JP7699397B2 - 電池パック用長時間持続型調湿材及びその製造方法 - Google Patents

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Description

（関連出願の相互参照）
本願は、２０２２年０７月１８日に中国に提出された、中国特許出願番号２０２２１０８３９７９１．１の優先権を主張し、その内容全体が参照により本願に組み込まれる。
本発明は、調湿材分野に関し、特に電池パック用長時間持続型調湿材及びその製造方法に関する。
従来の調湿材は、主に天然調湿材、有機高分子調湿材、無機鉱物調湿材などを含む。これらのうち、天然及び無機鉱物調湿材は、吸湿性と放湿性が不安定で、調湿効果が低く、有機高分子調湿材の製造が複雑で、コストが高く、大規模化が容易ではない。且つ、従来の調湿材は、主に材料の吸湿性を主な評価指標としており、吸収した水分の安定放出に対する有効な制御方法が欠けており、一部の製品は使用中にホルムアルデヒドなどの有毒有害物質を放出し、環境汚染を引き起こしやすい。
一方、ＨＣＣＦは、繊維材料に微孔質高分子吸水性ポリマーを混合した環境に優しい材料であり、従来の顆粒状又は粉末状の乾燥剤製品とは異なり、相対的に密閉された環境でＨＣＣＦが自動的に「双方向」可逆的な吸湿と放湿を実現でき、且つ環境中の湿度を効率的に制御し、霧や結露の発生を抑制することができ、その独特の吸湿繊維骨格を水輸送管として、微孔質材料との組み合わせによって形成される貯水池効果によりＨＣＣＦの吸湿と放湿の可逆的双方向性を確保することができる。
一般に環境の空気湿度が相対的に大きい場合、車両が停止して車体内部の温度が急激に低下したり、車内の冷却システムがオンになったりすると、何れも新エネルギー自動車の電池パック内部の「結露」の発生を引き起こすが、電池パック内のほとんどが荷電部品であることを鑑みると、「結露」の発生は電気的短絡の危険レベルを極めて上昇させ、深刻な場合、電池が発火したり、「爆発」事故の発生を招く可能性があり、環境の空気湿度が低い場合、電池パックが長期間高温、乾燥の条件で作動する場合でも、熱暴走の危険確率が高くなるため、ＨＣＣＦは電池パック内の湿度変化を制御することに適用され、「結露」の発生を防止し、広い市場の見通しを有する。しかし、従来のＨＣＣＦの調湿範囲は限られており、長距離、長時間の調湿をどのように実現するかは、ＨＣＣＦの早急に解決すべき技術課題の１つとなっている。
本発明は、従来のＨＣＣＦ材料に対する長距離、長時間の調湿の実現が困難であるという技術問題に対処し、従来の技術問題を解決するために、電池パック用長時間持続型調湿材及びその製造方法を提供する。
本発明は、上記技術問題を下記の技術的解決手段によって解決される。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む、ことを特徴とする電池パック用長時間持続型調湿材である。
さらに、上記上部封止層は防水通気性膜層であり、上記防水通気性膜層は疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムである。
さらに、上記調湿層は１～５層の調湿シートからなり、上記調湿シートは基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、上記基材はポリエステルである。
さらに、上記変性調湿高分子コーティング層は、３～１０重量部の変性高吸水性ポリマー、１５～２５重量部のカリウム塩、５～１０重量部の塩化物塩及び３０～５０重量部の溶媒という原料で製造される。
さらに、上記カリウム塩は炭酸カリウム、臭化カリウムから選ばれる１種又は２種以上である。
さらに、上記塩化物塩は塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムから選ばれる１種又は２種以上である。
さらに、上記溶媒は脱イオン水、エチレングリコールから選ばれる１種又は２種以上である。
さらに、上記上部封止層の厚さは０．０５～０．３ｍｍ、上記調湿層中の単層調湿シートの厚さは０．５～２．０ｍｍ、上記下部封止層の厚さは０．１～０．３ｍｍである。
さらに、上記下部封止層はＰＥＴ、ＣＯＰ、ＰＥＳ又はＰＩから選ばれる。
以下のステップを含む電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法である。
ステップ１：重量部に従って、１５～２５重量部のカリウム塩、５～１０重量部の塩化物塩を３０～５０重量部の溶媒に溶解し、次に３～１０部の変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して４～８ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆する。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して５～２０ｓ後に取り出し、７５～９５℃の温度で５～１５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造する。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工する。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造する。
さらに、以下のステップを含むことを特徴とする上記変性高吸水性ポリマーの製造方法である。
Ｓ１：重量部に従って、窒素雰囲気下でガラス又はポリテトラフルオロエチレン製反応容器に１００～２００部の溶媒を加え、次に１７～２５部のアクリルアミド、１～５部のメトキシポリエチレングリコールマレイミド、２～５部の触媒を加え、さらに３０～４５部の化合物Ａを加え、温度４０～６０℃の条件で２０～４０ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却する。
Ｓ２：５～１０部の１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．０５～０．５部のビニルフェロセン、１～３部の過酸化ベンゾイルを加え、温度６０～７０℃の条件で３～８ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を３０～８０℃の条件で６～１２ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得る。
さらに、上記溶媒はエタノール、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、アセトン又はＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドのうちの１種又は２種以上である。
さらに、上記触媒はトリフェニルホスフィン（ＰＰｈ３）、トリエチルアミン又はジプロピルアミンのうちの１種又は２種以上である。
さらに、上記化合物Ａは、エチレングリコールジ（３－メルカプトプロピオネート）（ＧＤＭＰ）、ペンタエリスリトールテトラ（３－メルカプトプロピオネート）（ＰＥＴＭＰ）、ペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテート（ＰＥＴＭＡ）、ジペンタエリスリトールテトラ（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテート、ジペンタエリスリトールペンタ（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールペンタメルカプトアセテート、ジペンタエリスリトールヘキサ（３－メルカプトプロピオネート）から選ばれる。
さらに、上記電池パック用長時間持続型調湿材は、調湿範囲内で調湿精度≦５％、飽和吸湿率≧２００％である。
本発明は、従来技術と比較して以下の技術的利点を有する。
１、本発明により製造された調湿材は、その中の変性高吸水性ポリマーが空間網状構造を有すると共に、親水性基を大量に有するため、高吸水性ポリマーは気孔率に優れ、長期間にわたる水分吸収能力を有する。
２、本発明は、カリウム塩、塩化物塩を溶媒に溶解させて溶液を形成した後、溶媒和したイオンが一部の面積を占めて、一部の水分子を閉じ込めることができ、それらの蒸発と吸収が阻害され、調湿材の調湿効能を向上させる。
本発明の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に実施例又は従来技術の説明に必要な図面を検討し、明らかに、図面に合わせて説明する技術的解決手段は本発明の一部の実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を要することなく、これらの図面に示す実施例に基づいて他の実施例及びその図面を得ることができる。
本発明の試験待ち容器の模式図である。 図中において、１ 温湿度計、２ 調湿材、３ 試験待ち容器 である。 本発明の実施例１の調湿材の構造模式図である。 図中において、４ 防水通気性膜、５ 調湿シート、６ ＰＥＴフィルム である。
以下、図面に合わせて、本発明の各実施例における技術的解決手段を明確、完全に記述するが、明らかに、記述される実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。本発明に記載されている実施例に基づいて、創造的な労力を要することなく、当業者によってなされた他の全ての実施例は、何れも本発明の請求範囲内に含まれる。
説明すべきことは、電池パック用長時間持続型調湿材の調湿性能を比較説明するために、以下、比較例及び実施例で製造した電池パック用長時間持続型調湿材は、その上部封止層、調湿層、下部封止層の厚さが何れも同じであり、そのうち、上部封止層の厚さが０．１３ｍｍ、調湿層中の各層の調湿シートの厚さが１．１ｍｍ、下部封止層の厚さが０．１２ｍｍである。
［比較例１］
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、上部封止層は防水通気性膜層であり、具体的には疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は３層の調湿シートからなり、具体的には基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：３ｋｇの変性高吸水性ポリマーを３０ｋｇのエチレングリコールに浸漬して４ｈ膨潤させた。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して５ｓ後に取り出し、７５℃の温度で１５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に１００ｋｇの溶媒を加え、次に１７ｋｇのアクリルアミド、１ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、２ｋｇの触媒を加え、さらに３０ｋｇの化合物Ａを加え、温度４０℃の条件で２０ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：５ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．０５ｋｇのビニルフェロセン、１ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度６０℃の条件で３ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を３０℃の条件で６ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はエタノールである。
触媒はトリフェニルホスフィン（ＰＰｈ３）である。
化合物Ａはエチレングリコールジ（３－メルカプトプロピオネート）（ＧＤＭＰ）である。
下部封止層はＰＥＴから選ばれた。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、図２に示すように、上部封止層は防水通気性膜層であり、具体的には疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は３層の調湿シートからなり、具体的には基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：１５ｋｇのカリウム塩、５ｋｇの塩化物塩を３０ｋｇのエチレングリコールに溶解し、次に３ｋｇの変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して４ ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆した。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して５ｓ後に取り出し、７５℃の温度で１５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に１００ｋｇの溶媒を加え、次に１７ｋｇのアクリルアミド、１ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、２ｋｇの触媒を加え、さらに３０ｋｇの化合物Ａを加え、温度４０℃の条件で２０ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：５ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．０５ｋｇのビニルフェロセン、１ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度６０℃の条件で３ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を３０℃の条件で６ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はエタノールである。
触媒はトリフェニルホスフィン（ＰＰｈ３）である。
化合物Ａはエチレングリコールジ（３－メルカプトプロピオネート）（ＧＤＭＰ）から選ばれた。
カリウム塩は炭酸カリウムから選ばれ、塩化物塩は塩化ナトリウムから選ばれた。
下部封止層はＰＥＴから選ばれた。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、上部封止層は防水通気性膜層であり、具体的には疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は３層の調湿シートからなり、具体的には基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：１５ｋｇのカリウム塩、６ｋｇの塩化物塩を３０ｋｇの脱イオン水に溶解し、次に５ｋｇの変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して５ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆した。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して９ｓ後に取り出し、８５℃の温度で１０ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に１２０ｋｇの溶媒を加え、次に１９ｋｇのアクリルアミド、２ ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、３ｋｇの触媒を加え、さらに３４ｋｇの化合物Ａを加え、温度４０℃の条件で２５ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：６ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．１ｋｇのビニルフェロセン、１ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度６０℃の条件で５ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を３０℃の条件で８ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はジメチルスルホキシドである。
触媒はトリエチルアミンである。
化合物Ａはペンタエリスリトールテトラ（３－メルカプトプロピオネート）（ＰＥＴＭＰ）から選ばれた。
カリウム塩は炭酸カリウムから選ばれ、塩化物塩は塩化カルシウムから選ばれた。
下部封止層はＰＥＴから選ばれた。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、上部封止層は防水通気性膜層であり、具体的には疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は３層の調湿シートからなり、具体的には基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：２０ｋｇのカリウム塩、６ｋｇの塩化物塩を４０ｋｇのエチレングリコールに溶解し、次に６ｋｇの変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して６ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆した。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して１２ｓ後に取り出し、８５℃の温度で１０ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に１５０ｋｇの溶媒を加え、次に２１ｋｇのアクリルアミド、３ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、３ｋｇの触媒を加え、さらに３６ｋｇの化合物Ａを加え、温度４５℃の条件で２６ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：７ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．２ｋｇのビニルフェロセン、２ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度６５℃の条件で６ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を４５℃の条件で８ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はテトラヒドロフランである。
触媒はジプロピルアミンである。
化合物Ａはペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテート（ＰＥＴＭＡ）から選ばれた。
カリウム塩は臭化カリウムから選ばれ、塩化物塩は塩化ナトリウムから選ばれた。
下部封止層はＣＯＰから選ばれた。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、上部封止層は防水通気性膜層であり、疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は３層の調湿シートからなり、調湿シートは基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：２０ｋｇのカリウム塩、８ｋｇの塩化物塩を４０ｋｇの脱イオン水に溶解し、次に８ｋｇの変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して６ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆した。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して１８ ｓ後に取り出し、８５℃の温度で１５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に１６０ｋｇの溶媒を加え、次に２１ｋｇのアクリルアミド、４ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、４ｋｇの触媒を加え、さらに４０ｋｇの化合物Ａを加え、温度５０℃の条件で２５ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：８ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．４ｋｇのビニルフェロセン、３ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度７０℃の条件で４ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を８０℃の条件で６ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はアセトンである。
触媒はトリフェニルホスフィン（ＰＰｈ３）である。
化合物Ａはジペンタエリスリトールヘキサ（３－メルカプトプロピオネート）から選ばれた。
カリウム塩は炭酸カリウムから選ばれ、塩化物塩は塩化マグネシウムから選ばれた。
下部封止層はＰＥＳから選ばれた。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、上部封止層は防水通気性膜層であり、具体的には疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は５層の調湿シートからなり、具体的には基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：２５ｋｇのカリウム塩、８ｋｇの塩化物塩を５０ｋｇのエチレングリコールに溶解し、次に９ｋｇの変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して７ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆した。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して２０ｓ後に取り出し、９５℃の温度で５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に１８０ｋｇの溶媒を加え、次に２４ｋｇのアクリルアミド、５ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、５ｋｇの触媒を加え、さらに４２ｋｇの化合物Ａを加え、温度６０℃の条件で３５ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：９ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．４ｋｇのビニルフェロセン、３ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度７０℃の条件で５ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を８０℃の条件で８ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドである。
触媒はトリエチルアミンである。
化合物Ａはジペンタエリスリトールペンタ（３－メルカプトプロピオネート）から選ばれた。
カリウム塩は臭化カリウムから選ばれ、塩化物塩は塩化マグネシウムから選ばれた。
下部封止層はＰＩから選ばれた。
上部封止層、調湿層及び下部封止層を含む電池パック用長時間持続型調湿材であって、上部封止層は防水通気性膜層であり、具体的には疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、調湿層は５層の調湿シートからなり、具体的には基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、基材はポリエステルである。
上記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１：２５ｋｇのカリウム塩、１０ｋｇの塩化物塩を５０ｋｇの脱イオン水に溶解し、次に１０ｋｇの変性高吸水性ポリマーを上記溶液に浸漬して８ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆した。
ステップ２：基材を上記混合物に浸漬塗布して２０ｓ後に取り出し、９５℃の温度で１５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造した。
ステップ３：ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工した。
ステップ４：上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造した。
上記変性高吸水性ポリマーの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：窒素雰囲気下でガラス製反応容器に２００ｋｇの溶媒を加え、次に２５ｋｇのアクリルアミド、５ｋｇのメトキシポリエチレングリコールマレイミド、５ｋｇの触媒を加え、さらに４５ｋｇの化合物Ａを加え、温度６０℃の条件で４０ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却した。
Ｓ２：１０ｋｇの１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．５ｋｇのビニルフェロセン、３ｋｇの過酸化ベンゾイルを加え、温度７０℃の条件で８ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を８０℃の条件で１２ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得た。
溶媒はＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドである。
触媒はトリフェニルホスフィン（ＰＰｈ３）である。
化合物Ａはジペンタエリスリトールペンタメルカプトアセテートから選ばれた。
カリウム塩は臭化カリウムから選ばれ、塩化物塩は塩化カルシウムから選ばれた。
下部封止層はＰＩから選ばれた。
実施例の評価：
調湿精度試験：
図１に示す試験待ち容器（直径０．１２ｍ、長さ１．２ｍ）を用いて、先端、中央、末端（０．６ｍ間隔で１点）に温湿度計を入れて湿度をモニターし、サイズが９５ｍｍ×１３５ｍｍ×３．５ｍｍの、実施例１～６で製造された調湿材を容器の先端又は末端に置き、温度が４５℃、湿度が９５％の恒温恒湿環境で１０ｈ置いた後、上記３つの検出点の湿度値を記録し、３つの検出点の最小値を基準として、３つの検出点の吸湿精度を計算した。さらに、試験待ち容器を、温度が４５℃、湿度が２５％の恒温恒湿環境で１０ｈ置いた後、上記３つの検出点の湿度値を記録し、３つの検出点の最小値を基準として、３つの検出点の放湿精度を計算した。
吸湿能力試験：
サイズが９５ｍｍ×１３５ｍｍ×３．５ｍｍの、実施例１～６で製造された調湿材を温度が４５℃、湿度が９５％の恒温恒湿環境で、１ｈ毎に取り出して秤量し、調湿材の吸湿率を計算し、その計算式は吸湿率＝（吸湿重量－元の重量）／元の重量である。最終調湿材の飽和吸湿率、即ち、当該環境条件で調湿材の重量がそれ以上増加しない場合の吸湿率を記録した。
長時間持続型調湿能力試験：
サイズが９５ｍｍ×１３５ｍｍ×３．５ｍｍの、実施例１～６で製造された調湿材を秤量してｍ１とし、温度が３５℃、湿度が８５％の恒温恒湿環境で２４ｈ置き、次に温度が３５℃、湿度が３０％の恒温恒湿環境で２４ｈ置いた後に秤量してｍ２とし、計算によってＭ１＝│ｍ２－ｍ１│を得て、それを１つの検出サイクルとした。１０の試験サイクルを経て、それぞれＭ１、Ｍ２……Ｍ１０を計算して得た。
［判定基準］
Ｍ１、Ｍ２……Ｍ１０の何れか１つのＭ値≦２ｇの場合、「ＯＫ」と判定される
Ｍ１、Ｍ２……Ｍ１０の何れか１つのＭ値＞２ｇの場合、「ＮＧ」と判定される。試験結果は表１に示される。
また、本明細書は実施形態に従って説明するが、各実施形態が１つの独立した技術的解決手段のみ含むわけではなく、明細書におけるこのような記載は明確にするためのものに過ぎず、当業者は明細書を全体として理解する必要があり、各実施例における技術的解決手段を適切に組み合わせて、当業者が理解できる他の実施形態を形成することもできると理解されるべきである。

Claims (6)

  1. 電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法であって、
    前記電池パック用長時間持続型調湿材は、上部封止層、調湿層及び下部封止層を含み、
    前記上部封止層は防水通気性膜層であり、前記防水通気性膜層は疎水性膨潤体ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、
    前記調湿層は１～５層の調湿シートからなり、前記調湿シートは基材及び変性調湿高分子コーティング層からなり、前記基材はポリエステルであり、
    前記変性調湿高分子コーティング層は、３～１０重量部の変性高吸水性ポリマー、１５～２５重量部のカリウム塩、５～１０重量部の塩化物塩及び３０～５０重量部の第一の溶媒という原料により製造されるものであり、
    前記変性高吸水性ポリマーの製造工程は、
    重量部に従って、窒素雰囲気下でガラス又はポリテトラフルオロエチレン製反応容器に１００～２００部の第二の溶媒を加え、次に１７～２５部のアクリルアミド、１～５部のメトキシポリエチレングリコールマレイミド、２～５部の触媒を加え、さらに３０～４５部の化合物Ａを加え、温度４０～６０℃の条件で２０～４０ｈ撹拌し、反応系を室温に冷却するステップＳ１と、
    ５～１０部の１，３－（ジビニルスルホニル）プロパノール、０．０５～０．５部のビ ニルフェロセン、１～３部の過酸化ベンゾイルを加え、温度６０～７０℃の条件で３～８ｈ撹拌し、減圧下でろ過し、水、メタノールで洗浄し、固体生成物を３０～８０℃の条件で６～１２ｈ真空乾燥させ、変性高吸水性ポリマーを得るステップＳ２と、を含み、
    前記化合物Ａは、エチレングリコールジ（３－メルカプトプロピオネート）（ＧＤＭＰ）、ペンタエリスリトールテトラ（３－メルカプトプロピオネート）（ＰＥＴＭＰ）、ペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテート（ＰＥＴＭＡ）、ジペンタエリスリトー ルテトラ（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテート、ジペンタエリスリトールペンタ（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールペンタメルカプトアセテート、ジペンタエリスリトールヘキサ（３－メルカプトプロピオネート）から選ばれるものである、
    ことを特徴とする、前記電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法。
  2. 重量部に従って、１５～２５重量部のカリウム塩、５～１０重量部の塩化物塩を３０～５０重量部の第一の溶媒に溶解し、次に３～１０部の変性高吸水性ポリマーをその中に浸漬して４～８ｈ膨潤させ、塩でポリマー表面を均一に被覆するステップ１と、
    基材をステップ１の混合物に浸漬塗布して５～２０ｓ後に取り出し、７５～９５℃の温度で５～１５ｍｉｎ乾燥させ、調湿シートを製造するステップ２と、
    ダイカットによって調湿シートを一定のサイズのシート材に加工するステップ３と、
    上部封止層、調湿シート及び下部封止層を順に重ね合わせ、熱間圧接プロセスを用いて上部封止層及び下部封止層を積層し、電池パック用長時間持続型調湿材を製造するステップ４と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法。
  3. 前記カリウム塩は炭酸カリウム、臭化カリウムから選ばれる１種又は２種であり、前記塩化物塩は塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムから選ばれる１種又は２種以上であり、前記第一の溶媒は脱イオン水、エチレングリコールから選ばれる１種又は２種である、
    ことを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法。
  4. 前記下部封止層はＰＥＴ、ＣＯＰ、ＰＥＳ又はＰＩから選ばれる、
    ことを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法。
  5. 前記第二の溶媒はエタノール、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、アセトン又はＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドのうちの１種又は２種以上である、
    ことを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法。
  6. 前記触媒はトリフェニルホスフィン（ＰＰｈ３）、トリエチルアミン又はジプロピルアミンのうちの１種又は２種以上である、
    ことを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック用長時間持続型調湿材の製造方法。
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