JP7530316B2 - 循環流動層ボイラの運転方法 - Google Patents
循環流動層ボイラの運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7530316B2 JP7530316B2 JP2021035568A JP2021035568A JP7530316B2 JP 7530316 B2 JP7530316 B2 JP 7530316B2 JP 2021035568 A JP2021035568 A JP 2021035568A JP 2021035568 A JP2021035568 A JP 2021035568A JP 7530316 B2 JP7530316 B2 JP 7530316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- circulating fluidized
- bed boiler
- silica sand
- inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 133
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 67
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 52
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 45
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 44
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 39
- 239000003130 blood coagulation factor inhibitor Substances 0.000 claims description 39
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 24
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000002744 anti-aggregatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- YWXYYJSYQOXTPL-SLPGGIOYSA-N isosorbide mononitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[C@@H]1CO[C@@H]2[C@@H](O)CO[C@@H]21 YWXYYJSYQOXTPL-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
本発明は、循環流動層ボイラの運転方法に関する。
循環流動層ボイラでは、珪砂等の流動媒体を循環させることによって、バイオマス燃料の効率的な燃焼を図っている。しかしながら、バイオマス燃料の燃焼に伴って流動媒体同士が固着した凝集物による流動不良が発生する。ボイラを継続して運転するためには、凝集物を系外に排出するとともに、流動媒体を定期的に入れ替える等の操作が必要とされる。珪砂等の流動媒体を大量に入れ替えることは、運転コストの増加という問題を引き起こし、省資源の観点からも好ましくない。
循環流動層ボイラ内における流動媒体の凝集は、例えば、バイオマス燃料中のアルカリ成分に由来した低融点の化合物が表面に付着することによって引き起こされる。こうした流動媒体の凝集を抑制するために、凝集抑制材を加えることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１においては、低融点の化合物が付着したコーティング相の融点を上げるために、粒径が１５μｍ以下のＭｇＯを融点調整物質として含む凝集抑制材が用いられている。融点調整物質の粒径を１５μｍ以下に設定することで、コーティング相との反応性を高め、コーティング相の融点を良好に上昇させて流動媒体の凝集を抑制する効果が発揮されるというものである。
しかしながら、特許文献１における融点調整物質として開示されているＭｇＯ粒子は、１５μｍ以下と微細な粒子であるため、循環系からガス流に乗って排出されてしまうという問題が生じる。排出されたＭｇＯ粒子は、フィルターで捕捉して燃焼炉に戻す必要があった。
本発明の目的は、流動媒体の凝集を抑制すると共に、珪砂等の流動媒体中に保持され系外に排出されにくい凝集抑制材を用いた循環流動層ボイラの運転方法を提供することにある。
本発明に係る循環流動層ボイラの運転方法は、循環流動層ボイラ用流動材を循環流動層ボイラ内で流動させることを含む循環流動層ボイラの運転方法であって、前記循環流動層ボイラ用流動材は、珪砂を流動媒体とする循環流動層ボイラ用の凝集抑制材１～３０質量％と残部の流動媒体である珪砂とからなり、前記凝集抑制材は、平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍを超え２ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子から構成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る循環流動層ボイラの運転方法は、循環流動層ボイラ用流動材を循環流動層ボイラ内で流動させることを含む循環流動層ボイラの運転方法であって、前記循環流動層ボイラ用流動材は、珪砂を流動媒体とする循環流動層ボイラ用の凝集抑制材と、珪砂とを含有し、前記凝集抑制材は、平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍを超え２ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子から構成され、前記平均粒子径Ｄ(1)と前記珪砂の平均粒子径Ｄ(2)との比（Ｄ(1)／Ｄ(2)）が、０．１～３．０の範囲内であることを特徴とする。
本発明によれば、流動媒体の凝集を抑制すると共に、珪砂等の流動媒体中に保持され系外に排出されにくい凝集抑制材を用いた循環流動層ボイラの運転方法を提供することができる。
以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
図１に示されるように、本発明が適用される循環流動層ボイラ１は、燃料を燃焼し、密閉容器内の水を加熱して蒸気を生成する燃焼炉３と、燃焼炉３で生じた燃焼ガス（以下、「排ガス」という）Ｇから流動材を分離するサイクロン分離器５と、排ガスＧの熱を回収する熱回収部７と、サイクロン分離器５で排ガスＧから分離された流動媒体、すなわち排ガスＧから分離された流動材を燃焼炉３の下部に戻す循環ライン９等を備えている。
図１に示されるように、本発明が適用される循環流動層ボイラ１は、燃料を燃焼し、密閉容器内の水を加熱して蒸気を生成する燃焼炉３と、燃焼炉３で生じた燃焼ガス（以下、「排ガス」という）Ｇから流動材を分離するサイクロン分離器５と、排ガスＧの熱を回収する熱回収部７と、サイクロン分離器５で排ガスＧから分離された流動媒体、すなわち排ガスＧから分離された流動材を燃焼炉３の下部に戻す循環ライン９等を備えている。
燃焼炉３には、珪砂を主成分とする流動媒体が収容されている。こうした燃焼炉３へ、パームヤシ殻、木質ペレット、間伐材などのバイオマス燃料が添加される。図示する例においては、バイオマス燃料とともに、所定の循環流動層ボイラ用凝集抑制材（以下、単に凝集抑制材とも称する）が添加される。凝集抑制材は、所定の酸化マグネシウム粒子から構成され、これについては追って詳細に説明する。
本明細書においては、流動媒体と凝集抑制材との混合物を流動材と称する。燃焼炉３の下部から流動材に空気が供給され、流動材が流動することで流動床Ｆが形成される。こうした流動床Ｆが燃焼炉３内に形成されることによって、バイオマス燃料の燃焼が促進される。燃焼の結果として生じる排ガスＧは、流動材の一部を随伴しながら燃焼炉３内を上昇して、サイクロン分離器５に向かう。
サイクロン分離器５は、燃焼炉３に隣接して配置されており、流動材を随伴して燃焼炉３から排出された排ガスＧを受け入れる。遠心分離作用によって排ガスＧと流動材とを分離して、流動材を燃焼炉３に戻し、排ガスＧを熱回収部７に送り込む。熱回収部７は、循環系の系外に設けられ、過熱器などの熱交換チューブ等が配置されている。熱回収部７の後段には、排ガスＧ中の灰分を捕捉する捕捉するフィルター１２が設けられている。
サイクロン分離器５には、循環ライン９が接続されている。循環ライン９は、燃焼炉３の下部に接続された管路からなり、循環ライン９上には熱交換器９ａが設けられている。熱交換器９ａ内には、サイクロン分離器５から送り込まれた流動材が蓄積され、流動材は熱交換器９ａの出口のリターンシュート部９ｂから燃焼炉３内に投入される。
また、循環流動層ボイラ１は、熱交換器９ａ内に凝集抑制材を供給するための凝集抑制材供給部１１を備えることができるが、この凝集抑制材供給部１１は必ずしも必須ではない。凝集抑制材供給部１１から熱交換器９ａ内に凝集抑制材を供給した場合には、熱交換器９ａ内での珪砂の凝集による流動不良を、よりいっそう効果的に抑えることができる。
バイオマス燃料の燃焼により燃焼炉３内で生じる珪砂の凝集物は、ボトムアッシュと称される。ボトムアッシュは、流動媒体である珪砂を種としてバイオマス燃料中の成分が凝縮、融体、凝集して付着して形成される。あるいは、珪砂表面の化学反応によって形成される場合もある。
本発明においては、所定の酸化マグネシウム粒子から構成された凝集抑制材が用いられるので、流動媒体としての珪砂との均一な混合状態が保たれた流動材を構成することができる。こうした凝集抑制材は、流動媒体の凝集を抑制するのに加え、系外に排出されにくいという効果も得られる。
本発明で用いられる凝集抑制材は、平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍを超え２ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子から構成される。酸化マグネシウム粒子とは、後述するような酸化マグネシウム焼結体及び電融酸化マグネシウムであって、粒度を所定範囲に調整したものをさす。
酸化マグネシウム粒子の平均粒子径Ｄ(1)は、レーザー回折散乱法により求めることができる。平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍ以下の酸化マグネシウム粒子は、ガス流に乗って系外に排出され易く、流動媒体内に保持することが困難である。一方、平均粒子径Ｄ(1)が２ｍｍを超えた酸化マグネシウム粒子は、流動層下部に偏析するのに加え、珪砂と接する面積が小さいため凝集抑制効果が小さくなる。酸化マグネシウム粒子の平均粒子径Ｄ(1)は、好ましくは３０μｍ～１．５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ～１ｍｍである。
酸化マグネシウム粒子におけるＭｇＯ含有量は、９０％以上であることが好ましい。ＭｇＯ含有量が９０％以上であれば、十分な凝集抑制効果を発揮する。なお、ＭｇＯ含有量は、９２％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。
また、酸化マグネシウム粒子の嵩密度は、１．５ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。嵩密度が１．５ｇ／ｃｍ3未満の場合には、所望の効果を得ることが困難となる。なお、嵩密度は１．５～３．５８ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、２．０～３．５８ｇ／ｃｍ3であることが最も好ましい。嵩密度は、ワードン型比重瓶を使用し、ケロシンを溶媒とした比重瓶法（ＪＩＳ－Ｋ－００６１ ８．２．２）により求めることができる。
酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積は、１ｍ２／ｇ以下であることが望ましい。ＢＥＴ比表面積が１ｍ２／ｇを超える場合は、ＭｇＯ結晶粒子の成長が不十分であるため、外力により壊れやすく、流動層内で所定の粒径を保つことが難しくなる。ＢＥＴ比表面積は、０．１ｍ２／ｇ以下が好ましい。
また、ＢＥＴ比表面積から計算による球に換算したＢＥＴ換算粒子径と酸化マグネシウム粒子の平均粒子径との比（平均粒子径／ＢＥＴ換算粒子径）は、１０以下が好ましく、５以下が更に好ましい。
酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積は、１ｍ２／ｇ以下であることが望ましい。ＢＥＴ比表面積が１ｍ２／ｇを超える場合は、ＭｇＯ結晶粒子の成長が不十分であるため、外力により壊れやすく、流動層内で所定の粒径を保つことが難しくなる。ＢＥＴ比表面積は、０．１ｍ２／ｇ以下が好ましい。
また、ＢＥＴ比表面積から計算による球に換算したＢＥＴ換算粒子径と酸化マグネシウム粒子の平均粒子径との比（平均粒子径／ＢＥＴ換算粒子径）は、１０以下が好ましく、５以下が更に好ましい。
本発明で用いられる凝集抑制材は、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム原料を準備し、その粒度を所定範囲に調整して製造することができる。酸化マグネシウム原料としては、酸化マグネシウム焼結体及び電融酸化マグネシウムが挙げられる。
酸化マグネシウム焼結体は、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウムなどのマグネシウム塩を焼結することによって製造することができる。水酸化マグネシウムとしては、海水中のマグネシウム塩と水酸化カルシウムとの反応により得られた沈殿物などを使用することができる。また、炭酸マグネシウムとしては、マグネサイト鉱石などを使用することができる。
水酸化マグネシウムや炭酸マグネシウムの焼結条件は特に制限されず、一般的な条件で焼結することができる。例えば、温度は１２００℃以上、好ましくは１３００～２８００℃、より好ましくは１４００～２４００℃の範囲内であり、時間は１０分間～１０時間の範囲内である。焼結後には、必要に応じて粉砕及び／又は分級により粒度を調整してもよい。
電融酸化マグネシウムは、例えば軽焼酸化マグネシウム、硬焼酸化マグネシウム、マグネシアクリンカーを電融して製造することができる。こうして得られた酸化マグネシウム熔融固化物を、そのまま電融酸化マグネシウムとして用いることができる。必要に応じて、粉砕処理した後、篩やエアセパレーターなどの通常の分級により、粒度を調整してもよい。また、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムなどのマグネシウム化合物を原料として用いて、同様の方法により電融酸化マグネシウムを製造することもできる。
電融酸化マグネシウムの製造原料としての水酸化マグネシウムは、例えば海水又はマグネシウム塩を含む苦汁やブラインに消石灰を加えて水酸化マグネシウムを析出させ、これを乾燥して得ることができる。炭酸マグネシウムの例としては、天然のマグネサイトを挙げることができる。
酸化マグネシウム粒子は、上述したような酸化マグネシウム焼結体の焼結初期に生じる多孔質な焼結体であってもよい。当該多孔質の焼結体とは、焼成により水酸化マグネシウム等マグネシウム塩の形骸が崩壊した後に、粒子相互の融着が始まった状態であって、形骸の細孔は無くなっているが粒成長が進んでいない状態にあり、未だ粒子間の空隙が開気孔として多数残存しているものを言う。
上述したような酸化マグネシウム原料を準備する一方で、流動媒体としての珪砂の平均粒子径Ｄ(2)を測定する。珪砂の平均粒子径Ｄ(2)は、例えば、レーザー回折散乱法により測定することができる。
次いで、酸化マグネシウム原料を粉砕及び／又は分級して、下記数式（１）及び数式（２）を満たすＤ(1)となるように平均粒子径を調整する。
１５μｍ＜Ｄ(1)≦２ｍｍ 数式（１）
０．１Ｄ(2)≦Ｄ(1)≦３Ｄ(2) 数式（２）
１５μｍ＜Ｄ(1)≦２ｍｍ 数式（１）
０．１Ｄ(2)≦Ｄ(1)≦３Ｄ(2) 数式（２）
このようにして、平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍを超え２ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子から構成された凝集抑制材が得られる。本発明で用いられる凝集抑制材は、循環流動層ボイラで流動媒体として用いられる珪砂と良好な混合状態を保持し、珪砂の凝集を抑制することができる。
凝集抑制材は、図１を参照して説明したように、流動媒体としての珪砂が収容されている燃焼炉３に、バイオマス燃料とともに添加することができる。さらに、二次燃焼空気吹込み箇所付近、火炉（燃焼炉、焼成炉）の上部、サイクロン、流動砂循環経路等から投入してもよい。珪砂と凝集抑制材との混合物からなる流動材において、１～３０質量％を凝集抑制材が占めていれば所望の効果が発揮される。３０質量％を超えても、さらなる効果の向上は見込めないうえ、経済的にも望ましくない。すなわち、珪砂は流動材の７０～９９質量％である。凝集抑制材は、流動材の２～３０質量％であることがより好ましく、２～１５質量％であることが最も好ましい。
上述したように、本発明で用いられる凝集抑制材は、平均粒子径Ｄ(1)が所定の範囲内に規定される。具体的には、凝集抑制材の平均粒子径Ｄ(1)は、珪砂の平均粒子径Ｄ(2)の０．１倍以上３倍以下である。したがって、前述の凝集抑制材と珪砂とを含有する循環流動層ボイラ用流動材においては、凝集抑制材の平均粒子径Ｄ(1)と珪砂の平均粒子径Ｄ(2)との比（Ｄ(1)／Ｄ(2)）は０．１～３．０の範囲内である。
凝集抑制材と珪砂とを所定の割合で混合して流動材を調製し、これを燃焼炉３に収容しておくこともできる。珪砂と酸化マグネシウム粒子とが接触することで、珪砂の凝集を引き起こす低融点化合物の生成を抑制することができる。しかも、本発明において凝集抑制材として用いられる酸化マグネシウム粒子は、気流で飛散し難く流動層内に保持されるので、効果を持続できることが予測される。
このため、上述の流動材を用いることにより、循環流動層ボイラ内の流動媒体の凝集を抑制するという効果が得られる。流動材は、珪砂と凝集抑制材を予め混合して投入してもよいし、流動床に凝集抑制材を適宜補充しながら運転してもよい。また、凝集抑制材は、図１に示した凝集抑制材供給部１１から投入あるいは追加投入することができる。
以下に本発明の具体例を示すが、これらは本発明を限定するものではない。
流動媒体としての珪砂６号に凝集抑制材を配合して流動材を製造し、混合性及び凝集抑制効果を調べた。ここで用いる珪砂６号（JIS G 5901：1954版に準拠）は、平均粒子径（Ｄ(2)）が３４０．１μｍであり、嵩密度が２．５７ｇ／ｃｍ3である。
平均粒子径は、レーザー回折散乱法にて溶媒に水を用いて測定した。（マイクロトラック・ベル株式会社製 マイクロトラックMT3000II）
嵩密度は、ワードン型比重瓶を使用し、ケロシンを溶媒とした比重瓶法（ＪＩＳ－Ｋ－００６１ ８．２．２）により求めた。
流動媒体としての珪砂６号に凝集抑制材を配合して流動材を製造し、混合性及び凝集抑制効果を調べた。ここで用いる珪砂６号（JIS G 5901：1954版に準拠）は、平均粒子径（Ｄ(2)）が３４０．１μｍであり、嵩密度が２．５７ｇ／ｃｍ3である。
平均粒子径は、レーザー回折散乱法にて溶媒に水を用いて測定した。（マイクロトラック・ベル株式会社製 マイクロトラックMT3000II）
嵩密度は、ワードン型比重瓶を使用し、ケロシンを溶媒とした比重瓶法（ＪＩＳ－Ｋ－００６１ ８．２．２）により求めた。
実施例の凝集抑制材は、マグネシアクリンカー（ＵＢＥ９９ＨＤ －１ｍｍ 宇部マテリアルズ（株）製）であり、ＢＥＴ比表面積は０．１ｍ2／ｇ以下である。比較例の凝集抑制材は、か焼マグネシア（ＵＣ９５Ｓ 宇部マテリアルズ（株）製）であり、ＢＥＴ比表面積は９．５ｍ2／ｇである。それぞれの平均粒子径、ＢＥＴ比表面積及び嵩密度を、組成とともに下記表にまとめる。平均粒子径及び嵩密度は、上述と同様の手法により求めた。
ＢＥＴ比表面積はＢＥＴ１点法により測定した。（カンタクローム・インスツルメンツ・ジャパン社製 モノソーブ）
ＢＥＴ比表面積はＢＥＴ１点法により測定した。（カンタクローム・インスツルメンツ・ジャパン社製 モノソーブ）
＜混合性評価＞
実施例及び比較例の凝集抑制材２．５ｇを、それぞれ４７．５ｇの珪砂６号と均一に混合して、実施例及び比較例の流動材を製造した。得られた流動材における凝集抑制材の割合は、いずれも５質量％である。流動材における平均粒子径の比（Ｄ(1)／Ｄ(2)）は、実施例の流動材では０．９３、比較例の流動材では０．００９４と算出される。
実施例及び比較例の凝集抑制材２．５ｇを、それぞれ４７．５ｇの珪砂６号と均一に混合して、実施例及び比較例の流動材を製造した。得られた流動材における凝集抑制材の割合は、いずれも５質量％である。流動材における平均粒子径の比（Ｄ(1)／Ｄ(2)）は、実施例の流動材では０．９３、比較例の流動材では０．００９４と算出される。
混合性の評価には、図２に示す円筒状のポリエチレン製容器２０（直径φ３０ｍｍ）を用いた。ポリエチレン製容器２０内に流動材を投入して流動材層２２とし、ポリエチレン製容器２０の底部から、流動材層２２に対して空気を１０Ｌ／ｍｉｎの流量で３分間通気した。
通気を完了した後、流動材層２２を鉛直方向に５分割して、上部２０（Ｕ）、中部２０（Ｍ）、下部２０（Ｌ）３カ所の流動材をサンプリングして試料を得た。各試料における化学成分を測定して凝集抑制材の質量に換算し、上部、中部、下部の、それぞれの部分の凝集抑制材が全量に占める割合を算出した。
その結果を、下記表にまとめる。
通気を完了した後、流動材層２２を鉛直方向に５分割して、上部２０（Ｕ）、中部２０（Ｍ）、下部２０（Ｌ）３カ所の流動材をサンプリングして試料を得た。各試料における化学成分を測定して凝集抑制材の質量に換算し、上部、中部、下部の、それぞれの部分の凝集抑制材が全量に占める割合を算出した。
その結果を、下記表にまとめる。
上記表に示されるように、実施例の流動材における凝集抑制材の割合は、サンプリング場所によらず、３３．８５±１．５５（質量％）の範囲内である。実施例の凝集抑制材は、珪砂と良好に混合されていることがわかる。実施例の流動材には、所定の条件を備えた酸化マグネシウム粒子が凝集抑制材として含有され、実施例の流動材における平均粒子径の比（Ｄ(1)／Ｄ(2)）は所定範囲内である。これによって、良好な混合状態が保持されていたものと推測される。
一方、比較例の流動材においては、上部の凝集抑制材の割合が７０．０質量％と多いのに対し、下部の凝集抑制材の割合は１３．３質量％と小さくなっており、通気により凝集抑制材が流動層の上部に移動することが示された。そのため、比較例では運転の時間経過と共に凝集抑制材と珪砂とが分離し、混合不良となって凝集抑制効果が低下すると共に、上部に濃集した凝集抑制材は気流に乗って循環系外に排出されることが確認された。比較例の流動材に含有されているのは、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子ではない。しかも、平均粒子径Ｄ(1)が３．２μｍと小さいため、混合性が不良であった。
＜凝集防止効果＞
流動材として上述の珪砂６号と凝集抑制材（マグネシアクリンカー：Ｕ９９ＨＤ －１ｍｍ 宇部マテリアルズ（株）製）とを、流動材における凝集抑制材の割合が５質量％となるように混合したものを、循環流動層ボイラに投入して運転した。珪砂の融着により発生した凝集物（＋３ｍｍ篩分品）の質量は、凝集抑制材を添加せずに珪砂６号のみを用いて循環流動層ボイラを同様に運転した場合の３６％であり、約１／３に減少した。
流動材として上述の珪砂６号と凝集抑制材（マグネシアクリンカー：Ｕ９９ＨＤ －１ｍｍ 宇部マテリアルズ（株）製）とを、流動材における凝集抑制材の割合が５質量％となるように混合したものを、循環流動層ボイラに投入して運転した。珪砂の融着により発生した凝集物（＋３ｍｍ篩分品）の質量は、凝集抑制材を添加せずに珪砂６号のみを用いて循環流動層ボイラを同様に運転した場合の３６％であり、約１／３に減少した。
実施例の流動材には、所定の条件を備えた酸化マグネシウム粒子が凝集抑制材として含有されている。上記表１に示したようにＭｇＯ純度が高いので、優れた凝集抑制効果が発揮されたものと推測される。
所定の凝集抑制材を用いることによって、凝集物の発生量を減少させることが確認された。本発明により、循環流動層ボイラの運転効率の向上、流動媒体としての珪砂の購入費用の削減、凝集物（ボトムアッシュ）の廃棄費用の削減といった効果が期待される。
１…循環流動層ボイラ ３…燃焼炉 ５…サイクロン分離器 ７…熱回収部
９…循環ライン ９ａ…熱交換器 ９ｂ…リターンシュート部
１１…凝集抑制材供給部 １２…フィルター Ｆ…流動床 Ｇ…排ガス
２０…ポリエチレン製容器 ２０（Ｕ）…上部 ２０（Ｍ）…中部
２０（Ｌ）…底部 ２２…流動材層
９…循環ライン ９ａ…熱交換器 ９ｂ…リターンシュート部
１１…凝集抑制材供給部 １２…フィルター Ｆ…流動床 Ｇ…排ガス
２０…ポリエチレン製容器 ２０（Ｕ）…上部 ２０（Ｍ）…中部
２０（Ｌ）…底部 ２２…流動材層
Claims (4)
- 循環流動層ボイラ用流動材を循環流動層ボイラ内で流動させることを含む循環流動層ボイラの運転方法であって、
前記循環流動層ボイラ用流動材は、珪砂を流動媒体とする循環流動層ボイラ用の凝集抑制材１～３０質量％と残部の流動媒体である珪砂とからなり、
前記凝集抑制材は、平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍを超え２ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子から構成されていることを特徴とする循環流動層ボイラの運転方法。 - 循環流動層ボイラ用流動材を循環流動層ボイラ内で流動させることを含む循環流動層ボイラの運転方法であって、
前記循環流動層ボイラ用流動材は、珪砂を流動媒体とする循環流動層ボイラ用の凝集抑制材と、珪砂とを含有し、
前記凝集抑制材は、平均粒子径Ｄ(1)が１５μｍを超え２ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以下の酸化マグネシウム粒子から構成され、
前記平均粒子径Ｄ(1)と前記珪砂の平均粒子径Ｄ(2)との比（Ｄ(1)／Ｄ(2)）が、０．１～３．０の範囲内であることを特徴とする循環流動層ボイラの運転方法。 - 凝集抑制材のＭｇＯ含有量が９０％以上である請求項１又は２記載の循環流動層ボイラの運転方法。
- 凝集抑制材の嵩密度が１．５ｇ／ｃｍ3以上である請求項１～３のいずかに記載の循環流動層ボイラの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021035568A JP7530316B2 (ja) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 循環流動層ボイラの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021035568A JP7530316B2 (ja) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 循環流動層ボイラの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022135632A JP2022135632A (ja) | 2022-09-15 |
| JP7530316B2 true JP7530316B2 (ja) | 2024-08-07 |
Family
ID=83232065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021035568A Active JP7530316B2 (ja) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 循環流動層ボイラの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7530316B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011007618A1 (ja) | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床式ボイラの燃焼方法、及び流動床式ボイラ |
| JP2012255612A (ja) | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 循環流動層ボイラ用の添加剤及び循環流動層ボイラの運転方法 |
| JP2013029245A (ja) | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Jfe Engineering Corp | 草本系バイオマスの燃焼方法および燃焼装置 |
| JP2018071802A (ja) | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 住友重機械工業株式会社 | 凝集抑制方法、凝集抑制材、化合物調整方法、流動床ボイラ、及び流動物 |
| US20190170346A1 (en) | 2016-09-23 | 2019-06-06 | Korea Electric Power Corporation | Raw material composition for preparing oxygen carrier particles, oxygen carrier particles prepared by using same, and method for preparing oxygen carrier particles |
| JP2022135631A (ja) | 2021-03-05 | 2022-09-15 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 循環流動層ボイラ用凝集抑制材、循環流動層ボイラ用凝集抑制材の製造方法、及び循環流動層ボイラ用流動材 |
-
2021
- 2021-03-05 JP JP2021035568A patent/JP7530316B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011007618A1 (ja) | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床式ボイラの燃焼方法、及び流動床式ボイラ |
| JP2012255612A (ja) | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 循環流動層ボイラ用の添加剤及び循環流動層ボイラの運転方法 |
| JP2013029245A (ja) | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Jfe Engineering Corp | 草本系バイオマスの燃焼方法および燃焼装置 |
| US20190170346A1 (en) | 2016-09-23 | 2019-06-06 | Korea Electric Power Corporation | Raw material composition for preparing oxygen carrier particles, oxygen carrier particles prepared by using same, and method for preparing oxygen carrier particles |
| JP2018071802A (ja) | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 住友重機械工業株式会社 | 凝集抑制方法、凝集抑制材、化合物調整方法、流動床ボイラ、及び流動物 |
| JP2022135631A (ja) | 2021-03-05 | 2022-09-15 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 循環流動層ボイラ用凝集抑制材、循環流動層ボイラ用凝集抑制材の製造方法、及び循環流動層ボイラ用流動材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022135632A (ja) | 2022-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1027349C (zh) | 氧化铝颗粒 | |
| JP4883623B2 (ja) | 改質フライアッシュとその製造方法 | |
| TW201834970A (zh) | 用於製造包含鈣－鎂化合物及鐵基化合物之團塊之方法及由此獲得之團塊 | |
| KR20140079818A (ko) | 소결 원료의 조립 방법 | |
| CN101659437A (zh) | 粉末状氧化铝前体的制造方法及粉末状氧化铝的制造方法 | |
| CN111133253B (zh) | 流化床用流化介质 | |
| JP5219256B2 (ja) | 粒状添加剤及びその製造方法 | |
| JP6686974B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US3022989A (en) | Hydraulic cement process | |
| JP6956286B1 (ja) | 循環流動層ボイラ用凝集抑制材、循環流動層ボイラ用凝集抑制材の製造方法、及び循環流動層ボイラ用流動材 | |
| JP7530316B2 (ja) | 循環流動層ボイラの運転方法 | |
| JPH024658B2 (ja) | ||
| JP7295090B2 (ja) | フライアッシュの改質方法及び装置 | |
| JPH0127133B2 (ja) | ||
| WO2022130192A1 (en) | Method of calcining a clay material | |
| EP2528865A2 (en) | Agglomerated alumina containing product | |
| CN107726307B (zh) | 一种cfb锅炉掺烧石油焦的工艺 | |
| JP2023551876A (ja) | 材料の焼成のためのプロセス及び方法 | |
| TW202225095A (zh) | 球狀粒子材料之製造方法 | |
| JP2003313614A (ja) | 低スラグ焼結鉱の製造方法 | |
| WO2024157572A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2009242829A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2007269549A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
| WO2020008783A1 (ja) | フライアッシュの回収方法 | |
| CA3162196A1 (en) | Thermal treatment of mineral raw materials using a mechanical fluidised bed reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210322 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240625 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240716 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240726 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7530316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |