JP7708940B2 - スライドレール組立体 - Google Patents

Description

本発明は、スライドレール機構に関し、さらに詳細には、ユーザがスライドレールを容易に操作して移動させることを可能にするハンドルを有するスライドレール組立体に関する。

米国特許ＵＳ１０６３１６３９号は、第１レールと、第２レールと、ブロッキング部材と、操作部材とを備えているスライドレール組立体を開示している。第２レールと第１レールは、相互に対して長手方向に移動可能である。ブロッキング部材は、第１レールに結合されている。操作部材は、第２レールに対して所定の状態であるように構成されている。第２レールが第１レールに対してある位置にある場合に、所定状態にある操作部材は、ブロッキング部材によってブロッキングされ、第２レールがその位置から所定方向に移動することを防止する。操作部材が所定状態にない場合に、操作部材は、ブロッキング部材によってブロッキングされなくなり、これにより、第２レールが所定位置から所定方向に移動可能である。

しかし、さまざまな市場の要求に応じて、さまざまなスライドレール製品を開発することが重要である。

本発明は、ユーザがスライドレールを容易に操作して移動させることを可能にするハンドルを有するスライドレール組立体に関する。

本発明の実施形態によれば、スライドレール組立体は、第１レールと；第１レールに対して移動可能である第２レールと；第１状態又は第２状態になるように第２レールに対して移動可能であるハンドルと；第２レールに配置されている補助部材と；弾性特徴部とを備え；第２レールが第１レールに対して後退位置にある場合に、補助部材は、第２レールに対して第１補助位置にあるように第１レールに対して突き当たるように構成され、弾性特徴部は、所定の弾性力を蓄積するように構成され；ハンドルを移動させて第１状態から第２状態へ切り替えた場合に、第２レールは、後退位置から開放方向に所定の伸長位置へ移動可能であり；第２レールが第１レールに対して所定の伸長位置にある場合に、弾性特徴部は、補助部材に所定の弾性力を解放するように構成され、これにより、補助部材は、ハンドルを第２状態に保持するために、ハンドルと係合するように、第１補助位置から第２レールに対して第２補助位置へ移動するように駆動されるものである。

様々な図及び図面に示された好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明を読んだ後には、本発明のこれらの目的及び他の目的は、当業者に疑いなく明らかになる。

本発明の実施形態によるスライドレール組立体を示す図である。 本発明の実施形態によるスライドレール組立体の分解図である。 本発明の実施形態に係り、ハンドルが第１状態にある第２レールを示す図である。 本発明の実施形態に係り、ハンドルが第１状態にある第２レールを別の視角から示す図である。 本発明の実施形態に係り、ハンドルが第２状態にある第２レールを示す図である。 本発明の実施形態に係り、ハンドルが第２状態にある第２レールを別の視角から示す図である。 本発明の実施形態に係り、ハンドルが第１状態にある場合に後退状態にあるスライドレール組立体を示す図である。 図７の領域Ａの拡大図である。 本発明の実施形態に係り、ハンドルが第２状態にある場合に後退状態にあるスライドレール組立体を示す図である。 図９の領域Ａの拡大図である。 本発明の実施形態に係り、第２レールでの作業部材が第３レールによってブロッキングされていない場合に、伸長状態にあるスライドレール組立体を示す図である。 本発明の実施形態に係り、第２レールでの作業部材が第３レールによってブロッキングされた場合に、伸長状態にあるスライドレール組立体を示す図である。

図１及び図２に示すように、スライドレール組立体２０は、第１レール２２（外側レールなど）と、第２レール２４（内側レールなど）と、ハンドル２６とを備えている。好ましくは、スライドレール組立体２０はさらに、第１レール２２と第２レール２４との間に移動可能に取り付けられている第３レール２８（中間レールなど）を備えている。第２レール２４は、図１に示す第１レール２２に対して後退位置Ｒにある。第２レール２４と、第３レール２８と、第１レール２２とは、相互に対して長手方向に移動可能である。図中、Ｘ軸は長手方向（又はスライドレールの長さ方向、移動方向）であり、Ｙ軸は横断方向（又はスライドレールの側方方向）であり、Ｚ軸は縦方向（又はスライドレールの高さ方向）である。

第１レール２２は、相互に反対側の第１端部２２ａと第２端部２２ｂ、例えば前端部と後端部とを有するが、本発明はこれに限定されない。第１レール２２は、第１壁３０ａと、第２壁３０ｂと、第１レール２２の第１壁３０ａと第２壁３０ｂとの間に接続されている長手方向壁３２とを含む。好ましくは、第１レール２２はさらに、ブロッキング部３４を含む。本実施形態では、ブロッキング部３４は、第１レール２２の長手方向壁３２での突出した突起であるが、本発明はこれに限定されない。ブロッキング部３４は、第１レール２２の第１端部２２ａに隣接して配置されている。ブロッキング部３４は、相互に反対側のブロッキング区間３６とガイド区間３８とを有する。ブロッキング区間３６は、ブロッキング部３４の後端部に隣接して配置され、ガイド区間３８は、ブロッキング部３４の前端部に隣接して配置されている。ガイド区間３８は、傾斜面又は円弧面を有する。

第３レール２８は、相互に反対側の第１端部２８ａと第２端部２８ｂ、例えば前端部と後端部とを有するが、本発明はこれに限定されない。第３レール２８は、第１壁４０ａと、第２壁４０ｂと、第３レール２８の第１壁４０ａと第２壁４０ｂとの間に接続されている長手方向壁４２とを含む。好ましくは、第３レール２８はさらに、ブロッキング特徴部４４を含む。本実施形態では、ブロッキング特徴部４４は、第３レール２８の長手方向壁４２での突出した突起であるが、本発明はこれに限定されない。ブロッキング特徴部４４は、第３レール２８の第１端部２８ａに隣接して配置されている。ブロッキング特徴部４４は、相互に反対側の第１ブロッキング壁４６と第２ブロッキング壁４８とを有する。例えば、第１ブロッキング壁４６は、ブロッキング特徴部４４の後端部に隣接して配置され、第２ブロッキング壁４８は、ブロッキング特徴部４４の前端部に隣接して配置されている。

第２レール２４は、相互に反対側の第１端部２４ａと第２端部２４ｂ、例えば前端部と後端部とを有するが、本発明はこれに限定されない。第２レール２４は、第１壁５０ａと、第２壁５０ｂと、第２レール２４の第１壁５０ａと第２壁５０ｂとの間に接続されている長手方向壁５２とを含む。好ましくは、ハウジング５４が、第２レール２４の一部として見ることができるように、第２レール２４に接続（例えば、固定的に接続）されている。ハウジング５４は、保護のためにハウジング５４に配置された関連のコンポーネントの大部分を覆うように構成された、第１ハウジング部分５４ａと第２ハウジング部分５４ｂとを含む。好ましくは、ハウジング５４は第２レール２４の第１端部２４ａに隣接する。

図３に示すように、図３ではハウジング５４が省略されている。ハウジング５４に配置される関連のコンポーネントは、ハンドル２６と、補助部材５６と、弾性特徴部５８とである。好ましくは、ギヤラック６０と、作業部材６２と、シャフト部材６４とはさらに、ハウジング５４に配置されている。

ハンドル２６は、シャフト部材６４を介して第２レール２４に対して枢軸接続されている。本実施形態では、シャフト部材６４は、ハンドル２６とハウジング５４とを枢軸的に接続するように構成されているが、本発明はこれに限定されない。シャフト部材６４は、第１レール２２に対して、第２レール２４の長さ方向又は移動方向（長手方向など）と実質的に同一の方向に配置されている。

図３及び図４に示すように、補助部材５６は、第２レール２４に配置されている。例えば、補助部材５６は、第２レール２４でのハウジング５４に配置されている（図２をさらに参照）。好ましくは、シャフト部材６４は、補助部材５６を貫通するように構成され、これにより補助部材５６は、（長手方向に）シャフト部材６４に対して移動可能である。弾性特徴部５８は、補助部材５６に弾性力を与えるように構成されている。弾性特徴部５８は、補助部材５６とハウジング５４との間に突き当たるように構成されている。

好ましくは、ギヤラック６０は第２レール２４に対して移動可能である。例えば、ギヤラック６０は、第２レール２４でハウジング５４へ移動可能に取り付けられている。さらに、ギヤラック６０は、第２レール２４（又はハウジング５４）に対して高さ方向に移動可能である。ハンドル２６は、ギヤラック６０と噛み合うように構成されたギヤ構造６６を伴って構成されている。

好ましくは、作動部材６２は、第２レール２４に対して移動可能である。例えば、作動部材６２は、シャフト部分６８を介して第２レール２４でのハウジング５４に枢軸接続されている。シャフト部分６８は、第２レール２４の横断方向（又は側方方向）と実質的に同一の方向に配置されている。

好ましくは、スライドレール組立体２０はさらに、第２レール２４に対して移動可能である駆動部材７０を備えている。駆動部材７０と第２レール２４とは、第１制限特徴部７２と第２制限特徴部７４との相互作用によって、限られた範囲内で相対的に移動可能である。例えば、第１制限特徴部７２は、長手方向に細長い孔（又は長手方向に細長いスロット）であり、第２制限特徴部７４は、長手方向に細長い孔の一部を通過する接続部材（又は接続ピン）である。

好ましくは、スライドレール組立体２０はさらに、弾性部材７６を備えている。本実施形態では、弾性部材７６は、駆動部材７０と第２レール２４との間に接続されているが、本発明はこれに限定されない。さらに、弾性部材７６の両端はそれぞれ、駆動部材７０に設けられた取り付け区間７８と、第２レール２４に設けられた第２制限特徴部７４とに、接続されている。

好ましくは、スライドレール組立体２０はさらに、第２レール２４に移動可能に取り付けられたロック部材８０を備えている。例えば、ロック部材８０は、補助シャフト８２を介して第２レール２４で、少なくとも１つのラグ８４に枢軸接続されている。補助シャフト８２は、第２レール２４の高さ方向と実質的に同一の方向に配置されている。

好ましくは、ロック部材８０と駆動部材７０とは、それぞれ、互いに相互作用するように構成されている第１対応特徴部８６と第２対応特徴部８８とを有する。第１対応特徴部８６と第２対応特徴部８８とのうちの少なくとも１つは、第１対応特徴部８６と第２対応特徴部８８との間の相対移動を容易にするために、傾斜面又は円弧面を有する。

好ましくは、スライドレール組立体２０はさらに、第２レール２４に移動可能に取り付けられた第１作業部材９０と、第２作業部材９２と、操作部材９４とを備えている。第１作業部材９０と第２作業部材９２とは、それぞれ第１取り付け軸９６と第２取り付け軸９８とを介して、第２レール２４（第２レール２４の長手方向壁５２）に枢軸接続されている。スライドレール組立体２０はさらに、少なくとも１つの補助弾性部９９を備えている。第１作業部材９０と第２作業部材９２とは、補助弾性部９９の第１弾性区間９９ａと第２弾性区間９９ｂとの弾性力にそれぞれ応じて、第１作業状態Ｓ１に保持されるように構成されている。操作部材９４は、第２作業部材９２を駆動して移動させるように構成されている。さらに、操作部材９４は、駆動区間１００と、操作区間１０２と、駆動区間１００と操作区間１０２との間に接続されている長手方向区間１０４とを含む。駆動区間１００は、第２作業部材９２に対応する。例えば、駆動区間１００は、第２作業部材９２に動作可能に接続され、第２作業部材９２を駆動して移動させる。他方、操作区間１０２は、駆動部材７０に接続され、これにより、操作部材９４は、駆動部材７０とともに移動するように構成されている。

図３及び図４に示すように、補助部材５６は、突起部分や延長部分などの係合特徴部１０６を含むが、本発明はこれに限定されない。ハンドル２６は、第２レール２４に対して第１状態Ｋ１にある。他方、補助部材５６に力Ｆが加えられた場合に、又は補助部材５６が物品（第１レール２２など）に突き当たった場合に、補助部材５６は第２レール２４に対して第１補助位置Ｃ１にあるように構成され、弾性特徴部５８は所定の弾性力Ｊを蓄積するように構成されている。補助部材５６が第１補助位置Ｃ１にある場合に、補助部材５６の係合特徴部１０６は、第１状態Ｋ１でのハンドル２６の所定空間Ｍ（図４に示す）に対応する位置にある。このように、ハンドル２６は、第１状態Ｋ１でなくなるようにユーザによって移動させることができる。

図５及び図６に示すように、ハンドル２６は、ユーザによって移動される（引っ張られるなど）ことにより、第１状態Ｋ１から第２状態Ｋ２へ切り替えられる（９０度回転されるなどする）。他方、補助部材５６に力Ｆが加えられなくなった場合に、又は補助部材５６が物品（第１レール２２など）から移動された場合に、弾性特徴部５８は、補助部材５６に加えようとする所定の弾性力Ｊを解放するように構成され、これにより、補助部材５６は、第２レール２４に対して第１補助位置Ｃ１から第２補助位置Ｃ２へ移動するように駆動される（例えば、補助部材５６は、第２レール２４の第２端部２４ｂに向かう方向に第２補助位置Ｃ２へ移動されるが、本発明はこれに限定されない）。補助部材５６の係合特徴部１０６は、ハンドル２６の所定空間Ｍから移動されて、ハンドル２６の所定部分１０８と係合される（又は、所定部分１０８によってブロッキングされる）。換言すれば、補助部材５６の係合特徴部１０６は、ハンドル２６が第２状態Ｋ２から第１状態Ｋ１へ復帰することを防止するように、ハンドル２６の移動経路をブロッキングするように構成され、ハンドル２６を第２状態Ｋ２に保持する。

さらに、図３及び図５を参照するものとする。ハンドル２６が第１状態Ｋ１（図３に示す）から第２状態Ｋ２（図５に示す）へ切り替わるように移動されるプロセスの間に、ハンドル２６は、ギヤラック６０に噛み合うギヤ構造６６を介して作動部材６２を回転するために駆動するように構成され、作動部材６２は、駆動部材７０をさらに押して、第１駆動位置Ｎ１（図３に示す）から第２駆動位置Ｎ２（図５に示す）に長手方向（又は直線方向）に、かつ第２レール２４の第２端部２４ｂに向かう方向に、移動するように構成されている。これにより、駆動部材７０は、第１対応特徴部８６が第２対応特徴部８８と相互作用することを通じて、ロック状態Ｌ１（図３に示す）からロック解除状態Ｌ２（図５に示す）へ切り替わるように、ロック部材８０を駆動して移動（回転など）させるように構成されている。

さらに、駆動部材７０が第１駆動位置Ｎ１から第２駆動位置Ｎ２へ移動されるプロセスの間に、第２作業部材９２をさらに駆動して、第１作業状態Ｓ１（図３に示す）から第２作業状態（図５に示す）へ移動させるために、駆動部材７０は、操作部材９４を第２レール２４に対して第１操作位置Ｂ１（図３に示す）から第２操作位置Ｂ２（図５に示す）へ移動させるために駆動するように構成されている。このような状態で、第２弾性区間９９ｂは、（図５に示す）弾性力を蓄積するように構成されている。

さらに、ハンドル２６、ギヤラック６０、作動部材６２、駆動部材７０、ロック部材８０、操作部材９４、及び第２作業部材９２は、互いに相互作用するように構成されている。補助部材５６が第２補助位置Ｃ２にある場合に、補助部材５６のロック特徴部１０６（係合特徴部１０６）がハンドル２６の所定部分１０８と係合することにより、ハンドル２６は第２状態Ｋ２（図６に示す）に保持される。このように、ギヤラック６０、作動部材６２、駆動部材７０、ロック部材８０、操作部材９４、及び第２作業部材９２の位置又は状態は、全て維持される。弾性部材７６は、駆動部材７０が第２駆動位置Ｎ２に保持されることに応じて、弾性力Ｑを蓄積する（図５に示すように、弾性部材７６は、復帰する弾性力を蓄積する）ように構成されている。換言すれば、補助部材５６が第２補助位置Ｃ２（図５に示す）から第１補助位置Ｃ１（図３に示す）へ復帰するように移動された場合に、補助部材５６の係合特徴部１０６は、ハンドル２６の所定部分１０８に係合されなくなり（例えば、補助部材５６の係合特徴部１０６は再び、ハンドル２６の所定空間Ｍに対応する位置になる）、これにより、弾性部材７６は、弾性力Ｑを解放して、ハンドル２６、ギヤラック６０、作動部材６２、駆動部材７０、ロック部材８０、操作部材９４、及び第２作業部材９２を、初期位置又は状態（図３に示す）へ復帰させるように駆動する。

図７及び図８を参照するものとする（図７及び図８ではハウジング５４は省略されている）。好ましくは、スライドレール組立体２０はさらに、補助弾性部材１１０を備え、ロック部材８０は、補助弾性部材１１０の伸長区間１１２の弾性力（８０）に応答してロック状態Ｌ１に保持されるように構成されている。スライドレール組立体２０は、図７及び図８で、後退状態にある。第１レール２２は、ラック（又はキャビネット）に取り付けられるように構成され、第２レール２４は、搬送する物品を搬送するように構成されている。このような構成は当業者には周知であり、簡素化のため、これ以上の図示は省略する。

好ましくは、第２レール２４が第１レール２２に対して後退位置Ｒにある場合に、ロック状態Ｌ１（図３をさらに参照）のロック部材８０のロック部９０は、第１レール２２（図２をさらに参照）のブロッキング部３４のブロッキング区間３６によってブロッキングされ、第２レール２４が後退位置Ｒから開放方向Ｄ１に移動することを防止するように構成されている。また、補助部材５６は、第１レール２２の一部に突き当たって（例えば、第１レール２２の第１端部２２ａに突き当たるが、本発明はこれに限定されない）、補助部材５６に加えられる力Ｆとしての作用力を発生させ、弾性特徴部５８は、所定の弾性力Ｊを蓄積する。

図７ないし図１０に示すように、ハンドル２６がユーザにより移動され、第１状態Ｋ１から第２状態Ｋ２へ切り替えられた場合に、第２レール２４は、後退位置Ｒ（図７及び図８に示す）から開放方向Ｄ１に所定の伸長位置Ｐ１（図９及び図１０に示す）へ移動可能である。第２レール２４が第１レール２２に対して所定の伸長位置Ｐ１にある場合に、弾性特徴部５８は、補助部材５６に所定の弾性力Ｊを解放するように構成されている。これにより、補助部材５６は、第１補助位置Ｃ１（図８に示す）から第２補助位置Ｄ２（図１０に示す）へ移動される。また、補助部材５６の係合特徴部１０６は、ハンドル２６を第２状態Ｋ２（図９及び図１０に示す）に保持するために、ハンドル２６（ハンドル２６の所定部分１０８）に係合するように構成されている。

好ましくは、本実施形態では、ロック状態Ｌ１にあるロック部材８０は、ブロッキング部３４（ブロッキング部３４のブロッキング区間３６）によってブロッキングされるように構成されている。ユーザは、第２レール２４を第１レール２２に対して後退位置Ｒから移動させようとする場合に、ハンドル２６を操作して（引くなどして）、第１状態Ｋ１（図７及び図８に示す）から第２状態Ｋ２（図９及び図１０に示す）へ移動（又は回転）させることができる。ハンドル２６が、第１状態Ｋ１から第２状態Ｋ２へ切り替わるように移動されるプロセスの間に、ハンドル２６、ギヤラック６０、作動部材６２及び駆動部材７０は、互いに相互作用するように構成されている（このような構成は、図３ないし図６及び関連する説明で開示され、簡素化のために、それ以上の図示は提供しない）。このように、駆動部材７０は、補助弾性部材１１０の伸長区間１１２の弾性力に打ち勝つように、ロック部材８０をさらに駆動するように構成され、ロック部材８０をロック状態Ｌ１（図３、図７及び図８に示す）からロック解除状態Ｌ２（図５、図９及び図１０に示す）へ切り替えるように移動させる。これにより、ロック部材８０（ロック部材８０のロック部９０）は、ブロッキング部３４（ブロッキング部３４のブロッキング区間３６）によってブロッキングされなくなる。例えば、第２レール２４が第１レール２２に対して後退位置Ｒから開放方向Ｄ１に移動すること、例えば所定の伸長位置Ｐ１へ移動することを許容するために、ロック部材８０（ロック部材８０のロック部９０）は、ブロッキング部３４（ブロッキング部３４のブロッキング区間３６）から横断方向（側方方向）にオフセットされている（図９及び図１０に示す）。

さらに、第２レール２４が第１レール２２に対して所定の伸長位置Ｐ１にある場合に（図９及び図１０に示す）、補助部材５６は第１レール（第１レール２２の第１端部２２ａ）にもはや突き当たらなくなる。即ち、力Ｆが補助部材５６にもはや加えられなくなり、これにより、補助部材５６は、弾性特徴部５８によって解放された所定の力Ｊに応じて、第１補助位置Ｃ１から第２補助位置Ｃ２へ移動される。補助部材５６の係合特徴部１０６は、ハンドル２６を第２状態Ｋ２（図９及び図１０に示す）に保持するために、ハンドル２６（ハンドル２６の所定部分１０８）に係合するように構成されている。これにより、ギヤラック６０、作動部材６２、駆動部材７０、ロック部材８０、操作部材９４、及び第２作業部材９２の位置又は状態が維持される。例えば、駆動部材７０は第２駆動位置Ｎ２に保持され、ロック部材８０はロック解除状態Ｌ２に保持され、操作部材９４は第２操作位置Ｂ２に保持され、第２作業部材９２は第２作業状態Ｓ２に保持される（図９及び図１０に示す）。一方、弾性部材７６は、弾性力Ｑを蓄積するように構成されている（図５をさらに参照）。

図１１に示すように、第３レール２８は、第１レール２２に対して所定の開位置Ｅにあり、これにより、第３レール２８の第１端部２８ａは、所定距離をもって第１レール２２の第１端部２２ａを越えて延びる。第３レール２８は、位置決め機構によって第１レール２２に対して所定の開位置Ｅに保持されるように構成されている（この構成は当業者に周知であり、簡素化のため、これ以上の図示は省略する）。

これに加えて、第２レール２４がさらに、第３レール２８（又は第１レール２２）に対して開放方向Ｄ１に完全伸長位置Ｐ２へ移動された場合に、第２レール２４が完全伸長位置Ｐ２から開放方向Ｄ１にさらに移動されることを防止するために、第１作業状態Ｓ１にある第１作業部材９０とブロッキング特徴部４４の第１ブロッキング壁４６とは、相互にブロッキングするように構成されている。そして、第２レール２４が完全伸長位置Ｐ２から後退方向Ｄ２に移動されることを可能にするために、第２作業状態Ｓ２にある第２作業部材９２とブロッキング特徴部４４の第２ブロッキング壁４８とは、相互にブロッキングされない。第２レール２４が第３レール２８（又は第１レール２２）に対して完全伸長位置Ｐ２にある場合に、第２レール２４の第１端部２４ａは、所定距離をもって第３レール２８の第１端部２８ａを越えて延びる。

図１１及び図１２に示すように、第２レール２４が第３レール２８に対して完全伸長位置Ｐ２にある場合に、かつユーザが、第２レール２４を第３レール２８に対して完全伸長位置Ｐ２に保持しようとする場合に、ユーザは、補助部材５６を第２補助位置Ｃ２（図１１に示す）から第１補助位置Ｃ１（図１２に示す）へ逆に移動させるために、補助部材５６に力Ｆを加えることができ（例えば、ユーザは補助部材５６を押すことができ）、これにより、補助部材５６は、ハンドル２６ともはや係合されなくなる。例えば、補助部材５６の係合特徴部１０６は、ハンドル２６の所定空間Ｍ（図４及び関連する説明をさらに参照）に対応する位置にあり、これにより、ハンドル２６は、弾性部材７６によって解放された弾性力Ｑに応答して、第２状態Ｋ２（図１１に示す）から第１状態Ｋ１（図１２に示す）へ復帰するように構成されている。駆動部材７０は、弾性部材７６によって解放された弾性力Ｑに応答して、操作部材９４を第２操作位置Ｂ２（図１１に示す）から第１操作位置Ｂ１（図１２に示す）へ復帰して移動するために駆動するように構成され、これにより、第２作業部材９２を第２作業状態Ｓ２（図１１に示す）から第１作業状態Ｓ１（図１２に示す）へ切り替えるように移動させることを可能にする。好ましくは、第２作業部材９２は、第２弾性区間９９ｂによって解放される弾性力に応じて、第２作業状態Ｓ２から第１作業状態Ｓ１へ切り替わるために移動されるように構成されている。第１作業状態Ｓ１にある第２作業部材９２とブロッキング特徴部４４の第２ブロッキング壁４８とは、第２レール２４が完全伸長位置Ｐ２から後退方向Ｄ２（図１２に示す）に移動されることを防止するために、相互にブロッキングするように構成されている。換言すれば、第１作業状態Ｓ１にある第１作業部材９０と第１作業状態Ｓ１にある第２作業部材９２とは、第２レール２４が完全伸長位置Ｐ２（図１２に示す）から移動されることを防止するために、ブロッキング特徴部４４の第１ブロッキング壁４６と第２ブロッキング壁４８とによってそれぞれブロッキングされるように構成されている。

さらに、ユーザは、第２レールを完全伸長位置Ｐ２から遠ざけようとする場合に、操作部材９４を操作して第２作業部材９２を駆動し、第１作業状態Ｓ１（図１２に示す）から第２作業状態Ｓ２（図１１に示す）へ切り替えるように移動させることができ、第２レール２４を完全伸長位置Ｐ２から後退方向Ｄ２に移動させることを可能にする。又は、ユーザは、別の操作部材９５を操作して、第１作業部材９０を駆動して、第１作業状態Ｓ１から第２作業状態Ｓ２へ切り替えるように移動させることができ、第２レール２４を完全伸長位置Ｐ２から開放方向Ｄ１に移動させることを可能にし、さらに第３レール２８から切り離す。

これに加えて、補助部材５６に力Ｆが加えられずに、第２レール２４が、伸長位置（図９及び図１０に示す所定の伸長位置Ｐ１、又は完全伸長位置Ｐ２など）から後退方向Ｄ２に後退位置Ｒへ復帰するように移動された場合に、補助部材５６は、第２補助位置Ｃ２（図９及び図１０に示す）から第１補助位置Ｃ１（図７及び図８に示す）へ移動されて復帰するように、第１レール２２に対して再び突き当たるように構成されている。これにより、弾性特徴部５８は、所定の弾性力Ｊを再び蓄積するように構成され、補助部材５６は、ハンドル２６ともはや係合しなくなって、ハンドル２６が第２状態Ｋ２から第１状態Ｋ１へ復帰することを可能にする。好ましくは、ハンドル２６は、弾性部材７６によって解放された弾性力Ｑに応答して、第２状態Ｋ２から第１状態Ｋ１へ復帰するように構成されている。ロック部材８０は、第２レール２４が後退位置Ｒ（図７及び図８に示す）から移動されることを防止するために、ブロッキング部３４によって再びブロッキングされるように構成されている。

好ましくは、第２レールは、相互に反対側の外側面と内側面とを有する。第２レール２４の外側面は、第１レール２２に隣接又は対向する、ハンドル２６は、第１端部２７ａと、第２端部２７ｂと、第１端部２７ａと第２端部２７ｂとの間に接続されている操作区間２７ｃとを含む（図８又は図１０に示す）。シャフト部材６４は、第１端部２７ａに隣接して配置されている。ハンドル２６が第２状態Ｋ２にある場合に、ハンドル２６の操作区間２７ｃは、所定距離Ｗ（図９及び図１０に示す）をもって第２レール２４の内側面を越えて延び、ユーザがハンドル２６を持って、第２レール２４を第１レール２２に対して開放方向Ｄ１に引き出すことを容易に可能にする。

好ましくは、ハンドル２６が第１状態Ｋ１（図７に示す）にある場合に、ハンドル２６は、第２レール２４の高さ方向（Ｚ軸など）と実質的に同一の方向に配置されている。ハンドル２６が第２状態Ｋ２（図９に示す）にある場合に、ハンドル２６は、第２レール２４の横断方向（Ｙ軸など）と実質的に同一の方向に配置されている。

好ましくは、第１レール２２に対する第２レール２４の移動方向と、第２レール２４の高さ方向と、第２レール２４の横断方向とは、相互に垂直である。

従って、本発明の実施形態によるスライドレール組立体２０は、以下の技術的特徴を有する。

１．第２レール２４が第１レール２２に対して後退位置Ｒにある場合に、補助部材５６は、第１レール２２に突き当たって第１補助位置Ｃ１にあるように構成されている。これにより、弾性特徴部５８は、所定の弾性力Ｊを蓄積するように構成されている。ハンドル２６が第１状態Ｋ１から第２状態Ｋ２へ切り替わるように移動された場合に、第２レール２４は、後退位置Ｒから開放方向Ｄ１に所定の伸長位置Ｐ１へ移動可能である。第２レール２４が第１レール２２に対して所定の伸長位置（所定の伸長位置Ｐ１など）にある場合に、弾性特徴部５８は、補助部材５６に加えようとする所定の弾性力Ｊを解放するように構成されている。これにより、補助部材５６を第１補助位置Ｃ１から第２補助位置Ｃ２へ移動させてハンドル２６と係合させ、補助部材５６を第２状態Ｋ２に保持する。

２．第２レール２４が、伸長位置（所定の伸長位置Ｐ１又は完全伸長位置Ｐ２など）から後退方向Ｄ２に後退位置Ｒへ復帰するように移動された場合に、補助部材５６は、第２補助位置Ｃ２から第１補助位置Ｃ１へ移動されて復帰するように、第１レール２２に再び突き当たるように構成されている。これにより、弾性特徴部５８は、所定の弾性力Ｊを蓄積するように構成され、補助部材５６は、ハンドル２６が第２状態Ｋ２から第１状態Ｋ１へ復帰することを可能にするように、ハンドル２６ともはや係合しなくなる。好ましくは、ハンドル２６は、弾性部材７６の弾性力Ｑに応答して、第２状態Ｋ２から第１状態Ｋ１へ復帰するように構成されている。

３．第２レール２４が第１レール２２に対して後退位置Ｒにある場合に、ロック部材８０は、ブロッキング部３４によってブロッキングされ、第２レール２４が後退位置Ｒから開放方向Ｄ１に移動することを防止するように構成されている。

４．第２レール２４が第３レール２８に対して完全伸長位置Ｐ２にある場合に、ユーザは、補助部材５６を押圧する力Ｆを加えることができ、これにより、補助部材５６は、第２補助位置Ｃ２から第１補助位置Ｃ１へ移動され、補助部材５６は、ハンドル２６に係合されなくなる。ハンドル２６は、弾性部材７６の弾性力Ｑに応答して、第２状態Ｋ２から第１状態Ｋ１へ復帰するように構成されている。第２作業部材９２を第２作業状態Ｓ２から第１作業状態Ｓ１へ移動させることを可能にするために、駆動部材７０は、弾性部材７６の弾性力Ｑに応答して、操作部材９４を第２操作位置Ｂ２から第１操作位置Ｂ１へ移動するために駆動するように構成されている。第１作業状態Ｓ１にある第２作業部材９２とブロッキング特徴部４４の第２ブロッキング壁４８とは、第２レール２４が後退方向Ｄ２に完全伸長位置Ｐ２から移動されることを防止するために、相互にブロッキングするように構成されている。

本発明の教示を保持しつつ、装置及び方法の多数の修正及び変更がなされてよいことを、当業者であれば容易に理解することである。従って、上記の開示は、添付の請求項の範囲によってのみ限定されると解釈されるものとする。

Claims (10)

1. 第１レールと、
   前記第１レールに対して移動可能である第２レールと、
   第１状態又は第２状態になるように前記第２レールに対して移動可能であるハンドルと、
   前記第２レールに配置されている補助部材と、
   弾性特徴部とを備え、
   前記第２レールが前記第１レールに対して後退位置にある場合に、前記補助部材は、前記第２レールに対して第１補助位置にあるように前記第１レールに対して突き当たるように構成され、前記弾性特徴部は、所定の弾性力を蓄積するように構成され、
   前記ハンドルを移動させて前記第１状態から前記第２状態へ切り替えた場合に、前記第２レールは、前記後退位置から開放方向に所定の伸長位置へ移動可能であり、
   前記第２レールが前記第１レールに対して所定の前記伸長位置にある場合に、前記弾性特徴部は、前記補助部材に所定の前記弾性力を解放するように構成され、これにより、前記補助部材は、前記ハンドルを前記第２状態に保持するために、前記ハンドルと係合するように、前記第２レールに対して前記第１補助位置から第２補助位置へ移動するように駆動される、
   スライドレール組立体。
2. 前記第２レールが、所定の前記伸長位置から後退方向に前記後退位置へ復帰した場合に、前記補助部材は、前記第２レールに対して前記第２補助位置から前記第１補助位置へ移動されて復帰するように、前記第１レールに再び突き当たるように構成され、これにより、前記弾性特徴部は、所定の前記弾性力を蓄積するように構成され、
   前記補助部材は、前記ハンドルが前記第２状態から前記第１状態へ復帰することを可能にするように、前記ハンドルと係合しなくなり、
   スライドレール組立体はさらに、弾性部材を含み、前記ハンドルは、前記弾性部材の弾性力に応答して、前記第２状態から前記第１状態へ復帰するように構成されている、請求項１記載のスライドレール組立体。
3. 前記第１レールはブロッキング部を含み、スライドレール組立体はさらに、前記第２レールに移動可能に取り付けられているロック部材を備え、
   前記第２レールが前記第１レールに対して前記後退位置にある場合に、前記ロック部材は、前記第２レールが前記後退位置から前記開放方向に移動されることを防止するために、前記ブロッキング部によってブロッキングされるように構成され、
   スライドレール組立体はさらに、前記第２レールに対して移動可能である作動部材を備え、
   前記ハンドルが前記第１状態から前記第２状態へ切り替えられるために移動されるプロセスの間に、前記第２レールが前記後退位置から前記開放方向に移動されることを可能にするために、前記ハンドルは、前記作動部材を駆動して移動させ、前記ロック部材を前記ブロッキング部によってブロッキングされなくなるように、さらに移動させるように構成されている、請求項２記載のスライドレール組立体。
4. さらに、前記第２レールに対して移動可能である駆動部材を備え、
   前記ハンドルが前記第１状態から前記第２状態へ切り替えられるために移動される前記プロセスの間に、前記ハンドルは、前記作動部材を駆動して移動させるように構成され、
   前記作動部材は、前記駆動部材を介して移動するように前記ロック部材をさらに駆動するように構成され、これにより、前記第２レールが前記後退位置から前記開放方向に移動されることを可能にするために、前記ロック部材は前記ブロッキング部によってブロッキングされなくなる、請求項３記載のスライドレール組立体。
5. さらに、前記第２レールに対して移動可能であるギヤラックを備え、前記ハンドルは、ギヤ構造を伴って構成され、
   前記ハンドルが前記第１状態から前記第２状態へ切り替えられるために移動される前記プロセスの間に、前記ハンドルは、前記ギヤラックと噛み合う前記ギヤ構造を介して移動するように前記作動部材を駆動するように構成され、
   前記作動部材は、前記ロック部材をさらに駆動して前記駆動部材を介して移動するように構成され、これにより、前記第２レールが前記後退位置から前記開放方向に移動されることを可能にするために、前記ロック部材は前記ブロッキング部によってブロッキングされなくなる、請求項４記載のスライドレール組立体。
6. 前記第２レールが、所定の前記伸長位置から前記後退方向に前記後退位置へ復帰するように移動された場合に、前記補助部材は、前記第２レールに対して前記第２補助位置から前記第１補助位置へ移動されて復帰するように前記第１レールに再び突き当たるように構成され、
   これにより、前記弾性特徴部は、所定の前記弾性力を蓄積するように構成され、前記補助部材は前記ハンドルと係合されなくなり、前記ハンドルは、前記弾性部材の前記弾性力に応答して前記第２状態から前記第１状態へ復帰するように構成され、
   前記ロック部材は、前記第２レールが前記後退位置から移動されることを防止するために、前記ブロッキング部によって再びブロッキングされるように構成されている、請求項３記載のスライドレール組立体。
7. 前記ハンドルは、シャフト部材を介して前記第２レールに相対的に枢軸接続され、前記第２レールは、相互に反対側の外側面と内側面とを有し、前記第２レールの前記外側面は、前記第１レールに対向し、
   前記ハンドルは、第１端部と、第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に接続されている操作区間とを有し、前記シャフト部材は、前記第１端部に隣接して配置され、
   前記ハンドルが前記第２状態にある場合に、前記ハンドルの前記操作区間は、所定距離をもって前記第２レールの前記内側面を越えて延びる、請求項１記載のスライドレール組立体。
8. 前記シャフト部材は、前記第１レールに対する前記第２レールの移動方向と実質的に同一の方向に配置され、
   前記ハンドルが前記第１状態にある場合に、前記ハンドルは、前記第２レールの高さ方向と実質的に同一の方向に配置され、前記ハンドルが前記第２状態にある場合に、前記ハンドルは、前記第２レールの横断方向と実質的に同一の方向に配置され、
   前記第１レールに対する前記第２レールの前記移動方向と、前記第２レールの前記高さ方向と、前記第２レールの前記横断方向とは、相互に垂直である、請求項７記載のスライドレール組立体。
9. さらに、前記第１レールと前記第２レールとの間に移動可能に取り付けられている第３レールを備え、前記第３レールは、ブロッキング特徴部を伴って構成され、前記ブロッキング特徴部は、相互に反対側の第１ブロッキング壁と第２ブロッキング壁とを有し、
   スライドレール組立体はさらに、前記第２レールに移動可能に取り付けられている第１作業部材と、第２作業部材と、操作部材とを備え、前記第１作業部材と前記第２作業部材とは、第１作業状態と第２作業状態との一方であるように構成され、前記操作部材は、前記第２作業部材を駆動して移動させるように構成され、
   前記ハンドルが前記第１状態から前記第２状態へ切り替えるために移動されるプロセスの間に、前記第１作業状態から前記第２作業状態へ切り替えるために移動するように前記第２作業部材を駆動するために、前記駆動部材は駆動されて移動し、第１操作位置から第２操作位置へ移動するようにさらに前記操作部材を駆動し、
   前記第３レールが前記第１レールに対して所定の開位置にあり、かつ前記第２レールが前記第３レールに対して前記開放方向に完全伸長位置へ移動された場合に、前記第１作業状態にある前記第１作業部材と前記ブロッキング特徴部の前記第１ブロッキング壁とは、前記第２レールが前記完全伸長位置から前記開放方向にさらに移動されることを防止するために、相互にブロッキングするように構成され、
   前記第２作業状態にある前記第２作業部材と前記ブロッキング特徴部の前記第２ブロッキング壁とは、前記第２レールが前記完全伸長位置から前記後退方向に移動することを可能にするために、相互にブロッキングしないように構成されている、請求項４記載のスライドレール組立体。
10. 前記第２レールが前記第３レールに対して前記完全伸長位置にあり、かつ前記補助部材を前記第２補助位置から前記第１補助位置へ逆に移動させるために、力が前記補助部材に加えられた場合に、前記補助部材は前記ハンドルと係合せず、これにより、前記ハンドルは、前記弾性部材の前記弾性力に応答して、前記第２状態から前記第１状態へ復帰するように構成され、
    前記駆動部材は、前記弾性部材の前記弾性力に応答して、前記操作部材を前記第２操作位置から前記第１操作位置へ移動して復帰するために駆動するように構成され、前記第２作業部材が、前記第２作業状態から前記第１作業状態へ切り替わるように移動されることを可能にし、
    前記第１作業状態にある前記第２作業部材と前記ブロッキング特徴部の前記第２ブロッキング壁とは、前記第２レールが前記完全伸長位置から前記後退方向に移動されることを防止するために、相互にブロッキングするように構成され、
    スライドレール組立体はさらに、少なくとも１つの補助弾性部を備え、前記第１作業部材と前記第２作業部材とは、少なくとも１つの前記補助弾性部の弾性力に応答して前記第１作業状態に保持されるように構成されている、請求項９記載のスライドレール組立体。