JP7589088B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼ガスが水孔に浸入するのを抑制可能なシリンダヘッドガスケットに関する。

従来、複数のガスケット基板を積層して構成されて、ガスケット基板の所要位置に複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔が形成されるとともに、各ガスケット基板の表裏両面にゴムコーティングが施されたシリンダヘッドガスケットは知られている（例えば特許文献１）。

実開平４－７１８６５号公報

ところで、図８（ａ）、図８（ｂ）は上記従来のシリンダヘッドガスケット１の要部とその断面を簡略化して示したものである。この従来のシリンダヘッドガスケット１は、複数のガスケット基板５，６とそれらの間に配置した中間板７を積層して構成されており、所要位置に複数の燃焼室孔１Ａ（５Ａ～７Ａ）が形成されるとともに、燃焼室孔５Ａ、６Ａを囲繞してガスケット基板５，６にはフルビード５Ｂ、６Ｂが形成されている。また、所要位置に複数のボルト孔８と水孔９が形成されており、個別の水孔９を囲繞して両ガスケット基板５，６には、ハーフビード５Ｃ、６Ｃが形成されている。さらに、両ガスケット基板５，６の表裏両面には、ゴムコーティング１２，１３が施されている。
この従来のシリンダガスケット１においては、水孔９よりも外方側の位置においてボルト孔８に取り付けたボルトによってシリンダブロックとシリンダヘッドとの間でシリンダヘッドガスケット１が強く締め付けられる。そのため、燃焼室孔１Ａ（５Ａ、６Ａ）を囲繞するフルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、その外方へ燃焼ガスＧが漏れた場合には、その燃焼ガスＧは上下のガスケット基板５，６の間及びそれらの相手材の間からシリンダヘッドガスケット１の外方へ逃げにくくなっている。そのために、フルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、そこから外方へ漏れた燃焼ガスＧが水孔９に浸入してエンジンがオーバーヒートを起こす恐れがあった。
また、図面は省略するが、図８（ａ）のような個別の水孔をハーフビード５Ｃ（６Ｃ）で囲繞するのではなく、複数の水孔を全て外方側から無端状に囲繞するハーフビードを設けた構成の従来のシリンダヘッドガスケットにおいては、前述したように燃焼ガスＧがフルビード５Ｂ（６Ｂ）を越えて、その外方へ漏れた場合には、水孔９に燃焼ガスＧが浸入しやすいためにオーバーヒートが生じやすいという問題があった。

上述した事情に鑑み、本発明は、表面または裏面の少なくともいずれか一方にコーティングが施された少なくとも１枚のガスケット基板と、該ガスケット基板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備え、さらに、上記ガスケット基板には、上記各燃焼室孔を囲繞してビードが形成されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記ガスケット基板に形成したコーティングに対し、上記水孔とボルト孔の間の位置であって、かつ、上記ビードの隣接外方位置からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで到達するように、当該コーティングを剥離させた剥離部を形成したことを特徴とするものである。

このような構成によれば、上記剥離部を形成しているので、該剥離部とその相手材との間にわずかな隙間が維持されることになり、ビードを越えてその外方まで燃焼ガスが漏れた場合には、該隙間からシリンダヘッドの外方へ排出される。したがって、燃焼ガスが水孔に浸入するのを抑制して、燃焼ガスが水孔に浸入することによるオーバーヒートを効果的に抑制することができる。

本発明の一実施例を示す平面図。 図１の要部の拡大図。 図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図。 本発明の第２実施例を示す要部の平面図。 図４のＶ―Ｖ線に沿う簡略な断面図。 本発明の第３実施例を示す要部の平面図。 図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿う簡略な断面図。 図８（ａ）は従来のシリンダヘッドガスケットの要部を簡略化した平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のｂ―ｂ線に沿う断面図。

以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３において１はシリンダヘッドガスケットであり、このシリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に挟持されて、それらの間のシールを維持するようになっている。
シリンダヘッドガスケット１は、上方側に位置してシリンダヘッド２の接合面２Ａに当接する第１ガスケット基板５と、下方側に位置してシリンダブロック３の接合面３Ａに当接する第２ガスケット基板６と、これら両ガスケット基板５、６の間に配置された中間板７とを備えており、それらを積層して構成されている。シリンダヘッドガスケット１を構成する上記両ガスケット基板５、６と中間板７は、積層状態において所要箇所を一体に連結されている。
第１ガスケット基板５、第２ガスケット基板６及び中間板７は、長方形の同一形状に形成されており、一体となったそれらにはシリンダブロック３側の複数のシリンダボアの位置に合わせて複数の燃焼室孔１Ａ（５Ａ～７Ａ）が穿設されている。これら４箇所の燃焼室孔１Ａ（５Ａ～７Ａ）の内径は、シリンダボアの内径と略同一に設定されている。
また、両ガスケット基板５，６及び中間板７の所要位置には、締結ボルトを挿通するための８箇所のボルト孔８と、冷却水を流通させるための１６箇所の水孔９が穿設されるとともに、締結ボルトを挿入する際のメインとなる１０箇所のボルト孔１０が穿設されている。
燃焼室孔１Ａは、シリンダヘッドガスケット１の長手方向にわたって等間隔で順次隣接させて形成されており、４箇所の燃焼室孔１Ａの中心を結ぶ仮想の直線に対して各燃焼室１Ａの中心と直交する仮想の直線Ｌ上であって、各燃焼室１Ａを挟んだ両側の位置にボルト孔８が形成されている。
また、上記各仮想の直線Ｌを挟んで、かつボルト孔８よりも内方側（燃焼室１Ａ側）となる位置に各一対の水孔９が形成されている。
短手方向の一側（図１の上方側）のボルト孔８は、シリンダヘッドガスケット１の長手方向の一直線上に位置しており、短手方向の他側（図１の下方側）のボルト孔８も長手方向の一直線上に位置している。これと同様に、短手方向の一側及び他側の水孔９は、長手方向の一直線上に位置にしている。
また、メインとなるボルト孔１０は、各燃焼室孔１Ａを囲繞するように各燃焼室孔１Ａの円周方向に沿った４箇所の位置に形成されており、全体としてメインとなる１０個のボルト孔１０が形成されている。
水孔９は、シリンダヘッドガスケット１（両ガスケット基板５，６と中間板７）の外方縁１Ｂよりも外方へ膨出させた張り出し部１Ｃに形成されている。各一対の水孔９は、ボルト孔８よりも内方側（燃焼室孔１Ａ側）に位置している。なお、上記張り出し部１Ｃはあえて設けなくても良い。

上記両ガスケット基板５、６は、同じ厚さ（例えば０．２ｍｍ程度）のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４から製造されており、中間板７は厚さ０．０８ｍｍ程度のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４から製造されている。両ガスケット基板５，６及び中間板７は、それぞれシリンダヘッド２及びシリンダブロック３の接合面２Ａ、３Ａと一致する形状となっており、全域にわたって同じ板厚となっている。
両ガスケット基板５，６には、各燃焼室孔１Ａ（５Ａ、６Ａ）を無端状に囲繞するフルビード５Ｂ，６Ｂが形成されている。これに対して、中間板７は全域が平坦に形成されている。
第１ガスケット基板５のフルビード５Ｂはシリンダブロック３に向けて下方へ膨出させてあり、他方、第２ガスケット基板６のフルビード６Ｂはシリンダヘッド２に向けて上方に膨出させて形成されている。つまり、中間板７を挟んで上下のフルビード５Ｂ、６Ｂが対称位置となり、かつ図１の平面図で見たときにそれらは重合する位置に形成されている。
完成後のシリンダヘッドガスケット１がシリンダブロック３とシリンダヘッド２との間に挟持された際には、第１ガスケット基板５のフルビード５Ｂが中間板７の表面に密着し、第２ガスケット基板６のフルビード６Ｂは中間板７の裏面に密着するようになっている。

両ガスケット基板５、６における水孔９の位置には、各水孔９を無端状に囲繞するハーフビード５Ｃ、６Ｃが形成されており、メインとなる各ボルト孔１０の位置には、各々を無端状に囲繞するハーフビード５Ｄ、６Ｄが形成されている。
第１ガスケット基板５のハーフビード５Ｃ、５Ｄは、その内方縁が外方縁よりも中間板７Ａ側へ退没した断面形状となっており、他方、第２ガスケット基板６のハーフビード６Ｃ、６Ｄは、その内方縁が外方縁よりも中間板７Ａ側へ立ち上がった断面形状となっている。なお、上記フルビード５Ｂ（６Ｂ）及びハーフビード５Ｃ（６Ｃ）、５Ｄ（６Ｄ）の構成は従来公知である。
また、中間板７の裏面には、その燃焼室孔７Ａを囲繞して、環状のシム板１１が溶接されている。シム板１１の厚さは、中間板７の厚さと同じかそれよりも薄くなっている。
さらに、上記両ガスケット基板５，６の表面（上面）及び裏面（下面）は、フッ素、ニトリル系等のゴムからなるゴムコーティング１２、１３によって被覆されている。ゴムコーティング１２，１３の厚さは、０．００７～０．０３０ｍｍ程度になっている。
このように、両ガスケット基板５，６の表裏両面はゴムコーティング１２，１３で被覆されているので、両ガスケット基板５、６とそれらの上下位置となる相手材との密着性とシール性を向上させることが可能となっている。

このように、両ガスケット基板５，６の表裏両面をゴムコーティング１２，１３で被覆しているが、本実施例においては、表裏両面の全域をゴムコーティング１２，１３で被覆するのではなく、水孔９とその隣のボルト孔８の間となる箇所については、あえてゴムコーティング１２、１３を剥離させた剥離部１２Ａ、１３Ａとしている。
すなわち、剥離部１２Ａ、１３Ａは、両ガスケット基板５，６の表面及び裏面における平面視で重合する箇所に同一形状、同一寸法で形成されており、略Ｋ字形となっている。
剥離部１２Ａ、１３Ａは、一対の水孔９、９の間でフルビード５Ｂ、６Ｂの隣接外方位置で、かつ、その円周方向に沿った円弧部１２Ａａ（１３Ａａ）と、その円弧部１２Ａａ（１３Ａａ）の一端側と他端側の箇所から水孔９とボルト孔８の間を通って外方縁１Ｂまで到達する直線状の２つの排出部１２Ａｂ（１３Ａｂ）とで形成されている。２本の排出部１２Ａｂ（１３Ａｂ）は、ボルト孔８と水孔９との間で、かつ、燃焼室孔１Ａの略放射方向に形成されている。
このように、円弧部１２Ａａ（１３Ａａ）は、フルビード５Ｂ（６Ｂ）の隣接外方側に位置しており、直線状の２箇所の排出部１２Ａｂ（１３Ａｂ）の内方側（燃焼室側）の端部は円弧部１２Ａａ（１３Ａａ）と連通しており、排出部１２Ａｂ（１３Ａｂ）の外方側の端部は、外方縁１Ｂ（つまりシリンダヘッドガスケット１の外部）に開放された状態となっている。なお、２本の排出部１２Ａｂ（１３Ａｂ）の一方を省略して、後述する図４、図６で示す第２、第３実施例のように剥離部１２Ａ、１３Ａを全体として略Ｔ字形に形成しても良い。
図３の断面図に示すように、完成後のシリンダヘッドガスケット１が、シリンダブロック３とシリンダヘッド２との間に介在されて、メインのボルト孔１０及びサブのボルト孔８のボルトで締め付けられた状態では、水孔９とボルト孔８の間の箇所には、剥離部１２Ａ、１３Ａとそれらの上下位置の相手材との間に僅かな隙間１５が維持されるようになっている。
本実施例では、このように剥離部１２Ａ，１３Ａによって相手材との間に隙間１５が維持されるので、燃焼ガスＧがフルビード５Ｂ（６Ｂ））を越えて、その外方へ漏れた場合には、その燃焼ガスＧを水孔９に浸入させることなく隙間１５を介して外部へ排出させることができる。つまり、剥離部１２Ａ、１３Ａは、漏れてきた燃焼ガスＧを誘導して外部へ排出するための排出通路として機能するようになっている。
前述したように、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す従来のシリンダヘッドガスケット１においては、水孔９とボルト孔８との間を含めたガスケット基板５，６の表裏両面の全域をゴムシート１２，１３で被覆していたものであり、このような従来技術においては燃焼ガスＧが水孔９に浸入しやすいという問題点が指摘されていたものである。

以上のように、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、あえてコーティング１２，１３を剥離させた剥離部１２Ａ、１３Ａを備えている。
このシリンダヘッドガスケット１には、燃焼室孔１Ａ（５Ａ、７Ａ、６Ａ）を囲繞してフルビード５Ｂ（６Ｂ）が形成されていることで、燃焼ガスＧのシール漏れ対策は施されているわけであるが、例えば馬力が大きなレース用エンジンにシリンダヘッドガスケット１が装着された場合には、燃焼室孔１Ａを囲繞したフルビード５Ｂ（６Ｂ）だけでは完全にシールを維持できないことがある。その場合には、燃焼ガスＧがフルビード５Ｂ（６Ｂ）を越えて外方に漏れて水孔９に浸入する恐れがある。
この場合、本実施例のシリンダガスケット１は、ゴムコーティング１２、１３に対して剥離部１２Ａ、１３Ａが形成されているので、剥離部１２Ａ，１３Ａと相手材との間の僅かな隙間１５が維持される。それにより、フルビード５Ｂ、６Ｂを越えてその外方まで漏れた燃焼ガスＧは、上記隙間１５内を流通してシリンダヘッドガスケット１の外方縁１Ｂから外部へ排出される。そのため、フルビード５Ｂ、６Ｂから外方へ漏れた燃焼ガスＧが水孔９に浸入するのを抑制して、水孔９に燃焼ガスＧが浸入することによるオーバーヒートの発生を効果的に抑制することができる。

次に、図４ないし図５は本発明の第２実施例を示したものである。上記第１の実施例においては、両ガスケット基板５、６の表裏両面に剥離部１２Ａ、１３Ａを設けていたが、この第２実施例においては、第１ガスケット基板５の裏面のみに剥離部１２Ａを形成する一方、第２ガスケット基板６の表面のみに剥離部１３Ａを形成し、さらに、中間板７には外方縁１Ｂまで到達する略Ｔ字状の切り欠き部７Ｅが形成されている。
即ち、この第２実施例においては、第１ガスケット基板５の裏面に形成された剥離部１２Ａは略Ｔ字形になっており、第２ガスケット基板６の裏面に形成された剥離部１３Ａも略Ｔ字形になっている。そして、中間板７には、両ガスケット基板５，６の剥離部１２Ａ、１３Ａの形状に合わせて略Ｔ字形の切り欠き部７Ｅが形成されている。剥離部１２Ａ、１３Ａ及び中間板７の切り欠き部７Ｅは平面視で重合する位置に同一寸法で同一形状となるように形成されている。
第１ガスケット基板５の剥離部１２Ａは、フルビード５Ｂ、６Ｂの隣接外方側に位置して、その円周方向に沿って両水孔９の間に位置する円弧部１２Ａａと、その円弧部１２Ａａの略中央から水孔９とボルト孔８の間を通って外方縁１Ｂへ到達する直線状の排出部１２Ａｂからなる。第２ガスケット基板６の剥離部１３Ａも、上記剥離部１２Ａと同様に円弧部１３Ａａと直線状の排出部１３Ａｂとで構成されている。
中間板７の切り欠き部７Ｅは、フルビード５Ｂ、６Ｂの隣接外方側に位置して、それらの円周方向に沿って両水孔９の間に位置する円弧部７Ｅａと、円弧部７Ｅａの略中央から一方の水孔９とボルト孔８の間を通って、外方縁１Ｂへ到達する直線状の排出部７Ｅｂとで構成されている。つまり、中間板７の切り欠き部７Ｅによって、上下位置の両ガスケット基板５，６の間に略Ｔ字状の隙間１５が形成されている。
第１ガスケット基板５とゴムコーティング１２には、裏面の剥離部１２Ａの円弧部１２Ａａの両端、中央と対応する位置に貫通孔５Ｆが形成されている。この３箇所の貫通孔５Ｆは上記中間板７の切り欠き部７Ｅと連通している。
また、第２ガスケット基板６とゴムコーティング１３には、上面の剥離部１３Ａの円弧部１３Ａａの両端、中央と対応する位置に貫通孔６Ｆが形成されている。この３箇所の貫通孔６Ｆは上記中間板７の切り欠き部７Ｅと連通している。
つまり、この第２実施例においては、中間板７の切り欠き部７Ｅとその上下で重合した状態の剥離部１２Ａ、１３Ａによって、平面視で略Ｔ字形の隙間１５が形成される構成となっている。その他の構成は、上記第１の実施例と同じであり、それと対応する部材には原則として同じ部材番号を付している。
この第２実施例のシリンダヘッドガスケット１においては、燃焼ガスＧがフルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、その外方に漏れた場合には、上記切り欠き部７Ｅ及び剥離部１２Ａ、１３Ａによる隙間１５を介して、シリンダヘッドガスケット１の外方縁１Ｂから外部へ排出される。また、第１ガスケット基板５とシリンダヘッドとの間からフルビード５Ｂを越えて、外方に漏れた燃焼ガスＧは、貫通孔５Ｆを通ってから切り欠き部７Ｅ、剥離部１２Ａの隙間１５を介して外部へ排出される。また、第２ガスケット基板６とシリンダブロックとの間からフルビード６Ｂを越えて、外方に漏れた燃焼ガスＧは、貫通孔６Ｆを通ってから切り欠き部７Ｅ、剥離部１３Ａの隙間１５を介して外部へ排出される。
したがって、フルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、その外方側に漏れた燃焼ガスＧが水孔９に浸入するのを抑制することができる。したがって、この第２実施例の構成であっても上記第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができる。

次に、図６ないし図７は本発明の第３実施例を示したものである。この第３実施例においては、中間板７の切り欠き部７Ｅは上記第２実施例と同じ構成となっているが、両ガスケット基板５，６の構成が異なっている。
すなわち、第１ガスケット基板５の表面（上面）には、中間板７の切り欠き部７Ｅと重合する位置に、平面視で略Ｔ字形となる剥離部１２Ａが形成されるとともに、この剥離部１２Ａの略Ｔ字形の輪郭全域に沿って第１ガスケット基板５にハーフビード５Ｇが形成されている。これにより、第１ガスケット基板５の上面には、各部の縦断面がＶ字形となるＴ字溝１６が形成されている。なお、ハーフビード５Ｇの代わりフルビードを形成しても良い。
また、第２ガスケット基板６の裏面（下面）には、中間板７の切り欠き部７Ｅと重合する位置に、平面視で略Ｔ字形となる剥離部１３Ａが形成されるとともに、この剥離部１３Ａの略Ｔ字形の輪郭全域に沿って第２ガスケット基板６の裏面にハーフビード６Ｇが形成されている。これにより、第２ガスケット基板６の下面には、縦断面が逆Ｖ字形となるＴ字溝１７が形成されている。
この第３実施例においては、第１ガスケット基板５の裏面にはゴムコーティング１２の剥離部は形成されておらず、第２ガスケット基板６の上面にはゴムコーティングの剥離部は形成されていない。また、第２実施例で示した貫通孔５Ｆ、６Ｆも形成されていない。その他の構成は、上記第１の実施例と同じであり、それと対応する部材には原則として同じ部材番号を付している。
この第３実施例のシリンダヘッドガスケット１においては、燃焼ガスＧがフルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、その外方に漏れた場合には、上記切り欠き部７Ｅによる隙間１５を介して、シリンダヘッドガスケット１の外方縁１Ｂから外部へ排出される。また、第１ガスケット基板５とシリンダヘッドとの間からフルビード５Ｂを越えて、外方に漏れた燃焼ガスＧは、上記Ｔ字溝１６（剥離部１２Ａ）を通過して外部へ排出される。また、第２ガスケット基板６とシリンダブロックとの間からフルビード６Ｂを越えて、外方に漏れた燃焼ガスＧは、上記Ｔ字溝１７（剥離部１３Ａ）を通って外部へ排出される。したがって、フルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、その外方側に漏れた燃焼ガスＧが水孔９に浸入するのを抑制することができる。このような第３実施例の構成であっても、上記第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、上記実施例におけるゴムコーティング１２、１３の代わりにエラストマーの材料などのコーティング材を用いても良い。
また、図１～図３に示した第１の実施例においては、中間板７Ａに切欠き部を設けない構成となっているが、図４の第２実施例に倣って、上記図１～図３の第１の実施例において、中間板７における剥離部１２Ａ、１３Ａと重合する位置に略Ｋ字形の切り欠き部を形成しても良い。
また、上記各実施例においては、複数のガスケット基板５，６を積層して構成されるシリンダヘッドガスケット１を前提に説明しているが、単一のガスケット基板だけのシリンダヘッドガスケットにおいて、該ガスケット基板の表裏両面のゴムコーティングにおける少なくとも一方に上記剥離部（１２Ａ、１３Ａ）を設ける構成であってもよい。

１…シリンダヘッドガスケット １Ａ…燃焼室孔
１Ｂ…外方縁 ２…シリンダヘッド
３…シリンダブロック ５…第１ガスケット基板
６…第２ガスケット基板 ５Ａ、６Ａ…燃焼室孔
８…ボルト孔 ９…水孔
１２、１３…ゴムコーティング １２Ａ、１３Ａ…剥離部

Claims (7)

1. 表面または裏面の少なくともいずれか一方にコーティングが施された少なくとも１枚のガスケット基板と、該ガスケット基板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備え、さらに、上記ガスケット基板には、上記各燃焼室孔を囲繞してビードが形成されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
   上記ガスケット基板に形成したコーティングに対し、上記水孔とボルト孔の間の位置であって、かつ、上記ビードの隣接外方位置からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで到達するように、当該コーティングを剥離させた剥離部を形成したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
2. 上記剥離部は、上記ビードの隣接外方位置となる円弧部と、上記水孔とボルト孔との間に位置し、上記円弧部からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで伸びる排出部とからなることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
3. 上方側に位置する第１ガスケット基板と、下方側に位置する第２ガスケット基板と、上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備えて、上記両ガスケット基板と中間板を積層して構成されており、
   上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の燃焼室孔、水孔及びボルト孔に対応するように上記中間板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備えることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
4. 上記剥離部は、上記円弧部と排出部とによって略Ｔ字形に形成されており、
   上記中間板には、上記剥離部と重合する位置に該剥離部の形状に合わせた略Ｔ字形の切り欠き部が形成されており、該切り欠き部は、上記ビードの隣接外方位置となる円弧部と、上記水孔とボルト孔との間に位置して、上記円弧部からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで伸びる直線状の排出部とから構成されていること特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドガスケット。
5. 上記第１ガスケット基板及び上記第２ガスケット基板の少なくとも一方の上記円弧部の位置に貫通孔が形成されており、該貫通孔は上記中間板の切り欠き部と連通していることを特徴とする請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。
6. さらに、上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の少なくとも一方には、上記剥離部の輪郭に沿ってビードが形成されており、該ビードによって断面Ｖ字状となる排出用の溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。
7. 上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の表裏両面にコーティングが形成されており、第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の表裏両面に上記剥離部を形成したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。

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