JP7565249B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブル等の回路基板に接続するコネクタに関する。

フラットケーブル等のシート状導電路を接続するシート状導電路用コネクタが公知である（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のコネクタは、端子金具を備えたコネクタハウジングと、ハウジングに設けられた保持部材とを備えている。保持部材は、シート状導電路を挿入可能にする挿入位置と、挿入されたシート状導電路を端子金具に押さえ付けて接触状態に保持する保持位置との間で変位可能にハウジングに結合されている。

特許文献１に記載されているようなフラットケーブルに接続するコネクタにおいては、電子機器の小型化及び高密度化に伴い、外形寸法の縮小化が要求されている。しかしながら、コネクタが小型化すると、接続対象物の挿入動作に手間がかかり、また、接続対象物が完全に挿入されたか否かを確認する確認作業が必要となる。

そこで、接続対象物の挿入確認及び接触状態の保持を容易に行うことのできるコネクタが開発されている（例えば、特許文献２）。特許文献２のコネクタは、第１実施形態と同様に、ハウジングと、接続対象物を保持するアクチュエータとを備えている。

ハウジングは、接続対象物の接続端部を挿入するための、上方が開放された挿入部を有している。アクチュエータは、ハウジングの挿入部の上方を開放する開位置と挿入部の上方を覆う閉位置との間で回転可能に、ハウジングに取り付けられている。

ハウジングには、開位置にあるときに、接続対象物の挿入を確認するため、挿入部に連通する確認溝が設けられている。確認溝は、挿入部の奥部左右両端に整合する位置に設けられ、アクチュエータにもまた開位置にあるときに確認溝に整合する部分に切欠が設けられている。これにより、アクチュエータが開位置にあるときに、作業者は、切欠及び確認溝を介して、挿入部に挿入された接続対象物の挿入方向両端を目視することができる。

特開平１０－２１４６５６号公報 特許第５９０５７７６号公報

特許文献２に記載されているコネクタでは、作業者は接続対象物が適切に挿入されているかを切欠及び確認溝を介して目視する必要がある。特に、小型化されたコネクタでは、確認溝が小さくなるため、接続対象物を視認することが容易ではない。

本発明は、以上の背景に鑑み、平型の回路基板が適切に挿入されているかどうかが視認し易いコネクタを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、平板状の回路基板（２）の端部が挿入されることにより、前記回路基板に電気的に接続するコネクタ（１）であって、前記回路基板の前記端部を支持する支持面（３４）を備えたハウジング（４）と、前記支持面の上方に位置する上側片（４８）、及び、前記支持面から上方に突出し、突端に前記回路基板に当接する接点（５６）を備えた下側片（５０）を含み、前記ハウジングに支持された端子部材（５）と、前記回路基板の挿入方向に直交する回転軸（Ｘ）の周りに回動可能に前記上側片に支持され、前記挿入方向に対して後傾した後傾位置、前記後傾位置よりも起立する起立位置、及び、前記挿入方向に対して前傾し、前記回路基板を前記支持面との間に挟持する前傾位置に変位可能なアクチュエータ（６）を有し、前記アクチュエータは、前記回路基板が挿入されたときに、前記後傾位置から前記起立位置に変位し、前記アクチュエータが前記起立位置にあるときに、前記アクチュエータと前記ハウジングとの間に、左右方向に延在する間隙（Ｐ）が形成され、前記間隙を介して、挿入された前記回路基板の挿入方向前端が視認可能となる。

この態様によれば、回路基板が挿入されると、アクチュエータが起立する起立位置となる。このとき、アクチュエータとハウジングとの間に左右方向に延在する隙間が形成されて、作業者は回路基板の挿入方向前端を視認することができる。これにより、作業者は回路基板が偏って挿入されていることや、斜めに挿入されていることを認識することができるため、作業者は平型の回路基板が適切に挿入されているかどうかを容易に確認することができる。

上記の態様において、前記回転軸は前記支持面の上方に位置し、前記後傾位置において、前記アクチュエータは前記回路基板の挿入経路（Ｙ）内に侵入し、前記アクチュエータには、前記回路基板が挿入されたときに、前記アクチュエータの前記挿入経路内の部分が前記回路基板に当接し、前記アクチュエータを前記後傾位置から前記起立位置に回転させるカム機構（９０）が構成されているとよい。

この態様によれば、回路基板が挿入されたときに、回路基板の挿入方向の運動がカム機構によってアクチュエータの回転に変換される。よって、回路基板の挿入により、アクチュエータを自動的に起立させることができる。

上記の態様において、前記回路基板が挿入されたときに、前記回路基板の前記端部と協働して、前記アクチュエータを前記後傾位置から前記起立位置に変位させるカム部を備えるとよい。

この態様によれば、回路基板が挿入されたときに、アクチュエータを回転させて後傾位置から起立位置に変位させることができる。

上記の態様において、前記ハウジングは、略水平方向に延在し、上面に前記支持面を備えた底壁と、前記底壁の挿入方向遠位側に設けられた直立壁とを有し、前記底壁には前記支持面において開口する下側端子孔（３０）が設けられ、前記直立壁には前記支持面の上方において開口する上側端子孔（２８）が設けられ、前記下側片は前記下側端子孔を、前記上側片は前記上側端子孔をそれぞれ通過しているとよい。

この態様によれば、アクチュエータを回路基板の上側に設けることができ、また、接点を回路基板の下側に設けることができる。これにより、アクチュエータによって回路基板を下方に押し出し、接点を回路基板に接触させることができる。

上記の態様において、前記端子部材は、前記直立壁に支持された基部（２６）を含み、前記上側片、及び、前記下側片はそれぞれ片持ち梁状をなし、前記下側片は、前記上側片に比べて、前記支持面から離反する方向に変形容易であり、前記前傾位置にあるときに、前記回路基板が前記上側片によって下方に付勢されて、隣接する前記支持面に当接しているとよい。

この態様によれば、下側片の回路基板への接触圧が回路基板の厚さに依り難くなる。

上記の態様において、前記支持面は挿入方向遠位端に向かって上方に傾斜しているとよい。

この態様によれば、回路基板が挿入方向遠位端において屈曲するため、回路基板がコネクタから抜け難くなる。

以上の態様によれば、平型の回路基板が適切に挿入されているかどうかが視認し易いコネクタを提供することができる。

本発明に係るコネクタ及び回路基板の斜視図 本発明に係るコネクタの分解斜視図 （Ａ）図１におけるＩＩＩ（Ａ）－ＩＩＩ（Ａ）線斜視片側断面図、及び、（Ｂ）図１のＩＩＩ（Ａ）－ＩＩＩ（Ａ）断面図 アクチュエータが（Ａ）後傾位置、（Ｂ）起立位置、及び（Ｃ）前傾位置にあるときの図１のＩＶ－ＩＶ断面図 アクチュエータが（Ａ）後傾位置、（Ｂ）起立位置、及び（Ｃ）前傾位置にあるときの図１のＶ－Ｖ断面図

以下に、本発明によるコネクタの実施形態を、図面を参照して説明する。

本実施形態に係るコネクタ１は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）や、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の平板状の回路基板２の端部２Ａが挿入され、その端部２Ａに電気的に接続するコネクタである。コネクタ１は、図１に示すように、ＰＣＢ３（プリント回路基板）に固定され、回路基板２が適切な位置（以下、正規位置）にまで差し込まれると、回路基板２の端子とＰＣＢ３に設けられた端子とを電気的に接続する。

コネクタ１に接続される回路基板２の厚みは予め設定されている。但し、回路基板２の厚みには製造工程によって生じる誤差があり、その厚みにはばらつきがある。回路基板２の厚みの誤差は規定の製造公差内に収まるように設定されている。

以下の説明では、簡略化のため、回路基板２の差込方向を後方向とするとともに、図１の矢印に示すように、上下、左右を定義して説明を行う。但し、この方向の定義は説明の便宜上のことであり、これに限定されることはない。

コネクタ１は、図２に示すように、ハウジング４と、複数の端子部材５と、アクチュエータ６とを備える。

ハウジング４は、電気絶縁性を備えた材料によって構成された樹脂成形品であり、左右方向に長い扁平な略直方体状をなしている。

ハウジング４は、左右方向に延びる略直方体状の底壁８と、底壁８の後側に結合された略直方体状の直立壁９と、直立壁９に設けられた左右一対の側部１０を有している。

底壁８の上面には、回路基板２を受容するための受容部１２が設けられている。受容部１２は底壁８の上面に設けられた下方に凹む凹部であり、その上部及び前部が開放されている。受容部１２は底壁８上面の略中央部を構成する略水平な底面と、底面の左右両縁から上方に延びる左右側面と、底面後縁から上方に延びる後面とを有し、収容空間１４（図３（Ａ）及び（Ｂ）を参照）を画定している。回路基板２が正規位置まで差し込まれるときには、回路基板２の端部２Ａが収容空間１４に収容される。

図２に示すように、直立壁９は底壁８の後面に接続され、底壁８の上面よりも上方に突出している。直立壁９の左右方向の幅は底壁８よりも大きく、直立壁９の左右両端はそれぞれ底壁８の左右両端よりも左右外方に位置している。

側部１０はそれぞれ直立壁９の前面左右両端から前方に延びている。側部１０は底壁８の左右両縁よりも外側に位置している。直立壁９には、側部１０と底壁８の隙間の後方において、後方に凹む差込凹部１６が設けられている。

側部１０の左右方向内側の面には庇部１８及び突条２０が設けられている。庇部１８は左右側面の上縁に沿って延びている。突条２０は庇部１８の前後方向略中央から下方に延びている。庇部１８及び突条２０はそれぞれ底壁８の上方に位置している。

本実施形態では、側部１０の後縁にはそれぞれ水平な面を有して左右内方に延びる平板状の平板部２２が設けられている。平板部２２は側部１０と前部上縁とを接続している。

ハウジング４には複数の端子孔２４が設けられている。端子孔２４はそれぞれ略平行をなし、ハウジング４の後面から前方に凹んでいる。端子孔２４は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ハウジング４の後面において前方に凹む端子孔基部２６と、端子孔基部２６にそれぞれ接続された上側端子孔２８及び下側端子孔３０とを有している。

上側端子孔２８は端子孔基部２６の上半部から前方に延びて、直立壁９の前面に達し、その前面において開口している。

下側端子孔３０は端子孔基部２６の下半部から前方に延びている。上側端子孔２８と下側端子孔３０の後部とはそれぞれ前後に延びる隔離壁によって上下に隔離されている。

下側端子孔３０は底壁８の前面にまで延びている。下側端子孔３０の前部は上方に開放されて、受容部１２とは上下に連通している。下側端子孔３０の前面は開放されている。

底壁８には段部３２が形成されている。段部３２は下側端子孔３０の底面及び側面と、受容部１２の底面のうち下側端子孔３０が設けられていない部分を構成する面とによって画定されている。受容部１２の底面のうち下側端子孔３０が設けられていない部分を構成する面は、収容空間１４に収容された回路基板２を下方から支持する支持面３４を構成し、下側端子孔３０は支持面３４において開口している。

すなわち、底壁８は左右方向（すなわち、略水平方向）に延在し、上面に支持面３４を備えた壁体であって、直立壁９は底壁８の挿入方向遠位側に設けられた壁体に対応する。図２に示すように、支持面３４の後端部（回路基板２に対して挿入方向遠位側の部分）には、後側（遠位側）に向かって上方に傾斜する傾斜面３６が設けられている。

ハウジング４の左右両端にはそれぞれ、図２に示すように、金属製の板材を折り曲げ加工することによって形成された補強金具３８（ホールドダウン）が取り付けられている。

補強金具３８は、底壁８の左右端部に配置され、差込凹部１６に差し込まれた本体部３９と、本体部３９の上縁から左右内側に延びる水平部４０とを備えている。水平部４０は底壁８の上面上方であり、且つ、庇部１８の下方に位置している。また、水平部４０は突条２０の後方、且つ、平板部２２の前方に位置している。

端子部材５は、折曲加工された導電性の金属板材である。端子部材５は、図２に示すように、端子孔基部２６に圧入される端子部材基部４２（基部）と、端子部材基部４２の前側に接続された端子部材前部４４と、端子部材基部４２の後側に接続された端子部材後部４６とを有している。図３（Ｂ）に示すように、端子部材基部４２が端子孔基部２６に挿入されている。

端子部材前部４４は端子部材基部４２の前側上半部から前方に延びる上側分岐片４８（上側片、上梁部ともいう）と、端子部材基部４２の前側下半部から前方に延びる下側分岐片５０（下側片、下梁部ともいう）とを有している。これにより、端子部材５は左右方向視でＵ字形状（音叉状）をなしている。

上側分岐片４８は後端において端子部材基部４２の前側上半部に結合して、端子部材基部４２に支持された片持ち梁状をなしている。上側分岐片４８は支持面３４の上方に位置する部分を含む。すなわち、上側分岐片４８は支持面３４の上方に位置している。上側分岐片４８は端子孔基部２６から前方に延び、上側端子孔２８を通過して支持面３４の上方まで延出している。上側分岐片４８の前端には上方に向かって凹む受容凹部４９（ノッチ）が設けられている。

下側分岐片５０は後端において端子部材基部４２の前側下半部に結合して、端子部材基部４２に支持された片持ち梁状をなしている。下側分岐片５０は端子孔基部２６から前方に延び、下側端子孔３０を通過して受容部１２の下方にまで延びている。下側分岐片５０は前部において支持面３４の下側から支持面３４の上方に突出し、その突端において回路基板２の下面に接触する接点５６を構成している。下側分岐片５０の基端部分には、係止爪５０Ａが設けられ、係止爪５０Ａが下側端子孔３０を画定する壁に係止されることによって、端子部材５がハウジング４に係止されている。

本実施形態では、下側分岐片５０は延出方向側（すなわち前部）において、第１下側分岐片５２及び第２下側分岐片５４の二つに分岐している。第１下側分岐片５２は及び第２下側分岐片５４はそれぞれ前端に上方に突出する突部５５を備えている。突部５５はそれぞれその上端において回路基板２の下面に接触する接点５６を構成している。以下、第１下側分岐片５２の前端の突部５５を第１突部５５Ａ、第１下側分岐片５２の接点５６を第１接点５６Ａと記載する。以下、第２下側分岐片５４の前端の突部５５を第２突部５５Ｂ、第２下側分岐片５４の接点５６を第２接点５６Ｂと記載する。

第２下側分岐片５４は第１下側分岐片５２の下側に位置し、第１下側分岐片５２よりも前方に突出している。第２突部５５Ｂは第１突部５５Ａの前方に位置し、第２接点５６Ｂ及び第１接点５６Ａは前後に並ぶように配置されている。

第１下側分岐片５２及び第２下側分岐片５４はそれぞれ左右方向の幅が上側分岐片４８と等しく、且つ、上下方向の幅が上側分岐片４８よりも小さい。そのため、第１下側分岐片５２及び第２下側分岐片５４は上側分岐片４８よりも支持面３４から離反する方向に変形容易であり、上下方向の荷重によって撓み易くなっている。

端子部材後部４６は端子部材基部４２の後側下端から後方に延びている。コネクタ１は、端子部材後部４６がＰＣＢ３の上面に設けられた端子に接触するよう配置され、それぞれ半田付けされることによって、ＰＣＢ３に組付けられる。このとき、端子部材５は電気的にＰＣＢ３の上面に設けられた端子に電気的に接続している。

アクチュエータ６は電気絶縁性を備えた材料によって構成された樹脂成形品である。アクチュエータ６は、図２に示すように、左右方向に延びる平板状のアクチュエータ本体部６０と、アクチュエータ本体部６０の左右端面に設けられた突出部６２と、アクチュエータ本体部６０の左右側面に設けられた係止部６４とを備えている。

アクチュエータ本体部６０は左右方向に延びる平板状をなしている。アクチュエータ本体部６０の主面の一方側（図１における上側）には、押圧部６６が設けられている。押圧部６６は、主面の一端側の縁部（図１における下端部）に沿って延在し、アクチュエータ本体部６０から突出する筋状をなしている。

アクチュエータ本体部６０には、その一端側の縁部に沿って、複数のスリット８０が設けられている。スリット８０はそれぞれアクチュエータ本体部６０の一端側縁部が方形に切り欠かれることによって形成されている。スリット８０はそれぞれ側面視（左右方向視）で突出部６２に重なり、且つ、端子孔２４に整合する位置に設けられている。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、スリット８０の内部にはそれぞれ左右方向に延在する棒状の軸部８２が設けられている。スリット８０に設けられる軸部８２はそれぞれ同形をなし、左右方向に延びる軸線Ｘに沿って配置されている。軸部８２はそれぞれ、対応する端子部材５の上側分岐片４８に形成された受容凹部４９に収容されている。これにより、アクチュエータ６は、上側分岐片４８に挿入方向（後方向）に直交する軸線Ｘ（回転軸）の周りに回転可能に支持されている。

上側分岐片４８が支持面３４の上方に設けられているため、アクチュエータ６は回路基板２の上側に配置されている。また、下側分岐片５０を支持面３４の下側から上向きに突出するように構成されている。これにより、アクチュエータ６によって回路基板２が下方に押し出しされると、例えば、図５（Ｃ）に示すように、接点５６が回路基板２の下面に接触する。

図２に示すように、突出部６２はアクチュエータ本体部６０の左右端面にそれぞれ設けられている。突出部６２はそれぞれ、アクチュエータ本体部６０の端面から左右方向外方に突出している。突出部６２は左右端面の一端側（図１の下側）に位置している。図３（Ａ）に示すように、突出部６２は軸線Ｘに沿って突出し、左右方向視で軸部８２に整合するように配置されている。

突出部６２は側面視で、庇部１８、本体部３９、突条２０、及び、直立壁９の前面との間の空間に配置されている。突出部６２は、庇部１８、本体部３９、突条２０、及び、直立壁９の前面によって上下、前後の移動が規制されている。これにより、アクチュエータ６はハウジング４から離脱不能となっている。

図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、突出部６２は略六角柱状をなしている。突出部６２の側面の一つ（以下、突出部基端面６２Ａ）はアクチュエータ本体部６０の一端側端面（図１の下端面）に平行をなしている。本実施形態では、突出部基端面６２Ａはアクチュエータ本体部６０の一端側端面に連続している。

突出部基端面６２Ａには突出部保持面６２Ｂが接続されている。突出部基端面６２Ａと突出部保持面６２Ｂとはそれぞれ突出部６２の外周面を構成する。突出部保持面６２Ｂと突出部基端面６２Ａとのなす角は１８０度未満であり、且つ、９０度よりも大きく、本実施形態では、１３５度に設定されている。

図２に示すように、係止部６４はアクチュエータ本体部６０の左右端面にそれぞれ設けられている。係止部６４はそれぞれ、突出部６２の上方に位置している。

次に、作業者が回路基板２を挿入するときのアクチュエータ６の位置、及び、動作について図面を参照して説明する。

図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、作業者は回路基板２をコネクタ１に挿入する前に、アクチュエータ６を回転させ、アクチュエータ６は前後方向（挿入方向）に対して後傾する（すなわち、挿入方向遠位側、すなわち、後側に倒れる）ように配置する。このときのアクチュエータ６の位置を後傾位置と記載する。

図４（Ａ）に示すように、アクチュエータ６が後傾位置にあるときには、突出部６２の突出部保持面６２Ｂが本体部３９の上面３９Ａに接触している。これにより、アクチュエータ６は補強金具３８に下側から支持されている。更に、アクチュエータ本体部６０は、その後面中央部において直立壁９に当接し、アクチュエータ本体部６０は後方に向かって上方に傾斜した状態で、ハウジング４に支持されている。このとき、図５（Ａ）に示すように、アクチュエータ本体部６０の下端後側の角部分が収容空間１４内に、すなわち挿入経路Ｙ内に位置している。

作業者が受容部１２の前側から回路基板２を後方に向けて挿入すると、回路基板２の端部２Ａがアクチュエータ本体部６０の下端後側の角部分に当接し、アクチュエータ本体部６０の下端後側の角部分が後方に押し出される。これにより、図５（Ｂ）の矢印に示すように、アクチュエータ６は回転し、後傾位置よりも起立した起立位置となる。すなわち、アクチュエータ６には、回路基板２の挿入方向側の端部２Ａと協働して、回路基板２の挿入方向の並進運動をアクチュエータ６の回転運動に変換するカム機構９０が構成されている。このとき、図４（Ｂ）に示すように、突出部基端面６２Ａが本体部３９の上面３９Ａに当接している。

アクチュエータ６が起立位置にあるとき、アクチュエータ６と接点５６との間に、隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓの上下方向の幅は回路基板２の厚み（上下方向の幅）よりも若干狭くなるように設定されているとよい。これにより、アクチュエータ６の起立位置から前傾位置への変位が完了するまでの間に、挿入された回路基板２が摩擦力によってズレたり抜けたりすることが防止できる。

アクチュエータ６が起立位置にあるとき、アクチュエータ本体部６０と、直立壁９との間には前後方向に間隙Ｐが形成されて、上下方向に通じる経路Ｚ（図５（Ｂ）参照）が構成される。そのため、作業者は経路Ｚを通じて、上方から収容空間１４の内部を視認することができる。間隙Ｐは左右方向に延在している。そのため、アクチュエータ６が起立位置にあるときに、間隙Ｐを介して、挿入された回路基板２の挿入方向前端が視認可能となる。これにより、作業者は回路基板２が偏って挿入されることや、斜めに挿入されていることを認識することができ、回路基板２が適切に挿入されているか否かを確認することができる。

ここでいう回路基板２の挿入方向前端は、回路基板２の挿入方向前端全体には限定されない。回路基板２の挿入方向前端は挿入方向前端全体のうち、回路基板２が偏って挿入されていることや、斜めに挿入されていることを認識することのできる程度に左右方向の幅を有する部分を意味する。アクチュエータ６が起立位置にあるときに、作業者が回路基板２の挿入方向前端を視認することによって、回路基板２が偏って挿入されていることや、斜めに挿入されていることを認識できれば、挿入方向前端全体のうち一部が、ハウジング４やアクチュエータ６等によって遮られて視認できなくなっていてもよい。

但し、間隙Ｐの左右方向の幅が回路基板２の左右方向の幅と等しいか、又は回路基板２の左右方向の幅よりも広くなるように設定されて、回路基板２の挿入方向前端全体が視認できることがより好ましい。

本実施形態では、アクチュエータ６が起立位置にあるとき、アクチュエータ本体部６０が上下方向に延び、その面が前後方向を向くようになる。すなわち、アクチュエータ６が上方向に（すなわち、挿入方向に直交する方向）に直立する。これにより、アクチュエータ６が前傾又は後傾しているときに比べて、間隙Ｐがより大きくなる。更に、収容空間１４の内部への視認方向が下方となるため、作業者はその視認方向を容易に理解することができる。

回路基板２を正規位置まで挿入した後、作業者は、図５（Ｃ）に示すように、アクチュエータ６を起立位置から前側に倒し、係止部６４を庇部１８の下側に移動するまでアクチュエータ６を回転させる。これにより、アクチュエータ６は前後方向に対して前傾した前傾位置となる。このとき、アクチュエータ６は、係止部６４及び庇部１８の係合により、その回転が規制され、ロックされた状態となっている。

図５（Ｃ）から理解できるように、前傾位置にあるときのアクチュエータ６の下方への突出量は、アクチュエータ６には押圧部６６が設けられているため、起立位置よりも大きい。そのため、アクチュエータ６が起立位置から前傾位置に回転すると、上側分岐片４８は下側分岐片５０の付勢力に抗し、押圧部６６を介して回路基板２を下方に押し出し、回路基板２を支持面３４に当接させる。アクチュエータ６がロック状態となると、上側分岐片４８には回路基板２から上方に向く反力が加わり、上側分岐片４８はその前端は上方に反るように変形する。これにより、回路基板２には上側分岐片４８から反力が加わり、回路基板２が下方に付勢されて支持面３４に当接する。これにより、回路基板２は押圧部６６の端面と支持面３４によって挟持されて、支持面３４に係止される。

アクチュエータ６が起立位置から前傾位置に回転すると、下側分岐片５０の接点５６は回路基板２の下面に当接したまま、支持面３４と面一となるまで下方に移動する。これにより、下側分岐片５０は下方に反るように変形し、下側分岐片５０は接点５６において所定の接触圧で回路基板２の端子に接触する。

次に、このように構成したコネクタ１の効果について説明する。

作業者が回路基板２を受容部１２に挿入すると、図５（Ｂ）に示すように、アクチュエータ６が回転して起立し、起立位置となる。そのため、作業者はアクチュエータ６の起立によって、回路基板２が適切に挿入されているか否かを容易に判定することができる。

起立位置にあるときには、アクチュエータ６が直立し、アクチュエータ６が直立壁９から離れた位置にある。そのため、作業者はアクチュエータ６によって阻害されることなく、受容部１２の内部を視認することができる。これにより、回路基板２が正規位置まで挿入されたかどうかを確認することができる。

回路基板２の厚みの誤差が製造公差内にある場合には、図５（Ｃ）に示すようにアクチュエータ６が前傾位置にあるときに、回路基板２は押圧部６６の端面と支持面３４によって挟持されて、支持面３４に係止される。すなわち、回路基板２の厚みが製造公差内の下限値にある（すなわち、設定値よりも薄い）場合であっても、回路基板２の厚みが製造公差内の上限値にある（すなわち、設定値よりも厚い）場合であっても、回路基板２は押圧部６６の端面と支持面３４によって挟持されて、支持面３４に係止される。

これにより、回路基板２の厚みに依らず、下側分岐片５０の接点５６は支持面３４と上下方向に揃う位置まで下側に押し込まれることになる。そのため、回路基板２の厚みがばらついて上限値となっても下限値となっても接点５６の移動距離は同じになり、下側分岐片５０からの回路基板２に加わる反力は一定となる。よって、回路基板２の厚みのばらつきに依らず、安定した接触荷重が得られる。

第２突部５５Ｂは第１突部５５Ａの前方に位置し、第２接点５６Ｂ及び第１接点５６Ａは前後に並ぶように配置されている。これにより、いずれか一方の接点５６が汚れている場合や回路基板２との間にゴミが挟み込まれている場合でも、他方の接点５６が回路基板２に接触するため、接触信頼性が高められる。

本実施形態では、支持面３４の挿入方向遠位側に傾斜面３６が設けられている。よって、アクチュエータ６が前傾位置にあるときに回路基板２が傾斜面３６上に達している場合には、回路基板２の挿入方向遠位側の端部２Ａが傾斜面３６に沿うように屈曲する。これにより、支持面３４に傾斜面３６が設けられておらず、回路基板２の端部２Ａが屈曲しない場合に比べて、回路基板２がコネクタ１から抜け難くなる。

また、アクチュエータ６を前傾位置から後方に向けて回転させたときには、回路基板２は下側分岐片５０によって上方に押し上げられる。これにより、回路基板２の下側分岐片５０の上側に位置する部分と、傾斜面３６上に位置する部分とが上下方向に揃う。これにより、回路基板２の挿入方向の端の部分が水平となるため、回路基板２のコネクタ１からの抜き差しが容易になる。

また、図１に示すように、受容部１２の底部左右両端に上方に突出する突起部９２が設けられ、回路基板２にはその突起部９２に整合する位置に、切欠９４が設けられているとよい。アクチュエータ６を前傾位置にすると突起部９２が切欠９４に嵌め込まれることにより、回路基板２をコネクタ１により強固に結合させることができる。

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。

１ ：コネクタ
２ ：回路基板
２Ａ ：端部
３ ：ＰＣＢ
４ ：ハウジング
５ ：端子部材
６ ：アクチュエータ
８ ：底壁
９ ：直立壁
１０ ：側部
１２ ：受容部
１４ ：収容空間
１６ ：差込凹部
１８ ：庇部
２０ ：突条
２２ ：平板部
２４ ：端子孔
２６ ：端子孔基部
２８ ：上側端子孔
３０ ：下側端子孔
３２ ：段部
３４ ：支持面
３６ ：傾斜面
３８ ：補強金具
３９ ：本体部
３９Ａ ：上面
４０ ：水平部
４２ ：端子部材基部
４４ ：端子部材前部
４６ ：端子部材後部
４８ ：上側分岐片（上側片）
４９ ：受容凹部
５０ ：下側分岐片（下側片）
５２ ：第１下側分岐片
５４ ：第２下側分岐片
５５ ：突部
５５Ａ ：第１突部
５５Ｂ ：第２突部
５６ ：接点
５６Ａ ：第１接点
５６Ｂ ：第２接点
６０ ：アクチュエータ本体部
６２ ：突出部
６２Ａ ：突出部基端面
６２Ｂ ：突出部保持面
６４ ：係止部
６６ ：押圧部
８０ ：スリット
８２ ：軸部
９０ ：カム機構
９２ ：突起部
９４ ：切欠
Ｐ ：間隙
Ｓ ：隙間
Ｘ ：軸線（回転軸）
Ｙ ：挿入経路
Ｚ ：経路

Claims (5)

1. 平板状の回路基板の端部が挿入されることにより、前記回路基板に電気的に接続するコネクタであって、
   前記回路基板の前記端部を支持する支持面を備えたハウジングと、
   前記支持面の上方に位置する上側片、及び、前記支持面から上方に突出し、突端に前記回路基板に当接する接点を備えた下側片を含み、前記ハウジングに支持された端子部材と、
   前記回路基板の挿入方向に直交する回転軸の周りに回動可能に前記上側片に支持され、前記挿入方向に対して後傾した後傾位置、前記後傾位置よりも起立する起立位置、及び、前記挿入方向に対して前傾し、前記回路基板を前記支持面との間に挟持する前傾位置に変位可能なアクチュエータと、を有し、
   前記アクチュエータは、前記回路基板が挿入されたときに、前記後傾位置から前記起立位置に変位し、
   前記アクチュエータが前記起立位置にあるときに、前記アクチュエータと前記ハウジングとの間に、左右方向に延在する間隙が形成され、
   前記間隙を介して、挿入された前記回路基板の挿入方向前端が視認可能となるコネクタ。
2. 前記回転軸は前記支持面の上方に位置し、
   前記後傾位置において、前記アクチュエータは前記回路基板の挿入経路内に侵入し、
   前記アクチュエータには、前記回路基板が挿入されたときに、前記アクチュエータの前記挿入経路内の部分が前記回路基板に当接し、前記アクチュエータを前記後傾位置から前記起立位置に回転させるカム機構が構成されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記ハウジングは、略水平方向に延在し、上面に前記支持面を備えた底壁と、前記底壁の挿入方向遠位側に設けられた直立壁とを有し、
   前記底壁には前記支持面において開口する下側端子孔が設けられ、
   前記直立壁には前記支持面の上方において開口する上側端子孔が設けられ、
   前記下側片は前記下側端子孔を、前記上側片は前記上側端子孔をそれぞれ通過している請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記端子部材は、前記直立壁に支持された基部を含み、前記上側片、及び、前記下側片はそれぞれ片持ち梁状をなし、
   前記下側片は、前記上側片に比べて、前記支持面から離反する方向に変形容易であり、
   前記前傾位置にあるときに、前記回路基板が前記上側片によって下方に付勢されて前記支持面に当接している請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記支持面の挿入方向遠位端側は、遠位側に向かって上方に傾斜している請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。

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