３着色樹脂部材１６３が近接して配置しているように見えることで、減法混色が起こる。この結果、発光装置１０００の出射面が暗く見えるので、表示コントラストをさらに高めることができる。

発光装置１００１では、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３の点灯時において、第１レンズ部７１、第２レンズ部７２および第３レンズ部７３を透過した光を混合した光は、例えば、白色である。一方、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３の消灯時には、第１着色樹脂部材１６１、第２着色樹脂部材１６２および第３着色樹脂部材１６３は、それぞれ、着色された色よりも明度の低い色、例えば灰色または黒色などの暗色系に見えてもよい。

［着色樹脂部材１６０］
着色樹脂部材１６０は、母材としての樹脂材料と、着色剤とを含む。着色樹脂部材１６０の母材は、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂などの耐候性および透光性に優れた熱硬化性樹脂などが用いられる。なお、本明細書中における熱硬化性樹脂とは、加圧下で加熱すると硬化するプラスチックをいう。熱硬化性樹脂は、いったん硬化すると最初の性質を損うことなく再溶融、または再成形できない。このような熱硬化性樹脂として、たとえばエポキシ系、メラミン系、フェノール系、尿素系の樹脂が挙げられる。

樹脂材料に含有させる着色剤として、種々の染料、顔料などを用いることができる。着色剤は無機部材であってもよいし、有機部材であってもよい。具体的にはペリレン系レッド、縮合アゾ系レッド、キナクリドン系レッド、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、クルクミン、コールタール染料などが挙げられる。樹脂材料に着色剤を含有させることで、前述したような暗色効果が得られる。なお、着色剤の含有量が多くなると、光の取り出し効率が低下するおそれがある。このため、着色剤の含有量は、光の取り出し効率を確保しつつ、暗色効果によって高い表示コントラストを実現し得るように選択されることが好ましい。

＜変形例２＞
図８Ａは、変形例２の発光装置１００２の概略上面透視図である。図８Ｂは、それぞれ、図８Ａに示す８Ｂ－８Ｂ線における概略断面図である。図８Ｃは、図８Ｂの一部を示す拡大断面図である。

変形例２の発光装置１００２は、各凹部２０が、暗色系樹脂部材４０からなる樹脂壁４００を内部に有する点で、発光装置１０００と異なっている。樹脂壁４００は、平面視において、発光素子５０と、第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２の少なくとも一方との間に位置する。各凹部２０において、反射性部材１５０の少なくとも一部は、各樹脂壁４００と発光素子５０との間に位置している。

［樹脂壁４００］
本変形例では、樹脂壁４００は、第１凹部２１～第３凹部２３の内部にそれぞれ位置する第１樹脂壁４０１～第３樹脂壁４０３を含む。以下、３つの凹部２０のうちの第１凹部２１を例に、樹脂壁４００を含む構造を説明する。第２凹部２２および第３凹部２３も同様の構造を有するので、説明の繰り返しを避けるために説明を省略する。

第１凹部２１は、内部に暗色系樹脂部材４０からなる第１樹脂壁４０１を少なくとも１つ含む。この例では、第１凹部２１の内部には、平面視において、発光素子５０を挟んで互いに対向する２つの第１樹脂壁４０１が配置されている。２つの第１樹脂壁４０１は、平面視において、それぞれ、第１発光素子５１と、第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２との間に位置している。第１樹脂壁４０１の第１発光素子５１側の側面は、第１発光素子５１のいずれかの側面に平行であってもよい。第１反射性部材１５１の少なくとも一部は、各第１樹脂壁４０１と第１発光素子５１の側面との間に位置している。第１発光素子５１の側面は、第１反射性部材１５１に接していてもよい。各第１樹脂壁４０１の第１発光素子５１側の側面は、第１反射性部材１５１に接してもよい。第１樹脂壁４０１を設けることで、第１反射性部材１５１が塗布される領域を所定の範囲に制御できるので、第１反射性部材１５１による点光源化の効果を維持しつつ、第１反射性部材１５１の体積を低減できる。

各第１樹脂壁４０１は、第１凹部２１の内側面と離隔していてもよいし、第１樹脂壁４０１の一部が第１凹部２１の内側面に接していてもよい。図示する例では、平面視において、各第１樹脂壁４０１は、第１凹部２１の短手方向（ここではｙ軸方向）に延びており、第１樹脂壁４０１の両端が、第１凹部２１の内側面に接している。これにより、第１反射性部材１５１の塗布領域をより確実に制御できる。

図８Ｃに示す構成では、各第１樹脂壁４０１は、第１発光素子５１側に位置する側面４０１ｓ１と、第１発光素子５１と反対側に位置する側面４０１ｓ２と、側面４０１ｓ１および４０１ｓ２の間に位置する上面４０１ａとを有する。側面４０１ｓ１は、ｘｙ面に略垂直であり、側面４０１ｓ２は、発光素子５０から離れるにつれて低くなるように傾斜したテーパ面（順テーパ）であってもよい。各第１樹脂壁４０１はこの形態に限らず、例えば、上面４０１ａを有さず、側面４０１ｓ１と側面４０１ｓ２とのみからなる形態でもよい。

各第１樹脂壁４０１のうち最も＋ｚ側に位置する部分（この例では上面４０１ａ）は、第１発光素子５１の上面よりも上方に位置していてもよい。第１樹脂壁４０１の最大高さｈ２は、第２樹脂部４２の上面の高さｈ１よりも小さくてもよい。第１樹脂壁４０１の高さｈ２は、第１凹部２１におけるリード１１ａ、１１ｂの露出領域３０から第１樹脂壁４０１の最上面または最上部までのｚ軸方向に沿った距離であり、例えば、０．１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。

第１凹部２１内において、第１樹脂壁４０１の上面４０１ａよりも外側に、第２の暗色系樹脂部材１９０が配置されていてもよい。第２の暗色系樹脂部材１９０は、ワイヤとリード１１ａ、１１ｂとの接続部分を覆っていることが好ましい。また、後述するプロセスで第１反射性部材１５１を形成すると、第１反射性部材１５１の一部が、第１樹脂壁４０１の上面４０１ａよりも外側に位置することがある。その場合には、第２の暗色系樹脂部材１９０は、第１反射性部材１５１の上面４０１ａよりも外側に位置する部分を覆うように配置されてもよい。この場合、第１反射性部材１５１のうち「上面４０１ａよりも外側に位置する部分」は、例えば、第１樹脂壁４０１の側面４０１ｓ２と凹部２１の内側面２０ｃおよび内上面２０ａとに包囲される領域に位置する部分をいう。第２の暗色系樹脂部材１９０は、例えば、第１樹脂壁４０１の側面４０１ｓ２と、凹部２１の内側面２０ｃとに接していてもよい。

第２の暗色系樹脂部材１９０は、暗色系樹脂部材４０と同様の樹脂材料および着色剤を用いて形成されてもよい。第２の暗色系樹脂部材１９０として、例えば、カーボンブラックを添加したシリコーン樹脂材料を用いることができる。

また、各発光素子５０の上面に、高粘度樹脂１９２が配置されていてもよい。高粘度樹脂１９２は、少なくとも反射性部材１５０よりも高い粘性を有する樹脂であり、例えば高粘度ポリカーボネート樹脂であってもよい。高粘度樹脂１９２は、反射性部材１５０と同様の樹脂材料を用いて形成されてもよい。また、添加物（例えば、ＳｉＯ_２フィラー）を用いて、高粘度樹脂１９２となる樹脂材料の粘度を上昇させていてもよい。粘度を上昇させることで、発光素子５０の上面に高粘度樹脂１９２をとどめ、高粘度樹脂１９２の頂部を高くすることが可能となる。

第１反射性部材１５１は、例えば、次のようにして形成され得る。まず、第１発光素子５１の上面に高粘度樹脂１９２を配置する。次いで、第１発光素子５１と第１樹脂壁４０１との間に、反射性部材となる樹脂材料を配置する。樹脂材料の量は、第１発光素子５１と第１樹脂壁４０１との間に位置する空間よりも樹脂材料の体積が大きくなる設定され得る。この後、遠心沈降などを利用して、樹脂材料の高さを制御する。これにより、第１発光素子５１と第１樹脂壁４０１との間隔には、第１発光素子５１の上面よりも高い位置まで樹脂材料が充填されるとともに、樹脂材料の余剰分が、第１樹脂壁４０１の上面４０１ａからテーパ面である側面４０１ｓ２をつたって外側に流れる。このとき、第１発光素子５１の上面は高粘度樹脂１９２で覆われているので、樹脂材料一部が第１発光素子５１の上面に配置されることが低減される。続いて、樹脂材料を硬化させることで、第１反射性部材１５１を得る。この後、第１反射性部材１５１のうち第１樹脂壁４０１の上面４０１ａよりも外側に位置する部分の上に第２の暗色系樹脂部材１９０を配置してもよい。

本変形例においても、各発光素子５０の周辺に配置された反射性部材１５０によって、レンズ部７０の小型化が可能である。例えば、図６を参照して前述したように、発光素子に対するレンズ部のサイズ比は５．０以下であってもよい。なお、本変形例において、各樹脂壁４００の両端が凹部２０の内側面２０ｃに接する場合には、各樹脂壁４００の発光素子５０側の側面および各凹部２０の内側面２０ｃの一部と、これらに取り囲まれる内上面とによって画定される凹部が、発光装置１０００の第１凹部～第３凹部に相当する。この場合には各樹脂壁４００の発光素子５０側の側面と内側面２０ｃとによって構成される凹部の最大幅は、レンズ部７０の最大幅以下であってもよい。

＜変形例３＞
図９は、変形例３の発光装置１００３の概略上面透視図である。

変形例３の発光装置１００３は、各発光素子５０と、ワイヤボンディングのための接続領域とが、それぞれ、異なる凹部内に配置されている点で、図２Ｃ等に示す発光装置１０００と異なる。

変形例３では、樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、複数の凹部２０は、第１凹部２１～第３凹部２３とは異なる領域に位置する少なくとも１つの第４凹部２４をさらに含む。平面視において、互いに分離した複数の第４凹部２４が設けられていてもよい。各第４凹部２４の内上面におけるいずれかのリードが露出した領域は、ワイヤボンディングに用いられる接続領域を含む。第１発光素子５１～第３発光素子５３のうちの少なくとも１つの発光素子は、ワイヤによって、第４凹部２４の接続領域に電気的に接続されている。

図示する例では、複数の凹部２０は、第１凹部２１～第３凹部２３と、第１凹部２１の両側（±ｘ側）にそれぞれ位置する第４凹部２４１ａ、２４１ｂと、第２凹部２２の両側にそれぞれ位置する第４凹部２４２ａ、２４２ｂと、第３凹部２３の両側にそれぞれ位置する第４凹部２４３ａ、２４３ｂとを含む。

各リード対の一方のリード１１ａ、１２ａ、１３ａのそれぞれは、凹部２０の内上面に露出した露出領域３０ａと、第４凹部２４１ａ、２４２ａ、２４３ａに露出した露出領域３０ｗとを有する。他方のリード１１ｂ、１２ｂ、１３ｂのそれぞれは、第４凹部２４１ｂ、２４２ｂ、２４３ｂに露出した露出領域３０ｂを有する。第１発光素子５１～第３発光素子５３は、それぞれ、第１凹部２１～第３凹部２３に配置されている。第１発光素子５１～第３発光素子５３の一方の電極は、第４凹部２４１ａ～２４３ａにおいて、リード１１ａ～１３ａの露出領域３０ｗにワイヤによって接続され、他方の電極は、第４凹部２４１ｂ～２４３ｂにおいて、リード１１ｂ～１３ｂの露出領域３０ｂにワイヤによって接続されている。

第１凹部２１～第３凹部２３内には、それぞれ、反射性部材１５０が配置されている。これに対し、各第４凹部２４には反射性部材１５０は配置されていないことが好ましい。各第４凹部２４には、例えば、ワイヤとの接続部分を覆うように第２の暗色系樹脂部材が配置されていてもよい。

本変形例によると、ワイヤボンディングのための接続領域を、発光素子とは別の凹部内に配置することで、第１反射性部材１５１が配置される体積を低減できる。

なお、図示する例では、平面視において、各発光素子５０の両側にそれぞれ第４凹部２４を配置する例を示したが、第４凹部２４は、各発光素子５０の片側にのみ配置されてもよい。例えば、各発光素子５０について、素子載置領域および第１接続領域を含む１つの凹部と、第２接続領域を含む１つ凹部とが形成されてもよい。あるいは、第１発光素子５１～第３発光素子５３のうちの２以上の発光素子５０が共通のリードに接続される場合には、２以上の発光素子５０の第１接続領域（または第２接続領域）を、１つの第４凹部２４内に配置してもよい。

本変形例においても、各発光素子５０の周辺に配置された反射性部材１５０によって、レンズ部７０の小型化が可能である。例えば、図６を参照して前述したように、発光素子に対するレンズ部のサイズ比は５．０以下であってもよい。なお、本変形例では、各レンズ部７０の最大幅は、発光素子５０を載置する第１凹部２１～第３凹部２３のうちの対応する凹部の最大幅以上であってもよい。

＜変形例４＞
図１０Ａは、変形例４の他の発光装置１００４の概略上面透視図であり、図１０Ｂは、図１０Ａに示す１０Ｂ－１０Ｂ線における断面図である。

変形例４の発光装置１００４は、第１発光素子５１～第３発光素子５３のうちの２以上の発光素子５０が、１つの凹部内に配置されている点で、図２Ｃ等に示す発光装置１０００と異なる。

発光装置１００４では、樹脂パッケージ１００の主面１００ａは、暗色系樹脂部材４０および複数のリード１１ａ～１３ｂで規定される１つの凹部２５を有する。図示する例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３は、凹部２５内において、リード１１ａ～１１ｃの露出領域３０ａに配置されている。リード１１ａ～１３ｂのそれぞれにおけるワイヤボンディングのための接続領域も、凹部２５内に配置されている。

発光装置１００４では、反射性部材１５０は、凹部２５内全体に亘って配置されていてもよい。あるいは、後述するように、凹部２５の内部に樹脂壁を設けることで、反射性部材１５０が配置される領域を狭くすることもできる。

図１０Ｂに示すように、反射性部材１５０とモールド樹脂部６０との間に、プリコート樹脂１８０が配置されていてもよい。凹部２０内において、反射性部材１５０の上面は発光素子５０間で凹状に湾曲し、プリコート樹脂１８０の上面は、凸状に湾曲していてもよい。凹部２０内に配置されている各発光素子５０の上面に位置するプリコート樹脂１８０の厚さは、一定であることが好ましい。凹部２０内に配置されている各発光素子５０間に位置するプリコート樹脂１８０の厚さは、各発光素子５０間の距離の中央を起点に対称な厚さで配置されていることが好ましい。

図１１Ａは、変形例４の他の発光装置１００５の概略上面透視図である。

発光装置１００５では、樹脂パッケージ１００の主面１００ａは、暗色系樹脂部材４０および複数のリード１１ａ～１３ｂで規定される２つの凹部２１、２６を有する。凹部２６の内上面には、２つの発光素子５０（図１１Aでは第２発光素子５２および第３発光素子５３）が配置されている。凹部２６内において、第２発光素子５２および第３発光素子５３の周辺には反射性部材１５０が配置されている。

凹部２１の内上面には、残りの１つの発光素子５０（図１１Aでは第１発光素子５１）が配置されている。凹部２１、第１発光素子５１および第１反射性部材１５１の配置や形状は、発光装置１０００における凹部２０（図１１Aでは第１凹部２１）と同様である。

凹部２６は、発光装置１０００における２つの凹部２０（図１１Aでは第２凹部２２および第３凹部２３）が連結された構造を有している。この例では、凹部２６の内上面は、第２発光素子５２が載置される素子載置領域ｄｒを含む領域２６Ａと、第３発光素子５３が載置される素子載置領域ｄｒを含む領域２６Ｂと、領域２６Ａおよび２６Ｂの間に位置する介在領域２６Ｃとを含む。領域２６Ａ、介在領域２６Ｃおよび領域２６Ｂは、ｙ軸方向に配列されている。図１１Aに示す例では、介在領域２６Ｃのｘ軸方向の幅は、領域２６Ａおよび２６Ｂのｘ軸方向の幅よりも小さい。図１１Aに示す例では、領域２６Ａおよび２６Ｂのｘ軸方向の幅は、同じである。領域２６Ａ、２６Ｂのそれぞれは、ワイヤボンディングのための第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２をさらに含んでもよい。

凹部２６の内部には、暗色系樹脂部材４０からなる複数の樹脂壁４００が配置されていてもよい。この例では、複数の樹脂壁４００は、領域２６Ａにおいて、素子載置領域ｄｒと第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２との間に配置された一対の樹脂壁４０２と、領域２６Ｂにおいて、素子載置領域ｄｒと第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域ｗｒ２との間に配置された一対の樹脂壁４０３とを含む。樹脂壁４０２、４０３は、直方体でもよいし、変形例２で説明した樹脂壁４００と同様の形状を有してもよい。図１１Aに示す例において、一対の樹脂壁４０２と、一対の樹脂壁４０３と、は、ｙ軸方向に長い長方形の形状を有している。樹脂壁４００を設けることで、反射性部材１５０の配置を制御できる。

図示する例では、反射性部材１５０は、例えば、領域２６Ａ、２６Ｂにおける発光素子５０と樹脂壁４０２、４０３との間、および、介在領域２６Ｃに配置されている。なお、反射性部材１５０は、凹部２６全体に配置されていてもよい。

本変形例でも、平面視において、樹脂壁４０２、４０３の両端または一方の端部は、凹部２６の内表面に接していてもよい。樹脂壁４０２、４０３の両端が凹部２６の内表面に接している場合、各樹脂壁４０２の第２発光素子５２側の側面と、各樹脂壁４０３の第３発光素子５３側の側面と、凹部２６の内表面とによって、１つの凹部の内側面が構成され
る。この凹部内に反射性部材１５０が配置されてもよい。

図１１Ｂは、変形例４のさらに他の発光装置１００５ａの概略上面図である。図１１Ｂに示す発光装置１００５ａは、領域２６Ａ、２６Ｂのｘ軸方向における幅と、介在領域２６Ｃのｘ軸方向における幅とが同じである点で、図１１Ａに示す発光装置１００５と異なる。その他の構成は、発光装置１００５と同様である。

図１１Ｃは、変形例４のさらに他の発光装置１００５ｂの概略上面図である。図１１Cに示す発光装置１００５ｂは、発光素子５０が載置される素子載置領域ｄｒと、その発光素子５０とリードとを接続するワイヤボンディングのための接続領域ｗｒとが、互いに異なる凹部内に位置する点で、図１１Ａに示す発光装置１００５と異なる。図１１Cに示す例では、平面視において、第２発光素子５２および第３発光素子５３が載置される凹部２６の両側（±ｘ側）に、接続領域ｗｒを含む第４凹部２４がそれぞれ配置されている。また、平面視において、第１発光素子５１が載置される凹部２１の両側に、接続領域ｗｒを含む第４凹部２４がそれぞれ配置されている。凹部２６および第４凹部２４は、樹脂壁４００によって、画定されている。凹部２６のｙ軸方向に延びる内側面と第４凹部２４のｙ軸方向に延びる内側面とは、共通する樹脂部４００によって形成されている。

＜発光装置１０００の製造方法＞
以下、発光装置１０００を例に、本実施形態の発光装置の製造方法の一例を説明する。

図１２Ａ～図１２Ｆは、それぞれ、発光装置１０００の製造方法を説明するための工程断面図であり、図２Ｃに示す２Ｄ－２Ｄ線における断面を示している。

（第１工程：樹脂パッケージ１００の準備）
第１工程では、図１２Ａに示すように、暗色系樹脂部材４０および複数のリード１０を含む樹脂パッケージ１００を準備する。樹脂パッケージ１００は、トランスファーモールド成形、インサート成形などによって形成され得る。ここでは、トランスファーモールド法によって樹脂パッケージ１００を形成する方法を説明する。

まず、複数のリード１０を含むリードフレームを準備する。この例では、複数のリード１０が、１つのパッケージに対して３対のリードを含む。各リード対は、離隔して配置されたリード１０ａ、１０ｂを含む。

次に、金型を準備し、金型内にリードフレームを配置する。この後、暗色系に着色された熱可塑性樹脂材料を金型内に注入し、冷却することによって固化させる。これにより、複数のリード１０を保持する暗色系樹脂部材４０が形成される。このようにして、樹脂パッケージ１００を得る。

樹脂パッケージ１００の主面１００ａは、複数の凹部２０を有する。各リード対におけるリード１０ａ、１０ｂは、対応する凹部２０の内上面に露出領域３０ａ、３０ｂを有する。なお、凹部２０の内部に配置される樹脂壁（変形例２など）は、本工程において、金型の形状によって形成され得る。

（第２工程：発光素子５０の実装）
第２工程では、図１２Ｂに示すように、樹脂パッケージ１００に発光素子５０を実装する。まず、樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、各リード対における一方のリード１０ａの露出領域３０ａの一部に、例えば非導電性ペーストや導電性ペーストを用いて発光素子５０を接合する。次いで、一対のワイヤ８０ａ、８０ｂによって、各発光素子５０の正負電極を、それぞれ、リード対における２つのリード１０ａ、１０ｂの露出領域３０ａ、３０ｂに電気的に接続する。

（第３工程：反射性部材１５０の形成）
第３工程では、各発光素子５０の周辺に反射性部材１５０を形成する。この例では、図１２Ｃに示すように、各発光素子５０の周辺（この例では、樹脂パッケージ１００の各凹部２０内）にノズル８００によって第１樹脂材料１５０ａを付与する。

ノズル８００を用いて第１樹脂材料１５０ａを凹部２０の内上面２０ａに塗布する際、図１２Ｄに例示するように、第１樹脂材料１５０ａを凹部２０の内上面２０ａに接触させて塗布することが好ましい。ノズル８００の先端から凹部２０の内上面２０ａまでの距離Ｈは、例えば２００μｍ以上３００μｍ以下に設定され得る。距離Ｈが長くなりすぎると、第１樹脂材料１５０ａがノズル８００の開口から吐出する方向にばらつきが生じ、第１樹脂材料１５０ａの塗布位置を制御することが困難になることがある。

本明細書では、凹部２０の内上面２０ａのうち、ノズル８００の先端を近接させることが可能な領域８０１を「ノズル配置領域」と称する。ノズル配置領域８０１は、その領域を狙ってノズルを配置する、いわば「狙い」となる領域であり、実際のノズル径よりもある程度大きいことが好ましい。ノズル配置領域８０１の幅は、例えば、ノズル８００の先端の外径８００ａと同程度以上に設定され、好ましくは、ノズル８００の外径８００ａよりも大きくなるように設定される。ここでは、ノズル８００の外径８００ａは、例えば２００μｍ以上３００μｍ以下である。従って、ノズル配置領域８０１は、直径が例えば２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上の円よりも大きいサイズを有する。

凹部２０の内上面２０ａは、発光素子５０を配置する領域の両側（この例では±ｘ側）に、それぞれ、十分なサイズのノズル配置領域８０１を含むことが好ましい。これにより、発光素子５０の両側から、第１樹脂材料１５０ａを発光素子５０の近傍に配置できるので、発光素子５０の側面全体を覆うように第１樹脂材料１５０ａを配置しやすい。

この後、図１２Ｅに示すように、第１樹脂材料１５０ａを硬化させることにより、反射性部材１５０を得る。続いて、反射性部材１５０上に第２樹脂材料を付与し、硬化させることで、プリコート樹脂（変形例２）または着色樹脂部材（変形例１）を形成してもよい。各樹脂材料を硬化させてから次の樹脂材料を形成することで、各樹脂材料を最適な条件で硬化させることができる。

なお、第１樹脂材料１５０ａを硬化温度より低い温度で加熱して仮硬化させ、仮硬化体の上に第２樹脂材料を配置してもよい。この後、第１樹脂材料１５０ａの仮硬化体および第２樹脂材料を硬化温度以上の温度で加熱して本硬化させてもよい。あるいは、第１樹脂材料１５０ａ（および第２樹脂材料）を仮硬化させた状態で、モールド樹脂部を形成してもよい。この場合には、モールド樹脂部を形成するための硬化工程において、第１樹脂材料１５０ａ（および第２樹脂材料）を本硬化させてもよい。仮硬化させた状態にすることで、本硬化に必要となる時間が短くなり、製造時間を短縮することができる。

このようにして、樹脂パッケージ１００の主面１００ａに発光素子５０および反射性部材１５０が配置された構造体１１０を得る。

（第４工程：モールド樹脂部６０の形成）
第４工程では、例えばトランスファー成形法を用いて、モールド樹脂部６０を形成する。モールド樹脂部６０は、例えば、本出願人による特開２００３－３３２６３４号公報に記載されたようなプロセスで形成され得る。

まず、図１２Ｆに示すように、上金型８２１および下金型８２２によって構造体１１０を挟み、加圧しながら固定する。上金型８２１および下金型８２２は、発光素子５０を含む空間８３０を封止する。

次いで、封止空間８３０に、熱硬化性樹脂を母材とする第３樹脂材料をｙ軸方向に流すことにより、封止空間８３０を第３樹脂で密封する。封止空間８３０に存在していた空気は、第３樹脂に置換され、封止空間８３０の外部に排出される。第３樹脂材料は、樹脂パッケージ１００に設けられた孔４５（図２Ｃ参照）の内部にも配置される。

第３樹脂材料を注入した後、金型の温度を、第３樹脂材料の硬化温度以上の温度（ここでは１５０℃）で所定の時間保持する。これによって、第３樹脂材料を硬化させる。この後、金型を取り外すことにより、各発光素子５０の上方にそれぞれ位置する複数のレンズ部を含むモールド樹脂部が形成される。

（第５工程：リード１０の切断）
続いて、リードフレームからリード１０を切断し、個片化する。切断したリード１０を、所望の形状に折り曲げることにより、発光装置１０００を得る。

本実施形態の製造方法によると、複数のレンズ部とベース部とを、同じ金型を用いて一体的に成形できる。従って、製造コストや製造工程数の増大を低減できる。また、複数のレンズ部を所定の位置に安定的に保持することができる。

本実施形態の発光装置の製造方法は、上記方法に限定されない。例えば、キャスティング成形法を用いてモールド樹脂部を形成してもよい。

図１３は、キャスティング成形法を用いてモールド樹脂部６０を形成した発光装置１００６を例示する模式的な側面図である。キャスティング成形法を用いる場合、上記と同様の工程で、樹脂パッケージ１００の主面１００ａに発光素子５０および反射性部材１５０が配置された構造体を形成した後、この構造体をキャスティングケース内の樹脂材料に含侵させて硬化することで、モールド樹脂部６０を得る。キャスティング成形法を用いると、樹脂パッケージ１００の上面から側部の一部分まで（ここでは上側部分）を覆うモールド樹脂部６０が形成される。

（第２の実施形態）
図１４は、本開示による第２の実施形態の発光装置２０００からモールド樹脂部６０と複数の反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図１５Ａは、発光装置２０００の概略上面透視図である。図１５Ｂおよび図１５Ｃは、それぞれ、図１５Ａに示す１５Ｂ－１５Ｂ線および１５Ｃ－１５Ｃ線における概略断面図である。発光装置２０００の斜視図は、図１と同様である。

以下、図面を参照しながら、本開示の第２の実施形態の発光装置を説明する。本実施形態の発光装置は、樹脂パッケージ１００の主面１００ａが発光素子５０ごとに凹部２０を有していない点で、図２Ｂ～図２Ｅ等に示す発光装置１０００と異なる。

以下では、第１の実施形態の発光装置１０００と異なる点を主に説明し、発光装置１０００と同様の構造については、説明を省略する。

図１５Ａ～図１５Ｃに示すように、発光装置２０００は、複数のリード１１ａ～１３ｂおよび樹脂部材を含む樹脂パッケージ１００と、複数の発光素子５０と、複数の反射性部材１５１～１５３と、複数のレンズ部７０を含むモールド樹脂部６０とを備える。

樹脂パッケージ１００は、複数のリード１１ａ～１３ｂおよび暗色系樹脂部材４０により規定された、第１領域１２１、第２領域１２２および第３領域１２３を主面１００ａに有する。第１領域１２１～第３領域１２３（以下、「領域１２０」と総称することがある。）は、互いに分離して配置されている。各領域１２０は、複数のリード１１ａ～１３ｂのいずれかの一部が露出した露出領域３０を含む。

複数の発光素子５０は、第１領域１２１に配置された第１発光素子５１と、第２領域１２２に配置された第２発光素子５２と、第３領域１２３に配置された第３発光素子５３とを含む。第１発光素子５１～第３発光素子５３は、それぞれ、第１領域１２１～第３領域１２３におけるリードの露出領域３０に配置されている。

複数の反射性部材は、互いに離隔して配置された第１反射性部材１５１～第３反射性部材１５３を含む。第１反射性部材１５１は、第１領域１２１に配置され、かつ、平面視において第１発光素子５１の周辺に位置する。第２反射性部材１５２は、第２領域１２２に配置され、かつ、平面視において第２発光素子５２の周辺に位置する。第３反射性部材１５３は、第３領域１２３に配置され、かつ、平面視において第３発光素子５３の周辺に位置する。

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、各発光素子５０の出射側にレンズ部７０を設けることで、高い効率で正面方向に光を取り出すことができる。また、各発光素子５０の周辺に反射性部材１５１～１５３を配置することで、発光素子５０の発光を点光源化できる。これにより、レンズ部７０のサイズを小さくできる。

本実施形態の発光装置２０００でも、前述の実施形態の発光装置と同様に、ｙ軸方向からの側面視において、２以上の発光素子５０が互いに重なり合っている。ｙ軸に直交するｘ軸方向からの側面視において、第１レンズ部７１の最大幅は第１発光素子５１の最大幅の５倍以下であり、第２レンズ部７２の最大幅は第２発光素子５２の最大幅の５倍以下であり、第３レンズ部７３の最大幅は第３発光素子５３の最大幅の５倍以下であってもよい（図６参照）。これにより、発光装置２０００さらに小型化できる。

本実施形態では、樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、暗色系樹脂部材４０は、互いに間隔を空けて配置された複数の樹脂壁３００を含んでもよい。複数の樹脂壁３００は、第１反射性部材１５１の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第１樹脂壁３０１と、第２反射性部材１５２の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第２樹脂壁３０２と、第３反射性部材１５３の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第３樹脂壁３０３とを含む。第１樹脂壁３０１～第３樹脂壁３０３は、それぞれ、第１領域１２１～第３領域１２３の近傍に配置されている。

複数の樹脂壁３００は、互いに分離して配置された２以上の第１樹脂壁３０１と、互いに分離して配置された２以上の第２樹脂壁３０２と、互いに分離して配置された２以上の第３樹脂壁３０３とを含んでもよい。図示する例では、平面視において、第１発光素子５１を挟んで互いに対向するように一対の第１樹脂壁３０１が配置されており、第１反射性部材１５１の少なくとも一部は、一対の第１樹脂壁３０１の間に位置している。同様に、平面視において、第２発光素子５２を挟んで互いに対向する一対の第２樹脂壁３０２と、第３発光素子５３を挟んで互いに対向する一対の第３樹脂壁３０３とが配置されている。第２反射性部材１５２の少なくとも一部は、一対の第２樹脂壁３０２の間に位置し、第３反射性部材１５３の少なくとも一部は、一対の第３樹脂壁３０３の間に位置している。

本実施形態では、平面視において、各発光素子５０は、２以上の樹脂壁３００で規定された領域内に配置され得る。これにより、樹脂壁３００で規定された領域の外側から、隣接する２つの樹脂壁３００の間隔を介して、発光素子５０の近傍に反射性部材１５１～１５３となる第１樹脂材料１５０ａ（図１２Ｄおよび後述する図３０Ｃ）を塗布することが可能になる。従って、第１樹脂材料１５０ａを塗布するためのノズルを配置可能なノズル配置領域として機能し得る十分なスペースを確保しつつ、発光素子５０に近接したより狭い領域に反射性部材１５１～１５３を配置できる。また、樹脂壁３００によって発光素子５０の周辺に位置する反射性部材１５１～１５３の体積を低減できること、および、反射性部材１５１～１５３が樹脂壁３００によって完全に包囲されていないことから、モールド樹脂部６０の成形時（硬化のための熱処理時）に、反射性部材１５１～１５３から発光素子５０にかかる応力をより効果的に緩和できる。従って、発光素子５０のリード１１ａ～１３ａからの浮きをより効果的に低減できる。

以下、各構成要素について、より具体的に説明する。

［領域１２０］
領域１２０は、１つの発光素子５０と、その周辺に位置する反射性部材１５１～１５３とが配置される領域である。

以下、第１領域１２１を例に、領域１２０のより具体的な構造を説明する。なお、本実施形態の種々の発光装置において、第１領域～第３領域は同様の構造を有し得る。また、第１樹脂壁～第３樹脂壁も、同様の構造を有し得る。本明細書では、説明の重複を避けるために、第１領域または第１樹脂壁を例示して説明し、他の領域または他の樹脂壁の説明を省略する場合がある。さらに、第１領域を例に説明する構造を、第１領域～第３領域の全てが有することが好ましいが、第１領域～第３領域の少なくとも１つが有していればよい。同様に、第１樹脂壁～第３樹脂壁を例に説明する構造を、第１樹脂壁～第３樹脂壁の全て有することが好ましいが、第１樹脂壁～第３樹脂壁の少なくとも１つが有していればよい。

図１５Ｄは、発光装置２０００の樹脂パッケージ１００における第１領域１２１を示す拡大平面図である。図１５Ｄでは、第１発光素子５１を点線で示している。モールド樹脂部６０は取り除かれている。

第１領域１２１は、平面視において、２以上の樹脂壁３０１によって規定される第１部分Ｐ１を含む。第１部分Ｐ１は、例えば、一対の樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの間に位置する部分である。第１部分Ｐ１は、樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの隙間を介して、第１部分Ｐ１の外側に位置する領域と繋がっている。第１部分Ｐ１には、第１発光素子５１と、反射性部材１５１の少なくとも一部とが配置されている。

図示する例では、第１領域１２１は、平面視において、一対の第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの間に位置する第１部分Ｐ１と、一対の第２部分Ｐ２とを含む。第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂは、平面視において、第１発光素子５１を第１方向（この例ではｘ軸方向）Ｄ１に挟んで互いに対向している。一対の第２部分Ｐ２は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向（ここではｙ軸方向）Ｄ２に第１部分Ｐ１を挟んで位置している。各第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１に接している。すなわち、各第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１と繋がっている。

第１部分Ｐ１には、リード１１ａが露出している。この例では、第１部分Ｐ１の全体がリード１１ａの露出領域３０ａである。

第１部分Ｐ１は、平面視において、第１発光素子５１が配置される素子載置領域ｄｒを含む。この例では、平面視において、素子載置領域ｄｒと各第２部分Ｐ２との間に、第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの一部（後述する第２壁部２ａ、２ｂ）が位置している。

第１部分Ｐ１の少なくとも一部には、第１反射性部材１５１が配置されている。好ましくは、第１反射性部材１５１は、発光素子５０を包囲するように配置されている。第１反射性部材１５１は、発光素子５０の側面と、第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの第１発光素子５１側の側面とに接していてもよい。

第１部分Ｐ１の第１方向Ｄ１の最大幅ｐ１は、例えば、第１発光素子５１の第１方向Ｄ１の幅の１．１倍以上２倍以下であってもよい。第１部分Ｐ１の第２方向Ｄ２の幅ｐ２は、例えば、第１発光素子５１の第２方向Ｄ２の幅の２倍以上４倍以下であってもよい。

一対の第２部分Ｐ２のそれぞれには、暗色系樹脂部材４０が露出していてもよいし、リード１１ａ、１１ｂのいずれかが露出していてもよい。第２部分Ｐ２と第１部分Ｐ１とは、面一であってもよい。これにより、第１反射性部材１５１となる第１樹脂材料１５０ａ（後述する図３０Ｃ）を、第２部分Ｐ２側から第１部分Ｐ１側に流入させることが容易になる。

各第２部分Ｐ２の第１方向Ｄ１に沿った幅ｑ１は、第１部分Ｐ１の第１方向Ｄ１に沿った幅ｐ１以上であってもよい。この例では、第２部分Ｐ２の幅ｑ１は、第１部分Ｐ１の幅ｐ１とは同じである。各第２部分Ｐ２の幅ｑ１は、第１部分Ｐ１の幅ｐ１よりも大きくてもよい。

上記構成によると、第２方向Ｄ２において、第１発光素子５１の両側に、それぞれ、第１部分Ｐ１の一部領域ｓｒと第２部分Ｐ２とを含む比較的面積の広い領域８０１が形成され得る。この領域８０１は、第１反射性部材１５１となる第１樹脂材料１５０ａ（後述する図３０Ｃ）を塗布する際のノズルを配置可能なサイズを有しており、前述した「ノズル配置領域」として用いることができる。本明細書では、一対の樹脂壁の間に位置する第１部分Ｐ１の一部であって、第２部分Ｐ２とともにノズル配置領域を構成し得る領域ｓｒを「サイド領域」と呼ぶ。

なお、ノズル配置領域８０１として機能し得るスペースは、第１発光素子５１の両側に形成されていることが好ましいが、第１発光素子５１の片側のみに形成されていてもよい。

［樹脂壁３００］
図１５Ａ～図１５Ｃに示すように、複数の樹脂壁３００のそれぞれは、リード１１ａ～１３ｂの露出領域３０よりも上方に位置する上面（または上部）を有する壁状または柱状の樹脂部である。

各樹脂壁３００は、平面視において、いずれかの領域１２０の近傍に位置し、反射性部材１５１～１５３の周縁の一部を規定する。各樹脂壁３００は、対応する反射性部材１５１～１５３に直接接する側面を有してもよい。樹脂壁３００は、対応する発光素子５０の近傍に、発光素子５０から離れて配置され、反射性部材１５１～１５３の少なくとも一部は、発光素子５０と樹脂壁３００との間に位置していることが好ましい。

複数の樹脂壁３００は、各発光素子５０に接続される２つのリードの第１接続領域および第２接続領域の少なくとも一方と、各発光素子５０との間に位置する樹脂壁を含んでもよい。

本実施形態では、樹脂壁３００の位置、高さ、側壁の形状などによって、反射性部材１５１～１５３の位置や、反射性部材１５１～１５３の上面の高さなどを制御できる。例えば、平面視において、樹脂壁３００が、発光素子５０のいずれかの側面に沿って延びている場合、樹脂壁３００の発光素子５０側の側面と発光素子５０との距離によって、反射性部材１５１～１５３のうち発光素子５０の側面を覆う部分の厚さを制御できる。

また、樹脂壁３００を設けることで、各反射性部材１５１～１５３の配置領域を縮小できる。例えば、平面視において、第１反射性部材１５１は第１レンズ部７１の内側に位置し、第２反射性部材１５２は第２レンズ部７２の内側に位置し、第３反射性部材１５３は第３レンズ部７３の内側に位置してもよい。

以下、図１５Ｄを参照しながら、第１樹脂壁３０１を例に、樹脂壁３００の形状や構造、発光素子５０および反射性部材１５１～１５３との位置関係を具体的に説明する。

前述したように、第１樹脂壁３０１は、平面視において、第１発光素子５１を第１方向（この例ではｘ軸方向）Ｄ１に挟んで互いに対向する一対の第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂを含む。第１樹脂壁３０１ａは、第１発光素子５１の＋ｘ側に位置し、第１樹脂壁３０１ｂは、第１発光素子のーｘ側に位置する。平面視において、第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂは、第１発光素子５１の向かい合う２辺に沿って、第１発光素子５１を挟んで対向していてもよい。

第１樹脂壁３０１ａは、平面視において、第２方向Ｄ２に延びる第１壁部１ａと、第１壁部１ａから第１樹脂壁３０１ｂに向かって第１方向Ｄ１に平行に延びる一対の第２壁部２ａとを含む。第１壁部１ａと第２壁部２ａとは、一体的に形成されて（つまり繋がって）いる。同様に、第１樹脂壁３０１ｂは、第２方向Ｄ２に延びる第１壁部１ｂと、第１壁部１ｂから第１樹脂壁３０１ａに向かって第１方向Ｄ１に平行に延びる一対の第２壁部２ｂとを含む。第１壁部１ｂと第２壁部２ｂとは、一体的に形成されている。平面視において、第２壁部２ａ、２ｂの第１方向Ｄ１の長さは、例えば、第１部分Ｐ１の幅ｐ１（ここでは第１壁部１ａ、１ｂの間隔）の１／２未満である。

第１樹脂壁３０１ａの各第２壁部２ａと、第１樹脂壁３０１ｂの各第２壁部２ｂとは、間隔ｄを空けて互いに対向している。間隔ｄは、第２部分Ｐ２の幅ｑ１および第１部分Ｐ１の幅ｐ１よりも小さい。間隔ｄは、発光素子５０の第１方向Ｄ１に沿った幅よりも小さくてもよい。後述するように毛管現象を利用して第１樹脂材料１５０ａ（後述する図３０Ｃ）を塗布する場合には、間隔ｄは、例えば１００μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。

第１発光素子５１は、第１壁部１ａ、１ｂと第２壁部２ａ、２ｂとで規定される領域の内部に配置される。第１壁部１ａ、１ｂおよび第２壁部２ａ、２ｂの第１発光素子５１側の側面と第１発光素子５１との距離は、いずれも、例えば３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。

［ノズル配置領域８０１からの第１樹脂材料の流れ］
図１５Ｄを参照して、ノズル配置領域８０１に付与された第１樹脂材料１５０ａ（後述する図３０Ｃ）の流れを説明する。第１樹脂材料は、硬化されて反射性部材となる樹脂材料である。

ノズル配置領域８０１は、第１樹脂材料を塗布するためのノズルを配置可能な領域であり、ノズルを配置する際の狙いとなる領域である。図１２Ｄを参照して前述したサイズのノズルを使用する場合、ノズル配置領域８０１は、例えば直径が２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上の円形よりも大きいサイズを有し得る。

本実施形態では、ノズル配置領域８０１は、平面視において、複数の樹脂壁３００で規定された領域の外側に位置する。この例では、第１部分Ｐ１の一部であるサイド領域ｓｒおよび第２部分Ｐ２を含む領域８０１が「ノズル配置領域」となる。図示する例では、サイド領域ｓｒは、第１部分Ｐ１のうち各第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの第２壁部２ｂよりも外側に位置する領域である。

平面視において、第１部分Ｐ１の＋ｙ側に位置するノズル配置領域８０１にノズルを配置して第１樹脂材料を吐出させると、第１樹脂材料は、矢印８０２で示すように、毛管現象によって、第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの間隔ｄを通り、第１壁部１ａ、１ｂと第２壁部２ａ、２ｂとで規定される領域内に流入する。第１樹脂材料は表面張力によって、リード１１ａ、１１ｂの露出領域または第１樹脂部４１（図１５Ｂ）と、第１樹脂壁３０１とからなる角部に引っ張られることで、間隔ｄから流入した第１樹脂材料は、第１発光素子５１の＋ｙ側から±ｘ側にも回り込む。第１部分Ｐ１の－ｙ側に位置するノズル配置領域８０１にノズルを配置する場合も、同様であり、第１樹脂材料は、毛管現象によって間隔ｄを通過し、第１発光素子５１の－ｙ側から±ｘ側に回り込む。このようにして、第１発光素子５１の全ての側面に接するように第１樹脂材料を配置することが可能である。第１樹脂材料の一部は、サイド領域ｓｒ、第２部分Ｐ２、またはその両方に残ってもよい。

［第１樹脂壁３０１の詳細構造］
第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂのそれぞれの構造をより詳細に説明する。以下では、第１樹脂壁３０１ａを例に説明するが、第１樹脂壁３０１ｂも同様の構造を有し得る。

図１５Ｅは、一対の第１樹脂壁３０１の拡大斜視図である。

図１５Ｅに示すように、第１樹脂壁３０１ａの第１壁部１ａは、第１発光素子５１側に位置し、第１反射性部材１５１に接する第１側面１ｓと、第２側面１ｖと、第１側面１ｓと第２側面１ｖとの間に位置する上面（または上部）１ｕと、第１側面１ｓと上面１ｕとの間に位置するテーパ面１ｔとを含む。第１側面１ｓは、第１発光素子５１の側面（第１壁部１ａに対応する側面）に平行であってもよい。上面１ｕは、第１側面１ｓの上端よりも上方に位置する。テーパ面１ｔは、第１側面１ｓの上端から上面１ｕに向かって傾斜している。第２側面１ｖは、上面１ｕからリード１１ａの露出領域３０ａに向かうにつれて低くなるように傾斜したテーパ面であってもよい。

第１樹脂壁３０１の各第２壁部２ａは、第１発光素子５１側に位置する第１側面２ｓと、第２側面２ｖと、第１側面２ｓと第２側面２ｖとの間に位置する上面（または上部）２ｕと、第１側面２ｓと上面２ｕとの間に位置するテーパ面２ｔとを含む。第２側面２ｖは、テーパ面でもよいし、ｘｙ面に垂直な面でもよい。

第１壁部１ａの上面１ｕと第２壁部２ａの上面２ｕとは繋がっている。第１壁部１ａのテーパ面１ｔは、第２壁部２ａのテーパ面２ｔと連続するように、第２壁部２ａと第１壁部１ａとの角部分に扇形の面を含んでもよい。

第１樹脂壁３０１が上記構成を有することで、第１側面１ｓ、２ｓの高さｈｓによって、第１反射性部材１５１の上面の高さを制御できる。第１側面１ｓ、２ｓの高さｈｓは、第１発光素子５１の高さと同程度であってもよいし、第１発光素子５１の高さよりも小さくてもよい。これにより、第１反射性部材１５１が、第１発光素子５１の上面に流れることを低減できる。

上面１ｕ、２ｕの高さｈｕは、第１発光素子５１の高さよりも大きいことが好ましい。第１反射性部材１５１上に着色樹脂部材１６１～１６３などのプリコート樹脂を形成する場合に、上面１ｕ、２ｕを利用して、プリコート樹脂の厚さ（プリコート樹脂の上面の高さ）を制御できる。上面１ｕ、２ｕは、第２樹脂部４２（図１５Ｂ）の上面よりも下方に位置してもよい。各樹脂壁３００の上面１ｕ、２ｕと第２樹脂部４２（図１５Ｂ）の上面との高さを調整することで、プリコート樹脂の厚さをより均一にでき、また、一定以上のプリコート樹脂の厚さを確保することができる。

また、第１樹脂壁３０１が上面１ｕ、２ｕを最上部とするテーパ面１ｔ、２ｔを有することで、発光素子５０からの光が、発光素子５０よりも高い第１樹脂壁３０１の上面１ｕ、２ｕによって遮られることを低減できる。さらに、第１壁部１ａの第２側面１ｖが、上面１ｕから離れるにつれて低くなるテーパ面を有することで、ワイヤのループを形成する際に、ワイヤのループが第１壁部１ａに接触することを低減することができる。

なお、本明細書において、樹脂パッケージ１００の主面１００ａに配置される第１発光素子５１や第１樹脂壁３０１などの各構成要素の高さ（上記高さｈｓ、ｈｕを含む）は、主面１００ａに露出したリードの露出領域から、その構成要素の上面（または上部）までの、ｚ軸方向における距離である。

［樹脂溝４６］
図１５Ａに示すように、暗色系樹脂部材４０は、平面視において、各領域１２０の外側に位置する少なくとも１つの樹脂溝（「第３部分」と呼ぶことがある。）４６を含んでもよい。樹脂溝４６の上面は、例えば、リード１１ａ～１３ｂの露出領域３０よりも下方（－ｚ方向）に位置してもよい。樹脂溝４６は、暗色系樹脂部材４０の第１樹脂部４１に形成された溝または窪みであってもよい。樹脂溝４６は、平面視において、第２部分Ｐ２に少なくとも部分的に接する。樹脂溝４６の上面は、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の上向きの面よりも下方に位置する。

第２部分Ｐ２に接するように樹脂溝４６を設けることで、第１反射性部材１５１を形成する際に、表面張力を利用して、ノズル配置領域８０１の内部に吐出された第１樹脂材料１５０ａ（図３０Ｃ）が、第２部分Ｐ２から素子載置領域ｄｒとは異なる方向に流出することを低減できる。

樹脂溝４６は、各領域１２０に対して少なくとも１つ配置されていればよい。各領域１２０に対して、複数の樹脂溝４６が配置されていてもよい。複数の樹脂溝４６は、平面視において、第２部分Ｐ２を第１方向Ｄ１に挟むように配置された２つの樹脂溝４６を含んでもよい。

各樹脂溝４６の深さは特に限定しないが、例えば１００μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。樹脂溝４６の深さは、リード１１ａ～１３ｂの露出領域３０から樹脂溝４６の底部までのｚ軸方向における距離である。

樹脂溝４６は、ノズルを配置する狙いとするノズル配置領域８０１の周縁の一部を規定するように配置されることが好ましい。これにより、ノズル配置領域８０１に塗布された第１樹脂材料１５０ａ（図３０Ｃ）を、より効果的に発光素子５０に近接する領域に導くことができる。

図１５Ｄに示す例では、第１領域１２１に、互いに離隔して配置された樹脂溝４６ａ～４６ｅが配置されている。平面視において、第２部分Ｐ２の一方は、樹脂溝４６ａ、４６ｂによって第１方向Ｄ１に挟まれ、第２部分Ｐ２の他方は、樹脂溝４６ｄ、４６ｅによって第１方向Ｄ１に挟まれている。各第２部分Ｐ２の第１方向Ｄ１の幅ｑ１は、これらの樹脂溝４６で規定されている。樹脂溝４６ｃは、平面視において、樹脂溝４６ａおよび樹脂溝４６ｂの間に位置している。これにより、第１反射性部材１５１が、隣接する他の領域１２０（この例では第２領域１２２）側に流出することをより効果的に低減できる。また、発光素子の数より１つ少ない数の樹脂溝４６ｃが設けられていてもよい。なお、樹脂溝４６ａ～４６ｃは、３つの分離した溝でもよいし、一体的に形成されたＵ字形の溝であってもよい。

［凹部２７］
図１５Ａから図１５Ｃに示すように、樹脂パッケージ１００の主面１００ａは、リード１１ａ～１３ｂおよび暗色系樹脂部材４０により規定される凹部２７を有してもよい。図示する例では、凹部２７の内上面は、第１領域１２１～第３領域１２３を含む。例えば、凹部２７は、平面視において略矩形状である。平面視において、暗色系樹脂部材４０からなる複数の樹脂壁３００および複数の樹脂溝４６は、凹部２７の内部に位置している。なお、凹部２７の構成は、上記に限定されない。凹部２７の内上面は、第１領域１２１～第３領域１２３のうちの第１領域１２１を含む少なくとも２つの領域１２０を含み、少なくとも１つの第１樹脂壁３０１が凹部２７の内側に位置していればよい。

暗色系樹脂部材４０は、凹部２７の内上面に露出する第１樹脂部４１と、各凹部２０の内上面を包囲する第２樹脂部４２とを有する。第２樹脂部４２の上面は、第１樹脂部４１の上面よりも上方（＋ｚ方向）に位置する。第２樹脂部４２は、凹部２０を包囲する壁であってもよい。第２樹脂部４２の上面の高さｈ１は、樹脂壁３００の上面（または最も上方に位置する部分）の高さｈｕよりも大きくてもよい。

凹部２７には、第１発光素子５１および第１反射性部材１５１を少なくとも覆うように、透光性を有するプリコート樹脂（透光性樹脂部材）が配置されていてもよい。この例では、プリコート樹脂として、着色された着色樹脂部材１６１～１６３が凹部２７に配置されている。

［着色樹脂部材１６１～１６３］
図１５Ａ～図１５Ｃに示すように、発光装置２０００は、樹脂パッケージ１００の主面１００ａとモールド樹脂部６０との間に、プリコート樹脂として、着色樹脂部材１６１～１６３を備えている。着色樹脂部材１６１～１６３の材料や効果は、前述した変形例１と同様である。

本実施形態では、第１発光素子５１に発する第１光と、第２発光素子５２の発する第２光と、第３発光素子５３の発する第３光とは、互いに異なる波長の光である。着色樹脂部材は、第１光と同系色に着色された第１着色樹脂部材１６１と、第２光と同系色に着色された第２着色樹脂部材１６２と、第３光と同系色に着色された第３着色樹脂部材１６３とを含む。

平面視において、第１着色樹脂部材１６１の少なくとも一部は、第１領域１２１に位置し、第２着色樹脂部材１６２の少なくとも一部は、第２領域１２２に位置し、第３着色樹脂部材１６３の少なくとも一部は、第３領域１２３に位置する。第１着色樹脂部材１６１の少なくとも一部は、第１反射性部材１５１上に位置し、第２着色樹脂部材１６２の少なくとも一部は、第２反射性部材１５２上に位置し、第３着色樹脂部材１６３の少なくとも一部は、第３反射性部材１５３上に位置してもよい。平面視において、第１着色樹脂部材１６１～第３着色樹脂部材１６３は、それぞれ、第１発光素子５１～第３発光素子５３に重なっていてもよい。

図示する例では、第１着色樹脂部材１６１～第３着色樹脂部材１６３は、凹部２７内に配置されている。第１着色樹脂部材１６１～第３着色樹脂部材１６３は、それぞれ、凹部２７の内側面の一部に接していてもよい。平面視において、第１領域１２１と第２領域１２２との間に、第１着色樹脂部材１６１と第２着色樹脂部材１６２とが重なる領域Ｒ１が配置されていてもよい。同様に、第２領域１２２と第３領域１２３との間に、第２着色樹脂部材１６２と第３着色樹脂部材１６３とが重なる領域Ｒ２が配置されていてもよい。

＜変形例５＞
図１６は、変形例５の発光装置２００１からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図１７Ａは、発光装置２００１の概略上面透視図である。図１７Ｂおよび図１７Ｃは、それぞれ、図１７Ａに示す１７Ｂ－１７Ｂ線および１７Ｃ－１７Ｃ線における概略断面図である。

本変形例の発光装置２００１は、平面視において、一対の樹脂壁３１０が発光素子５０をｙ軸方向に挟んで配置されている点で、前述の発光装置２０００と異なる。本変形例では、第１方向Ｄ１はｙ軸方向である。

本変形例における複数の樹脂壁３１０は、第１反射性部材１５１の周縁の一部を規定する一対の第１樹脂壁３１１と、第２反射性部材１５２の周縁の一部を規定する一対の第２樹脂壁３１２と、第３反射性部材１５３の周縁の一部を規定する一対の第３樹脂壁３１３とを含む。第１樹脂壁３１１～第３樹脂壁３１３のそれぞれは、ｘ軸方向に長い矩形の平面形状を有する。

図１７Ａを参照して、第１領域１２１を例に、本変形例における領域１２０の構造を説明する。第１領域１２１は、一対の第１樹脂壁３１１ａ、３１１ｂの間に位置する第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１を第２方向Ｄ２（ここではｘ軸方向）に挟んで互いに対向する一対の第２部分Ｐ２とを含む。

第１部分Ｐ１は、平面視において、第１発光素子５１が配置される素子載置領域ｄｒと、素子載置領域ｄｒと各第２方向Ｄ２との間に位置するサイド領域ｓｒとを含む。各第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１のサイド領域ｓｒに接している。第１方向Ｄ１において、第２部分Ｐ２の幅は、第１部分Ｐ１の幅よりも大きい。図示するように、一対の第２部分Ｐ２は、それぞれ、ワイヤボンディングのための接続領域ｗｒ１、ｗｒ２を含んでもよい。

本変形例でも、第２方向Ｄ２において、第１発光素子５１の両側に、第１部分Ｐ１の一部であるサイド領域ｓｒと第２部分Ｐ２とを含むノズルを配置可能なノズル配置領域８０１が形成され得る。

第１部分Ｐ１は、平面視において、リード１１ａの第１接続領域ｗｒ１と、リード１１ｂの第２接続領域ｗｒ２との間に位置してもよい。この場合、平面視において、一対のワイヤは、それぞれ、第１発光素子５１から、第１樹脂壁３１１ａ、３１１ｂの間隔を横切って、第１接続領域ｗｒ１および第２接続領域まで延びていてもよい。これにより、一対の樹脂壁３１０の間隔を利用して、ワイヤを容易かつ安定的に配置できる。

図示する例では、第１樹脂壁３１１ａ、３１１ｂのそれぞれの平面形状は、例えば、第２方向Ｄ２（ここではｙ軸方向）に延びる矩形である。各第１樹脂壁３１１ａ、３１１ｂは、第１発光素子５１側に位置する第１側面１ｓと、第１側面１ｓと反対側に位置する第２側面１ｖと、第１側面１ｓと第２側面１ｖとの間に位置する上面１ｕとを含む。図１７Ｃに示すように、上面１ｕの高さｈｕは、第１発光素子５１の上面の高さよりも大きい。高さｈｕは、例えば第２樹脂部４２の上面の高さｈ１と略同じでもよい。

本変形例でも、暗色系樹脂部材４０は、第１領域１２１の周囲に少なくとも１つの樹脂溝４６を有していてもよい。

図１７Ｄおよび図１７Ｅは、それぞれ、本変形例の樹脂パッケージ１００における第１領域１２１を例示する拡大平面図である。図１７Ｄに示すように、平面視において、２つの第２部分Ｐ２の＋ｙ側の端部に接するようにｘ軸方向に延びる樹脂溝４６ｆと、２つの第２部分Ｐ２の－ｙ側の端部に接するようにｘ軸方向に延びる樹脂溝４６ｇとが配置されていてもよい。あるいは、図１７Ｅに示すように、各第２部分Ｐ２の＋ｙ側の端部に接する２つの樹脂溝４６ｈ、４６ｉと、各第２部分Ｐ２の－ｙ側の端部に接する２つの樹脂溝４６ｊ、４６ｋと、が互いに離隔して配置されていてもよい。

＜変形例６＞
図１８は、変形例６の発光装置２００２からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図１９Ａは、発光装置２００２の概略上面透視図である。図１９Ｂおよび図１９Ｃは、それぞれ、図１９Ａに示す１９Ｂ－１９Ｂ線および１９Ｃ－１９Ｃ線における概略断面図である。図１９Ｄは、発光装置２０００の樹脂パッケージ１００における第１領域１２１を示す拡大平面図である。

図１９Ａおよび図１９Ｄに示すように、本変形例における複数の樹脂壁３２０は、変形例５と同様に、第１発光素子５１を挟んでｙ軸方向に配置された一対の第１樹脂壁３２１と、第２発光素子５２を挟んでｙ軸方向に配置された一対の第２樹脂壁３２２と、第３発光素子５３を挟んでｙ軸方向に配置された一対の第３樹脂壁３２３とを含む。本変形例では、第１方向Ｄ１はｙ軸方向である。

上記の変形例５の各樹脂壁は矩形の平面形状を有しているが、変形例６における各樹脂壁３２０の平面形状は、矩形の１辺（対応する発光素子側の辺）に凹状に湾曲した切欠き部が形成されている。各発光素子５０は、平面視において、一対の樹脂壁３２０の切欠き部の間に位置する。

第１樹脂壁３２１を例に、樹脂壁３２０の構造をより具体的に説明する。図１９Ｅは、一対の第１樹脂壁３２１の拡大斜視図である。

図１９Ｅに示すように、第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂのそれぞれは、直方体の一部を切り取った形状を有している。第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂは、第１側面３ｓと、第１側面３ｓの反対側に位置する第２側面３ｖと、第１側面３ｓおよび第２側面３ｖの間に位置する上面３ｕと、上面３ｕと第１側面３ｓとの間に位置するテーパ面３ｔとを有する。

第１側面３ｓは、第１発光素子５１に対して凹状に湾曲した面を有する湾曲部３ｓ１と、第２方向Ｄ２において、湾曲部３ｓ１の両側に位置する平面部３ｓ２とを含む。この例では、湾曲部３ｓ１および平面部３ｓ２は、いずれも、ｘｙ面に垂直である。湾曲部３ｓ１は、上面視において円弧状に湾曲している。湾曲部３ｓ１は、例えば、凹円弧面である。テーパ面３ｔは、湾曲部３ｓ１、平面部３ｓ２および上面３ｕに接している。テーパ面３ｔは、平面視において、互いに平行な一対の弧状部分と、その両端に位置するｘ軸方向に平行な直線とで規定される形状を有してもよい。

本変形例では、平面視において、第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂにおける湾曲部３ｓ１が互いに対向し、その間に第１発光素子５１を配置することで、第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂの間に位置する第１部分Ｐ１の面積を小さくできる。従って、第１反射性部材１５１の体積を低減できる。また、テーパ面３ｔを形成することで、発光素子５０からの光が、発光素子５０よりも高い第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂの上面３ｕによって遮られることを低減できる。

本変形例でも、図１９Ｄに示すように、第２方向Ｄ２において、第１発光素子５１の両側に、第１部分Ｐ１のサイド領域ｓｒおよび第２部分Ｐ２を含むノズルを配置可能なノズル配置領域８０１が形成され得る。本変形例では、平面視において、第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂの間隔（向かい合う平面部３ｓ２の間隔）ｄを小さくできる。従って、ノズルを用いて第１樹脂材料１５０ａ（図１３Ｃ）を塗布する際に、発光装置１０００（図１５Ｄ）と同様に、毛管現象を利用できる。

図１９Ｄに示す例では、平面視において、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２を挟むように一対の樹脂溝４６ｆ、４６ｇが配置されているが、図１９Ｆに例示するように、各第２部分Ｐ２を第１方向Ｄ１に挟む４つの樹脂溝４６ｈ～４６ｋを形成してもよい。

＜変形例７＞
図２０は、変形例７の発光装置２００３からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図２１は、発光装置２００３の樹脂パッケージ１００における１つの領域１２０（ここでは第１領域１２１）を示す概略拡大上面図である。

図２０に示すように、本変形例における複数の樹脂壁３３０は、第１発光素子５１を挟んでｙ軸方向に配置された一対の第１樹脂壁３３１と、第２発光素子５２を挟んでｙ軸方向に配置された一対の第２樹脂壁３３２と、第３発光素子５３を挟んでｙ軸方向に配置された一対の第３樹脂壁３３３とを含む。本変形例では、第１方向Ｄ１はｙ軸方向である。

図２１に示すように、本変形例における一対の第１樹脂壁３３１ａ、３３１ｂは、対応する発光素子５０に対して凹状に湾曲した第１側面４ｓと、第１側面４ｓの反対側に位置し、第１側面４ｓに平行な第２側面４ｖと、第１側面４ｓおよび第２側面４ｖの間に位置する上面４ｕと、第１側面４ｓおよび第２側面４ｖの間に位置するテーパ面４ｔとを有する。テーパ面４ｔは、第１側面３ｓの上端から第２側面４ｖの上端へ向かうにつれて高くなるように傾斜している。第１側面４ｓは、例えば、ｘｙ面に垂直である。第１側面４ｓは、例えば凹円弧面である。テーパ面３ｔの形状は、例えば環状扇形である。

変形例６における各樹脂壁３２１には、直方体の一部を切り取ることで、発光素子側に湾曲部３ｓ１およびテーパ面３ｔが形成されている（図１９Ｅ参照）。これに対し、本変形例では、各樹脂壁は、中空円柱体の一部（より詳細には、中空円柱体をｘｙ面に垂直な面で切断してなる柱体の一部）を切り取ることで、中空円柱体の内表面の一部である湾曲した第１側面４ｓと、環状扇形状のテーパ面４ｔとが形成されている。

本変形例における第１側面４ｓおよびテーパ面４ｔは、図１９Ｅに示した変形例６における樹脂壁３２１の湾曲部３ｓ１およびテーパ面３ｔに対応する形状を有している。このため、本変形例７の樹脂壁も、変形例６と同様の効果を奏する。具体的には、平面視において、第１樹脂壁３３１ａ、３３１ｂにおける湾曲した第１側面４ｓの間に第１発光素子５１を配置することで、第１樹脂壁３３１ａ、３３１ｂの間に位置する第１部分Ｐ１の面積を小さくできる。従って、第１反射性部材１５１の体積を低減できる。また、第１樹脂壁３３１ａ、３３１ｂの間隔ｄを小さくできるので、ノズルを用いて第１樹脂材料１５０ａを塗布する際に、毛管現象を利用できる。第１樹脂壁３３１ａ、３３１ｂがテーパ面４ｔを有することで、発光素子５０からの光が、発光素子５０よりも高い第１樹脂壁３２１ａ、３２１ｂの上面４ｕによって遮られることを低減できる。

なお、各樹脂壁３３１ａ、３３１ｂの第２側面４ｖと第１樹脂部４１とを繋ぐように、第１樹脂部４１よりも上方に位置する第４樹脂部４７が配置されていてもよい。また、他の変形例のように樹脂溝４６を有していてもよい。

＜変形例８＞
変形例８の発光装置は、１つの発光素子に対して二対の樹脂壁が配置されている点で、前述の発光装置と異なる。

図２２は、変形例８の発光装置２００４からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図２３は、発光装置２００３の樹脂パッケージ１００における１つの領域１２０（ここでは第１領域１２１）を示す概略拡大上面図である。

本変形例における複数の樹脂壁３４０は、二対の第１樹脂壁３４１、二対の第２樹脂壁３４２および二対の第３樹脂壁３４３を含む。第１発光素子５１～第３発光素子５３は、四角形の平面形状を有している。二対の第１樹脂壁３４１は、平面視において第１発光素子５１の四角形における向かい合う２組の辺のそれぞれを挟んで対向する。同様に、二対の第２樹脂壁３４２は、平面視において第２発光素子５２の四角形における向かい合う２組の辺のそれぞれを挟んで対向し、二対の第３樹脂壁３４３は、平面視において第３発光
素子５３の四角形における向かい合う２組の辺のそれぞれを挟んで対向する。

図２３を参照して、第１領域１２１および第１樹脂壁３４１の構造を例に説明する。

第１樹脂壁３４１ａ～３４１ｄは、ｘ軸方向（第１方向Ｄ１）に第１発光素子５１を挟んで配置された一対の第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂと、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂの間において、ｙ軸方向（第２方向Ｄ２）に第１発光素子５１を挟んで配置された他の一対の第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄとを含む。図示する例では、第１領域１２１の第１部分Ｐ１は、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂの間に位置する部分である。第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄは、第１部分Ｐ１に配置されている。

第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂは、ｙ軸方向に長い矩形の平面形状を有する。第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂは、図１４～図１５Ｅに示した発光装置２０００における第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂの第１壁部１ａと同様の構造を有する。つまり、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂは、第２壁部２ａを有していない点で、発光装置２０００における第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂ（図１５Ｅ）と異なる。

第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄは、矩形の平面形状を有する。第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄのそれぞれは、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂの第１側面１ｓから間隔ｄ１、ｄ２を空けて配置されている。

第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄは、発光装置２０００の第１樹脂壁３０１ａ、３０１ｂにおける第２壁部２ａ、２ｂと同様の構造を有する。具体的には、第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄのそれぞれは、第１発光素子５１側に位置する第１側面５ｓと、第１側面５ｓの反対側に位置する第２側面５ｖと、第１側面５ｓおよび第２側面５ｖの間に位置する上面５ｕと、上面５ｕと第１側面５ｓとの間に位置するテーパ面５ｔとを有する。この例では、上面５ｕの高さは、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂの上面１ｕの高さと同じである。また、第１側面５ｓの上端の高さは、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂの第１側面１ｓの上端の高さと同じである。

本変形例では、４つの第１樹脂壁３４１ａ～３４１ｄによって規定される領域に、第１発光素子５１が配置される。

第１領域１２１は、素子載置領域ｄｒおよび一対のサイド領域ｓｒを含む第１部分Ｐ１と、第２方向Ｄ２に第１部分Ｐ１を挟んで位置する一対の第２部分Ｐ２とを含む。図示する例では、サイド領域ｓｒは、第１部分Ｐ１のうち各第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄよりも外側に位置する領域である。第１発光素子５１の＋ｙ側および－ｙ側には、第２部分Ｐ２およびサイド領域ｓｒを含むノズル配置領域８０１が形成され得る。

図２３に矢印８０２で示すように、ノズル配置領域８０１に配置されたノズルから吐出された第１樹脂材料１５０ａ（図３０Ｃ）は、第１樹脂壁３４１ｃ、３４１ｄと、第１樹脂壁３４１ａ、３４１ｂとの間隔ｄ１、ｄ２を通って、第１樹脂壁３４１ａ～３４１ｄによって規定される領域内に流入し、第１発光素子５１の周囲に回り込む。従って、このように配置された第１樹脂材料１５０ａを硬化させることで、第１発光素子５１の各側面上に第１反射性部材１５１を形成できる。

本変形例でも、発光装置２０００（図１４～図１５Ｅ）と同様の効果が得られる。すなわち、第１側面１ｓ、５ｓの高さによって、第１反射性部材１５１のｚ軸方向の厚さを制御できる。また、上面１ｕ、５ｕの高さによって、プリコート樹脂のｚ軸方向の厚さ（プリコート樹脂の上面の高さ）を制御できる。さらに、テーパ面１ｔ、５ｔによって、第１発光素子５１からの発光が第１樹脂壁３４１の上面１ｕ、５ｕに遮られることを低減できる。

＜変形例９＞
図２４は、変形例９の発光装置２００５からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図２５は、発光装置２００５の樹脂パッケージ１００における第１領域１２１を示す拡大平面図である。

本変形例における複数の樹脂壁３５０は、６つの第１樹脂壁３５１、６つの第２樹脂壁３５２および６つの第３樹脂壁３５３を含む。

図２５を参照して、第１領域１２１および第１樹脂壁３５１の構造を例に説明する。

６つの第１樹脂壁３５１は、第１発光素子５１の＋ｘ側に、ｙ軸方向に間隔ｄ３を空けて配置された第１樹脂壁３５１ａ１～３５１ａ２と、第１発光素子５１の－ｘ側に、ｙ軸方向に間隔ｄ３を空けて配置された第１樹脂壁３５１ｂ１～３５１ｂ２と、第１発光素子５１のーｙ側および＋ｙ側にそれぞれ配置された第１樹脂壁３５１ｃ、３５１ｄとを含む。

第１樹脂壁３５１ａ１、３５１ａ２は、変形例８における第１樹脂壁３４１ａ（図２３）を、ｙ軸方向の中央部に間隔を設けて２つに分離した形状を有している。同様に、第１樹脂壁３５１ｂ１、３５１ｂ２は、変形例８における第１樹脂壁３４１ｂ（図２３）を、ｙ軸方向の中央部に間隔を設けて２つに分離した形状を有している。

本変形例は、変形例８の発光装置２００４と同様の効果が得られる。また、本変形例では、各発光素子５０とワイヤボンディングのための接続領域との間に、樹脂壁３４０の隙間（間隔ｄ３）が位置する。このため、変形例５と同様に、樹脂壁３４０の間隔ｄ３を利用して、発光素子５０とリード１１ａ～１３ｂのいずれかとを接続するためのワイヤを容易かつ安定的に配置できる。

＜変形例１０＞
図２６は、変形例１０の発光装置２００６からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図２７は、発光装置２００６の樹脂パッケージ１００における第１領域１２１を示す拡大平面図である。

本変形例における複数の樹脂壁３６０は、４つの第１樹脂壁３６１、４つの第２樹脂壁３６２および４つの第３樹脂壁３６３を含む。第１発光素子５１～第３発光素子５３は、四角形の平面形状を有しており、４つの第１樹脂壁３６１は、それぞれ、平面視において第１発光素子５１の四角形の４つの角部に対向している。この例では、各第１樹脂壁３６１は、四角形の１つの角部を構成する２辺のそれぞれの一部に対向する側面を有している。各第２樹脂壁３６２および各第３樹脂壁３６３も同様に、平面視において、対応する発光素子５０の四角形の角部に対向して配置されている。

図２７を参照して、第１領域１２１および第１樹脂壁３６１の構造を例に説明する。

４つの第１樹脂壁３６１は、第１発光素子５１の＋ｘ側に、ｙ軸方向に間隔ｄ４を空けて配置された第１樹脂壁３６１ａ１～３６１ａ２と、第１発光素子５１の－ｘ側に、ｙ軸方向に間隔ｄ４を空けて配置された第１樹脂壁３６１ｂ１～３６１ｂ２とを含む。

第１樹脂壁３６１ａ１、３６１ａ２は、発光装置２０００における第１樹脂壁３０１ａ（図１５Ｄ、図１５Ｅ）において、第１壁部１ａのｙ軸方向の中央部に間隔を設けて２つに分離した形状を有している。同様に、第１樹脂壁３６１ｂ１、３６１ｂ２は、発光装置２０００における第１樹脂壁３０１ｂ（図１５Ｄ、図１５Ｅ）において、第１壁部１ｂのｙ軸方向の中央部に間隔を設けて２つに分離した形状を有している。

本変形例でも、発光装置２０００と同様の効果が得られる。また、本変形例では、各発光素子５０とワイヤボンディングのための接続領域との間に、樹脂壁３６０の隙間（間隔ｄ）が位置する。このため、変形例５と同様に、この間隔ｄ４を利用して、発光素子５０とリード１１ａ～１３ｂのいずれかとを接続するためのワイヤを容易かつ安定的に配置できる。

＜変形例１１＞
図２８は、変形例１１の発光装置２００７からモールド樹脂部６０と反射性部材１５１～１５３を取り除いた概略斜視図である。図２９Ａは、発光装置２００７の概略上面透視図である。図２９Ｂおよび図２９Ｃは、それぞれ、図２９Ａに示す２９Ｂ－２９Ｂ線および２９Ｃ－２９Ｃ線における概略断面図である。

本変形例の発光装置２００７は、平面視において、第１領域１２１と第２領域１２２との間、および、第２領域１２２と第３領域１２３との間に、第４樹脂壁（以下、「樹脂ブロック」と呼ぶ。）５０１、５０２を備える点で、前述した発光装置と異なる。

本変形例における複数の樹脂壁３７０は、第１発光素子５１を挟んでｘ軸方向に配置された一対の第１樹脂壁３７１と、第３発光素子５３を挟んでｘ軸方向に配置された一対の第２樹脂壁３７２と、第３発光素子５３を挟んでｘ軸方向に配置された一対の第３樹脂壁３７３とを含む。本変形例では、第１方向Ｄ１はｘ軸方向である。

樹脂ブロック５０１、５０２は、それぞれ、隣接する２つの領域１２０の間に位置し、着色樹脂部材１６１～１６３などのプリコート樹脂の周縁の一部を規定する。つまり、プリコート樹脂の塗布される範囲を、樹脂ブロック５０１、５０２によって制御できる。

図示する例では、樹脂ブロック５０１、５０２は、矩形の平面形状を有している。平面視において、樹脂ブロック５０１、５０２のｘ軸方向の最大幅は、凹部２７の内上面の幅よりも小さく、例えば、隣接する第２部分Ｐ２の幅と同じである。樹脂ブロック５０１、５０２は、凹部２７の内表面から間隔を空けて配置されている。また、樹脂ブロック５０１、５０２は、反射性部材１５１～１５３の周縁を規定するいずれの樹脂壁３７０とも間隔を空けて配置されている。

以下、樹脂ブロック５０１を例に説明するが、樹脂ブロック５０２も同様の構造を有し得る。

図２９Ｄは、樹脂ブロック５０１および第２樹脂壁３７２ａ、３７２ｂを示す概略斜視図である。

本変形例では、樹脂ブロック５０１は、上面５０１ｕと、＋ｙ側および－ｙ側に位置する側面５０１ｓ１、５０１ｓ２と、＋ｘ側および－ｘ側に位置する側面５０１ｔ１、５０１ｔ２とを有する。側面５０１ｔ１、５０１ｔ２は、テーパ面である。

樹脂ブロック５０１のｘ軸方向の両端である側面５０１ｔ１、５０１ｔ２は、それぞれ、凹部２７の内表面である第２樹脂部４２（図２９Ｃ）から間隔を空けて配置されている。樹脂ブロック５０１の側面５０１ｓ１、５０１ｓ２は、それぞれ、最も近接する樹脂壁から間隔ｆを空けて配置されている。

図２９Ｄに示すように、樹脂ブロック５０１の上面５０１ｕは、例えば、各樹脂壁３７０の上面よりも上方に位置していてもよい。図２９Ｃに示すように、樹脂ブロック５０１の上面は、第２樹脂部４２の上面の高さと同じであってもよい。

図２９Ｃに示すように、樹脂ブロック５０１、５０２を設けることで、着色樹脂部材１６１～１６３の厚さおよび位置を制御できる。本変形例では、第１着色樹脂部材１６１は、第１反射性部材１５１および第１発光素子５１上に配置される。第１着色樹脂部材１６１の周縁は、第２樹脂部４２と樹脂ブロック５０１によって規定される。第２着色樹脂部材１６２は、第２反射性部材１５２および第２発光素子５２上に配置される。第２着色樹脂部材１６２の周縁は、第２樹脂部４２と樹脂ブロック５０１、５０２とによって規定される。第３着色樹脂部材１６３は、第３反射性部材１５３および第３発光素子５３上に配置される。第３着色樹脂部材１６３の周縁は、第２樹脂部４２と樹脂ブロック５０２とによって規定される。

図２９Ａに示すように、平面視において、樹脂ブロック５０１、５０２と第２樹脂部４２との間隔に、２つの着色樹脂部材が互いに重なる領域Ｒ１、Ｒ２が形成されてもよい。

本変形例における一対の樹脂壁３７０の構造は、特に限定せず、前述のいずれかの構造を適用できる。

図２９Ｄを参照しながら、第２樹脂壁３７２を例に、本変形例における樹脂壁３７０の構造を説明する。

図示する例では、第２樹脂壁３７２ａ、３７２ｂのそれぞれは、矩形の平面形状を有する。各第２樹脂壁３７２ａ、３７２ｂは、第２発光素子側に位置する第１側面６ｓと、第１側面６ｓと反対側に位置する第２側面６ｖと、上面６ｕと、上面６ｕと第１側面６ｓとの間に位置するテーパ面６ｔとを含む。例えば、第１側面６ｓは、ｘｙ面に垂直でもよい。第２側面６ｖはテーパ面でもよい。上面６ｕは、第２発光素子の上面よりも上方に位置している。樹脂ブロック５０１の上面５０１ｕよりも下方に位置してもよいし、同じ高さでもよい。

図２９Ａに示すように、本変形例でも、平面視において、第１方向Ｄ１において、各領域１２０の第２部分Ｐ２の両側に一対の樹脂溝４６を形成してもよい。これにより、各第２部分Ｐ２の周縁は、樹脂壁３７０、樹脂ブロック５０１、５０２、樹脂溝４６および第２樹脂部４２によって規定される。

本変形例においても、上記第２部分Ｐ２と、第１部分Ｐ１のサイド領域とを含む領域８０１が、反射性部材１５１～１５３となる第１樹脂材料１５０ａ（図３０Ｃ）を塗布するためのノズル配置領域として機能し得る。

＜発光装置２０００の製造方法＞
以下、発光装置２０００を例に、本実施形態の発光装置の製造方法の一例を説明する。発光装置２０００は、前述した発光装置１０００と同様の方法で製造され得る。以下、発光装置１０００の製造方法と異なる点を説明する。本実施形態の他の発光装置２００１～２００８は、樹脂壁や樹脂溝の数、位置、形状、樹脂ブロックの有無などは異なるが、発光装置２０００と同様の方法で製造され得る。

図３０Ａ～図３０Ｅは、発光装置２０００の製造方法を説明するための工程断面図である。なお、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｄおよび図３Ｅはｘｙ断面を示すが、図３Ｃのみノズルを配置する領域を含むｙｚ断面を示す。

まず、図３０Ａに示すように、例えばトランスファーモールド法によって、暗色系樹脂部材４０および複数のリード１０を含む樹脂パッケージ１００を準備する。複数のリード１０は、一対のリード１０ａ、１０ｂを含む。各樹脂壁３００、樹脂溝４６は、暗色系樹脂部材４０を形成する際に使用する金型の形状によって形成され得る。ここでは、樹脂パッケージの主面１００ａに、暗色系樹脂部材４０からなる複数の樹脂壁３００を形成する。なお、樹脂ブロック５０１、５０２（図２９Ａ）も同様に金型の形状によって形成され得る。

次いで、図３０Ｂに示すように、樹脂パッケージの主面１００ａに、発光素子５０を実装する。本実施形態では、各発光素子５０は、複数の樹脂壁３００で規定された領域の内部に配置される。つまり、平面視において、樹脂パッケージの主面１００ａには、各発光素子５０の周囲に、互いに間隔を空けて配置された複数の樹脂壁３００が配置されている。

続いて、図３０Ｃに示すように、樹脂パッケージの主面１００ａにおけるノズル配置領域８０１（図１５Ｄ等参照）にノズルを配置することで、樹脂壁３００（図３０Ｂ）で規定された領域の内部に配置された発光素子５０の周辺に、反射性部材となる第１樹脂材料１５０ａを付与する。前述したように、複数の樹脂壁３００（図３０Ｂ）で規定された領域の外側にノズルを配置し、第１樹脂材料１５０ａを、樹脂壁３００の間隔を通過させて各発光素子５０の周囲に配置させてもよい。この後、第１樹脂材料１５０ａを硬化させる。これにより、図３０Ｄに示すように、反射性部材１５０が形成される。

続いて、図３０Ｅに示すように、反射性部材１５０上に、着色剤を含む着色樹脂材料を付与し、硬化させることで、着色樹脂部材１６０を形成する。このようにして、樹脂パッケージの主面１００ａに発光素子５０および反射性部材１５０および着色樹脂部材１６０が配置された構造体１１０を得る。

図１５Ｃに示すように、互いに異なる色に着色された着色樹脂部材１６１～１６３を形成する場合には、例えば以下の方法で着色樹脂部材１６１～１６３を形成できる。まず、異なる着色剤を含む第１着色樹脂材料および第３着色樹脂材料を、それぞれ、所定の領域に塗布し、硬化させることにより、第１着色樹脂部材１６１および第３着色樹脂部材１６３を形成する。次いで、第１着色樹脂部材１６１および第３着色樹脂部材１６３の間に、上記とは異なる着色剤を含む第２着色樹脂材料を塗布する。このとき、第２着色樹脂材料は、第１着色樹脂部材１６１および第３着色樹脂部材１６３に部分的に重なるように塗布してもよい。この後、第２着色樹脂材料を硬化させることで、第２着色樹脂部材１６２を得る。

続いて、得られた構造体１１０における発光素子５０を封止するモールド樹脂部６０を形成する。モールド樹脂部６０は、例えばトランスファー成形法を用いて、発光装置１０００と同様の方法で製造され得る。この後、リードフレームからリードを切断し、個片化することで、図１５Ｃに示す発光装置２０００が製造される。なお、キャスティング成形法を用いてモールド樹脂部を形成してもよい。

＜変形例１２＞
図３１Ａは、変形例１２の発光装置３０００の概略上面透視図であり、図３１Ｂは、図３１Ａに示す３１Ｂ－３１Ｂ線における概略断面図である。

変形例１２の発光装置３０００は、複数の発光素子５０のうちの少なくとも１つの発光素子を平面視において他の発光素子とは非平行に配置する点、および、複数のレンズ部７０のうちの少なくとも１つのレンズ部の頂点の高さを、他のレンズ部の頂点の高さと異ならせる点で、図２Ａ～図２Ｅに示す発光装置１０００と異なる。

本変形例では、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３のそれぞれは、矩形の平面形状を有している。平面視において、第１発光素子５１、第２発光素子５２および第３発光素子５３のうちの少なくとも１つの発光素子（ここでは、第３発光素子５３）の矩形における各辺は、他の発光素子（ここでは、第１発光素子５１および第２発光素子５２）の矩形における各辺と非平行である。

これにより、以下に詳述するように、発光装置３０００の配光制御性を向上でき、所望の配光を実現できる。

［発光素子の構造および配置］
第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれは、複数のリード１１ａ～１３ｂ側に位置する第１面と、第１面と反対側（すなわちレンズ部側）に位置する第２面と、第２面に位置する２つの電極と、を有する。なお、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれにおいて、正負電極（正極および負極）の両方が第２面に位置するものとして説明するが、一方が第１面、他方が第２面に位置していてもよい。

図３１Ａに示す例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの第２面に、２つの電極（正負電極）ｅ１、ｅ２が位置している。第１発光素子５１～第３発光素子５３のうち、第１発光素子５１および第２発光素子５２のそれぞれにおける２つの電極ｅ１、ｅ２は、矩形状の第２面における互いに向かい合う２つの角部に（すなわち、対角の角部に）それぞれ配置されている。これに対し、第３発光素子５３における２つの電極ｅ１、ｅ２は、矩形状の第２面における互いに向かう合う２辺の中央近傍にそれぞれ配置されている。第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光色は特に限定しないが、本変形例では、第１発光素子５１は、赤色を発する赤色発光素子であり、第２発光素子５２は、青色を発する青色発光素子であり、第３発光素子５３は、緑を発する緑色発光素子であってもよい。

図３１Ａに示す例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３は、仮想的な線ｍ０上に一列に配置されている。ここでは、線ｍ０は、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の平面視における中央点Ｃ１～Ｃ３を結ぶ線である。第１発光素子５１および第２発光素子５２の矩形の平面形状を構成する４辺（ここでは第２面の矩形状の外縁を構成する４辺）は、いずれも、線ｍ０と非平行である。平面視において、第１発光素子５１および第２発光素子５２のそれぞれは、第２面の矩形状の外縁における１組の対辺が線ｍ０と４５°の角度をなすように配置されていてもよい。一方、第３発光素子５３の矩形の平面形状における１組の対辺（ここでは第２面の矩形状の外縁における１組の対辺）は、線ｍ０に平行である。

本明細書では、平面視において、発光素子の矩形状の外縁の各辺と線ｍ０とのなす角度のうち最も小さい角度αを「線ｍ０に対する傾斜角」と呼ぶ。図示する例では、第１発光素子５１および第２発光素子５２の線ｍ０に対する傾斜角αは４５°である。

発光素子と、発光素子の上方に位置し、発光素子を覆うレンズと、を有する発光装置では、レンズのサイズが小さくなると、発光装置の配光は、発光素子のニアフィールドの配光特性の影響を受けやすくなる。このため、レンズの曲率調整による発光装置の配光制御が、困難になる場合がある。発光素子のニアフィールドの配光特性は、例えば、発光素子における電極の位置や電極サイズ等の構造によって変わり得る。

これに対し、本変形例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３の電極の位置を考慮して、より詳細には、これらの発光素子の第２面における電極の位置等を反映した発光輝度分布を考慮して、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれを樹脂パッケージ１００に配置することにより、所望の配光（指向特性）を有する発光装置３０００を実現できる。

以下、発光素子の発光輝度分布と、平面視における発光素子の配置との関係を具体的に説明する。

図３２Ａおよび図３２Ｂは、それぞれ、第１発光素子５１および第３発光素子５３の第２面５１ａ、５３ａの発光輝度分布を例示する模式的な平面図である。図３２Ａおよび図３２Ｂでは、発光輝度の高い領域を白色で示し、白色で示す領域よりも発光輝度の低い領域を黒色で表している。以下の説明では、第２面５１ａ、５３ａのうち白色で示す発光輝度の高い領域を「発光部」、黒色で示す発光輝度の低い領域を「非発光部」と呼ぶ。第１発光素子５１および第３発光素子５３のそれぞれの電極は、ワイヤによってリードに接続されている。

図３２Ａに示すように、第１発光素子５１の第２面５１ａの発光輝度分布は、発光部６１１と、発光部６１１よりも輝度の低い非発光部６１２と、を含む。非発光部６１２は、互いに向かい合う２つの角部に位置している。非発光部６１２の位置は、電極ｅ１、ｅ２（図３１Ａ）の位置に対応している。本明細書では、「非発光部」は、第２面のうち、発光していない領域だけでなく、電極が形成されることで光が出射されない領域、ワイヤの影となって暗く見える領域をも含む。第２面５１ａの最大輝度を１００％とすると、発光部６１１の輝度は４０％以上１００％以下であり、非発光部６１２の輝度は０％以上４０％未満である。この例では、第２面５１ａの電極が形成されていない２つの角部を結ぶ対角線における発光部６１１の幅６１１ａは、電極が形成されている２つの角部を結ぶ対角線における幅６１１ｂよりも大きい。なお、「対角線における発光部の幅」とは、対角線によって切り取られる発光部の長さ、すなわち、平面視において、発光部のうち、対角線に重なる部分の長さを指す。

第２発光素子５２は、第１発光素子５１と同様の位置に電極を有する。従って、第２発光素子５２の発光輝度分布においても、第１発光素子５１と同様に、第２面における電極が形成されていない２つの角部を結ぶ対角線における発光部の幅は、電極が形成されている２つの角部を結ぶ対角線における発光部の幅よりも大きくなり得る。

図３２Ｂに示すように、第３発光素子５３の第２面５３ａの発光輝度分布は、発光部６１１と、向かい合う２つの辺の中央近傍に位置し、発光部６１１よりも輝度の低い非発光部６１２とを含む。図３２Ｂにおける、第３発光素子５３の非発光部６１２の位置は、図３１Ａにおける電極ｅ１、ｅ２の位置に対応している。第２面５３ａの電極が形成されていない２辺の中央部を結ぶ線における発光部６１１の幅６１１ｃは、電極が形成されている２辺の中央部を結ぶ線における発光部６１１の幅６１１ｄよりも大きい。なお、「中央部を結ぶ線における発光部の幅」とは、２辺の中央部を結ぶ線によって切り取られる発光部の長さ、すなわち、平面視において、発光部のうち、２辺の中央部を結ぶ線に重なる部分の長さを指す。

本変形例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３は、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の平面視における中央点Ｃ１～Ｃ３を結ぶ線ｍ０上に配置されることが好ましい。平面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３の第２面の中心が線ｍ０上に配置されていてもよい。

図３３は、図３２Ａおよび図３２Ｂを参照して説明した発光輝度分布を有する第１発光素子５１～第３発光素子５３の参考例の配置を示す平面図である。図３４は、図３１Ａおよび図３１Ｂに示す本変形例の発光装置３０００における第１発光素子５１～第３発光素子５３の配置を示す平面図である。図３３および図３４では、第１発光素子５１～第３発光素子５３の第２面５１ａ～５３ａおよび第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布のみを示し、レンズ部等の他の構成要素を省略している。また、これらの図には、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれにおいて、第２面の中心を通り、かつ、線ｍ０から時計回りに４５°の角度をなす仮想的な線ｍ１と、第２面の中心を通り、かつ、線ｍ０から時計回りに１３５°の角度をなす仮想的な線ｍ２とを併せて示す。また、図３４には、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれにおいて、第２面の中心を通り、かつ、線ｍ０に直交する仮想的な線ｍ３を破線で示す。図３３および図３４に示す例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３の第２面の中心は、第１レンズ部～第３レンズ部の中央点Ｃ１～Ｃ３に一致している。

図３３に示す参考例では、平面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれにおける矩形状の第２面の２辺（１組の対辺）は線ｍ０に平行である。図３３に示す参考例では、第１発光素子５１および第２発光素子５２では、線ｍ１における発光部６１１の幅は、線ｍ２における発光部６１１の幅よりも小さくなる。本明細書では、「線ｍ１（または線ｍ２）における発光部の幅」は、平面視において、線ｍ１（または線ｍ２）によって切り取られる発光部の長さ、すなわち、平面視において、発光部のうち、線ｍ１（または線ｍ２）に重なる部分の長さを指す。例えば、図３３に示す第１発光素子５１では、線ｍ１における発光部６１１の幅は、線ｍ１によって切り取られる発光部６１１の長さ６１１ｅであり、線ｍ２における発光部６１１の幅は、線ｍ２によって切り取られる発光部６１１の長さ６１１ｆである。このため、第１発光素子５１および第２発光素子５２では、線ｍ１上の発光分布（線ｍ１を含み、かつ、第２面に垂直な断面の発光分布）と、線ｍ２上の発光分布（線ｍ２を含み、かつ、第２面に垂直な断面の発光分布）とが異なり得る。第１発光素子５１の線ｍ１上における半値角（指向角）は、線ｍ２上における半値角よりも例えば約６．６°小さくなり得る（例えば、第３発光素子５３の線ｍ１上における半値角（指向角）と線ｍ２上における半値角（指向角）との差は、例えば約１．６°である）。本明細書では、線ｍ１上と線ｍ２上との間の半値角（指向角）が示す配光の差を「配光差」と略することがある。なお、第３発光素子５３では、線ｍ１における発光部６１１の幅との線ｍ２における発光部６１１の幅とは略同じである。このため、第３発光素子５３の配光差は、第１発光素子５１および第２発光素子５２よりも小さく抑えられる。

本参考例のように配置された発光装置を表示装置に適用すると、画像の色、映像等の表示特性が、第１および第２発光素子５１、５２の配光差の影響を受けることがある。例えば、第１発光素子５１（例えば赤色発光素子）における線ｍ１上の配光が狭い（半値角が小さい）ので、発光装置を用いた表示装置を線ｍ１の方向から見ると、赤色が弱くなるなどの画像の乱れが生じることがある。

これに対し、本変形例の発光装置３０００では、図３４に示すように、平面視において、第１発光素子５１および第２発光素子５２のそれぞれは、矩形状の第２面５１ａ、５２ａの２辺（１組の対辺）がそれぞれ線ｍ０に対して４５°の角度をなすように配置されている。つまり、第１発光素子５１および第２発光素子５２の線ｍ０に対する傾斜角αは４５°である。これにより、第１発光素子５１および第２発光素子５２のそれぞれにおいて、線ｍ１における発光部６１１の幅と線ｍ２における発光部６１１の幅との差を、参考例よりも小さくできる。この例では、線ｍ１における発光部６１１の幅と、線ｍ２上における発光部６１１の幅とを略同じにすることができる。この結果、線ｍ１上における配光と線ｍ２上における配光との差を低減できる。これにより、第１発光素子５１および第２発光素子５２のニアフィールドの配光特性が、発光装置３０００の配光に与える影響をより小さく抑えることができるので、配光制御性をより高めることができる。

本変形例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれは、線ｍ１における発光部６１１の幅と線ｍ２における発光部６１１の幅との差を低減し得るように配置されていればよい。例えば、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれは、平面視においてその電極が線ｍ１および線ｍ２に重ならないように（つまり、電極が線ｍ１、ｍ２上からずれるように）配置されていてもよい。または、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれは、その発光部６１１の平面視における形状が、線ｍ０および／または線ｍ３に関して略対称（線対称）となるように配置されていてもよい。

本変形例の発光装置３０００を用いることで、配光差に起因する画像の色、映像の乱れが、さらに低減された表示装置が実現される。

図３１Ａおよび図３４に示すように、平面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３の電極ｅ１、ｅ２は線ｍ０上に配置されていることが好ましい。これにより、平面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれにおける電極ｅ１、ｅ２間を結ぶ方向、すなわち、第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布において発光部の幅が相対的に小さくなる方向を、対応するレンズ部の短軸に一致させ、かつ、第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布の発光部の幅が相対的に大きくなる方向を対応するレンズ部の長軸に一致させることができる。従って、各発光素子から、対応するレンズへの光の取り込み効率を高めることができるので、光取り出し効率を向上できる。

図３５は、第１発光素子５１～第３発光素子５３の配置の他の例を示す平面図である。図３５に示す例は、第１発光素子５１および第２発光素子５２の電極の位置が、図３４に示す例と異なる。図３５に示す例では、平面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの電極は、各発光素子の矩形状の第２面の中心を通り、かつ、線ｍ０から時計回りに９０°の角度をなす線ｍ３上に配置されている。平面視において、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれにおける電極間を結ぶ方向は、対応するレンズ部の長軸に一致していてもよい。この場合でも、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの線ｍ１上および線ｍ２上の間で生じる配光差を低減できる。

第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの平面視における形状は正方形であってもよい。この場合、第１発光素子５１～第３発光素子５３を図３４または図３５に例示したように配置することによって、各発光素子における線ｍ１上および線ｍ２上の配光差をさらに低減できる。

なお、平面視における第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの線ｍ０に対する傾斜角αは、その発光素子の発する光の波長にかかわらず、その発光素子における電極の位置等に応じて設定され得る。また、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの線ｍ０に対する傾斜角αは、その発光素子の平面形状、電極の位置、電極形状等によって、０°～４５°の間で選択され得る。発光素子の平面形状が長方形であり、互いに向かい合う２つの角部に電極を有する場合、その発光素子の線ｍ０に対する傾斜角αは、０°よりも大きく４５°未満であってもよい。

［レンズ部のサイズおよび形状］
本変形例では、第１レンズ部７１、第２レンズ部７２および第３レンズ部７３のうちの少なくとも１つのレンズ部の頂点の高さは、他のレンズ部の頂点の高さと異なっている。

図３１Ｂに示す例では、第３レンズ部７３の頂点Ｔ３の高さＨＬ３は、第１レンズ部７１の頂点Ｔ１の高さＨＬ１および第２レンズ部７２の頂点Ｔ２の高さＨＬ２よりも大きい。第１レンズ部７１の頂点Ｔ１の高さＨＬ１および第２レンズ部７２の頂点Ｔ２の高さＨＬ２は同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。なお、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３における頂点Ｔ１～Ｔ３の高さＨＬ１～ＨＬ３は、ベース部６１の上面６１ａからの各頂点Ｔ１～Ｔ３の高さ、すなわち、頂点Ｔ１～Ｔ３とベース部６１の上面６１ａとの最短距離を指す。図示する例では、頂点Ｔ１～Ｔ３の高さＨＬ１～ＨＬ３は、各レンズ部７１～７３における凸形状の頂点と底面との最短距離である。

また、平面視における第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のサイズ（短軸方向の幅ＷＳ１～ＷＳ３、長軸方向の幅ＷＬ１～ＷＬ３）は、互いに異なっていてもよい。ここでは、第３レンズ部７３の短軸方向の幅ＷＳ３は、第１レンズ部７１および第２レンズ部７２の短軸方向の幅ＷＳ１、ＷＳ２よりも大きく、第３レンズ部７３の長軸方向の幅ＷＬ３は、第１レンズ部７１および第２レンズ部７２の長軸方向の幅ＷＬ１、ＷＬ２よりも大きい。平面視における第１レンズ部７１および第２レンズ部７２のサイズは同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。

図３１Ｂに示す例では、各レンズ部７１～７３のサイズは、そのレンズ部から出射する光が所望の配光を有するように調整されていてもよい。例えば、レンズ部の長軸上における半値角が１００°以上１２０°以下、短軸上における半値角が５０°以上７０°以下としてもよい。第１および第２レンズ部７１、７２の頂点Ｔ１、Ｔ２の高さＨＬ１、ＨＬ２は、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、例えば０．４０ｍｍであり、第３レンズ部７３の頂点Ｔ３の高さＨＬ３は、０．４ｍｍ～０．６ｍｍ、例えば０．５０ｍｍである。また、第１レンズ部７１の短軸方向の幅ＷＳ１は、０．６ｍｍ～１．０ｍｍ、例えば０．８ｍｍであり、第１レンズ部７１の長軸方向の幅ＷＬ１は、１．０ｍｍ～１．４ｍｍ、例えば１．２ｍｍである。第２レンズ部７２の短軸方向の幅ＷＳ２は、０．６ｍｍ～１．０ｍｍ、例えば０．８ｍｍであり、第２レンズ部７２の長軸方向の幅ＷＬ２は、１．０ｍｍ～１．４ｍｍ、例えば１．２ｍｍである。第３レンズ部７３の短軸方向の幅ＷＳ３は、０．８ｍｍ～１．２ｍｍ、例えば１．０ｍｍであり、第３レンズ部７３の長軸方向の幅ＷＬ３は、１．４ｍｍ～１．８ｍｍ、例えば１．６ｍｍである。

前述したように、ｘ軸方向および／またはｙ軸方向から見た側面図において、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の外縁は、曲線部分に加えて直線部分を含んでもよい。一例として、ｙ軸方向から見た側面図において各レンズ部７１～７３は直線部分を含み、ｘ軸方向から見た側面図において各レンズ部７１～７３は直線部分を含んでいなくてもよい。また、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の側面図における外縁の形状は、互いに異なっていてもよい。例えば、ｙ軸方向から見た側面図において、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のうちの少なくとも１つのレンズ部の外縁が直線部分を含み、他のレンズ部の外縁は直線部分を含まなくてもよい。

第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の少なくとも１つのレンズ部の曲率は、他のレンズ部の曲率と異なっていてもよい。第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の曲率は、互いに異なっていてもよい。または、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３は同じ曲率を有してもよい。本明細書では、「レンズ部の曲率」は、レンズ部の頂点を含み、かつ、レンズ部の長軸方向または短軸方向に沿った断面において、レンズ部の外縁のうち頂点を含む曲線部分の曲率である。

本変形例によると、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの発光輝度分布に応じて、対応するレンズ部７０のサイズ（例えば、頂点Ｔ１～Ｔ３の高さＨＬ１～ＨＬ３、短軸方向の幅ＷＳ１～ＷＳ３、長軸方向の幅ＷＬ１～ＷＬ３）、曲率などをそれぞれ調整することにより、対応するレンズ部７１～７３を通って第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれから出射する光の配光制御性を高めることができる。また、前述した第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布において発光部の幅が相対的に小さくなる方向を、対応するレンズ部の短軸に一致させ、かつ、第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布の発光部の幅が相対的に大きくなる方向を対応するレンズ部の長軸に一致させる構成と、第１発光素子５１～第３発光素子５３のそれぞれの発光輝度分布に応じて、対応するレンズ部７０のサイズを大きくする構成と、を組み合わせることで、発光装置３０００の配光制御性を高め、光取り出し効率を向上させるができる。

例えば、ある発光素子からレンズ部を通って出射する光の配光を狭くする場合、まず、そのレンズ部の曲率を調整する。曲率の調整のみで配光を十分に絞れない場合には、レンズ部のサイズを他のレンズ部よりも大きくしてもよい。または、当該レンズ部の曲率を変えずに、レンズ部のサイズを大きくしてもよい。

ある発光素子（ここでは第３発光素子５３）の配光が、他の発光素子の配光よりも広い場合には、第３発光素子５３に対応する第３レンズ部７３のサイズ（例えばレンズ部７３の頂点の高さＨＬ３）を、他のレンズ部７１、７２よりも大きくすることにより、第３レンズ部７３を通して出射する光（ここでは緑色光）の配光を絞ることができる。例えば、図３４に示すように、第３発光素子５３の線ｍ０上における配光が、第１、第２発光素子５１、５２の線ｍ０上における配光よりも広い場合、第３発光素子５３に対応する第３レンズ部７３の頂点の高さＨＬ３を、他のレンズ部７１、７２よりも大きくしてもよい。

なお、本変形例では、第３レンズ部７３のサイズが、第１レンズ部７１および第２レンズ部７２よりも大きいが、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のサイズの大小関係は特に限定されない。これらのレンズ部７１～７３のサイズは、各発光素子の電極位置等による発光輝度分布に応じて設定され得る。

第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のうち頂点の高さが最も大きいレンズ部（以下、「最大レンズ部」と呼ぶ。）は、平面視において、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３を一方向に配列した列（以下、「レンズ列」）の一端に配置されていることが好ましい。図３１Ａに示す例では、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３からなるレンズ列の一端（ここでは最も＋ｙ側の端）に、最大レンズ部である第３レンズ部７３が配置されている。これにより、他のレンズ部から出射する光のうち、最大レンズ部に遮られる（他のレンズ部からの光が、最大レンズ部に入射して、その出射方向が変化する）光の割合を低減できる。なお、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の頂点の高さが互いに異なる場合には、最大レンズ部をレンズ列の一端に配置し、頂点の高さが最も小さいレンズ部（以下、「最小レンズ部」と呼ぶ。）をレンズ列の他端に配置してもよい。

本変形例の発光装置を、例えば屋外ディスプレイなどの表示装置に用いる場合、発光装置の３つのレンズ部７０ａ～７０ｃを、表示装置の表示面（光が出射する面）における垂直方向に沿って配置してもよい。このような表示面を下方から見上げる場合、図３６Ａに例示するように、最大レンズ部７０ａがレンズ列の中央に位置していると、レンズ列の上端に位置するレンズ部７０ｂから下方に（観察者側に）向かう光の一部は、最大レンズ部７０ａに入射してしまい、観察者側に出射しにくい。これに対し、図３６Ｂに示すように、最大レンズ部７０ａをレンズ列の上端に配置すると、図３６Ａに示す例と比べて、レンズ列の上端のレンズ部（最大レンズ部）７０ａから下方に向かう光のうち、他のレンズ部７０ｂ、７０ｃに入射する光の割合を低減できる。従って、３つのレンズ部７０ａ～７０ｃのそれぞれから下方に向かう光をより効率的に観察者側に出射させることが可能になる。

３つのレンズ部７０ａ～７０ｃの頂点の高さが互いに異なる場合には、図３６Ｃに示すように、最大レンズ部７０ａをレンズ列の上端、最小レンズ部７０ｃをレンズ列の下端に配置することが好ましい。これにより、レンズ列の上端のレンズ部（最大レンズ部）７０ａおよび中央に位置するレンズ部７０ｂから下方に向かう光のうち、他のレンズ部に遮られる光の割合を低減できる。

図３７は、本変形例の他の発光装置３００１の概略断面図であり、線ｍ０を含み、かつ、ｙｚ面に平行な断面を示す。

発光装置３００１と図３１Ａおよび図３１Ｂに示す発光装置３０００とでは、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の形状およびサイズが異なる。発光装置３００１は、発光装置３０００よりも狭い配光（すなわち、高い指向性）を有するように、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の形状、サイズなどが調整されている。この例では、発光装置３００１の第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のサイズ（頂点の高さＨＬ１～ＨＬ３、短軸方向の幅ＷＳ１～ＷＳ３、および、長軸方向の幅ＷＬ１～ＷＬ３）は、発光装置３０００よりも大きい。また、発光装置３０００１の第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の曲率は、発光装置３０００における第１レンズ部７１～第３レンズ部７３の曲率よりも小さい。

図３７に示す例では、各レンズ部７１～７３のサイズは、そのレンズ部から出射する光が所望の配光を有するように調整されていてもよい。例えば、レンズ部の長軸上における半値角が８０°以上１００°未満、短軸上における半値角が３５°以上５０°未満としてもよい。第１および第２レンズ部７１、７２の頂点Ｔ１、Ｔ２の高さＨＬ１、ＨＬ２は、０．６ｍｍ～０．８ｍｍ、例えば０．７ｍｍであり、第３レンズ部７３の頂点Ｔ３の高さＨＬ３は、０．８ｍｍ～１．０ｍｍ、例えば０．９ｍｍである。また、第１レンズ部７１の短軸方向の幅ＷＳ１は、０．８ｍｍ～１．２ｍｍ、例えば１．０ｍｍであり、第１レンズ部７１の長軸方向の幅ＷＬ１は、１．２ｍｍ～１．６ｍｍ、例えば１．４ｍｍである。第２レンズ部７２の短軸方向の幅ＷＳ２は、０．８ｍｍ～１．２ｍｍ、例えば１．０ｍｍであり、第２レンズ部７２の長軸方向の幅ＷＬ２は、１．３ｍｍ～１．７ｍｍ、例えば１．５ｍｍである。第３レンズ部７３の短軸方向の幅ＷＳ３は、１．０ｍｍ～１．４ｍｍ、例えば１．２ｍｍであり、第３レンズ部７３の長軸方向の幅ＷＬ３は、１．６ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば１．８ｍｍである。

なお、本変形例では、第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布に応じて、第１発光素子５１～第３発光素子５３のうちの少なくとも１つの発光素子の配置（線ｍ０に対する傾斜角α）を他の発光素子と異ならせればよく、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のサイズは互いに同じでもよい。あるいは、第１発光素子５１～第３発光素子５３の発光輝度分布に応じて、第１レンズ部７１～第３レンズ部７３のうちの少なくとも１つのレンズ部のサイズを他のレンズ部と異ならせればよく、第１発光素子５１～第３発光素子５３の線ｍ０に対する傾斜角αは互いに同じでもよい。

図３８は、変形例１３の発光装置４０００からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。図３９Ａは、図３８に示す発光装置の概略上面図である。図３９Ｂは、図３９Ａに示す３９Ｂ－３９Ｂ線における概略断面図である。図３９Ｃは、図３９Ａに示す３９Ｃ－３９Ｃ線における概略断面図である。

発光装置４０００は、樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、凹部２７の内上面２７ａに位置する第１樹脂部４１が、少なくとも１つの凸部４９を含む点で、前述の発光装置２０００～２００８と異なる。例えば、平面視において、凸部４９は、凹部２７の内側面２７ｃから離隔して配置されている。

図３９Ｃに示す例では、凹部２７内において、第１樹脂部４１は、互いに離隔して配置された複数の（ここでは２つの）凸部４９を含む。複数の凸部４９の一部または全部は、複数の発光素子５０のうちの隣接する２つの発光素子の間に位置していてもよい。各凸部４９の上面４６ｕは、リードの露出領域３０よりも上方に位置する。第１樹脂部４１のうち凸部４９以外の部分は、例えば、リードの露出領域３０と略面一であってもよい。略面一とは、寸法公差、製造公差、部材公差による誤差を許容範囲に含まれるものとする。各凸部４９の側面の少なくとも一部は、反射性部材１５０に接していてもよい。凸部４９の側面は、反射性部材１５０から露出していてもよい。

図３８に示す例では、凸部４９の上面４９ｕの高さは、凹部２７の内上面２７ａを包囲する第２樹脂部４２の上面の高さと同じである。凸部４９の上面４９ｕが発光素子５０の上面よりも上方に位置する（ここでは第２樹脂部４２の上面と同じ高さである）ことで、凹部２７内において、反射性部材１５０が配置される領域を制御しやすい。「凸部４９の上面４９ｕの高さ」および「第２樹脂部４２の上面の高さ」は、例えば、樹脂パッケージ１００の裏面１００ｂから当該上面までのｚ軸方向における距離で規定され得る。少なくとも１つの凸部４９の上面４９ｕが、発光素子５０の上面よりも上方に位置していればよい。

図３９Aに示す例では、凹部２７内には、複数の（ここでは２つの）凸部４９が配置されている。２つの凸部４９は、平面視において、第１領域１２１と第２領域１２２との間に位置する凸部４９１と、第２領域１２２と第３領域１２３との間に位置する凸部４９２と、を含む。各凸部４９１、４９２は、凹部２７の側壁である第２樹脂部４２から離隔して配置されている。

第１領域１２１～第３領域１２３のそれぞれには、反射性部材１５０が配置されている。第１領域１２１～第３領域１２３のそれぞれに配置された反射性部材１５０は、凸部４９によって、互いに離隔していてよい。例えば、反射性部材１５０は、凹部２７のｙ軸方向の内側面２７ｃと、凸部４９のｙ軸方向の側面と、の間に配置されていなくてよい。なお、反射性部材１５０は、凹部２７において、連続して配置されていてよい。

本変形例によると、平面視において、反射性部材１５０は、凹部２７の内上面２７ａのうち、凸部４９が配置された領域を除く領域に配置される。これにより、反射性部材１５０の体積を低減できる。よって、製造工程中に発生する発光素子５０への応力を低減し、リード１１からの発光素子５０の浮きを低減することができる。また、凹部２７の内上面２７aにおいて、第１樹脂部４１が凸部４９を有することで、反射性部材１５０は、凸部４９に対応する孔または溝を有したり、凸部４９を挟んで互いに離隔した２以上の領域に配置されたりすることが可能になる。このため、発光装置４０００の製造時または実装時において、反射性部材１５０と発光素子５０との間に発生する応力に起因する不具合を低減することができる。

図３８に示す例において、凸部４９の少なくとも上面４９ｕは、反射性部材１５０から露出している。これにより、平面視において、凹部２７の内上面２７ａに占める反射性部材１５０の面積を低減できるので、表示のコントラストをさらに向上できる。凹部２７内において、反射性部材１５０上に透光性樹脂部材１８０を配置する場合、凸部４９の上面の少なくとも一部は、透光性樹脂部材１８０から露出していてよい。凸部４９の露出部分は、モールド樹脂部に接していてよい。

樹脂パッケージ１００の主面１００ａの平面視において、各凸部４９は、複数のリードのうちの隣接する２つのリードの間に位置する部分と、隣接する２つのリードのそれぞれに重なる部分と、を含んでよい。図３９Aに示す例では、凸部４９１は、平面視において、リード１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂのそれぞれに重なる部分と、これらのリードの間に位置する部分と、を含む。また、凸部４９２は、平面視において、リード１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのそれぞれに重なる部分と、これらのリードの間に位置する部分と、を含む。これにより、樹脂パッケージ１００の製造時に、凸部４９１、４９２によって、リードフレームの暗色系樹脂部材４０からの浮きを低減できる。

以下、図３９Ａを参照して、凸部４９の平面形状を説明する。凸部４９は、ｙ軸方向の幅がそれぞれ異なる第１幅部と、第２幅部と、第３幅部とを含む。第１幅部は、発光素子５０と向かい合っている。第２幅部は、発光素子５０の＋ｘ側および－ｘ側に位置し、平面視において、発光素子５０をはさむように配置されている。第３幅部は、平面視において、ｘ軸方向の最端に位置している。第１幅部は、第２幅部よりもｙ軸方向の幅が小さい。第２幅部は、第３幅部よりもｙ軸方向の幅が大きい。第１幅部は、第３幅部よりもｙ軸方向の幅が大きい。これにより、平面視で、第１幅部と発光素子５０とを近くに配置することができ、第１幅部と発光素子５０との間に配置される反射性部材１５０の体積を減らすことができる。よって、製造工程中に発生する発光素子５０への応力を低減し、リード１１から発光素子５０を浮きにくくできる。また、平面視において、第３幅部から第２樹脂部４２までのｙ軸方向の距離を大きくすることができる。これにより、接続領域ｗｒの領域を大きくすることができる。よって、接続領域とワイヤとの接合を容易にすることができる。なお、第１幅部と第３幅部とは、同じｙ軸方向の幅を有していてもよい。さらに、各凸部４９の側面において、第１樹脂部４１は、主面１００ａと同じ方向を向いた段差面４９ｓｔを有してもよい。断面視において、各凸部４９は階段状の側面を有しており、段差面４９ｓｔは、階段の踏面に相当する上向きの面である。発光素子５０の上面は、段差面４９ｓｔよりも上方に位置してよい。発光素子５０の上面よりも低い段差面４９ｓｔを設けることで、反射性部材１５０が発光素子５０の上面に這い上がることを低減できる。一例として、凸部４９の上面４９ｕと露出領域３０とのｚ軸方向における距離ｋ２は０．２ｍｍであり、凸部４９の段差面４９ｓｔと露出領域３０とのｚ軸方向における距離ｋ３は０．１ｍｍである。例えば、段差面４９ｓｔは、平面視において、凸部４９の上面４９ｕを包囲するように配置されている。例えば、平面視において、凸部４９の段差面４９ｓｔの外縁の形状は、凸部４９の上面４９ｕの外縁の形状と相似である。

第２樹脂部４２は、平面視において、第２樹脂部４２と内上面２７ａとの間に、主面１００ａと同じ方向を向いた段差面４２ｓｔを有してもよい。段差面４２ｓｔの高さは、凸部４９の段差面４９ｓｔの高さと同じであってもよい。

図３９Aに示す例では、第１領域１２１は、第２樹脂部４２の側面（ｘ軸方向の側面）と凸部４９１の側面とによって規定され、第２領域１２２は、凸部４９１、４９２の側面（ｘ軸方向の側面）によって規定され、第３領域２１３は、第２樹脂部４２の側面（ｘ軸方向の側面）と凸部４９２の側面とによって規定される。平面視において、第１領域１２１～第３領域１２３のそれぞれは、対応する発光素子５０が位置する部分Ｐｄと、部分Ｐｄの＋ｘ側および－ｘ側に位置する２つのくびれ部Ｐｎと、を含んでもよい。各くびれ部Ｐｎのｙ軸方向における幅は、部分Ｐｄのｙ軸方向における幅よりも小さい。これにより、毛管現象を利用して、反射性部材１５０となる第１樹脂材料を、くびれ部Ｐｎを介して、各発光素子５０に近接した領域に配置することが容易になる。第２樹脂部４２の平面形状について説明する。ｘ軸方向に延びる第２樹脂部４２は、発光素子５０と向かい合う幅狭部と、幅狭部よりも、ｙ軸方向における幅が広い幅広部とを含む。ここでは、第２樹脂部４２の幅広部として、＋ｙ方向に延出する部分を含む例を示している。ただし、第２樹脂部４２の幅広部は、－ｙ方向に延出する部分を含んでもよい。第２樹脂部４２の幅広部は、凸部４９の第２幅部と、向かい合うように配置されている。これにより、くびれ部Ｐｎと部分Ｐｄが規定されている。例えば、２つの第２樹脂部４２の幅広部は、発光素子５１を挟むように配置されている。

以下、図３９Ｄを参照して、第２領域１２２を例に、反射性部材１５０の配置方法の一例を説明する。発光装置４０００では、例えば、第２領域１２２の＋ｘ側および－ｘ側に位置する領域（接続領域ｗｒとなる領域）を、それぞれ、第１樹脂材料を塗布するためのノズルを配置するノズル配置領域７００として用いることができる。第１樹脂材料は、硬化されて反射性部材１５０となる樹脂材料である。ノズル配置領域７００にノズルを配置して第１樹脂材料を吐出させると、第１樹脂材料は、矢印７０１で示すように、毛管現象によって、くびれ部Ｐｎを通り、第２領域１２２の部分Ｐｄ内に流入する。くびれ部Ｐｎから流入した第１樹脂材料は、第２発光素子５２の側面と凸部４９１、４９２の側面との間に回り込む。このようにして、第２発光素子５２の側面と凸部４９１、４９２の側面との間隔に反射性部材１５０を配置することが可能である。

モールド樹脂部は、各くびれ部Ｐｎに配置された部分を有してよい。くびれ部Ｐｎがある分、第２樹脂部４２の表面積が増えているため、モールド樹脂部との接触面積を増やすことができる。くびれ部Ｐｎがあることで、モールド樹脂部と樹脂パッケージ１００との間の接着力を高めることができるので、モールド樹脂部をより安定して樹脂パッケージ１００に固定できる。

図３８に示す例では、凹部２７内において、各凸部４９の側面のうちｙ軸方向に延びる部分と、第２樹脂部４２の側面と、によって規定される領域に、第２の暗色系樹脂部材１９０が配置されている。第２の暗色系樹脂部材１９０によって、複数のリード１１ａ～１３ｂを覆うことができる。そのため、発光装置４００３のコントラストを向上させることができる。凸部４９において、第２幅部と、第３幅部と、のｙ軸方向における幅の差を有することで、第２の暗色系樹脂部材１９０が発光素子５０の上面に重なることを低減することができる。なお、第２の暗色系樹脂部材１９０は、配置されていなくてもよい。

図４０は、変形例１３の他の発光装置４００１からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。発光装置４００１は、樹脂パッケージ１００の主面１００ａにおいて、少なくとも１つの凸部４９の上面４９ｕが窪み４９ｈを有する点で、図３８に示す発光装置４０００と異なる。

例えば、モールド樹脂部６０は、各凸部４９の窪み４９ｈの内部に位置する部分を含む。このとき、窪み４９ｈの内表面はモールド樹脂部に接している。例えば、モールド樹脂部の形成時に、各凸部４９の窪み４９ｈを埋めるようにモールド樹脂部となる樹脂材料を付与し、硬化させる。これにより、モールド樹脂部と樹脂パッケージ１００との接着力を高めることができる（アンカー効果）。従って、モールド樹脂部をより安定して樹脂パッケージ１００に固定できる。なお、窪み４９ｈの内部は、透光性樹脂部材１８０と接していてもよい。窪み４９ｈの内部の一部に、透光性樹脂部材１８０が配置され、窪み４９ｈの内部の他の一部に、モールド樹脂部が配置されていてもよい。図４０に示す例では、窪み４９ｈの内上面は、平面視において、ｘ軸方向に延びる部分とｙ軸方向に延びる部分とが交差した十字型の形状を有している。これによって、アンカー効果をさらに高めることができる。上面視における、凹部２７の開口部の形状は、例えば、略矩形状である。図４０に示す例において、凹部２７の外縁は、長方形の角部が丸まっている（角丸四角形）。また、図４０に示す例において、ｘ軸方向に延びる第２樹脂部４２は直線である。図４０に示す例において、ｘ軸方向に延びる第２樹脂部４２の平面視におけるｙ軸方向の幅は一定である。なお、凹部２７の開口部の形状における、第２樹脂部４２の一部は、変形した形状を有していてもよい。例えば、平面視に置いて、第２樹脂部４２の一部、または、全部は、曲線を含んでいたり、平面視で楕円形状を有していてもよい。

図４１は、変形例１３のさらに他の発光装置４００２からモールド樹脂部を取り除いた概略斜視図である。発光装置４００２は、平面視において、樹脂パッケージ１００の凹部２７内に配置された２つの凸部４９のそれぞれの外縁が矩形である点で、図４０に示す発光装置４００１と異なる。図４１に示す例では、各凸部４９の窪み４９ｈの外縁は矩形である。

発光装置４００２によると、第１領域１２１～第３領域１２３のそれぞれのｙ軸方向における幅を、発光装置４００２よりも大きくできる。従って、例えば、側面が予め反射性部材１５０で覆われた発光素子５０を、第１領域１２１～第３領域１２３のそれぞれに配置することが比較的容易である。

図４１に示す例では、ｙｚ面に平行な断面において、窪み４９ｈの開口部の幅は、窪み４９ｈの底部（内上面）の幅よりも大きくてもよい。これにより、窪み４９ｈの内部に、モールド樹脂部となる樹脂材料を充填しやすい。なお、窪み４９ｈの開口部の幅は、窪み４９ｈの底部の幅と同じでもよいし、小さくてもよい。図４１に示す例では、窪み４９ｈの内側面は、ｘｚ面に対して傾斜した平面である。窪み４９ｈは、例えばＶ字形の断面形状を有している。

本明細書は、以下の項目に記載の発光装置および発光装置の製造方法を開示している。
［項目１］
複数のリードと、前記複数のリードの少なくとも一部を固定する樹脂部材と、を含む樹脂パッケージであって、前記樹脂パッケージは、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された、第１凹部、第２凹部および第３凹部を含む複数の凹部を主面に有し、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの内上面は、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した露出領域を含む、樹脂パッケージと、
前記第１凹部の前記露出領域に配置された第１発光素子、前記第２凹部の前記露出領域に配置された第２発光素子、および、前記第３凹部の前記露出領域に配置された第３発光素子と、
前記第１凹部に配置され、平面視において前記第１発光素子の周辺に位置する第１反射性部材、前記第２凹部に配置され、平面視において前記第２発光素子の周辺に位置する第２反射性部材、および、前記第３凹部に配置され、平面視において前記第３発光素子の周辺に位置する第３反射性部材と、
前記第１発光素子の上方に位置する第１レンズ部、前記第２発光素子の上方に位置する第２レンズ部、および、前記第３発光素子の上方に位置する第３レンズ部を含むモールド樹脂部であって、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のそれぞれは、前記主面側から上方に突出した凸形状を有する、モールド樹脂部と、
を備え、
平面視において、前記第１レンズ部の最大幅は、前記第１凹部の前記内上面の最大幅よりも小さく、前記第２レンズ部の最大幅は、前記第２凹部の前記内上面の最大幅よりも小さく、前記第３レンズ部の最大幅は、前記第３凹部の前記内上面の最大幅よりも小さい、発光装置。
［項目２］
平面視において、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの前記内上面は、一方向に長い形状を有し、前記各内上面の長手方向の幅は、短手方向の幅の１．５倍以上である、項目１に記載の発光装置。
［項目３］
平面視において、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの前記内上面は、一方向に長い形状を有し、前記各内上面の長手方向の幅は、前記第１レンズ部から前記第３レンズ部のそれぞれにおける前記長手方向における最大幅よりも大きく、かつ、前記各内上面の短手方向の幅は、前記第１レンズ部から前記第３レンズ部のそれぞれにおける前記短手方向における最大幅よりも小さい、項目１に記載の発光装置。
［項目４］
平面視において、前記第１レンズ部は、前記第１発光素子と、前記第１反射性部材の少なくとも一部とに重なり、前記第２レンズ部は、前記第２発光素子と、前記第２反射性部材の少なくとも一部とに重なり、前記第３レンズ部は、前記第３発光素子と、前記第３反射性部材の少なくとも一部とに重なる、項目１から３のいずれかに記載の発光装置。
［項目５］
平面視において、前記第１反射性部材の一部は、前記第１レンズ部の外側に位置し、前記第２反射性部材の一部は、前記第２レンズ部の外側に位置し、前記第３反射性部材の一部は、前記第３レンズ部の外側に位置する、項目４に記載の発光装置。
［項目６］
前記第１レンズ部の頂点と前記第１レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第１レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第１レンズ部の幅は、前記第１発光素子の幅の５倍以下であり、
前記第２レンズ部の頂点と前記第２レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第２レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第２レンズ部の幅は、前記第２発光素子の幅の５倍以下であり、
前記第３レンズ部の頂点と前記第３レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第３レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第３レンズ部の幅は、前記第３発光素子の幅の５倍以下である、項目１から５のいずれかに記載の発光装置。
［項目７］
前記第１凹部の前記内上面は、前記複数のリードのうちの２つのリードの一部がそれぞれ露出した第１接続領域および第２接続領域と、を含み、前記第１発光素子は、ワイヤにより、前記第１接続領域および前記第２接続領域に電気的に接続されている、項目１から６のいずれかに記載の発光装置。
［項目８］
前記第１凹部は、内部に前記樹脂部材からなる樹脂壁を含み、前記樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子と、前記第１接続領域および前記第２接続領域の少なくとも一方と、の間に位置し、前記樹脂壁の前記第１発光素子側の側壁は、前記第１反射性部材に接する、項目７に記載の発光装置。
［項目９］
前記樹脂パッケージの前記主面の前記複数の凹部は、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部とは異なる領域に位置する少なくとも１つの第４凹部をさらに有し、前記少なくとも１つの第４凹部の内上面は、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した接続領域を含み、
前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のうちの少なくとも１つの発光素子は、ワイヤによって、前記少なくとも１つの第４凹部の前記接続領域に電気的に接続されている、項目８に記載の発光装置。
［項目１０］
前記第１発光素子は第１光を発し、前記第２発光素子は第２光を発し、前記第３発光素子は第３光を発し、前記第１光、前記第２光および前記第３光は、互いに異なる波長の光であり、
前記発光装置は、
前記第１凹部内に配置され、かつ、前記第１光と同系色に着色された第１着色樹脂部材と、
前記第２凹部内に配置され、かつ、前記第２光と同系色に着色された第２着色樹脂部材と、
前記第３凹部内に配置され、かつ、前記第３光と同系色に着色された第３着色樹脂部材と、をさらに備える、項目１から８のいずれかに記載の発光装置。
［項目１１］
複数のリードと、前記複数のリードの少なくとも一部を固定する樹脂部材と、を含む樹脂パッケージであって、前記樹脂パッケージは、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された、第１領域、第２領域および第３領域を主面に有し、前記第１領域、第２領域および第３領域のそれぞれは、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した露出領域を含む、樹脂パッケージと、
前記第１領域の前記露出領域に配置された第１発光素子、前記第２領域の前記露出領域に配置された第２発光素子、および、前記第３領域の前記露出領域に配置された第３発光素子と、
前記第１領域に配置され、平面視において前記第１発光素子の周辺に位置する第１反射性部材、前記第２領域に配置され、平面視において前記第２発光素子の周辺に位置する第２反射性部材、および、前記第３領域に配置され、平面視において前記第３発光素子の周辺に位置する第３反射性部材と、
前記第１発光素子の上方に位置する第１レンズ部、前記第２発光素子の上方に位置する第２レンズ部、および、前記第３発光素子の上方に位置する第３レンズ部を含むモールド樹脂部であって、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のそれぞれは、前記主面側から上方に突出した凸形状を有する、モールド樹脂部と、
を備え、
前記第１レンズ部の頂点と前記第１レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第１レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第１レンズ部の幅は、前記第１発光素子の幅の５倍以下であり、
前記第２レンズ部の頂点と前記第２レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第２レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第２レンズ部の幅は、前記第２発光素子の幅の５倍以下であり、
前記第３レンズ部の頂点と前記第３レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第３レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第３レンズ部の幅は、前記第３発光素子の幅の５倍以下である、発光装置。
［項目１２］
前記樹脂パッケージの前記主面において、前記樹脂部材は、互いに間隔を空けて配置された複数の樹脂壁を含み、前記複数の樹脂壁は、平面視において、
前記第１反射性部材の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第１樹脂壁と、
前記第２反射性部材の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第２樹脂壁と、
前記第３反射性部材の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第３樹脂壁と、を含む、項目１１に記載の発光装置。
［項目１３］
前記少なくとも１つの第１樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子を挟んで互いに対向する一対の第１樹脂壁を含み、前記第１反射性部材の少なくとも一部は、前記一対の第１樹脂壁の間に位置する、項目１２に記載の発光装置。
［項目１４］
前記一対の第１樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子を第１方向に挟んで互いに対向し、
前記第１領域は、平面視において、
前記一対の第１樹脂壁の間に位置し、かつ、前記第１発光素子が配置されている第１部分と、
前記第１方向に直交する第２方向に前記第１部分を挟んで位置する一対の第２部分とを含み、
前記一対の第２部分のそれぞれは、前記第１部分に接し、
前記第２部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅以上である、項目１３に記載の発光装置。
［項目１５］
前記樹脂パッケージの前記主面は、平面視において、前記一対の第２部分に少なくとも部分的に接する少なくとも１つの第３部分を含み、前記少なくとも１つの第３部分の上面は、前記第２部分の上面よりも下方に位置する、項目１４に記載の発光装置。
［項目１６］
前記第３部分は、平面視において、前記第２部分を前記第１方向に挟んで位置し、前記第２部分の前記第１方向における幅を規定する２つの前記第３部分を含む、項目１５に記載の発光装置。
［項目１７］
前記各発光素子は、四角形の平面形状を有し、
前記少なくとも１つの第１樹脂壁は、平面視において前記第１発光素子の前記四角形における向かい合う２組の辺のそれぞれを挟んで対向する二対の第１樹脂壁を含む、項目１２に記載の発光装置。
［項目１８］
前記複数の樹脂壁は、前記第１反射性部材、前記第２反射性部材および前記第３反射性部材のいずれかに接する第１側面と、上面と、前記第１側面と前記上面との間に位置するテーパ面とを含む少なくとも１つの樹脂壁を含み、前記少なくとも１つの樹脂壁の前記上面は、前記第１側面の上端よりも上方に位置し、前記テーパ面は、前記第１側面側から前記上面側に向かって傾斜している、項目１２から１７のいずれかに記載の発光装置。
［項目１９］
前記発光装置は、さらに透光性樹脂部材を含み、
前記透光性樹脂部材は、前記第１凹部に配置され、かつ、前記第１発光素子および前記第１反射性部材を少なくとも覆う、項目１８に記載の発光装置。
［項目２０］
前記樹脂パッケージの前記主面は、前記複数のリードのうちの２つのリードの一部がそれぞれ露出した第１接続領域および第２接続領域をさらに含み、前記第１発光素子は、ワイヤにより、前記第１接続領域および前記第２接続領域に電気的に接続されており、
前記少なくとも１つの第１樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子と、前記第１接続領域および前記第２接続領域の少なくとも一方との間に位置する樹脂壁を含む、項目１３から１９のいずれかに記載の発光装置。
［項目２１］
前記樹脂パッケージの前記主面は、前記複数のリードのうちの２つのリードの一部がそれぞれ露出した第１接続領域および第２接続領域をさらに含み、前記第１発光素子は、第１ワイヤにより前記第１接続領域に電気的に接続され、第２ワイヤにより前記第２接続領域に電気的に接続されており、
平面視において、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤは、それぞれ、前記第１発光素子から、前記一対の第１樹脂壁の間隔を横切って前記第１接続領域および前記第２接続領域まで延びている、項目１３から１５のいずれかに記載の発光装置。
［項目２２］
平面視において、前記第１反射性部材は前記第１レンズ部の内側に位置し、前記第２反射性部材は前記第２レンズ部の内側に位置し、前記第３反射性部材は前記第３レンズ部の内側に位置する、項目１１から２１のいずれかに記載の発光装置。
［項目２３］
前記第１発光素子は第１光を発し、前記第２発光素子は第２光を発し、前記第３発光素子は第３光を発し、前記第１光、前記第２光および前記第３光は、互いに異なる波長の光であり、
前記発光装置は、前記樹脂パッケージと前記モールド樹脂部との間に、前記第１光と同系色に着色された第１着色樹脂部材と、前記第２光と同系色に着色された第２着色樹脂部材と、前記第３光と同系色に着色された第３着色樹脂部材と、をさらに備え、
前記第１着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第１領域に位置し、前記第２着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第２領域に位置し、前記第３着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第３領域に位置する、項目１１から２２のいずれかに記載の発光装置。
［項目２４］
前記第１着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第１反射性部材上に位置し、
前記第２着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第２反射性部材上に位置し、
前記第３着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第３反射性部材上に位置する、
項目１０または２３に記載の発光装置。
［項目２５］
前記モールド樹脂部は、前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子を封止するベース部をさらに含み、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部は、それぞれ、前記ベース部の上面から上方に突出した凸形状を有する、項目１から２４のいずれかに記載の発光装置。
［項目２６］
前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のそれぞれは、矩形の平面形状を有し、
平面視において、前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のうちの少なくとも１つの発光素子の前記矩形における各辺は、他の発光素子の前記矩形における各辺と非平行である、項目１から２５のいずれかに記載の発光装置。
［項目２７］
前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のうちの少なくとも１つのレンズ部における頂点の高さは、他のレンズ部の頂点の高さよりも大きい、項目１から２６のいずれかに記載の発光装置。
［項目２８］
前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のそれぞれは、前記複数のリード側に位置する第１面と、前記第１面と反対側に位置する第２面と、前記第２面に位置する少なくとも１つの電極と、を有し、
前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のそれぞれの前記少なくとも１つの電極は、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部の平面視における中央点を結ぶ線上に配置されている、項目１から２７のいずれかに記載の発光装置。
［項目２９］
前記樹脂パッケージの前記主面は、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定される１つの凹部を有し、前記１つの凹部の内上面は、前記第１領域、前記第２領域および前記第３領域を含み、
前記樹脂パッケージの前記主面において、前記樹脂部材は、
前記１つの凹部の前記内上面に位置する第１樹脂部と、
平面視において前記１つの凹部の前記内上面を取り囲む第２樹脂部と、を含み、
前記第１樹脂部は、少なくとも１つの凸部を含み、
前記少なくとも１つの凸部の上面の高さと、前記第２樹脂部の上面の高さとは同じである、項目１１に記載の発光装置。
［項目３０］
前記少なくとも１つの凸部の側面において、前記第１樹脂部は、前記主面と同じ方向を向いた段差面を有している、項目２９に記載の発光装置。
［項目３１］
前記第１発光素子の上面は、前記段差面よりも上方に位置する、項目３０に記載の発光装置。
［項目３２］
前記少なくとも１つの凸部の前記上面は、窪みを有する、項目２９から３１のいずれかに記載の発光装置。
［項目３３］
前記樹脂パッケージの前記主面は、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定される１つの凹部を有し、前記１つの凹部の内上面は、前記第１領域、前記第２領域および前記第３領域を含み、
前記樹脂パッケージの前記主面において、前記樹脂部材は、
前記１つの凹部の前記内上面に位置する第１樹脂部と、
平面視において前記１つの凹部の前記内上面を取り囲む第２樹脂部と、を含み、
前記第１樹脂部は、少なくとも１つの凸部を含み、
前記少なくとも１つの凸部の上面は、前記複数の発光素子の上面よりも上方に位置する、項目１１に記載の発光装置。
［項目３４］
前記第１反射性部材、前記第２反射性部材および前記第３反射性部材は、互いに離隔している、項目２９または３３に記載の発光装置。

本開示の発光装置は、種々の用途の発光装置に好適に使用され得る。特に、ＬＥＤディスプレイなどの表示装置に好適に使用される。ＬＥＤディスプレイは、例えば、ビルボード、大型テレビ、広告、交通標識、立体表示器、照明器具等に利用される。

１０、１０ａ～１３ｂ、１０ｂ～１３ｂ：リード、２０、２５、２６，２７：凹部、２０ａ：凹部の内上面、２０ｃ：凹部の内側面、２１：第１凹部、２２：第２凹部、２３：第３凹部、２４：第４凹部、３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｗ：リードの露出領域、４０：暗色系樹脂部材、４１：第１樹脂部、４２：第２樹脂部、４３：第３樹脂部、４４：溝、４５：孔、４６、４６ａ～４６ｋ：樹脂溝、４７：第４樹脂部、５０：発光素子、５１：第１発光素子、５２：第２発光素子、５３：第３発光素子、５１ａ、５２ａ、５３ａ：第２面、６０：モールド樹脂部、６１：ベース部、７０：レンズ部、７１：第１レンズ部、７２：第２レンズ部、７３：第３レンズ部、８０、８１～８３：ワイヤ、１００：樹脂パッケージ、１００ａ：樹脂パッケージの主面、１００ｂ：樹脂パッケージの裏面、１００ｃ～１００ｆ：樹脂パッケージの側部、１２０：領域、１２１：第１領域、１２２：第２領域、１２３：第３領域、１５０：反射性部材、１５０ａ：第１樹脂材料、１５１：第１反射性部材、１５２：第２反射性部材、１５３：第３反射性部材、１６０：着色樹脂部材、１６１：第１着色樹脂部材、１６２：第２着色樹脂部材、１６３：第３着色樹脂部材、１８０：プリコート樹脂（透光性樹脂部材）、１９０：第２の暗色系樹脂部材、１９２：高粘度樹脂、２４１ａ～２４３ａ、２４１ｂ～２４３ｂ：第４凹部、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０：樹脂壁、３０１、３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１：第１樹脂壁、３０２、３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２：第２樹脂壁、３０３、３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３：第３樹脂壁、４００～４０３：樹脂壁、５０１、５０２：樹脂ブロック、６１１：発光部、６１２：非発光部、８００：ノズル、８０１：ノズル配置領域、１０００～１００５、１００６、２０００～２００７、３０００、３００１：発光装置、Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｐ１：第１部分、Ｐ２：第２部分、ｅ１、ｅ２：電極、ｄｒ：素子載置領域、ｓｒ：サイド領域、ｗｒ１：第１接続領域、ｗｒ２：第２接続領域

Claims (32)

1. 複数のリードと、前記複数のリードの少なくとも一部を固定する樹脂部材と、を含む樹脂パッケージであって、前記樹脂パッケージは、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された、第１凹部、第２凹部および第３凹部を含む複数の凹部を主面に有し、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの内上面は、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した露出領域を含む、樹脂パッケージと、
   前記第１凹部の前記露出領域に配置された第１発光素子、前記第２凹部の前記露出領域に配置された第２発光素子、および、前記第３凹部の前記露出領域に配置された第３発光素子と、
   前記第１凹部に配置され、平面視において前記第１発光素子の周辺に位置する第１反射性部材、前記第２凹部に配置され、平面視において前記第２発光素子の周辺に位置する第２反射性部材、および、前記第３凹部に配置され、平面視において前記第３発光素子の周辺に位置する第３反射性部材と、
   前記第１発光素子の上方に位置する第１レンズ部、前記第２発光素子の上方に位置する第２レンズ部、および、前記第３発光素子の上方に位置する第３レンズ部を含むモールド樹脂部であって、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のそれぞれは、前記主面側から上方に突出した凸形状を有する、モールド樹脂部と、
   を備え、
   平面視において、前記第１レンズ部の最大幅は、前記第１凹部の前記内上面の最大幅よりも小さく、前記第２レンズ部の最大幅は、前記第２凹部の前記内上面の最大幅よりも小さく、前記第３レンズ部の最大幅は、前記第３凹部の前記内上面の最大幅よりも小さい、発光装置。
2. 平面視において、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの前記内上面は、一方向に長い形状を有し、前記各内上面の長手方向の幅は、短手方向の幅の１．５倍以上である、請求項１に記載の発光装置。
3. 平面視において、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部のそれぞれの前記内上面は、一方向に長い形状を有し、前記各内上面の長手方向の幅は、前記第１レンズ部から前記第３レンズ部のそれぞれにおける前記長手方向における最大幅よりも大きく、かつ、前記各内上面の短手方向の幅は、前記第１レンズ部から前記第３レンズ部のそれぞれにおける前記短手方向における最大幅よりも小さい、請求項１に記載の発光装置。
4. 平面視において、前記第１レンズ部は、前記第１発光素子と、前記第１反射性部材の少なくとも一部とに重なり、前記第２レンズ部は、前記第２発光素子と、前記第２反射性部材の少なくとも一部とに重なり、前記第３レンズ部は、前記第３発光素子と、前記第３反射性部材の少なくとも一部とに重なる、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光装置。
5. 平面視において、前記第１反射性部材の一部は、前記第１レンズ部の外側に位置し、前記第２反射性部材の一部は、前記第２レンズ部の外側に位置し、前記第３反射性部材の一部は、前記第３レンズ部の外側に位置する、請求項４に記載の発光装置。
6. 前記第１レンズ部の頂点と前記第１レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第１レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第１レンズ部の幅は、前記第１発光素子の幅の５倍以下であり、
   前記第２レンズ部の頂点と前記第２レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第２レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第２レンズ部の幅は、前記第２発光素子の幅の５倍以下であり、
   前記第３レンズ部の頂点と前記第３レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第３レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第３レンズ部の幅は、前記第３発光素子の幅の５倍以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光装置。
7. 前記第１凹部の前記内上面は、前記複数のリードのうちの２つのリードの一部がそれぞれ露出した第１接続領域および第２接続領域と、を含み、前記第１発光素子は、ワイヤにより、前記第１接続領域および前記第２接続領域に電気的に接続されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光装置。
8. 前記第１凹部は、内部に前記樹脂部材からなる樹脂壁を含み、前記樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子と、前記第１接続領域および前記第２接続領域の少なくとも一方と、の間に位置し、前記樹脂壁の前記第１発光素子側の側壁は、前記第１反射性部材に接する、請求項７に記載の発光装置。
9. 前記樹脂パッケージの前記主面の前記複数の凹部は、前記第１凹部、前記第２凹部および前記第３凹部とは異なる領域に位置する少なくとも１つの第４凹部をさらに有し、前記少なくとも１つの第４凹部の内上面は、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した接続領域を含み、
   前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のうちの少なくとも１つの発光素子は、ワイヤによって、前記少なくとも１つの第４凹部の前記接続領域に電気的に接続されている、請求項８に記載の発光装置。
10. 前記第１発光素子は第１光を発し、前記第２発光素子は第２光を発し、前記第３発光素子は第３光を発し、前記第１光、前記第２光および前記第３光は、互いに異なる波長の光であり、
    前記発光装置は、
    前記第１凹部内に配置され、かつ、前記第１光と同系色に着色された第１着色樹脂部材と、
    前記第２凹部内に配置され、かつ、前記第２光と同系色に着色された第２着色樹脂部材と、
    前記第３凹部内に配置され、かつ、前記第３光と同系色に着色された第３着色樹脂部材と、をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光装置。
11. 複数のリードと、前記複数のリードの少なくとも一部を固定する樹脂部材と、を含む樹脂パッケージであって、前記樹脂パッケージは、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された、第１領域、第２領域および第３領域を主面に有し、前記第１領域、第２領域および第３領域のそれぞれは、前記複数のリードのいずれかの一部が露出した露出領域を含む、樹脂パッケージと、
    前記第１領域の前記露出領域に配置された第１発光素子、前記第２領域の前記露出領域に配置された第２発光素子、および、前記第３領域の前記露出領域に配置された第３発光素子と、
    前記第１領域に配置され、平面視において前記第１発光素子の周辺に位置する第１反射性部材、前記第２領域に配置され、平面視において前記第２発光素子の周辺に位置する第２反射性部材、および、前記第３領域に配置され、平面視において前記第３発光素子の周辺に位置する第３反射性部材と、
    前記第１発光素子の上方に位置する第１レンズ部、前記第２発光素子の上方に位置する第２レンズ部、および、前記第３発光素子の上方に位置する第３レンズ部を含むモールド樹脂部であって、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のそれぞれは、前記主面側から上方に突出した凸形状を有する、モールド樹脂部と、
    を備え、
    前記第１レンズ部の頂点と前記第１レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第１レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第１レンズ部の幅は、前記第１発光素子の幅の５倍以下であり、
    前記第２レンズ部の頂点と前記第２レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第２レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第２レンズ部の幅は、前記第２発光素子の幅の５倍以下であり、
    前記第３レンズ部の頂点と前記第３レンズ部の平面視における中央点とを結ぶ線を含む断面のうち、前記第３レンズ部の幅が最小となる断面において、前記第３レンズ部の幅は、前記第３発光素子の幅の５倍以下である、発光装置。
12. 前記樹脂パッケージの前記主面において、前記樹脂部材は、互いに間隔を空けて配置された複数の樹脂壁を含み、前記複数の樹脂壁は、平面視において、
    前記第１反射性部材の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第１樹脂壁と、
    前記第２反射性部材の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第２樹脂壁と、
    前記第３反射性部材の周縁の一部を規定する少なくとも１つの第３樹脂壁と、を含む、請求項１１に記載の発光装置。
13. 前記少なくとも１つの第１樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子を挟んで互いに対向する一対の第１樹脂壁を含み、前記第１反射性部材の少なくとも一部は、前記一対の第１樹脂壁の間に位置する、請求項１２に記載の発光装置。
14. 前記一対の第１樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子を第１方向に挟んで互いに対向し、
    前記第１領域は、平面視において、
    前記一対の第１樹脂壁の間に位置し、かつ、前記第１発光素子が配置されている第１部分と、
    前記第１方向に直交する第２方向に前記第１部分を挟んで位置する一対の第２部分とを含み、
    前記一対の第２部分のそれぞれは、前記第１部分に接し、
    前記第２部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅以上である、請求項１３に記載の発光装置。
15. 前記樹脂パッケージの前記主面は、平面視において、前記一対の第２部分に少なくとも部分的に接する少なくとも１つの第３部分を含み、前記少なくとも１つの第３部分の上面は、前記第２部分の上面よりも下方に位置する、請求項１４に記載の発光装置。
16. 前記第３部分は、平面視において、前記第２部分を前記第１方向に挟んで位置し、前記第２部分の前記第１方向における幅を規定する２つの前記第３部分を含む、請求項１５に記載の発光装置。
17. 前記各発光素子は、四角形の平面形状を有し、
    前記少なくとも１つの第１樹脂壁は、平面視において前記第１発光素子の前記四角形における向かい合う２組の辺のそれぞれを挟んで対向する二対の第１樹脂壁を含む、請求項１２に記載の発光装置。
18. 前記複数の樹脂壁は、前記第１反射性部材、前記第２反射性部材および前記第３反射性部材のいずれかに接する第１側面と、上面と、前記第１側面と前記上面との間に位置するテーパ面とを含む少なくとも１つの樹脂壁を含み、前記少なくとも１つの樹脂壁の前記上面は、前記第１側面の上端よりも上方に位置し、前記テーパ面は、前記第１側面側から前記上面側に向かって傾斜している、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の発光装置。
19. 前記発光装置は、さらに透光性樹脂部材を含み、
    前記透光性樹脂部材は、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定された第１凹部に配置され、かつ、前記第１発光素子および前記第１反射性部材を少なくとも覆う、請求項１８に記載の発光装置。
20. 前記樹脂パッケージの前記主面は、前記複数のリードのうちの２つのリードの一部がそれぞれ露出した第１接続領域および第２接続領域をさらに含み、前記第１発光素子は、ワイヤにより、前記第１接続領域および前記第２接続領域に電気的に接続されており、
    前記少なくとも１つの第１樹脂壁は、平面視において、前記第１発光素子と、前記第１接続領域および前記第２接続領域の少なくとも一方との間に位置する樹脂壁を含む、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の発光装置。
21. 前記樹脂パッケージの前記主面は、前記複数のリードのうちの２つのリードの一部がそれぞれ露出した第１接続領域および第２接続領域をさらに含み、前記第１発光素子は、第１ワイヤにより前記第１接続領域に電気的に接続され、第２ワイヤにより前記第２接続領域に電気的に接続されており、
    平面視において、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤは、それぞれ、前記第１発光素子から、前記一対の第１樹脂壁の間隔を横切って前記第１接続領域および前記第２接続領域まで延びている、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の発光装置。
22. 平面視において、前記第１反射性部材は前記第１レンズ部の内側に位置し、前記第２反射性部材は前記第２レンズ部の内側に位置し、前記第３反射性部材は前記第３レンズ部の内側に位置する、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の発光装置。
23. 前記第１発光素子は第１光を発し、前記第２発光素子は第２光を発し、前記第３発光素子は第３光を発し、前記第１光、前記第２光および前記第３光は、互いに異なる波長の光であり、
    前記発光装置は、前記樹脂パッケージと前記モールド樹脂部との間に、前記第１光と同系色に着色された第１着色樹脂部材と、前記第２光と同系色に着色された第２着色樹脂部材と、前記第３光と同系色に着色された第３着色樹脂部材と、をさらに備え、
    前記第１着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第１領域に位置し、前記第２着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第２領域に位置し、前記第３着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第３領域に位置する、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の発光装置。
24. 前記第１着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第１反射性部材上に位置し、
    前記第２着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第２反射性部材上に位置し、
    前記第３着色樹脂部材の少なくとも一部は、前記第３反射性部材上に位置する、
    請求項１０に記載の発光装置。
25. 前記モールド樹脂部は、前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子を封止するベース部をさらに含み、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部は、それぞれ、前記ベース部の上面から上方に突出した凸形状を有する、請求項１または１１に記載の発光装置。
26. 前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のそれぞれは、矩形の平面形状を有し、
    平面視において、前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のうちの少なくとも１つの発光素子の前記矩形における各辺は、他の発光素子の前記矩形における各辺と非平行である、請求項１または１１に記載の発光装置。
27. 前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部のうちの少なくとも１つのレンズ部における頂点の高さは、他のレンズ部の頂点の高さよりも大きい、請求項１または１１に記載の発光装置。
28. 前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のそれぞれは、前記複数のリード側に位置する第１面と、前記第１面と反対側に位置する第２面と、前記第２面に位置する少なくとも１つの電極と、を有し、
    前記第１発光素子、前記第２発光素子および前記第３発光素子のそれぞれの前記少なくとも１つの電極は、前記第１レンズ部、前記第２レンズ部および前記第３レンズ部の平面視における中央点を結ぶ線上に配置されている、請求項１または１１に記載の発光装置。
29. 前記樹脂パッケージの前記主面は、前記樹脂部材と前記複数のリードとにより規定される１つの凹部を有し、前記１つの凹部の内上面は、前記第１領域、前記第２領域および前記第３領域を含み、
    前記樹脂パッケージの前記主面において、前記樹脂部材は、
    前記１つの凹部の前記内上面に位置する第１樹脂部と、
    平面視において前記１つの凹部の前記内上面を取り囲む第２樹脂部と、を含み、
    前記第１樹脂部は、少なくとも１つの凸部を含み、
    前記少なくとも１つの凸部の上面の高さと、前記第２樹脂部の上面の高さとは同じである、請求項１１に記載の発光装置。
30. 前記少なくとも１つの凸部の側面において、前記第１樹脂部は、前記主面と同じ方向を向いた段差面を有している、請求項２９に記載の発光装置。
31. 前記第１発光素子の上面は、前記段差面よりも上方に位置する、請求項３０に記載の発光装置。
32. 前記少なくとも１つの凸部の前記上面は、窪みを有する、請求項２９から３１のいずれか一項に記載の発光装置。