JP7561981B2 - ラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器 - Google Patents

Description

本発明は、ラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器に関し、より具体的には、作動信頼性及び接触信頼性を向上させる構造のラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器に関する。

電磁接触器（Contact switch）は、電磁石を利用して電気回路を開閉する装置である。電磁接触器は、複数のコイルを含む。外部の電源は、複数のコイルの少なくとも１つに電流を供給する。

電磁接触器は、外部の電源及び負荷にそれぞれ通電可能に接続される。ここで、複数のコイルのいずれかは、投入動作、すなわち電磁接触器が外部の電源及び負荷を通電可能に接続する動作のための磁場を形成する。また、複数のコイルの他のいずれかは、トリップ動作、すなわち電磁接触器が外部の電源及び負荷の通電を解除する動作のための磁場を形成する。

ここで、投入状態及びトリップ状態は、電磁接触器に備えられるラッチ組立体により形成される。

図１～図４には、従来技術によるラッチ組立体１５００及びそれを含む電磁接触器１０００を示す。

図１及び図３には、トリップ状態における従来技術による電磁接触器１０００を示す。すなわち、この状態は、外部の電源により電磁接触器１０００が投入される前の状態である。

外部の電源がコイル１３００に供給されると、コイル１３００が形成する磁場により可動プレート１４００がコイル１３００に向かって回転する。

よって、可動プレート１４００は、ラッチ組立体１５００のトリップレバー１５５０を加圧する。トリップレバー１５５０は、この加圧によりトリップピン１５５１を中心に回転する。ここで、可動プレート１４００が回転した状態は、トリップピン１５５１に回転可能に結合されるベアリングにより維持される。

上記過程により、従来技術による電磁接触器１０００は、外部の電源及び負荷にそれぞれ通電可能に接続される。

図２及び図４には、投入状態における従来技術による電磁接触器１０００を示す。すなわち、この状態は、外部の電源により電磁接触器１０００が外部の電源及び負荷に通電可能に接続された状態である。

この状態でトリップコイル１５４０に電源が供給されると、トリップコイル１５４０が形成する磁場により可動コア１５３０がトリップコイル１５４０に向かって吸引される。よって、トリップレバー１５５０が投入過程とは逆方向に回転する。

ここで、トリップレバー１５５０は、トリップピン１５５１が支持ピン１５２１に接触するまで回転する。

トリップレバー１５５０が回転することにより、可動プレート１４００は、ラッチ組立体１５００から遠ざかる方向に回転する。

一方、トリップレバー１５５０は、トリップ過程においてトーションスプリング１５５２を加圧しながら回転する。よって、トリップ動作が完了してトリップコイル１５４０に供給されていた電流が遮断されると、トリップレバー１５５０は、トーションスプリング１５５２の復元力により元の位置に復帰する。

しかし、前述したような従来技術による電磁接触器１０００には、次のような問題がある。

まず、可動コア１５３０は、第１フレーム１５１０によりその移動距離が制限される。すなわち、可動コア１５３０は、第１フレーム１５１０に形成される孔を貫通して結合されており、第１フレーム１５１０に必然的に衝突する。

よって、その衝撃及び摩擦により、可動コア１５３０又は第１フレーム１５１０が物理的に損傷する。

また、可動コア１５３０がトリップコイル１５４０に吸引される際に、その移動距離も第１フレーム１５１０により制限される。よって、ラッチ組立体１５００が作動する際に、可動コア１５３０が十分な距離を移動することができなくなる可能性がある。

結果として、従来技術による電磁接触器１０００は、作動信頼性の保証が困難になり、その耐用年数も減少する可能性がある。

特許文献１（２０１３年３月２５日）は、可動コアの電磁力の極性を切り替えるための電磁接触器を開示している。具体的には、コイルに電流を供給する電源供給回路が双方向の電流を選択的に供給することにより、可動コアが形成する電磁力の極性を切り替える構造の電磁接触器を開示している。

しかし、上記構造の電磁接触器には、単一のコイルを利用して可動コアを移動させる方法しか提示していないという限界がある。すなわち、前述した先行技術文献は、可動コアの移動による他の構成要素の損傷を防ぐ方法については提示していない。

特許文献２（２００６年３月２２日）は、接触子の保持機構及び自動交換機構を開示している。具体的には、ラッチ機構で保持された接触子を真空吸着力によりフレーム本体内に固定するための吸着固定機構を含む、接触子の保持機構及び自動交換機構を開示している。

しかし、このタイプの接触子の保持機構及び自動交換機構には、接触子の位置を保持する方法しか提示していないという限界がある。すなわち、前述した先行技術文献は、接触子の移動による他の構成要素の損傷を防ぐ方法については提示していない。

さらに、前述した先行技術文献は、電磁接触器の作動信頼性及び耐用年数を向上させる方法についても提示していない。

韓国公開特許第１０－２０１３－００２９５８４号公報 韓国登録特許第１０－０５６３３４３号公報

本発明は、上記問題を解決する構造のラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器を提供することを目的とする。

まず、作動信頼性が向上する構造のラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器を提供することを目的とする。

また、耐用年数が向上する構造のラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器を提供することを目的とする。

さらに、トリップ状態又は投入状態への切り替えの際に作動する部材の移動が制限されない構造の電磁接触器を提供することを目的とする。

さらに、トリップ状態又は投入状態への切り替えが迅速かつ正確に行われる構造のラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器を提供することを目的とする。

さらに、製品の小型化が可能な構造のラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、フレームと、前記フレームに回転可能に結合される可動コアと、外部のトリップ電源に通電可能に接続され、前記フレームに結合され、前記可動コアに吸引力を供給するトリップコイル部と、前記可動コア及び前記トリップコイル部にそれぞれ隣接して位置し、前記フレームに回転可能に結合され、前記可動コアに接離するラッチ部とを含み、前記フレームの内部には、円弧状の断面で貫通し、前記ラッチ部が摺動可能に貫通して結合される挿入ホールが形成されるラッチ組立体を提供する。

また、前記ラッチ組立体の前記フレームは、前記可動コアが回転可能に結合される第１フレームと、前記第１フレームと所定の角度をなしてつながり、前記トリップコイル部を下方から支持する第２フレームと、前記第２フレームにつながり、前記第１フレームに近づく方向とは逆方向に延びる第３フレームと、前記第３フレームと所定の角度をなしてつながり、前記ラッチ部が回転可能に結合される第４フレームとを含み、前記第４フレームは、複数備えられ、複数の前記第４フレームは、対向して配置され、前記挿入ホールは、複数の前記第４フレームのいずれかに形成されるようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記フレームは、前記第１フレーム及び前記第２フレームにそれぞれ部分的に囲まれる空間である第１空間部を含み、前記トリップコイル部は、前記第１空間部に収容されるようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記可動コアは、前記トリップコイル部を挟んで前記第２フレームに対向するように位置し、前記トリップコイル部に近づく方向及びその逆方向のいずれかの方向に回転可能に前記第１フレームに結合されるようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記可動コアは、前記トリップコイル部に隣接して位置する第１プレートと、前記第１プレートにつながり、前記ラッチ部に向かって延設され、前記可動コアの回転により前記ラッチ部と接離する第２プレートと、前記第１プレートにつながり、前記第１フレームに向かって延設され、前記第１フレームに回転可能に結合される第３プレートとを含み、前記第１フレームは、その内部に貫通して形成され、前記第３プレートが挿入される挿入孔を含むようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記可動コアは、前記トリップコイル部に隣接して位置し、前記トリップコイル部に近づく方向及びその逆方向に回転する第１プレートを含み、前記トリップコイル部の内部には、前記第１プレートに近づく方向及びその逆方向に延びる中空部が貫通して形成され、前記中空部には、前記可動コアにより加圧され、形状が変形して復元力を蓄える復帰部材が位置するようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記復帰部材は、前記中空部の延設方向に延び、その延設方向の端部のうち前記第１プレートに面した端部が前記中空部の外側に露出し、前記端部は、前記第１プレートと前記トリップコイル部間に位置するようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記第１プレートの内部には、貫通孔が形成され、前記トリップコイル部は、前記貫通孔及び前記中空部を貫通して結合される締結部材を含むようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記締結部材は、前記中空部の延設方向に延び、その延設方向の端部のうち前記第１プレートに面した端部が前記第１プレートの外側に露出するようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記締結部材の端部と前記第１プレート間の距離は、前記ラッチ部が回転移動する経路の長さ以上の距離であってもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記ラッチ部は、前記挿入ホールを貫通して結合され、一方向に延び、前記可動コアに接離するラッチピンと、前記ラッチピンに連結され、複数の前記第４フレームに回転可能に結合される軸部材と、前記軸部材が貫通して結合され、前記ラッチ部の回転により形状が変形して復元力を蓄える弾性部材とを含むようにしてもよい。

さらに、前記ラッチ組立体の前記弾性部材は、コイルばね（coil spring）であってもよい。

本発明によれば、次のような効果が得られる。

まず、可動コアの第１プレートには、貫通孔が形成される。可動コアの下側に位置するトリップコイル部の内部には、その高さ方向に延びる中空部が貫通して形成される。貫通孔と中空部には、締結部材が貫通して結合される。ここで、締結部材は、その端部と第１プレート間の距離が可動コアの回転移動する長さ以上の距離となるように、可動コア及びトリップコイル部にそれぞれ結合される。

よって、可動コアがトリップコイル部に近づく方向及びその逆方向に移動する際に、可動コアは、締結部材によりガイドされて移動する。すなわち、可動コアが所定の経路に沿って移動し、不要な揺動の発生が防止される。よって、ラッチ組立体及びそれを含む電磁接触器の作動信頼性が向上する。

また、ラッチ部は、フレームに回転可能に結合される。フレームを構成する複数の構成要素のうち、ラッチ部が結合される第４フレームの内部には、挿入ホールが形成される。挿入ホールは、ラッチ部が回転する経路に沿って所定の長さだけ延びる円弧状に形成される。

よって、ラッチ部の回転は、挿入ホールの延設方向の各端部により制限される。ここで、挿入ホールは、板状に備えられる第４フレームの内部に形成されるので、ビーム（beam）状の部材に比べて剛性が高くなる。その結果、ラッチバーが回転及び衝突を繰り返してもフレームの損傷が防止され、耐用年数が向上する。

また、上記構成により、ラッチ部の回転移動距離、言い換えればラッチ部の回転角度は、挿入ホールの形状によってのみ制限されるようになる。すなわち、ラッチ組立体には、ラッチ部の回転角度を制限する他の構成要素が備えられない。

よって、トリップ状態又は投入状態に切り替えるためのラッチ部の回転が制限されない。

また、トリップコイル部には、復帰部材が備えられる。復帰部材は、トリップ状態で可動コアにより加圧され、形状が変形して復元力を蓄える。また、ラッチ部には、弾性部材が備えられる。弾性部材は、トリップ状態でラッチ部の他の構成要素の回転により加圧され、形状が変形して復元力を蓄える。

トリップ状態が解除されて投入状態に切り替えられると、復帰部材及び弾性部材は、元の形状に復元し、蓄えていた復元力をそれぞれ可動コア及びラッチ部に供給する。

よって、可動コア及びラッチ部が別途の部材によりそれぞれ復帰するので、トリップ状態又は投入状態への切り替えが迅速かつ正確に行われる。

また、ラッチ組立体を構成する構成要素は、フレームに結合される。フレームは、互いにつながる第１～第４フレームを含み、単一の部材で構成される。

よって、ラッチ組立体の構成要素を収容するフレームの大きさを小型化することができる。さらに、ラッチ組立体を含む電磁接触器の大きさを小型化することができる。

従来技術による電磁接触器を示す斜視図である。 従来技術による電磁接触器が投入された状態を示す斜視図である。 従来技術による電磁接触器に備えられるラッチ組立体を示す斜視図である。 従来技術による電磁接触器に備えられるラッチ組立体が投入された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態によるラッチ組立体を含むトリップ状態の電磁接触器を示す斜視図である。 図５の電磁接触器が投入された状態を示す斜視図である。 図５の電磁接触器に備えられるラッチ組立体がトリップされた状態を示す斜視図である。 図７のラッチ組立体が投入された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態によるラッチ組立体が作動する過程を示する模式図である。 本発明の実施形態によるラッチ組立体が作動する過程を示する模式図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態によるラッチ組立体５０及びそれを含む電磁接触器１について詳細に説明する。

以下の説明においては、本発明の特徴を明確にするために、一部の構成要素についての説明を省略する。

１．用語の定義
以下の説明において用いる「通電」とは、２つ以上の部材間で電流などの電気的信号が伝達される状態を意味する。一実施形態において、前記通電状態は、前記２つ以上の部材が接触して形成されるか、別途の導線部材などにより形成される。

以下の説明において用いる「投入状態」とは、電磁接触器１が外部の電源又は負荷に通電する状態を意味する。

以下の説明において用いる「トリップ状態」とは、電磁接触器１と外部の電源又は負荷との通電が遮断された状態を意味する。

以下の説明において用いる「投入電源」とは、後述するコイル３０に電流を供給する電源を意味する。すなわち、投入電源は、電磁接触器１を投入状態に作動するために供給される電源である。投入電源は、導線などの任意の部材によりコイル３０に通電可能に接続される。

以下の説明において用いる「トリップ電源」とは、後述するトリップコイル部３００に電流を供給する電源を意味する。すなわち、トリップ電源は、電磁接触器１をトリップ状態に作動するために供給される電源である。トリップ電源は、導線などの任意の部材によりトリップコイル部３００に通電可能に接続される。

以下の説明において用いる「回転」とは、所定の軸を中心に円弧を描いて移動する状態を意味する。一実施形態において、回転には、旋回が含まれる。

以下の説明において用いる「前側」、「後側」、「左側」、「右側」、「上側」及び「下側」については、図５及び図７に示す座標系を参照されたい。

２．本発明の実施形態による電磁接触器１の構成についての説明
図５～図８に示すように、本発明の実施形態による電磁接触器１は、ハウジング１０と、支持棒２０と、コイル３０と、可動プレート４０と、ラッチ組立体５０とを含む。

本発明の実施形態による電磁接触器１は、外部の電源又は負荷に通電可能に接続される。また、電磁接触器１は、外部の投入電源（図示せず）及びトリップ電源（図示せず）にもそれぞれ通電可能に接続される。

投入電源（図示せず）とトリップ電源（図示せず）が選択的に供給されることにより、電磁接触器１は、外部の電源又は負荷に通電するか、通電が遮断される。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による電磁接触器１の各構成について詳細に説明するが、ラッチ組立体５０については別項で説明する。

ハウジング１０は、電磁接触器１の外観を形成する。ハウジング１０の内部には、空間が形成され、電磁接触器１が機能を実現するための様々な構成要素が実装される。

ハウジング１０は、絶縁性素材で形成される。外部の電源又は負荷との不要な通電状態が形成されることを防止するためである。一実施形態において、ハウジング１０は、合成樹脂などの素材で形成される。

ハウジング１０の内部に形成される前記空間は、外部の電源又は負荷に通電可能に接続される。前記接続は、導線部材（図示せず）などにより行われる。

図示していないが、ハウジング１０には、カバー（図示せず）が結合される。カバー（図示せず）は、ハウジング１０の一側、すなわち同図に示す実施形態における前側に形成される開口部を覆うようにハウジング１０に結合される。よって、ハウジング１０の内部の空間に収容される構成要素が外部に任意に露出することが防止される。

ハウジング１０は、空間部１１を含む。

空間部１１は、ハウジング１０の内部に形成される空間の一部と定義される。空間部１１には、電磁接触器１に供給される複数の相（phase）の電流を通電させるための装置が収容される。

空間部１１は、複数形成される。複数の空間部１１は、隣接して位置し、隔壁により区画される。同図に示す実施形態において、空間部１１は、３つ備えられ、隣接する空間部１１間に位置する隔壁により互いに物理的に離隔される。

空間部１１の数は、電磁接触器１に通電する相の数に応じて決定される。すなわち、同図に示す実施形態による電磁接触器１には、異なる３つの相の電流が通電することが理解されるであろう。

支持棒２０は、可動プレート４０に結合される。支持棒２０は、可動プレート４０と共に回転する。よって、可動プレート４０は、支持棒２０を回転軸として、コイル３０に近づく方向、又はコイル３０から遠ざかる方向に回転移動する。この移動は、コイル３０が形成する磁場により行われる。

支持棒２０は、ハウジング１０の幅方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。支持棒２０の延設方向の各端部、すなわち同図に示す実施形態における左右方向の各端部は、ハウジング１０の左右方向の各内壁に回転可能に結合される。

よって、コイル３０に電流が供給されて電磁力が形成されると、可動プレート４０及びそれに連結される支持棒２０が共に回転する。

コイル３０は、可動プレート４０に吸引力（attractive force）を供給するための電磁場を形成する。コイル３０が形成する電磁場により発生する電磁力により、可動プレート４０がコイル３０に向かって回転移動する。

コイル３０は、電流が供給されると電磁場を形成するものであれば、いかなる形態で備えられてもよい。

コイル３０は、外部の投入電源に通電可能に接続される。コイル３０が電磁場を形成するための電流は、前記投入電源から供給される。コイル３０と投入電源は、導線部材（図示せず）などにより通電可能に接続される。

可動プレート４０は、コイル３０が形成する電磁場及び電磁力によりコイル３０に向かって回転する。可動プレート４０が移動することにより、ラッチ組立体５０も共に作動し、電磁接触器１が外部の電源又は負荷に通電可能に接続される。

また、後述するトリップコイル部３００に電流が供給されると、可動プレート４０は、コイル３０に近づく方向とは逆方向に回転する。よって、ラッチ組立体５０も共に作動し、電磁接触器１と外部の電源又は負荷間の通電が遮断される。

可動プレート４０は、電磁場又は電磁力により吸引力が供給されるものであれば、いかなる素材で形成されてもよい。一実施形態において、可動プレート４０は、鉄（Ｆｅ）などの磁性体素材で形成される。

可動プレート４０は、支持棒２０に結合される。可動プレート４０は、支持棒２０と共に回転する。

同図に示す実施形態において、可動プレート４０は、左右方向及び上下方向に延設され、四角形の板状に備えられる。可動プレート４０は、コイル３０が形成する電磁場及び電磁力により吸引されて回転するものであれば、いかなる形態で備えられてもよい。

可動プレート４０がコイル３０に近づく方向に回転すると、可動プレート４０の位置は、後述するラッチベアリング４２０により維持される。この過程についての詳細な説明は後述する。

３．本発明の実施形態によるラッチ組立体５０の構成についての説明
また、図５～図８に示すように、本発明の実施形態による電磁接触器１は、ラッチ組立体５０を含む。

ラッチ組立体５０は、コイル３０及び可動プレート４０と共に、電磁接触器１を投入状態又はトリップ状態に作動する。

具体的には、コイル３０に電流が供給されると、回転した可動プレート４０は、ラッチベアリング４２０により支持され、回転した位置が維持される。ここで、ラッチベアリング４２０は、コイル３０又は可動プレート４０に近づく方向、すなわち同図に示す実施形態における反時計方向に回転する。この過程により、電磁接触器１は、投入状態に作動される。

ここで、ラッチベアリング４２０に連結されるラッチピン４１０及びトリップレバー４４０も反時計方向に回転し、弾性部材４５０を加圧する。

コイル３０への電流供給が解除され、トリップコイル部３００に電流が供給されると、可動コア２００は、トリップコイル部３００に近づく方向、すなわち同図に示す実施形態における時計方向に回転する。

ここで、可動コア２００に連結されるトリップレバー４４０、及びそれに連結されるラッチベアリング４２０は、反時計方向に回転する。よって、ラッチベアリング４２０に拘束されていた可動プレート４０が解放され、コイル３０に近づく方向とは逆方向に回転する。この過程により、電磁接触器１は、トリップ状態に作動される。

電磁接触器１が投入状態又はトリップ状態に作動されるには、可動コア２００及びラッチ部４００がトリップコイル部３００に近づく方向及びその逆方向に繰り返し回転しなければならない。

本発明の実施形態によるラッチ組立体５０は、投入状態及びトリップ状態に繰り返し切り替えられても、各部材の損傷を最小限に抑えることができる。

また、本発明の実施形態によるラッチ組立体５０は、可動コア２００がトリップコイル部３００に近づく方向又はその逆方向に移動する際に、可動コア２００が正確な位置に移動する。

以下、図７及び図８を参照して、本発明の実施形態によるラッチ組立体５０について詳細に説明する。

同図に示す実施形態において、ラッチ組立体５０は、フレーム１００と、可動コア２００と、トリップコイル部３００と、ラッチ部４００とを含む。

フレーム１００は、ラッチ組立体５０の骨格を形成する。フレーム１００は、ラッチ組立体５０の他の構成要素を支持する。また、フレーム１００の内部には、空間が形成され、ラッチ組立体５０を構成する他の構成要素が収容される。

フレーム１００は、剛性の高い素材で形成される。一実施形態において、フレーム１００は、金属素材で形成される。

フレーム１００は、一方向に延設される。同図に示す実施形態において、フレーム１００は、前後方向の長さが左右方向の長さより長く延設される。

フレーム１００は、可動コア２００及びラッチ部４００を回転可能に支持する。また、フレーム１００には、トリップコイル部３００が結合される。本実施形態において、トリップコイル部３００は、フレーム１００に固定して結合される。

同図に示す実施形態において、フレーム１００は、第１フレーム１１０と、第２フレーム１２０と、第３フレーム１３０と、第４フレーム１４０と、第１空間部１５０と、第２空間部１６０とを含む。

第１フレーム１１０は、フレーム１００の一側、すなわち同図に示す実施形態における後側を形成する。言い換えれば、第１フレーム１１０は、フレーム１００の各部分のうち最も内側に位置する。

同図に示す実施形態において、第１フレーム１１０は、左右方向及び上下方向に延設され、板状に備えられる。第１フレーム１１０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における下端部は、第２フレーム１２０につながる。

第１フレーム１１０は、第１空間部１５０を部分的に囲む。同図に示す実施形態において、第１フレーム１１０は、第１空間部１５０の後側を囲む。よって、第１フレーム１１０は、第１空間部１５０に収容されるトリップコイル部３００を後方から囲む。

第１フレーム１１０は、挿入孔１１１を含む。

挿入孔１１１には、可動コア２００の第３プレート２３０が貫通して結合される。第３プレート２３０は、挿入孔１１１を貫通して結合された状態で、トリップコイル部３００に近づく方向及びその逆方向に移動する。

すなわち、挿入孔１１１に挿入される第３プレート２３０は、可動コア２００の回転軸として機能する。

挿入孔１１１は、第１フレーム１１０の延設方向のいずれか一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。言い換えれば、挿入孔１１１は、左右方向の長さが上下方向の長さより短い貫通孔で形成される。

挿入孔１１１は、第１フレーム１１０の上端部に隣接して位置する。よって、部分的に挿入孔１１１を貫通して結合される可動コア２００は、トリップコイル部３００の上側で回転する。

第２フレーム１２０は、フレーム１００の他側、すなわち同図に示す実施形態における下側を形成する。

同図に示す実施形態において、第２フレーム１２０は、前後方向及び左右方向に延設され、板状に備えられる。第２フレーム１２０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における後端部は、第１フレーム１１０につながる。第２フレーム１２０の他端部、すなわち同図に示す実施形態における前端部は、第３フレーム１３０につながる。

第２フレーム１２０は、第１空間部１５０を部分的に囲む。同図に示す実施形態において、第２フレーム１２０は、第１空間部１５０の下側を囲む。よって、第２フレーム１２０は、第１空間部１５０に収容されるトリップコイル部３００を下方から囲む。

第２フレーム１２０は、トリップコイル部３００を下方から支持する。一実施形態において、トリップコイル部３００は、第２フレーム１２０に装着される。

第２フレーム１２０には、厚さ方向、すなわち同図に示す実施形態における上下方向に貫通する孔が形成される。前記孔には、トリップコイル部３００の締結部材３２０が貫通して結合される。

第３フレーム１３０は、フレーム１００の別の他側、すなわち同図に示す実施形態における前方下側を形成する。

同図に示す実施形態において、第３フレーム１３０は、前後方向及び左右方向に延設され、板状に備えられる。第３フレーム１３０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における後端部は、第２フレーム１２０につながる。第３フレーム１３０の両側の他端部、すなわち同図に示す実施形態における左端部及び右端部は、第４フレーム１４０にそれぞれつながる。

第３フレーム１３０は、第２空間部１６０を部分的に囲む。同図に示す実施形態において、第３フレーム１３０は、第２空間部１６０の下側を囲む。よって、第３フレーム１３０は、第２空間部１６０に収容されるラッチ部４００を下方から囲む。

第４フレーム１４０は、フレーム１００の別の両側の他側、すなわち同図に示す実施形態における前方左側及び前方右側を形成する。

同図に示す実施形態において、第４フレーム１４０は、前後方向及び上下方向に延設され、板状に備えられる。第４フレーム１４０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における下端部は第３フレーム１３０につながる。

第４フレーム１４０は、複数備えられる。複数の第４フレーム１４０は、互いに離隔して位置する。同図に示す実施形態において、第４フレーム１４０は、２つ備えられ、互いに離隔して位置する。２つの第４フレーム１４０は、第３フレーム１３０の左端部及び右端部にそれぞれつながる。

第４フレーム１４０は、第２空間部１６０を部分的に囲む。同図に示す実施形態において、第４フレーム１４０は、第２空間部１６０の左側及び右側を囲む。よって、第４フレーム１４０は、第２空間部１６０に収容されるラッチ部４００を下方から囲む。

複数の第４フレーム１４０のいずれかの第４フレーム１４０には、ラッチ部４００が回転可能に結合される。同図に示す実施形態において、右側に位置する第４フレーム１４０にラッチ部４００が回転可能に結合される。

前記いずれかの第４フレーム１４０には、挿入ホール１４１及び支持孔（符号なし）がその厚さ方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に貫通して形成される。ラッチ部４００は、挿入ホール１４１及び支持孔に回転又は摺動可能に結合される。

具体的には、挿入ホール１４１にはラッチ部４００のラッチピン４１０が摺動可能に結合される。すなわち、ラッチピン４１０は、挿入ホール１４１を貫通して結合された状態で、可動コア２００に近づく方向及びその逆方向、すなわち同図に示す実施形態における上下方向に摺動する。

後述するように、ラッチ部４００は、軸部材４６０を中心に回転する。よって、挿入ホール１４１は、上下方向に延設されるが、軸部材４６０に近づく方向とは逆方向、言い換えればトリップコイル部３００に近づく方向に膨らむように丸く形成される。

よって、挿入ホール１４１は、ラッチピン４１０の移動距離を制限すると共に、ラッチピン４１０の移動をガイドする。よって、ラッチ部４００の回転が安定して行われる。

支持孔は、挿入ホール１４１を挟んでトリップコイル部３００に対向するように位置する。すなわち、支持孔は、挿入ホール１４１よりトリップコイル部３００からさらに離隔して位置する。同図に示す実施形態において、支持孔は、挿入ホール１４１の前側に位置する。

支持孔は、前記いずれかの第４フレーム１４０を厚さ方向に貫通して形成される。支持孔には、ラッチ部４００の軸部材４６０が貫通して結合される。軸部材４６０は、支持孔に挿入された状態で、時計方向又は反時計方向に回転する。

第１フレーム１１０、第２フレーム１２０及び第３フレーム１３０、第４フレーム１４０は、互いに所定の角度をなしてつながる。一実施形態において、第１フレーム１１０、第２フレーム１２０及び第３フレーム１３０、第４フレーム１４０は、互いにつながる他のフレームに対して垂直に延びる。

第１空間部１５０は、トリップコイル部３００を収容する空間である。第１空間部１５０は、第１フレーム１１０、第２フレーム１２０及び可動コア２００にそれぞれ部分的に囲まれる空間と定義される。

具体的には、第１空間部１５０の一側、すなわち同図に示す実施形態における後側は、第１フレーム１１０に囲まれる。第１空間部１５０の他側、すなわち同図に示す実施形態における下側は、第２フレーム１２０に囲まれる。第１空間部１５０の別の他側、すなわち同図に示す実施形態における上側は、可動コア２００に囲まれる。

すなわち、第１空間部１５０のさらに別の他側、すなわち同図に示す実施形態における左側、右側及び前側は、開放される。

第１空間部１５０の大きさは、トリップコイル部３００の大きさに応じて決定される。

第２空間部１６０は、ラッチ部４００を収容する空間である。ラッチ部４００は、第２空間部１６０に収容された状態で、時計方向又は反時計方向に回転する。第２空間部１６０は、第３フレーム１３０及び第４フレーム１４０にそれぞれ部分的に囲まれる空間と定義される。

具体的には、第２空間部１６０の一側、すなわち同図に示す実施形態における下側は、第３フレーム１３０に囲まれる。第２空間部１６０の両側の他側、すなわち同図に示す実施形態における左側及び右側は、第４フレーム１４０に囲まれる。

すなわち、第２空間部１６０の別の他側、すなわち同図に示す実施形態における前側、後側及び上側は、開放される。

第２空間部１６０の大きさは、ラッチ部４００の大きさに応じて変更される。

可動コア２００は、トリップコイル部３００が形成する電磁場及び電磁力により、トリップコイル部３００に近づく方向又はその逆方向に回転移動する。

可動コア２００の移動により、電磁接触器１が投入状態又はトリップ状態に作動される。可動コア２００の作動は、前述した可動プレート４０の作動と共に行われることが理解されるであろう。

可動コア２００は、フレーム１００に回転可能に結合される。可動コア２００は、フレーム１００に結合された状態で、時計方向又は反時計方向に回転する。

可動コア２００は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における前後方向に延びる。前記方向は、フレーム１００の延設方向と同じであることが理解されるであろう。

可動コア２００は、トリップコイル部３００を挟んで第２フレーム１２０に対向して配置される。前述したように、同図に示す実施形態における第２フレーム１２０は、トリップコイル部３００の下側に位置するので、可動コア２００は、トリップコイル部３００の上側に位置する。

可動コア２００は、第１空間部１５０の別の他側、すなわち同図に示す実施形態における上側を覆うように位置する。

可動コア２００は、磁性体素材で形成される。トリップコイル部３００に電流が供給されると形成される電磁場による電磁力が印加されるからである。一実施形態において、可動コア２００は、鉄又は銅（Ｃｕ）素材で形成される。

可動コア２００は、トリップコイル部３００に結合される。具体的には、可動コア２００は、トリップコイル部３００の締結部材３２０により移動可能に結合される。すなわち、可動コア２００の上下方向の移動は、締結部材３２０によりガイドされる。

よって、可動コア２００がトリップコイル部３００に近づく方向又はその逆方向に移動する際に、可動コア２００は、所定の経路に沿って移動する。よって、可動コア２００の作動信頼性が向上する。

同図に示す実施形態において、可動コア２００は、第１プレート２１０と、第２プレート２２０と、第３プレート２３０とを含む。

第１プレート２１０は、トリップコイル部３００の上側に位置する。第１プレート２１０は、第１空間部１５０を覆うように位置する。

第１プレート２１０は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における前後方向及び左右方向に延設される。第１プレート２１０の延設方向は、第２フレーム１２０の延設方向と同じであることが理解されるであろう。

第１プレート２１０の内部には、貫通孔２１１が形成される。

貫通孔２１１は、トリップコイル部３００の締結部材３２０が貫挿される空間である。貫通孔２１１は、第１プレート２１０を厚さ方向、すなわち同図に示す実施形態における上下方向に貫通して形成される。

貫通孔２１１は、その中心がトリップコイル部３００の中空部３１０の中心と同軸になるように形成される。すなわち、可動コア２００がトリップコイル部３００に吸引された状態で、貫通孔２１１と中空部３１０の各中心は、同じ直線上に位置する。

貫通孔２１１は、その断面積が締結部材３２０のボルト部３２１の断面積より大きく形成される。前述したように、可動コア２００は、挿入孔１１１を中心に回転するので、中空部３１０と貫通孔２１１の角度が変化することによる公差を確保するためである。

同図に示す実施形態において、貫通孔２１１は、円形の断面を有するように形成される。貫通孔２１１の形状は、締結部材３２０が貫通して結合されるものであれば、いかなる形状に形成されてもよい。

第１プレート２１０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における前端部は、第２プレート２２０につながる。第１プレート２１０の他端部、すなわち同図に示す実施形態における後端部は、第３プレート２３０につながる。

第２プレート２２０は、可動コア２００がトリップコイル部３００に向かって回転することにより、ラッチ部４００のラッチピン４１０を加圧する。第２プレート２２０がラッチピン４１０を加圧すると、ラッチピン４１０が第３フレーム１３０に近づく方向、すなわち同図に示す実施形態における時計方向に回転して下方に移動する。

よって、可動プレート４０がラッチベアリング４２０から解放され、電磁接触器１がトリップ状態に作動される。

また、可動コア２００がトリップコイル部３００に近づく方向とは逆方向に回転すると、第２プレート２２０は、ラッチピン４１０から離隔する。さらに、ラッチピン４１０及びそれに連結されるラッチベアリング４２０は、弾性部材４５０の復元力により回転し、コイル３０により吸引された可動プレート４０がラッチベアリング４２０に拘束される。よって、電磁接触器１が投入状態に作動される。

第２プレート２２０は、可動コア２００の回転により、ラッチピン４１０を加圧するか、ラッチピン４１０から離隔されるものであれば、いかなる形態で備えられてもよい。

同図に示す実施形態において、第２プレート２２０は、第１プレート２１０につながる第１部分と、第１部分と所定の角度をなしてラッチピン４１０に近づく方向に延びる第２部分と、第２部分と所定の角度をなしてつながり、トリップコイル部３００に近づく方向とは逆方向に延びる第３部分とを含む。

前記第３部分により、ラッチピン４１０が加圧されるか、加圧が解除されることが理解されるであろう。

一実施形態において、第１部分、第２部分、第３部分間の前記所定の角度は、直角である。

第３プレート２３０は、第１フレーム１１０に回転可能に結合される。具体的には、第１フレーム１１０に面した第３プレート２３０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における後端部は、第１フレーム１１０を貫通して形成される挿入孔１１１に貫挿される。

第３プレート２３０は、第１プレート２１０につながる。同図に示す実施形態において、第３プレート２３０は、第１フレーム１１０に面した第１プレート２１０の他側、すなわち同図に示す実施形態における後側につながる。

一実施形態において、第３プレート２３０と第１プレート２１０は、水平につながる。

同図に示す実施形態において、第３プレート２３０は、左右方向の長さが前後方向の長さより長く形成される。第３プレート２３０の形状は、挿入孔１１１の形状に応じて変更される。

第３プレート２３０は、挿入孔１１１に貫挿された状態で、トリップコイル部３００に近づく方向及びその逆方向、すなわち同図に示す実施形態における時計方向又は反時計方向に回転する。

よって、第３プレート２３０につながる第１プレート２１０及び第２プレート２２０も、トリップコイル部３００に近づく方向及びその逆方向に回転する。

この移動により、電磁接触器１は、投入状態又はトリップ状態に作動される。

トリップコイル部３００は、外部のトリップ電源から電流が供給される。トリップコイル部３００は、供給された電流により電磁場を形成する。形成される電磁場は、可動コア２００をトリップコイル部３００に向かって吸引する電磁力を発生させる。

トリップコイル部３００は、外部のトリップ電源に通電可能に接続される。この接続は、導線部材（図示せず）などにより行われる。

トリップコイル部３００は、フレーム１００の内部に収容される。具体的には、トリップコイル部３００は、フレーム１００の内部に形成される第１空間部１５０に収容される。

トリップコイル部３００は、フレーム１００に結合される。具体的には、トリップコイル部３００は、締結部材３２０により第２フレーム１２０に結合される。一実施形態において、トリップコイル部３００は、第２フレーム１２０に固定して結合される。

トリップコイル部３００は、内部に複数のコイル（coil）を含む。すなわち、トリップコイル部３００は、複数のコイルと、前記複数のコイルが巻回されるボビン（bobbin）とを含む。

同図に示す実施形態において、トリップコイル部３００は、円形の断面を有し、上下方向に延設され、内部に中空部３１０が形成される円筒状である。トリップコイル部３００は、外部のトリップ電源に通電可能に接続され、供給された電流を用いて電磁場を形成するものであれば、いかなる形状であってもよい。

同図に示す実施形態において、トリップコイル部３００は、中空部３１０と、締結部材３２０と、復帰部材３３０とを含む。

中空部３１０は、トリップコイル部３００を高さ方向に貫通して形成される。同図に示す実施形態において、中空部３１０は、円筒状のトリップコイル部３００を上下方向に貫通して形成される。

中空部３１０には、締結部材３２０のボルト部３２１が貫通して結合される。中空部３１０に挿入して結合されるボルト部３２１の一端部は、第１プレート２１０の上側に位置し、ボルト部３２１の他端部は、第２フレーム１２０の下側に位置する。

中空部３１０の内部断面は、その高さに応じて異なる断面となるように形成される。すなわち、中空部３１０の断面は、可動コア２００に面した側、すなわち同図に示す実施形態における上側の広さが、第２フレーム１２０に面した側、すなわち同図に示す実施形態における下側の広さより広く形成される。

中空部３１０の断面の前記上側には、復帰部材３３０が収容される。よって、電磁接触器１がトリップ状態に作動される際に、復帰部材３３０は、可動コア２００により加圧される。

よって、電磁接触器１が再度投入状態に切り替えられる際に、復帰部材３３０が供給する復元力により、可動コア２００がより効果的にトリップコイル部３００から遠ざかる方向に移動する。

中空部３１０は、その中心が第１プレート２１０を貫通して形成される貫通孔２１１の中心と同軸になるように形成される。よって、締結部材３２０が貫通孔２１１及び中空部３１０をそれぞれ貫通して結合されると、可動コア２００は、所定の経路に沿って回転移動する。

よって、電磁接触器１の作動信頼性が向上する。

一実施形態において、中空部３１０を囲むトリップコイル部３００の内周面には、ネジ溝が形成される。中空部３１０を貫通して結合されるボルト部３２１は、前記ネジ溝に螺合される。

同図に示す実施形態において、中空部３１０の断面は、円形に形成される。中空部３１０の断面は、締結部材３２０が貫通して結合されるものであれば、いなかる形状であってもよい。

締結部材３２０は、可動コア２００とトリップコイル部３００を結合する。よって、可動コア２００は、トリップコイル部３００との最短距離を調整できるようにトリップコイル部３００に結合される。

また、締結部材３２０は、トリップコイル部３００とフレーム１００を結合する。よって、トリップコイル部３００がフレーム１００に安定して結合されるので、トリップコイル部３００の不要な揺動が防止される。

同図に示す実施形態において、締結部材３２０は、ボルト部３２１と、ナット部３２２とを含む。

ボルト部３２１は、フレーム１００、可動コア２００及びトリップコイル部３００を貫通して結合され、フレーム１００、可動コア２００及びトリップコイル部３００を結合する。

具体的には、ボルト部３２１は、上側から下側に向かう方向に、可動コア２００、トリップコイル部３００及びフレーム１００を順次貫通して結合される。ここで、ボルト部３２１は、貫通孔２１１、中空部３１０及び第２フレーム１２０の前記孔を順次貫通して結合されることが理解されるであろう。

ボルト部３２１は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における上下方向に延設される。前記延設方向は、中空部３１０の延設方向と同じであることが理解されるであろう。

同図に示す実施形態において、ボルト部３２１は、円形の断面を有し、上下方向に延設される円柱状である。ボルト部３２１の外周面には、ネジ山が形成される。ボルト部３２１の前記外周面には、後述するナット部３２２がボルト結合される。

ボルト部３２１の形状は、貫通孔２１１、中空部３１０及び第２フレーム１２０の前記孔を順次貫通して結合されるものであれば、いかなる形状であってもよい。

ボルト部３２１の延設方向の各端部のうち可動コア２００に隣接する一端部、すなわち同図に示す実施形態における上端部は、第１プレート２１０の上側に露出する。

同図に示す実施形態において、ボルト部３２１の前記上端部には、ナット部３２２が組み付けられる。この実施形態において、ナット部３２２がボルト部３２１に組み付けられる位置に応じて、可動コア２００が回転する距離が決定される。

よって、ボルト部３２１の前記上端部に組み付けられるナット部３２２と第１プレート２１０間の最短距離は、ラッチ部４００を投入状態又はトリップ状態に切り替えるためにラッチピン４１０が移動する長さ以上の距離となる。

言い換えれば、ナット部３２２と第１プレート２１０間の最短距離は、第４フレーム１４０に形成される挿入ホール１４１の弦（chord）の長さ以上の距離となるように形成される。

したがって、可動コア２００の移動がラッチ部４００の作動に連動するので、投入状態及びトリップ状態への切り替えが効果的かつ安定して行われる。

あるいは、ボルト部３２１は、ネジ頭（screw head）を有する形態で備えられてもよい。この実施形態においても、ネジ頭と第１プレート２１０間の最短距離は、前述した条件に応じて形成されることが好ましい。

ボルト部３２１の延設方向の各端部のうち第２フレーム１２０に隣接する他端部、すなわち同図に示す実施形態における下端部は、第２フレーム１２０の下側に露出する。

同図に示す実施形態において、ボルト部３２１の前記下端部には、ナット部３２２が組み付けられる。

ナット部３２２は、ボルト部３２１に結合され、可動コア２００とトリップコイル部３００を結合する。また、ナット部３２２は、ボルト部３２１に結合され、トリップコイル部３００と第２フレーム１２０を結合する。

一実施形態において、ナット部３２２は、ボルト部３２１に螺合される。ナット部３２２の内部には、中空が形成され、ボルト部３２１が貫通して結合される。ナット部３２２の前記中空を囲む内周面には、ボルト部３２１の外周面に形成されるネジ山に螺合するネジ溝が形成される。

ナット部３２２は、複数備えられる。複数のナット部３２２は、ボルト部３２１の延設方向の異なる位置でボルト部３２１に結合される。

同図に示す実施形態において、ナット部３２２は、２つ備えられ、ボルト部３２１の上端部及び下端部にそれぞれ結合される。

ここで、ボルト部３２１の上端部に結合されるナット部３２２は、第１プレート２１０から所定距離だけ離隔して位置する。ナット部３２２と第１プレート２１０間の最短距離が決定される基準については前述した通りである。

よって、締結部材３２０は、トリップコイル部３００に対して回転可能に可動コア２００を結合する。

また、ボルト部３２１の下端部に結合されるナット部３２２は、第２フレーム１２０の下面に接触する。

よって、締結部材３２０は、トリップコイル部３００をフレーム１００に固定して結合する。

また、可動コア２００は、締結部材３２０が貫通して結合された状態で、トリップコイル部３００に近づく方向又はその逆方向に移動する。よって、可動コア２００が所定の経路に沿って回転移動するので、電磁接触器１の作動信頼性が向上する。

復帰部材３３０は、可動コア２００がトリップコイル部３００に近づく方向とは逆方向に移動するための復元力を供給する。

具体的には、電流が供給されてトリップコイル部３００が電磁場を形成すると、可動コア２００は、発生する電磁力によりトリップコイル部３００に向かって移動する。

ここで、可動コア２００が移動することにより、復帰部材３３０は、加圧され、形状が変形して復元力を蓄える。

トリップコイル部３００への電流供給が解除されると、復帰部材３３０は、元の形状に復元し、可動コア２００を加圧する。よって、可動コア２００は他の可動手段がなくても元の位置に復帰し、電磁接触器１が投入状態に切り替えられる。

復帰部材３３０は、形状の変形により復元力を蓄え、元の形状への復帰により蓄えていた復元力を他の部材に伝達するものであれば、いかなる形態で備えられてもよい。同図に示す実施形態において、復帰部材３３０は、内部に中空が形成されるコイルばね（coil spring）の形態で備えられる。

復帰部材３３０は、トリップコイル部３００の内部に収容される。具体的には、復帰部材３３０は、トリップコイル部３００の内部に形成される中空部３１０に挿入して結合される。

復帰部材３３０は、中空部３１０の延設方向と同じ方向、すなわち同図に示す実施形態における上下方向に延設される。

復帰部材３３０は、その延設方向の端部のうち可動コア２００に面した一端部、すなわち同図に示す実施形態における上端部がトリップコイル部３００の上側に露出する。言い換えれば、復帰部材３３０の前記上端部は、可動コア２００の第１プレート２１０とトリップコイル部３００の上面間に位置する。

復帰部材３３０の断面積は、中空部３１０の各部分のうち可動コア２００に面した一部分、すなわち同図に示す実施形態における上部の断面積以下の面積となるように形成される。また、復帰部材３３０の断面積は、中空部３１０の各部分のうち第２フレーム１２０に面した他の部分、すなわち同図に示す実施形態における下部の断面積より大きな面積となるように形成される。

さらに、復帰部材３３０の断面積は、第１プレート２１０に形成される貫通孔２１１の断面積より大きな面積となるように形成される。よって、復帰部材３３０は、トリップコイル部３００に向かって回転移動する第１プレート２１０により加圧される。

よって、復帰部材３３０は、中空部３１０の前記一部分に収容され、中空部３１０の前記他の部分を囲む内周面により支持される。

可動コア２００の移動により復帰部材３３０が圧縮され、圧縮された復帰部材３３０により可動コア２００が初期状態に復帰する過程についての詳細な説明は後述する。

ラッチ部４００は、電磁接触器１が投入状態に作動される際に、移動する可動プレート４０を拘束し、可動プレート４０の位置を維持する。また、ラッチ部４００は、電磁接触器１がトリップ状態に作動される際に、可動コア２００の移動に連動して移動し、可動プレート４０を解放する。

ラッチ部４００は、フレーム１００に回転可能に結合される。ラッチ部４００は、時計方向又は反時計方向に回転する。この回転は、可動コア２００及び弾性部材４５０により行われる。

ラッチ部４００は、可動コア２００及びトリップコイル部３００に隣接して位置する。同図に示す実施形態において、ラッチ部４００は、可動コア２００及びトリップコイル部３００の前側に位置する。

ラッチ部４００は、可動コア２００に接離する。具体的には、トリップコイル部３００に電流が供給されて可動コア２００がトリップコイル部３００に向かって移動すると、ラッチ部４００は、可動コア２００に接触する。

トリップコイル部３００への電流供給が解除されて可動コア２００がトリップコイル部３００に近づく方向とは逆方向に移動すると、ラッチ部４００は、可動コア２００から離隔される。

ラッチ部４００は、時計方向又は反時計方向に回転する。ここで、ラッチ部４００の回転方向は、可動コア２００の回転に連動する。すなわち、ラッチ部４００は、可動コア２００と同じ方向に共に回転する。

同図に示す実施形態において、ラッチ部４００は、ラッチピン４１０と、ラッチベアリング４２０と、連結部材４３０と、トリップレバー４４０と、弾性部材４５０と、軸部材４６０と、フック４７０とを含む。

ラッチピン４１０は、可動コア２００により加圧されて回転する。また、ラッチピン４１０は、弾性部材４５０が供給する復元力により回転する。ラッチピン４１０が回転することにより、それに連結されるラッチベアリング４２０も共に回転し、電磁接触器１の投入状態又はトリップ状態が維持される。

ラッチピン４１０は、回転可能にフレーム１００に結合される。具体的には、ラッチピン４１０は、第４フレーム１４０に形成される挿入ホール１４１を貫通して結合される。ラッチピン４１０は、可動コア２００及び弾性部材４５０により、挿入ホール１４１に沿って時計方向又は反時計方向に移動する。

ラッチピン４１０は、一方向に延びる。同図に示す実施形態において、ラッチピン４１０は、左右方向に延設される。

ラッチピン４１０の延設方向の各端部のうち挿入ホール１４１を貫通して結合される一側、すなわち同図に示す実施形態における右端部は、第４フレーム１４０の外側に露出する。

よって、ラッチピン４１０は、挿入ホール１４１から任意に離脱することが防止され、挿入ホール１４１に沿って摺動しながら回転する。

ラッチピン４１０は、可動コア２００の第２プレート２２０に接離する。

具体的には、電磁接触器１が投入状態に作動される際に、可動コア２００は、復帰部材３３０の付勢力により上側に位置する。ここで、ラッチピン４１０が弾性部材４５０の付勢力により上側に位置する状態が維持される。この状態で、ラッチピン４１０は、可動コア２００から離隔されている。

また、電磁接触器１がトリップ状態に作動される際に、可動コア２００は、トリップコイル部３００が形成する電磁力により下方に移動する。ここで、可動コア２００の第２プレート２２０は、ラッチピン４１０を下方に加圧しながら移動する。この状態で、ラッチピン４１０は、可動コア２００に接触している。

ラッチピン４１０は、ラッチベアリング４２０に連結される。具体的には、ラッチピン４１０は、その延設方向の他端部、すなわち同図に示す実施形態における左端部がラッチベアリング４２０に連結される。ラッチピン４１０は、ラッチベアリング４２０と共に回転移動する。

ラッチベアリング４２０は、ラッチピン４１０と共に回転し、可動プレート４０に結合されるか、又は可動プレート４０から分離される。ラッチベアリング４２０が可動プレート４０に結合されると、可動プレート４０が移動した位置が維持される。よって、電磁接触器１が投入状態に作動される。

可動コア２００がトリップコイル部３００に近づく方向に移動すると、ラッチベアリング４２０は、可動プレート４０を解放する。よって、可動プレート４０は、投入状態以前の位置に復帰し、電磁接触器１がトリップ状態に作動される。

また、ラッチベアリング４２０は、ラッチピン４１０と連結部材４３０をリンク結合（link fit）する。ラッチピン４１０が下方に回転移動すると、ラッチベアリング４２０は、連結部材４３０にその移動を伝達する。よって、ラッチピン４１０の移動は、連結部材４３０及びそれに連結されるトリップレバー４４０に伝達される。

ラッチベアリング４２０は、連結部材４３０に回転可能に結合される。同図に示す実施形態において、ラッチベアリング４２０は、連結部材４３０の後端部に回転可能に結合され、連結部材４３０と共に回転移動する。

よって、ラッチピン４１０及びラッチベアリング４２０が時計方向又は反時計方向に回転移動する際に、連結部材４３０は、それ自体により自転するのではなく、他と共に回転移動する。

連結部材４３０は、ラッチピン４１０の移動をトリップレバー４４０に伝達する。よって、トリップレバー４４０の回転は、ラッチピン４１０の回転移動に連動する。

連結部材４３０は一方向、すなわち同図に示す実施形態における前後方向に延びる。同図に示す実施形態において、連結部材４３０は、前後方向及び上下方向に延設され、板状に備えられる。

連結部材４３０の一側、すなわち同図に示す実施形態における後端部は、ラッチベアリング４２０に回転可能に結合される。連結部材４３０の他側、すなわち同図に示す実施形態における前端部は、トリップレバー４４０に結合される。

連結部材４３０は、ラッチベアリング４２０及びトリップレバー４４０と共に時計方向又は反時計方向に回転する。

トリップレバー４４０は、作業者が手動でラッチ部４００を操作するために提供される。トリップレバー４４０は、ラッチピン４１０、ラッチベアリング４２０及び連結部材４３０と共に時計方向又は反時計方向に回転する。

同図に示す実施形態において、トリップレバー４４０は、左右方向及び上下方向に延設され、板状に形成される。トリップレバー４４０は、その断面積を最大化する形状に形成される。作業者が指などでラッチ部４００を容易に操作できるようにするためである。

トリップレバー４４０は、連結部材４３０に結合される。トリップレバー４４０は、連結部材４３０と共に時計方向又は反時計方向に回転する。

トリップレバー４４０は、軸部材４６０に結合される。トリップレバー４４０は、軸部材４６０と共に回転する。ここで、トリップレバー４４０が回転することにより、軸部材４６０が貫通して結合される弾性部材４５０が圧縮又は引張される。

弾性部材４５０は、可動コア２００の回転により回転したラッチ部４００が元の位置に復帰するための復元力を供給する。

具体的には、図７に示す実施形態において、弾性部材４５０は、ラッチピン４１０、ラッチベアリング４２０、連結部材４３０及びトリップレバー４４０の移動により加圧される。よって、弾性部材４５０は、形状が変形して復元力を蓄える。

また、図８に示す実施形態において、ラッチピン４１０、ラッチベアリング４２０、連結部材４３０及びトリップレバー４４０は、初期状態、すなわち投入状態に位置する。この状態で、弾性部材４５０は、形状が変形していない。

すなわち、同図に示す実施形態において、弾性部材４５０は、ラッチ部４００が時計方向に回転する際に、形状が変形して復元力を蓄え、ラッチ部４００が反時計方向に回転する際に、蓄えていた復元力を他の部材に伝達し、元の形状に復元する。

弾性部材４５０は、回転による形状の変形により復元力を蓄え、蓄えていた復元力を他の部材に伝達するものであれば、いかなる形態で備えられてもよい。同図に示す実施形態において、弾性部材４５０は、トーションスプリング（torsion spring）の形態で備えられる。

ラッチ部４００の回転により弾性部材４５０が加圧され、弾性部材４５０が蓄えていた復元力によりラッチ部４００が回転する過程についての詳細な説明は後述する。

軸部材４６０は、ラッチ部４００の回転軸として機能する。すなわち、ラッチピン４１０、ラッチベアリング４２０、連結部材４３０及びトリップレバー４４０は、軸部材４６０を中心軸として回転移動する。

軸部材４６０は、フレーム１００に回転可能に結合される。具体的には、軸部材４６０は、第４フレーム１４０に形成される挿入ホール１４１に貫挿される。軸部材４６０は、挿入ホール１４１を貫通して結合された状態で、時計方向又は反時計方向に回転する。

軸部材４６０は、連結部材４３０及びトリップレバー４４０に結合される。軸部材４６０は、連結部材４３０及びトリップレバー４４０と共に回転する。

軸部材４６０には、弾性部材４５０が結合される。具体的には、軸部材４６０は、弾性部材４５０の内部に形成される中空部を貫通して結合される。

同図に示す実施形態において、軸部材４６０は、円形の断面を有し、左右方向に延設される。軸部材４６０の形状は、弾性部材４５０の内部に形成される中空部の形状に応じて変更される。

フック４７０は、ラッチ部４００をフレーム１００に結合する。フック４７０により、ラッチ部４００とフレーム１００が任意に分離されることが防止される。

フック４７０は、フレーム１００に脱着可能に結合される。具体的には、フック４７０は、第４フレーム１４０に形成される孔を貫通して結合される。

同図に示す実施形態において、フック４７０は、左右方向に延設される。フック４７０の延設方向の端部のうち前記孔を貫通して結合される一側、すなわち同図に示す実施形態における右端部は、第４フレーム１４０の外側に露出する。

フック４７０は、前記孔を貫通して結合された状態で回転する。また、フック４７０の前記端部には、折曲部が形成される。よって、ラッチ部４００がフレーム１００に結合されてフック４７０が回転するように操作されると、前記折曲部によりフック４７０が孔から任意に引き出されることが防止される。

よって、ラッチ部４００とフレーム１００の結合状態が安定して維持される。

４．本発明の実施形態によるラッチ組立体５０の作動過程についての説明
本発明の実施形態によるラッチ組立体５０は、可動コア２００が所定の経路に沿って移動する。また、本発明の実施形態によるラッチ組立体５０は、電磁接触器１が投入状態又はトリップ状態に作動される際に、他の部材の損傷を防止する。

よって、ラッチ組立体５０及びそれを含む電磁接触器１の作動信頼性が向上し、その耐用年数も増加する。

以下、図９及び図１０を参照して、本発明の実施形態によるラッチ組立体５０を含む電磁接触器１においてトリップ状態及び投入状態が形成される過程について詳細に説明する。

同図に示す実施形態において、理解を助けるために、ラッチ組立体５０を除く他の構成要素を省略する。

図９には、電磁接触器１がトリップ状態に動作する際のラッチ部４００を示す。

この状態で、トリップコイル部３００にトリップ電源から電流が供給される。よって、トリップコイル部３００は、電磁場を形成する。トリップコイル部３００が形成する電磁場は、可動コア２００を引っ張る力となる吸引力を生成する。

よって、可動コア２００は、トリップコイル部３００に向かって移動する。ここで、可動コア２００は、第３プレート２３０により第１フレーム１１０に回転可能に結合される。

よって、可動コア２００は、第３プレート２３０を回転軸としてトリップコイル部３００に近づく方向、すなわち同図に示す実施形態における反時計方向に回転する。

この過程で、第１プレート２１０は、その下側に位置する復帰部材３３０を加圧しながら回転する。

また、第１プレート２１０の貫通孔２１１には、締結部材３２０が貫挿される。よって、第１プレート２１０は、貫通孔２１１に締結部材３２０が挿入された状態を維持して回転する。

よって、可動コア２００は、左右方向又は前後方向に搖動せず、トリップコイル部３００に向かう所定の経路に沿って回転移動する。

第１プレート２１０と共に、第２プレート２２０も、反時計方向に回転移動する。ここで、第２プレート２２０は、所定距離だけ回転移動し、その後ラッチピン４１０を加圧しながら回転移動する。

よって、ラッチピン４１０は、軸部材４６０を中心に時計方向に回転する。

ここで、ラッチピン４１０は、その端部が挿入ホール１４１に挿入された状態で回転移動する。よって、ラッチピン４１０は、挿入ホール１４１を囲む第４フレーム１４０の内面によりガイドされて移動する。

ラッチピン４１０が回転することにより、ラッチピン４１０に連結されるラッチベアリング４２０、連結部材４３０、トリップレバー４４０及び軸部材４６０も、時計方向に回転する。ここで、弾性部材４５０は、これらの部材の加圧により、形状が変形して復元力を蓄える。

ラッチピン４１０が回転移動する最大距離は、挿入ホール１４１の下端部の位置に応じて決定される。すなわち、ラッチピン４１０は、挿入ホール１４１の前記下端部に接触するまで時計方向に移動する。

このようにして、ラッチ組立体５０の作動が完了し、電磁接触器１がトリップ状態に作動される。

図１０には、電磁接触器１が投入状態に動作する際のラッチ部４００を示す。

この状態で、コイル３０に投入電源から電流が供給される。よって、コイル３０は、電磁場を形成する。コイル３０が形成する電磁場は、可動プレート４０を引っ張る力となる吸引力を生成する。よって、可動プレート４０は、コイル３０に向かって移動する。

また、トリップコイル部３００には、電流の供給が遮断される。よって、トリップコイル部３００は、可動コア２００に吸引力を供給しない。

前述したように、トリップ状態において、復帰部材３３０は、第１プレート２１０により加圧され、形状が変形して復元力を蓄える。また、弾性部材４５０は、ラッチ部４００の回転により、形状が変形して復元力を蓄える。

よって、復帰部材３３０は、元の形状に変形し、蓄えていた復元力を第１プレート２１０に伝達する。よって、可動コア２００は、第３プレート２３０を軸として時計方向に回転する。

また、弾性部材４５０も、元の形状に変形し、蓄えていた復元力をラッチ部４００に伝達する。よって、ラッチ部４００は、軸部材４６０を軸として反時計方向に回転する。

ここで、第１プレート２１０の貫通孔２１１には、締結部材３２０が貫挿される。よって、第１プレート２１０は、貫通孔２１１に締結部材３２０が挿入された状態を維持して回転する。

よって、可動コア２００は、左右方向又は前後方向に搖動せず、トリップコイル部３００に近づく方向とは逆方向の所定の経路に沿って回転移動する。

また、ラッチピン４１０は、その端部が挿入ホール１４１に挿入された状態で回転移動する。よって、ラッチピン４１０は、挿入ホール１４１を囲む第４フレーム１４０の内面によりガイドされて移動する。

ラッチピン４１０が回転移動する最大距離は、挿入ホール１４１の上端部の位置に応じて決定される。すなわち、ラッチピン４１０は、挿入ホール１４１の前記上端部に接触するまで時計方向に移動する。

このようにして、ラッチ組立体５０の作動が完了し、電磁接触器１が投入状態に作動される。

よって、本発明の実施形態によるラッチ組立体５０及びそれを含む電磁接触器１は、可動コア２００が所定の経路に沿って移動する。よって、ラッチ組立体５０及びそれを含む電磁接触器１の作動信頼性が向上する。

さらに、ラッチピン４１０は、第４フレーム１４０の内部に形成される挿入ホール１４１に沿って摺動しながら回転移動する。よって、ラッチピン４１０と第４フレーム１４０の不要な衝撃が防止され、ラッチ組立体５０及びそれを含む電磁接触器１の耐用年数が向上する。

以上、本発明の好ましい実施形態を挙げて説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域を逸脱しない範囲で本発明の様々な変更及び変形が可能であることを理解するであろう。

１ 電磁接触器
１０ ハウジング
１１ 空間部
２０ 支持棒
３０ コイル
４０ 可動プレート
５０ ラッチ組立体（Latch assembly）
１００ フレーム
１１０ 第１フレーム
１１１ 挿入孔
１２０ 第２フレーム
１３０ 第３フレーム
１４０ 第４フレーム
１４１ 挿入ホール
１５０ 第１空間部
１６０ 第２空間部
２００ 可動コア
２１０ 第１プレート
２１１ 貫通孔
２２０ 第２プレート
２３０ 第３プレート
３００ トリップコイル部
３１０ 中空部
３２０ 締結部材
３２１ ボルト部
３２２ ナット部
３３０ 復帰部材
４００ ラッチ部
４１０ ラッチピン
４２０ ラッチベアリング
４３０ 連結部材
４４０ トリップレバー
４５０ 弾性部材
４６０ 軸部材
４７０ フック
１０００ 従来技術による電磁接触器
１１００ ハウジング
１２００ 支持棒
１３００ コイル
１４００ 可動プレート
１５００ ラッチ組立体
１５１０ 第１フレーム
１５２０ 第２フレーム
１５２１ 支持ピン
１５３０ 可動コア
１５４０ トリップコイル
１５５０ トリップレバー
１５５１ トリップピン
１５５２ トーションスプリング
１５６０ 弾性部

Claims (12)

1. 互いに所定の角度をなしてつながる複数の板から構成されるフレームと、
   前記フレームのいずれかの板に回転可能に結合される可動コアと、
   外部のトリップ電源に通電可能に接続され、前記フレームの他の板に結合され、前記可動コアに吸引力を供給するトリップコイル部と、
   前記可動コア及び前記トリップコイル部にそれぞれ隣接して位置し、前記フレームのさらに他の板に回転可能に結合され、前記可動コアに接離するラッチ部とを含み、
   前記さらに他の板には、
   円弧状の断面で貫通し、前記ラッチ部が摺動可能に貫通して結合される挿入ホールが形成される、
   ラッチ組立体。
2. 前記フレームを構成する複数の板は、
   前記可動コアが回転可能に結合される第１フレームと、
   前記第１フレームと所定の角度をなしてつながり、前記トリップコイル部を下方から支持する第２フレームと、
   前記第２フレームにつながり、前記第１フレームに近づく方向とは逆方向に延びる第３フレームと、
   前記第３フレームと所定の角度をなしてつながり、前記ラッチ部が回転可能に結合される第４フレームとを含み、
   前記第４フレームは、複数備えられ、複数の前記第４フレームは、対向して配置され、
   前記挿入ホールは、複数の前記第４フレームのいずれかに形成される、
   請求項１に記載のラッチ組立体。
3. 前記フレームは、
   前記第１フレーム及び前記第２フレームにそれぞれ部分的に囲まれる空間である第１空間部を含み、
   前記トリップコイル部は、前記第１空間部に収容される、
   請求項２に記載のラッチ組立体。
4. 前記可動コアは、
   前記トリップコイル部を挟んで前記第２フレームに対向するように位置し、
   前記トリップコイル部に近づく方向及びその逆方向のいずれかの方向に回転可能に前記第１フレームに結合される、
   請求項２に記載のラッチ組立体。
5. 前記可動コアは、
   前記トリップコイル部に隣接して位置する第１プレートと、
   前記第１プレートにつながり、前記ラッチ部に向かって延設され、前記可動コアの回転により前記ラッチ部と接離する第２プレートと、
   前記第１プレートにつながり、前記第１フレームに向かって延設され、前記第１フレームに回転可能に結合される第３プレートとを含み、
   前記第１フレームには、
   前記第３プレートが挿入される挿入孔が形成される、
   請求項２に記載のラッチ組立体。
6. 前記可動コアは、
   前記トリップコイル部に隣接して位置し、前記トリップコイル部に近づく方向及びその逆方向に回転する第１プレートを含み、
   前記トリップコイル部の内部には、
   前記第１プレートに近づく方向及びその逆方向に延びる中空部が貫通して形成され、
   前記中空部には、
   前記可動コアにより加圧され、形状が変形して復元力を蓄える復帰部材が位置する、
   請求項２に記載のラッチ組立体。
7. 前記復帰部材は、
   前記中空部の延設方向に延び、
   その延設方向の端部のうち前記第１プレートに面した端部が前記中空部の外側に露出し、前記端部は、前記第１プレートと前記トリップコイル部間に位置する、
   請求項６に記載のラッチ組立体。
8. 前記第１プレートの内部には、貫通孔が形成され、
   前記トリップコイル部は、
   前記貫通孔及び前記中空部を貫通して結合される締結部材を含む、
   請求項６に記載のラッチ組立体。
9. 前記締結部材は、
   前記中空部の延設方向に延び、
   その延設方向の端部のうち前記第１プレートに面した端部が前記第１プレートの外側に露出する、
   請求項８に記載のラッチ組立体。
10. 前記締結部材の前記端部と前記第１プレート間の距離は、前記ラッチ部が回転移動する経路の長さ以上の距離である、
    請求項９に記載のラッチ組立体。
11. 前記ラッチ部は、
    前記挿入ホールを貫通して結合され、一方向に延び、前記可動コアに接離するラッチピンと、
    前記ラッチピンに連結され、複数の前記第４フレームに回転可能に結合される軸部材と、
    前記軸部材が貫通して結合され、前記ラッチ部の回転により形状が変形して復元力を蓄える弾性部材とを含む、
    請求項２に記載のラッチ組立体。
12. 前記弾性部材は、コイルばね（coil spring）である、
    請求項１１に記載のラッチ組立体。
    
    

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