JP7600734B2 - フレーム、及び電気盤 - Google Patents

Description

本開示は、フレーム、及び電気盤に関する。

例えば、配電盤などの電気機器を収容可能な筐体がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の筐体は、左右の側面板、床板、及び天板を備える。この筐体では、内側コーナー部に隅金具を組み付けて、側面板と床板とが接合されている。隅金具は、互いに直交する複数の接合面を有する。床板と接合される接合面を有する部分の板厚は、側面板と接合される接合面を有する部分の板厚より厚い。

国際公開第２０１５／１７０４２６号

特許文献１に記載の隅金具では、複数の板状部が重ねられて、板厚が厚い部分が形成されている。そのため、特許文献１に記載の隅金具では、材料に無駄が生じ、省資源を図ることができない。

本開示のフレームは、互いに直交する３方向を、第１方向、第２方向、及び第３方向とし、第１方向に延在する第１板及び第２板を有し、第１方向に交差する断面がＬ字状の第１強度部材と、第２方向に延在する第１板及び第２板を有し、第２方向に交差する断面がＬ字状の第２強度部材と、第３方向に延在する第１板及び第２板を有し、第３方向に交差する断面がＬ字状の第３強度部材と、第１強度部材の第１方向の端部と、第２強度部材の第２方向の端部と、第３強度部材の第３方向の端部とを連結するコーナー連結材と、を備え、コーナー連結材は、板厚方向が第１方向であり、第２強度部材と第３強度部材とに連結される第１板と、板厚方向が第２方向であり、第１強度部材と第３強度部材とに連結される第２板と、板厚方向が第３方向であり、第２強度部材と連結される第３板と、板厚方向が第３方向であり、第１強度部材と連結される第４板と、を有し、コーナー連結材の第３板と、第４板との間には、第２方向に延びるスリットが形成されている。

本開示の電気盤は、フレームと、フレームに固定された電気機器と、を備える。

第１実施形態に係るフレームを示す斜視図である。 フレームを示す正面図である。 柱及び梁が交差するコーナー部を示す斜視図である。 柱及び梁が交差するコーナー部の分解斜視図である。 コーナー連結材を示す斜視図である。 コーナー連結材の展開図である。 コーナー連結材の配置を示す概略図である。 柱及び梁が交差する連結部を示す分解斜視図である。 第１中間連結材を示す斜視図である。 第２中間連結材を示す斜視図である。 リベット締結部を示す断面図である。 第２実施形態に係るフレームの柱及び梁が交差するコーナー部を示す斜視図である。 第２実施形態に係るフレームの柱及び梁が交差するコーナー部を示す分解斜視図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面において各部の寸法及び縮尺は実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に記載する実施形態は、本開示の好適な具体例である。このため、本実施形態には、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかし、本開示の範囲は、以下の説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

以下の説明において、互いに交差する３方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する場合がある。Ｘ軸方向は、互いに反対の方向であるＸ１方向及びＸ２方向を含む。Ｘ軸方向は、第１方向の一例である。Ｙ軸方向は、互いに反対の方向であるＹ１方向及びＹ２方向を含む。Ｙ軸方向は、第２方向の一例である。Ｚ軸方向は、互いに反対の方向であるＺ１方向及びＺ２方向を含む。Ｚ１方向は、下向きの方向であり、Ｚ２方向は、上向きの方向である。Ｚ１方向は、第３方向の一例である。また、本明細書において、「上」及び「下」を用いる。「上」及び「下」は、フレーム１０の通常の使用状態における「上」及び「下」に対応する。

図１は、第１実施形態に係るフレーム１０を示す斜視図である。図２は、フレーム１０を示す正面図である。図１及び図２に示されるフレーム１０は、例えば、電気盤１のフレームである。電気盤１は、フレーム１０と、フレーム１０に支持される電気機器２とを備える。電気盤１は、例えば、配電盤である。電気盤１は、配電盤に限定されず、その他の電気盤でもよい。

フレーム１０は、複数の柱２０，３０、及び複数の梁４０，５０，６０，７０を備える。柱２０，３０は、Ｚ軸方向に延在する強度部材である。梁４０，５０，６０は、Ｘ軸方向に延在する強度部材である。梁７０は、Ｙ軸方向に延在する強度部材である。梁４０は、第１強度部材の一例である。梁７０は、第２強度部材の一例である。柱２０は、第３強度部材の一例である。柱３０は、第４強度部材の一例である。梁５０は、第５強度部材の一例である。梁６０は、第６強度部材の一例である。

フレーム１０は、例えば４本の柱２０を備える。柱２０は、平面視において、フレーム１０の４つのコーナー部Ｃ１の位置に対応して、それぞれ配置されている。柱２０は、Ｙ軸方向から見て、Ｘ軸方向に互いに離間する。柱２０は、Ｘ軸方向から見て、Ｙ軸方向に互いに離間する。

フレーム１０は、例えば４本の梁４０を備える。梁４０は、Ｙ軸方向から見て、柱２０間で、Ｘ軸方向に延在する。梁４０は、Ｙ軸方向から見て、Ｚ軸方向に互いに離間する。上側に配置された梁４０は、柱２０の上端部２０ａに連結されている。下側に配置された梁４０は、柱２０の下端部２０ｂに連結されている。上端部２０ａは、Ｚ２方向の端部であり、下端部２０ｂは、Ｚ１方向の端部である。Ｙ軸方向から見て、柱２０及び梁４０は、矩形を成すように配置されている。Ｙ軸方向において、梁４０は、互いに離間するように配置されている。

フレーム１０は、例えば６本の梁７０を備える。梁７０は、上側に３本、下側に３本配置されている。梁７０は、平面視において、Ｘ軸方向に互いに離間する。梁７０は、Ｘ軸方向から見て、Ｚ軸方向に互いに離間する。上側に配置された梁７０のうち、Ｘ軸方向における外側に配置された梁７０は、柱２０の上端部２０ａに連結されている。下側に配置された梁７０のうち、Ｘ軸方向における外側に配置された梁７０は、柱２０の下端部２０ｂに連結されている。柱２０及び梁７０は、Ｘ軸方向から見て矩形を成すように配置されている。梁４０及び梁７０は、平面視において、矩形を成すように配置されている。梁７０の一部は、Ｘ軸方向における中央部に配置されている。

フレーム１０は、例えば、４本の柱３０を備える。柱３０は、上側の梁４０と、下側の梁４０とに連結されている。柱３０の一部は、Ｘ軸方向においてフレーム１０の中央部に配置されている。柱３０の一部は、Ｘ軸方向における中央部に配置された柱３０のＸ２方向にそれぞれ配置されている。

フレーム１０は、例えば、４本の梁５０を備える。梁５０は、Ｘ軸方向に離間する柱３０に連結されている。梁５０のうち上方に配置された２本の梁５０は、上側の梁４０に近い位置に配置されている。梁５０のうち下方に配置された２本の梁５０は、下側の梁４０に近い位置に配置されている。

フレーム１０は、例えば、８本の梁６０を備える。梁６０は、柱２０と柱３０とに連結される。柱３０のＸ１方向に配置された梁６０は、柱３０のＸ２方向に配置された梁６０より長い。梁６０は、Ｚ軸方向において異なる複数の位置に配置されている。

上側に配置された梁６０は、フレーム１０のＺ軸方向における中央付近に配置されている。下側に配置された梁６０は、Ｘ軸方向において、下側の梁４０に近い位置に配置されている。

図３は、柱２０及び梁４０、７０が交差するコーナー部Ｃ１を示す斜視図である。図４は、柱２０及び梁４０，７０が交差するコーナー部Ｃ１を示す分解斜視図である。図３及び図４に示されるように、柱２０は、Ｚ軸方向に延在する第１板２１及び第２板２２を有する。第１板２１の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第２板２２の板厚方向は、Ｘ軸方向に沿う。第１板２１及び第２板２２は、Ｚ軸方向から見てＬ字を成すように配置されている。１枚の板材が折り曲げ加工されて、柱２０が形成されている。第２板２２は、第１板２１からＹ１方向に張り出している。第１板２１及び第２板２２には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

梁４０は、Ｘ軸方向に延在する第１板４１及び第２板４２を有する。第１板４１の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第２板４２の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第１板４１及び第２板４２は、Ｘ軸方向から見てＬ字を成すように配置されている。１枚の板材が折り曲げ加工されて、梁４０が形成されている。第２板４２は、第１板４１からＺ１方向に張り出している。第１板４１及び第２板４２には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

梁７０は、Ｙ軸方向に延在する第１板７１及び第２板７２を有する。第１板７１の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第２板７２の板厚方向は、Ｘ軸方向に沿う。第１板７１及び第２板７２は、Ｙ軸方向から見てＬ字を成すように配置されている。１枚の板材が折り曲げ加工されて、梁７０が形成されている。第２板７２は、第１板７１からＺ１方向に張り出している。第１板７１及び第２板７２には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

フレーム１０は、柱２０及び梁４０，７０を連結する連結材１００を備える。連結材１１０は、コーナー連結材の一例である。連結材１００は、コーナー部Ｃ１に配置されている。図５は、連結材１００を示す斜視図である。図４及び図５に示されるように、連結材１００は、第１板１０１、第２板１０２、第３板１０３、及び第４板１０４を有する。これらの第１板１０１、第２板１０２、第３板１０３、及び第４板１０４には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

なお、図４及び図５に示される連結材１００は、柱２０の上端部２０ａと、梁４０のＸ２方向の端部４０ａと、梁７０のＹ２方向の端部７０ａと連結する場合の配置に対応している。連結材１００は、適宜向きを変えて配置できる。

第１板１０１の板厚方向は、Ｘ軸方向に沿う。第１板１０１は、板厚方向から見てＬ字状を成している。第１板１０１は、柱２０の第２板２２と接合される第１部分１０１ａと、梁７０の第２板７２と接合される第２部分１０１ｂとを含む。

第１部分１０１ａのＺ軸方向に沿う長さは、第１部分１０１ａのＹ軸方向に沿う幅よりも長い。第２部分１０１ｂは、第１部分１０１ａのＹ１方向に配置されている。第２部分１０１ｂは、第１部分１０１ａからＹ１方向に張り出している。

第２板１０２の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第２板１０２は、板厚方向から見てＬ字状を成している。第２板１０２は、第１板１０１からＸ１方向に張り出している。第２板１０２は、柱３０の第１板３１と接合される第１部分１０２ａと、梁４０の第２板４２と接合される第２部分１０２ｂとを含む。

第１部分１０２ａのＺ軸方向に沿う長さは、第１部分１０２ａのＸ軸方向に沿う幅よりも長い。第２部分１０２ｂは、第１部分１０２ａのＸ１方向に配置されている。第２部分１０２ｂは、第１部分１０２ａからＸ１方向に張り出している。

第３板１０３の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第３板１０３は、板厚方向から見て矩形状を成している。第３板１０３は、第１板１０１からＸ１方向に張り出している。第３板１０３のＹ軸方向に沿う長さは、第３板１０３のＸ軸方向に沿う幅よりも長い。第３板１０３は、Ｙ軸方向において、第２板１０２と近い方に配置される第１部分１０３ａと、梁７０の第１板７１と接合される第２部分１０３ｂとを含む。第２部分１０３ｂは、第１部分１０３ａのＹ１方向に配置される。

第４板１０４の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第４板１０４は、板厚方向から見て矩形状を成している。第４板１０４は、第２板１０２からＹ１方向に張り出している。第４板１０４のＸ軸方向に沿う長さは、Ｙ軸方向に沿う幅と同じ程度の長さでもよい。第４板１０４は、梁４０の第１板４１と接合される。第４板１０４は、Ｚ軸方向から見て、第３板１０３の第１部分１０３ａのＸ１方向に配置されている。

第３板１０３の外面及び第４板１０４の外面は、Ｚ軸方向において同じ位置に配置される。同じ位置とは、フレーム１０の性能上、許容される範囲において、ほぼ同じ位置を含む。

Ｚ軸方向において、第３板１０３と第４板１０４との間には、スリット１０５が形成されている。スリット１０５は、Ｘ軸方向において、第３板１０３の第１部分１０３ａと、第４板１０４との間で、Ｙ軸方向に延在している。Ｚ軸方向から見た場合、第３板１０３と、第４板１０４とは重なっていない。

図６は、連結材１００の展開図である。連結材１００は、１枚の板材から折り曲げ加工によって形成できる。図６において、第１板１０１と第２板１０２との間には、第１折り曲げ線Ｌ１が示されている。第２板１０２は、第１折り曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げられて形成されている。第１折り曲げ線Ｌ１は、図５に示す場合において、Ｚ軸方向に沿う。

図６において、第１板１０１と第３板１０３との間には、第２折り曲げ線Ｌ２が示されている。第２折り曲げ線Ｌ２は、第１折り曲げ線Ｌ１と直交する。第３板１０３は、第２折り曲げ線Ｌ２沿って折り曲げられて形成されている。第２折り曲げ線Ｌ２は、図５に示す場合において、Ｙ軸方向に沿う。

第２板１０２と第４板１０４との間には、第３折り曲げ線Ｌ３が示されている。第３折り曲げ線Ｌ３は、第２折り曲げ線Ｌ２の延長線上に存在する。第３折り曲げ線Ｌ３は、第１折り曲げ線Ｌ１と直交するように配置される。第４板１０４は、第３折り曲げ線Ｌ３に沿って折り曲げられて形成されている。第３折り曲げ線ｌ３は、図５に示す場合において、

図７は、連結材１００の配置を示す概略図である。図７は、フレーム１０を上方から見た図である。柱３０の上端部２０ａに連結される連結材１００を上方から見た場合の図である。なお、図の簡略化のため、梁４０，７０は、直線で示されている。また、Ｘ軸方向の中央部に配置された梁７０は図示されていない。

図７に示されるように連結材１００は、配置によって向きが異なっている。例えばＹ２方向に配置された梁４０とＸ２方向に配置された梁７０とを連結する連結材１００では、スリット１０５は、Ｙ軸方向に延在する。

Ｘ２方向に配置された梁７０とＹ１方向に配置された梁４０とを連結する連結材１００では、スリット１０５は、Ｘ軸方向に延在する。

Ｙ１方向に配置された梁４０とＸ１方向に配置された梁７０とを連結する連結材１００では、スリット１０５はＹ軸方向に延在する。

Ｘ１方向に配置された梁７０とＹ２方向に配置された梁４０とを連結する連結材１００では、スリット１０５はＸ軸方向に延在する。なお、柱２０の下端部２０ｂにおいても、連結材１００によって、柱２０、及び梁４０，７０が連結されている。

図８は、柱３０及び梁５０，６０が交差する連結部Ｊ１を示す分解斜視図である。連結部Ｊ１では、柱３０の中間部Ｍ１と、梁５０の端部５０ａとが連結される。連結部Ｊ２では、柱３０の中間部Ｍ２と、梁６０の端部６０ａとが連結される。図８は、図２中の要部Ｂを拡大して示す分解斜視図である。図８に示す状態では、梁５０は、梁６０より下方に配置されている。

柱３０は、Ｚ軸方向に延在する第１板３１及び第２板３２を有する。第１板３１の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第２板３２の板厚方向は、Ｘ軸方向に沿う。第１板３１及び第２板３２は、Ｚ軸方向から見てＬ字を成すように配置されている。１枚の板材が折り曲げ加工されて、柱３０が形成されている。第２板３２は、第１板３１からＹ１方向に張り出している。第１板３１及び第２板３２には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

梁５０は、Ｘ軸方向に延在する第１板５１及び第２板５２を有する。第１板５１の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第２板５２の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第１板５１及び第２板５２は、Ｘ軸方向から見てＬ字を成すように配置されている。１枚の板材が折り曲げ加工されて、梁５０が形成されている。第２板５２は、第１板５１からＺ１方向に張り出している。第１板５１及び第２板５２には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

梁６０は、Ｘ軸方向に延在する第１板６１及び第２板６２を有する。第１板６１の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第２板６２の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第１板６１及び第２板６２は、Ｘ軸方向から見てＬ字を成すように配置されている。１枚の板材が折り曲げ加工されて、梁６０が形成されている。第２板６２は、第１板６１からＺ１方向に張り出している。第１板６１及び第２板６２には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

フレーム１０は、柱３０及び梁５０を連結する連結材１１０を備える。連結材１１０は、第１中間連結材の一例である。上述したように、柱３０の第１板３１は、第２板３２からＸ１方向に張り出すように配置されている。梁５０のＸ２方向の端部５０ａは、柱３０の第１板３１のＸ１方向に配置されている。

図９は、連結材１１０を示す斜視図である。図９では、図８における連結材１１０の配置に対応する向きで図示されている。連結材１１０の配置は、連結する柱３０及び梁５０の配置に対応して変更され得る。図８及び図９に示されるように、連結材１１０は、第１板１１１、第２板１１２、及び第３板１１３を有する。第１板１１１、第２板１１２、及び第３板１１３には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

第１板１１１の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第１板１１１は、板厚方向から見てＬ字状を成している。第１板１１１は、柱３０の第１板３１と接合される第１部分１１１ａと、梁５０の第２板５２と接合される第２部分１１１ｂとを含む。

第１部分１１１ａのＺ軸方向に沿う長さは、第１部分１１１ａのＸ軸方向に沿う幅よりも長い。第２部分１１１ｂは、第１部分１１１ａのＸ１方向に配置されている。第２部分１１１ｂは、第１部分１１１ａからＸ１方向に張り出している。

第２板１１２の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第２板１１２は、板厚方向から見て矩形状を成している。第２板１１２は、柱３０の第１板３１のＹ２方向に配置される第１部分１１２ａと、梁５０の第１板５１と接合される第２部分１１２ｂとを含む。第２部分１１２ｂのＺ２方向に、梁５０の第１板５１が配置される。

第２板１１２の第１部分１１２ａは、第１板１１１の第１部分１１１ａのＹ１方向に配置されている。第２板１１２の第２部分１１２ｂは、第１板１１１の第２部分１１１ｂのＹ１方向に配置されている。

第３板１１３の板厚方向は、Ｘ軸方向に沿う。第３板１１３は、板厚方向から見て矩形状を成している。第３板１１３のＺ軸方向に沿う長さは、第３板１０３のＹ軸方向に沿う幅よりも長い。第３板１１３は、Ｘ軸方向において、柱３０の第２板３２のＸ１方向に配置されて、柱３０の第２板３２と接合される。

連結材１１０は、１枚の板材から折り曲げ加工によって成形できる。第２板１１２は、Ｘ軸方向に延在する折り曲げ線に沿って、第１板１１１から折り曲げられて形成されている。第３板１１３は、Ｚ軸方向に延在する折り曲げ線に沿って、第１板１１１から折り曲げられて形成されている。

フレーム１０は、柱３０及び梁６０を連結する連結材１２０を備える。連結材１２０は、第２中間連結材の一例である。梁６０のＸ１方向の端部６０ａは、柱３０の第２板３２のＸ２方向に配置されている。

図１０は、連結材１２０を示す斜視図である。連結材１２０の配置は、連結する柱３０及び梁６０の配置に対応して変形され得る。図８及び図１０に示されるように、連結材１２０は、第１板１２１、第２板１２２、及び第３板１２３を有する。第１板１２１、第２板１２２、及び第３板１２３には、板厚方向に貫通するリベット用の貫通孔１５５が設けられている。

第１板１２１の板厚方向は、Ｙ軸方向に沿う。第１板１２１は、板厚方向から見て矩形状を成している。第１板１２１は、梁６０の第２板６２のＹ１方向に配置されて、梁６０の第２板６２と接合される。第１板１２１のＸ軸方向における長さは、第１板１２１のＺ軸方向に沿う幅より長い。

第２板１２２の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。第２板１２２は、板厚方向から見て矩形状を成している。第２板１２２は、梁６０の第１板６１のＺ１方向に配置されて、梁６０の第１板６１と接合される。第２板１２２のＸ軸方向における長さは、第２板１２２のＹ軸方向に沿う幅より長い。第２板１２２は、第１板１２１からＹ１方向に張り出している。

第３板１２３の板厚方向は、Ｘ軸方向に沿う。第３板１２３は、板厚方向から見て矩形状を成している。第３板１２３は、柱３０の第２板３２のＸ２方向に配置されて、柱３０の第２板３２と接合される。第３板１２３は、第１板１２１からＹ１方向に張り出す。

連結材１２０は、１枚の板材から折り曲げ加工によって成形できる。第２板１２２は、Ｘ軸方向に延在する折り曲げ線に沿って、第１板１２１から折り曲げられて形成されている。第３板１２３は、Ｚ軸方向に延在する折り曲げ線に沿って、第１板１２１から折り曲げられて形成されている。

図１１は、リベット締結部１５０を示す断面図である。連結材１００と、柱２０及び梁４０，７０とは、例えばリベットによって締結されている。同様に、連結材１１０と、柱３０及び梁５０とは、リベットによって締結されている。連結材１２０と、柱３０及び梁６０とは、リベットによって締結されている。

図１１に示されるように、リベット締結部１５０は、ピン１５１と、カラー１５２とを含む。ピン１５１の一端には、ヘッド１５３が設けられている。ピン１５１の側面にはおねじ部が形成されている。カラー１５２の一端にはフランジ部１５２ａが形成されている。カラー１５２の開口の内面には、めねじ部が形成されている。

柱３０の第１板３１及び連結材１００の第２板１０２には、貫通孔１５５が設けられている。ピン１５１は、貫通孔１５５に挿通されている。ヘッド１５３は、柱３０の第１板３１のＹ２方向に配置されている。カラー１５２は、第１板３１及び第２板１０２を挟んで反対側に配置されている。カラー１５２は、第２板１０２のＹ２方向に配置されている。カラー１５２は、ピン１５１に取り付けられ、フランジ部１５２ａは、第２板１０２に押し当てられる。このように、リベット締結部１５０によって、連結材１００と柱３０とを接合することができる。その他のコーナー部Ｃ１及び連結部Ｊ１，Ｊ２においても、リベット締結部１５０を用いて、連結材１００，１１０，１２０と、柱及び／又は梁とが接合される。

図３及び図４に示される連結材１００は、柱２０の第１板２１に対して、３つのリベット締結部１５０を用いて接合される。連結材１００は、柱２０の第２板２２に対して、３つのリベット締結部１５０を用いて接合される。連結材１００は、梁４０の第２板４２に対して２つのリベット締結部１５０を用いて接合される。連結材１００は、梁４０の第１板４１に対して２つのリベット締結部１５０を用いて接合される。連結材１００は、梁７０の第２板７２に対して２つのリベット締結部１５０を用いて接合される。連結材１００は、梁７０の第１板７１に対して２つのリベット締結部１５０を用いて接合される。

換言すると、連結材１００は、柱２０に対して、６つのリベット締結部１５０によって、接合されている。連結材１００は、梁４０に対して、４つのリベット締結部１５０によって、接合されている。連結材１００は、梁７０に対して、４つのリベット締結部１５０によって、接合されている。連結材１００と柱２０との接合に用いられるリベット締結部１５０の数量は、連結材１００と梁４０との接合に用いられるリベット締結部１５０の数量より多い。同様に、連結材１００と柱２０との接合に用いられるリベット締結部１５０の数量は、連結材１００と梁７０との接合に用いられるリベット締結部１５０の数量より多い。

このようなフレーム１０の連結材１００は、第３板１０３と第４板１０４との間にスリット１０５が形成され、第３板１０３と第４板１０４とは重なっていない。このような連結材１００では、第３板１０３と第４板１０４とが板厚方向に重なるように形成されておらず、材料に無駄が生じない。これにより、材料の無駄を無くし、省資源を図りつつ、フレーム１０を製造できる。

また、連結材１００は、１枚の板材から、折り曲げ加工によって、形成されている。これにより、同じ材質、同じ板厚を有する第１板１０１、第２板１０２、第３板１０３、及び第４板１０４を備えた連結材１００が容易に実現される。また、構造が簡素な連結材１００が製造できる。

連結材１００は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向に直交する面をそれぞれ備える。これにより、柱２０、梁４０、及び梁７０が互いに直交するように、容易に連結できる。そのため、各強度部材間の位置精度を所定の範囲に収めることができるので、大きな位置ずれを防止できる。フレーム１０における位置精度のばらつきを抑制できる。例えば、複数のフレーム１０を並べて配置する際に、フレーム１０同士の位置ずれが抑制される。

連結材１００では、第３板１０３及び第４板１０４が板厚方向に重なっていないので、第３板１０３と接合される梁７０の位置と、第４板１０４と接合される梁４０の位置とを合わせ易い。Ｚ軸方向における第３板１０３と、第４板１０４との位置ずれが抑制される。

フレーム１０では、柱２０，３０、梁４０，５０，６０，７０、及び連結材１００，１１０，１２０が同じ材質、同じ板厚の板材から形成できる。このように、材料の共通化を図ることで、材料の無駄を無くし、資源の有効活用を促進できる。

柱２０，３０、梁４０，５０，６０，７０、及び連結材１００，１１０，１２０が同じ材質であると、フレーム１０の腐食を防止できる。フレーム１０は、アース接続される。フレーム１０を構成する各部材間の材質が異なると、電位差が生じ腐食が発生するおそれがあるが、フレーム１０では、各部材間の材質が同じであるので腐食の発生が防止される。

また、連結材１００ではスリット１０５が設けられているので、スリット１０５が設けられていない場合と比較して、地震などの際にフレーム１０の変形を許容することができる。連結材１００では、スリット１０５がＹ軸方向に沿って配置されている。これにより、スリット１０５がＺ軸方向に沿って配置されることを回避して、重力方向の負荷を好適に受けることができる。

フレーム１０では、図７に示されるように、スリット１０５が延在する方向がそれぞれ異なっているので、バランスよく応力を分散させることができる。また、フレーム１０では、Ｚ軸方向と交差するＹ軸方向又はＸ軸方向に沿ってスリット１０５が配置されている。スリット１０５はＺ軸方向に沿うように配置されていない。そのため、スリット１０５と交差する第２板１０２に対する応力集中が防止される。

また、フレーム１０では、連結材１００は、柱２０及び梁４０，７０からはみ出さないように配置されている。連結材１１０は、柱３０及び梁６０からはみ出さないように配置されている。連結材１２０は、梁６０からはみ出さないように配置されている。これにより、連結材１００，１１０，１２０が邪魔にならない。連結材１００，１１０，１２０は、柱及び梁などの強度部材からはみ出していると、配線や、電気機器２を設置する際に邪魔になるおそれがある。フレーム１０では、連結材１００，１１０，１２０がはみ出していないので、配線や、電気機器２を設置する際に邪魔にならない。

また、フレーム１０では、連結材１００，１１０，１２０と、柱２０，３０、及び／又は梁４０，５０，６０，７０とが、リベット締結部１５０によって接合されている。フレーム１０では、溶接を用いずに各強度部材同士が接合されている。フレーム１０では、溶接レスが実現され、作業者の技量によらず、位置精度を維持しながら、品質のばらつきが抑制される。フレーム１０は、溶接レスで製造できるので、作業工数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。

次に、図１２及び図１３を参照して第２実施形態に係るフレーム１０Ｂについて説明する。図１２は、第２実施形態に係るフレーム１０Ｂの柱２０及び梁４０，７０Ｂが交差するコーナー部Ｃ１を示す斜視図である。図１２は、フレーム１０Ｂの柱２０及び梁４０，７０Ｂが交差するコーナー部Ｃ１を示す分解斜視図である。

図１２及び図１３に示される第２実施形態に係るフレーム１０Ｂが第１実施形態に係るフレーム１０と違う点は、梁７０に代えて、第１板７１Ｂの形状が異なる梁７０Ｂを備える点である。なお、第２実施形態のフレーム１０Ｂの説明において、第１実施形態のフレーム１０と同様の説明は省略する。

梁７０Ｂは、Ｙ軸方向に延在する第１板７１Ｂ及び第２板７２を有する。第１板７１Ｂは、第２板７２よりもＹ２方向に張り出す延長部分７３を含む。延長部分７３は、連結材１００の第３板１０３の第１部分１０３ａを覆うように配置される。延長部分７３のＸ１方向には梁４０の第１板４１が配置される。

延長部分７３は、延長部分７３のＸ１方向に配置された梁４０の第１板４１と密着していてもよい。延長部分７３は、延長部分７３のＹ２方向に配置された柱２０の第１板２１と密着していてもよい。延長部分７３は、延長部分７３のＸ２方向に配置された柱２０の第２板２２と密着していてもよい。Ｚ２方向において、柱２０の端面、梁４０の第１板４１、及び梁７０Ｂの第１板７１Ｂの位置は揃っていてもよい。

第２実施形態に係るフレーム１０Ｂにおいても、第１実施形態に係るフレーム１０と同様の作用効果を奏する。フレーム１０Ｂでは、梁７０Ｂの第１板７１Ｂの延長部分７３によって、連結材１００が覆われている。このようなフレーム１０Ｂによれば、柱２０と連結材１００との結合部の隙間を通じて、ほこりなどの異物が侵入することが防止される。なお、延長部分７３は、梁４０に設けられていてもよい。延長部分７３が梁４０の第１板４１に設けられていると、連結材１００のスリット１０５を覆うことができる。

なお、前述した実施例は、本開示の代表的な形態を示したに過ぎず、本開示は、前述した実施例に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

上記の実施形態では、同一の材質、同一の板厚の材料から、フレーム１０を製造しているが、フレーム１０の連結材、柱、及び梁は、異なる材質から形成してもよい。

また、上記の実施形態では、折り曲げ加工によって、柱、梁、連結材を形成しているが、これらの強度部材の製造方法は、これに限定されず、溶接、切削加工、鋳造、鍛造など、その他の方法を用いて、製造できる。

上記の実施形態では、フレーム１０の各部材がリベット締結部１５０によって接合されているが、その他のリベットによって接合されていてもよい。また、各部材間の接合方法は、リベットによらず、例えばネジ止めしてもよく、その他の接合方法を採用してもよい。

また、上記の実施形態では、フレーム１０に電気機器２を配置しているが、その他の機器を配置してもよい。上記の実施形態では、フレーム１０を電気盤１に使用しているが、その他の機器を収納するフレームとして使用できる。また、柱、梁、及び連結材の配置は、適宜、変更して実施できる。また、フレーム１０は、柱２０及び梁４０，７０に対してパネル等が取り付けられていてもよい。

１…電気盤、１０，１０Ｂ…フレーム、２０…柱（第３強度部材）、２１…第１板、２２…第２板、３０…柱（第４強度部材）、３１…第１板、３２…第２板、４０…梁（第１強度部材）、４１…第１板、４２…第２板、５０…梁（第５強度部材）、５１…第１板、５２…第２板、６０…梁（第６強度部材）、６１…第１板、６２…第２板、７０，７０Ｂ…梁（第２強度部材）、７１，７１Ｂ…第１板、７２…第２板、１００…連結材（コーナー連結材）、１０１…第１板、１０２…第２板、１０３…第３板、１０４…第４板、１０５…スリット、１１０…連結材（第１中間連結材）、１１１…第１板、１１２…第２板、１１３…第３板、１２０…連結材（第２中間連結材）、１２１…第１板、１２２…第２板、１２３…第３板、Ｌ１…第１折り曲げ線、Ｌ２…第２折り曲げ線、Ｌ３…第３折り曲げ線、Ｘ…Ｘ軸方向（第１方向、第４方向、第５方向）、Ｙ…Ｙ軸方向（第２方向、第４方向、第５方向）、Ｚ…Ｚ軸方向（第３方向）。

Claims (6)

1. 互いに直交する３方向を、第１方向、第２方向、及び第３方向とし、
   前記第１方向に延在する第１板及び第２板を有し、前記第１方向に交差する断面がＬ字状の第１強度部材と、
   前記第２方向に延在する第１板及び第２板を有し、前記第２方向に交差する断面がＬ字状の第２強度部材と、
   前記第３方向に延在する第１板及び第２板を有し、前記第３方向に交差する断面がＬ字状の第３強度部材と、
   前記第１強度部材の前記第１方向の端部と、前記第２強度部材の前記第２方向の端部と、前記第３強度部材の前記第３方向の端部とを連結するコーナー連結材と、を備え、
   前記コーナー連結材は、
   板厚方向が前記第１方向であり、前記第２強度部材と前記第３強度部材とに連結される第１板と、
   板厚方向が前記第２方向であり、前記第１強度部材と前記第３強度部材とに連結される第２板と、
   板厚方向が前記第３方向であり、前記第２強度部材と連結される第３板と、
   板厚方向が前記第３方向であり、前記第１強度部材と連結される第４板と、を有し、
   前記コーナー連結材の前記第３板と、前記第４板との間には、前記第２方向に延びるスリットが形成されている、
   フレーム。
2. 前記コーナー連結材は、板材から折り曲げられて形成されており、
   前記コーナー連結材の前記第２板は、前記第３方向に沿う第１折り曲げ線に沿って、前記コーナー連結材の前記第１板から折り曲げられ、
   前記コーナー連結材の前記第３板は、前記第２方向に沿う第２折り曲げ線に沿って、前記コーナー連結材の前記第１板から折り曲げられ、
   前記コーナー連結材の前記第４板は、前記第１方向に沿う第３折り曲げ線に沿って、前記コーナー連結材の前記第２板から折り曲げられて、形成されている、
   請求項１に記載のフレーム。
   
3. 前記第１方向又は前記第２方向のうちの一方を第４方向とし、他方を第５方向とし、
   前記第３方向に延在する第１板及び第２板を有し、前記第３方向に交差する断面がＬ字状の第４強度部材と、
   前記第４方向に延在する第１板及び第２板を有し、前記第４方向に交差する断面がＬ字状の第５強度部材と、
   前記第４強度部材の前記第３方向における中間部と、前記第５強度部材の前記第４方向の端部とを連結する第１中間連結材と、を備え、
   前記第１中間連結材は、
   板厚方向が前記第５方向であり、前記第４強度部材と前記第５強度部材とに連結される第１板と、
   板厚方向が前記第３方向であり、前記第５強度部材と連結される第２板と、
   板厚方向が前記第４方向であり、前記第４強度部材に連結される第３板と、を有し、
   前記第１中間連結材の前記第２板は、前記第４方向に沿う第１折り曲げ線に沿って、前記第１中間連結材の前記第１板から折り曲げられ、
   前記第１中間連結材の前記第３板は、前記第３方向に沿う第２折り曲げ線に沿って、前記第１中間連結材の前記第１板から折り曲げられて、形成されている、
   請求項１又は２に記載のフレーム。
4. 前記第４方向において、前記第４強度部材に対して、前記第５強度部材とは反対側に延在する第１板及び第２板を有し、前記第４方向に交差する断面がＬ字状の第６強度部材と、
   前記第４強度部材の前記第３方向における中間部と、前記第６強度部材の前記第４方向の端部とを連結する第２中間連結材と、を備え、
   前記第２中間連結材は、
   板厚方向が前記第５方向であり、前記第６強度部材に連結される第１板と、
   板厚方向が前記第３方向であり、前記第６強度部材に連結される第２板と、
   板厚方向が前記第４方向であり、前記第４強度部材に連結される第３板と、を有し、
   前記第２中間連結材の前記第２板は、前記第４方向に沿う第１折り曲げ線に沿って、前記第２中間連結材の前記第１板から折り曲げられ、
   前記第２中間連結材の前記第３板は、前記第３方向に沿う第２折り曲げ線に沿って、前記第２中間連結材の前記第１板から折り曲げられて、形成されている、
   請求項３に記載のフレーム。
5. 前記第１強度部材の前記第１板及び前記第２板には、リベット用の複数の貫通孔が形成され、
   前記第２強度部材の前記第１板及び前記第２板には、リベット用の複数の貫通孔が形成され、
   前記第３強度部材の前記第１板及び前記第２板には、リベット用の複数の貫通孔が形成され、
   前記コーナー連結材の前記第１板、前記第２板、前記第３板、及び前記第４板には、リベット用の複数の貫通孔が形成され、
   前記コーナー連結材の前記第２板と前記第３強度部材の前記第１板とのリベット締結部の数量は、前記コーナー連結材の第２板と前記第１強度部材の前記第２板とのリベット締結部の数量より多く、
   前記コーナー連結材の前記第１板と前記第３強度部材の前記第２板とのリベット締結部の数量は、前記コーナー連結材の第１板と前記第２強度部材の前記第２板とのリベット締結部の数量より多い
   請求項１～４のいずれか一項に記載のフレーム。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載のフレームと、
   前記フレームに固定された電気機器と、
   を備える、電気盤。

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