JP7536617B2 - 高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造 - Google Patents

Description

本発明は、高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造に関する。

片開きドアを開閉自在に支持するヒンジ取付け側のドア枠（すなわち、縦枠）とドアとの間には、開閉時に形成される間隙に手指が入ることが予想される。従来、扉体において、手指挟まれ防止を行うものとしては、特許文献１～特許文献７が公知である。

特許文献１、及び特許文献２では、前記間隙に手指が入らないように該間隙を覆うようにカバーが設けられている。
特許文献３では、片開きドアを開閉自在に支持するヒンジ取付け側のドア枠（すなわち、縦枠）に対して、被覆材で覆った補助枠を固定し、片開きドアのヒンジ取付け側の縦框とドア枠間との間隙を塞ぐようにしている。

特許文献４、及び特許文献５では、片開きドアのヒンジ取付け側のドア枠に指はさみ防止材を固定して、片開きドアのヒンジ取付け側の戸尻とドア枠間との間隙を指はさみ防止材にて覆うように配置されている。

特許文献６では、片開きドアの戸先側の縦枠の正面縁部に、該正面縁部と閉動作の扉体の戸先との間で手指を挟まれた時の衝撃力を緩和するための緩衝材が取り付けられている。

特許文献７では、両開きドアの各ドアの戸先に人の指で押す程度の力で容易に変形可能な柔軟な弾性材料からなる長尺体が配置され、手指が両ドア間に挟まれた際にそのときの衝撃を緩和する構成が開示されている。

ところで、地下街や地下鉄等の地下構造物、地下室等を有する地上建築物、船舶等の海上構造物、津波避難ビルや原子力発電所の建屋等の海岸構造物等では、水害、ゲリラ豪雨、河川の氾濫、津波、高潮等が生じた際、重要部分を保護する必要がある。このため、前記重要部分を防水壁で取り囲むとともに、前記防水壁の出入り開口に防潮扉、防水扉等の防災ゲートが設けられて、防災ゲートで囲まれた重要部分を例えば防水構造や水密構造としている。

この防災ゲート、例えば水密扉を片開き扉体とした場合は、開口の周囲壁に扉体を押し付ける構造となっている。
また、このような浸水時の水圧に耐える、片開き扉体は剛性を高くするために必然的に重量物となることが多い。

特許第６６１７２６２号公報 特許第６５１０７２５号公報 実開昭５４－１６３０３８号公報 実開昭５６－３９７６号公報 実開昭５９－７５８７４号公報 特開２００３－３２１９６８号公報 実開昭５４－８９０３４号公報

片開き扉体が開口を閉鎖する際、扉体と開口の周囲壁間に作業者の手指が挟まらないようにする必要がある。特に、重量物である片開き扉体は、開口の周囲壁に衝接する際の慣性力が大きいため、手指を挟まれないようにする必要がある。

特許文献１～特許文献３では、挟まれ防止構造は、片開きドアのヒンジ取付け側と、ヒンジ取付け側のドア枠にそれぞれ連結して覆うものであるため、この構成を水密扉の戸先側に配置することは、人の出入りが不能となるため、採用できないことは明白である。

特許文献４、及び特許文献５では、戸尻とドア枠間との間隙を指はさみ防止材にて覆うものとなってはいるが、ドア開放中から閉鎖する間では、指挟み防止材とドアとの間には、指の侵入を許容する空間が形成される構成であり、この指はさみ防止材を戸口側のドア枠側に配置しても、手指の侵入阻止を行うことはできない不十分な配置構成である。

特許文献６、及び特許文献７は、その図面及び記載の内容から、手指が挟まった場合においても、そのときの衝撃を緩和する構成である。従って、この構成を、重量物である片開き扉体と、開口の周囲壁との間において、このような構成を配置しても、重量物である片開き扉体が、開口の周囲壁に衝接する際の扉体の戸先と開口の周囲壁の間に手指の進入を阻止することはできない構成である。

本発明の目的は、上記課題を解決して、片開き扉体が閉方向へ移動する際に、扉体の戸先と開口の周囲壁の間に手指の進入を阻止することができる高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造を提供することにある。

上記問題点を解決するために、本発明の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造は、隔壁に設けられた開口の周縁壁面部に対して、または周縁壁面部に設けられた枠体に対して当接する扉側当接部を備えた閉塞板部を有するとともに、前記開口を閉塞した状態で前記閉塞板部の片側の面が低圧の流体圧を受けて反対側の面が高い流体圧を受ける高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造において、前記閉塞板部の戸先側には、前記扉側当接部と前記当接部位の間への手指の侵入を阻止する阻止部が設けられているものである。

上記構成によれば、閉塞板部の戸先側に設けられた阻止部により、扉側当接部と当接部位の間への手指の侵入が阻止される。
また、前記阻止部は、前記閉塞板部の片側の面、または戸先の端面に対して固定された阻止板を含むことが好ましい。

上記構成によれば、閉塞板部の片側の面、または戸先の端面に対して固定された阻止板により、扉側当接部と当接部位の間への手指の侵入が阻止される。
また、前記阻止板は、上下方向に延出して配置されていることが好ましい。

上記構成によれば、上下方向に延出して配置された阻止板により、片開き扉体が、開口の周囲壁に衝接する際の扉体の戸先と開口の周囲壁の間の上下方向において手指の進入を阻止することができる。

また、前記阻止板は、不燃材からなることが好ましい。
上記構成によれば、阻止部が、不燃材からなるため、片開き扉体が開口を閉塞した状態において、低圧の流体圧側の室内の防火性が高まる。

また、前記閉塞板部は、前記開口が設けられた位置よりも高圧の流体圧が印加される室内側において前記周縁壁面部に対して開閉回転自在に支持されており、前記阻止部は、閉動作する前記閉塞板部の前記扉側当接部が前記周縁壁面部に当接する以前に前記開口内に入るように前記閉塞板部の片側の面から突出して配置されていてもよい。

上記構成によれば、閉塞板部が、開口が設けられた位置よりも高圧の流体圧が印加される室内側において開閉回転自在に支持されている場合、阻止部が閉動作する閉塞板部の扉側当接部が周縁壁面部に当接する以前に開口内に入るように閉塞板部の片側の面から突出している。このため、扉側当接部が周縁壁面部に当接する以前に、阻止板により手指の侵入を阻止する。

また、前記閉塞板部は、前記開口が設けられた位置よりも低圧の流体圧が印加される室内側において前記周縁壁面部に対して開閉回転自在に支持されており、前記阻止部は、前記閉塞板部の戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有するように配置されていてもよい。

上記構成によれば、閉塞板部が、開口が設けられた位置よりも低圧の流体圧が印加される室内側において周縁壁面部に対して開閉回転自在に支持されている場合、阻止部が閉塞板部の戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有する阻止部によって、扉側当接部と当接部位の間への手指の侵入が阻止される。

また、前記阻止部は、前記閉塞板部の片側の面から前記戸先端面を越すように、または前記戸先端面からさらに戸先が向かう方向へ延びるように、または、前記閉塞板部の片側の面に対して交差するように配置されていてもよい。

阻止部の上記の具体的な構成により、上記の阻止部が閉塞板部の戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有することができる。

本発明によれば、片開き扉体が閉方向へ移動する際に、扉体の戸先と開口の周囲壁の間に手指の進入を阻止することができる効果を奏する。

第１実施形態の高圧流体流入阻止用片開き扉体を低圧室側から見た正面図。 第１実施形態の高圧流体流入阻止用片開き扉体の閉じた状態の横断面図。 第１実施形態の高圧流体流入阻止用片開き扉体の閉じた状態における阻止部の拡大断面図。 第１実施形態の阻止部である阻止板の斜視図。 第２実施形態の高圧流体流入阻止用片開き扉体を低圧室側から見た正面図。 第２実施形態の高圧流体流入阻止用片開き扉体の閉じた状態の横断面図。 第２実施形態の高圧流体流入阻止用片開き扉体の閉じた状態における阻止部の拡大断面図。 第２実施形態の阻止部である阻止板の斜視図。

以下、本発明の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造を、シール扉（水密扉）の配置構造に具体化した第１実施形態を図１～図４を参照して説明する。
本実施形態のシール扉１０は、原子力発電所の建屋等の海岸構造物、或いは津波避難ビルに設けられるものである。

図１、図２に示すように高圧室５０と低圧室６０とを区分する隔壁７０には、開口８０が形成されている。高圧室５０側の隔壁７０には、シール扉１０が開閉回転自在に配置されている。高圧室５０は、浸水した場合に高い流体圧（本実施形態では、浸水圧）を受ける室である。低圧室６０は、開口８０がシール扉１０より閉塞されて浸水が防御されることにより、流体圧が低圧となる室である。

開口８０は、略矩形状をなしている。開口８０が形成されている隔壁７０において、コーナ７２には、略矩形状の枠体８２が固定されている。図２に示すように枠体８２は、高圧室５０側を向く隔壁７０の開口周面に対して固定された側板８４と、開口８０の内周面に固定された側板８６とにより、断面Ｌ字状をなしている。側板８４が固定される隔壁７０の壁面７１は、開口８０の周縁壁面部に相当する。なお、本明細書では、図２に示すように、低圧室側からシール扉１０を見たときの左右方向を見付け方向として定義する。

図２に示すようにシール扉１０は、鉄製であって、四角板状の閉塞板部１１と、閉塞板部１１の四方の側縁に枠状に配置された戸先側板１２、戸尻側板１３、上部板１４及び下部板１５（図３参照）とを備え、これらの部材により有底箱状に形成されている。図３に示すように、閉塞板部１１の四方端面、並びに戸尻側板１３、上部板１４及び下部板１５の外側面には、四角枠状をなす当接枠２０が固定されている。当接枠２０は、閉塞板部１１が開口８０を閉塞した状態で閉塞板部１１から低圧室６０側に突出するように配置されている。

図３に示すように、枠体８２の側板８４には、一対のパッキン保持金具３０、３２が固定されている。パッキン保持金具３０、３２は相互に離間して平行に配置されている。パッキン保持金具３０、３２間の溝内には、一対の水密パッキン３３、３４が保持されている。水密パッキン３３は開口８０を閉塞した状態で当接枠２０に水密状に押圧される。水密パッキン３４は、水密パッキン３３より高さが高くされていて、閉塞板部１１が開口８０を閉塞した状態で閉塞板部１１に対して水密状に押圧される。ここで、水密パッキン３３、３４を押圧する当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａは、扉側当接部に相当する。

シール扉１０は、扉開閉機構２２を備えている。扉開閉機構２２は、ヒンジ装置２４と、締込み装置２６とにより構成されている。図２に示すように、ヒンジ装置２４は、シール扉１０を隔壁７０に対して、シール扉１０を高圧室５０側へ開閉回転自在に片持ち支持している。

開口８０を閉塞するときは、ヒンジ装置２４によりシール扉１０を図２に示す閉塞位置に移動させる。そして、隔壁７０の開口８０周縁面に対して側板８４を介して対向させて、操作ハンドル２７の操作により、締込み装置２６を作動させることによりシール扉１０を隔壁７０の開口８０周縁面に押し付ける。これにより、当接枠２０及び閉塞板部１１が水密パッキン３３、３４に対して押し付けて圧着し、水密パッキン３３、３４を圧縮することにより、シール扉１０は、開口８０を水密状に閉塞する。

また、上記の閉塞状態からシール扉１０を開ける場合には、操作ハンドル２７を操作して締込み装置２６を前述の閉塞する場合とは逆方向に作動させることにより、シール扉１０の隔壁７０の開口８０周縁面に対する押し付けを解除する。この後、シール扉１０を開放方向へ回動させて、開口８０を開けると、当接枠２０及び閉塞板部１１の水密パッキン３３、３４に対する押し付けが解除される。これにより、水密パッキン３３、３４は、自身の弾性により、元の非圧縮状態に復帰する。

図１、図２及び図３に示すように、シール扉１０の閉塞板部１１において、戸先側には阻止部４０が設けられている。
図３及び図４に示すように、阻止部４０は、阻止板４１と、阻止板４１を閉塞板部１１に対して固定する金属製の取付部材４２とから構成されている。取付部材４２は、逆Ｌ字状をなす第１取付板４３と、第１取付板４３と協働して阻止板４１の基端側を挟着して保持する板状の第２取付板４４とから構成されている。第１取付板４３は、阻止板４１を挟着している板部４３ａと、閉塞板部１１に対してビス４５により固定された板部４３ｂとにより構成されている。阻止板４１は、不燃材からなることが好ましい。不燃材としては、グラスファイバにポリ塩化ビニルを含浸させて、防汚処理がされたターポロン（登録商標）等を挙げることができる。なお、不燃材としては、ガラス繊維にシリコーン系樹脂を含浸させたもの、シリカ繊維に有機系樹脂を含浸させたものがあり、これらであってもよく、限定するもまのではない。

図１、図２に示すように、本実施形態ではシール扉１０において、見付け方向の右側が戸先となっており、この戸先側に近接するように、かつ、上下方向に延出するように阻止板４１が配置されている。また、本実施形態では、阻止部４０は、操作ハンドル２７よりも上方に位置するように、かつ、操作ハンドル２７と戸先との間に位置するように配置されている。阻止部４０の配置は、操作ハンドル２７よりも上方に配置することに限定するものではなく、操作ハンドル２７よりも下方へ延出して配置してもよい。なお、本実施形態において、阻止部４０を操作ハンドル２７よりも上方に配置する理由は、操作ハンドル２７を操作していない作業者の手指の高さが、操作ハンドル２７の位置よりも高くなることが多いためである。

また、阻止板４１は、閉動作する閉塞板部１１の水密パッキン３３、３４を押圧する当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａが周縁壁面部に当接する以前に開口８０内に入るように閉塞板部１１の面から突出して配置されている。

（第１実施形態の作用）
上記のように構成されたシール扉１０の作用について説明する。
シール扉１０は、緊急時には開口８０を閉塞する必要があるが、緊急時以外のときは、図２に二点鎖線で示すように開放位置に位置して、開口８０が開けられている。

作業者は、緊急時に低圧室６０側の操作ハンドル２７を把持して、閉方向へシール扉１０を閉動作（回転）させる。
シール扉１０が閉動作すると、閉塞板部１１の当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａ（扉側当接部）が隔壁７０の壁面７１（周縁壁面部）に当接する以前に開口８０内に入る。その後、閉塞板部１１の当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａ（扉側当接部）が隔壁７０の壁面７１（周縁壁面部）に当接する。そして、低圧室６０側の操作ハンドル２７を操作して、締込み装置２６を作動させることによりシール扉１０を隔壁７０の開口８０周縁面に押し付ける。これにより、当接枠２０及び閉塞板部１１が水密パッキン３３、３４に対して押し付けて圧着し、水密パッキン３３、３４を圧縮することにより、シール扉１０は、開口８０を水密状に閉塞する。

このシール扉１０の閉動作中に、不注意により、阻止部４０よりも操作ハンドル２７側に立っている作業者が戸先側に向かって手指を移動しようとしても、阻止部４０の阻止板４１が、その手指の移動を阻止する。

本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態のシール扉１０の配置構造では、閉塞板部１１の戸先側には、閉塞板部１１の当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａ（扉側当接部）と隔壁７０の壁面７１（周縁壁面部）の間への手指の侵入を阻止する阻止部４０が設けられている。この結果、閉塞板部１１の戸先側に設けられた阻止部４０により、閉塞板部１１の当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａ（扉側当接部）と当接部位の間への手指の侵入が阻止される。

（２）本実施形態のシール扉１０では、阻止部４０は、閉塞板部１１の片側の面（低圧室６０側の面）に固定された阻止板４１を含む。
上記の構成により、閉塞板部１１の片側の面に対して固定された阻止板４１により、閉塞板部１１の当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａ（扉側当接部）と当接部位の間への手指の侵入が阻止できる。また、人は、物に対して無意識に手指が触れた場合には、反射行動的に手を引っ込める習性があるため、阻止板４１に無意識に触れた人の反射行動を期待することによって、手指の侵入を阻止できる。 （３）本実施形態のシール扉１０の配置構造では、阻止板４１は、上下方向に延出して配置されている。

（４）本実施形態では、阻止板４１は、不燃材からなる。この不燃材により、開口８０をシール扉１０により閉塞した状態では、低圧室６０におけるシール扉１０は一般に金属製であるため、阻止板４１を不燃材にすることにより、シール扉１０の近傍も不燃化することができる。

（５）本実施形態では、閉塞板部１１は、開口８０が設けられた位置よりも高圧の流体圧が印加される高圧室５０側において隔壁７０の壁面７１（周縁壁面部）に対して開閉回転自在に支持されている。また、阻止部４０は、閉動作する閉塞板部１１の当接枠２０及び閉塞板部１１の当接部位１１ａ（扉側当接部）が隔壁７０の壁面７１に当接する以前に開口８０内に入るように閉塞板部１１の片側の面から突出して配置されている。

この結果、扉側当接部が隔壁７０の壁面７１（周縁壁面部）に当接する以前に、阻止板４１により手指の侵入を阻止することができる。
（第２実施形態）
次に、図５～図８を参照して、第２実施形態のシール扉１１０について、第１実施形態と異なる構成について説明する。本実施形態のシール扉１１０も、第１実施形態と同様に原子力発電所の建屋等の海岸構造物、或いは津波避難ビルに設けられるものである。

第１実施形態のシール扉１１０は、高圧室５０側において、隔壁７０に対して開閉回動自在に支持されていたが、本実施形態では、低圧室６０側において、シール扉１１０が隔壁７０に対して開閉回動自在に支持されているところが異なっている。以下、詳説する。

図６に示すように高圧室１５０と低圧室１６０とを区分する隔壁１７０には、開口１８０が形成されている。低圧室１６０側の隔壁１７０には、シール扉１１０が開閉回転自在に配置されている。

開口１８０は、略矩形状をなしている。開口１８０が形成されている隔壁１７０において、低圧室１６０側のコーナ１７２には、略矩形状の枠体１８２が固定されている。図６及び図７に示すように枠体１８２は、低圧室１６０側を向く隔壁１７０の開口周面に対して固定された側板１８４と、開口１８０の内周面に固定された側板１８６とにより、断面略Ｔ字状をなしている。すなわち、側板１８４の一部は、開口側に突出する突出部１８４ａを有する。側板１８４が固定される隔壁１７０の壁面１７１は、開口１８０の周縁壁面部に相当する。

図７に示すように、突出部１８４ａの先端端面には、四角枠状の枠部材１８７が一体固定されている。
枠部材１８７の低圧室１６０側端部は、突出部１８４ａの低圧室１６０側の面よりも低圧室１６０側に向けて突出している。

図５及び図６に示すように、シール扉１１０は、四角板状の閉塞板部１１１を備えている。図７に示すように、閉塞板部１１１において、高圧室５０側の面の四方周縁には、一対のパッキン保持金具１３０、１３２が固定されている。

パッキン保持金具１３０、１３２は相互に離間して平行に配置されている。パッキン保持金具１３０、１３２間の溝内には、一対の水密パッキン１３３、１３４が保持されている。水密パッキン１３３は開口１８０を閉塞した状態で枠部材１８７に水密状に押圧される。水密パッキン１３４は、水密パッキン１３３より高さが高くされていて、閉塞板部１１１が開口１８０を閉塞した状態で側板１８４の突出部１８４ａに対して水密状に押圧される。ここで、水密パッキン１３３、１３４は、枠部材１８７及び側板１８４の突出部１８４ａに押圧される扉側当接部に相当する。また、図７に示すように、水密パッキン１３３、１３４にて当接される突出部１８４ａ及び枠部材１８７の部位は、当接部位１８８に相当する。

シール扉１１０は、扉開閉機構１２２を備えている。扉開閉機構１２２は、ヒンジ装置１２４と、閉塞板部１１１の高圧室５０側の面に設けられた締込み装置１２６（図６参照）とにより構成されている。図５及び図６に示すように、ヒンジ装置１２４は、シール扉１１０を隔壁１７０に対して、シール扉１１０を低圧室１６０側へ開閉回転自在に片持ち支持している。閉塞板部１１１の反開口側の側面において、戸先側には、取っ手１１２が設けられている。取っ手１１２は、閉塞板部１１１の上下方向の略中央に位置しており、後述する操作ハンドル１２７と同じ高さに配置されている。

開口１８０を閉塞するときは、シール扉１１０を図６に示す閉塞位置に移動させる。そして、図７に示すように、開口１８０に配置された側板１８４の突出部１８４ａに対して閉塞板部１１１の周縁部を対向させて、操作ハンドル１２７の操作により、締込み装置１２６を作動させることによりシール扉１１０を突出部１８４ａに押し付ける。これにより、水密パッキン１３３、１３４が、枠部材１８７及び側板１８４の突出部１８４ａ水密状に押圧される。このように押圧された水密パッキン１３３、１３４が圧縮されることにより、シール扉１１０は、開口１８０を水密状に閉塞する。

また、上記の閉塞状態からシール扉１１０を開ける場合には、操作ハンドル１２７を操作して締込み装置２６を前述の閉塞する場合とは逆方向に作動させることにより、シール扉１１０の側板１８４の突出部１８４ａに対する押し付けを解除する。この後、シール扉１１０を開放方向へ回動させて、開口１８０を開けると、水密パッキン１３３、１３４の押し付けが解除される。これにより、水密パッキン１３３、１３４は、自身の弾性により、元の非圧縮状態に復帰する。

図５、図６及び図７に示すように、シール扉１１０の閉塞板部１１１において、戸先側には阻止部１４０が設けられている。
図６～図８に示すように、阻止部１４０は、阻止板１４１と、阻止板１４１を閉塞板部１１１に対して固定する金属製の取付部材１４２とから構成されている。取付部材１４２は、一対の板材１４３からなる。取付部材１４２は、閉塞板部１１１の低圧室１６０側の面の戸先側の縁部に対してビス１４５により固定されている。阻止板１４１は、第１実施形態の阻止板４１と同様に不燃材からなることが好ましい。

図５、図６に示すように、本実施形態ではシール扉１１０において、見付け方向の左側が戸先となっている。このシール扉１１０の反開口側の側面において、戸先側の縁部には、上下方向に延出するように阻止板１４１が配置されている。また、本実施形態では、阻止部１４０は、操作ハンドル１２７及び取っ手１１２よりも上方に位置するように、かつ、操作ハンドル１２７と戸先との間に位置するように配置されている。本実施形態においても、阻止部１４０の配置は、操作ハンドル１２７よりも上方に配置することに限定するものではなく、操作ハンドル１２７よりも下方へ延出して配置してもよい。

なお、本実施形態において、阻止部１４０を操作ハンドル１２７及び取っ手１１２よりも上方に配置する理由は、操作ハンドル１２７を操作する作業者の手指、または、取っ手１１２を把持していない作業者の手指の高さが、操作ハンドル１２７及び取っ手１１２の高さよりも高くなることが多いためである。

また、図７に示すように、阻止板１４１は、閉塞板部１１１の水密パッキン１３３、１３４が突出部１８４ａ及び枠部材１８７に押圧されて、開口１８０を閉塞状態としている場合、側板１８４と略平行となるように閉塞板部１１１の戸先端面から、見付け方向の左方へ突出して配置されている。

（第２実施形態の作用）
上記のように構成されたシール扉１１０の作用について説明する。
シール扉１１０は、緊急時以外のときは、図６に二点鎖線で示すように開放位置に位置して、開口１８０が開けられている。作業者は、緊急時に低圧室１６０側の取っ手１１２を把持して、閉方向へシール扉１１０を閉動作（回転）させる。

ここで、閉塞板部１１１の戸先は、開閉時においては、図６の二点鎖線で示すように円弧軌跡を描く、また、阻止部１４０の阻止板１４１の先端は、開閉時における閉塞板部１１１の円弧状の移動軌跡よりも曲率半径を大きくした二点鎖線で示す円弧状の移動軌跡を描く。すなわち、阻止部１４０の阻止板１４１の先端は、開閉時における閉塞板部１１１の円弧状の移動軌跡よりも径方向に延長した移動軌跡を有する。

その後、閉塞板部１１の水密パッキン１３４、１３３が側板１８４の突出部１８４ａ及び枠部材１８７に当接する。そして、低圧室１６０側の操作ハンドル１２７を操作して、締込み装置１２６を作動させることによりシール扉１１０を隔壁１７０の開口１８０周縁面に押し付ける。これにより、水密パッキン１３３、１３４が側板１８４の突出部１８４ａ及び枠部材１８７に対して押し付けて圧着し、水密パッキン１３３、１３４を圧縮することにより、シール扉１１０は、開口１８０を水密状に閉塞する。

このシール扉１１０の閉動作中に、不注意により、阻止部１４０よりも取っ手１１２側に立っている作業者が戸先側に向かって手指を移動しようとしても、阻止部１４０の阻止板１４１が、閉塞板部１１１の戸先よりもさらに、左方へ突出している。このことにより、水密パッキン１３４、１３３と、側板１８４の突出部１８４ａ及び枠部材１８７の間にその手指が入ることを阻止する。

本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態のシール扉１１０の配置構造では、閉塞板部１１１は、開口１８０が設けられた位置よりも低圧の流体圧が印加される室内側において壁面１７１（周縁壁面部）に対して開閉回転自在に支持されている。阻止部１４０は、閉塞板部１１１の戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有する。

この結果、水密パッキン１３３、１３４（扉側当接部）と水密パッキン１３３、１３４にて当接される突出部１８４ａ及び枠部材１８７の部位（当接部位１８８）の間への手指の侵入が阻止できる。

（２）本実施形態の阻止部１４０は、閉塞板部１１１の片側の面から前記戸先端面を越すように配置されている。この結果、阻止部１４０により、閉塞板部１１１の戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上述した各実施形態では、シール扉として水密扉に具体化したが、水密扉に限定されるものではない。例えば、水密扉に代えて、クリーンルーム施設、バイオセイフティー施設、ラディエーションハザード施設等において、片側から反対側より高い流体圧（気圧）を受ける気密扉に適用してもよい。これらの場合、前記実施形態における、水密パッキンを気密パッキンに変更すればよい。また、水密扉に代えて、防水扉等を含む他の防災ゲートに具体化してもよい。

・前記各実施形態では重量物である水密扉としているが、片開き扉体は、重量物に限定されるものではなく、軽量の片開き扉体に具体化してもよい。 ・上述した各実施形態では阻止板４１は不燃材から構成したが、不燃材に限定するものではない。

・上述した各実施形態では、枠体８２、１８２に対して、シール扉１０、１１０を水密状または気密状に当接したが、周壁の周縁壁面部に対してシール扉１０、１１０を水密状または気密状に当接してもよい。また、水密状の当接ではなく、多少の漏水があっても防水性がある扉体に具体化してもよい。

・第２実施形態では、図７に示すように、阻止板１４１が開口１８０を閉塞状態にした場合、阻止部１４０の阻止板１４１を側板１８４と略平行となるように閉塞板部１１１の戸先端面から、見付け方向の左方へ突出して配置した。阻止板１４１の延出方向は、閉塞状態にした場合、阻止部１４０の阻止板１４１を側板１８４と略平行に限定するものではなく、非平行であってもよい。すなわち、閉塞板部１１１の片側の面に対して交差するように配置してもよい。

・第２実施形態では、阻止部１４０は、閉塞板部１１１の反開口側の面に取付けしているが、これに代えて、阻止部１４０を閉塞板部１１１の戸先端面に取付けしてもよい。この場合、阻止板１４１は、戸先よりもさらに、見付け方向において、戸先が向かう方向へ延びるように、すなわち、突出するように配置する。

・阻止板１４１は、上記した各実施形態では、平板状としているが、上下方向に湾曲形成してもよく、或いは、先端と基端との間を湾曲形成してもよい。

１０…シール扉
１１…閉塞板部
１１ａ…当接部位
２０…当接枠
４０…阻止部
４１…阻止板
４２…取付部材
７１…壁面
８０…開口
８２…枠体
１１０…シール扉
１１１…閉塞板部
１４０…阻止部
１４１…阻止板
１４２…取付部材
１７１…壁面
１８０…開口
１８２…枠体
１８８…当接部位

Claims (7)

1. 隔壁に設けられた開口の周縁壁面部に対して、または前記周縁壁面部に設けられた枠体に対して当接する扉側当接部を備えた閉塞板部を有するとともに、前記開口を閉塞した状態で前記閉塞板部の片側の面が低圧の流体圧を受けて反対側の面が高い流体圧を受ける高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造において、
   前記閉塞板部の戸先側には、前記扉側当接部と前記周縁壁面部の間への手指の侵入を阻止する阻止部が設けられており、
   前記阻止部は、前記閉塞板部の片側の面、または戸先の端面に対して固定された阻止板を含む高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。
2. 前記阻止板は、上下方向に延出して配置されている請求項１に記載の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。
3. 前記阻止板は、不燃材からなる請求項１または請求項２に記載の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。
4. 前記閉塞板部は、前記開口が設けられた位置よりも高圧の流体圧が印加される室内側において前記周縁壁面部に対して開閉回転自在に支持されており、
   前記阻止部は、閉動作する前記閉塞板部の前記扉側当接部が前記周縁壁面部に当接する以前に前記開口内に入るように前記閉塞板部の片側の面から突出して配置されている請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。
5. 前記閉塞板部は、前記開口が設けられた位置よりも低圧の流体圧が印加される室内側において前記周縁壁面部に対して開閉回転自在に支持されており、
   前記阻止部は、前記閉塞板部の前記戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有するように配置されている請求項１または請求項２に記載の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。
6. 隔壁に設けられた開口の周縁壁面部に対して、または前記周縁壁面部に設けられた枠体に対して当接する扉側当接部を備えた閉塞板部を有するとともに、前記開口を閉塞した状態で前記閉塞板部の片側の面が低圧の流体圧を受けて反対側の面が高い流体圧を受ける高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造において、
   前記閉塞板部の戸先側には、前記扉側当接部と前記周縁壁面部の間への手指の侵入を阻止する阻止部が設けられており、
   前記閉塞板部は、前記開口が設けられた位置よりも低圧の流体圧が印加される室内側において前記周縁壁面部に対して開閉回転自在に支持されており、
   前記阻止部は、前記閉塞板部の前記戸先の開閉時の円弧状の移動軌跡よりも、径方向に延長した移動軌跡を有するように配置されている高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。
7. 前記阻止部は、前記閉塞板部の片側の面から前記戸先の端面を越すように、または前記戸先の端面からさらに前記戸先が向かう方向へ延びるように、または、前記閉塞板部の片側の面に対して交差するように配置されている請求項５または請求項６に記載の高圧流体流入阻止用片開き扉体の配置構造。