JP7516004B2 - 塗布容器 - Google Patents

Description

この発明は、塗布体によって塗布液を塗布する塗布容器に関する。

従来、塗布液を塗布体によって塗布する塗布容器に関して、ブラシ状の塗布体を軸体に一体に設け、塗布体を内軸内に挿入して塗布体に塗布液を付けるタイプのマスカラが開示されている（特許文献１参照）。

容器に収容した染毛剤等をその容器に取り付けた櫛部の櫛歯間に導入し、その櫛歯によって髪を梳くことによって髪を染める髪用塗布容器が開示されている（特許文献２、特許文献３参照）。
又、先端にスポンジを設けそのスポンジによって毛髪に塗布する染毛着色容器が開示されている（特許文献４、特許文献５参照）。特許文献４の染毛着色容器では、塗布の際に容器を傾けるため塗布液の量の制御が難しいものである。

特許文献１に記載の塗布体収容容器は、塗布の際にキャップを持つものであるので、手指に塗布液が付きにくい。
しかしながら、一度に塗布体に付着可能な塗布液量が少なく、広い面積の塗布に不便なものであった。一方、特許文献２～特許文献５に記載の塗布具は、塗布体が容器本体に付いたもので、塗布の際のキャップは外して容器本体を持って塗布するものであり手指が汚れる可能性が残るものであった。特許文献２に記載の髪用塗布具では、使用状況によって液漏れの可能性がある。又、特許文献５の染毛用塗布具では、塗布体のスポンジの側面が露出することで手指が汚れる可能性がある。

特開２０１７－７１４０６号公報 特開２０１７－１０４４８２号公報 特開２０１２－１３０６５２号公報 実開平１－１３５００２号公報 実開昭６２－９０００５号公報

本発明は、収容容器に塗布体を着脱して必要な塗布液を塗布体に供給可能な塗布容器を提供する。

本発明は、塗布液を含侵可能な塗布体、及び、前記塗布体の外周を櫛歯で囲んだ櫛体を有する塗布部と、塗布液を収容する本体と、前記本体内の塗布液を前記塗布体に供給するための液供給孔が形成されたものであり、前記塗布部が着脱可能な構成の先軸とを備え、前記先軸に前記塗布部が装着されたときに、前記液供給孔に前記塗布体が対向することを特徴とする塗布容器である。

本発明の塗布容器によれば、先軸に塗布部を装着したときに、液供給孔に塗布体が対向する。この状態で塗布容器を上下に振ったり反転したりすることで、塗布体に液供給孔を通して塗布液が供給される。塗布体に塗布液が含浸された状態になることから、適時に塗布部を外すことによって塗布ができるという優れた効果を奏し得る。

本発明の第１実施形態に係る塗布容器の全体説明図であって、（ａ）が（ｂ）のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）が正面図である。 図１の塗布容器において、塗布部を設けたキャップの部品説明図であって、（ａ）が塗布部側から見た斜視図、（ｂ）が（ｃ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面、（ｃ）が正面図である。 図１の塗布容器において、先軸を設けた本体の部品説明図であって、（ａ）が塗布体側から見た斜視図、（ｂ）が（ｃ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面、（ｃ）が正面図である。 図１の塗布容器において、櫛体の部品説明図であって、（a）が（ｃ）のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）がキャップ側から見た視図、（ｃ）が櫛体正面から見た視図、（ｄ）が下から見た視図、（ｅ）が上からの斜視図、（ｆ）が下からの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る塗布容器の全体説明図であって、（ａ）が（ｂ）のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）が正面図である。 図５の塗布容器において、先軸を設けた本体の部品説明図であって、（ａ）が塗布体側から見た斜視図、（ｂ）が（ｃ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面、（ｃ）が正面図である。 本発明の第３実施形態に係る塗布容器の全体説明図であって、（ａ）が（ｂ）のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）が正面図である。 本発明の第４実施形態に係る塗布容器の全体説明図であって、（ａ）が（ｂ）のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）が正面図である。 図８の塗布容器において、塗布部を設けたキャップの部品説明図であって、（ａ）が塗布部側から見た斜視図、（ｂ）が（ｃ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面、（ｃ）が正面図である。

本発明の実施形態は、添付図面と共の以下に説明されるものである。

第１実施形態においては、図１の紙面上下に塗布容器の上・下（符号Ｕ・Ｄで示す）が沿うものとする。又、図１の塗布容器、図２の塗布部、図３の本体と先軸、図４の櫛体も中心軸Ｃを中心とした回転対称形であり、それぞれ中心軸Ｃを一点鎖線によって示している。

図１に示すように、塗布容器は、塗布部１０と本体１２と先軸１４とを備える。

塗布部１０は、塗布液を含侵可能な塗布体１６、及び、前記塗布体１６の外周を一連の櫛歯１８ｄで囲んだ櫛体１８を有する。

本体１２は、その開口上端が先軸１４で塞がれた内部の空間内に塗布液を収容するタンクになる。実施形態において、塗布液は染毛料である。染毛料の詳細は後述に記す。

先軸１４は本体１２内の塗布液を前記塗布体１６に供給するための液供給孔２０が形成され、前記塗布部１０が着脱可能な構成となっている。

塗布容器においては、先軸１４に塗布部１０が装着されたときに、液供給孔２０に塗布体１６が対向する。

塗布容器を使用する際には、まず、使用者が、塗布部１０を先軸１４に嵌めた（塞いだ）状態とする。使用者が、この塗布容器について上下（Ｕ方向、Ｄ方向）に振ったり、反転したりすることによって、塗布液が液供給孔２０を通して塗布体１６に供給し、かつ含浸させる。その後、使用者が毛髪に櫛体１８と塗布体１６を当て、櫛体１８によって梳きながら塗布体１６を介して毛髪に塗布する。

具体的な各部構成は、次に説明されるものである。
〔塗布部１０〕
塗布部１０において、図１、図２に示すように、一端が閉じ他端が開口した椀状のキャップ２２の内部に櫛体１８が嵌められる。本体１２先端側に先軸１４が嵌着される。塗布部１０は、先軸１４に着脱可能に装着される構造のものである。

〔キャップ２２〕
キャップ２２は、椀状の外周壁の本体を有し、椀を伏せた形状の本体の内部に二重の筒状の壁（外側の壁２２ａ、内側の壁２２ｂ）が形成される。キャップ２２の本体の内面と外側の壁２２ａの外面との間には、空間２２ｃが形成される。キャップ２２を先軸１４に装着する場合、先軸１４の内側の筒１４ａの先方が空間２２ｃに嵌り込んで固定し気密を確保する構造となる。

キャップ２２の本体の内壁であって空間２２ｃに面する部分には、上下方向に沿った尾根状にリブ２２ｄが形成されている。リブ２２ｄは、空間２２ｃに挿入された筒１４ａの外面に接する。リブ２２ｄは、筒１４ａの内面を外側の壁２２ａの外面に嵌合・密着させるように押圧する。この押圧によって密着し、気密が確保される。この気密部分は嵌合の他、ネジ結合で気密を保つようにしても良い。

内側の壁２２ｂは筒状を呈する。櫛体１８の内側の筒１８ａの上側（図１でＵ側）が壁２２ｂ内に嵌め込まれる。壁２２ｂの内周面に環状に凹凸部２２ｂ１が形成される。内側の筒１８ａの外周面に凹凸部１８ａ１が形成される。内側の筒１８ａは壁２２ｂに嵌め込まれた状態では、凹凸部１８ａ１が凹凸部２２ｂ１を乗り越えた状態になり、内側の筒１８ａが壁２２ｂに緊密に係止する。

〔櫛体１８〕
櫛体１８は、内側の筒１８ａの下側（図１でＤ側）に塗布体１６を下向きに装着する台１８ｂを備える。

図４に詳細に示すように、櫛体１８において、台１８ｂは円形の皿状であり、台１８ｂの中央部に塗布体１６取り付け用の軸１８ｃが下方に突出して形成されている。

又、台１８ｂの周囲には、櫛となる複数の櫛歯１８ｄが台１８ｂの位置よりも下方に伸びて形成される。台１８ｂの下向き部分と櫛歯１８ｄで囲まれた領域が塗布体１６を装着する箇所になる。台１８ｂの周囲から上方に延びて外側の筒１８ｅが形成される。外側の筒１８ｅの外周面が先軸１４の筒１４ａ内周面に面する部分になる。

軸１８ｃは、図１において中心軸Ｃに沿う。塗布体１６の装着状態は、塗布体１６の中央の孔１６ａに軸１８ｃを緊密に挿通又は圧入させて塗布体１６を櫛体１８に取り付ける。

図２に示すように、塗布部１０は、台１８ｂに塗布体１６が取り付けられた状態で、櫛歯１８ｄが塗布体１６を取り囲む構造となる。したがって、塗布部１０は、複数の櫛歯１８ｄの有る櫛体１８が塗布体１６と共にキャップ２２に付いている構造である。なお、図４には、内側の筒１８ａの外周面に嵌合のための凹凸部１８ａ１が周面上に形成されている。

〔先軸１４、液供給孔２０〕
先軸１４は、図３に示すよう、筒１４ａの下部に凹凸や孔（液供給孔２０）のある概略壁状の底１４ｂが形成される。先軸１４は、筒１４ａと底１４ｂでほぼコップ状を呈している。底１４ｂにおいて、液供給孔２０の形成された仕切り１４ｂ１がそれ以外の部分よりも上方（塗布体１６の収容側）に形成される。又、仕切り１４ｂ１の上面には凹部１４ｂ２が形成される。詳しくは、仕切り１４ｂ１の周囲を取り囲んで底１４ｂから立ち上がって筒状に壁１４ｂ２ａが形成される。壁１４ｂ２ａの上端は、仕切り１４ｂ１よりも上方に突出している。仕切り１４ｂ１と壁１４ｂ２ａで取り囲んだ上方に開放した部分が凹部１４ｂ２である。凹部１４ｂ２は、底１４ｂ上面において壁１４ｂ２で仕切られた空間を形成する。

凹部１４ｂ２の内周径は、塗布体１６が嵌り込む大きさである（図１参照）。図１に示すように、塗布部１０が先軸１４に装着された状態においては、凹部１４ｂ２内に塗布体１６が位置する。したがって、塗布部１０の装着された状態において、凹部１４ｂ２内に塗布体１６が嵌り込む。よって、液供給孔２０を通した塗布液が左右に漏れることを防止して、塗布体１６に塗布液を供給・供給できる。

又同状態においては、筒１４ａの内周面と凹部１４ｂ２（の筒状の壁１４ｂ２ａ）の外周面との間に櫛体１８の櫛歯１８ｄが位置する。
櫛体１８の櫛歯１８ｄが先軸１４の筒１４ａの内周面と凹部１４ｂ２の外周面（壁１４ｂ２ａの外周面）とにガイドされてそれらの間に滑り込む。したがって、塗布体１６も凹部１４ｂ２内に滑り込み、精度良く収まる。よって、塗布部１０を先軸１４に装着した際に塗布体１６がうまく嵌らずに変形することを防止できる。

筒１４ａの外周には、外形方向にフランジ１４ｃが拡がり、フランジ１４ｃの下面から外側の係止部１４ｄが筒状に下方に延びる。係止部１４ｄの外周面には凹凸部１４ｄ１が設けられる。

液供給孔２０は円形の孔である。液供給孔２０は４つ形成されている。液供給孔２０は、円形孔以外の孔であっても良い。又、数は４か所以外であって、１～３か所、５か所以上形成されていても良い。

塗布部１０を先軸１４に装着したときには、図１に示すように、凹部１４ｂ２に嵌り込んだ塗布体１６が液供給孔２０に面して、対向する。その状態で、使用者が塗布容器を上下に振ったり、反転したりした場合、塗布液が液供給孔２０を通して流れるので、塗布体１６に塗布液が十分に供給される。

詳しくは、先軸１４の底１４ｂにおいて液供給孔２０の形成された仕切り１４ｂ１は上方に突出（位置）するので、底１４ｂにおいて仕切り１４ｂ１が突出しない場合に比較して塗布体１６の下面の位置が液供給孔２０に近くになる。したがって、塗布容器を上下に振ったり、反転したりした場合、本体１２内の塗布液が液供給孔２０を通して直に塗布体１６に供給されるため、十分な塗布液を供給ができる。又、凹部１４ｂ２の壁１４ｂ２ａによって塗布体１６から塗布液が漏れるのを防止できる。

〔本体１２〕
図３に示すように、本体１２は、ほぼカップ状の構造である。本体１２の上部の内周面は、凹凸部１２ａを有する。本体１２に先軸１４が装着された状態では、凹凸部１２ａが係止部１４ｄの凹凸部１４ｄ１に嵌合する。したがって、本体１２から先軸１４が抜けにくい構造になっている。

本体１２は先端を先軸１４で塞いだ状態で本体１２内に塗布液が収容されており、未使用時には、先軸１４と塗布体１６で密封している。

〔塗布体１６〕
塗布体１６は、スポンジ、フェルト、焼結体、連続気包体、天然又は人造繊維等、塗布液を含侵可能なものであれば使用が可能である。

〔塗布液〕
以下は、実施形態において塗布液として使用する染毛料を詳しく説明する記載である。

染毛料は、酸性染料の少なくとも１種０．３～２質量％と、被膜形成樹脂０．５～６質量％と、低級アルコール１５～５５質量％と水２０質量％以上とを少なくとも含む。そして、染毛料は、ｐＨを２～５に調整してなる染毛料において、平均粒子径が０．３～３μｍの粒子を含むことを特徴とするものである。

特に、染毛料は、低級アルコール１５～５５質量％と水２０質量％以上とを少なくとも含み、ｐＨを２～５に調整してなる染毛料が中綿に含浸していることが好適である。

本実施形態に用いる酸性染料としては、一般的に化粧品で用いられている法定色素中の酸性染料のうち、少なくとも１種を用いることができる。

酸性染料の具体例としては、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色 １０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、赤色２０１号、赤色２０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色２３１号、赤色２３２号、橙色２０５号、橙色２０７号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０５号、褐色 ２０１号、褐色２０１号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号、橙色４０３号、黄色４０２号、黄色４０３号の（１）、 黄色４０６号、黄色４０７号、緑色４０１号、緑色４０２号、紫色４０１号、黒色４０１号などの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物、以下、同様）が挙げられる。

これらの酸性染料の含有量は、染毛料全量に対して、０．３～２質量％（以下、単に「％」という）、好ましくは、０．４～１．５％が望ましい。

この酸性染料の含有量が０．３％未満の場合、染毛効果が十分に得られず、一方、２％を超えると、水及び低級アルコールの混合溶媒中への溶解度の影響で、系が不安定になりなり易く、又、皮膚等への汚染が生じ易くなるため、好ましくない。

本実施形態に用いる被膜形成樹脂は、形成される被膜が耐水性を有しているものであれば特に限定されず、例えば、ノニオン性モノマー単位及び／又はアニオン性モノマー単位からなるポリマーなどが挙げられる。

ノニオン性モノマーとしては、例えば、スチレン系の芳香族炭化水素、メタクリル酸アルキル系エステル等が挙げられるが、これに限定されるものではない。アニオン系モノマーとしては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

又、皮膜形成樹脂は、耐水性や風合いを向上させるために、ポリシロキサン単位（例えば、ポリジメチルシロキサン）とのブロック共重合体であっても良い。この被膜形成樹脂は、二次付着性、耐水性を向上させるために配合するものである。

好ましくは、ポリジメチルシロキサンとメタクリル酸及び／又はメタクリル酸と炭素数６以下の脂肪族アルコールとのエステルとの共重合体などがアルコール可溶性のシリコーン系樹脂などが挙げられる。

これらの被膜形成樹脂の含有量は、染毛料全量に対して、０．５～６％であり、好ましくは、１～３％であることが望ましい。

この被膜形成樹脂の含有量が０．５％未満の場合は、耐水性が不十分であり、好ましくなく、一方、被膜形成樹脂の含有量が６％を超えると、水及び低級アルコールの混合溶媒中へ溶解できなかったり、毛髪塗布後の風合いが悪化したりするため、好ましくない。

本実施形態に用いる低級アルコールは、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール、イソブタノール等の揮発性を有する低級アルコールの１種又は２種以上を用い得る。低級アルコールのうちで、安全性、乾燥性、匂い等の点からエタノールが望ましい。

これらの低級アルコールの含有量は、染毛料全量に対して、１５～５５％であり、好ましくは３０～５０％である。

この低級アルコールの含有量が１５％未満の場合、染毛料の乾燥性が低下するため、好ましくなく、一方、５５％を超える場合は、累積染毛効果が低下するため、好ましくない。

本実施形態における染毛料の残部は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、水道水等）で調整される。

この水の含有量としては、染毛料全量に対して２０％以上とすることが必要であり、更に好ましくは、３０～５０％である。

この水の含有量が２０％未満の場合、染料の溶解性が低下し、染毛効果も低下してしまうため好ましくなく、一方、５０％を超えると、含有する耐水性被膜形成樹脂の安定性が若干低下することがあり、乾燥性が若干低下してしまうことがある。

本実施形態に用いる平均粒子径が０．３～３μｍの粒子は、塗布直後の白髪への一時着色性を向上させるために用いられるものである。なお、本実施形態において「平均粒子径」は、粒子の１０重量％分散液を粒径アナライザーFPAR－1000（大塚電子株式会社製）及び粒子径分布測定装置マイクロトラックSIA（マイクロトラック・ベル株式会社製）により測定した値とある。

本実施形態で用いる粒子としては、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機系の粒子、墨、シリカ、群青、マイカ、タルクなどの顔料粒子であれば何ら問題は無い。ただ、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄やカーボンブラック等の無機顔料粒子が、隠ぺい力やコストの面で好適である。

本実施形態の染毛料においては、酸性染料による染毛性を向上させるため、後述するように、染毛料のｐＨは２～５と低く設計している。この影響で用いる上記平均粒子径が０．３～３μｍの粒子は、本実施形態の効果を損なうものでないが、時間の経過と共に若干劣化が進み、色調が若干変化してしまうという点が一部にあった。この点について更に鋭意検討の結果、水と低級アルコール混合溶媒系でも容易に粒子が分散でき、なおかつｐＨの影響を更に受けないようにするため、好ましくは、上記平均粒子径が０．３～３μｍの粒子は表面にシリカ処理を施した粒子を用いることが望ましい。

本実施形態において、上記シリカ処理を施した粒子の製造は、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン等の無機系の粒子、墨などの粒子をスプレードライ法や気相蒸着法等により表面処理することで得ることができ、又、市販品があれば、それらを使用することもできる。

これらの粒子表面に施すシリカの処理濃度は、処理前後の質量換算で２～１５％、好ましくは、２～１２％であることが望ましい。

このシリカの処理濃度が２％未満の場合は、処理量が不十分で経時による粒子の変質やケーキングが生じてしまうことがあり、一方、処理濃度が１５％を超えると、粒子自身が有する色相の効果が低下して一時染毛性が若干低下することがある。

本実施形態における上記粒子、又は、上記シリカ処理の粒子の平均粒子径は、概ね０．３～３μｍであり、好ましくは、０．５～２μｍであることが望ましい。

これらの粒子の平均粒子径が０．３μｍ未満の場合は、製造技術上やコストとの面から難しい。その場合、特にシリカ処理粒子の製造は技術的に難しく、コストの問題で用途に適さないものとなる。一方、３μｍを超える平均粒子径の場合、櫛による毛髪のコーミングの際に、毛髪に付着した粒子が容易に剥がれてしまうため、好ましくない。

本実施形態における上記平均粒子径が０．３～３μｍの粒子の含有量は、染毛料全量に対して、０．５～５％で、好ましくは、１～３％であることが望ましい。

これら粒子の含有量が０．５％未満の場合、一時着色性が不十分であり、一方、５％を超えると、シリカの処理濃度と、使用感や風合いが悪化してしまい、好ましくない。

本実施形態に用いる上記粒子の沈降抑制剤として、増粘剤を含有することができ、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム、ジェランガム、グァーガム、ヒドロキシプロピルグァーガム、スクレロチウムガム、カルボマー等、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／メタクリル酸ベヘネス－２５）クロスポリマーなどが挙げられ、これらの中でも、低ｐＨ領域での脂溶性、安定な増粘性の点から、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／メタクリル酸ベヘネス－２５）クロスポリマーが好適である。

本実施形態における増粘剤の含有量は、染毛料全量に対して、１．５～３％であり、好ましくは、１．８～２．５％が望ましい。

この増粘剤の含有量が１．５％未満の場合は、粒子の沈降抑制効果が不十分であり、好ましくなく、一方、３％を超えると、染毛料がゲル状に固化してしまうことがあり、使用性の面で好ましくない。

本実施形態の染毛料には、更に染毛効果を発揮せしめる点から、染毛助剤を含有することが好ましい。

用いることができる染毛助剤としては、例えば、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェノシキエタノール、炭酸プロピレン、プロピレングリコール、エトキシジグリコール、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－メチル－２ピロリドン等の少なくとも１種が挙げられる。

これらの染毛助剤の含有量は、染毛料全量に対して、好ましくは、２～２０％であり、好ましくは、５～１５％が好適である。

この染毛助剤の含有量が２％未満の場合は、更に染毛効果が不十分であり、一方、２０％を超える場合は、染毛料塗布後の乾燥性が低下し、衣服等への色移りの危険性が増すため、好ましくない。

本実施形態の染毛料は、着色性向上、皮膚刺激防止、皮膚染着トラブル防止のため、ｐＨを２～５に調整することが必要であり、好ましくは、ｐＨを２．５～４．０に調整することが望ましい。

この染毛料のｐＨが２未満の場合、皮膚染着性が増大するので好ましくなく、一方、ｐＨが５を超える場合は、染毛性が低下し、好ましくない。

本実施形態において、ｐＨの調整は、蟻酸、酢酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グリコール酸等の有機酸や無機酸又はその塩、場合によってはトリエタノールアミンなどのアルカリを用いて行うことができる。

本実施形態の染毛料は、上記酸性染料の少なくとも１種、被膜形成樹脂、低級アルコール、水、平均粒子径が０．３～３μｍの粒子などの他に、本実施形態の効果を損なわない範囲で、その他の原材料、例えば、各種界面活性剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、還元防止剤、キレート剤、油性成分、香料、動植物抽出物などを適宜含有することができる。

本実施形態の染毛料は、常法により調製することができ、上記酸性染料の少なくとも１種、被膜形成樹脂、低級アルコール、水、平均粒子径が０．３～３μｍの粒子などの各成分を上記各含有量の範囲で配合し均一に攪拌・混合することにより、製造することができる。

例えば、被膜形成樹脂、低級アルコールなどのアルコール相と、酸性染料と水などの水相とを各々を汎用のディスパーなどにて均一になるまで攪拌後、アルコール相と水相を混合した後、更にｐＨ調整剤、増粘剤などを加え、ディスパーなどにて均一になるまで攪拌後、平均粒子径が０．３～３μｍの粒子を添加し、ホモミキサーなどにて攪拌して、染毛料を調製することができる。

このように構成される本実施形態の染毛料を使用に供するにあたっては、汎用の毛髪用塗布具を用いることができ、用いる染毛料容器の形状、構造等は特に限定されるものでなく、例えば、ノック式のバルブ装置を備えた塗布具、マスカラタイプの塗布具、チューブタイプの塗布具、ピストン押圧機構を備えた塗布具などが挙げられる。

このように構成される本実施形態の染毛料は、酸性染料の少なくとも１種０．３～２％と、被膜形成樹脂０．５～６％と、低級アルコール１５～５５％と水２０％以上とを少なくとも含み、ｐＨを２～５に調整してなる染毛料において、平均粒子径が０．３～３μｍの粒子を含むことにより、低ｐＨ環境下でも顔料等の粒子を安定に分散でき、使用直後の洗髪が不要であり、塗布直後の毛髪染毛性に優れるだけでなく、使用する回数を重ねる毎に徐々に毛髪を染色していく累積染毛性に優れ、一時着色時の色相と累積染毛時の色相とのズレも無く、耐水性、使用性に優れた染毛料が得られることとなる。

第１実施形態の塗布容器によれば、本体１２の先軸１４に塗布部１０が装着されたときに、液供給孔２０は塗布体１６に対向する。使用者が図１に示す状態の塗布容器を上下（Ｕ方向、Ｄ方向）逆にすれば（図１に示す状態の逆の状態にする）、塗布液が重力によって下方に流れる。液供給孔２０を通して塗布体１６に流れ込み、塗布液は塗布体１６に含侵する。このようにして、塗布体１６に、前記液供給孔２０を通して塗布液が供給される。塗布液がある程度又は十分含浸されたと判断できれば塗布容器の上下を元に戻す。又は、塗布容器は、上下に振ったりすることで塗布体１６に流れ込ませ易くなるものである。

その状態で、使用者は、適時にキャップ２２を把持して塗布部１０を先軸１４から外す。そして、使用者は、キャップ２２を持って、櫛体１８で毛髪を梳きながら毛髪に塗布体１６を撫でつける。塗布部１０によって毛髪に塗り付ける。

したがって、使用者は、塗布体１６から塗布液を毛髪に塗布できる。又、塗布体１６に塗布液が少なくなれば塗布部１０を本体１２（の先軸１４）に装着して、再度、容器の上下に振ったり、反転したりすることで、本体１２内の塗布液を、液供給孔２０を介して塗布体１６に供給されるようにする。

又、塗布部１０を先軸１４に装着した状態では、塗布体１６が液供給孔２０に当接する。したがって、液供給孔２０が塞がり塗布体１６から塗布液が流れ出にくくなるので、液漏れが防止できる。更に、使用者は、塗布部１０の塗布液を使い切ったら再度、塗布部１０を本体１２に装着してキャップ２２を締めることで、塗布体１６に再充填できる。

実施形態の塗布容器では、軸状部先端にブラシ体を設けた塗布体（マスカラ等）と比較した場合、実施形態の塗布容器は、塗布部１０を外せば（キャップ２２の離脱）で広範囲に一致に塗布することができる。

又、塗布体１６がスポンジ等の多孔質塗布体である。したがって、ブラシ体に比較して、塗布体１６に一度の塗布量が多いため煩わしい注ぎ足し操作を省略できる。

又、ブラシ体においては、塗布液を保持するに一定の粘性が必要である。これに比較して実施形態の塗布部１０は、塗布体１６にスポンジ、フェルト、焼結体、連続気包体等の材質に選定できるため、低粘度の液を使用できる。乾燥性等の性能向上を図ることができる。

第２実施形態に係る塗布容器は、図面と以下に説明されるものである。
図５は、本発明の第２実施形態に係る塗布容器の全体説明図、図６は図５の塗布容器において、先軸を設けた本体の部品説明図である。図５、図６は、第１実施形態と同様部分に同一符号を付したものである。
図５、図６に示すように、先軸１４Ａが第１実施形態の先軸と異なる構成である。詳しくは、同図の本塗布容器において、先軸１４Ａは、筒１４ａの下部にほぼ平坦面状の底１４ｂが形成される。先軸１４Ａは、筒１４ａと底１４ｂでほぼコップ状を呈している。

底１４ｂは、下面がほぼ平坦である。詳しくは、図５に示すように、底１４ｂの下面は、液供給孔２０の形成された仕切り１４ｂ１がその周囲と上下方向で同位置である。底１４ｂの仕切り１４ｂ１は、周囲が筒状の壁（１４ｂ２ａ）で形成された凹部１４ｂ２である。又、仕切り１４ｂ１の塗布体１６側には、液供給孔２０を取り囲んで塗布体１６の収容側に面して、低い筒状の壁２４が上方に向けて突出している。図５に示すように、底１４ｂの上面と塗布体１６との間には、空間２６が形成されている。空間２６によって、図１の第１実施形態のように密着する場合に比較して、空間２６内に塗布液がある程度保留されて塗布体１６に塗布液が接触する面積を増やしている。

塗布容器は、塗布部１０を装着した状態で塗布容器を上下に振ったり、反転したりすると、空間２６内に塗布液が流れ込むので、塗布体１６に十分に塗布体が行き渡り含浸できるものである。又、底１４ｂの上面において壁２４の周囲の空間２６が塗布液のたまり場になる。このたまり場によって、塗布液が溜まるので過剰な液が本体１２内に落ちないようにしている。
第２実施形態において、上記の他の構成や作用効果は第１実施形態と同様である。

第３実施形態に係る塗布容器は、図面と以下に説明されるものである。
図７は、第３実施形態に係る塗布容器の全体説明図である。図７は、第１実施形態と同様部分に同一符号を付して示したものである。
図７に示すように、第３実施形態に係る塗布容器は、第１実施形態や第２実施形態と異なり、本体１２Ａ内に中継芯２８を備え、先軸１４Ｂも、第１実施形態の先軸と異なる構成である。

詳しくは、図７に示すように、先軸１４Ｂにおいて、先軸１４Ｂの底１４ｂには、第１実施形態や第２実施形態にあった仕切り１４ｂ１が無く、代わりに、中央部に開口１４ｅが形成される。仕切り１４ｂ１が無いが、筒状の壁１４ｂ２ａはある。開口１４ｅは、周囲から筒状の壁１４ｂ２ａが取り囲む。

又、本体１２Ａはその内部に、円柱状の中継芯２８を装着する。本体１２Ａはその内部に筒状の支持部１２ｂを備える。支持部１２ｂはその内部に中継芯２８が嵌入された状態で支持する。中継芯２８は、その上端部が先軸１４Ｂの底１４ｂに形成の開口１４ｅに臨んでいる。先軸１４Ｂに塗布部１０を装着すると、塗布体１６に中継芯２８が接触する。この中継芯２８を介して本体１２内の塗布液が塗布体１６に供給される。
したがって、塗布容器を上下に振ったり、反転したりしなくとも中継芯２８を介して塗布体１６に十分な塗布液を供給することができる。
又、塗布部１０は、先軸１４Ｂに装着時に、塗布体１６によって中継芯２８をある程度例えば数ｍｍ程度押し潰す（絞る）ことによって染み出た塗布液で急速に充填できる。

なお、中継芯２８は、好ましくは、スポンジ、フェルト、焼結体、連続気包体、天然又は人造繊維等塗布液を中継可能な材質を適宜に選定できるものである。又、好ましくは、中継芯２８の毛細管力は、塗布体１６よりも低いことが望ましい。
第３実施形態において、上記の他の構成や作用効果は第１実施形態と同様である。

第４実施形態に係る塗布容器は、図面と以下に説明されるものである。
図８は、本発明の第４実施形態に係る塗布容器の全体説明図、図９は、図８の塗布容器において、塗布部を設けたキャップの部品説明図である。図８、図９は、第３実施形態と同様部分に同一符号にて示すものである。
図８、図９に示すように、第４実施形態に係る塗布容器は、第３実施形態と同様構成の先軸１４Ｂを有する。本体１２は第１実施形態と同様のものである。

ただし、第４実施形態では、第３実施形態の中継芯２８が無く、塗布体１６Ａが第１～第３実施形態のものに比較して大きく、本体１２内方に延長したものである。
具体的には、塗布体１６は、その延長先端が開口１４ｅを通して櫛体１８の櫛歯１８ｄの先端よりも本体１２内方側に突出する構造である。この場合、開口１４ｅを塞ぐ形で塗布体１６が本体１２内側に面している（臨んでいる）。

第４実施形態の塗布容器によれば、塗布体１６は、その先端が開口１４ｅを通して櫛体１８の櫛歯１８ｄの先端よりも本体１２内方側に突出する。本体１２に塗布部１０を装着した状態では、塗布体１６が本体１２内側に直接面している。塗布容器を上下に振ったり、反転したりすれば、塗布液が塗布体１６の周囲に流れ込み易く、十分に塗布液が塗布体１６に触れるので、塗布体１６に、塗布液を確実に含浸させることができる。

又、塗布部１０を本体１２から外して塗布に使用する際には、櫛体１８の櫛歯１８ｄの端面よりも塗布体１６の端面が突出しているので、塗布時に頭髪等に塗布体１６を押し付けると、塗布体１６から液を絞り出す効果がある。塗布体１６は、押し付け圧力の強さの調整で塗布液の絞出し量を制御できるものである。又、塗布体１６は、櫛歯１８ｄから突出する寸法を制御・調整することで液量を制御できる。
第４実施形態において、上記の他の構成や作用効果は第１実施形態と同様である。

本発明の塗布容器は、毛染め容器等の化粧料容器に利用することができる。

１０ 塗布部
１２、１２Ａ 本体
１２ａ 凹凸部
１４、１４Ａ、１４Ｂ 先軸
１４ａ 筒
１４ｂ 底
１４ｂ２ 凹部
１４ｂ２ａ 壁
１４ｃ フランジ
１４ｄ 係止部
１４ｄ１ 凹凸部
１４ｅ 開口
１６、１６Ａ 塗布体
１６ａ 孔
１８ 櫛体
１８ａ 内側の筒
１８ａ１ 凹凸部
１８ｂ 台
１８ｃ 軸
１８ｄ 櫛歯
１８ｅ 外側の筒
２０ 液供給孔
２２ キャップ
２２ａ 壁
２２ｂ 壁
２２ｂ１ 凹凸部
２２ｃ 空間
２２ｄ リブ
２４ 壁
２６ 空間
２８ 中継芯

Claims (2)

1. 塗布液を含侵可能な塗布体、及び、前記塗布体の外周を櫛歯で囲んだ櫛体を有する塗布部と、
   塗布液を収容する本体と、
   前記本体内の塗布液を前記塗布体に供給するための液供給孔が形成されたものであり、前記塗布部が着脱可能な構成の先軸とを備え、
   前記先軸に前記塗布部が装着されたときに、前記液供給孔に前記塗布体が対向すると共に、前記塗布部の中央部に塗布体取付用の軸が下方に突出して形成され、
   前記本体は、先端の開口に前記先軸が装着されたものであり、前記本体と前記先軸内に塗布液が収容されており、未使用時には、前記先軸と前記塗布部とで密封すると共に、
   前記塗布液は、平均粒子径０．３～３μｍの無機顔料粒子と、酸性染料の少なくとも１種０．３～２質量％と、被膜形成樹脂０．５～６質量％と、低級アルコール１５～５５質量％と、水２０質量％以上とを少なくとも含み、ｐＨが２～５の染毛料であることを特徴とする塗布容器。
2. 本体に円柱状の中継芯を装着すると共に、前記本体はその内部に中継芯が嵌入するための筒状の支持部を備えたものであって、前記支持部に円柱状の中継芯を装着すると共に、塗布体に前記中継芯が接触して、前記中継芯を介して本体内の塗布液が塗布体に供給されることを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。

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