CN218850118U - 一种防爆型电气箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及防爆电器技术领域,具体是一种防爆型电气箱,包括内部形成有安放电气设备的空腔的箱体,腔口处密封盖合有在受到爆炸冲击时可向空腔内滑动以减弱冲击力的箱门,所述箱门上布置有可在滑动过程中与腔壁贴合以动密封空腔的密封圈;本实用新型在爆炸冲击的过程,能够减少箱门的损坏程度,有效的维持箱体内部的密封状态,保护电气设备的安全。

Description

一种防爆型电气箱
技术领域
本实用新型涉及防爆电器技术领域,具体是一种防爆型电气箱。
背景技术
防爆电气箱是一个内部放置着多种电气设备且密闭的箱体,从而避免外界的可燃性气体或粉尘进入箱体内,进而保护内部的电气设备。由于防爆电气箱所处的工作环境较为危险,往往会在电气箱的外围增加一些可以减弱爆炸冲击力的结构,从而在发生爆炸时可以确保箱体内部的结构不被破坏,进而保证相应的电力设施正常运转。
鉴于此,人们后来开发了一种防爆电气控制箱,中国专利公告号为CN217470545U的实用新型专利文本中有公开记载:“括箱体、箱门、防爆面板、安装底座、观察镜、减震弹簧;所述箱体为前后面开口的矩形框体结构;所述箱门设置在箱体的顶面;所述防爆面板和安装底座相互平行,分别设置于箱体的前、后面;所述防爆面板和安装底座的长度和宽度均大于箱体的长度和宽度;所述安装底座的长度和宽度大于防爆面板的长度和宽度;所述防爆面板与安装底座之间垂直设有若干个减震弹簧;所述减震弹簧分别位于箱体外侧壁的四周;所述防爆面板中心位置设有观察窗口,所述观察镜镶嵌在观察窗口内。”。尽管该专利能够减弱爆炸冲击对箱内结构的损坏,但还是存在一些问题:为了安装电气设备和检修的方便,箱门的位置往往是最向外的,因此也是在外界发生爆照最容易受到冲击的位置。而防爆电气箱的箱门通常是采用铰接或者是螺栓锁紧的方式安装在箱体上以密封箱体内部;采用这样的安装方式在当箱门收到外界爆炸冲击时会发生形变,导致箱门和箱体的结合处出现缝隙,外界的物质在持续的爆炸过程中会进入箱体内部,进而破坏箱体内部的电气设备。由于爆炸冲击导致箱门发生变形,从而使箱门卡在箱体或者紧箍的螺栓发生形变,进而增大了后期箱门拆卸维修的难度,因此亟需解决。
发明内容
为了避免和克服现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种防爆型电气箱。本实用新型在爆炸冲击的过程,能够减少箱门的损坏程度,有效的维持箱体内部的密封状态,保护电气设备的安全。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防爆型电气箱,包括内部形成有安放电气设备的空腔的箱体,腔口处密封盖合有在受到爆炸冲击时可向空腔内滑动以减弱冲击力的箱门,所述箱门上布置有可在滑动过程中与腔壁贴合以动密封空腔的密封圈。
作为本实用新型进一步的方案:所述空腔为二段阶梯式的沉孔,所述箱门密封盖合在沉孔的孔口处且可在沉孔的上孔段内沿着孔轴方向做往复直线滑移动作,密封圈的外侧与沉孔的上孔段孔壁紧密贴合。
作为本实用新型进一步的方案:所述沉孔的上孔段为孔径由外而内逐渐增大的喇叭状结构,所述密封圈同为形状与上孔段相适配的喇叭状结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱门包括嵌套在沉孔上孔段内的导向框,导向框的外侧铰接有可翻转盖合在框口上的盖板。
作为本实用新型进一步的方案:所述沉孔的孔口处盖合有限制导向框沿沉孔轴线方向滑出沉孔的限位框,所述沉孔的孔肩上布置有导向柱,且导向柱的轴线与沉孔轴线彼此平行,所述导向柱的前端穿过导向框上开设的导向孔并抵紧在限位框的内侧面上,复位弹簧套设在导向柱上且压缩在沉孔孔肩和导向框之间。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向柱沿沉孔周向均匀的分布在沉孔的孔肩上。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向孔的孔径大于导向柱的直径。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位框和导向框相互贴合且贴合面处通过粘合剂彼此胶接。
作为本实用新型进一步的方案:所述盖板上回转布置有旋柄,所述旋柄的回转轴穿过盖板并与卡扣固接,所述卡扣与旋柄彼此空间垂直,以便通过旋柄的旋转作用将卡扣旋转至对应的锁紧位置。
作为本实用新型进一步的方案:所述盖板和导向框的盖合面上布置有密封垫;所述导向框和限位框的贴合面处也布置有密封垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、箱门在受到外界爆炸的冲击时,可以向箱体内部进行移动,进而有效的减弱箱门收到的冲击力,减少箱门的被损坏程度;并且在移动的过程中能够维持箱体内部的密封状态,避免易燃易爆的气体进入到箱体的内部,保护电气设备的安全。
2、沉孔的上孔段布置有喇叭状的结构,与之配合的还有孔径大于导向柱直径的导向孔,这样当箱门受到冲击变形时,导向孔和喇叭状的结构同时为箱门提供一个变形的余量,避免箱门卡死在上孔段内,进而能复位承受多次冲击。
3、限位框和导向框相互贴合且贴合面处通过粘合剂彼此胶接,这样在防爆箱正常使用时,导向框与限位框彼此固接在一起,从而提高导向框的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型中箱门的结构示意图。
图中:
10、箱体;11、导向柱;12、复位弹簧;13、限位框;
20、箱门;21、导向框;211、导向孔;212、安装孔;
22、盖板;221、旋柄;222、卡扣;23、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型主要包括内部形成有安放电气设备的空腔的箱体10,空腔为二段阶梯式的沉孔,并且电气设备安放在下孔段内。箱门20密封盖合在沉孔的孔口处且可在沉孔的上孔段内沿着孔轴方向做往复直线滑移动作,以削弱爆炸产生的冲击。箱门20包括嵌套在沉孔上孔段内的导向框21,导向框21的外侧铰接有可翻转盖合在框口上的盖板22,密封圈23环绕在导向框21的外缘上且密封圈23的外侧与沉孔的上孔段孔壁紧密贴合,进而实现动密封。
盖板22上回转布置有旋柄221,旋柄221的回转轴穿过盖板22并与卡扣222固接,卡扣222与旋柄221彼此空间垂直,以便通过旋柄221的旋转作用将卡扣222旋转至对应的锁紧位置。
沉孔的孔肩上布置有导向柱11,且导向柱11的轴线与沉孔轴线彼此平行。导向柱11的前端穿过导向框13上开设的导向孔211并抵紧在限位框13的内侧面上.复位弹簧12套设在导向柱11上且压缩在沉孔孔肩和导向框21之间。
为了给箱门20提供一个变形余量,于是将沉孔的上孔段设置为孔径由外而内逐渐增大的喇叭状结构,密封圈23同为形状与上孔段相适配的喇叭状结构。这样即使箱门20产生了一定量的形变,由于喇叭状的结构,箱门20也不会卡死在沉孔的上孔段内。
初始状态时,限位框13和导向孔21彼此贴合,且贴合面处通过粘合剂彼此胶接。
为了进一步密封,于是在盖板22和导向框21的盖合面上布置有密封垫,在导向框21和限位框13的贴合面处也布置有密封垫。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆型电气箱,其特征在于,包括内部形成有安放电气设备的空腔的箱体(10),腔口处密封盖合有箱门(20),且箱门(20)在受到爆炸冲击时可向空腔内滑动,所述箱门(20)上布置有可在滑动过程中与腔壁贴合以动密封空腔的密封圈(23)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述空腔为二段阶梯式的沉孔,所述箱门(20)密封盖合在沉孔的孔口处且可在沉孔的上孔段内沿着孔轴方向做往复直线滑移动作,密封圈(23)的外侧与沉孔的上孔段孔壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述沉孔的上孔段为孔径由外而内逐渐增大的喇叭状结构,所述密封圈(23)同为形状与上孔段相适配的喇叭状结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述箱门(20)包括嵌套在沉孔上孔段内的导向框(21),导向框(21)的外侧铰接有可翻转盖合在框口上的盖板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述沉孔的孔口处盖合有限制导向框(21)沿沉孔轴线方向滑出沉孔的限位框(13),所述沉孔的孔肩上布置有导向柱(11),且导向柱(11)的轴线与沉孔轴线彼此平行,所述导向柱(11)的前端穿过导向框(21)上开设的导向孔(211)并抵紧在限位框(13)的内侧面上,复位弹簧(12)套设在导向柱(11)上且压缩在沉孔孔肩和导向框(21)之间。
6.根据权利要求5所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述导向柱(11)沿沉孔周向均匀的分布在沉孔的孔肩上。
7.根据权利要求5所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述导向孔(211)的孔径大于导向柱(11)的直径。
8.根据权利要求5所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述限位框(13)和导向框(21)相互贴合且贴合面处通过粘合剂彼此胶接。
9.根据权利要求4所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述盖板(22)上回转布置有旋柄(221),所述旋柄(221)的回转轴穿过盖板(22)并与卡扣(222)固接,所述卡扣(222)与旋柄(221)彼此空间垂直,以便通过旋柄(221)的旋转作用将卡扣(222)旋转至对应的锁紧位置。
10.根据权利要求7所述的一种防爆型电气箱,其特征在于,所述盖板(22)和导向框(21)的盖合面上布置有密封垫;所述导向框(21)和限位框(13)的贴合面处也布置有密封垫。
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