JP7633115B2 - トルクリミッタ - Google Patents

Description

本発明は、トルクリミッタに関する。

例えばエンジン及び電動機を備えたハイブリッド車両では、エンジン始動時等において出力側から過大なトルクがエンジン側に伝達するのを防止するために、特許文献１に示されるようなトルクリミッタが用いられている。

特許文献１のトルクリミッタは、カバープレート、プレッシャプレート、及び摩擦ディスクを有している。摩擦ディスクに摩擦材が固定され、プレッシャプレートはコーンスプリングによってその摩擦材を押圧するように付勢されている。

特開２０１１－２２６５７２号公報

上述したように構成されたトルクリミッタでは、プレッシャプレートと摩擦材とが密着しているため、摩擦材の内周面上に水が溜まることがある。このように摩擦材の内周面上に水が溜まると、この水が摩擦材の表面に染み込み、摩擦材の特性が不安定になるという問題がある。

そこで、本発明の課題は、摩擦材の内周面上に水が溜まりにくくすることによって、摩擦材の摩擦特性を安定させることにある。

本発明の第１側面に係るトルクリミッタは、摩擦機構、プレッシャプレート、第１サイドプレート、付勢部材、及び第２サイドプレートを備えている。摩擦機構は、第１摩擦材及び第２摩擦材を有する。第１摩擦材は、環状である。第２摩擦材は、第１摩擦材に対して軸方向の第２側に配置される。第２摩擦材は環状である。プレッシャプレートは環状である。プレッシャプレートは、第１接触面及び複数の第１排水溝を有する。第１接触面は、第１摩擦材と接触する面である。各第１排水溝は、第１接触面上において周方向に互いに間隔をあけて配置される。第１排水溝は、径方向に延びている。プレッシャプレートは、第１摩擦材に対して軸方向の第１側に配置されている。第１サイドプレートは、プレッシャプレートに対して軸方向の第１側に配置されている。付勢部材は、プレッシャプレートと第１サイドプレートとの間に配置されている。付勢部材は、プレッシャプレートを軸方向の第２側に付勢する。第２サイドプレートは、第２摩擦材と接触する第２接触面を有する。第２サイドプレートは、第２摩擦材に対して軸方向の第２側に配置される。第２サイドプレートは、第１サイドプレートと一体的に回転するように第１サイドプレートに取り付けられる。

この構成によれば、第１摩擦材の内周面上に溜まった水は、第１排水溝を介して外部へと排出することができる。このため、第１摩擦材の内周面上に水が溜まりにくくなり、第１摩擦材の摩擦特性を安定させることができる。

好ましくは、第１排水溝は、径方向の外側に位置する第１外側端部と、径方向の内側に位置する第１内側端部と、を有する。第１外側端部は、第１摩擦材の外周端に対して径方向外側に位置する。第１内側端部は、第１摩擦材の内周端に対して径方向内側に位置する。

プレッシャプレートの外周端は、第１摩擦材の外周端に対して径方向外側に配置されていてもよい。そして、プレッシャプレートの内周端は、第１摩擦材の内周端に対して径方向内側に配置されていてもよい。第１外側端部は、プレッシャプレートの外周端に対して径方向内側に配置されていてもよい。第１内側端部は、プレッシャプレートの内周端に対して径方向外側に配置されていてもよい。

第１排水溝は、プレッシャプレートの内周端から外周端まで延びていてもよい。

好ましくは、第２サイドプレートは、複数の第２排水溝を有する。各第２排水溝は、第２接触面上において周方向に互いに間隔をあけて配置されている。第２排水溝は、径方向に延びる。この構成によれば、第２摩擦材の内周面上に溜まった水は、第２排水溝を介して外部へと排出することができる。このため、第２摩擦材の内周面上に水が溜まりにくくなり、第２摩擦材の摩擦特性を安定させることができる。

好ましくは、第２排水溝は、径方向の外側に位置する第２外側端部と、径方向の内側に位置する第２内側端部と、を有する。第２外側端部は、第２摩擦材の外周端に対して径方向外側に位置する。第２内側端部は、第２摩擦材の内周端に対して径方向内側に位置する。

好ましくは、第２サイドプレートの外周端は、第２摩擦材の外周端に対して径方向外側に配置される。第２サイドプレートの内周端は、第２摩擦材の内周端に対して径方向内側に配置される。第２外側端部は、第２サイドプレートの外周端に対して径方向内側に配置される。第２内側端部は、第２サイドプレートの内周端に対して径方向外側に配置される。

本発明によれば、摩擦材の内周面上に水が溜まりにくくなり、摩擦材の摩擦特性を安定させることができる。

ダンパ装置の断面図。 ダンパ装置の正面図。 プレッシャプレートの正面図。 図３のIV-IV線断面図。 第２サイドプレートの正面図。 図５のVI-VI線断面図。 変形例に係るプレッシャプレートの正面図。 図７のVIII-VIII線断面図。

［全体構成］
図１は、本実施形態に係るトルクリミッタを有するダンパ装置１００の断面図である。また、図２はダンパ装置１００の正面図であり、一部の部材を取り外して、又は部材の一部を削除して示している。図１において、ダンパ装置１００の右側にエンジンが配置され、左側に電動機や変速装置等を含む駆動ユニットが配置される。

なお、以下の説明において、軸方向とは、トルクリミッタの回転軸Ｏが延びる方向である。また、周方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の周方向であり、径方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の径方向である。また、本実施形態において、軸方向の第１側とは、図１の左側であり、軸方向の第２側とは図１の右側である。

図１及び図２に示すように、ダンパ装置１００は、図示しないフライホイールと駆動ユニットの入力軸との間に設けられている。そして、ダンパ装置１００は、エンジンと駆動ユニットとの間で伝達されるトルクを制限するとともに、回転変動を減衰するように構成されている。ダンパ装置１００は、ダンパユニット２と、トルクリミッタ１０と、を有している。

［ダンパユニット２］
ダンパユニット２は、トルクリミッタ１０の回転軸Ｏを中心に回転可能に配置されている。すなわち、ダンパユニット２の回転軸は、トルクリミッタ１０の回転軸と同軸上にある。ダンパユニット２は、第１入力プレート２１、第２入力プレート２２、ハブフランジ２３、及び複数の弾性部材２４を有している。ダンパユニット２は、回転変動を減衰するように構成されている。

＜第１及び第２入力プレート＞
第１入力プレート２１及び第２入力プレート２２は、ともに中心孔を有する環状の部材である。第２入力プレート２２は、第１入力プレート２１に対して、軸方向の第２側に配置されている。第２入力プレート２２は、第１入力プレート２１よりも大きい外径を有している。第２入力プレート２２の外周端部は、後述する一対の摩擦材４１，４２によって挟まれている。

第１入力プレート２１と第２入力プレート２２とは、軸方向において互いに間隔をあけて配置されている。第１入力プレート２１と第２入力プレート２２とは、複数のストップピン２６によって、互いに固定されている。したがって、第１入力プレート２１と第２入力プレート２２とは、互いに一体的に回転する。また、第１入力プレート２１と第２入力プレート２２とは、軸方向に相対的に移動不能である。

第１入力プレート２１は、複数の第１窓部２１１と、複数の第２窓部２１２とを有している。なお、本実施形態では、第１入力プレート２１は、一対の第１窓部２１１と、一対の第２窓部２１２とを有している。

第２入力プレート２２は、複数の第３窓部２２１と、複数の４窓部２２２とを有している。なお、本実施形態では第２入力プレート２２は、一対の第３窓部２２１と、一対の第４窓部２２２とを有している。第３窓部２２１は、上記第１窓部２１１と同様の構成であり、第４窓部２２２は、上記第２窓部２１２と同様の構成である。

第３窓部２２１は、軸方向視において、第１窓部２１１と重複する位置に配置されている。また、第４窓部２２２は、軸方向視において、第２窓部２１２と重複する位置に配置されている。

＜ハブフランジ２３＞
ハブフランジ２３は、第１及び第２入力プレート２１，２２からのトルクを出力側の装置に伝達するように構成されている。ハブフランジ２３は、ハブ２７、及びフランジプレート２８（出力プレートの一例）を有している。ハブ２７とフランジプレート２８とは、図２に示すように、複数の歯と、この歯が噛み合う複数の凹部と、によって一体化されている。

ハブ２７は筒状の部材であり、第１入力プレート２１及び第２入力プレート２２の中心孔内に配置されている。ハブ２７の内周部には、軸方向に延びるスプライン孔が形成されている。このスプライン孔に出力側の部材がスプライン係合可能である。

フランジプレート２８は、軸方向において、第１入力プレート２１と第２入力プレート２２との間に配置されている。フランジプレート２８は、複数の第１収容孔２８１と、複数の第２収容孔２８２と、複数のストッパ孔２８３とを有している。なお、本実施形態では、フランジプレート２８は、一対の第１収容孔２８１と、一対の第２収容孔２８２と、４つのストッパ孔２８３とを有している。

第１収容孔２８１は、軸方向視において、第１窓部２１１及び第３窓部２２１と重複する位置に配置されている。第２収容孔２８２は、軸方向視において、第２窓部２１２及び第４窓部２２２と重複する位置に配置されている。

第２収容孔２８２は、第１収容孔２８１よりも径方向内側に配置されている。第２収容孔２８２は円弧状に形成されている。周方向において、第２収容孔２８２の長さは、第２窓部２１２及び第４窓部２２２の長さより長い。

ストッパ孔２８３は、円弧状に延びる長孔である。ストッパ孔２８３にはストップピン２６が軸方向に貫通している。このため、第１及び第２入力プレート２１，２２とフランジプレート２８とは、ストップピン２６がストッパ孔２８３内において移動可能な範囲で相対回転可能である。言い換えれば、ストップピン２６とストッパ孔２８３とによってストッパ機構が構成されている。第１及び第２入力プレート２１，２２とハブフランジ２３とは、ストップピン２６がストッパ孔２８３の周方向の端面に当接することによって、互いの相対回転が禁止される。

＜弾性部材＞
弾性部材２４は、第１及び第２入力プレート２１，２２とフランジプレート２８とを回転方向に弾性的に連結するように構成されている。弾性部材２４は、例えば、コイルスプリングである。

弾性部材２４は、フランジプレート２８の第１収容孔２８１に収容されている。また、弾性部材２４は、第１入力プレート２１の第１窓部２１１に収容されるとともに、第２入力プレート２２の第３窓部２２１にも収容されている。なお、弾性部材２４は、第１窓部２１１及び第３窓部２２１の支持部によって軸方向及び径方向に支持されている。

弾性部材２４は、スプリングシート３０を介して、第１収容孔２８１、第１窓部２１１、及び第３窓部２２１それぞれの周方向両端面に支持されている。スプリングシート３０は、フランジプレート２８の第１収容孔２８１の周方向の両端部に配置されている。スプリングシート３０は、弾性部材２４の端面を支持する。また、スプリングシート３０は、径方向の外側から弾性部材２４の端部を支持する。

＜樹脂部材＞
樹脂部材３１は、フランジプレート２８の第２収容孔２８２に収容されている。また、樹脂部材３１は、第１入力プレート２１及び第２入力プレート２２の各窓部２１２，２２２の支持部によって、支持されている。

なお、樹脂部材３１は、第１及び第２入力プレート２１，２２の各窓部２１２，２２２に対して、周方向に隙間なく配置されている。一方、樹脂部材３１は、フランジプレート２８の第２収容孔２８２の周方向の長さよりも短い。

［トルクリミッタ１０］
トルクリミッタ１０は、ダンパユニット２に対して径方向外側に配置されている。トルクリミッタ１０は、フライホイールとダンパユニット２との間で伝達されるトルクを制限するように構成されている。

トルクリミッタ１０は、摩擦機構４、プレッシャプレート５、第１サイドプレート６、第２サイドプレート７、及びコーンスプリング８（付勢部材の一例）を有している。

＜摩擦機構＞
摩擦機構４は、第１摩擦材４１及び第２摩擦材４２を有している。第１摩擦材４１及び第２摩擦材４２は、環状である。本実施形態において、第１摩擦材４１と第２摩擦材４２とは、同じ形状である。第２摩擦材４２は、第１摩擦材４１に対して、軸方向の第２側に配置されている。

軸方向において、第１摩擦材４１と第２摩擦材４２との間には、第２入力プレート２２の外周端部が配置されている。第２入力プレート２２の外周端部は、第１摩擦材４１と第２摩擦材４２とによって挟まれている。第１摩擦材４１と第２摩擦材４２は、第２入力プレート２２の外周端部と接触している。

第１摩擦材４１及び第２摩擦材４２は、第２入力プレート２２に対して相対回転可能である。このため、所定値以上のトルクがトルクリミッタ１０に入力されると、第１摩擦材４１及び第２摩擦材４２は、第２入力プレート２２と摺動し、トルクリミッタ１０は、第２入力プレート２２に対して相対回転する。なお、所定値未満のトルクがトルクリミッタ１０に入力されると、第１摩擦材４１及び第２摩擦材４２は、第２入力プレート２２と摩擦係合して一体的に回転する。

＜プレッシャプレート＞
プレッシャプレート５は、環状である。プレッシャプレート５は、第１摩擦材４１に対して、軸方向の第１側に配置されている。

図３に示すように、プレッシャプレート５は、第１接触面５１、及び複数の第１排水溝５２を有している。第１接触面５１は、周方向に延びる環状である。第１接触面５１は、第１摩擦材４１と接触する面である。軸方向視において、第１接触面５１は、第１摩擦材４１と重複している。なお、第１摩擦材４１は、プレッシャプレート５の第１接触面５１に接触した状態で、プレッシャプレート５に固定されている。すなわち、第１摩擦材４１は、プレッシャプレート５に対して相対回転不能である。第１摩擦材４１は、プレッシャプレート５と一体的に回転する。

各第１排水溝５２は、周方向において互いに間隔をあけて配置されている。第１排水溝５２は、第１接触面５１上に形成されている。第１排水溝５２は、径方向に延びている。第１排水溝５２の長さは、第１摩擦材４１の内周端４１１から外周端４１２までの長さよりも長い。

図４は、図３のIV-IV線断面図である。図４に示すように、第１排水溝５２は、第１外側端部５２１と、第１内側端部５２２を有している。第１外側端部５２１は、第１排水溝５２の両端部のうち、径方向の外側に位置する端部である。第１内側端部５２２は、第１排水溝５２の両端部のうち、径方向の内側に位置する端部である。

第１外側端部５２１は、第１摩擦材４１の外周端４１２に対して径方向外側に配置されている。すなわち、軸方向視において、第１外側端部５２１は、第１摩擦材４１と重複していない。このため、第１外側端部５２１は、軸方向に開口している。具体的には、第１外側端部５２１は、軸方向の第２側に開口している。

第１内側端部５２２は、第１摩擦材４１の内周端４１１に対して径方向内側に配置されている。すなわち、軸方向視において、第１内側端部５２２は、第１摩擦材４１と重複していない。このため、第１内側端部５２２は、軸方向に開口している。具体的には、第１内側端部５２２は、軸方向の第２側に開口している。

なお、第１排水溝５２のうち、第１外側端部５２１と第１内側端部５２２との間にある第１中央部５２３は、軸方向視において、第１摩擦材４１と重複している。すなわち、第１排水溝５２の第１中央部５２３は、第１摩擦材４１によって塞がれている。

このように構成されているため、第１摩擦材４１の内周面上に溜まった水は、第１排水溝５２の第１内側端部５２２から第１排水溝５２内へ侵入する。そして、第１排水溝５２内に侵入した水は、第１外側端部５２１から外部へと排出される。このため、第１摩擦材４１の内周面上に水が溜まることが抑制される。なお、第１摩擦材４１のプレッシャプレート５を向く面上において、内周端４１１から外周端４１２まで延びる排水溝は形成されていないが、そのような排水溝が第１摩擦材４１に形成されていてもよい。

プレッシャプレート５の内周端５３から外周端５４までの長さは、第１摩擦材４１の内周端４１１から外周端４１２までの長さよりも長い。プレッシャプレート５の外周端５４は、第１摩擦材４１の外周端４１２に対して径方向外側に配置されている。また、プレッシャプレート５の内周端５３は、第１摩擦材４１の内周端４１１に対して径方向内側に配置されている。

第１排水溝５２の長さは、プレッシャプレート５の内周端５３から外周端５４までの長さよりも短い。第１排水溝５２の第１外側端部５２１は、プレッシャプレート５の外周端５４に対して径方向内側に配置されている。第１排水溝５２の第１内側端部５２２は、プレッシャプレート５の内周端５３に対して径方向外側に配置されている。

図１に示すように、プレッシャプレート５は、その内周面が第１入力プレート２１の外周面と対向しないように配置されている。このため、プレッシャプレート５と第１入力プレート２１とは互いに干渉しない。

プレッシャプレート５の外径は、第２サイドプレート７の外径よりも小さい。プレッシャプレート５の内径は、第２サイドプレート７の内径よりも大きい。また、プレッシャプレート５の内径は、第１サイドプレート６の内径よりも小さい。プレッシャプレート５の板厚は、第２サイドプレート７の板厚よりも薄い。

プレッシャプレート５の内径は、第１入力プレート２１の外径と同じである。また、プレッシャプレート５の板厚は、第１入力プレート２１の板厚と同じである。このため、１枚のプレートから、プレッシャプレート５と第１入力プレート２１とを取り出すことができる。また、径方向において、プレッシャプレート５と第１入力プレート２１との間に隙間が無く不要な部分ができないため、低コスト化することができる。

径方向視において、プレッシャプレート５とフランジプレート２８とは少なくとも一部が重複している。プレッシャプレート５の内周面は、フランジプレート２８の外周面と対向している。そして、プレッシャプレート５の内径は、フランジプレート２８の外径よりも大きい。このため、径方向において、プレッシャプレート５の内周面とフランジプレート２８の外周面との間には隙間が形成されている。

＜第２サイドプレート＞
第２サイドプレート７は、環状である。第２サイドプレート７は、第２摩擦材４２に対して、軸方向の第２側に配置されている。第２サイドプレート７は、外周部７１と内周部７２とを有する。第２サイドプレート７は、内周部７２において、コーンスプリング８による付勢力を受けている。

図５に示すように、第２サイドプレート７は、第２接触面７３、及び複数の第２排水溝７４を有している。第２接触面７３は、周方向に延びる環状である。第２接触面７３は、第２摩擦材４２と接触する面である。軸方向視において、第２接触面７３は、第２摩擦材４２と重複している。

第２摩擦材４２は、第２サイドプレート７の第２接触面７３に接触した状態で、第２サイドプレート７に固定されている。詳細には、第２摩擦材４２は、第２サイドプレート７の内周部７２に固定されている。このため、第２摩擦材４２は、第２サイドプレート７に対して相対回転不能である。第２摩擦材４２は、第２サイドプレート７と一体的に回転する。

各第２排水溝７４は、周方向において互いに間隔をあけて配置されている。第２排水溝７４は、第２接触面７３上に形成されている。第２排水溝７４は、径方向に延びている。第２排水溝７４の長さは、第２摩擦材４２の内周端４２１から外周端４２２までの長さよりも長い。

図６は、図５のVI-VI線断面図である。図６に示すように、第２排水溝７４は、第２外側端部７４１と、第２内側端部７４２を有している。第２外側端部７４１は、第２排水溝７４の両端部のうち、径方向の外側に位置する端部である。第２内側端部７４２は、第２排水溝７４の両端部のうち、径方向の内側に位置する端部である。

第２外側端部７４１は、第２摩擦材４２の外周端４２２に対して径方向外側に配置されている。すなわち、軸方向視において、第２外側端部７４１は、第２摩擦材４２と重複していない。このため、第２外側端部７４１は、軸方向に開口している。詳細には、第２外側端部７４１は、軸方向の第１側に開口している。

第２内側端部７４２は、第２摩擦材４２の内周端４２１に対して径方向内側に配置されている。すなわち、軸方向視において、第２内側端部７４２は、第２摩擦材４２と重複していない。このため、第２内側端部７４２は、軸方向に開口している。詳細には、第２内側端部７４２は、軸方向の第１側に開口している。

なお、第２排水溝７４のうち、第２外側端部７４１と第２内側端部７４２との間にある第２中央部７４３は、軸方向視において、第２摩擦材４２と重複している。すなわち、第２排水溝７４の第２中央部７４３は、第２摩擦材４２によって塞がれている。

このように構成されているため、第２摩擦材４２の内周面上に溜まった水は、第２排水溝７４の第２内側端部７４２から第２排水溝７４内へ侵入する。そして、第２排水溝７４内に侵入した水は、第２外側端部７４１から外部へと排出される。このため、第２摩擦材４２の内周面上に水が溜まることが抑制される。なお、第２摩擦材４２の第２サイドプレート７を向く面上において、内周端４２１から外周端４２２まで延びる排水溝は形成されていないが、そのような排水溝が第２摩擦材４２に形成されていてもよい。

第２サイドプレート７の内周端７５から外周端７６までの長さは、第２摩擦材４２の内周端４２１から外周端４２２までの長さよりも長い。第２サイドプレート７の外周端７６は、第２摩擦材４２の外周端４２２に対して径方向外側に配置されている。また、第２サイドプレート７の内周端７５は、第２摩擦材４２の内周端４２１に対して径方向内側に配置されている。

第２排水溝７４の長さは、第２サイドプレート７の内周端７５から外周端７６までの長さよりも短い。第２排水溝７４の第２外側端部７４１は、第２サイドプレート７の外周端７６に対して径方向内側に配置されている。第２排水溝７４の第２内側端部７４２は、第２サイドプレート７の内周端７５に対して径方向外側に配置されている。

図１に示すように、第２サイドプレート７は、その内周面がフランジプレート２８の外周面と対向しないように配置されている。このため、第２サイドプレート７とフランジプレート２８とは互いに干渉しない。なお、内周面とは、径方向において内側を向く面であり、外周面とは、径方向において外側を向く面である。

第２サイドプレート７の内径は、フランジプレート２８の外径と同じである。また、第２サイドプレート７の板厚は、フランジプレート２８の板厚と同じである。このため、１枚のプレートから、第２サイドプレート７とフランジプレート２８とを取り出すことができる。また、径方向において、第２サイドプレート７とフランジプレート２８との間に隙間が無く不要な部分ができないため、低コスト化することができる。

＜第１サイドプレート＞
第１サイドプレート６は、プレッシャプレート５に対して、軸方向の第１側に配置されている。第１サイドプレート６は、リベット１０１などによって、第２サイドプレート７に固定されている。このため、第１サイドプレート６は、第２サイドプレート７と一体的に回転する。

第１サイドプレート６は、環状である。第１サイドプレート６は、その内周面が第２入力プレート２２の外周面と対向しないように配置されている。このため、第１サイドプレート６と第２入力プレート２２とは、互いに干渉しない。

第１サイドプレート６の外径は、第２サイドプレート７の外径と略同じである。第１サイドプレート６の内径は、第２サイドプレート７の内径よりも大きい。第１サイドプレート６の外周部６１は、第２サイドプレート７の外周部７１と接触している。一方、第１サイドプレート６の内周部６２は、第２サイドプレート７と軸方向において間隔をあけて配置されている。第１サイドプレート６の板厚は、第２サイドプレート７の板厚よりも薄い。

第１サイドプレート６の内径は、第２入力プレート２２の外径と同じである。また、第１サイドプレート６の板厚は、第２入力プレート２２の板厚と同じである。このため、１枚のプレートから、第１サイドプレート６と第２入力プレート２２とを取り出すことができる。また、径方向において、第１サイドプレート６と第２入力プレート２２との間に隙間が無く不要な部分ができないため、低コスト化することができる。

＜コーンスプリング＞
コーンスプリング８は、軸方向において、プレッシャプレート５と第１サイドプレート６との間に配置されている。コーンスプリング８は、プレッシャプレート５を軸方向の第２側に付勢している。すなわち、コーンスプリング８は、プレッシャプレート５を第２サイドプレート７に向かって付勢している。コーンスプリング８は、プレッシャプレート５を介して、第１摩擦材４１を第２入力プレート２２に向かって押圧している。

コーンスプリング８の外周端部は、第１サイドプレート６の内周部６２に当接している。コーンスプリング８の内周端部は、プレッシャプレート５に当接している。

［動作］
エンジンからフライホイールに伝達されたトルクは、トルクリミッタ１０を介してダンパユニット２に入力される。ダンパユニット２では、第１及び第２入力プレート２１，２２にトルクが入力され、このトルクは、弾性部材２４及び樹脂部材３１を介してハブフランジ２３に伝達される。そして、ハブフランジ２３から、出力側の電動機、発電機、変速機等に動力が伝達される。

また、例えば、エンジン始動時においては、出力側の慣性量が大きいために、出力側からエンジンに過大なトルクが伝達される場合がある。このような場合は、トルクリミッタ１０によってエンジン側に伝達されるトルクが所定値以下に制限される。

［変形例］
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

（ａ）上記実施形態では、第１排水溝５２の長さは、プレッシャプレート５の内周端５３から外周端５４までの長さよりも短くなっているが、第１排水溝５２の構成はこれに限定されない。例えば、図７及び図８に示すように、第１排水溝５２Ａは、プレッシャプレート５Ａの内周端５３Ａから外周端５４Ａまで延びていてもよい。すなわち、第１排水溝５２Ａの長さは、プレッシャプレート５Ａの内周端５３Ａから外周端５４Ａまでの長さと同じとなっていてもよい。

この場合、第１摩擦材４１Ａの面積を上記実施形態の第１摩擦材４１よりも大きくすることができる。例えば、第１摩擦材４１Ａの外周端４１２Ａの径方向位置を、プレッシャプレート５Ａの外周端５４Ａと同じにすることができる。この場合、第１排水溝５２Ａの第１外側端部５２１Ａは、径方向外側に開口する。

（ｂ）上記実施形態では、第１摩擦材４１は、プレッシャプレート５に固定されていたが、トルクリミッタ１０の構成は、これに限定されない。例えば、第１摩擦材４１は、第２入力プレート２２の外周端部に固定されていてもよい。すなわち、第１摩擦材４１は、プレッシャプレート５の第１接触面５１と摩擦係合していてもよい。

（ｃ）上記実施形態では、第２摩擦材４２は、第２サイドプレート７に固定されていたが、トルクリミッタ１０の構成は、これに限定されない。例えば、第２摩擦材４２は、第２入力プレート２２の外周端部に固定されていてもよい。すなわち、第２摩擦材４２は、第２サイドプレート７の第２接触面７３と摩擦係合していてもよい。

（ｄ）上記実施形態では、第２サイドプレート７が第２排水溝７４を有していたが、第２サイドプレート７の構成はこれに限定されない。すなわち、第２サイドプレート７は第２排水溝７４を有していなくてもよい。この場合、例えば、第２摩擦材４２に排水溝を形成することが好ましい。詳細には、第２摩擦材４２の第２サイドプレート７と接する面に排水溝を形成することが好ましい。

（ｅ）上記実施形態では、トルクリミッタ１０は、ダンパ装置１００の一部を構成しているが特にこれに限定されない。例えば、トルクリミッタ１０は、ダンパユニットではない別の部材に取り付けられていてもよい。

４ ：摩擦機構
４１ ：第１摩擦材
４１１ ：内周端
４１２ ：外周端
４２ ：第２摩擦材
４２１ ：内周端
４２２ ：外周端
５ ：プレッシャプレート
５１ ：第１接触面
５２ ：第１排水溝
５２１ ：第１外側端部
５２２ ：第１内側端部
５３ ：内周端
５４ ：外周端
６ ：第１サイドプレート
７ ：第２サイドプレート
７３ ：第２接触面
７４ ：第２排水溝
７４１ ：第２外側端部
７４２ ：第２内側端部
７５ ：内周端
７６ ：外周端
８ ：コーンスプリング
１０ ：トルクリミッタ

Claims (7)

1. 環状の第１摩擦材、及び前記第１摩擦材に対して軸方向の第２側に配置される環状の第２摩擦材、を有する摩擦機構と、
   前記第１摩擦材と接触する第１接触面、及び前記第１接触面上において周方向に互いに間隔をあけて配置された径方向に延びる複数の第１排水溝、を有し、前記第１摩擦材に対して前記軸方向の第１側に配置される環状のプレッシャプレートと、
   前記プレッシャプレートに対して前記軸方向の第１側に配置される第１サイドプレートと、
   前記プレッシャプレートと前記第１サイドプレートとの間に配置され、前記プレッシャプレートを前記軸方向の第２側に付勢する付勢部材と、
   前記第２摩擦材と接触する第２接触面、を有し、前記第２摩擦材に対して前記軸方向の第２側に配置され、前記第１サイドプレートと一体的に回転するように前記第１サイドプレートに取り付けられる第２サイドプレートと、
   を備える、トルクリミッタ。
   
2. 前記第１排水溝は、径方向の外側に位置する第１外側端部と、径方向の内側に位置する第１内側端部と、を有し、
   前記第１外側端部は、前記第１摩擦材の外周端に対して径方向外側に位置し、
   前記第１内側端部は、前記第１摩擦材の内周端に対して径方向内側に位置する、
   請求項１に記載のトルクリミッタ。
   
3. 前記プレッシャプレートの外周端は、前記第１摩擦材の外周端に対して径方向外側に配置され、
   前記プレッシャプレートの内周端は、前記第１摩擦材の内周端に対して径方向内側に配置され、
   前記第１外側端部は、前記プレッシャプレートの外周端に対して径方向内側に配置され、
   前記第１内側端部は、前記プレッシャプレートの内周端に対して径方向外側に配置される、
   請求項２に記載のトルクリミッタ。
   
4. 前記第１排水溝は、前記プレッシャプレートの内周端から外周端まで延びる、
   請求項１又は２に記載のトルクリミッタ。
   
5. 前記第２サイドプレートは、前記第２接触面上において周方向に互いに間隔をあけて配置された径方向に延びる複数の第２排水溝を有する、
   請求項１から４のいずれかに記載のトルクリミッタ。
   
6. 前記第２排水溝は、径方向の外側に位置する第２外側端部と、径方向の内側に位置する第２内側端部と、を有し、
   前記第２外側端部は、前記第２摩擦材の外周端に対して径方向外側に位置し、
   前記第２内側端部は、前記第２摩擦材の内周端に対して径方向内側に位置する、
   請求項５に記載のトルクリミッタ。
   
7. 前記第２サイドプレートの外周端は、前記第２摩擦材の外周端に対して径方向外側に配置され、
   前記第２サイドプレートの内周端は、前記第２摩擦材の内周端に対して径方向内側に配置され、
   前記第２外側端部は、前記第２サイドプレートの外周端に対して径方向内側に配置され、
   前記第２内側端部は、前記第２サイドプレートの内周端に対して径方向外側に配置される、
   請求項６に記載のトルクリミッタ。
   
   
   
   

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