JP7598571B2 - セル製造機器及びその方法、電池と電力消費装置 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年０６月０１日に提出された「セル製造機器及びその方法、電池と電力消費装置」である中国特許出願２０２１１０６１０９８４．５の優先権を主張しており、同出願の内容の全ては、援用により本明細書に組み込まれる。

本出願は、電池技術分野に関し、特にセル製造機器及びその方法、電池と電力消費装置に関する。

電池を生産する過程において、巻回機器を使用して極板とセパレータとをセルとして巻回する必要がある。従来技術において、巻回機器がセルを巻回し終わった後、さらにセル上にフィルム片を貼り合わせることは、セルの内部構造に対して極板又はセパレータの力学的性能を補強することができず、そして、工程が比較的に多く、セルの巻回効率が低い。

本出願は、セルを製造する過程において、極板とセパレータとを搬送するとともに、フィルム片を極板又はセパレータの所定の位置に貼り合わせ、極板又はセパレータの力学的性能を補強し、工程を減少させ、セルの巻回効率を向上させることができるセル製造機器及びその方法、電池と電力消費装置を提供する。

本出願の第１の態様は、極板とセパレータとを含むセルを製造するためのセル製造機器を提供し、セル製造機器は、極板とセパレータとを巻回してセルを形成するための巻回機構と、前記極板と前記セパレータとを巻回する前に、フィルム片を極板又はセパレータの所定の位置に貼り合わせることによって、極板又はセパレータ上に補強膜層を形成するためのフィルム片貼り合わせ機構とを含む。

極板又はセパレータの所定の位置にフィルム片を貼り合わせ、補強膜層を形成することは、極板又はセパレータの力学的性能を向上させる。極板又はセパレータを輸送する過程において、極板又はセパレータに対してフィルム片の貼り合わせ操作を行うことは、セルの巻回効率を向上させる。

１つの可能な設計において、セル製造機器は、フィルム片貼り合わせ機構と巻回機構との間に設けられた送りユニットをさらに含み、送りユニットは、フィルム片貼り合わせ機構が所定の長さの極板又はセパレータの輸送に基づいて所定の位置を確定できるように、所定の長さの極板又はセパレータを輸送するためのものである。

送りユニットを介して所定の長さの極板又はセパレータを輸送することによって、所定の長さに基づいてフィルム片を貼り合わせる所定の位置を確定し、極板又はセパレータ上のフィルム片貼り合わせ位置を正確に制御することができる。

１つの可能な設計において、送りユニットは複数の送りローラを含み、複数の送りローラは、間隔をあけて設けられることによって、複数の送りローラの間が所定の長さの極板又はセパレータを輸送することができる。

間隔をあけて設けられた複数の送りローラを介して、所定の長さのセパレータを輸送することができ、セパレータ上のフィルム片貼り合わせ位置をより正確に確保する。

１つの可能な設計において、複数の送りローラのうちの少なくとも１つの送りローラの位置が調整可能であることによって、送りユニットにより輸送された極板又はセパレータの長さを調整する。

１つ又は複数の送りローラの位置を調整可能にし、必要に応じて送りユニット上の極板又はセパレータの長さを調整することによって搬送されるセパレータの長さが所定の長さであることを保証することができる。

１つの可能な設計において、セル製造機器は、検出ユニットと制御ユニットとをさらに含み、検出ユニットは極板又はセパレータの材料パラメータを検出するとともに、材料パラメータを制御ユニットに輸送するためのものであり、制御ユニットは材料パラメータに基づいて送りローラの位置を調整することによって、送りユニットにより輸送された極板又はセパレータの長さを調整する。

検出ユニットを介して材料パラメータを検出することによって、材料パラメータに基づいて、輸送されるセパレータの長さを調整し、送りユニット上のセパレータの長さが所定の長さであることを確保することによって、セパレータ上のフィルム片貼り合わせの所定の位置を正確に確定することができる。

１つの可能な設計において、検出ユニットは、センサを含み、センサは送りユニットに接続され、複数の送りローラの位置を検出するとともに、検出結果を制御ユニットに伝送し、制御ユニットは、検出結果に基づいて送りユニットにより輸送された極板又はセパレータの長さを調整する。

センサは送りローラの位置を検出し、送りユニット上のセパレータの長さが設定された所定の長さと一致するか否かを判定することができる。

１つの可能な設計において、フィルム片貼り合わせ機構は、フィルム片を搬送するためのフィルム片繰り出しユニットと、フィルム片繰り出しユニットによる所定の長さのフィルム片の搬送時に、フィルム片を切断するための切断ユニットと、切断ユニットによりカットされたフィルム片を極板又はセパレータの所定の位置に貼り合わせる貼り合わせユニットと、を含む。

フィルム片貼り合わせ機構は、極板又はセパレータを輸送する過程において、極板又はセパレータに対してフィルム片貼り合わせ操作を行うことによって、極板又はセパレータ上に補強膜層を形成することができる。

１つの可能な設計において、貼り合わせユニットは、カットされたフィルム片を吸着するためのフィルム片吸着機構と、吸着されたフィルム片を極板又はセパレータの所定の位置に圧着する圧着機構とを含む。

フィルム片を吸着した後に極板又はセパレータに圧着することは、フィルム片貼り合わせ操作をより便利にし、生産効率を向上させる。

１つの可能な設計において、圧着機構には加熱装置が設けられる。

加熱装置はフィルム片を加熱して、フィルム片を溶融させて粘性を持たせることにより、セパレータに熱複合により互に結合されることをより易くする。

１つの可能な設計において、圧着機構は、押さえローラ又は押さえ板である。

押さえローラ又は押さえ板は構造が簡単であり、フィルム片貼り合わせ効果がよく、生産効率が高い。

１つの可能な設計において、セル製造機器は、極板繰り出しユニットと、セパレータ繰り出しユニットと、極板輸送ユニットと、セパレータ輸送ユニットとをさらに含み、極板繰り出しユニットは、極板を極板輸送ユニットに搬出し、セパレータ繰り出しユニットは、セパレータをセパレータ輸送ユニットに搬出し、極板輸送ユニットとセパレータ輸送ユニットとは、極板とセパレータとを巻回機構に伝送する。

極板繰り出しユニットとセパレータ繰り出しユニットとを採用することで極板とセパレータとを継続的に提供可能であり、巻回機構にセルの巻回を継続的に行わせ、生産効率を向上させる。極板輸送ユニットとセパレータ輸送ユニットとは極板とセパレータとの輸送にテンションを提供することができるとともに、切断された極板とセパレータとの末端と次段の極板とセパレータとの開始段とを挟み込む。

１つの可能な設計において、所定の位置は、極板又はセパレータの巻回時に折れが生じる位置である。

極板又はセパレータの巻回時に折れが生じる位置にフィルム片を貼り合わせると、折れ位置の力学的性能を補強可能である。

本出願の第２の態様は、極板とセパレータとを含むセルの製造方法を提供し、該方法は、フィルム片を極板又はセパレータの所定の位置に貼り合わせることによって、極板又はセパレータ上に補強膜層を形成することと、極板とセパレータとを巻回してセルを形成することとを含む。

１つの可能な設計において、セルの製造方法は、所定の長さの極板とセパレータとを搬送することと、１回所定の長さの極板とセパレータとの輸送を完了した後、フィルム片を極板又はセパレータの所定の位置に貼り合わせることとをさらに含む。

１つの可能な設計において、セルの製造方法は、極板又はセパレータの搬送距離を調整することで、所定の長さの極板又はセパレータを輸送することをさらに含む。

１つの可能な設計において、極板又はセパレータの搬送距離を調整することによって、所定の長さの極板又はセパレータを輸送することは、極板又はセパレータの材料パラメータを検出するとともに、材料パラメータに基づいて極板又はセパレータの搬送距離を調整することを含む。

本出願の第３の態様は、電池を提供し、そのセルは上記のセルの製造方法により製造され、セルの極板とセパレータのうちの少なくとも１つの所定の位置にフィルム片が貼り合わせられる。

本出願の第４の態様は、電力消費装置を提供し、該電力消費装置は、上記電池を含み、電池は電力を提供するためのものである。

本出願のセル製造機器及びその方法は、セルを製造する過程において、極片とセパレータとを搬送するとともに、フィルム片を極片又はセパレータの所定の位置に貼り合わせ、工程を減少させ、セルの巻回効率を向上させることができる。そして、セルの巻回時に、極板又はセパレータの搬送距離を調整することによって、フィルム片貼り合わせの所定の位置を調整し、補強膜層位置の正確度を保証する。

本出願の電池と電力消費装置であって、該電池におけるセルは上記セル製造機器と方法により製造され、セル極板とセパレータの少なくとも１つの所定の位置には補強膜層が貼り合わせられ、極板とセパレータとの力学的性能を補強し、電池の耐用年数を向上させる。

本出願の実施例による技術案をより明確に説明するために、以下では、本出願の実施例で使用する図面を簡単に説明するが、明らかなことに、以下に説明する図面は、本出願の具体的な実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を支払うことなく、以下の図面に基づいて他の実施例を入手することができる。
本出願の実施例一による車両構造の概略図である。 本出願の一実施例による巻回機構が第１の極板、第２の極板及びセパレータを巻回することの概略図である。 本出願の一実施例によるセル製造機器の概略図である。 本出願の別の実施例によるセル製造機器の概略図である。 本出願の具体的な一実施例によるフィルム片貼り合わせ機構の概略図である。 本出願の別の実施例によるセル製造機器の概略図である。 本出願の一実施例による送りユニットの概略図である。 本出願の具体的な一実施例による送りユニットがセパレータの輸送長さを調整する機能ブロック図である。 本出願の具体的な一実施例によるセンサが送りローラを検出する機能ブロック図である。 本出願の具体的な一実施例による制御ユニットが送りユニットを制御してセパレータの輸送長さを調整する機能ブロック図である。 本出願の一実施例によるセルの製造方法のフローチャートである。

図面において、図面は、実際の縮尺に応じて描かれるものではない。

ここでの図面は明細書に合併して本明細書の一部を構成し、本出願に合致する実施例を示し、かつ明細書と共に本出願の原理を解釈するためのものである。

本出願の技術案をよりよく理解するために、以下では、図面を結合して本出願の実施例に対して詳細に説明する。

指摘すべきこととして、以下の実施例は本出願の一部の実施例に過ぎない。以下の実施例に基づき、当業者が創造的な労力を払わない前提で得られたすべての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

本出願の実施例において使用される用語は特定の実施例を説明する目的を果たすに過ぎず、本出願を制限するものではない。本出願の実施例と添付される特許請求の範囲に使用される単数形式の「一種の」、「前記」と「該」は多数の形式を含むことを目的とするが、文脈に他の意味を明確に表示する場合は除外される。

理解すべきこととして、本出願における「及び／又は」という用語は、関連対象の関連関係を記述するものに過ぎず、３つの関係が存在し得ることを表し、例えば、Ａ及び／又はＢは、単独のＡ、ＡとＢとの組み合わせ、単独のＢという３つのケースを表すことができる。また、本文におけるキャラクタ「／」は、一般的には前後関連対象が「又は」という関係であることを表す。

注意すべきこととして、本出願実施例に記述された「上」、「下」、「左」、「右」、などの方位用語は図面に示す角度で記述されたものであり、本出願の実施例を限定するものとして理解すべきではない。なお、文脈上では、さらに理解すべきこととして、１つの素子が別の素子の「上」又は「下」に接続されると言及した時、それは別の素子の「上」又は「下」に直接接続することができるだけではなく、中間素子を介して別の素子の「上」又は「下」に接続することができる。

本出願の実施例は、電池Ｄ、及び該電池Ｄを電源として使用する装置を提供する。

電池Ｄを電源として使用する装置は車両Ａ、船舶、小型飛行機等の機器を含み、該装置は電池Ｄを採用して電力を提供し、該装置を駆動する駆動力を生成する。該装置は電力と他のタイプのエネルギー（例えば、化石エネルギー）とを同時に使用し、共に駆動力を生成してもよい。電池Ｄを電源として使用することができる装置であれば、いずれも本出願の保護範囲に属する。

図１は本出願の一実施例による車両構造の概略図である。

図１に示すように、車両Ａを例として、本出願の実施例における車両Ａは新エネルギー自動車であってもよく、該新エネルギー自動車は純電気自動車であってもよく、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車等であってもよい。例えば、車両ＡはモータＭ、コントローラＣ及び電池Ｄを含む。電池Ｄは車両本体の底部に水平に設けられ、コントローラＣは、電池ＤをモータＭに給電するように制御し、モータＭが伝達機構を介して車両本体上の車輪に接続されることによって、車両Ａが走行するように駆動する。

電池Ｄのセルは極板とセパレータとを巻回して成るものである。セル製造時に、セル製造機器の巻回機構は極板とセパレータとをセルとして巻回する。

図２は本出願の一実施例による巻回機構２が第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３を巻回する概略図である。

図２に示すように、巻回機構２は第１の極板１１と、第２の極板１２と、セパレータ１３とを巻回し、第１の極板１１と第２の極板１２との極性が反対であり、ここで一方は正極極板であり、他方は負極極板である。セパレータ１３は第１の極板１１と第２の極板１２との間に介在する絶縁体である。第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３は巻回機構２上に巻回を完了した後にセル１を形成する。

図３は本出願の一実施例によるセル製造機器１００の概略図である。

図３に示すように、本出願のセル製造機器１００は、巻回機構２とフィルム片貼り合わせ機構３とを含む。フィルム片貼り合わせ機構３はフィルム片１４を第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせることによって、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３上に補強膜層を形成する。巻回機構２は第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とを巻回してセル１を形成するためのものである。

フィルム片１４は、第１の極板１１、第２の極板１２、及びセパレータ１３のうちのいずれか１つ又は複数上に貼り合わせ可能であることによって、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３上に補強膜層を形成することによって、極板又はセパレータの力学的性能を補強する。

第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３上にフィルム片１４を貼り合わせる具体的な位置は、巻回後のセル構造、及び各極板とセパレータ１３との受力状況に応じて確定可能である。例えば、第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３の巻回時に折れが生じるため、該折れ位置はコーナー位置と称され、フィルム片１４を極板又はセパレータ１３のコーナー位置に貼り合わせると、コーナー位置の力学的性能を補強可能である。又は、セル１の内輪が受けた押圧力が最大であるため、極板又はセパレータ１３は破断しやすい。フィルム片１４を極板とセパレータ１３との巻回後の内輪位置に貼り合わせると、破断の発生を防止可能である。

必要に応じて、フィルム片１４を第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３の内側面又は外側面に貼り合わせるか、又は内側面と外側面に同時に貼り合わせ可能である。内側面とは、極板又はセパレータ１３の巻回後にセルの中心軸線に向く内周面であり、外側面とは、内側面と対向する、極板又はセパレータ１３の外周面である。極板とセパレータ１３とのコーナー位置において、内側面が押圧され、外側面が引張られ、フィルム片１４を極板とセパレータ１３との内側面に貼り合わせると極板の粉落ちを防止可能であり、フィルム片１４を極板とセパレータ１３との外側面に貼り合わせると極板の破断を防止可能である。

以下の実施例において、フィルム片１４をセパレータ１３上に貼り合わせることを例として詳細に説明する。

図３に示すように、フィルム片貼り合わせ機構３はフィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせることによって、セパレータ１３上に補強膜層を形成する。補強膜層が貼り合わせられたセパレータ１３は巻回機構２に伝送され、巻回機構２は補強膜層が貼り合わせられたセパレータ１３を第１の極板１１と第２の極板１２と一緒に巻回してセル１を形成する。

図３には、１つのフィルム片貼り合わせ機構３が、セパレータ１３に対してフィルム片貼り合わせを行うことのみを示したが、当然ながら、図３は一例に過ぎず、フィルム片貼り合わせ機構３は、第１の極板１１又は第２の極板１２に対してフィルム片貼り合わせを行ってもよく、或いは、セル製造機器１００は、それぞれ第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３のうちの１つ又は複数に対してフィルム片貼り合わせを行う複数のフィルム片貼り合わせ機構３を含んでもよい。

具体的な一実施例において、第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とをセル１として巻回した時、所定の長さのセパレータ１３を搬送するごとに、フィルム片貼り合わせ機構３がセパレータ１３に対して１回のフィルム片貼り合わせを行い、フィルム片１４をセパレータ１３上に貼り合わせ、セパレータ１３上に一定の距離の間隔をあけて複数の補強膜層を形成する。セパレータ１３上に隣り合った補強膜層の間隔はセル１の構造と受力状況に基づいて設置可能であり、例えば、セパレータ１３の所定の位置に一段のフィルム片１４を貼り合わせることによって、１つのセル１内に一段の補強膜層を形成してもよく、セパレータ１３の複数の所定の位置にそれぞれ１段のフィルム片１４を貼り合わせることによって、１つのセル１内に複数段の補強膜層を形成してもよい。

本実施例によるセル製造機器１００を介して、セル１を製造する過程において、巻回機構２に第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３を搬送するとともに、フィルム片貼り合わせ機構３が第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３上にフィルム片１４を貼り合わせることによって、補強膜層を形成し、極板又はセパレータ１３の力学的性能を補強する。

図４は本出願の別の実施例によるセル製造機器１００の概略図である。

図４に示すように、別の実施例において、セル製造機器１００は極板繰り出しユニット４、セパレータ繰り出しユニット５、極板輸送ユニット６及びセパレータ輸送ユニット７をさらに含む。セル製造機器１００の巻回機構２とフィルム片貼り合わせ機構３とは上記実施例におけるものと同一である。

極板繰り出しユニット４は巻回機構２に極板を提供するためのものであり、本実施例において、セル製造機器１００は２つの極板繰り出しユニット４を含み、それぞれ第１の極板１１と第２の極板１２とを提供し、セパレータ繰り出しユニット５は巻回機構２にセパレータ１３を提供するためのものであり、本実施例において、セル製造機器１００は２つのセパレータ繰り出しユニット５を含む。極板繰り出しユニット４及びセパレータ繰り出しユニット５の数は２つに限定されるものではなく、その数はセル１の具体的な構造形式に応じて設置可能である。

極板繰り出しユニット４ごとに対応して、１つの極板輸送ユニット６が設けられ、極板繰り出しユニット４は極板を極板輸送ユニット６に搬出し、本実施例において、２つの極板繰り出しユニット４はそれぞれ第１の極板１１と第２の極板１２とを対応する極板輸送ユニット６に搬出する。セパレータ繰り出しユニット５ごとに対応して、１つのセパレータ輸送ユニット７が設けられ、セパレータ繰り出しユニット５はセパレータ１３をセパレータ輸送ユニット７に搬出し、本実施例において、２つのセパレータ繰り出しユニット５はそれぞれセパレータ１３を対応するセパレータ輸送ユニット７に搬出し、極板輸送ユニット６とセパレータ輸送ユニット７はそれぞれ第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３を巻回機構２に伝送する。巻回機構２は第１の極板１１、第２の極板１２及びセパレータ１３を所定ターン数に巻回してセル１を形成する。

図５は本出願の具体的な一実施例によるフィルム片貼り合わせ機構３の概略図である。

図５に示すように、具体的な一実施例において、フィルム片貼り合わせ機構３はフィルム片繰り出しユニット３１、切断ユニット３２及び貼り合わせユニット３３を含む。

フィルム片繰り出しユニット３１はフィルム片１４を搬送するためのものであり、切断ユニット３２はフィルム片繰り出しユニット３１と貼り合わせユニット３３との間に設けられ、切断ユニット３２はフィルム片繰り出しユニット３１による所定の長さのフィルム片１４の搬送時に、フィルム片１４を切断するためのものであり、フィルム片１４の所定の長さと幅はセル１の具体的な構造に基づいて設定と調整可能であり、貼り合わせユニット３３は、切断ユニット３２により切断されたフィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせる。

図４と図５に示すように、具体的な一実施例において、フィルム片貼り合わせ機構３はセパレータ繰り出しユニット５の後に設けられ、セパレータ繰り出しユニット５はセパレータ１３をフィルム片貼り合わせ機構３の貼り合わせユニット３３に輸送し、貼り合わせユニット３３はフィルム片１４をセパレータ１３上に貼り合わせ、補強膜層を形成し、セパレータ１３の力学的性能を向上させる。

図５に示すように、具体的な一実施例において、貼り合わせユニット３３はフィルム片吸着機構３３１と圧着機構３３２とを含む。フィルム片吸着機構３３１はカットされたフィルム片１４を吸着するためのものであり、圧着機構３３２は吸着されたフィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置に圧着する。

具体的な一実施例において、圧着機構３３２を通過したセパレータ１３が所定の長さだけ輸送された後、貼り合わせユニット３３は次にフィルム片１４の貼り合わせ操作を行うことによって、フィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせる。例えば、セパレータ１３の所定の位置をセル１のセパレータ１３の内輪位置に設定した時、セパレータ１３が輸送される開始位置に１回のフィルム片貼り合わせ操作を行うことが可能であり、継続してセパレータ１３を１つのセル１の長さ分輸送した後、さらに次のフィルム片貼り合わせ操作を行うことによって、各セル１に巻回されるセパレータ１３の内輪上に補強膜層を形成することによって、セパレータ１３の力学的性能を補強する。

具体的な一実施例において、圧着機構３３２に加熱装置が設けられる。セパレータ１３にフィルム片貼り合わせ操作を行った時、加熱装置がフィルム片１４を加熱し、フィルム片１４の被加熱区域を溶融させて粘性を持たせることによって、フィルム片１４をセパレータ１３に熱複合により互に結合する。

いくつかの実施例において、圧着機構３３２は押さえローラを採用可能である。フィルム片繰り出しユニット３１が所定の長さのフィルム片１４を提供した後、切断ユニット３２はフィルム片１４を切断するとともに、所定の長さのフィルム片１４を貼り合わせユニット３３のフィルム片吸着機構３３１上に輸送し、フィルム片吸着機構３３１は切断された所定の長さのフィルム片１４を吸着するとともに押さえローラに輸送し、同時に、セパレータ繰り出しユニット５はセパレータ１３を押さえローラに伝送し、押さえローラはフィルム片吸着機構３３１上に吸着されたフィルム片１４をセパレータ１３上に圧着し、この時、押さえローラによりロールプレスされたセパレータ１３上に補強膜層が形成される。

押さえローラにおいて加熱装置が設置可能であり、セパレータ１３にフィルム片貼り合わせ操作を行った時、押さえローラはセパレータ１３とフィルム片吸着機構３３１に吸着されたフィルム片１４を加熱するとともに一体としてロールプレスすることによって、セパレータ１３上に補強膜層を形成する。

別のいくつかの実施例において、圧着機構３３２は押さえ板を採用可能である。フィルム片繰り出しユニット３１が所定の長さのフィルム片１４を提供した後、切断ユニット３２がフィルム片１４を切断するとともに、所定の長さのフィルム片１４を貼り合わせユニット３３のフィルム片吸着機構３３１に輸送し、フィルム片吸着機構３３１は切断された所定の長さのフィルム片１４を吸着するとともに押さえ板に輸送し、同時に、セパレータ繰り出しユニット５はセパレータ１３を押さえ板に伝送し、押さえ板はフィルム片吸着機構３３１上に吸着されたフィルム片１４をセパレータ１３上に圧着し、この時、押さえ板に押圧されたセパレータ１３上に補強膜層を形成する。

押さえ板において加熱装置が設置可能であり、セパレータ１３にフィルム片貼り合わせ操作を行った時、押さえ板はセパレータ１３とフィルム片吸着機構３３１に吸着されたフィルム片１４を加熱するとともに一体として圧着することによって、セパレータ１３上に補強膜層を形成する。

図６は本出願の別の実施例によるセル製造機器１００の概略図である。

巻回機構２が第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３に対して巻回操作を行った時に、極板繰り出しユニット４とセパレータ繰り出しユニット５との繰り出し速度、及び極板輸送ユニット６とセパレータ輸送ユニット７との輸送速度には若干の差異があるが、極板とセパレータ１３との輸送速度が一定ではなく、極板又はセパレータ１３の輸送速度に基づいてフィルム片貼り合わせの位置を制御すれば、フィルム片貼り合わせ位置がばらつくことによって、フィルム片貼り合わせを正確にすることができず、補強膜層の効果に影響を及ぼす。

図６に示すように、別の実施例において、フィルム片貼り合わせ機構３がフィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置上に正確に貼り合わせることができるように、セル製造機器１００は送りユニット８をさらに含み、送りユニット８は所定の長さの極板又はセパレータ１３を輸送するためのものであり、フィルム片貼り合わせ機構３はそれぞれの所定の長さの極板又はセパレータ１３に基づいてフィルム片の貼り合わせ位置を確定することによって、フィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置に正確に貼り合わせることができ、補強膜層位置の正確度を保証する。

本実施例において、セル製造機器１００の巻回機構２と、フィルム片貼り合わせ機構３と、極板繰り出しユニット４と、セパレータ繰り出しユニット５と、極板輸送ユニット６と、セパレータ輸送ユニット７とは、上記実施例と同じである。

図６に示すように、本実施例による送りユニット８はフィルム片貼り合わせ機構３と巻回機構２との間に設けられ、具体的には、フィルム片貼り合わせ機構３とセパレータ輸送ユニット７との間に設置可能であることによって、所定の長さのセパレータ１３を輸送する。

第１の極板１１、第２の極板１２、セパレータ１３のうちの複数のものに対してフィルム片貼り合わせを行った時、複数のフィルム片貼り合わせ機構３を設置可能であり、それぞれのフィルム片貼り合わせ機構３の後に送りユニット８を設けて、所定の長さの第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３を輸送する。

本実施例においてセパレータ１３に対してフィルム片貼り合わせを行うことを例として詳細に説明する。

セパレータ繰り出しユニット５はセパレータ１３をフィルム片貼り合わせ機構３に搬出し、フィルム片貼り合わせ機構３はセパレータ１３にフィルム片貼り合わせを行い、フィルム片１４をセパレータ１３上に貼り合わせ、補強膜層を形成するとともに、送りユニット８に輸送する。送りユニット８上に所定の長さのセパレータ１３を保持可能であるとともに、フィルム片貼り合わせ後の所定の長さのセパレータ１３をセパレータ輸送ユニット７に輸送し、セパレータ輸送ユニット７はセパレータ１３を巻回機構２に伝送する。

具体的な一実施例において、フィルム片貼り合わせ機構３はフィルム片１４をセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせて補強膜層を形成するとともに、送りユニット８に輸送する。送りユニット８上に所定の長さのセパレータ１３が保持されるとともに、所定の長さのセパレータ１３をセパレータ輸送ユニット７に輸送し、セパレータ輸送ユニット７はセパレータ１３を巻回機構２に伝送する。図６に示すように、セパレータ１３は第１のフィルム片貼り合わせ位置１３１を有し、該第１のフィルム片貼り合わせ位置１３１が巻回機構２に輸送された時に、巻回機構２は第１の極板１１、第２の極板１２及び所定の長さのセパレータ１３を巻回し、この時、フィルム片貼り合わせ機構３は次段のフィルム片１４をセパレータ１３の第２のフィルム片貼り合わせ位置１３２に貼り合わせ、巻回機構２がセパレータ１３を巻回するにつれて、セパレータ１３の第１のフィルム片貼り合わせ位置１３１がセル１内に巻き込まれ、第２のフィルム片貼り合わせ位置１３２が送りユニット８に搬入されるとともに、巻回機構２に輸送される。

具体的な一実施例において、第１のフィルム片貼り合わせ位置１３１から第２のフィルム片貼り合わせ位置１３２までの間のセパレータ１３の長さが１つのセル１を巻回するのに必要とされるセパレータ１３の長さとして設定され、この場合に、１つのセル１の巻回を開始した時、直ちに次のセル１のセパレータ１３のフィルム片貼り合わせ操作を開始し、セル１のセパレータ１３の固定位置上に補強膜層を形成することを正確に制御することができる。

第１のフィルム片貼り合わせ位置１３１と第２のフィルム片貼り合わせ位置１３２にフィルム片１４を貼り合わせることは一例に過ぎず、具体的なセル１の内部構造の力学的性能の要求に基づいてセパレータ１３の任意位置にフィルム片１４を貼り合わせることを選択することが可能であり、具体的なフィルム片貼り合わせ位置は送りユニット８上のセパレータ１３の所定の長さを調整することによって設定可能である。

図７は本出願の一実施例による送りユニット８の概略図である。

図７に示すように、送りユニット８は複数の送りローラ８１を含み、複数の送りローラ８１は、間隔をあけて設けられることによって、複数の送りローラ８１が所定の長さのセパレータ１３を輸送する。

具体的な一実施例において、送りユニット８は第１の送りローラ８１ａと、第２の送りローラ８１ｂと、第３の送りローラ８１ｃと、第４の送りローラ８１ｄと、第５の送りローラ８１ｅと、第６の送りローラ８１ｆと、第７の送りローラ８１ｇと、第８の送りローラ８１ｈと、第９の送りローラ８１ｉと、第１０の送りローラ８１ｊとを含む。送りローラ８１の数と配列方式は機器と場所の実際の状況に基づいて設定可能であり、図７に示される数と配列方式に限定されるものではない。

セパレータ１３の伝送時に、フィルム片貼り合わせ機構３はフィルム片１４をセパレータ１３に貼り合わせた後、セパレータ１３を送りユニット８に輸送し、セパレータ１３はまず第１の送りローラ８１ａに伝送されるとともに、複数の送りローラ８１の配列方式に基づいて順次第２の送りローラ８１ｂ、第３の送りローラ８１ｃ、第４の送りローラ８１ｄ、第５の送りローラ８１ｅ、第６の送りローラ８１ｆ、第７の送りローラ８１ｇ、第８の送りローラ８１ｈ、第９の送りローラ８１ｉと第１０の送りローラ８１ｊに搬入され、次に第１０の送りローラ８１ｊにより後続の機構、例えば、セパレータ輸送ユニット７又は巻回機構２に伝送される。第１の送りローラ８１ａから第１０の送りローラ８１ｊまでの間に所定の長さのセパレータ１３が輸送され、したがって、フィルム片貼り合わせ機構３から巻回機構２までの間に輸送されるセパレータ１３の長さは固定され、例えば、長さが１つのセル１を巻回するのに必要とされるセパレータ１３の長さとして固定される。

図７に示すように、複数の送りローラ８１は中線Ｘの両側に分布し、例えば、送りローラ８１ａ、８１ｃ、８１ｅ、８１ｇ、８１ｉは中線Ｘの一方側に位置し、送りローラ８１ｂ、８１ｄ、８１ｆ、８１ｈ、８１ｊは中線Ｘの他方側に位置する。セパレータ１３は第１の送りローラ８１ａにより第２の送りローラ８１ｂに輸送され、第２の送りローラ８１ｂは次にセパレータ１３を第３の送りローラ８１ｃに輸送し、セパレータ１３を第１０の送りローラ８１ｊに搬送するまで継続し、セパレータ１３は複数の送りローラ８１の間に蛇行して輸送されるため、送りユニット８は比較的に長いセパレータ１３を輸送することができるとともに、スペースを節約することができる。当然ながら、複数の送りローラ８１の配列方式は上記の蛇行配列に限定されるものではなく、必要に応じて具体的に配置と配列することが可能である。

複数の送りローラ８１を使用すると、フィルム片貼り合わせの位置を柔軟に調整可能である。

具体的な一実施例において、中線Ｘの一方の側に位置する１つ又は複数の送りローラ８１の位置を調整可能に設置可能であることによって、１つの送りローラ８１から次の送りローラ８１に輸送する間のセパレータ１３の長さを調整することができる。両側の送りローラ８１の位置をいずれも調整可能に設置してもよく、より柔軟に複数の送りローラ８１の間のセパレータ１３の長さを調整することができ、それによってセパレータ１３上のフィルム片貼り合わせの所定の位置を正確に確定する。

図８は本出願の具体的な一実施例による送りユニット８がセパレータ１３の輸送長さを調整する機能ブロック図である。

図８に示すように、具体的な一実施例において、セル製造機器１００は検出ユニット１０と制御ユニット９とをさらに含み、検出ユニット１０は第１の極板１１、第２の極板１２及び／又はセパレータ１３の材料パラメータを検出するとともに、材料パラメータを制御ユニット９に輸送するためのものであり、制御ユニット９は材料パラメータに基づいて送りローラ８１の位置を調整することによって、送りユニット８により輸送された第１の極板１１、第２の極板１２及び／又はセパレータ１３の長さを調整する。ここで、材料パラメータは第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の厚さ、第１の極板１１又は第２の極板１２のタブの位置等のパラメータを含む。

いくつかの実施例において、巻回機構２が第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とに巻回を行った時に、第１の極板１１と第２の極板１２との厚さが一致しないので、巻回に必要とされる第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３との長さにばらつきが生じ、したがって、検出ユニット１０は、第１の極板１１、第２の極板１２及び／又はセパレータ１３の厚さを検出するとともに、セパレータ１３の長さを算出し、制御ユニット９が次に送りユニット８の送りローラ８１に位置調整を行い、送りユニット８上のセパレータ長さを所定の長さにすることによって、セパレータ１３上のフィルム片貼り合わせ位置の正確度を確保する。

別のいくつかの実施例において、第１の極板１１と第２の極板１２上にタブがダイカットされ、巻回機構２がセル１を巻回した時に、各極板上のタブを位置合わせする必要がある。巻回操作の時に、タブには位置ずれが生じやすく、タブのずれ量を減少させるために、第１の極板１１と第２の極板１２とを輸送した時、タブの位置に基づいて第１の極板１１と第２の極板１２との輸送長さを調整する必要がある。極板の長さの変更にしたがってセパレータ１３の長さを調整する必要がある。検出ユニット１０はタブ位置を検出するとともに、第１の極板１１と第２の極板１２との輸送長さを調整し、制御ユニット９は次に第１の極板１１と第２の極板１２との輸送長さに基づいて、送りユニット８の送りローラ８１を位置調整し、送りユニット８上のセパレータ長さが所定の長さであり、それによってセパレータ１３上のフィルム片貼り合わせ位置の正確度を確保する。

図９は本出願の具体的な一実施例によるセンサ１０１が送りローラ８１を検出する機能ブロック図である。

図９に示すように、具体的な一実施例において、検出ユニット１０はセンサ１０１を含み、センサ１０１は送りユニット８に接続され、複数の送りローラ８１の位置を検出するとともに、検出結果を制御ユニット９に伝送し、制御ユニット９は、検出結果に基づいて、送りユニット８により輸送されたセパレータ１３の長さを調整する。

センサ１０１は複数の送りローラ８１の位置を検出し、制御ユニット９は、検出結果に基づいて送りユニット８上のセパレータ１３の長さを算出し、セパレータ１３の長さが設定された所定の長さより大きいか又は小さい時、セパレータ１３の長さが長すぎるか又は不足であると判定するとともに、送りローラ８１の位置を調整することによって、送りユニット８上のセパレータ１３の長さが予め設定された長さに等しいことを保証する。

図１０は本出願の具体的な一実施例による制御ユニット９が送りユニット８を制御してセパレータ１３の輸送長さを調整する機能ブロック図である。

図１０に示すように、具体的な一実施例において、制御ユニット９はコンピュータ９１と、タッチパネル９２とコントローラ９３とを含む。

いくつかの実施例において、検出ユニット１０はセパレータ１３の材料パラメータを検出するとともに、材料パラメータを制御ユニット９のコンピュータ９１に伝送し、コンピュータ９１は材料パラメータに基づいて、送りユニット８上のセパレータ１３の所定の長さを算出するとともに、コンピュータ９１上にリアルタイムの結果を表示する。コンピュータ９１は算出結果をコントローラ９３に伝送し、コントローラ９３は算出結果に基づいて送りローラ８１の位置を調整することによって、送りユニット上のセパレータ１３の長さを所定の長さにする。

別のいくつかの実施例において、検出ユニット１０は複数の送りローラ８１の位置を検出するとともに、送りローラ８１の位置情報を制御ユニット９のコンピュータ９１に伝送し、コンピュータ９１は送りローラ８１の位置情報に基づいて、現在の送りユニット８上のセパレータ１３の長さを算出するとともに、コンピュータ９１上にリアルタイムの結果を示す。コンピュータ９１は算出結果をコントローラ９３に伝送し、コントローラ９３は算出結果に基づいて送りローラ８１の位置を調整することによって、送りユニット８上のセパレータ１３の長さを所定の長さにする。

操作者はタッチパネル９２を介して制御指令を入力し、送りユニット８上のセパレータ１３の所定の長さを予め設定するとともに、コントローラ９３を制御して送りローラ８１の位置を調整することによって、送りユニット８に所定の長さのセパレータ１３を送出してもよい。

図１１は本出願の一実施例によるセルの製造方法のフローチャートである。

本出願は、セル１の製造方法をさらに提供し、セル１は第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とを含み、該方法は、以下のステップを含む。

ステップＳ１、フィルム片１４を第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせ、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３上に補強膜層を形成する。

フィルム片１４は、第１の極板１１、第２の極板１２、及びセパレータ１３のうちのいずれか１つ又は複数の上に貼り合わせ可能である。

ステップＳ２、第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とを巻回してセル１を形成する。

具体的な一実施例において、セルの製造方法は、所定の長さの第１の極板１１と、第２の極板１２と、セパレータ１３とを搬送することと、１回所定の長さの第１の極板１１、第２の極板１２とセパレータ１３の輸送を完了した時、フィルム片１４を第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせ、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３上に一定距離の間隔をあけて複数の補強膜層を形成することとをさらに含む。

隣り合った補強膜層の間隔はセル１の構造と受力状況に基づいて設定可能であり、例えば、セパレータ１３の所定の位置に一段のフィルム片１４を貼り合わせることによって、１つのセル１内に一段の補強膜層を形成してもよく、セパレータ１３の複数の所定の位置にそれぞれ１段のフィルム片１４を貼り合わせることによって、１つのセル１内に複数段の補強膜層を形成してもよい。

具体的な一実施例において、セルの製造方法は、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の搬送距離を調節することによって、所定の長さの第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３を輸送する。

セパレータ１３上にフィルム片１４を貼り合わせた時、セパレータ１３のフィルム片貼り合わせ位置から巻回位置までのセパレータ１３の長さを固定し、所定の長さのセパレータ１３を１回輸送するごとに、セパレータ１３の次の所定の位置にフィルム片１４を貼り合わせることによって、セパレータ１３上のそれぞれのフィルム片貼り合わせ位置が所定の位置であることを保証し、フィルム片貼り合わせ位置の正確度を確保する。

セルの製造方法の具体的な一実施例において、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の搬送距離を調節して、所定の長さの第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３を輸送することは、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の材料パラメータを検出するとともに、材料パラメータに基づいて第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の搬送距離を調整することで、所定の長さの第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３を輸送することを含む。所定の長さの第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３を１回輸送するごとに、次の所定の位置に一段のフィルム片１４を貼り合わせることによって、それぞれのフィルム片貼り合わせ位置が所定の位置であることを保証することができ、フィルム片貼り合わせ位置の正確度を保証した。ここで、材料パラメータは第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の厚さ、第１の極板１１又は第２の極板１２のタブの位置等のパラメータを含む。

いくつかの実施例において、第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とを巻回した時に、第１の極板１１と第２の極板１２との厚さが一致しないので、巻回に必要とされる第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３との長さにばらつきが生じ、したがって、第１の極板１１、第２の極板１２及び／又はセパレータ１３の厚さを検出するとともに、セパレータ１３の長さを算出し、次に搬送されるセパレータ１３の長さを調整し、セパレータの長さを所定の長さにすることによって、セパレータ１３上のフィルム片貼り合わせ位置の正確度を確保する。

別のいくつかの実施例において、第１の極板１１と第２の極板１２上にタブがダイカットされ、セル１を巻回した時に、各極板上のタブを位置合わせする必要がある。巻回操作の時に、タブには位置ずれが生じやすく、タブの位置ずれ量を減少させるために、第１の極板１１と第２の極板１２とを輸送した時、タブの位置に基づいて第１の極板１１と第２の極板１２との輸送長さを調整する必要がある。極板の長さの変更にしたがってセパレータ１３の長さを調整する必要がある。タブの位置を検出するとともに、第１の極板１１と第２の極板１２との輸送長さを調整し、次に第１の極板１１と第２の極板１２との輸送長さに基づいて、搬送されるセパレータ１３の長さを調整し、セパレータの長さを所定の長さにすることによって、セパレータ１３上のフィルム片貼り合わせ位置の正確度を確保する。

本出願のセル製造機器１００及びその方法は、セル１を製造する過程において、第１の極板１１と、第２の極板１２とセパレータ１３とを搬送するとともに、フィルム片１４を第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の所定の位置に貼り合わせることができ、工程を減少させ、セル１の巻回効率を向上させる。そして、セル１の巻回時に、第１の極板１１、第２の極板１２又はセパレータ１３の搬送長さを調整することによって、フィルム片貼り合わせの所定の位置を調整し、補強膜層位置の正確度を保証する。

本出願による電池Ｄであって、その電池におけるセルは上記セル製造機器１００により製造され、セル極板とセパレータの少なくとも１つの所定の位置には補強膜層が貼り合わせられ、極板とセパレータとの力学的性能を補強し、電池の耐用年数を向上させる。

本出願による電力消費装置、例えば車両Ａは、電池Ｄを使用して電力を提供し、該電池Ｄのセルは上記セル製造機器１００を利用して製造され、電池Ｄの耐用年数が高く、電池Ｄの使用周期を延長し、コストを節約する。

上記実施例は、本出願の好適な実施例に過ぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本願は、種々な変更や変形が有り得る。本出願の要旨および原則内での如何なる変更、均等物による置換、改良なども、本出願の保護範囲内に含まれる。

Ａ 車両
Ｃ コントローラ
Ｍ モータ、
Ｄ 電池
Ｘ 中線
１００ セル製造機器
１ セル
１１ 第１の極板
１２ 第２の極板
１３ セパレータ
１３１ 第１のフィルム片貼り合わせ位置
１３２ 第２のフィルム片貼り合わせ位置
１４ フィルム片
２ 巻回機構
３ フィルム片貼り合わせ機構
３１ フィルム片繰り出しユニット
３２ 切断ユニット
３３ 貼り合わせユニット
３３１ フィルム片吸着機構
３３２ 圧着機構
４ 極板繰り出しユニット
５ セパレータ繰り出しユニット
６ 極板輸送ユニット
７ セパレータ輸送ユニット
８ 送りユニット
８１ 送りローラ
８１ａ 第１の送りローラ
８１ｂ 第２の送りローラ
８１ｃ 第３の送りローラ
８１ｄ 第４の送りローラ
８１ｅ 第５の送りローラ
８１ｆ 第６の送りローラ
８１ｇ 第７の送りローラ
８１ｈ 第８の送りローラ
８１ｉ 第９の送りローラ
８１ｊ 第１０の送りローラ
９ 制御ユニット
９１ コンピュータ
９２ タッチパネル
９３ コントローラ
１０ 検出ユニット
１０１ センサ

Claims (9)

1. 極板とセパレータとを含むセルを製造するためのセル製造機器であって、
   前記極板と前記セパレータとを巻回して前記セルを形成するための巻回機構と、
   前記極板と前記セパレータとを巻回する前に、フィルム片を前記極板又は前記セパレータの所定の位置に貼り合わせることによって、前記極板又は前記セパレータ上に補強膜層を形成するためのフィルム片貼り合わせ機構と、
   前記フィルム片貼り合わせ機構と前記巻回機構との間に設けられた送りユニットと、
   を含み、
   前記送りユニットは、前記フィルム片貼り合わせ機構が所定の長さの前記極板又は前記セパレータの輸送に基づいて前記所定の位置を確定できるように、所定の長さの前記極板又は前記セパレータを輸送するためのものであり、
   前記送りユニットは、複数の送りローラを含み、複数の前記送りローラは、間隔をあけて設けられることによって、複数の前記送りローラの間に所定の長さの前記極板又は前記セパレータを輸送し、
   複数の前記送りローラのうちの少なくとも１つの前記送りローラの位置が調整可能であることによって、前記送りユニットにより輸送された前記極板又は前記セパレータの長さを調整し、
   前記セル製造機器は、検出ユニットと、制御ユニットと、をさらに含み、
   前記検出ユニットは、前記極板および前記セパレータの厚さを検出し、かつ前記極板および前記セパレータの厚さを前記制御ユニットに輸送するためのものであり、
   前記制御ユニットは、前記極板および前記セパレータの厚さの差異に基づいて前記送りローラの位置を調整することで、前記送りユニットにより輸送された前記極板又は前記セパレータの長さを調整する、セル製造機器。
2. 前記検出ユニットは、センサを含み、前記センサは、前記送りユニットに接続され、複数の前記送りローラの位置を検出するとともに、検出結果を前記制御ユニットに伝送し、前記制御ユニットは、検出結果に基づいて、前記送りユニットにより輸送された前記極板又は前記セパレータの長さを調整する、請求項１に記載のセル製造機器。
3. 前記フィルム片貼り合わせ機構は、
   前記フィルム片を搬送するためのフィルム片繰り出しユニットと、
   前記フィルム片繰り出しユニットによる所定の長さの前記フィルム片の搬送時に、前記フィルム片を切断するための切断ユニットと、
   前記切断ユニットによりカットされた前記フィルム片を前記極板又は前記セパレータの前記所定の位置に貼り合わせる貼り合わせユニットと、を含む、請求項１又は２に記載のセル製造機器。
4. 前記貼り合わせユニットは、
   カットされた前記フィルム片を吸着するためのフィルム片吸着機構と、
   吸着された前記フィルム片を前記極板又は前記セパレータの前記所定の位置に圧着する圧着機構と、を含む、請求項３に記載のセル製造機器。
5. 前記圧着機構には加熱装置が設けられた、請求項４に記載のセル製造機器。
6. 前記圧着機構は、押さえローラ又は押さえ板である、請求項５に記載のセル製造機器。
7. 前記セル製造機器は、極板繰り出しユニットと、セパレータ繰り出しユニットと、極板輸送ユニットと、セパレータ輸送ユニットとをさらに含み、前記極板繰り出しユニットは、前記極板を前記極板輸送ユニットに搬出するためのものであり、前記セパレータ繰り出しユニットは、前記セパレータを前記セパレータ輸送ユニットに搬出するためのものであり、前記極板輸送ユニットと前記セパレータ輸送ユニットとは、それぞれ、前記極板と前記セパレータとを前記巻回機構に伝送するためのものである、請求項１～６のいずれか１項に記載のセル製造機器。
8. 前記所定の位置は、前記極板又は前記セパレータの巻回時に折れが生じる位置である、請求項１～７のいずれか１項に記載のセル製造機器。
9. 極板とセパレータとを含むセルの製造方法であって、
   前記極板および前記セパレータの厚さを検出するとともに、前記極板および前記セパレータの厚さの差異に基づいて前記極板又は前記セパレータの搬送距離を調整することで、所定の長さの前記極板又は前記セパレータを輸送することと、
   所定の長さの前記極板と前記セパレータとの輸送を一回完了するごとに、フィルム片を前記極板又は前記セパレータの所定の位置に貼り合わせ、前記極板又は前記セパレータ上に補強膜層を形成することと、
   前記極板と前記セパレータとを巻回して前記セルを形成することと、
   を含む、セルの製造方法。