JP7549321B2 - 冷延焼鈍炉内の隔壁、該隔壁を備えた冷延焼鈍炉、および、冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷延焼鈍炉内の隔壁、該隔壁を備えた冷延焼鈍炉、および、冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法に関する。

冷延焼鈍炉は、温度帯によって、加熱帯、均熱帯、および、冷却帯等に分けられるが、冷延焼鈍炉を建設する際に、これら温度帯毎に建屋を分けると建設費用が高額になるため、１つの建屋の内部に隔壁を設けて、温度帯毎に冷延焼鈍炉内部の空間を分けることが多い。
隔壁には耐火レンガが使用されているが、該耐火レンガは炉の昇降温に耐えられず、比較的短期間で破損する。そのため、定期的に隔壁を修理しなければならず、さらに修理時に該耐火レンガ、またがその破片が落下し人に直撃すると、人命を左右する大事故に繋がるという問題があった。また、操業中、レンガくずが落下し、鋼板を傷つけるなど製造される鋼板の品質面でも問題点があった。

また、類似技術として、加熱炉の温度帯を分けるためのセラミックファイバー製の仕切り壁がある（特許文献１、２）。特許文献１、２の技術によると、セラミックファイバーの固定を炉殻もしくは炉外で行うため、セラミックファイバーを固定する部材が熱変形を起こさない。

特開平９－１４５２６０ 特開平９－３１０９８４

しかしながら、特許文献１、２の技術は、圧延前のスラブを加熱する加熱炉に対する技術である。一方、冷延焼鈍炉は炉高（炉頂方向長さ）が大きく、該方法をそのまま冷延焼鈍炉の隔壁に適用することはできない。

以上より、本発明は、無機繊維性の隔壁であって、炉高（炉頂方向長さ）の大きい冷延焼鈍炉に適用可能な隔壁を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の事項を見出した。
・隔壁を形成するのに、無機繊維ブランケットを積層してなる無機繊維モジュールを使用することが、耐久性、施工性、耐熱性、安全性の点から好ましい。
・炉高（炉頂方向長さ）の大きい冷延焼鈍炉内に隔壁を形成するのに、上下方向に一体の無機繊維モジュールを使用するのは、モジュール自体が大きくなり、かつ高重量となるので、作業性（施工性）の点で問題がある。
・そのため、冷延焼鈍炉内において、炉頂方向に複数の無機繊維モジュールを多段に重ねて、隔壁を形成する必要がある。
・上記多段構造を採用した場合、無機繊維モジュールを固定する部材が冷延焼鈍炉の炉内に位置し、熱に曝されるので、該固定部材の熱変形を防ぐ機構を設ける必要がある。
・固定部材として、冷却機構を有するパイプが使用可能である。

以上の事項を元に、本発明者は以下の発明を完成させた。
なお、本明細書において、図１のＸ方向を炉幅方向といい、Ｙ方向を鋼板流れ方向といい、Ｚ方向を炉頂方向という。

第１の本発明は、冷延焼鈍炉内において炉幅方向に亘って設けられた隔壁であって、無機繊維ブランケットが積層されてなる無機繊維モジュールを炉頂方向に多段に備え、該無機繊維モジュールが、炉幅方向に延設された冷却機構を有するパイプに固定されている、冷延焼鈍炉内の隔壁である。

なお、全ての無機繊維モジュールは、パイプに固定されている必要はない。炉幅方向に複数設置された無機繊維モジュールは、その反発力により炉壁に固定することが可能である。よって、各段の無機繊維モジュールにおいて、炉幅方向に並んだ複数の無機繊維モジュールのうち少なくとも一つがパイプに固定されていればよく、また、該複数の無機繊維モジュールのうち、炉幅方向に一つ置きに（一つずつ間を飛ばして）、無機繊維モジュールがパイプに固定されていることが好ましく、さらには、すべての無機繊維モジュールがパイプに固定されていることがより好ましい。

第１の本発明において、前記炉頂方向に多段に重ねた無機繊維モジュールの間に、前記パイプを備えることが好ましい。隔壁の上端または下端には、必ずしもパイプを配置する必要はない。該端部の無機繊維モジュールにパイプを配置しなくても、無機繊維ブランケットの反発力により十分に各モジュールを固定が可能だからである。
隔壁の上端または下端にパイプを設置して、無機繊維モジュールを固定した場合は、隔壁の端部をより強固に固定可能となるが、鋼板が通過する側の端部にパイプを設置する場合は、パイプが露出した側を断熱材により保護する必要がある。
また、鋼板が通過する側とは反対側にパイプを設置する場合は、炉壁（炉底または炉の天井）と接しており、炉壁によりパイプが断熱されるが、パイプと炉壁との間に隙間が開いている場合は、該隙間を断熱材（例えば、無機繊維ブランケット、下端の場合はレンガも使用可能。）により埋める必要がある。

第１の本発明において、前記パイプに前記無機繊維モジュールの下部を固定するためのプレートが、パイプから炉頂方向に立設していることが好ましい。

第１の本発明において、前記パイプに前記無機繊維モジュールの上部を固定するためのプレートが、パイプから水平方向に立設していることが好ましい。

第１の本発明において、前記パイプがＩ字あるいはＵ字形状であることが好ましい。

第１の本発明において、前記無機繊維モジュールを構成する無機繊維ブランケットが、前記冷延焼鈍炉の側壁に対して平行に積層されていることが好ましい。

第１の本発明において、前記無機繊維モジュールが炉幅方向に３～２０％圧縮されていることが好ましい。

第２の本発明は、第１の本発明の隔壁を備えた、冷延焼鈍炉である。

第３の本発明は、冷延焼鈍炉における隔壁を形成する位置に、パイプを設置する第一工程、前記パイプの下に無機繊維モジュールを設置する第二工程、前記無機繊維モジュールの上部と前記パイプとを接続する第三工程、前記パイプの上に次の段の無機繊維モジュールを設置する第四工程、前記次の段の無機繊維モジュールの下部と前記パイプとを接続する第五工程、前記次の段の無機繊維モジュールの上部にさらにパイプを設置する第六工程、前記次の段の無機繊維モジュールの上部と前記さらに設置したパイプとを接続する第七工程、および、第四工程～第七工程を繰り返す工程を備えた、冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法である。

第３の本発明において、前記第五工程において、前記次の段の無機繊維モジュールの下部と前記パイプとを、さらに、スタッドピンを用いて固定することが好ましい。

本発明の冷延焼鈍炉内の隔壁は、無機繊維モジュールから構成されるので、耐久性、施工性、耐熱性、および、安全性が高く、炉高（炉頂方向長さ）の大きい冷延焼鈍炉に適用可能である。

冷延焼鈍炉２００の模式図（斜視図）である。 （ａ）は、本発明の隔壁１００の斜視図である。（ｂ）は無機繊維モジュール１０の斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、無機繊維モジュール１０の製造工程を示す模式図である。 （ａ）は、本発明の隔壁１００を構成する無機繊維モジュール１０およびパイプ２０の位置関係を示す模式図であり、（ｂ）はパイプ２０の拡大図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の隔壁１００の施工工程を示す模式図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の隔壁１００の施工工程を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態の一例としての冷延焼鈍炉内の隔壁、該隔壁を備えた冷延焼鈍炉、および、冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法について説明する。ただし、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
なお、数値範囲を示す「ａ～ｂ」の記述は、特にことわらない限り「ａ以上ｂ以下」を意味すると共に、「好ましくはａより大きい」及び「好ましくはｂより小さい」の意を包含するものである。
また、本明細書における数値範囲の上限値及び下限値は、本発明が特定する数値範囲内から僅かに外れる場合であっても、当該数値範囲内と同様の作用効果を備えている限り本発明の均等範囲に包含するものとする。

＜冷延焼鈍炉内の隔壁＞
本発明の冷延焼鈍炉内の隔壁は、冷延焼鈍炉２００内において炉幅方向（Ｘ方向）に亘って設けられた隔壁であって、無機繊維ブランケットが積層されてなる無機繊維モジュールを炉頂方向に多段に備え、該無機繊維モジュールが、炉幅方向（Ｘ方向）に延設された冷却機構を有するパイプに固定されている。

冷延焼鈍炉内部において、隔壁１００は、炉幅方向（Ｘ方向）に連続して形成されている。炉頂方向（Ｚ方向）においては、上端または下端の一端には、鋼板が通過する隙間が形成されており、他端は、炉壁（炉底または炉の天井）まで連続して隔壁１００が形成されている。
本発明の隔壁１００は、加熱帯と均熱帯の間以外にも、均熱帯と冷却帯の間に形成してもよいし、冷延焼鈍炉内の複数個所に形成してもよい。本発明の隔壁１００は、冷延焼鈍炉２００の炉壁の両側面の間で、無機繊維ブランケットが炉幅方向に圧縮されることで、該無機繊維ブランケットの反発力により冷延焼鈍炉２００内において固定される。よって、隔壁１００は炉幅方向（Ｘ方向）に連続的に存在していることが好ましい。

隔壁１００の上端または下端には、鋼板が通過するための隙間が形成されている。隙間の位置は、上端、下端、または、これらの間であっても構わないが、隔壁１００の形成し易さの点から、隔壁１００の下端は炉底に連続して形成されており、上端に鋼板が通過する隙間を形成することが好ましい。
隔壁１００の厚さ、つまり鋼板流れ方向（Ｙ方向）の幅は、区分けする帯を断熱できる断熱性を奏しうる幅であればよいが、例えば、１００ｍｍ～１０００ｍｍとすることが好ましく、１５０ｍｍ～７００ｍｍとすることがより好ましく、２００～５００ｍｍとすることがさらに好ましい。

隔壁１００の高さ、つまり、炉頂方向（Ｚ方向）の長さは、冷延焼鈍炉２００の高さに依存するが、好ましくは１０～３０ｍである。また、隔壁１００の幅、つまり、炉幅方向（Ｘ方向）の長さは、冷延焼鈍炉２００の幅に依存するが、好ましくは、１．５ｍ～５．５ｍである。

図２（ａ）に、本発明の隔壁１００の模式図（斜視図）を示す。図２（ａ）では、隔壁１００の一部を示しており、パイプ２０が見易いように、一部の無機繊維モジュール１０を省略している。また、複数の無機繊維モジュール１０の内、図２（ａ）中の上段左側の無機繊維モジュールのみ符号を付し、他は省略している。また、図２（ｂ）に、本発明の隔壁１００を構成する、無機繊維モジュール１０の模式図（斜視図）を示す。

（無機繊維モジュール１０）
本発明の隔壁１００を構成する無機繊維モジュール１０は、積層された無機繊維ブランケットを備えている。

・無機繊維ブランケット
無機繊維ブランケットを形成する無機繊維は、特に制限されないが、例えば、シリカ、アルミナ／シリカ、これらを含むジルコニア、スピネル、チタニア及びカルシアの単独、または複合繊維が挙げられる。中でも、特に好ましいのは、耐熱性、繊維強度（靱性）、安全性の点で、アルミナ／シリカ系繊維、特に多結晶質アルミナ／シリカ系繊維である。特に、アルミナ比が７０～８０質量％でシリカ比が３０～２０質量％のアルミナ/シリカ繊維が好ましい。

無機繊維ブランケットとしては、実質的に繊維径３μｍ以下を含まない無機繊維ブランケット（ショットレス無機繊維ブランケット）であることが好ましい。ショットレスであることにより、鋼板製造時にショットが鋼板を傷つけるのを防止することができる。また、無機繊維ブランケットは、ニードリング処理が施されたニードルブランケットであることが好ましい。このようなニードルブランケットを用いることにより、耐熱性や耐久性を高めることができる。
無機繊維ブランケットの嵩密度は特に限定されないが、形成される無機繊維モジュール１０の耐熱性および強度の点から、８５ｋｇ／ｍ^３～１７０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、１００ｋｇ／ｍ^３～１４０ｋｇ／ｍ^３がさらに好ましい。

無機繊維ブランケットの厚み（圧縮前）は適宜選択されるが、施工性や強度の点から８～３０ｍｍが好ましく、１０～１５ｍｍがより好ましい。厚みが薄くなりすぎると、施工に手間がかかり、厚みが厚すぎると折りたたんだ時に、構造体を維持しづらいという問題点がある。
無機繊維ブランケットのサイズは、無機繊維モジュール１０を形成できる限り特に限定されない。無機繊維モジュール１０の大きさ、または、無機繊維ブランケットの積層形態に応じて、適宜好適な大きさに切り出したものを使用できる。

・無機繊維ブランケットの積層方法（無機繊維モジュール１０の製造方法）
無機繊維モジュール１０における無機繊維ブランケットの積層方法は、所望の大きさの無機繊維モジュール１０を形成できるのであれば、特に限定されない。図３に無機繊維モジュール１０の製造方法の一例を示す。まず、所定の大きさの無機繊維ブランケット（３００ｍｍ×３０００ｍ）を、二枚重ね、重ねた無機繊維ブランケットの長手方向中央部で半分に折る（図３（ａ））。無機繊維ブランケットを折る際に、折り目の内側に固定ロッド１４を挿入し、固定ロッド１４の刃が折り畳んだブランケットの内側から外側に突き抜けるように、固定ロッド１４を設置する。形成したものを複数個積み重ねる（図３（ｂ）では、７個積み重ねている。）。積層方向に圧縮して、バンド１６で固定し、固定ロッド１４の刃にスタッド１７を備えたモジュール固定金具１８を接続させる（図３（ｃ））。

固定ロッド１４、スタッド１７、および、モジュール固定金具１８、ナットの材質は、炉内で使用した際に耐熱性を発揮できれば特に限定されないが、例えば、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３０４等の耐熱ステンレスを挙げることができる。バンド１６は、無機繊維モジュールを圧縮し固定するために使用されるが、その材質は、この機能を奏することができれば特に限定されないが、例えば、ＰＰバンド、ＰＥバンド、鉄帯等を使用することができる。積層した無機繊維ブランケットの圧縮は、例えば、圧縮梱包機を使用して行うことができる。

無機繊維ブランケットの積層方法としては、製造のし易さ、強度、および耐熱性の点から、図３に示した積層方法が好ましいが、これに限定されるものではない。例えば、単層の無機繊維ブランケットを折り曲げずに複数枚重ねて（図３と同様の大きさものものを作成する場合は、２８枚重ねる。）、横櫛および固定部材によりスタッドを設置して、無機繊維モジュール１０を形成してもよい。また、長尺の無機繊維ブランケットを九十九折りして、固定ロッドとモジュール固定金具を使用して、無機繊維モジュール１０を形成してもよい。
無機繊維モジュール１０の嵩密度に関して特に制限はないが、９６ｋｇ／ｍ^３～１８０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、１１０ｋｇ／ｍ^３～１５５ｋｇ／ｍ^３が好ましい。

無機繊維モジュール１０の設置する姿勢（図２（ｂ）の姿勢）における上部には、スタッド１７が設置されることが好ましい。スタッド１７はモジュール固定金具１８に直接溶接もしくはモジュール固定金具１８の孔にボルトを刺し込みナットで固定するなどして固定することが好ましい。このスタッド１７を介して、後に説明するパイプ２０に無機繊維モジュール１０の上部が固定される。また、無機繊維モジュール１０の設置する姿勢（図２（ｂ）の姿勢）における下部には、スリット１９が形成されることが好ましい。このスリット１９を介して、後に説明するパイプ２０に無機繊維モジュール１０の下部が固定される。スリット１９の形成方法は、Ｘ１方向に貫く溝を無機繊維モジュール１０下部に形成できれば、特に限定されないが、例えば、カッター等の刃物により形成できる。

無機繊維モジュール１０は、アルミナロープなどで縫製して、圧縮したり、構造を保持したりすることができる。また、無機繊維ブランケットを積層して圧縮する際に、圧縮面の両側をべニア板や金属板等の抑え板で抑えて圧縮し、バンド１６で固定することもできる。ただし、本願発明においては、以下に示すように、従来の無機繊維モジュールに比べると、無機繊維モジュールの炉頂方向（Ｚ１方向）が長い。よって、施工位置に無機繊維モジュール１０を設置して圧縮を開放した後に、該抑え板を除去する際の摩擦力が大きい。よって、抑え板としては除去し易いように摩擦係数の小さい素材を使用したものが好ましい。なお、無機繊維モジュール１０は、所定の位置に設置後に、バンド１６を切断し、圧縮を開放して、無機繊維モジュール１０同士を炉幅方向に密着させて、冷延焼鈍炉内に固定することができる。

・無機繊維モジュール１０のサイズ
無機繊維モジュール１０は、炉頂方向（Ｚ方向）に長い冷延焼鈍炉２００の隔壁１００を形成する観点から、炉頂方向（Ｚ１方向）に長尺のモジュールとすることが好ましい。無機繊維モジュールの炉頂方向（Ｚ１方向）の長さは、好ましくは５００～２０００ｍｍ、より好ましくは７００～１８００ｍｍであり、モジュールの炉幅方向（Ｘ１方向）の長さは、好ましくは１５０～７００ｍｍ、より好ましくは２００～５００ｍｍであり、モジュールの鋼板流れ方向（Ｙ１方向）の長さは、好ましくは１５０～７００ｍｍ、より好ましくは２００～５００ｍｍである。

（パイプ２０）
本発明の隔壁１００において、それぞれの無機繊維モジュール１０は、炉幅方向（Ｘ方向）に延設された冷却機構を有するパイプ２０に固定されている。本発明の隔壁１００では、炉頂方向に無機繊維モジュール１０が多段に積層されており、上下の無機繊維モジュール１０間で、無機繊維モジュール１０同士をパイプ２０により接続することでモジュール間の隙間を無くし密閉性を向上させることができる。

パイプ２０は、炉幅方向（Ｘ方向）に延設されており、両端部が炉壁の側面に固定されている。つまり、冷延焼鈍炉内における隔壁１００が形成される位置において、一方の炉壁の側面から、他方の炉壁の側面を渡すように、略水平にパイプ２０が設置される。ここで、略水平とは、厳密な意味での水平を意味しない。無機繊維モジュール１０を固定することができるのであれば、パイプ２０の一方の端部および他方の端部の炉頂方向位置が異なっていてもよい。

パイプ２０にはパイプ２０の熱変形や無機繊維モジュール１０を固定するための各種プレート、スタッド等の熱変形を防ぐための冷却機構が備わっている。冷却機構は、冷却媒体をパイプ２０内部に流通させる方式を採用できる。冷却媒体としては、パイプ２０を所望の温度に冷却できれば特に限定されないが、コストの点から空気または水、蒸気が好ましい。パイプの形状としては、一方から他方へ冷却媒体を流通させるＩ字状であってもよいし、一方から導入した冷却媒体が他方で折り返して戻って排出されるＵ字状であってよい。また、パイプ２０は、直線状であることが好ましいが、無機繊維モジュール１０同士を接続する機能を果たすのであれば、一部または全部に亘って湾曲していてもよく、また、段差があっても構わない。パイプ２０の材質は、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３０４等の耐熱ステンレスを使用することができる。

パイプ２０は、炉頂方向（Ｚ方向）に多段に積層された無機繊維モジュール１０間を接続すべく、無機繊維モジュール１０の間にある必要がある。よって、パイプ２０は、無機繊維モジュール１０の上部と固定する部材、および、無機繊維モジュール１０の下部と固定する部材を備えている。
図４（ａ）にパイプ２０に無機繊維モジュール１０を設置する様子を示し、図４（ｂ）にパイプ２０の拡大図（パイプ２０の端部を拡大し、一部を省略している。）を示した。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、パイプ２０が備える無機繊維モジュール１０の下部と固定する部材としては、パイプ２０から炉頂方向に立設しているプレート２２（下部固定プレート２２）を挙げることができる。該下部固定プレート２２を、無機繊維モジュール１０に設けたスリット１９に差し込むことにより無機繊維モジュール１０が鋼板流れ方向（Ｙ方向）にずれるのを防止し、その位置を固定することができる。また、下部固定プレート２２には、孔を有していることが好ましい。スタッドピン３２を無機繊維モジュール１０を貫通させて該孔に差し込むことにより、さらに無機繊維モジュール１０の炉幅方向（Ｘ方向）の位置を固定することができる。スタッドピン３２としては、セラミックスピン、あるいは、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３０４等の耐熱ステンレス製のものを使用することができる。

また、図４（ｂ）に示すように、パイプ２０が備える無機繊維モジュール１０の上部を固定する部材としては、パイプ２０から水平方向に立設しているプレート２４（上部固定プレート２４）を挙げることができる。図４（ｂ）では、Ｕ字状のパイプ２０の間にパイプ２０を渡すようにプレート２４形成されており、無機繊維モジュール１０の上部に形成したスタッド１７を挿入する孔が形成されている。該孔にスタッド１７を挿入し、ナット締め等することにより、無機繊維モジュール１０の上部をパイプ２０に固定することができる。

パイプ２０は、上記したように、炉頂方向（Ｚ方向）に多段に積層された無機繊維モジュールの間に設置して、無機繊維モジュール１０同士を接続するが、それ以外に、隔壁１００の上端および／または下端をより強固に固定すべく、隔壁１００の上端および／または下端にパイプ２０を設置しても構わない。

＜隔壁１００を備えた冷延焼鈍炉２００＞
本発明の冷延焼鈍炉２００は、上記した隔壁１００を冷延焼鈍炉内の所定の位置に備えている。隔壁１００は、冷延焼鈍炉２００の炉壁の両側壁の間に亘って形成されている。隔壁１００を形成する無機繊維モジュール１０は、該両側壁の間において、３～２０％圧縮されていることが好ましく、５～１５％圧縮されていることがより好ましい。

無機繊維モジュール１０を構成する無機繊維ブランケットは、冷延焼鈍炉２００の側壁に対して平行に積層されていることが好ましい。これにより、冷延焼鈍炉２００の側壁の間で、無機繊維モジュール１０を圧縮して、無機繊維モジュール１０を冷延焼鈍炉内に強固に固定することが可能となり、さらに、隔壁１００の断熱性を向上させることができる。
また、無機繊維ブラケットは、冷延焼鈍炉２００の側壁に対して垂直に積層することも可能である。このような積層形態であっても、隔壁１００は形成することができるが、この場合無機繊維モジュール１０を炉の側壁の間で圧縮することができないので、冷延焼鈍炉内に隔壁１００を強度に固定することができず、また、隔壁１００の耐熱性を向上させることもできない。

＜冷延焼鈍炉の隔壁１００の施工方法＞
本発明の冷延焼鈍炉の隔壁１００の施工方法は、冷延焼鈍炉における炉壁を形成する位置に、パイプを設置する第一工程、前記パイプの下に無機繊維モジュールを設置する第二工程、前記無機繊維モジュールの上部と前記パイプとを接続する第三工程、前記パイプの上に次の段の無機繊維モジュールを設置する第四工程、前記次の段の無機繊維モジュールの下部と前記パイプとを接続する第五工程、前記次の段の無機繊維モジュールの上部にさらにパイプを設置する第六工程、前記次の段の無機繊維モジュールの上部と前記さらに設置したパイプとを接続する第七工程、および、第四工程～第七工程を繰り返す工程を備える。

（第一工程）
図５および図６に本発明の冷延焼鈍炉の隔壁１００の施工方法の各工程を示す模式図を示す。図５、図６に示す図では、隔壁１００の下端が冷延焼鈍炉の炉壁（炉底）と連続しており、上端に鋼板が通る隙間がある形態の施工方法を示している。また、隔壁１００の下端にはパイプ２０を設置せず、隔壁１００の上端にはパイプ２０を設置している。
第一工程では、パイプ２０（パイプ２０が複数ある場合は、最も炉底側に設置されるパイプ）を設置する。冷延焼鈍炉２００内部の隔壁１００を施工する位置の炉壁の両側面には、パイプ２０を導入するためのガイドとなる溝が、炉頂方向に形成されている。該溝の形成方法は、特に限定されないが、例えば、該溝以外の炉壁を冷延焼鈍炉の鉄皮に断熱材を内貼りして形成し、該溝部分には断熱材を内貼りしないことで形成することができる。

（第二工程、第三工程）
第二工程では、第一工程にて設置したパイプ２０の下に無機繊維モジュール１０を設置する。無機繊維モジュール１０は、Ｘ１方向に圧縮したものをＸ方向に複数個並べて設置する。そして、第三工程にて、無機繊維モジュール１０の上部とパイプ２０とを接続する。この接続は、パイプ２０から水平方向に立設した上部固定プレート２４に設けた孔に、無機繊維モジュール１０の上部に設けたスタッド１７を挿入し、ナットなどで固定することにより、行われる。スタッド１７が孔に入りやすいように、スタッド１７にガイドパイプを取り付けると作業効率が高まりより好ましい。これにより、無機繊維モジュール１０の上部の固定が行われる。Ｘ１方向に圧縮された無機繊維モジュール１０の圧縮は、バンド１６を除去することで、適宜解除され、ブランケットの反発力により、モジュール１０が炉壁の間で固定される。
上記により、最下段の無機繊維モジュール１０が設置されるが、該最下段の無機繊維モジュール１０と炉底との間に、隙間がある場合は、該隙間を埋めるべく、無機繊維ブラケットまたは耐熱レンガを設置する。

（第四工程、第五工程）
図５（ｂ）に示すように、第四工程では、パイプ２０の上に次の段の無機繊維モジュール１０を設置する。無機繊維モジュール１０は、Ｘ１方向に圧縮したものをＸ方向に複数個並べて設置する。そして、第五工程にて、無機繊維モジュール１０の下部とパイプ２０とを接続する。この接続は、パイプ２０から炉頂方向に立設した下部固定プレート２２を無機繊維モジュール１０のスリット１９に挿入することにより行われる。これにより、無機繊維モジュール１０の鋼板流れ方向（Ｙ方向）の振れが防止できる。また、さらに、無機繊維モジュール１０を貫通させて、スタッドピン３２を差し込み、該ピン３２を下部固定プレート２２に設けた孔に挿入しつつ、反対側でナット等で留めることにより、無機繊維モジュール１０の炉幅方向の振れをも防止することができる。スタッドピン３２としては、例えば、図６（ａ）に示した、ピン３２の両端部にワッシャーを備えたものを採用することが可能である。また、炉幅方向に並んだ複数のスタッドピン３２が貫通する共通の帯状の断熱材をさらに備えることにより、無機繊維モジュール１０の固定がより強度となる。スタッドピン３２は、各無機繊維モジュール１０に対し、一つずつ設置することが好ましい。

（第六工程、第七工程）
図６（ａ）に示すように、第六工程では、設置した前記次の段の無機繊維モジュール１０の上にさらに別のパイプ２０が設置される。そして、第七工程にて、前記次の段の無機繊維モジュール１０の上部と別のパイプ２０とが接続される。この接続は、上記第三工程における接続と同様である。

（第四工程～第七工程を繰り返す工程）
上記第七工程の後、さらに、第四工程～第七工程を１または複数回繰り返すことにより、炉頂方向（Ｚ方向）に長尺の隔壁１００を形成することができる。繰り返す回数は特に制限されないが、例えば、炉高２０ｍの冷延焼鈍炉において、高さ（Ｚ１方向の長さ）１．８ｍの無機繊維モジュール１０を使用して隔壁１００を形成する場合、最初の第一～第七工程の後、１９回に亘って第四～第七工程を繰り返すことにより、およそ１８ｍの隔壁１００を形成することが可能となる。

なお、図６（ｂ）に示すように、隔壁１００の上端（鋼板が通過する側の端部）には、パイプ２０の上部を断熱すべく、小型の断熱材５０を設置することが好ましい。また、上記したパイプを導入するガイドとなる炉壁側面の溝には、パイプ２０とパイプ２０との間に、断熱材６０を設置して、該溝を埋めて、隙間なく断熱することが好ましい。

本発明の冷延焼鈍炉内の隔壁は、冷延焼鈍炉の建屋を温度帯毎に分けなくても、内部を温度帯毎に分割することが可能であり、炉高（炉頂方向長さ）の大きい冷延焼鈍炉に適用可能な隔壁である。

２００：冷延焼鈍炉
２１０：鋼板
１００：炉壁
１０：無機繊維モジュール
１２：無機繊維ブランケット
１４：固定ロッド
１６：バンド
１７：スタッド
１８：モジュール固定金具
１９：スリット
２０：パイプ
２２：下部固定プレート
２４：上部固定プレート
３２：スタッドピン
５０、６０：断熱材

Claims (11)

1. 冷延焼鈍炉内において炉幅方向に亘って設けられた隔壁であって、無機繊維ブランケットが積層されてなる無機繊維モジュールを炉頂方向に多段に備え、該無機繊維モジュールが、炉幅方向に延設された冷却機構を有するパイプに固定されており、
   前記炉頂方向に多段に重ねた無機繊維モジュールの間に、前記パイプを備え、
   前記パイプに前記無機繊維モジュールの上部を固定するためのプレートが、パイプから水平方向に立設し、該無機繊維モジュールの上部を固定するためのプレートには孔が形成されており、前記無機繊維モジュールの上部には、該孔に挿入するスタッドが形成されており、
   前記無機繊維モジュールの上部は、前記パイプに直に接触している、
   冷延焼鈍炉内の隔壁。
2. 前記パイプに前記無機繊維モジュールの下部を固定するためのプレートが、パイプから炉頂方向に立設していることを特徴とする請求項１に記載の冷延焼鈍炉内の隔壁。
3. 前記無機繊維モジュールの下部には、前記無機繊維モジュールの下部を固定するためのプレートを挿入するスリットが形成されている、請求項２に記載の冷延焼鈍炉の隔壁。
4. 前記無機繊維モジュールの下部は、前記パイプに直に接触している、請求項２または３に記載の冷延焼鈍炉の隔壁。
5. 前記パイプがＩ字あるいはＵ字形状であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の冷延焼鈍炉内の隔壁。
6. 前記無機繊維モジュールを構成する無機繊維ブランケットが、前記冷延焼鈍炉の側壁に対して平行に積層されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の冷延焼鈍炉内の隔壁。
7. 前記無機繊維モジュールが炉幅方向に３～２０％圧縮されていることを特徴とする、請求項６に記載の冷延焼鈍炉内の隔壁。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の隔壁を備えた、冷延焼鈍炉。
9. 冷延焼鈍炉における炉壁を形成する位置に、パイプを設置する第一工程、
   前記パイプの下に無機繊維モジュールを設置する第二工程、
   前記無機繊維モジュールの上部と前記パイプとを接続する第三工程、
   前記パイプの上に次の段の無機繊維モジュールを設置する第四工程、
   前記次の段の無機繊維モジュールの下部と前記パイプとを接続する第五工程、
   前記次の段の無機繊維モジュールの上にさらにパイプを設置する第六工程、
   前記次の段の無機繊維モジュールの上部と前記さらに設置したパイプとを接続する第七工程、
   および、第四工程～第七工程を繰り返す工程を備え、
   前記パイプに前記無機繊維モジュールの上部を固定するためのプレートが、前記パイプから水平方向に立設し、該無機繊維モジュールの上部を固定するためのプレートには孔が形成されており、前記無機繊維モジュールの上部には、該孔に挿入するスタッドが形成されており、前記第三工程および前記第七工程において、前記スタッドを前記無機繊維モジュールの上部を固定するためのプレートの孔に挿入して接続し、
   前記無機繊維モジュールの上部は、前記パイプに直に接触している、
   冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法。
10. 前記第五工程において、前記次の段の無機繊維モジュールの下部と前記パイプとを、さらに、スタッドピンを用いて固定する、請求項９に記載の冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法。
11. 前記パイプに前記無機繊維モジュールの下部を固定するためのプレートが、前記パイプから炉頂方向に立設しており、前記無機繊維モジュールの下部には、該無機繊維モジュールの下部を固定するためのプレートを挿入するスリットが形成されており、前記第五工程において、前記無機繊維モジュールの下部を固定するためのプレートを前記スリットに挿入して接続し、
    前記無機繊維モジュールの下部は、前記パイプに直に接触している、請求項９または１０に記載の冷延焼鈍炉内の隔壁の施工方法。