JP7572053B2 - フライヤー - Google Patents

Description

本開示は、調理油を油槽内で加熱し、当該油槽に被調理物を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。

フライヤーは、油槽に収容した調理油をバーナやパルス燃焼器等の加熱手段によって所定の調理温度まで加熱することで、油槽に投入された被調理物を加熱調理する。
加熱手段から発生する燃焼排気は、例えば特許文献１に開示されるように、油槽の後側で上向きに突出する排気ダクト（排気管）から排出される。排気ダクトは、油槽の後側で立ち上がる筐体内に収容され、筐体から突出する排気ダクトの上端には、燃焼排気を前向きに案内する排気口（排気アダプタ）が設けられている。燃焼排気は、排気アダプタにより前方へ排出され、油槽から生じる熱気と共に、排気装置により外部へ排気される。

特開２０２０－２５８１７号公報

上記排気アダプタには、油と埃とが付着しやすいため、定期的に取り外して清掃するのが望ましい。しかし、排気アダプタが筐体にネジ止めされていると、排気アダプタの着脱が面倒である上、取り外したネジが油槽や筐体内に落下するおそれもある。よって、排気アダプタのメンテナンスが頻繁に行われない現状となっている。

そこで、本開示は、排気アダプタの着脱を、ネジが油槽等に落下するおそれもなく簡単に行え、排気アダプタに係るメンテナンスが容易となるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、調理油を収容する油槽と、
前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
前記油槽の後方に設けられ、前記加熱手段から発生した燃焼排気を上向きに排出する排気管と、
前記上向きの排気管を上端を除いて上方から覆う排気管カバーと、
前記排気管カバーの上面に設けられて前記排気管の上端を上方から覆うと共に、前記排気管から排出された燃焼排気を排出する排気口を前面に備えた排気アダプタと、を備えるフライヤーであって、
前記排気管カバーの上面には、前記排気アダプタを取り付けるための取付座が形成され、
前記排気アダプタの下部と前記取付座との何れか一方には、他方側へ突出する係止部が設けられ、
前記排気アダプタの下部と前記取付座との他方には、前記係止部が上下方向から差し込み可能で、前記係止部を差し込んだ状態で所定の水平方向へ前記排気アダプタをスライドさせることで、前記係止部が係止して上方への抜け止めがなされる被係止部が設けられている一方、
前記取付座には、前記係止部が被係止部に係止した状態で前記排気アダプタを前記スライド方向へ付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記係止部は、前記他方側へ突出した後、先端が前記水平方向へ突出する係止爪であり、
前記被係止部は、前記係止爪が差し込まれた後、前記排気アダプタをスライドさせることで前記先端が係止するスリットであることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記係止部は、前記排気アダプタの下部に設けられ、前記被係止部は、前記取付座に設けられて、前記排気アダプタは、前記係止部を前記被係止部へ上方から差し込んで前記水平方向へスライドさせることで抜け止め可能であることを特徴とする。

本開示によれば、ネジを用いなくても、係止部を被係止部に差し込んで所定の水平方向にスライドさせるだけで排気アダプタを取り付けることができ、取り外しも逆の手順で行える。よって、取り外したネジが油槽内等に落下するおそれもなく、排気アダプタの着脱が簡単に行え、排気アダプタに係るメンテナンスが容易となる。
特に、取付座には、係止部が被係止部に係止した状態で排気アダプタをスライド方向へ付勢する弾性部材が設けられているので、取り付けた排気アダプタが不意に外れたり位置ずれしたりすることが防止される。また、排気アダプタを弾性部材の付勢に抗してスライドさせれば取り外すことができるので、着脱に係る容易性を損なうことがない。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、係止部は、他方側へ突出した後、先端が水平方向へ突出する係止爪であり、被係止部は、係止爪が差し込まれた後、排気アダプタをスライドさせることで先端が係止するスリットとなっている。よって、係止部と被係止部とを簡単に形成でき、排気アダプタの着脱もスムーズに行える。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、係止部は、排気アダプタの下部に設けられ、被係止部は、取付座に設けられて、排気アダプタは、係止部を被係止部へ上方から差し込んで水平方向へスライドさせることで抜け止め可能となっている。よって、被係止部を上方から目視して係止部を容易に差し込むことができると共に、差し込みとスライドとが一連の操作でスムーズに行える。

フライヤーの斜視図である。 フライヤーの正面図である。 フライヤーの側面図である。 排気系及び増油タンクの分解斜視図である。 図２のＡ－Ａ線部分の拡大断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、排気アダプタの着脱手順を示す説明図である。 排気管カバーを省略した増油タンクの斜視図である。 図５のＢ－Ｂ線断面図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す斜視図である。図２は、フライヤーの正面図である。図３は、フライヤーの側面図である。
フライヤー１は、四角箱状の器体２（但し、正面及び側面を覆う外板は省略してフレームのみを示している）内の上部に、左右一対の油槽３，３を備えている。器体２の下面には、複数のキャスタ４，４・・が設けられている。
各油槽３内の底部には、加熱手段としての左右一対のパルス燃焼器５，５が設けられている。各パルス燃焼器５は、燃焼室６とテールパイプ７とをそれぞれ備えている。
なお、各油槽３及びその燃焼系、排気系の構成は左右同じであるため、以下は主に左側の油槽３について説明する。

油槽３は、第１調理部８と第２調理部９とを有している。第１調理部８は、パルス燃焼器５の上側に形成され、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっている。第２調理部９は、第１調理部８の上側に位置し、第１調理部８の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開する逆テーパ状に形成されている。第１調理部８には、第１油面温度センサ１０が設けられている。第２調理部９には、第２油面温度センサ１１が設けられている。
油槽３内でパルス燃焼器５の上側には、網体１２が設けられている。網体１２の下方で油槽３内には、調理用温度センサ１３が設けられている。

油槽３の正面側外部には、エアチャンバ１４が設けられている。エアチャンバ１４内には、燃焼室６と連通する図示しない混合室が設けられている。混合室には、ガス電磁弁１６を備えたガス導管１５が接続されて、燃料ガスが供給される。
また、混合室には、給気管１７が接続されている。給気管１７は、器体２の後側底部に設けられた左右共通のファン１８に接続されて、燃焼用空気が供給される。
パルス燃焼器５のテールパイプ７，７は、油槽３の下部で蛇行状に配設された後、エアチャンバ１４から引き出される左右一対の排気管１９，１９に接続されている。排気管１９，１９は、器体２の後部へ引き回された後、油槽３の後方で上向きに延びて、燃焼排気を排出可能となっている。排気管１９，１９における上向きの下流端部には、円筒形のマフラー２０，２０がそれぞれ設けられている。器体２の上部には、マフラー２０，２０を上方から覆う排気管カバー２１がネジ止めされている。

排気管カバー２１は、下面を除く前後左右及び上面を閉塞した箱形を有している。但し、後面は、器体２の外板と兼用されている。
図４に示すように、排気管カバー２１の前板２２における左右方向の中央には、後述する増油タンク４５のオーバーフロー部を露出させる開口部２３が、下端から上向きに形成されている。排気管カバー２１の前側には、一対の留め具２４，２４によって前面にバスケットハンガー２８を固定した保護カバー２５が設けられている。排気管カバー２１の天板２６には、保護カバー２５の上端に係止する係止片２７が設けられている。保護カバー２５は、前板２２よりもやや前側で前板２２と平行に支持されている。
排気管カバー２１の天板２６には、排気管１９，１９が貫通する一対の下貫通孔２９，２９が形成されている。排気管１９，１９の上端は、天板２６から上方へ突出している。下貫通孔２９，２９の左右で天板２６には、切り起こしスリット状の通気孔３０，３０・・が複数形成されている。

天板２６には、取付台３１が設けられている。取付台３１は、左右の通気孔３０，３０の間の天板２６上で左右方向に延びる平面視矩形状である。取付台３１の前辺部３２及び後辺部３３は、前後対称のＬ字状に折曲されて、下貫通孔２９，２９の前後で天板２６にネジ止めされている。よって、取付台３１の中央部は、下貫通孔２９，２９の上方で天板２６と平行に支持される平板状の取付座３４となる。後辺部３３の左右方向中央には、上向きに切り起こし片３５が形成されている。切り起こし片３５には、板バネ３６が前傾姿勢で取り付けられている。
取付座３４の中央部には、排気管１９，１９の上端が貫通する一対の上貫通孔３７，３７が形成されている。取付座３４の左右の側縁寄りには、前後一対のスリット３８，３８がそれぞれ設けられている。各スリット３８は、前後方向に形成されている。後側のスリット３８は、後辺部３３から取付座３４に跨がってＬ字状に形成されている。

取付座３４には、排気アダプタ４０が設けられている。排気アダプタ４０は、下面を除いて前後左右及び上面を閉塞する横長矩形状の箱体で、平面視が取付座３４と略同形状となっている。排気アダプタ４０の前面には、左右一対の排気口４１，４１が形成されている。排気アダプタ４０の内部には、図５に示すように、偏向板４２が設けられている。偏向板４２は、後半分が排気アダプタ４０の上側内面に固定されて、前半分が、上貫通孔３７，３７から突出する排気管１９，１９の上方で、前方へ向かうに従って下方へ移動する傾斜姿勢となっている。
排気アダプタ４０の左右の下縁には、前後一対の係止爪４３，４３がそれぞれ形成されている。各係止爪４３は、下方へ延びた後、先端４４が前方へ折曲する側面視Ｌ字状となっている。図６（Ａ）に示すように、前側の左右の係止爪４３，４３は、板バネ３６を後方に退避させた状態で、取付座３４の前側に設けた左右のスリット３８，３８に、上方から全体が差し込み可能となっている。後側の左右の係止爪４３，４３は、取付座３４の後側に設けた左右のスリット３８，３８に、上方から先端４４が差し込み可能となっている。

よって、排気アダプタ４０を取付台３１に取り付ける際は、図６（Ｂ）に示すように、、４つの係止爪４３，４３・・を、取付座３４の４つのスリット３８，３８・・に上方から差し込む。そして、そのまま前方へスライドさせる。すると、図６（Ｃ）に示すように、各係止爪４３の先端４４が各スリット３８の前端を超えて取付座３４の裏側へ移動する。よって、排気アダプタ４０は抜け止めされる。このとき排気アダプタ４０は、板バネ３６によって前方へ付勢されているので、排気アダプタ４０が後方へ不意に移動することがなくなる。
排気アダプタ４０を取付台３１から取り外す際は、取付時と逆に、図６（Ｃ）の状態から、板バネ３６の付勢に抗して排気アダプタ４０を後方へスライドさせる。すると、同図（Ｂ）のように各係止爪４３が各スリット３８内を後方へ移動する。よって、各係止爪４３の先端４４が各スリット３８の下方に位置するため、そのまま同図（Ａ）のように排気アダプタ４０を上方へ持ち上げれば、取付台３１から取り外すことができる。

排気管カバー２１内には、調理油を収容する増油タンク４５が設けられている。増油タンク４５は、図４及び図５，図７に示すように、天板４６と、底板４７と、左右の側板４８，４８と、前板４９と、後板５０とを備える。増油タンク４５は、排気管カバー２１より一回り小さい箱形状となっている。但し、後板５０には、図８にも示すように、平面視で前方へ半円状に凹む左右一対の凹部５１，５１が形成されている。この凹部５１，５１に一対のマフラー２０，２０がそれぞれ後方から嵌合して接触している。天板４６及び底板４７の後部には、凹部５１，５１に合わせてマフラー２０，２０が貫通する平面視半円形の一対の切欠き５２，５２がそれぞれ形成されている。

増油タンク４５内には、収容された調理油の温度を検出する増油温度センサ５３が設けられている。増油タンク４５の底板４７には、油槽３の後面と繋がる増油管５４（図３）の接続口５５が設けられている。増油管５４には、常閉弁である増油用バルブ５６が設けられている。増油用バルブ５６は、正面側に設けた落とし込みレバー５７の手動操作で開弁することができる。
前板４９の上部で左右方向の中央には、正面視四角形の流出口５８が形成されている。油槽３の後部で流出口５８の下方には、流出口５８と略同じ左右幅で後方及び下方に凹む受け部５９が形成されている。保護カバー２５の下縁には、受け部５９を露出させる窓部６０が形成されている。

前板４９の前面には、延設板６５が固定されている。延設板６５は、流出口５８と略同じ左右幅を有し、上端が流出口５８の下縁よりも上方に位置して下方に延びる平板部６６を備えている。平板部６６の下部は、油槽３の受け部５９に嵌合し、下方へ向かうに従って前方へ移動する傾斜部６７となっている。平板部６６の左右には、前方へ折り曲げられる左右一対の規制部６８，６８が形成されている。規制部６８，６８の上端は、流出口５８の上縁に当接している。規制部６８，６８の上部は、下部よりも後方へ突出して、流出口５８の左右の内縁に当接している。規制部６８，６８の下部は、受け部５９の左右の内面に当接して傾斜部６７と繋がっている。規制部６８，６８の前端は、保護カバー２５の背面と当接している。

延設板６５の前面には、ガイド板７０が設けられている。ガイド板７０は、延設板６５の規制部６８，６８の間に納まる左右幅を有する。ガイド板７０の上端は、延設板６５の平板部６６の上端よりも上方で、且つ流出口５８の上縁よりも下方に位置している。ガイド板７０の下端は、傾斜部６７の上端よりやや高い位置となっている。
ガイド板７０の左右には、後方へ折り曲げられる折曲片７１，７１が形成されている。ガイド板７０は、折曲片７１，７１の後端が延設板６５の平板部６６の前面に当接し、折曲片７１，７１の左右の外面が規制部６８，６８の内面に当接する状態で延設板６５に固定されている。この状態で延設板６５とガイド板７０との間には、図５に点線矢印で示すように、流出口５８の下端及び平板部６６の上端を乗り越えた調理油が規制部６８，６８及び折曲片７１，７１の間で下方へ流下し、傾斜部６７から油槽３内に至る第１通路部７２が形成される。

ガイド板７０の固定状態で、ガイド板７０の上端は、流出口５８及び規制部６８，６８の上端よりも低い高さとなっている。また、規制部６８，６８は、ガイド板７０よりも前方へ突出して保護カバー２５に当接している。よって、ガイド板７０と保護カバー２５との間には、図５に一点鎖線矢印で示すように、ガイド板７０の上端を乗り越えた調理油が、規制部６８，６８の間で下方に流下し、傾斜部６７から油槽３に至る第２通路部７３が形成される。
こうして増油タンク４５の前面には、収容される調理油が、延設板６５の平板部６６の上端で規定される満杯量（図５の二点鎖線の位置Ｌ１）を越えると、第１通路部７２を流下し、傾斜部６７から油槽３の後部内面を伝いながら油槽３内に落とし込まれるオーバーフロー部７４が形成される。このオーバーフロー部７４では、第１通路部７２に詰まりが生じ、収容される調理油が、ガイド板７０の上端で規定される最大量（図５の二点鎖線の位置Ｌ２）を越えると、ガイド板７０を乗り越えた調理油が第２通路部７３を流下し、傾斜部６７から油槽３の後部内面に落とし込まれる。なお、位置Ｌ１で規定される満杯量は、第１調理部８の上端までの第１油量と、第２調理部９の上端までの第２油量との差分量、すなわち、第１油量から第２油量への増油分となっている。

図１～３に示すように、器体２の底部で左側の油槽３の下方には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク８０が設けられている。フィルタリングタンク８０の上方には、各油槽３，３の底部に設けた排油管８２，８２と接続される集合管８１が左右方向に設けられている。集合管８１の下流端がフィルタリングタンク８０に接続されて、集合管８１を介して各油槽３内の調理油をフィルタリングタンク８０に排出可能となっている。各排油管８２には、常閉弁である排油バルブ（図示略）がそれぞれ設けられている。各排油バルブは、正面側に設けた排油レバー８３の手動操作で開弁することができる。
器体２の下部には、フィルタリングポンプ８４が設けられている。フィルタリングポンプ８４の吸込側は、フィルタリングタンク８０の底部に吸込管８５を介して接続されている。フィルタリングポンプ８４の吐出側は、各油槽３ごとに分岐している。各油槽３に接続される分岐管は、第１給油管８６と、図示しない第２給油管とにそれぞれ分岐している。
第１給油管８６は、増油用バルブ５６の上流側で増油管５４に接続されている。第１給油管８６には、常閉弁である第１給油バルブ８７が設けられている。第１給油バルブ８７は、正面側に設けた増油レバー８８の手動操作で開弁することができる。第２給油管は、油槽３の下部に接続されている。第２給油管には、常閉弁である第２給油バルブが設けられている。第２給油バルブも、正面側に設けた給油レバー８９の手動操作で開弁することができる。

右側の油槽３の下方には、一斗缶置き台９０が設けられている。一斗缶置き台９０は、器体２の下部で前方へ引き出し可能に設けられている。一斗缶置き台９０には、足し油タンクとなる一斗缶９１が設けられて、図示しない保温ヒータによって一斗缶９１を保温可能となっている。一斗缶９１には、一斗缶蓋９２が被せられて、一斗缶蓋９２に設けた足し油パイプ９３が一斗缶９１内に差し込まれている。足し油パイプ９３には、足し油ポンプ９５を備えた足し油管９４が接続されている。足し油管９４は、分岐して各油槽３と接続されている。足し油管９４の各分岐管には、足し油電磁弁９６が設けられている。

器体２の正面上部には、フライコントローラ１００が設けられている。フライコントローラ１００は、操作パネル１０１を備えている。操作パネル１０１では、所定の調理モード及びメンテナンスメニューの設定等が可能となっている。
器体２の下部には、バーナコントローラ１０２が設けられている。バーナコントローラ１０２には、各センサ等の検出信号が入力される。バーナコントローラ１０２は、フライコントローラ１００からの指示に従い、パルス燃焼器５、ファン１８、各ポンプ、保温ヒータ、各電磁弁を制御して被調理物の調理や調理油のフィルタリング等を行う。

以上の如く構成されたフライヤー１では、一度に調理する被調理物の量が、第１定格量と、それよりも多い第２定格量との２種類に規定されている。増油タンク４５内には、満杯状態（増油分）の調理油が収容される。
まず、第１定格量の被調理物を調理する場合、油槽３に第１調理部８の上端まで調理油（第１油量）を貯留する。この状態で、ユーザが操作パネル１０１の運転スイッチをＯＮする。すると、バーナコントローラ１０２は、燃焼室６内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器５，５をＯＮ／ＯＦＦ動作させる。すなわち、燃焼室６内で混合ガスに点火して燃焼室６内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室６内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ７へ強制的に排出する。そして、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室６内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する。このＯＮ／ＯＦＦ動作が繰り返されることで、油槽３に貯留された調理油が加熱される。

バーナコントローラ１０２は、調理用温度センサ１３から得られる検出温度を監視する。検出温度が所定の調理温度（例えば１８０～１８２℃）に到達すると、フライコントローラ１００は、操作パネル１０１に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。この報知がなされたら、調理者は第１定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽３に投入する。
そして、操作パネル１０１の操作で第１調理モードを選択し、調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ１０２は、第１定格量に対応して予め設定された第１調理時間とパルス燃焼器の第１熱量とで被調理物の加熱調理を行う。タイムアップしたら、フライコントローラ１００は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。

このとき、パルス燃焼器５から発生する燃焼排気は、排気管１９，１９を通って油槽３の後側に移動し、マフラー２０，２０を介して排気アダプタ４０内に排出される。排気アダプタ４０内で、燃焼排気は、偏向板４２によって滞留した後、排気口４１，４１から油槽３の上部へ排出される。そして、燃焼排気は、調理油からの熱気と共に室内の排気装置によって外部へ排出される。
こうして燃焼排気がマフラー２０，２０を通過する際、燃焼排気の熱量が、マフラー２０，２０と接触する増油タンク４５を介して内部の調理油に付与される。よって、燃焼排気の排気熱を利用して調理油の温度を効果的に上げることができる。特に、円筒形のマフラー２０と後板５０の凹部５１との嵌合により、接触面積が広く確保されているので、より効率的に燃焼排気の熱量を付与することができる。よって、増油タンク４５内の調理油を油槽３に供給した際に調理油の温度を過度に下降させることがない。また、調理油に固形油を使用しても増油タンク４５内で液化させることができる。

第１調理モードから第２調理モードへ切り替える場合、増油タンク４５から調理油を増油させる必要がある。よって、ユーザが落とし込みレバー５７を操作して増油用バルブ５６を開弁させると、増油タンク４５内の増油分の調理油が、増油管５４を介して油槽３に供給される。増油タンク４５は空となる。
こうして調理油が第２調理部９の上端（第２油量）まで供給され、バーナコントローラ１０２が、調理用温度センサ１３により調理油の温度が調理温度に到達したことを確認すると、フライコントローラ１００は、操作パネル１０１に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。この報知がなされたら、ユーザは第２定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽３に投入する。
そして、操作パネル１０１で第２調理モードを選択して調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ１０２は、第２定格量に対応して予め設定された第２調理時間と、第１調理モードの際の第１熱量よりも大きい第２熱量とで被調理物の加熱調理を行う。タイムアップしたら、フライコントローラ１００は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。

一方、バーナコントローラ１０２は、第１、第２調理モードでの運転中は、一斗缶置き台９０に設けた図示しないタンク温度センサから得られる検出温度を監視する。そして、一斗缶９１で所定の保温温度が維持されるように保温ヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御する。
第１、第２油面温度センサ１０，１１によって第１、第２調理モードの何れかで必要な調理油の減少を検知するか、或いは所定の調理回数に達するかすると、バーナコントローラ１０２は、足し油ポンプ９５を駆動させて該当する油槽３の足し油電磁弁９６を開弁させる。すると、一斗缶９１内で液化された調理油が足し油管９４を介して油槽３に供給される。
また、ユーザによる所定のタイミングで、増油タンク４５から調理油を供給することもできる。この場合、ユーザは、落とし込みレバー５７の操作によって増油管５４の増油用バルブ５６を開弁させる。すると、増油タンク４５内の調理油が増油管５４を介して油槽３に供給される。増油用バルブ５６を閉弁させれば調理油の供給は停止される。

そして、第２調理モードから油量の少ない第１調理モードへ切り替える際、ユーザは、該当する油槽３の排油レバー８３を操作して排油バルブを開弁させて、油槽３内の調理油を集合管８１を介して全てフィルタリングタンク８０に落とし込む。
次に、増油レバー８８の操作により、第１給油管８６の第１給油バルブ８７を開弁状態として、操作パネル１０１でフィルタリングを選択する。すると、バーナコントローラ１０２は、フィルタリングポンプ８４を駆動させ、フィルタリングタンク８０内の調理油をフィルタリングした後、第１給油管８６及び増油管５４を介して増油タンク４５に供給させる。
増油タンク４５に供給された調理油が満杯状態（増油分）を越えると、オーバーフロー部７４では、前述のように調理油が延設板６５の平板部６６の上端を乗り越えて第１通路部７２を流下し、傾斜部６７から油槽３の後部内面を伝いながら油槽３内に落とし込まれる。フィルタリングタンク８０が空になると、第２油量の調理油は、第１油量からの増油分のみが増油タンク４５に残る。すなわち、第１調理モードで使用される第１油量の調理油が油槽３に収容されることになる。

（増油タンクに設けた通路部に係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１では、増油タンク４５は、上下左右及び前後面を閉塞する箱形状を有し、増油タンク４５の前面を形成する前板４９には、増油分（所定量）を超えた調理油をオーバーフローさせる流出口５８が設けられる。また、前板４９には、流出口５８の少なくとも下端から下方を前方から覆うガイド板７０が上下方向に設けられている。そして、前板４９とガイド板７０との間に、流出口５８からオーバーフローした調理油を油槽３内に流下させる第１通路部７２（通路部）が形成されている。
この構成によれば、増油分を超えた量の調理油を増油タンク４５に供給しても、調理油が油槽３の外部に溢れることがなく、調理油を確実に油槽３へ供給することができる。よって、増油タンク４５を設けても周辺環境を汚してしまうおそれがなくなる。

ガイド板７０の左右両側には、後方へ折り返される折曲片７１，７１が形成されているので、流出口５８からオーバーフローした調理油が左右へ拡がることを防止し、調理油を第１通路部７２内で確実に流下させることができる。
前板４９におけるガイド板７０の内側には、下部が油槽３内に延びる延設板６５が上下方向に設けられているので、オーバーフローした調理油を油槽３内へより確実に導くことができる。
延設板６５の下部は、前方下向きに傾斜する傾斜部６７となっているので、油槽３内に流下する調理油の勢いを弱めて調理油のはねを防止することができる。
ガイド板７０の上端は、流出口５８の下縁より上側に位置して、ガイド板７０の前側に、第１通路部７２からオーバーフローした調理油を油槽３内に流下させる第２通路部７３（第２の通路部）が形成されている。
よって、流出口５８からオーバーフローする調理油をガイド板７０で堰き止めて確実に第１通路部７２で流下させることができる。また、第１通路部７２に詰まりが生じても、ガイド板７０を乗り越えた調理油を第２通路部７３を介して油槽３に流下させることができる。

流出口５８の左右には、ガイド板７０を挟んで上下方向に延びる左右一対の規制部６８，６８が設けられて、規制部６８，６８の前端縁は、ガイド板７０よりも前方に位置している。
よって、第２通路部７３を流下する調理油が左右に拡がるのを抑制することができる。
特に、増油タンク４５の前方には、規制部６８，６８の前端縁に当接する保護カバー２５（カバー）が設けられているので、第２通路部７３を流下する調理油を左右及び前方へ拡がらせることなく油槽３内に導くことができる。

なお、増油タンクに設けた通路部に係る開示については、以下の変更が可能である。
流出口は、開口でなく、前板の上端から形成される切欠き（スリット）としてもよい。
上記形態では、延設板の平板部の上端を流出口の下縁よりも上側としているが、平板部の上端を流出口の下縁と同じ高さとしてもよいし、当該下縁より低くしてもよい。
規制部は、延設板でなく増油タンクの前面に設けてもよい。ガイド板の折曲片と一体に設けてもよい。規制部を省略することもできる。
延設板の傾斜部は、傾斜平面でなく傾斜曲面としてもよい。傾斜部をなくして下方へ延びる平板部のみとしてもよい。延設板を省略することもできる。この場合、ガイド板の折曲片は前板に当接させてもよい。但し、ガイド板の折曲片はなくしてもよい。
カバーはなくしてガイド板と規制部のみで第２の通路部を形成してもよい。但し、第２の通路部は省略可能である。
増油タンクの形状は四角箱状に限らない。後板の凹部はなくてもよい。天板も省略できる。排気管と接触させなくてもよい。

（増油タンクに設けた凹部と排気管との接触に係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１では、増油タンク４５は、周面及び底面を閉塞する箱形状を有すると共に、増油タンク４５の周面には、内側に凹む凹部５１が上下方向に形成され、排気管１９は、油槽３の後方で上向きに形成されて凹部５１内を貫通し、周面と接触している。
この構成によれば、排気管１９を通過する燃焼排気の熱量が効率的に増油タンク４５内の調理油に付与される。よって、増油タンク４５に収容した調理油が固形油であっても液化状態を維持して必要なタイミングで調理油を増油できる。また、収容した調理油の温度も適切に維持することができ、調理に支障をきたすおそれが低減される。

油槽３の後方で上向きとなる排気管１９は、円筒形状を有しており、凹部５１は、円筒形状が嵌合する平面視半円形状となっているので、排気管１９と増油タンク４５との接触面積を増やすことができる。よって、増油タンク４５内の調理油に燃焼排気の熱量をより効率的に与えることが可能となる。
凹部５１は、増油タンク４５の後板５０（後面）に形成されて前方に凹むように形成されているので、増油タンク４５の前板４９にオーバーフロー部７４を支障なく設けることができると共に、増油タンク４５と排気管１９との接触も容易に行える。

なお、増油タンクに設けた凹部と排気管との接触に係る開示については、以下の変更が可能である。
凹部及び排気管の数は上記形態に限定されない。適宜増減可能である。排気管が複数の場合、一部の排気管に対してのみ凹部を設けて接触させることができる。排気管はマフラー以外の部分を増油タンクの周面に接触させることもできる。
凹部の形状は、平面視半円形に限定されない。排気管の横断面形状に合わせて平面視四角形等の他の形状も採用できる。
凹部は、増油タンクの後面に設ける構造に限定されない。増油タンクの側面や前面に設けて排気管と接触させることもできる。複数の面に凹部を設けてもよい。
増油タンクの平面視形状は四角形に限定されない。平面視円形や半円形等の他の形状であっても凹部を形成して排気管と接触させればよい。

（排気アダプタの着脱構造に係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１では、排気管カバー２１の上面には、排気アダプタ４０を取り付けるための取付座３４が形成されている。そして、排気アダプタ４０の下部（一方）には、取付座３４（他方）側へ突出する係止爪４３（係止部）が設けられ、取付座３４には、係止爪４３が上方から差し込み可能で、係止爪４３を差し込んだ状態で前方（所定の水平方向）へ排気アダプタ４０をスライドさせることで、係止爪４３が係止して上方への抜け止めがなされるスリット３８（被係止部）が設けられている。
この構成によれば、ネジを用いなくても、係止爪４３をスリット３８に差し込んで前方にスライドさせるだけで排気アダプタ４０を取り付けることができ、取り外しも逆の手順で行える。よって、取り外したネジが油槽３や排気管カバー２１内に落下するおそれもなく、排気アダプタ４０の着脱が簡単に行え、排気アダプタ４０に係るメンテナンスが容易となる。

係止部は、取付座３４側へ突出した後、先端４４が前方へ突出する係止爪４３であり、被係止部は、係止爪４３が差し込まれた後、排気アダプタ４０をスライドさせることで先端４４が係止するスリット３８となっている。よって、係止部と被係止部とを簡単に形成でき、排気アダプタ４０の着脱もスムーズに行える。
取付座３４には、係止爪４３がスリット３８に係止した状態で排気アダプタ４０を前方へ付勢する板バネ３６（弾性部材）が設けられているので、取り付けた排気アダプタ４０が不意に外れたり位置ずれしたりすることが防止される。また、排気アダプタ４０を板バネ３６の付勢に抗してスライドさせれば取り外すことができるので、着脱に係る容易性を損なうことがない。
係止爪４３は、排気アダプタ４０の下部に設けられ、スリット３８は、取付座３４に設けられて、排気アダプタ４０は、係止爪４３をスリット３８へ上方から差し込んで前方へスライドさせることで抜け止め可能となっている。よって、スリット３８を上方から目視して係止爪４３を容易に差し込むことができると共に、差し込みと前方へのスライドとが一連の操作でスムーズに行える。

なお、排気アダプタの着脱構造に係る開示については、以下の変更が可能である。
係止部及び被係止部の数や位置、形状は、上記形態に限定されない。例えば係止部は、先端を前後に備えた逆Ｔ字状として、前後何れへのスライドでも取付可能としてもよい。係止部の左右幅を大きくしてもよい。例えば被係止部は、スリットでなく、取付座の側縁で前後方向に形成した切欠きとしてもよい。例えば係止部及び被係止部は、取付座の左右に１つずつ設けてもよい。
弾性部材は、板バネに限らず、コイルバネ等も採用できる。弾性部材を複数設けて排気アダプタを付勢させてもよい。
取付座は、排気管カバーと別体の取付台に設けず、排気管カバーに直接取付座を形成してもよい。
取付時の排気アダプタのスライド方向は、前方に限らない。係止爪の向きを変えることで後方へのスライドによって取り付け可能としたり、左右方向のへのスライドによって取り付け可能としてもよい。
上記形態では、排気アダプタに係止部を、取付座に被係止部を設けているが、これと逆にしてもよい。例えば、排気アダプタの左右の側板の下縁に、内側又は外側への折り返し片を設け、折り返し片にスリット等の被係止部を設け、取付座に、被係止部に下方から差し込み可能な係止爪等の係止部を設けることができる。係止部は、取付座から切り起こし形成してもよいし、別体のものを取り付けてもよい。

そして、各開示に共通して以下の変更が可能である。
加熱手段は、パルス燃焼器に限らず、油槽の外部に設けたガスバーナや電気ヒータで形成してもよい。これらを複数併用（例えばパルス燃焼器と電気ヒータ）してもよい。
油槽の上部は逆テーパ状でなくてもよい。
フィルタリングタンク及びこれに係る設備、一斗缶置き台及びこれに係る設備は、省略してもよい。
上記形態では、左右一対の油槽を備えるフライヤーとなっているが、各開示は、３つ以上の油槽を並設したフライヤーであっても適用可能である。
また、各開示は、油槽の内部に仕切を設けて２分割し、それぞれ加熱手段で個別に調理可能とした油槽（いわゆるスプリットバット）を備えたフライヤー及び、単一の油槽を備えたフライヤーであっても適用可能である。
各開示は、油槽の開口を蓋体で閉塞する圧力フライヤーであっても適用可能である。

１・・フライヤー、２・・器体、３・・油槽、５・・パルス燃焼器、６・・燃焼室、７・・テールパイプ、８・・第１調理部、９・・第２調理部、１４・・エアチャンバ、１９・・排気管、２０・・マフラー、２１・・排気管カバー、２５・・保護カバー、３１・・取付台、３４・・取付座、３６・・板バネ、３８・・スリット、４０・・排気アダプタ、４１・・排気口、４３・・係止爪、４４・・先端、４５・・増油タンク、４９・・前板、５０・・後板、５１・・凹部、５４・・増油管、５６・・増油用バルブ、５８・・流出口、５９・・受け部、６５・・延設板、６６・・平板部、６７・・傾斜部、６８・・規制部、７０・・ガイド板、７１・・折曲片、７２・・第１通路部、７３・・第２通路部、７４・・オーバーフロー部、８０・・フィルタリングタンク、１００・・フライコントローラ、１０１・・操作パネル、１０２・・バーナコントローラ。

Claims (3)

1. 調理油を収容する油槽と、
   前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
   前記油槽の後方に設けられ、前記加熱手段から発生した燃焼排気を上向きに排出する排気管と、
   前記上向きの排気管を上端を除いて上方から覆う排気管カバーと、
   前記排気管カバーの上面に設けられて前記排気管の上端を上方から覆うと共に、前記排気管から排出された燃焼排気を排出する排気口を前面に備えた排気アダプタと、を備えるフライヤーであって、
   前記排気管カバーの上面には、前記排気アダプタを取り付けるための取付座が形成され、
   前記排気アダプタの下部と前記取付座との何れか一方には、他方側へ突出する係止部が設けられ、
   前記排気アダプタの下部と前記取付座との他方には、前記係止部が上下方向から差し込み可能で、前記係止部を差し込んだ状態で所定の水平方向へ前記排気アダプタをスライドさせることで、前記係止部が係止して上方への抜け止めがなされる被係止部が設けられている一方、
   前記取付座には、前記係止部が被係止部に係止した状態で前記排気アダプタを前記スライド方向へ付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とするフライヤー。
2. 前記係止部は、前記他方側へ突出した後、先端が前記水平方向へ突出する係止爪であり、
   前記被係止部は、前記係止爪が差し込まれた後、前記排気アダプタをスライドさせることで前記先端が係止するスリットであることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
3. 前記係止部は、前記排気アダプタの下部に設けられ、前記被係止部は、前記取付座に設けられて、前記排気アダプタは、前記係止部を前記被係止部へ上方から差し込んで前記水平方向へスライドさせることで抜け止め可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。

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