JP7588971B2

JP7588971B2 - 電解還元装置、および電解還元方法

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Publication number: JP7588971B2
Application number: JP2020101526A
Authority: JP
Inventors: 要佐賀; 宗平福井; 宏尊中原; 大輔渡邉
Original assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2024-11-25
Anticipated expiration: 2040-06-11
Also published as: JP2021195584A

Description

本発明は、浴塩に浸した陽極と還元対象である金属酸化物を保持する陰極との間に電流を通電して金属酸化物を還元する電解還元装置、および電解還元方法に関する。

再処理燃料物質からアクチニドを抽出及び再生するための、非水性システムの一例として、特許文献１には、ウラン及び超ウラン金属並びに金属酸化物を最初にオゾン組成物中に溶解し、得られたオゾン溶液を更に常温イオン液体であるトリ－メチル－ｎ－ブチルアンモニウムｎ－ビス（トリフルオロメタンスルホニルイミド）としての第２溶液に溶解させて第２溶液を形成して、第２溶液中の金属を電気化学的に析出させることが記載されている。

また、操業温度を下げられると共に使用済酸化物燃料を還元する場合に後段の電解精製工程との間での廃棄物発生量を少なくする技術の一例として、特許文献２には、還元対象である酸化物を保持する陰極と、陽極と、酸化物および陽極が浸される溶融塩と、溶融塩を収容する容器と、陰極および陽極に電流を通電して酸化物を還元する直流電源とを備え、溶融塩を塩化リチウム－塩化カリウム共晶塩とすることが記載されている。

特表２０１６－５０７００８号公報特開２００３－１６６０９４号公報

原子力発電所から発生する使用済み燃料中には、ウラン、超ウラン元素の他に、核分裂生成物であるアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類等が含まれており、再処理工程を経て燃料として再利用することができる。

従来、再処理方法として、使用済み酸化物燃料と混合酸化物燃料（ＭＯＸ燃料）とを還元対象物として金属に還元して金属燃料を得る方法として、電解還元方法が知られている。

特許文献１では、前処理装置と電解還元装置からなる還元設備を用いている。前処理装置により、還元対象であるＵ_３Ｏ_８をオゾンと接触させ、ウラナスイオンとして浴塩に溶解する。電解還元装置により、陽極と陰極をともに浴塩に浸漬し、電流を通電することで、溶解したウラナスイオンを陰極で金属ウランとして還元析出する還元設備が開発されている。ここで、浴塩には、３０℃以下で溶融状態をとる有機塩が使用されている。

また、特許文献２では、高温制御装置と電解還元装置からなる還元設備を用いている。高温制御装置により、浴塩を５００℃以上の高温に維持し溶融状態とする。電解還元装置により、還元対象である金属酸化物を保持する陰極と陽極とを浴塩に浸漬し、陰極と陽極に電流を通電して金属酸化物を固体のまま還元し、金属ウランとする還元設備が開発されている。ここで、浴塩には、５００℃以上で溶融状態をとる塩化リチウム－塩化カリウム共晶塩が使用されている。

しかし、特許文献１に記載の技術では、還元対象のＵ_３Ｏ_８をオゾンと接触させ、ウラニルイオンとして有機塩に溶解する前処理装置が必要であり、還元設備が大型化する、との課題がある。

また、特許文献２に記載の技術では、浴塩に無機塩を使用しているが、このような無機塩は、塩を構成するカチオンとアニオンが単原子のため、５００℃～８００℃以上と高融点である。そのため、高温制御装置が必要あり、同様に還元設備が大型化する課題がある。

これらのことから、還元設備の容量を低減するために前処理や高温制御が不要な電解還元装置が待たれている。

本発明は、金属酸化物の電解還元において、前処理装置や高温制御装置を不要とし、還元設備の容量を従来に比べて低減することが可能な電解還元装置、および電解還元方法を提供する。

本発明は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、還元剤と還元対象である金属酸化物とを接触させて前記金属酸化物を還元する電解還元装置であって、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成り、前記金属酸化物を保持する陰極と、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成る陽極と、前記陰極、前記金属酸化物および前記陽極が浸される浴塩と、還元剤供給塩と、ガラス、ステンレス、セラミックのいずれかからなり、前記浴塩を収容する容器と、前記陰極および前記陽極に電流を通電する直流電源と、を備え、前記浴塩は、有機塩であり、前記有機塩は、その融点が室温以下である、異なる数の炭素鎖を２本以上有する有機カチオン、かつフッ素官能基を４基以上持つ有機アニオンから構成されることを特徴とする。

本発明によれば、前処理装置や高温制御装置を不要とし、還元設備の容量を従来に比べて低減することができる。上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。

本発明の実施例１の電解還元装置の概略構成を示す図である。有機塩：１－ブチル－１－メチルピロリジニウム＝ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを用いた室温におけるＬｉ還元の電位差測定を示す図である。本発明の実施例３の電解還元装置の概略構成を示す図である。本発明の実施例４の電解還元装置の概略構成を示す図である。

以下に本発明の電解還元装置、および電解還元方法の実施例を、図面を用いて説明する。なお、本明細書で用いる図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一、または類似の符号を付け、これらの構成要素については繰り返しの説明を省略する場合がある。

＜実施例１＞
本発明の電解還元装置、および電解還元方法の実施例１について図１および図２を用いて説明する。

最初に、電解還元装置の全体構成について図１を用いて説明する。図１は、本実施例の電解還元装置の概略構成を示す図である。

図１に示す電解還元装置１は、還元対象である金属酸化物２を保持する陰極３と、陽極４と、金属酸化物２および陽極４が浸される浴塩５と、浴塩５を収容する容器６と、陰極３および陽極４に電流を通電して金属酸化物２を還元する直流電源７とを備えるものとしている。

浴塩５には還元剤供給塩１２が添加・溶解されている。このため、還元剤供給塩１２が還元剤供給イオンとなり、また陰極３と陽極４との間に直流電源７により電位差が与えられることで、陰極３で還元剤供給イオンが還元され、還元剤が生成される。生成された還元剤が金属酸化物２に接触することで金属酸化物２が固体のまま還元される。

還元対象である金属酸化物２としては、原子力発電所からの使用済み酸化物燃料と混合酸化物燃料製品が挙げられ、本実施例では、例えばＵＯ_２とする。このように、使用済み酸化物燃料と混合酸化物燃料製品に含まれる酸化ウラン、酸化プルトニウムを還元するようにしている。よって、軽水炉燃料サイクルからの酸化物燃料を金属燃料に転換することができる装置となっている。

陰極３はＰｔ（白金）により構成される電極であり、本実施例ではＰｔ製のバスケット８を有している。陽極４はＰｔ製の本体９とＰｔ製のリード１０とを有している。なお、陰極３および陽極４は、Ｐｔ以外にも、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成る電極とすることができる。このような構成により、陰極３では金属酸化物２が金属に還元される。また、炭素以外を陽極４で用いる場合は陽極４で気泡１１として酸素が発生し、炭素を用いる場合は気泡１１として二酸化炭素が発生する。

浴塩５は、異なる数の炭素鎖を２本以上有する有機カチオン、かつフッ素官能基を４基以上持つ有機アニオンから構成される有機塩であり、例えば、１－ブチル－１－メチルピロリジニウム＝ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド等の、融点が室温以下の有機塩である。

ここで、浴塩５に使用する有機塩の融点が室温（２５℃）以下であることにより、５００℃よりも低い操業温度で電解還元を実現できるようになり、高温制御装置の削減ができ、還元設備の小型化が図れると共に、高温の操業時に特に問題となっていたフッ素や酸素等による容器６や陰極３、陽極４の腐食を室温での操業により従来に比べて抑制することができる。さらに、熱エネルギーの消費量を低減できる、との効果も得られる。

操業温度を例えば２５℃に抑えるためには、異なる数の炭素鎖を２本以上有する有機カチオン、かつフッ素官能基を４基以上持つ有機アニオンから構成される有機塩を用いる。

浴塩５の低温の融点を実現する有機塩のカチオンは、直鎖状、または分岐状の基であるテトラアルキルアンモニウムイオン、テトラアルキルホスホニウム、Ｎ，Ｎ’－二置換イミダゾリウム、Ｎ，Ｎ’－二置換ピロリジニウム、Ｎ，Ｎ’－二置換ピペリジニウム等があり、アルキル基は異なる鎖長で分子構造が非対称であるカチオンが代表的である。

ここで、浴塩５の低温の融点を実現する有機塩のカチオンには、異なる数の炭素鎖が１本のカチオンや同じ数の炭素鎖が２本のカチオンでは、構造の非対称性が担保されず、浴塩５を室温レベルまで低融点できないことから、有機カチオンは、異なる数の炭素鎖を２本以上有するものとする必要がある。

なお、有機塩のカチオンの異なる数の炭素鎖の上限は、工業場利用可能な水準で調達可能であることを考慮すると、１４本以下とすることが望ましい。

また、浴塩５の低温の融点を実現する有機塩のアニオンは、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドまたは、ｎ－ビス（パーフルオロアルカンスルホニルイミド）、より具体的には１－ブチル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、ブチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、エチルジメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド等の、フッ素官能基が４基以上であるアニオンが代表的である。

ここで、電子吸引性が高い「フッ素官能基」が３基の場合、融点が室温以上のものが存在すること、また、フッ素に次いで電気吸引性の高い塩素では融点が室温レベルの物質が現状存在しないことから、有機塩のアニオンには、フッ素官能基を４基以上持つものとする必要がある。

なお、有機塩のアニオンのフッ素官能基の数の上限は、工業場利用可能な水準で調達可能であることを考慮すると、６基以下とすることが望ましい。

更には、有機カチオンおよび有機アニオンから構成される有機塩からなる浴塩５は、金属酸化物２を安定的に電解還元するために、－２．７Ｖ（Ａｇ（Ｉ）／Ａｇ（０）参照電極）以下の電位窓を有していることが望ましい。

図２は、有機塩：１－ブチル－１－メチルピロリジニウム＝ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを用いた室温におけるＬｉ還元の電位差測定を示す図である。図２中、室温におけるリチウムイオンの電気化学的応答（実線）と相応する１－ブチル－１－メチルピロリジニウム＝ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドのバックグラウンド（断続線）が示されている。

この図２に示すように、ボルタンメトリー測定による還元波が、約－２．７Ｖ付近に検出され、これはリチウムイオンの金属リチウムへの還元電位に一致する。還元剤である金属リチウムが金属酸化物２であるＵＯ_２と接触することで固体のまま還元できることから、従来必要だった前処理が不要になり、前処理装置が削減できる。

還元剤供給塩１２を酸化リチウムとすることで陽極４から発生する気体が酸素になるが、操業温度を室温にでき、陽極から発生する酸素による容器６や電極材料の腐食も抑制することができる。

図１に戻り、上述のような浴塩５を入れる容器６はガラス製であるが、これに限らずステンレス製やセラミック製などを使用することができる。

浴塩５に添加される還元剤供給塩１２は、Ｌｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇのいずれか１つ以上を含む無機塩からなり、本実施例では酸化リチウムが用いられる。還元剤供給塩１２が浴塩５に溶解し、陰極３で０価の還元剤に還元され、還元剤が金属酸化物２を金属に還元する。

このように、有機塩から成る浴塩５に、還元剤供給塩１２として例えば酸化リチウムを添加・溶解させリチウムイオンとし、陰極３と陽極４との間に電位差を与えることで、陰極３でリチウムイオンを還元剤である金属リチウムに還元し、金属リチウムと固体の金属酸化物２とを接触させることで金属酸化物２を固体のまま還元できることから、前処理装置を省くことができる。

次に、好適には上述した電解還元装置１により実施される、本実施例に係る金属酸化物２の電解還元方法の手順の一例について説明する。

還元剤供給塩１２として酸化リチウムを１ｗｔ％以上添加・溶解した浴塩５の１－ブチル－１－メチルピロリジニウム＝ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを容器６に入れる。

浴塩５に添加された還元剤供給塩１２の酸化リチウムは、還元剤供給イオンであるリチウムイオンとして浴塩５中に溶解する。

陰極３のバスケット８に金属酸化物２であるＵＯ_２を収容して浴塩５に浸す。また、陽極４も浴塩５に浸す。

陽極４と陰極３に直流電源７を接続して３．１ボルトの電圧を印加して電流を通電させる。電圧の印加により、浴塩５中に溶解させた酸化リチウムから溶解したリチウムイオンが還元剤である金属リチウムに還元される。この還元剤である金属リチウムが還元対象の金属酸化物２であるＵＯ_２をＵに還元する。

次に、本実施例の効果について説明する。

上述した本発明の実施例１の電解還元装置１は、還元剤と還元対象である金属酸化物２とを接触させて金属酸化物２を還元する装置であって、金属酸化物２を保持する陰極３と、陽極４と、浴塩５と、還元剤供給塩１２と、浴塩５を収容する容器６と、陰極３および陽極４に電流を通電する直流電源７と、を備え、浴塩５は、有機塩であり、有機塩は、異なる数の炭素鎖を２本以上有する有機カチオン、かつフッ素官能基を４基以上持つ有機アニオンから構成されている。

これによって、浴塩５の融点が室温以下であるとともに金属酸化物２を固体のまま還元できるため、前処理装置が不要である。また、従来よりも低い操業温度で電解還元を実現できるようになり、高温環境を用いる必要がなく、高温制御装置を削減することができ、従来の装置構成に比べて大幅に簡略化され、還元設備の小型化が図れる。加えて、エネルギーの消費量低減と、容器６等の装置を構成する構成材の腐食抑制を期待することができる。

このような電解還元装置１は、原子力発電所の酸化物燃料や混合酸化物燃料、鉱物の金属への還元に非常に好適である。

また、浴塩５に記した有機塩は、電位窓が－２．７Ｖ（Ａｇ（Ｉ）／Ａｇ（０）参照電極）以下であるため、浴塩５の電気分解が生じず、金属酸化物２をより効率的に電解還元することができる。

更に、有機塩のアニオンが、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ｎ－ビス（パーフルオロアルカンスルホニルイミド）のいずれかであること、有機塩のカチオンが、Ｎ，Ｎ’－二置換イミダゾリウム、Ｎ，Ｎ’－二置換ピロリジニウム、Ｎ，Ｎ’－二置換ピペリジニウム、テトラアルキルアンモニウム、テトラアルキルホスホニウムのいずれかであることにより、設備の更なる小型化を図ることができる。

また、還元剤供給塩１２は、Ｌｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇのいずれか１つ以上を含む無機塩であることで、設備の小型化を図ることができる。また、従来の塩化リチウムのようなハロゲン塩を使用しないため、ハロゲンガスの発生は無く、これに起因するハロゲンガスによる容器や電極材料の腐食が生じることも抑制することができる。

＜実施例２＞
本発明の実施例２の電解還元装置、および電解還元方法について説明する。

本実施例の電解還元装置は、図１に示した実施例１の電解還元装置１の構成と基本的に同一である。相違点は、浴塩５に還元剤供給塩１２として、Ｌｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇのいずれか１つ以上を含む有機塩、例えばリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを用いる点である。還元剤供給塩１２としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを用いることで１０００ｍＭ以上の高濃度のリチウムイオンを浴塩５に溶解させることができる。高濃度のリチウムイオンにより、リチウムイオンの還元析出速度が速くなり、金属酸化物の還元速度を向上させることができる。

有機塩の他の例としては、例えば、カリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、カルシウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、マグネシウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドなどが挙げられる。

本実施例の電解還元装置でも、陰極３と陽極４の間に電位差を与えることで、陰極３でリチウムイオンを還元剤である金属リチウムに還元し、金属リチウムと固体の金属酸化物２とを接触させることで金属酸化物２を固体のまま還元させることができる。

その他の構成・動作は前述した実施例１の電解還元装置、および電解還元方法と略同じ構成・動作であり、詳細は省略する。

本発明の実施例２の電解還元装置、および電解還元方法においても、前述した実施例１の電解還元装置、および電解還元方法とほぼ同様な効果が得られる。

＜実施例３＞
本発明の実施例３の電解還元装置、および電解還元方法について図３を用いて説明する。図３は本実施例の電解還元装置の概略構成を示す図である。

図３に示すように、本実施例の電解還元装置１Ａは、図１の電解還元装置１の構成に加えて、浴塩５を撹拌する撹拌装置１３を更に備えている。

この撹拌装置１３は、図３では、浴塩５中にＮ_２ガスや希ガスなどの不活性ガスや浴塩５との反応性に乏しいガスを導入する形態であるが、物理的に浴塩５を撹拌する撹拌羽などを用いることができる。

本発明の実施例３の電解還元装置、および電解還元方法においても、前述した実施例１の電解還元装置、および電解還元方法とほぼ同様な効果が得られる。

また、浴塩５を撹拌する撹拌装置１３を更に備えたことにより、浴塩５が撹拌され、浴塩５中の還元剤の基となるリチウムイオンと酸素イオンの拡散速度を速くすることができ、金属酸化物２の還元速度の向上を図ることができる。

なお、本実施例の電解還元装置および電解還元方法においても、実施例２のように還元剤供給塩１２として有機塩を用いることができる。

＜実施例４＞
本発明の実施例４の電解還元装置、および電解還元方法について図４を用いて説明する。図４は本実施例の電解還元装置の概略構成を示す図である。

図４に示すように、本実施例の電解還元装置１Ｂは、図１の電解還元装置１の構成に加えて、有機塩が電気分解した際に発生するガスを捕集するオフガス処理装置１４を更に備えている。

オフガス処理装置１４は、オフガス処理装置１４の不活性ガスとしてＮ_２を流入させるためのＮ_２ガス配管１８、系外放出先にフッ素検知器１５と三方コック１６、そして活性アルミナなどのＦ_２吸着剤１７が設けられている。

本実施例では、設置されたＮ_２ガス配管１８から系外放出先に向かってＮ_２ガスが流入する。フッ素検知器１５と三方コック１６とは電気信号線１９でつながれている。三方コック１６の先は、Ｆ_２ガス吸着材１７が収容された容器と系外とに繋がっている。

金属酸化物２の電解還元が平常に行われている際は、フッ素検知器１５においてフッ素ガスは検知されず、三方コック１６は系外へ開いている。

しかし、万が一の確率で浴塩５である有機塩が電気分解し、フッ素ガスが発生した場合は、フッ素検知器１５によりその発生が検知され、電気信号線１９を介した電気信号によって三方コック１６の接続方向が変更され、Ｆ_２ガス吸着材１７が入った容器側にフッ素ガスが流入する。容器に流入したフッ素ガスはＦ_２ガス吸着材１７によって捕集され、フッ素ガスが系外に放出されるとこを防ぐ構成となっている。

本発明の実施例４の電解還元装置、および電解還元方法においても、前述した実施例１の電解還元装置、および電解還元方法とほぼ同様な効果が得られる。

また、有機塩が電気分解した際に発生するガスを捕集するオフガス処理装置１４を更に備えたことにより、万が一フッ素ガスなどの有毒なガスが発生したとしても、系外へ放出されることを防ぐことができ、より安全な操業が可能となる。

なお、本実施例の電解還元装置および電解還元方法においても、実施例２のように還元剤供給塩１２として有機塩を用いることができ、また実施例３のように撹拌装置１３を設けることができる。

＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。

例えば、本実施例では還元対象の金属酸化物として原子力発電所の使用済み酸化物燃料を用いているが、これには限られず例えば混合酸化物燃料や鉱物などとしても良い。

１，１Ａ，１Ｂ…電解還元装置
２…金属酸化物
３…陰極
４…陽極
５…浴塩
６…容器
７…直流電源
８…バスケット
９…本体
１０…リード
１１…気泡
１２…還元剤供給塩
１３…撹拌装置
１４…オフガス処理装置
１５…フッ素検知器
１６…三方コック
１７…Ｆ_２ガス吸着材
１８…Ｎ_２ガス配管
１９…電気信号線

Claims

還元剤と還元対象である金属酸化物とを接触させて前記金属酸化物を還元する電解還元装置であって、
Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成り、前記金属酸化物を保持する陰極と、
Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成る陽極と、
前記陰極、前記金属酸化物および前記陽極が浸される浴塩と、
還元剤供給塩と、
ガラス、ステンレス、セラミックのいずれかからなり、前記浴塩を収容する容器と、
前記陰極および前記陽極に電流を通電する直流電源と、を備え、
前記浴塩は、有機塩であり、
前記有機塩は、その融点が室温以下である、異なる数の炭素鎖を２本以上有する有機カチオン、かつフッ素官能基を４基以上持つ有機アニオンから構成される
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記有機塩は、電位窓が－２．７Ｖ（Ａｇ（Ｉ）／Ａｇ（０）参照電極）以下である
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記有機塩のアニオンが、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ｎ－ビス（パーフルオロアルカンスルホニルイミド）のいずれかである
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記有機塩のカチオンが、Ｎ，Ｎ’－二置換イミダゾリウム、Ｎ，Ｎ’－二置換ピロリジニウム、Ｎ，Ｎ’－二置換ピペリジニウム、テトラアルキルアンモニウム、テトラアルキルホスホニウムのいずれかである
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記還元剤供給塩は、Ｌｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇのいずれか１つ以上を含む無機塩である
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記還元剤供給塩は、Ｌｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇのいずれか１つ以上を含む有機塩である
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記浴塩を撹拌する撹拌装置を更に備えた
ことを特徴とする電解還元装置。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記有機塩が電気分解した際に発生するガスを捕集するオフガス処理装置を更に備えた
ことを特徴とする電解還元装置。
金属酸化物の電解還元方法であって、
Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成る陰極にて前記金属酸化物を保持して、
その融点が室温以下である、異なる数の炭素鎖を２本以上有する有機カチオン、かつフッ素官能基を４基以上持つ有機アニオンから構成される有機塩を浴塩として用いてガラス、ステンレス、セラミックのいずれかからなる容器に収容し、
前記浴塩中に前記陰極、前記金属酸化物、およびＰｔ、Ｎｉ、Ｃ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｂｉのいずれか一つ以上を含む材料から成る陽極を浸し、
直流電源により前記陰極および前記陽極との間に電流を通電して前記浴塩中に溶解させた還元剤供給塩のイオンを還元し、還元剤として還元対象である前記金属酸化物と接触させ、反応させる
ことを特徴とする電解還元方法。
請求項１に記載の電解還元装置において、
前記還元対象である前記金属酸化物は、酸化ウラン、酸化プルトニウムである
ことを特徴とする電解還元装置。