JP7652414B2 - 液体水素タンク用断熱材、液体水素タンク及び断熱材施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体水素を貯留する液体水素タンクに用いられる液体水素タンク用断熱材、液体水素タンク及び断熱材施工方法に関する。

液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化エチレンガス（ＬＥＧ）及び液化石油ガス（ＬＰＧ）などの可燃性液化ガスを貯留するために低温タンクが広く使用されている。低温タンクは、可燃性液化ガスを貯留する内槽を備え、内槽に貯留した可燃性液化ガスを保冷するために、内槽の外壁面に断熱層が設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。そして、大型の低温タンクには、万一の場合に内容物が周辺に流出することを防止するために、内槽を包み込むように防液堤が設けられている。

従来の低温タンクは、防液堤が内槽を包み込むように設けられることで、低温タンクと防液堤との間の空間は外気を遮断した密閉空間になっており、粒状パーライトとグラスウールを主体とする断熱材と窒素ガスが封入されている。そして、従来の低温タンクにおいては、万が一内容物が漏洩したときに防液堤を冷熱から保護するために、防液堤の内側には硬質ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）製の冷熱抵抗緩和材が設けられる。冷熱抵抗緩和材は、断熱性能と同時に液密性が求められ、冷熱によるクラックを防ぐため、表面にはガラスクロスが接着されている。

特許第５２４９０９３号公報 特許第５１７４８５６号公報

しかし、従来の低温タンクを転用して液体水素を貯留する場合、次の理由により爆発のリスクが高くなる。
まず、水素の着火エネルギーが炭化水素の１／１０と低い上、爆発範囲が４．０～７５．６ｖｏｌ％ときわめて広い。
次に、低温タンクと防液堤との間の空間には燃焼防止のために不活性の窒素ガスが封入されているが、液体水素の沸点は、窒素の沸点を下回るため、低温タンクに液体水素を貯留した場合には窒素ガスが液化してしまうので、窒素ガスを採用することができない。そこで、窒素に代わる適当なガスはないため、低温タンクと防液堤との間は密閉空間とせずに、低温タンクから漏洩した液体水素は、低温タンクと防液堤との間で気化して大気放出する方式を採用することが検討されている。
上記の理由により、液体水素タンクに貯留した液体水素が漏洩した場合、漏洩した液体水素は、気化して大気と混合し、爆発範囲内に容易に達してしまう。また、気化した水素と大気が混合したものは、液体水素タンクと防液堤との間を流動する間に冷熱抵抗緩和材との摩擦により静電気が生じることがあり、着火エネルギーの低い水素が発生した静電気により爆発するリスクが非常に高くなる。

そこで、本発明は、液体水素タンクに貯留する液体水素の静電気の発生を抑制し、静電気により爆発するリスクを抑制する液体水素タンク用断熱材、液体水素タンク及び断熱材施工方法を提供することを課題とする。

本発明は、以下の［１］～［９］を要旨とする。
［１］液体水素を貯留する液体水素タンクに用いられる液体水素タンク用断熱材であって、フォーム層と、前記フォーム層上に設けられ、導電性材料を備える導電層とを備える、液体水素タンク用断熱材。
［２］前記フォーム層は、ウレタンフォームである、［１］に記載の液体水素タンク用断熱材。
［３］前記導電層が、アルミガラスクロスにより形成される、［１］又は［２］に記載の液体水素タンク用断熱材。
［４］前記液体水素タンクの周囲に設けられた防液堤の内周面側に配置される、［１］～［３］のいずれかに記載の液体水素タンク用断熱材。
［５］前記液体水素タンクの内槽の内周面側に配置される、［１］～［４］のいずれかに記載の液体水素タンク用断熱材。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の液体水素タンク用断熱材と、内部に水素が貯留されるタンク本体と、前記タンク本体を取り囲む防液堤とを備え、前記液体水素タンク用断熱材が、前記防液堤の内周面側に配置される液体水素タンク。
［７］前記タンク本体と、前記防液堤の間が開放空間である［６］に記載の液体水素タンク。
［８］［１］～［５］のいずれかに記載の液体水素タンク用断熱材と、内部に水素が貯留される内槽とを備え、前記液体水素タンク用断熱材が、前記内槽の内周面側に配置される、液体水素タンク。
［９］液体水素タンクの施工面に対して、断熱層を形成する断熱材施工方法であって、ガイドレールと、押え板及び吐出口を有し、前記ガイドレールに沿って昇降可能である成形装置とを備える施工機を用意し、前記施工面と前記押え板の間に注入空間を形成するように前記施工機を配置し、前記施工面に対向する前記押さえ板の内面に沿うように導電性材料を含む面材を供給し、かつ前記注入空間に前記吐出口よりフォーム原液を注入して、フォーム層に前記面材が接着一体化され断熱材を得る、断熱材施工方法。

本発明では、液体水素タンクに貯留する液体水素の静電気の発生を抑制し、静電気により爆発するリスクを抑制する液体水素タンク用断熱材、液体水素タンク及び断熱材施工方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材の断面図である。 本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材の液体水素タンクに対する施工位置を示す模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材の液体水素タンクに対する施工位置を示す模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材の液体水素タンクに対する施工位置を示す模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る施工機を示す模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る施工機を示す模式的な背面図である。 本発明の実施形態に係るフォーム施工方法を説明するための模式的な斜視図である。 本発明の実施形態に係るフォーム施工方法を説明するための模式的な斜視図である。

以下に図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。

［液体水素タンク用断熱材］
本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材１は、図１に示すように、フォーム層２と、フォーム層２上に設けられ、導電性材料からなる導電層３とを備える。以下、実施形態を参照しつつ、本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材１について詳細に説明する。

まず、図２を用いて、液体水素タンク用断熱材１が、冷熱抵抗緩和材として用いられる液体水素タンク１０の代表例について簡単に説明する。図２に示すように、液体水素タンク１０は、二重タンクであり、内槽１１と外槽１２からなるタンク本体を備える。内槽１１は、脆化遷移温度が低いニッケル鋼、アルミ合金等の低温用材料で構成された圧力容器であり、液体水素が貯留される。内槽１１は、外槽１２の底面上に設けられた底部保冷層１５上に設置される。外槽１２は、鉄、炭素鋼等の常温用材料で構成された圧力容器であり、内槽１１を覆い囲むように設けられる。内槽１１の外周面と外槽１２の内周面との間には、密閉空間である空間Ａが設けられ、空間Ａは、真空となるように減圧されることで真空断熱層として機能する。

本発明の実施形態に係る液体水素タンク１０は、図２に示すように、液体水素タンク用断熱材１と、内槽１１と、内槽１１を囲むように設けられる外槽１２と、外槽１２（すなわち、タンク本体）を取り囲む防液堤１３とを備え、液体水素タンク用断熱材１が、防液堤１３の内周面１３Ａ側に配置される。本実施形態においては、液化水素タンク１０のタンク本体が二重構造で真空断熱されており、防液堤１３の内周面１３Ａに配置された液体水素タンク用断熱材１が防液堤１３の保護のための冷熱抵抗緩和材として使用される。
防液堤１３は、万一の場合に液体水素タンク１０の内容物である液体水素が周辺に流出することを防止する。防液堤１３は、例えば、鉄筋コンクリート構造及び土盛り構造等によって形成される。液体水素タンク１０は、防液堤１３の底面上に設けられた基礎１４上に設置される。基礎１４は、例えば、コンクリートによって形成される。
外槽１２と防液堤１３との間には、開放空間である空間Ｂが設けられ、液体水素タンク１０から漏洩した液体水素は、気化して空間Ｂの開放部から大気放出される。

本発明の液体水素タンク用断熱材１は、図２に示すように、液体水素タンク１０の周囲に設けられた防液堤１３の内周面１３Ａ側に配置される。液体水素タンク用断熱材１が防液堤１３の内周面１３Ａ側に配置されることで、液体水素タンク１０から漏洩した液体水素が空間Ｂにおいて気化して大気放出される場合に、液体水素タンク用断熱材１との摩擦により生じる静電気を導電層３で放電させて爆発するリスクを抑制する。液体水素タンク用断熱材１は、気化した水素ガスが大気放出される際に生じる静電気の放電効率を向上させる観点から、内周側に導電層３が、外周側にフォーム層２が配置される。

また、本発明の別の実施形態に係る液体水素タンク１０は、図３に示すように、液体水素への入熱抑制材としての液体水素タンク用断熱材１と、内槽１１とを備え、液体水素タンク用断熱材１が、内槽１１の内周面１１Ａ側に配置される。本実施形態においては、液化水素タンク１０のタンク本体が単層構造であり、タンク本体を構成する内槽１１の内周面１１Ａに配置された液体水素タンク用断熱材１が液体水素への入熱抑制材として使用される。
液体水素タンク用断熱材１が液体水素タンク１０の内槽１１の内周面１１Ａ側に配置されることで、液体水素タンク１０で貯留する液体水素が内槽１１内において静電気が発生した場合に、静電気を導電層３で放電させて爆発するリスクを抑制する。液体水素タンク用断熱材１は、内槽１１内において生じる静電気の放電効率を向上させる観点から、内周側に導電層３が、外周側にフォーム層２が配置される。

本発明の液体水素タンク用断熱材１は、図４に示すように、液体水素タンク１０の周囲に設けられた防液堤１３の内周面１３Ａ側、及び、液体水素タンク１０の内槽１１の内周面１１Ａ側の両方に配置されてもよい。本実施形態においては、液化水素タンク１０のタンク本体が単層構造であり、タンク本体を構成する内槽１１の内周面１１Ａに配置された液体水素タンク用断熱材１が液体水素への入熱抑制材として使用され、かつ防液堤１３の内周面１３Ａに配置された液体水素タンク用断熱材１が防液堤１３の保護のための冷熱抵抗緩和材として使用される。
防液堤１３の内周面１３Ａ側、及び、内槽１１の内周面１１Ａ側の両方に配置することで、静電気の放電効率をより向上させることができ、爆発するリスクをより抑制することができる。

（フォーム層）
本発明の液体水素タンク用断熱材１を構成するフォーム層２としては、例えば、ウレタンフォーム、フェノールフォーム及びスチレンフォーム等が挙げられ、断熱性、製造容易性及び硬化速度の観点から、ウレタンフォーム及びフェノールフォームが好ましく、ウレタンフォームがより好ましい。

液体水素タンク用断熱材１を防液堤１３の冷熱抵抗緩和材として使用する場合、フォーム層２の厚さは、特に限定されないが、例えば５～２００ｍｍ、好ましくは２０～１５０ｍｍ、より好ましくは３０～１００ｍｍである。液体水素タンク用断熱材１を液体水素への入熱抑制材として内槽１１の内周面１１Ａに使用する場合、フォーム層２の厚さは、特に限定されないが、例えば２００～１，０００ｍｍ、好ましくは３００～８００ｍｍ、より好ましくは４００～６００ｍｍである。

＜ウレタンフォーム＞
フォーム層２を構成するウレタンフォームについてより詳細に説明する。本実施形態で使用するウレタンフォームは、ウレタン樹脂組成物を硬化させ、発泡させることで形成されるものである。ウレタンフォームに含まれるウレタン樹脂は、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを混合させ反応させることで得られる反応生成物である。

ウレタンフォームの密度は、特に限定されないが、２０～１２０ｋｇ／ｍ^３の範囲であることが好ましい。密度を１２０ｋｇ／ｍ^３以下とすることで、ウレタンフォームの熱伝導率が適度となり、必要な断熱性能が得られる。また、２０ｋｇ／ｍ^３以上とすることで、所望の強度を発現しやすくなる。これら観点から、ウレタンフォームの密度は、２５～１００ｋｇ／ｍ^３の範囲であることがより好ましく、３０～８０ｋｇ／ｍ^３の範囲であることがさらに好ましい。ウレタンフォームの密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定できる。

（導電層）
本発明の液体水素タンク用断熱材１を構成する導電層３は、導電性材料を備え、液体水素タンク１０に貯留する液体水素の静電気の発生を抑制する。導電層３に用いる導電性材料としては、例えば、ステンレス、鉄及び銅等の金属メッシュ材、アルミニウム箔及び銅箔等の金属箔などが挙げられ、これらのいずれかが導電層３を構成してもよい。また、導電層３は、導電性材料と、導電性材料以外の材料との複合材料により形成されてもよい。複合材料としては、金属箔とガラスクロスの複合体であるアルミガラスクロス等の金属箔複合体が挙げられる。

導電層３を形成するために使用される材料としては、導電性及び積層容易性の観点から、金属箔及びアルミガラスクロスが好ましく、アルミガラスクロスがより好ましい。アルミガラスクロスは、一般的に金属箔とガラスクロスの積層構造を有する。
アルミガラスクロスを使用する場合は、金属箔がフォーム層２側（すなわち、液体水素タンクでは外周側）に、ガラスクロスがフォーム層２とは反対側（すなわち、液体水素タンクでは内周側）に配置されてもよいが、金属箔がフォーム層２とは反対側、ガラスクロスがフォーム層２側に配置されることが好ましい。金属箔がフォーム層２とは反対側（すなわち、液体水素タンクでは内周側）に配置されることで静電気の放電効率をより向上させることができる。なお、このような構成は、導電層３が、ガラスクロスを介してフォーム層に積層された構造ともいえる。
また、アルミガラスクロス以外を使用する場合にも、導電層３とフォーム層２の間には、導電層３以外の材料が設けられてもよく、アルミガラスクロス以外を使用して、フォーム層２の上にガラスクロス、及び導電層３（例えば、金属箔）をこの順に設けた構造にしてもよい。

導電層３の厚さは、特に限定されないが、例えば０．００５～２ｍｍ、好ましくは０．０１～１．５ｍｍ、より好ましくは０．０１～１ｍｍである。
また、導電層３とフォーム層の間に設けられる、ガラスクロスなどの導電層３以外の材料の厚みは、例えば、０．１～３ｍｍ、好ましくは０．１～２ｍｍ、より好ましくは０．１～１ｍｍである。

［施工方法］
次に、本発明の実施形態に係る液体水素タンク用断熱材１の施工方法について説明する。なお、以下の説明においては、防液堤１３の内周面１３Ａが、液体水素タンク用断熱材１が施工される施工面である場合について説明する。また、以下では、施工機から見て施工面が設けられる側を前方、その反対側を後方として説明する。

図５、６に示すように、本実施形態の液体水素タンク用断熱材１を施工する施工機１８は、ガイドレール１９と、ガイドレール１９に沿って昇降可能な成形装置２０を備える。また、施工機１８は、成形装置２０を昇降させる昇降装置４０をさらに備える。成形装置２０は、フォーム原液吐出装置２１、押え板２５などを有する。フォーム原液吐出装置２１は、フォーム原液Ｒを供給するための装置であり、フォーム原液Ｒを吐出する吐出口２２を備える。フォーム原液吐出装置２１は、吐出口２２を横方向（図５の紙面と垂直な方向）に移動させることが可能である。

フォーム原液吐出装置２１から供給されるフォーム原液Ｒは、フォーム層２を形成するための液体であり、発泡かつ硬化されることで、発泡体（フォーム層２）となる。フォーム原液は、例えばウレタンフォームでは、ポリイソシアネート成分、ポリオール成分、発泡剤、整泡剤、触媒などを含有する。このようなフォーム原液は、例えば、フォーム原液吐出装置２１において、ポリオール成分に発泡剤、整泡剤、触媒などが配合されてなる１液に、ポリイソシアネート成分（２液）を混合させることで調製される。

押え板２５は、施工面（防液堤１３の内周面１３Ａ）から離間するように配置され、それにより、施工機１８の前方側にある、施工面（内周面１３Ａ）との間に注入空間Ｓを形成する。注入空間Ｓは、フォーム原液が注入されるための空間である。吐出口２２は、押え板２５よりも前方側に配置され、それにより、注入空間Ｓの上方に配置される。

成形装置２０は、さらに巻回ロール２６、供給ロール２７などが取り付けられる。巻回ロール２６には、面材１７が巻回されている。
供給ロール２７は、押え板２５の上部に配置される。面材１７は、巻回ロール２６から繰り出されて、供給ロール２７によって案内されて、注入空間Ｓの上部から注入空間Ｓに向かって供給される。注入空間Ｓにおいて、面材１７は、施工面に対向する押え板２５の内面２５Ａに沿うように配置される。巻回ロール２６からの繰り出しは、面材１７の種類によってはアンコイラーなどを設けて、供給速度を適宜調整してもよい。

面材１７は、導電性材料を有する。面材１７は、一般的には、シート状、又はフィルム状の部材である。面材１７は、導電性材料単体からなるものでもよく、例えば上記のように金属箔、金属メッシュなどであってもよい。また、面材１７は、導電性材料と、それ以外の材料の複合材料であってもよい。複合材料の好適な具体例としては、上記の通りアルミガラスクロスが挙げられる。
なお、面材１７がアルミガラスクロスなどの導電性材料と、導電性材料以外の材料との積層構造を有する場合には、導電性材料が、押さえ板側に配置されてもよいし、導電性材料以外の材料が押さえ板側に配置されてもよいが、導電性材料が押さえ板側に配置されることが好ましい。

成形装置２０は、ゴンドラ２９に搭載され、昇降装置４０がゴンドラ２９を昇降させることにより、成形装置２０も昇降させられる。ゴンドラ２９は、ガイドレール１９に摺動可能に取り付けられる。ガイドレール１９は、例えば横方向に一対設けられる。昇降装置４０は、ゴンドラ２９の上方に配置されており、例えば、ワイヤー３１を介してゴンドラ２９を吊り下げ支持しており、ワイヤー３１の巻き上げや繰り出しによりゴンドラ２９をガイドレール１９に沿って昇降させる。ワイヤー３１は、例えば横方向に一対設けられる。
昇降装置４０は、吊元レール４１に沿って横方向に走行するための走行機構４２を有する。これにより、成形装置２０は、昇降装置４０によって横方向にも移動可能である。

一対のガイドレール１９、１９の間には、図６に示すように、補強バー３７が架け渡されるとよい。

次に、施工機１８を用いた液体水素タンク用断熱材１の施工方法についてより詳細に説明する。フォーム層２の施工においては、まず、図５、７に示すように、上述したとおり、押え板２５と施工面（内周面１３Ａ）との間に注入空間Ｓを形成するように、施工機１８を空間Ｂに配置する。このとき、注入空間Ｓの下部、及び両側部それぞれには、図７に示すように液漏れ防止部材３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃが配置され、注入空間Ｓの下部、両側部が液漏れ防止部材３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃによりシールされる。液漏れ防止部材３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃは、例えばチューブにより構成される。

チューブは、エアポンプなどにより内部に空気が供給されて膨張し、その膨張した状態で注入空間Ｓの下部、及び両側部のいずれかをシールするとよい。チューブの材料は、特に制限はないが、四フッ化エチレン、二フッ化エチレンなどのフッ素樹脂、シリコーン樹脂などの離型性に優れた材料を使用すればよい。また、樹脂製チューブの表面にフッ素樹脂、シリコーン樹脂などの離型性に優れた表面材を貼り付けてもよいし、樹脂製チューブの表面にシリコーン樹脂などの離型剤で離型処理を施してもよい。さらには、エアチューブは、ガラス繊維補強された樹脂製の送水ホースなどを流用してもよい。

両側の液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃは、例えば昇降装置４０に吊り下げられるとよい。また、両側の液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃは、ゴンドラ２９に搭載されたチューブ供給機構（図示しない）から繰り出されて、空気が注入されて、注入空間Ｓの両側に供給されるとよい。また、下部の液漏れ防止部材３５Ａは、予め空気が注入されたチューブを使用すればよい。

上記のように注入空間Ｓがシールされ、かつ面材１７が押え板２５の内面２５Ａに沿う状態にされたうえで、注入空間Ｓには、吐出口２２よりフォーム原液Ｒが注入される。このとき、図７に示すように、吐出口２２は、横方向に往復するように移動させられるとよい。注入空間Ｓに注入されたフォーム原液Ｒは、発泡かつ硬化させられ、内面２５Ａに沿うように配置された面材１７に接着され一体化されるとともに、防液堤１３の内周面１３Ａにも接着され、防液堤１３の内周面１３Ａ上にフォーム層２及び導電層３を備える液体水素タンク用断熱材１が形成される。

注入空間Ｓへのフォーム原液Ｒの注入が開始されると、昇降装置４０により、成形装置２０がガイドレール１９に沿って上昇させられる。これにより、防液堤１３の内周面１３Ａにおいて、フォーム層２は下側から上側まで形成される。また、面材１７は連続的に巻回ロール２６より繰り出され、フォーム層２の上には面材１７から構成される導電層３が積層されることになる。
上記のように施工されたフォーム層２及び導電層３が積層された液体水素タンク用断熱材１は、おおむね押え板２５の幅分の長さを有する。その長さ分のフォーム層２を１列とすると、１列の液体水素タンク用断熱材１の施工が終了すると成形装置２０は、昇降装置４０とともに吊元レール４１に沿って横方向に移動させられ、次の列の液体水素タンク用断熱材１を形成するとよい。そして、液体水素タンク用断熱材１の施工を繰り返して、防液堤１３の全周にわたって液体水素タンク用断熱材１を形成するとよい。

なお、下部の液漏れ防止部材３５Ａは、形成されるフォーム層２の下端のさらに下部に配置され、成形装置２０の上昇とともに押え板２５の下端部から遠ざかるが、図８に示す通り注入区間Ｓの下部は、フォーム原液Ｒないし発泡により形成されたフォーム層２が存在し、注入区間Ｓの下部からフォーム原液Ｒが漏れることはない。
また、上記のように、１列目の液体水素タンク用断熱材１の施工時には、注入空間Ｓの両側部に液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃが配置されていたが、２列目以降の液体水素タンク用断熱材１の施工においては、既に施工された液体水素タンク用断熱材１により、注入空間Ｓの一方の側部をシールすればよいので、液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃのうちの一方は省略できる。また、最終列の液体水素タンク用断熱材１の施工時には、１列目の液体水素タンク用断熱材１と、最終列の１列前の液体水素タンク用断熱材１とにより両側がシールされるので、両側の液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃを省略できる。
また、例えば、１列目施工後に、距離をおいて３列目の液体水素タンク用断熱材１を施工し、その後、２列目の液体水素タンク用断熱材１を施工するようにすれば、２列目の液体水素タンク用断熱材１の施工時には、既に施工された液体水素タンク用断熱材１により、両側部をシールできる。そのため、このような方法によっても液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃの両方を省略できる。

［その他の実施形態］
以上のように実施形態を示して説明した施工方法は、上記実施形態の構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な改良及び変更が可能であり、構成要素を適宜加えてもよい。
例えば、以上の説明では、施工機１８により、上昇移動しながらフォーム原液を注入してフォーム層２を形成しつつ、形成したフォーム層２上に面材１７を供給して導電層３を形成することで、液体水素タンク用断熱材１を一体物として施工する例を示したが、それに限られず、施工面の全面にフォーム原液を吹き付けてフォーム層２を形成した後に、フォーム層２の表面を切削して平滑化し、平滑化した面に導電層３を形成する施工方法であってもよい。

また、以上の説明では、導電性材料を有する面材１７を供給して導電層３を形成する例を示したが、それに限られず、面材１７として導電性材料以外を供給してもよい。例えば、導電性材料以外であるガラスクロスを面材１７として供給し、そのガラスクロスの上にあとから金属箔を貼って導電層３を形成してもよい。

また、予めフォーム層２上に導電層３を積層した液体水素タンク用断熱材１を用意し、所望の箇所に設置する施工方法であってもよい。

また、以上の説明では、液漏れ防止部材３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃはチューブであったが、フォーム成形品、離型シートなどであってもよい。フォーム成形品は例えばウレタンフォームである。
離型シートを液漏れ防止部材として使用する場合、上記のように押え板２５の内面２５Ａに沿って供給される面材を離型シートとして、離型シートを液漏れ防止部材として使用してもよい。具体的には、押え板２５の内面２５Ａに沿って供給される離型シートの両側部や先端部の少なくともいずれかを折り曲げて、注入空間Ｓの両側部、及び下部のいずれかをシールする部材として使用するとよい。離型シートの側部を折り曲げる場合には、例えば供給ロール２７と注入空間Ｓの間に、離型シートの両側を折り曲げる折り曲げ機構などを備えてもよい。
また、面材とは別に、離型シートを、巻回ロール２６とは別途設けた離型シート供給ロール（図示しない）などから、注入空間Ｓの側部を覆うように供給されてもよい。
さらに、液漏れ防止部材３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃは、フォーム成形品、チューブ、離型シート以外でもよく、例えば枠材の外周面にフォームシートや離型シートなどを取り付けたものなどでもよい。また、上記したフォーム成形品、チューブ、離型シート、枠材などは、適宜組み合わせて使用してもよい。例えば、下部の液漏れ防止部材３５Ａと、側部の液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃとを異なる部材にしてもよい。液漏れ防止部材３５Ｂ，３５Ｃは、磁石などにより着脱自在に施工面に取り付けられてもよい。

また、フォーム層２の厚み精度を高くするために、以上の説明における施工機１８に、さらに、特開２０２０－１９０１３９号公報に記載の反力吸収装置を取り付けられてもよい。

１ 液体水素タンク用断熱材
２ フォーム層
３ 導電層
１０ 液体水素タンク
１１ 内槽
１１Ａ 外周面（後方側の面）
１２ 外槽
１３ 防液堤
１３Ａ 内周面（前方側の面）
１４ 基礎
１５ 底部保冷層
１８ 施工機
１９ ガイドレール
２０ 成形装置
２２ 吐出口
２５ 押え板
２９ ゴンドラ
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ 液漏れ防止部材
４０ 昇降装置
４１ 吊元レール
Ｒ フォーム原液
Ｓ 注入空間

Claims (8)

1. 液体水素を貯留する液体水素タンクに用いられる液体水素タンク用断熱材であって、
   フォーム層と、
   前記フォーム層上に設けられ、導電性材料を備える導電層とを備え、
   前記導電層が、金属箔又は金属箔複合体により形成されている、液体水素タンク用断熱材（但し、その表面に導電性物質を分散含有したシリコーン樹脂塗料の硬化層を有するものを除く。）。
2. 前記フォーム層は、ウレタンフォームである、請求項１に記載の液体水素タンク用断熱材。
3. 前記導電層が、アルミガラスクロスにより形成される、請求項１又は２に記載の液体水素タンク用断熱材。
4. 前記液体水素タンクの周囲に設けられた防液堤の内周面側に配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の液体水素タンク用断熱材。
5. 前記液体水素タンクの内槽の内周面側に配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載の液体水素タンク用断熱材。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の液体水素タンク用断熱材と、内部に水素が貯留されるタンク本体と、前記タンク本体を取り囲む防液堤とを備え、前記液体水素タンク用断熱材が、前記防液堤の内周面側に配置される液体水素タンク。
7. 前記タンク本体と、前記防液堤の間が開放空間である請求項６に記載の液体水素タンク。
8. 請求項１～５のいずれか１項に記載の液体水素タンク用断熱材と、内部に水素が貯留される内槽とを備え、
   前記液体水素タンク用断熱材が、前記内槽の内周面側に配置される、液体水素タンク。