JP7514994B1 - 積層鉄心の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を抑制しつつ積層鉄心をより短時間で製造することができる積層鉄心の製造装置を提供すること。【解決手段】製造装置１０は、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台３０に載置された鉄心部材５に背圧を付与する皿ばね３３と、皿ばね３３の下端部を支持する支持軸３４と、支持軸３４の上下方向Ｚの移動を制御する制御モータ３９と、制御モータ３９を制御する制御装置９０と、を備え、制御装置９０は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻る過程において、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始するモータ制御部９４を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、積層鉄心の製造装置に関する。

モータ等に用いられる積層鉄心は、帯状の金属板（例えば帯状の鋼板）を所定の形状に打ち抜いて鉄心部材（コア）を形成し、形成された鉄心部材を積層して一体化することによって形成されている。例えば、かしめ、溶接、または、接着等によって、鉄心部材を積層して一体化することによって積層鉄心が形成されている。例えば、特許文献１には、かしめによって複数の鉄心部材を積層し、相互に結合された積層鉄心を製造する製造装置が開示されている。

また、特許文献１の製造装置は、ボールねじの上面に取り付けられた載置台と、載置台上に配置されたガススプリングと、ガススプリングの上端部に設けられかつ鉄心部材が順次積層される支持プレートと、を備えている。ガススプリングは、パンチによって支持プレートが押圧されたときに圧縮し、支持プレート上の鉄心部材に背圧を付与するように構成されている。

特開２００６－２６７３５号公報

ところで、ガススプリングは、一般的に、鉄心部材に所定の背圧を与えるために要する容量が大きいため、ガススプリング自体が大型になりやすい傾向にある。このため、ガススプリングを備えた製造装置自体が大型化してしまう虞がある。また、ガススプリングは、弾性変形することによって鉄心部材に背圧を付与するように構成されているが、弾性変形した状態から元の状態に戻るまでに比較的時間を要するため、積層鉄心を製造するリードタイムが長くなる傾向にある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の大型化を抑制しつつ積層鉄心をより短時間で製造することができる積層鉄心の製造装置を提供することである。

本発明に係る製造装置は、複数の鉄心部材が積層されて相互に結合された積層鉄心の製造装置であって、ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、前記ダイ穴に対応するパンチであって、帯状の金属板を打ち抜いて前記鉄心部材を形成するパンチを有する上型と、形成された前記鉄心部材が順次載置される載置台と、前記載置台の下方に位置し、かつ、前記載置台を支持し、かつ、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって前記載置台に載置された前記鉄心部材に背圧を付与する皿ばねと、前記皿ばねの下端部を支持し、かつ、上下方向に移動可能に構成された支持軸と、前記支持軸の上下方向の移動を制御する制御モータと、前記上型および前記制御モータを制御する制御装置と、を備え、前記積層鉄心は、積層された前記鉄心部材同士がかしめによって相互に結合されており、前記支持軸が上下方向に移動することによって、前記皿ばねの少なくとも前記下端部は上下方向に移動するように構成され、前記制御装置は、前記パンチが下死点に到達して積層された前記鉄心部材同士をかしめによって相互に結合した後に前記パンチが上方に移動する際に、弾性変形した前記皿ばねが元の形状に戻る過程において、前記制御モータを制御して前記支持軸を下方に所定量だけ移動させることを開始するモータ制御部を備えている。

本発明に係る製造装置は、パンチから載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台に載置された鉄心部材に背圧を付与する皿ばねを備えている。皿ばねは、ガススプリング等に比べて小型であるため、製造装置の大型化を抑制することができる。また、モータ制御部は、パンチが下死点に到達して積層された鉄心部材同士をかしめによって相互に結合した後にパンチが上方に移動する際に、弾性変形した皿ばねが元の形状に戻る過程において、制御モータを制御して支持軸を下方に所定量だけ移動させることを開始する。これにより、弾性変形した皿ばねをより早く元の状態に戻すことができるため、積層鉄心を製造するリードタイムをより短くすることができる。

本発明に係る他の製造装置は、複数の鉄心部材が積層されて相互に結合された積層鉄心の製造装置であって、ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、前記ダイ穴に対応するパンチであって、帯状の金属板を打ち抜いて前記鉄心部材を形成するパンチを有する上型と、形成された前記鉄心部材が順次載置される載置台と、前記載置台の下方に位置し、かつ、前記載置台を支持し、かつ、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって前記載置台に載置された前記鉄心部材に背圧を付与する皿ばねと、前記皿ばねの下端部を支持し、かつ、上下方向に移動可能に構成された支持軸と、前記支持軸の上下方向の移動を制御する制御モータと、前記上型および前記制御モータを制御する制御装置と、を備え、前記支持軸が上下方向に移動することによって、前記皿ばねの少なくとも前記下端部は上下方向に移動するように構成され、前記制御装置は、前記パンチから前記載置台に力が付与されて前記皿ばねが所定以上に弾性変形したときに、前記制御モータを制御して前記支持軸を下方に所定量だけ移動させるモータ制御部を備えている。

本発明に係る他の製造装置は、パンチから載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台に載置された鉄心部材に背圧を付与する皿ばねを備えている。皿ばねは、ガススプリング等に比べて小型であるため、製造装置の大型化を抑制することができる。また、モータ制御部は、パンチから載置台に力が付与されて皿ばねが所定以上に弾性変形したときに、制御モータを制御して支持軸を下方に所定量だけ移動させる。これにより、弾性変形した皿ばねをより早く元の状態に戻すことができるため、積層鉄心を製造するリードタイムをより短くすることができる。

本発明に係る他の製造装置は、複数の鉄心部材が積層されて相互に結合された積層鉄心の製造装置であって、ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、前記ダイ穴に対応するパンチであって、帯状の金属板を打ち抜いて前記鉄心部材を形成するパンチを有する上型と、形成された前記鉄心部材が順次載置される載置台と、前記載置台の下方に位置し、かつ、前記載置台を支持し、かつ、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって前記載置台に載置された前記鉄心部材に背圧を付与する皿ばねと、前記皿ばねの下端部を支持し、かつ、上下方向に移動可能に構成された支持軸と、を備え、前記皿ばねは、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに、前記支持軸が下方に移動することなく弾性変形可能な弾性力を有する。

本発明に係る他の製造装置は、パンチから載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台に載置された鉄心部材に背圧を付与する皿ばねを備えている。皿ばねは、ガススプリング等に比べて小型であるため、製造装置の大型化を抑制することができる。また、皿ばねは、パンチから載置台に力が付与されたときに、支持軸が下方に移動することなく弾性変形可能な弾性力を有する。これにより、皿ばねによって載置台に載置された鉄心部材に背圧をより確実に付与することができる。

本発明に係る他の製造装置は、複数の鉄心部材が積層されて相互に結合された積層鉄心の製造装置であって、ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、前記ダイ穴に対応するパンチであって、帯状の金属板を打ち抜いて前記鉄心部材を形成するパンチを有する上型と、形成された前記鉄心部材が順次載置される載置台と、前記載置台の下方に位置し、かつ、前記載置台を支持し、かつ、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって前記載置台に載置された前記鉄心部材に背圧を付与する皿ばねと、前記皿ばねの下端部を支持し、かつ、上下方向に移動可能に構成された支持軸と、前記支持軸の上下方向の移動を制御する制御モータと、前記上型および前記制御モータを制御する制御装置と、を備え、前記皿ばねは、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに、前記皿ばねが前記載置台に載置された前記鉄心部材に付与する背圧のみによって、前記鉄心部材を積層するのに必要な背圧を付与することができる弾性力を有する。

本発明に係る他の製造装置は、パンチから載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台に載置された鉄心部材に背圧を付与する皿ばねを備えている。皿ばねは、ガススプリング等に比べて小型であるため、製造装置の大型化を抑制することができる。また、皿ばねは、パンチから載置台に力が付与されたときに、皿ばねが載置台に載置された鉄心部材に付与する背圧のみによって、鉄心部材を積層するのに必要な背圧を付与することができる弾性力を有する。これにより、簡単な構造によって鉄心部材を積層するのに必要な背圧をより確実に付与することができる。

本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ積層鉄心をより短時間で製造することができる積層鉄心の製造装置を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る積層鉄心の製造装置の一部を示す断面図である。 図２は、一実施形態に係る載置台および支持部材の一部を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る積層鉄心の製造装置の実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１に示すように、本実施形態の積層鉄心の製造装置１０（以下製造装置１０とする）は、複数の鉄心部材５が積層されて相互に結合された積層鉄心８を製造する。製造装置１０は、順送型のプレス金型である。製造装置１０において、帯状の金属板Ｗが順送り方向Ｄに間欠搬送される。帯状の金属板Ｗは、例えば、コイル材（帯状薄鋼板）である。製造装置１０は、下型２０と、上型４０と、ストリッパプレート６０と、制御装置９０と、を備えている。

下型２０は、床面に固定される。図１に示すように、下型２０には、外形打ち抜きステージ２５が設けられている。外形打ち抜きステージ２５は、後述するダイプレート２２と、ダイ２３と、外形打ち抜き用ダイ穴２６と、スクイズリング２７と、外形打ち抜き用パンチ４５とを含む。外形打ち抜き用ダイ穴２６は、ダイ穴の一例である。外形打ち抜き用パンチ４５は、パンチの一例である。

下型２０は、下型本体２１と、ダイプレート２２と、ダイ２３とを有する。ダイプレート２２およびダイ２３は、下型本体２１上に載置されている。ダイプレート２２は、ダイ２３を保持する。ダイ２３は、外形打ち抜きステージ２５を含む。ダイ２３には、外形打ち抜き用ダイ穴２６が形成されている。ダイプレート２２の上面２２Ｔとダイ２３の上面２３Ｔとは同じ高さに位置する。

図１に示すように、スクイズリング２７は、ダイ２３の下方に配置されている。スクイズリング２７は、形成された鉄心部材５を側方から保持する。スクイズリング２７は、積層された鉄心部材５に側圧（即ち締め付け力）を付与する。スクイズリング２７は、後述する外形打ち抜き用パンチ４５によって外形打ち抜き用ダイ穴２６内に打ち抜かれた鉄心部材５を所定の側圧をもって保持する。

帯状の金属板Ｗは、製造装置１０の近傍に設けられた搬送装置（図示せず）によって、下型２０に間欠搬送される。帯状の金属板Ｗは、外形打ち抜きステージ２５に間欠搬送される。搬送装置は、巻かれた状態で帯状の金属板Ｗを保持する。搬送装置の図示しない巻き出し装置によって帯状の金属板Ｗは下型２０に搬送され、プレス加工された帯状の金属板Ｗの端材は、搬送装置の図示しない巻取り装置によって下型２０から搬送されて、巻取り装置に巻き取られる。なお、搬送装置の巻き出し装置および巻取り装置に代えて、製造装置１０の上流側および下流側にそれぞれ配置した上下一対の回転ロールに帯状の金属板Ｗを挟んで搬送してもよい。

図１に示すように、製造装置１０は、載置台３０と、支持部材３１と、制御モータ３９と、を備えている。載置台３０は、昇降可能に設けられている。載置台３０には、形成された鉄心部材５が順次載置される。載置台３０は、鉄心部材５が載置される載置面３０Ｆを有する。載置面３０Ｆは、ダイ２３およびスクイズリング２７の内方に位置し得る。載置面３０Ｆ上において、積層鉄心８が製造される。

図１に示すように、支持部材３１は、載置台３０を昇降可能に支持する。支持部材３１は、支持台３２と、複数の皿ばね３３と、支持軸３４と、ベアリング３５（図２参照）と、ボールねじ３６とを備えている。

図２に示すように、支持台３２は、載置台３０の下方に位置する。支持台３２は、載置台３０を直接的に支持する。支持台３２は、支持軸３４に対して上下方向Ｚに相対的に移動可能に設けられている。支持台３２は、支持軸３４に対して上下方向Ｚに相対的に移動可能となるように支持軸３４の後述する挿入孔３４Ｈに挿入されている。支持台３２は、支持軸３４と一体となって上下方向Ｚに移動可能に設けられている。支持台３２は、例えば、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されているときには、支持軸３４に対して相対的に移動する。また、支持台３２は、例えば、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されていないときには、支持軸３４と一体となって移動する。

図２に示すように、皿ばね３３は、載置台３０の下方に位置する。皿ばね３３は、支持台３２に取り付けられている。皿ばね３３は、支持台３２の一部と支持軸３４との間に位置する。皿ばね３３は、支持台３２の一部と支持軸３４に挟持されている。皿ばね３３は、支持台３２を支持する。皿ばね３３は、支持台３２を介して載置台３０を間接的に支持する。なお、皿ばね３３は、載置台３０を直接的に支持してもよい。皿ばね３３は、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台３０に載置された鉄心部材５に背圧を付与する。皿ばね３３が弾性変形することによって、載置台３０は下方に移動する。皿ばね３３は、鉄心部材５同士をかしめるときに必要な鉄心部材５の上下方向Ｚの移動量よりも大きく上下方向Ｚに弾性変形可能に構成されている。皿ばね３３は、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されたときに、支持軸３４が下方に移動することなく弾性変形可能な弾性力を有する。皿ばね３３は、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されたときに、皿ばね３３が載置台３０に載置された鉄心部材５に付与する背圧のみによって、鉄心部材５を積層するのに必要な背圧を付与することができる弾性力を有する。皿ばね３３の軸心３３Ｃは、支持軸３４（例えば後述する軸部３４Ａ）の軸心３４Ｃと同軸上に配置されている。皿ばね３３は、外周縁３３Ａよりも内周縁３３Ｂが載置台３０側（即ち上方）に位置するように配置されている。

図２に示すように、支持軸３４は、皿ばね３３の下端部を支持する。支持軸３４は、上下方向Ｚに移動可能に構成されている。支持軸３４が上下方向Ｚに移動することによって、皿ばね３３の少なくとも下端部は上下方向Ｚに移動するように構成されている。支持軸３４は、上下方向Ｚに延びる軸部３４Ａと、軸部３４Ａの上端に設けられた支持部３４Ｂとを有する。軸部３４Ａと支持部３４Ｂとは、図示しない締結部材（例えばボルトやねじ等）によって相互に連結されている。軸部３４Ａの上端３４ＡＴと、支持台３２の下端３２Ｂとの間には隙間３２Ｓが形成されている。図１に示すように、軸部３４Ａの下端は、ボールねじ３６の後述するナット３６Ａに接続されている。図２に示すように、支持部３４Ｂは、皿ばね３３の下端部を支持する。支持部３４Ｂには、支持台３２が挿入される挿入孔３４Ｈが形成されている。

図２に示すように、ベアリング３５は、載置台３０と皿ばね３３との間に設けられている。より詳細には、ベアリング３５は、載置台３０と支持台３２との間に設けられている。ベアリング３５は、載置台３０を回転可能に支持する。ベアリング３５が回転することによって、載置台３０は支持台３２に対して相対的に回転する。ベアリング３５が回転するとき、皿ばね３３は回転しない。

図１に示すように、ボールねじ３６は、ナット３６Ａおよびねじ軸３６Ｂを備えている。ナット３６Ａは、ねじ軸３６Ｂに螺合している。ねじ軸３６Ｂは、制御モータ３９の回転軸に接続している。制御モータ３９が回転してねじ軸３６Ｂが回転することによって、ナット３６Ａが昇降する。これにより、載置台３０も昇降する。

図１に示すように、制御モータ３９は、支持部材３１を介して載置台３０を昇降させる。制御モータ３９は、支持軸３４の上下方向Ｚの移動を制御する。制御モータ３９としては、例えば、サーボモータやステッピングモータ等が挙げられる。制御モータ３９は、制御装置９０に制御される。

図１に示すように、上型４０は、下型２０の上方に配置されている。上型４０は、昇降可能（上下方向Ｚに移動可能）に構成されている。上型４０は、下型２０に接近および離隔可能に構成されている。上型４０は、外形打ち抜き用ダイ穴２６に対応する外形打ち抜き用パンチ４５を有する。上型４０と外形打ち抜き用パンチ４５とは一体となって昇降する。外形打ち抜き用パンチ４５は、外形打ち抜き用ダイ穴２６の上方に位置する。外形打ち抜き用パンチ４５は、外形打ち抜き用ダイ穴２６に挿通可能に構成されている。外形打ち抜きステージ２５において、上型４０が下降して下型２０に近接した後、外形打ち抜き用パンチ４５および外形打ち抜き用ダイ穴２６によって、帯状の金属板Ｗが打ち抜かれる。これにより、帯状の金属板Ｗに鉄心部材５の外形が形成されて鉄心部材５が完成し、鉄心部材５は載置台３０に順次積層される。帯状の金属板Ｗが打ち抜かれるときには、後述するように皿ばね３３によって載置台３０に載置された鉄心部材５に背圧が付与される。ここでは、積層された鉄心部材５はかしめによって相互に結合される。例えば、上下方向Ｚに積層された２枚の鉄心部材５にそれぞれ形成されたかしめ部分（結合部分）をかしめによって相互に結合させることを繰り返し行うことによって、積層鉄心８が形成される。

図１に示すように、ストリッパプレート６０は、上型４０に設けられている。ストリッパプレート６０は、下型２０のダイプレート２２に対向する位置に配置されている。ストリッパプレート６０は、上型４０と共に上下方向Ｚに移動可能に構成されている。ストリッパプレート６０は、最も下方の位置である最下降位置（図示せず）まで下方に移動可能に構成されている。ストリッパプレート６０は、外形打ち抜き用パンチ４５によって帯状の金属板Ｗを打ち抜く際に、最下降位置において金属板Ｗが上下方向Ｚに移動することを規制する。ストリッパプレート６０は、最下降位置まで移動した際に、間欠搬送される帯状の金属板Ｗを下型２０（ここではダイプレート２２およびダイ２３）に押さえ付けて下型２０（ここではダイプレート２２およびダイ２３）と共に帯状の金属板Ｗを挟持可能に構成されている。ストリッパプレート６０は、帯状の金属板Ｗをダイプレート２２の上面２２Ｔおよびダイ２３の上面２３Ｔに押さえ付ける。ストリッパプレート６０には、外形打ち抜き用パンチ４５が挿通されるパンチ挿通孔６０Ａが形成されている。上型４０が下降して、ストリッパプレート６０が帯状の金属板Ｗをダイプレート２２に押さえ付けた状態で、さらに上型４０が下降すると、パンチ挿通孔６０Ａから外形打ち抜き用パンチ４５が下方に突出し、外形打ち抜き用パンチ４５は外形打ち抜き用ダイ穴２６に挿通される。

図１に示すように、制御装置９０は、上型４０および制御モータ３９を制御する。制御装置９０は、例えば、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭと、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭと、上記プログラムや各種データを格納するメモリなどの記憶装置とを備えている。制御装置９０は、上型制御部９２と、モータ制御部９４とを有する。制御装置９０の各部の機能は、プログラムによって実現されている。このプログラムは、例えば、インターネットを通じてダウンロードされるものである。なお、このプログラムは、例えばＣＤやＤＶＤなどの記録媒体から読み込まれてもよい。また、制御装置９０の各部の機能は、プロセッサおよび／または回路などによって実現可能なものであってもよい。

上型制御部９２は、上型４０の昇降移動（上下方向Ｚの移動）を制御する。本実施形態では、上型制御部９２は、上型４０を上下方向Ｚに移動させることによって、外形打ち抜き用パンチ４５およびストリッパプレート６０の上下方向Ｚの移動を制御する。上型制御部９２は、上型４０の下型２０への接近および下型２０からの離隔を制御する。

モータ制御部９４は、制御モータ３９を制御する。モータ制御部９４は、制御モータ３９を制御することによって、支持軸３４の上下方向Ｚの移動を制御する。モータ制御部９４は、制御モータ３９を制御することによって、載置台３０の昇降移動（上下方向Ｚの移動）を制御する。モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻る過程において、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始する。「所定量」とは、例えば、外形打ち抜き用パンチ４５が鉄心部材５のかしめ積層をする際における載置台３０の下降量、すなわち、かしめ積層した鉄心部材５の１枚の板厚に相当する量である。「外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻る過程において、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始する」とは、例えば、外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動を開始するタイミングと同じタイミングにおいて支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始すること、および、外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動を開始するタイミングから所定時間が経過しかつ皿ばね３３が元の形状に戻る過程において支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始することを含む。本実施形態では、モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動を開始するタイミングから所定時間が経過しかつ弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻る過程において、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始している。モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻ると同時に、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを完了してもよい。モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻る前に、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを完了してもよい。モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されて皿ばね３３が所定以上に弾性変形したときに、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させてもよい。モータ制御部９４は、直接的に支持軸３４を下方に移動させる制御を行うようにしてもよいし、他の制御、例えば制御モータ３９の駆動トルクを制御することによって、間接的に支持軸３４を下方に移動させる制御を行うようにしてもよい。

以上のように、本実施形態の製造装置１０は、外形打ち抜き用パンチ４５から載置台３０に力が付与されたときに弾性変形することによって載置台３０に載置された鉄心部材５に背圧を付与する皿ばね３３を備えている。皿ばね３３は、ガススプリング等に比べて小型であるため、製造装置１０の大型化を抑制することができる。また、モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻る過程において、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを開始する。これにより、弾性変形した皿ばね３３をより早く元の状態に戻すことができるため、積層鉄心８を製造するリードタイムをより短くすることができる。

本実施形態の製造装置１０では、モータ制御部９４は、外形打ち抜き用パンチ４５が下死点に到達して積層された鉄心部材５同士をかしめによって相互に結合した後に外形打ち抜き用パンチ４５が上方に移動する際に、弾性変形した皿ばね３３が元の形状に戻ると同時もしくは元の形状に戻る前に、制御モータ３９を制御して支持軸３４を下方に所定量だけ移動させることを完了する。上記態様によれば、弾性変形した皿ばね３３をより早く元の状態に戻すことができるため、積層鉄心８を製造するリードタイムをより短くすることができる。

本実施形態の製造装置１０では、皿ばね３３は、鉄心部材５同士をかしめるときに必要な鉄心部材５の上下方向Ｚの移動量よりも大きく上下方向Ｚに弾性変形可能に構成されている。上記態様によれば、皿ばね３３によって載置台３０に載置された鉄心部材５により適切な背圧を付与することができる。

本実施形態の製造装置１０では、載置台３０を回転可能に支持するベアリング３５が回転するとき、皿ばね３３は回転しない。上記態様によれば、載置台３０に鉄心部材５をより適切に配置することができると共に、皿ばね３３が回転しないため載置台３０に載置された鉄心部材５により適切な背圧を付与することができる。

本実施形態の製造装置１０では、皿ばね３３の軸心３３Ｃは、支持軸３４の軸心３４Ｃと同軸上に配置されている。上記態様によれば、皿ばね３３をコンパクトに配置することができる。

本実施形態の製造装置１０では、皿ばね３３は、外周縁３３Ａよりも内周縁３３Ｂが載置台３０側に位置するように配置されている。上記態様によれば、載置台３０に載置された鉄心部材５により適切な背圧を付与することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した実施形態では、積層された鉄心部材５同士は、かしめによって相互に結合されていたが、結合する方法はかしめに限定されない。積層された鉄心部材５同士は、例えば、溶接や接着等によって相互に結合されてもよい。

上述した実施形態では、下型２０の下型本体２１とダイプレート２２とダイ２３とは、別体で構成されているが、適宜一体に構成されていてもよい。例えば、ダイプレート２２とダイ２３とを一体で構成してもよいし、ダイプレート２２とダイ２３と下型本体２１とを一体で構成してもよい。

上述した実施形態では、ダイ２３の上面２３Ｔとダイプレート２２の上面２２Ｔとは同じ高さに位置するが、これに限定されない。例えば、ダイ２３の上面２３Ｔは、ダイプレート２２の上面２２Ｔよりも下方に位置していてもよい。この場合、ストリッパプレート６０は、帯状の金属板Ｗをダイプレート２２の上面２２Ｔに押し付ける。

上述した実施形態では、製造装置１０は、外形打ち抜き用パンチ４５および外形打ち抜き用ダイ穴２６を備えていたが、内形打ち抜き用パンチおよび内形打ち抜き用ダイ穴やパイロット孔形成用パンチおよびパイロット孔形成用ダイ穴等をさらに備えていてもよい。

５ 鉄心部材
８ 積層鉄心
１０ 製造装置（積層鉄心の製造装置）
２０ 下型
２３ ダイ
２６ 外形打ち抜き用ダイ穴（ダイ穴）
３０ 載置台
３３ 皿ばね
３４ 支持軸
３５ ベアリング
３９ 制御モータ
４０ 上型
４５ 外形打ち抜き用パンチ（パンチ）
９０ 制御装置
９４ モータ制御部

Claims (7)

1. 複数の鉄心部材が積層されて相互に結合された積層鉄心の製造装置であって、
   ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、
   前記ダイ穴に対応するパンチであって、帯状の金属板を打ち抜いて前記鉄心部材を形成するパンチを有する上型と、
   形成された前記鉄心部材が順次載置される載置台と、
   前記載置台の下方に位置し、かつ、前記載置台を支持し、かつ、前記パンチから前記載置台に力が付与されたときに弾性変形することによって前記載置台に載置された前記鉄心部材に背圧を付与する皿ばねと、
   前記皿ばねの下端部を支持し、かつ、上下方向に移動可能に構成された支持軸と、
   前記支持軸の上下方向の移動を制御する制御モータと、
   前記上型および前記制御モータを制御する制御装置と、を備え、
   前記積層鉄心は、積層された前記鉄心部材同士がかしめによって相互に結合されており、
   前記支持軸が上下方向に移動することによって、前記皿ばねの少なくとも前記下端部は上下方向に移動するように構成され、
   前記制御装置は、
   前記パンチが下死点に到達して積層された前記鉄心部材同士をかしめによって相互に結合した後に前記パンチが上方に移動する際に、弾性変形した前記皿ばねが元の形状に戻る過程において、前記制御モータを制御して前記支持軸を下方に所定量だけ移動させることを開始するモータ制御部を備えている、製造装置。
2. 前記モータ制御部は、前記パンチが前記下死点に到達して積層された前記鉄心部材同士をかしめによって相互に結合した後に前記パンチが上方に移動する際に、弾性変形した前記皿ばねが元の形状に戻ると同時もしくは元の形状に戻る前に、前記制御モータを制御して前記支持軸を下方に前記所定量だけ移動させることを完了する、請求項１に記載の製造装置。
3. 前記皿ばねは、前記鉄心部材同士をかしめるときに必要な前記鉄心部材の上下方向の移動量よりも大きく上下方向に弾性変形可能に構成されている、請求項１または２に記載の製造装置。
4. 前記載置台を支持し、かつ、前記支持軸より上方に配置され、かつ、前記支持軸に対して上下方向に相対的に移動可能な支持台と、
   前記載置台を回転可能に支持するベアリングと、を備え、
   前記ベアリングは、前記載置台と前記支持台との間に設けられ、
   前記皿ばねは、前記支持台と前記支持軸との間に設けられ、
   前記ベアリングが回転するとき、前記皿ばねは回転しない、請求項１または２に記載の製造装置。
5. 前記皿ばねの軸心は、前記支持軸の軸心と同軸上に配置されている、請求項１または２に記載の製造装置。
6. 前記載置台を支持し、かつ、前記支持軸より上方に配置され、かつ、前記支持軸に対して上下方向に相対的に移動可能な支持台を備え、
   前記支持台は、
   前記載置台を支持する頭部と、
   前記頭部から下方に延びる軸部と、を有し、
   前記軸部の直径は、前記頭部の直径よりも小さく、
   前記皿ばねは、前記軸部に挿入されている、請求項１または２に記載の製造装置。
7. 前記皿ばねは、外周縁よりも内周縁が前記載置台側に位置するように配置されている、請求項６に記載の製造装置。

Images