CN217420872U - 伸缩铰链及防爆机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伸缩铰链及防爆机箱，其中，伸缩铰链安装于机箱，其中机箱包括箱体和盖体，该伸缩铰链包括第一连接座和铰链本体，其中第一连接座用于与箱体连接固定，铰链本体在第一位置和第二位置可切换移动的连接于第一连接座上，并用于供盖体与箱体转动连接；当铰链本体在处于第一位置时，铰链本体能够限制盖体与箱体处于盖合状态；铰链本体在脱离第一位置至处于第一位置与第二位置之间或者第二位置时，解除盖体与箱体处于盖合状态的限制，以使盖体与箱体形成气隙出口。本实用新型提出的伸缩铰链结构简单，当机箱内部发生爆炸时，不破坏其他结构件的同时，内部的压力可以释放，从而避免了盖板被炸飞导致的伤人或损坏其他设备的风险。

Description

伸缩铰链及防爆机箱

技术领域

本实用新型涉及箱体设备领域，特别涉及一种伸缩铰链及防爆机箱。

背景技术

目前，电子机箱内部安装元器件密度越来越高，导致机箱内部的发热量越来越大，而较大的发热量很容易导致机箱内部的电容元器件内部气体泄露，该内部气体是氢气、甲烷等可燃性气体。在出现电火花的情况下，内部气体很容易出现爆燃进而导致爆炸，而现有的电子机箱都是采用螺栓将上盖固定在箱体上，剧烈的爆炸可使采用螺栓安装在机箱上的上盖炸飞，甚至伤人。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种伸缩铰链，旨在解决现有技术中机箱内部发生爆炸，泄压时导致上盖会被炸飞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的伸缩铰链，安装于机箱，所述机箱包括箱体和盖体，所述伸缩铰链包括：

第一连接座，所述第一连接座用于与所述箱体连接固定；

铰链本体，在第一位置和第二位置可切换移动的连接于所述第一连接座上，并用于供所述盖体与所述箱体转动连接；

所述铰链本体在处于所述第一位置时，所述铰链本体能够限制所述盖体与所述箱体处于盖合状态；所述铰链本体在脱离所述第一位置至处于所述第一位置与所述第二位置之间或者第二位置时，解除所述盖体与所述箱体处于盖合状态的限制，以使所述盖体与所述箱体形成气隙出口。

可选地，所述第一连接座开设有滑孔，所述铰链本体具有滑动件，所述滑动件穿设于所述滑孔内，所述滑动件沿所述第一方向在所述滑孔内来回滑动，以在所述第一位置和第二位置之间可切换移动。

可选地，所述第一连接座包括相互连接的第一连接板和限位板，所述限位板上设置有所述滑孔；

所述滑动件包括杆体及设于所述杆体上的第一限位部和第二限位部，所述杆体穿设所述滑孔设置，所述第一限位部和第二限位部分设于所述限位板的相对两侧。

可选地，所述滑孔为多个，多个所述滑孔并行设置，所述滑动件对应为多个，多个所述滑动件一对一的设于多个所述滑孔。

可选地，所述滑孔为条形孔。

可选地，所述铰链本体包括相互铰接的第二连接座和固定板，所述固定板上具有避让孔，所述杆体依次穿过所述滑孔和所述避让孔，以连接所述限位板和所述固定板，所述第一限位部置于所述限位板背离所述固定板的一侧，所述第二限位部置于所述固定板背离所述限位板的一侧。

可选地，所述第二连接座朝向所述连接板的一侧凸设有两相对设置的凸起部，所述固定板的一端置于两所述凸起部之间，轴销依次穿过所述凸起部和所述固定板以将所述固定板铰接于所述第二连接座。

可选地，所述固定板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间呈夹角设置，所述第二板远离所述第一板的一端与所述第二连接座铰接，所述第一板上设置有所述滑动件，所述第一板和所述限位板平行设置。

可选地，所述第一连接座上开设有多个第一螺丝孔，所述铰链本体上开设有多个第二螺丝孔。

本实用新型还提出了一种防爆机箱，包括以上任一实施例所述的伸缩铰链，所述防爆机箱还包括箱体、盖体以及锁具，所述盖体通过所述伸缩铰链在关门状态和开门状态之间可切换的转动连接于所述箱体，所述盖体在处于所述关门状态时，关闭所述箱体，所述盖体在处于所述开门状态时，打开所述箱体，所述锁具安装于所述盖体相对于所述伸缩铰链的一侧，以用于将所述防爆机箱限制在所述关门状态，所述伸缩铰链为间隔设置的多个。

本实用新型提出的伸缩铰链安装于机箱，其中机箱包括箱体和盖体，该伸缩铰链包括第一连接座和铰链本体，其中第一连接座用于与箱体连接固定，铰链本体在第一位置和第二位置可切换移动的连接于第一连接座上，并用于供盖体与箱体转动连接；当铰链本体在处于第一位置时，铰链本体能够限制盖体与箱体处于盖合状态；铰链本体在脱离第一位置至处于第一位置与第二位置之间或者第二位置时，解除盖体与箱体处于盖合状态的限制，以使盖体与箱体形成气隙出口。箱体在正常使用时，盖体是盖合在箱体上面的，当箱体内部压力突然过大或是电容元器件的内部气体泄漏产生爆炸时，会对盖体产生一个冲击力，此时该冲击力会传递到安装在盖体上的铰链本体上，促使铰链本体在第一位置切换至第二位置，使得盖体和箱体之间形成一个空隙，以供箱体内部气体冲出，平衡箱体内外气压，在不破坏其他结构件的同时，可以防止机箱内部气体出现爆燃进而导致爆炸后将盖体炸飞伤人或损坏其他设备，提升了机箱使用的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型伸缩铰链一实施例的爆炸图；

图2为图1中的装配图；

图3为本实用新型防爆机箱一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对现有技术中机箱内部发生爆炸，泄压时导致上盖会被炸飞的问题。

本实用新型提出一种伸缩铰链100。如图1和图2所示，该伸缩铰链100可以安装于各种类型的机箱，并用于将盖体40转动连接于箱体30上，当然需要说明的是，盖体40也可以是门板，相当于一个盖合密封件，在此不一一限定其具体形状。

在一实施例中，以将该伸缩铰链100安装于机箱上为例，该机箱包括箱体30和盖体40，该伸缩铰链100包括第一连接座10和铰链本体20，其中第一连接座10用于与箱体30连接固定，铰链本体20在第一位置101和第二位置102可切换移动的连接于第一连接座10上，并用于供盖体40与箱体30转动连接；当铰链本体20在处于第一位置101时，铰链本体20能够限制盖体 40与箱体30处于盖合状态；铰链本体20在脱离第一位置101至处于第一位置101与第二位置102之间或者第二位置102时，解除盖体40与箱体30处于盖合状态的限制，以使盖体40与箱体30形成气隙出口。

可选地，第一连接座10与箱体30可以通过螺丝固定连接，铰链本体20 与盖体40通过螺丝固定连接，当铰链本体20处于第一位置101时，盖体40 和箱体30通过铰链本体20的连接处始终是贴合连接的，起到转动连接箱体 30和盖体40的作用的同时，又可以限制盖体40和箱体30之间分离。而当铰链处于第二位置102时，盖体40和箱体30在该铰链本体20的连接处相对远离，即盖体40和箱体30的连接处会产生缝隙。当铰链本体20自第一位置101 向第二位置102移动过程中，盖体40和箱体30之间自铰链本体20的连接处会逐渐产生缝隙，逐步形成气隙出口，供箱体30内部气体泄出，直至铰链本体20运动到第二位置102时，盖体40和箱体30之间的缝隙会达到预设的缝隙，供箱体30内部的气体溢出。

可以理解的是，当机箱在工作时，盖体40是盖合在箱体30上面的，并对机箱内部的电子元器件密封以进行保护，其中铰链本体20是通过螺丝固定安装在盖体40上的，当机箱内部压力突然过大或是电容元器件的内部气体泄漏产生爆炸时，会对盖体40产生一个冲击力，此时该冲击力会传递到安装在盖体40上的铰链本体20上，促使铰链本体20在第一位置101切换至第二位置102，使得盖体40和箱体30之间形成一个空隙，以供箱体30内部气体冲出，平衡箱体30内外气压，从而避免了箱体30内部压力过大，直接对固定盖体40的螺丝做功，使得螺丝被冲脱导致盖体40被炸飞。而通过铰链本体 20设置成可以在第一位置101和第二位置102之间的切换，在不破坏机箱内部的其他结构件的同时，避免了机箱内部气体出现泄漏并发生爆燃进而导致盖体40被炸飞，甚至伤人或损坏其他设备的现象发生，提升了机箱使用的安全性能。

在一实施例中，第一连接座10开设有滑孔121，铰链本体20具有滑动件 21，滑动件21穿设于滑孔121内，滑动件21沿第一方向在滑孔121内来回滑动，以在第一位置101和第二位置102之间可切换移动。

可选地，铰链本体20的滑动件21穿设于滑孔121内可以将第一连接座 10和铰链本体20连接在一起，同时，也可以用于为滑动件21提供一个可位移空间，并且使得机箱内部即使产生爆照，盖体40也始终是连接在箱体30 上，而不会被炸飞，保障了其使用的安全性能。其中该第一方向可以根据该伸缩铰链100安装的位置来确定，在本实施例中，该第一方向可以为盖体40 远离箱体30的竖直方向，也可以是盖体40远离箱体30的一倾斜方向，只要滑动件21沿该第一方向在滑孔121内来回滑动时，会带动盖体40通过该伸缩铰链100与箱体30连接的位置远离或是靠近箱体30即可，在此不一一限定。

在一实施例中，第一连接座10包括相互连接的第一连接板11和限位板 12，限位板12上设置有滑孔121；滑动件21包括杆体211及设于杆体211上的第一限位部212和第二限位部213，杆体211穿设滑孔121设置，第一限位部212和第二限位部213分设于限位板12的相对两侧。

其中，第一连接板11用于将第一连接座10固定连接在箱体30上，限位板12的一端与第一连接板11固定连接。作为一种可选地实施方式，限位板 12与第一连接板11垂直设置，滑孔121沿远离第一连接板11方向延伸开设在限位板12上。滑动件21包杆体211及设于杆体211上的第一限位部212 和第二限位部213，该杆体211为刚性杆，可以是和铰链本体20一体成型，也可以是可拆卸安装在铰链本体20上，在此不一一限定。在本实施例中，从便于铰链本体20和第一连接座10之间的拆装考虑，滑动件21与铰链本体20 可拆卸连接。此时，该滑动件21可以选用螺栓，螺栓包括螺头部分、螺杆部分以及螺母，其中螺栓的螺杆部分相当于杆体211，其与滑孔121大小相适配，铰链本体20对应滑孔121的位置开设有该螺栓相配合的避让孔221。此时，该滑动件21的第一限位部212为螺栓的螺头部分，第二限位部213为螺母，螺栓依次穿过滑孔121和铰链本体20的避让孔221，以将第一连接座10和铰链本体20连接固定，此时，通过螺母与螺栓穿过避让孔221的螺杆部分相配合，以将限位板12和铰链本体20锁紧，并通过螺栓和螺母之间的预紧力，使其之间产生一定的静摩擦力，在未受到冲击力时，使铰链本体20保持在第一位置101，螺栓不会沿滑孔121移动，使其结构更稳定。在铰链本体20受到的冲击力大于螺栓的静摩擦力时，此时螺钉沿滑孔121移动，将铰链本体20运动至第二位置102，以使箱体30和盖体40之间产生气隙，平衡气压。

需要说明的是，在其他实施例中，滑动件21也可以是采用一个直杆加双螺母组合，也可以是直接和铰链本体20一体成型，也可以是异形杆，在此不一一限定。

在一实施例中，滑孔121为多个，多个滑孔121并行设置，滑动件21对应为多个，多个滑动件21一对一的设于多个滑孔121。

具体地，限位板12上的滑孔121可以是一个，也可以是并行设置的2个、 3个或是更多个，此时铰链本体20上的滑动件21也为与之对应的多个，具体数目可以根据伸缩铰链100的大小自行配制，在此不一一限定。在本实施例中，如图所示，滑孔121为并行设置的2个，相对应的，滑动件21也为对应的2个。可以理解的是，滑动件21的数量越多时，铰链本体20和限位板12 之间的连接更加紧固，当铰链本体20受到远离第一连接座10的冲击力时，该冲击力会由多个滑动件21共同分担，在受到同样作用力下，滑动件21不容易发生变形、弯曲。本实施例中，在限位板12上沿铰链本体20远离第一连接座10的方向开设两个并排间隔设置的滑孔121，铰链本体20上的2和滑动件21分别穿设于两个滑孔121内，以进行固定，使得铰链本体20和第一连接座10之间的连接更加稳固，且不易松脱。

在一实施例中，滑孔121为条形孔。

可选地，如图2所示，该滑孔121可以为条形孔，当铰链本体20处于第一位置101时，滑动件21可以是穿设于滑孔121且置于滑孔121靠近第一连接座10的第一端，当箱体30内部发生爆炸导致压强过大时，此时铰链本体 20在外界压强的推动下使得铰链的滑动件21在滑孔121内逐步移动至滑孔 121远离第一连接座10的一端，即将铰链本体20切换至第二位置102，以防止箱体30内的气体爆炸将盖体40炸飞。而将滑孔121设置为条形孔相比于其他异行孔，如弧形或是S型孔而言，使得盖体40受到箱体30内部的冲力时，铰链本体20更容易从第一位置101切换至第二位置102，即盖体40会自与箱体30通过该伸缩铰链100处产生缝隙，泄压效果更好。

在一实施例中，铰链本体20包括相互铰接的第二连接座23和固定板22，固定板22上具有避让孔221，杆体211依次穿过滑孔121和避让孔221，以连接限位板12和固定板22，第一限位部212置于限位板12背离固定板22的一侧，第二限位部213置于固定板22背离限位板12的一侧。

可选地，第二连接座23用于将铰链本体20固定安装在盖板上，固定板 22的一端与第二连接座23铰接，并与第一连接座10通过滑动件21连接，使得当该伸缩铰链100本体20安装在箱体30上时，盖体40可以转动开启或封闭箱体30。其中，固定板22上具有避让孔221，便于滑动件21的杆体211 穿过，以将固定板22和限位板12固定连接起来。在本实施例中，以滑动件21为螺栓为例，滑动件21的第一限位部212为螺栓的螺头部分，第二限位部 213为螺母，螺栓依次穿过滑孔121和铰链本体20的避让孔221，螺栓的螺头部分置于限位板12背离固定板22的一侧，螺母置于固定板22背离限位板 12的一侧，以将第一连接座10和铰链本体20连接固定，此时，通过螺母与螺栓穿过避让孔221的螺杆部分相配合，以将限位板12和固定板22锁紧，并通过螺栓和螺母之间的预紧力，使其之间产生一定的静摩擦力，在未受到冲击力时，使铰链本体20保持在第一位置101，螺栓不会沿滑孔121移动，使其结构更稳定。在铰链本体20受到的冲击力大于螺栓的静摩擦力时，此时螺钉沿滑孔121移动，将铰链本体20运动至第二位置102，以使箱体30和盖体40之间产生气隙，平衡气压，且该伸缩铰链100的结构简单，安装方便可靠。

在一实施例中，第二连接座23朝向固定板22的一侧凸设有两相对设置的凸起部231，固定板22的一端置于两凸起部231之间，轴销232依次穿过凸起部231和固定板22以将固定板22铰接于第二连接座23。

可选地，第二连接座23朝向固定板22的一侧凸设有两相对设置的凸起部231，该凸起部231可以是横放在第二连接座23上的圆柱状，每一凸起部 231具有供轴销232穿过的第一通孔，相应的，固定板22靠近第二连接座23 的一端为圆筒状，且具有与该通孔相配合的第二通孔，轴销232依次穿过第一通孔、第二通孔将固定板22铰接在第二安装座上，固定板22以该轴销232 为转动中心转动。相比于将固定板22和整个第二连接座23转动连接而言，该凸起部231可以大大降低第二连接座23的厚度，可以一定程度的降低伸缩铰链100的生产成本。

在一实施例中，固定板22包括相互连接的第一板222和第二板223，第一板222和第二板223之间呈夹角设置，第二板223远离第一板222的一端与第二连接座23铰接，第一板222上设置有滑动件21，第一板222和限位板 12平行设置。

作为一种可选地实施方式，第一板222和第二板223之间可以呈锐角连接、可以呈直角连接、也可以呈钝角连接设置。在本实施例中，第一板222 和第二板223垂直设置，即固定板22为L型板，第二板223远离第一板222 的一端为中空圆筒状与第二连接座23铰接，且第一板222和限位板12平行，使得滑动件21可以将第一板222和限位板12连接的更加紧密，该伸缩铰链 100的结构更加稳固可靠，当机箱处于盖合状态时，第一连接板11和第二固定板22处于平行状态，第一板222和限位板12平行且与第一连接板11垂直，使得滑孔121的延伸方向与盖体40的开启方向相一致，当机箱内部发生爆炸时，内部气体传递给滑动件21的冲击力更容易推动盖体40移动至第二位置 102以使盖体40和箱体30之间产生缝隙，箱体30内部泄压，防止盖体40被箱体30内部的爆炸冲击波冲飞。

需要说明的是，在其他实施例中，固定板22也可以是一整块直板，其中一端与第二连接座23铰接，其滑动件21穿过固定板22的侧边与限位板12 固定连接起来也是可行的，在此不一一限定。

在一实施例中，第一连接座10上开设有多个第一螺丝孔111，铰链本体 20上开设有多个第二螺丝孔233。

第一连接座10上开设有多个第一螺丝孔111，以用于将第一连接座10固定安装在箱体30或是其他待安装物上，方便固定，在本实施例中，第一连接座10的两端位置分别可以开设一个螺丝孔，即可稳固的将第一连接座10固定在箱体30上，当然，在其他实施例中，第一螺丝孔111也可以是1个、3 个、4个或是更多个，用户可以根据第一连接座10的大小和安装位置自行选用，在此不一一限定。相应的，铰链本体20上开设的第二螺丝孔233便于将铰链本体20固定在盖体40上，在本实施例中，第二螺丝孔233为分设于铰链本体20两端的2个，在其他实施例中，可以是3个、4个或是更多个，在此不一一限定。

本实用新型还提出一种防爆机箱300，如图3、图4所示，该防爆机箱300 包括箱体30、盖体40、锁具50以及伸缩铰链100，该伸缩铰链100的具体结构参照上述实施例，由于本防爆机箱300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，盖体40通过伸缩铰链100在关门状态和开门状态之间可切换的转动连接于箱体30的一侧，盖体40在在处于关门状态时，关闭所述箱体30，盖体40在处于开门状态时，打开箱体30。防爆机箱300还包括锁具50，锁具50安装于盖体40相对于伸缩铰链100的另一侧，以用于将防爆机箱300限制于关门状态，正常使用时，锁具50是锁紧的，防止机箱被打开。防爆机箱300的内部容置有电子元器件，当其内部元器件泄漏有气体而产生爆炸时，爆炸产生的冲击波冲击盖板，由于锁具50是锁紧的，强度较高，使得锁具50锁定的一侧盖体40不易被冲开。此时，盖体40受到的内部冲击力传递至伸缩铰链100上，传递过来的冲击力打破了滑动件21锁紧铰链本体20 和限位板12之间的静摩擦力，推动滑动件21沿滑孔121滑动，以将铰链本体20自第一位置101推动至第二位置102，此时，防爆机箱300安装有伸缩铰链100的这一侧，盖体40的箱体30之间会产生供箱体30内部的气体宣泄出去的缝隙，以避免该冲击波将盖体40冲飞，引发安全事故。

而在本实施例中，为使盖体40和箱体30之间的连接更加稳固，伸缩铰链100可以是间隔设置在防爆机箱300同侧的多个，该伸缩铰链100可以是1 个、2个、3个、4个或是更多个，在此不一一限定，用户根据防爆机箱300 的大小和型号自行设置，在此不一一限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩铰链，安装于机箱，所述机箱包括箱体和盖体，其特征在于，所述伸缩铰链包括：

第一连接座，所述第一连接座用于与所述箱体连接固定；

铰链本体，在第一位置和第二位置可切换移动的连接于所述第一连接座上，并用于供所述盖体与所述箱体转动连接；

所述铰链本体在处于所述第一位置时，所述铰链本体能够限制所述盖体与所述箱体处于盖合状态；所述铰链本体在脱离所述第一位置至处于所述第一位置与所述第二位置之间或者第二位置时，解除所述盖体与所述箱体处于盖合状态的限制，以使所述盖体与所述箱体形成气隙出口。

2.如权利要求1所述的伸缩铰链，其特征在于，所述第一连接座开设有滑孔，所述铰链本体具有滑动件，所述滑动件穿设于所述滑孔内，所述滑动件沿第一方向在所述滑孔内来回滑动，以在所述第一位置和第二位置之间可切换移动。

3.如权利要求2所述的伸缩铰链，其特征在于，所述第一连接座包括相互连接的第一连接板和限位板，所述限位板上设置有所述滑孔；

所述滑动件包括杆体及设于所述杆体上的第一限位部和第二限位部，所述杆体穿设所述滑孔设置，所述第一限位部和第二限位部分设于所述限位板的相对两侧。

4.如权利要求2所述的伸缩铰链，其特征在于，所述滑孔为多个，多个所述滑孔并行设置，所述滑动件对应为多个，多个所述滑动件一对一的设于多个所述滑孔。

5.如权利要求2所述的伸缩铰链，其特征在于，所述滑孔为条形孔。

6.如权利要求3所述的伸缩铰链，其特征在于，所述铰链本体包括相互铰接的第二连接座和固定板，所述固定板上具有避让孔，所述杆体依次穿过所述滑孔和所述避让孔，以连接所述限位板和所述固定板，所述第一限位部置于所述限位板背离所述固定板的一侧，所述第二限位部置于所述固定板背离所述限位板的一侧。

7.如权利要求6所述的伸缩铰链，其特征在于，所述第二连接座朝向所述连接板的一侧凸设有两相对设置的凸起部，所述固定板的一端置于两所述凸起部之间，轴销依次穿过所述凸起部和所述固定板以将所述固定板铰接于所述第二连接座。

8.如权利要求7所述的伸缩铰链，其特征在于，所述固定板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间呈夹角设置，所述第二板远离所述第一板的一端与所述第二连接座铰接，所述第一板上设置有所述滑动件，所述第一板和所述限位板平行设置。

9.如权利要求1所述的伸缩铰链，其特征在于，所述第一连接座上开设有多个第一螺丝孔，所述铰链本体上开设有多个第二螺丝孔。

10.一种防爆机箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的伸缩铰链，所述防爆机箱还包括箱体、盖体以及锁具，所述盖体通过所述伸缩铰链在关门状态和开门状态之间可切换的转动连接于所述箱体，所述盖体在处于所述关门状态时，关闭所述箱体，所述盖体在处于所述开门状态时，打开所述箱体，所述锁具安装于所述盖体相对于所述伸缩铰链的一侧，以用于将所述防爆机箱限制在所述关门状态，所述伸缩铰链为间隔设置的多个。

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