JP7514754B2 - 異物除去装置 - Google Patents

Description

本発明は、ワークに対して加工を施す際に発生した異物を前記ワークから除去するための異物除去装置に関し、特に、レーザ加工時に発生したドロスを除去する際に好適な異物除去装置に関する。

ガスタービンエンジンの燃焼器内は、加圧された空気と燃料が燃焼されることに伴って高温となる。この際に燃焼器を保護するべく、例えば、該燃焼器を構成するドーム部に小径の冷却用貫通孔が多数個形成される。ここで、冷却用貫通孔は、ドーム部の厚み方向に対して傾斜するように延在する。傾斜によって貫通孔の全長が大きくなるので、冷却効率が大きくなるという利点があるからである。

このように部材の厚み方向に対して傾斜する貫通孔をドリルによって形成することは容易ではない上、長時間を要する。そこで、この種の貫通孔を、レーザ光を用いるレーザ加工によって形成することが一般的である。しかしながら、レーザ加工では、レーザ光の照射時にワークが溶融してスパッタが発生し、ドロスとしてワークに付着する。ドロスが付着したままの部材を用いて燃焼器を構成すると、ドロスの熱容量によって冷却効率が低下するので、ドロスを除去する必要がある。

ドロスを除去する装置としては、特許文献１、２に記載されたものが知られている。特許文献１記載の装置はニードルを備え、該ニードルがタガネ外に突出する前進動作と、タガネ内に退避する後退動作とを繰り返す。これにより、ワークサポートの表面に付着したドロスを除去することを試みている。一方、特許文献２記載の技術では、垂直に保持されたワークに対して回転ブラシを接触させるようにしている。

特開２０１４－１２４６８５号公報 特開２０１７－４２８５７号公報

ドロスを除去する対象物が燃焼器を構成する部材である場合には、上記したように該部材に冷却用貫通孔が形成される。特許文献１に記載される前進又は後退するニードルや、特許文献２に記載される回転ブラシを部材に接触させた場合、ワークの表面から脱離したドロスが冷却用貫通孔に侵入する懸念がある。このような事態が生じると、冷却用貫通孔が閉塞された状態となる。この場合、燃焼器の冷却効率が低下してしまう。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、ドロス等の異物をワークから除去することが容易であり、しかも、ワークに貫通孔が形成されている場合には、該貫通孔が異物で閉塞される懸念を払拭し得る異物除去装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明の一実施形態によれば、ワークの表面に付着した異物を除去するための異物除去工具と、圧縮気体供給源とを備える異物除去装置において、
前記異物除去工具は、作業者に握持される被握持部と、
前記被握持部から延在し、前記異物に接触するブレードと、
前記圧縮気体供給源から供給された圧縮気体を前記ブレードに接触する気流として送り出す気流送出部と、
を備える異物除去装置が提供される。

本発明によれば、異物に接触したブレードが該異物に傷（クラック）を生じさせ、さらに、ブレードに接触するように供給された圧縮気体が傷を起点として異物を崩壊させる。このため、ワークから異物を容易に除去することができる。

しかも、異物が圧縮気体（気流）によってブローされる。このブローにより、ワークに貫通孔が形成されているとしても、該貫通孔に異物が侵入することが防止される。すなわち、貫通孔が異物で閉塞される懸念が払拭される。

レーザ加工を施すワークであるリング体の概略全体斜視図である。 リング体に冷却用貫通孔（貫通孔）を形成して得たドーム部の概略全体斜視図である。 レーザ加工工程を行うべくリング体に対してレーザ光を照射している状態を示す側面模式図である。 異物除去装置を構成する基台の全体概略斜視図である。 基台にドーム部を載置したときの全体概略斜視図である。 図５中のＶＩ－ＶＩ線矢視断面図である。 図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である。 異物除去装置を構成する第１異物除去工具の全体概略斜視図である。 図３からレーザ加工工程が一層進行した状態を示す側面模式図である。 異物であるドロスを第１異物除去工具によってドーム部から除去している状態を示す側面模式図である。 異物除去装置を構成する第２異物除去工具の全体概略斜視図である。 第２異物除去工具を構成するブレードの振動方向を示す側面模式図である。 ドロスを第２異物除去工具によってドーム部から除去している状態を示す側面模式図である。 遮断部材が設けられた基台にドーム部を載置したときの全体概略斜視図である。

以下、本発明に係る開孔部材の製造方法につき、異物除去装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施の形態では、レーザ加工時に発生するドロスを異物として除去するドロス除去装置を例示する。

はじめに、図１に示すリング体１０（ワーク）につき説明する。このリング体１０は、直径方向内方から外方に向かって内フランジ１２、内垂直壁１４、内傾斜壁１６、蓋部壁１８、外傾斜壁２０、外垂直壁２２、外フランジ２４をこの順序で有する。この中の内フランジ１２は、内垂直壁１４の内周縁部から直径方向内方に向かって突出し、環状に周回する。一方、外フランジ２４は、外垂直壁２２の外周縁部から直径方向外方に向かって突出し、環状に周回する。

内垂直壁１４は、内フランジ１２の直径方向外縁から略垂直に立ち上がり、内傾斜壁１６は、その立ち上がり先端から直径方向外方に指向して折曲されるようにして形成されている。これと同様に、外フランジ２４の直径方向内縁には略垂直に立ち上がった外垂直壁２２が連なり、さらに、外垂直壁２２の立ち上がり先端に、直径方向内方に指向して折曲された外傾斜壁２０が連なる。そして、内傾斜壁１６と外傾斜壁２０には、内フランジ１２、外フランジ２４に対して略平行な蓋部壁１８が跨がる。

内フランジ１２、内垂直壁１４、内傾斜壁１６、蓋部壁１８、外傾斜壁２０、外垂直壁２２、外フランジ２４が上記したように連なることから、リング体１０は、直径方向断面が略ハット形状をなす（図６参照）。そして、蓋部壁１８には、複数個の燃料供給孔２６（開口）が互いに略等間隔で離間し、且つ厚み方向に沿って貫通するように形成されている。

本実施の形態において、リング体１０は、好ましくはニッケル（Ｎｉ）基合金からなる。ニッケル基合金は耐熱性に優れる上、延展性に富むので成形加工が比較的容易であるからである。耐熱性を一層向上させるという観点からは、コバルト（Ｃｏ）を成分として含有するニッケル基合金が一層好ましい。

リング体１０には、後述するレーザ加工が施されることにより、図２に示す微細な冷却用貫通孔（以下、「冷却孔」と表記することもある）２８が複数個形成される。その結果、図示しないガスタービンエンジンを構成する燃焼器のドーム部３０が開孔部材として得られる。ドーム部３０は、前記燃焼器を構成する図示しないライナの開口端に接合され、該ライナの蓋部となる。

図３は、リング体１０に対してレーザ加工を実施している状態を示す側面模式図である。レーザ加工装置は、図示しない支持台と、レーザ光４０を出力する照射部４２とを有する。支持台上には、リング体１０が保持される。なお、リング体１０を支持台に位置決め固定するようにしてもよい。

照射部４２は、リング体１０の表面（例えば、蓋部壁１８の外面）に対する交差角度θが０°超～９０°未満となる位置に配設される。すなわち、照射部４２は、リング体１０の表面に対して傾斜している。従って、照射部４２から照射されたレーザ光４０も、リング体１０の表面に対して傾斜するようにして該表面に入射する。後述するように、レーザ光４０によってリング体１０の一部が溶融する結果、貫通孔としての冷却孔２８が形成される。なお、交差角度θ、冷却孔２８の全長Ｌ（図９参照）、リング体１０の厚みＴの各典型例は、１０°～４０°程度、８～１５ｍｍ程度、３～４ｍｍ程度である。

レーザ加工を行う際、リング体１０の肉の一部が溶融することにより、スパッタ４４ａが発生する。このスパッタ４４ａがリング体１０に付着して冷却固化すると、ドロス４６（図９参照）と指称される異物となる。次に、このドロス４６を除去する異物除去装置としてのドロス除去装置につき説明する。なお、ドロス４６が除去される対象物、すなわち、ワークは、レーザ加工によって冷却孔２８が形成されたドーム部３０である。

図４は、ドロス除去装置を構成する基台５０の全体概略斜視図であり、図５は、基台５０にドーム部３０を載置したときの全体概略斜視図である。基台５０は、その内径が、ドーム部３０（リング体１０）の中心から内フランジ１２の内縁までの距離（内径）に略一致し、且つその外径が、前記中心から外フランジ２４の外縁までの距離（外径）に略一致する円環形状体からなる。基台５０の上底面は、ドーム部３０が載置される保持部５２である。なお、図５～図７では、ドロス４６の図示を省略している。

図５中のＶＩ－ＶＩ線矢視断面図である図６に示すように、基台５０には、内周壁から外周壁に向かう水平流路５４と、該水平流路５４に対して略直交する鉛直流路５６とが形成されている。互いに連通する水平流路５４と鉛直流路５６により、流通路が形成される。水平流路５４の入口開口である給気口５８は基台５０の内周壁に位置し、鉛直流路５６の出口開口である排気口６０は保持部５２に位置する。

給気口５８には、供給管６２を介して圧縮気体供給源６４が接続される。具体的には、前記給気口５８に管継手６６を介して供給管６２の一端が接続されるとともに、該供給管６２の他端が圧縮気体供給源６４に接続される。従って、圧縮気体供給源６４から供給された圧縮気体は、供給管６２及び管継手６６を介して給気口５８から水平流路５４に導入され、その後、鉛直流路５６を流通する。なお、圧縮気体供給源６４の典型例としては、大気を圧縮して圧縮エアとするエアコンプレッサが挙げられる。

保持部５２には環状シール部材６８が設けられるとともに、該環状シール部材６８に、排気口６０に重なるシール側出口７０が形成されている。従って、鉛直流路５６を流通した圧縮気体は、排気口６０を経てシール側出口７０から排出される。ここで、環状シール部材６８は、内フランジ１２、外フランジ２４の各々と、保持部５２との間をシールするためのものである。

図４に示すように、保持部５２には、第１区画部７２、第２区画部７４が所定間隔で互いに離間するようにして設けられる。第１区画部７２は、画成壁７６と、該画成壁７６から延出する薄肉の舌片部７８とを有する。舌片部７８がボルトを介して保持部５２に連結されることにより、第１区画部７２が保持部５２上に位置決め固定される。一方の画成壁７６は、ドーム部３０の内面形状に即した形状をなし、その側周壁にはベルト状シール部材８０が装着される。第２区画部７４も第１区画部７２と同様に構成されており、従って、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第１区画部７２及び第２区画部７４の画成壁７６同士は、互いに対向する。また、ベルト状シール部材８０がドーム部３０の内垂直壁１４、内傾斜壁１６、蓋部壁１８、外傾斜壁２０、外垂直壁２２の内面に当接する。このため、第１区画部７２と第２区画部７４の画成壁７６同士の間と、ドーム部３０の、画成壁７６同士の間に対応する部位と、保持部５２（ないし保持部５２上の環状シール部材６８）とにより、図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である図７に示すように、中空の内室８２が形成される。排気口６０とシール側出口７０は、内室８２に位置する。

保持部５２には、前記舌片部７８を連結するためのボルトが螺合されるボルト穴の他、内室８２に位置する２個の第１ピン孔や、第１区画部７２、第２区画部７４を挟むように位置する２個の第２ピン孔が形成される。勿論、環状シール部材６８には、ボルト穴、第１ピン孔、第２ピン孔に重なる位置に挿通孔８４がそれぞれ形成される。なお、ボルト穴、第１ピン孔及び第２ピン孔はいずれも図示していない。

第１ピン孔には、栓部材９０の下端が離脱可能に嵌合される。栓部材９０の上端は、複数個の燃料供給孔２６の中の、内室８２に位置する２個を閉塞する。一方、第２ピン孔には、ドーム部３０を位置決め固定するためのストッパ９２の下端が離脱可能に挿入される。ストッパ９２は、複数個の燃料供給孔２６の中の、内室８２の外方に位置し且つ該内室８２に最も近接する２個を通る。

ドロス除去装置は、さらに、図８に示す第１異物除去工具（以下、単に「第１工具」とも表記する）１００を備える。この第１工具１００は、ガン形状をなすハウジング１０２を有する。該ハウジング１０２は、作業者に握持される被握持部であるハンドル１０４と、ハンドル１０４に対して略直交するように折曲されて連なるバレル１０６とを含んで構成される。前記ハンドル１０４の下部には、前記圧縮気体供給源６４を出発した圧縮気体が流通する可撓性チューブ１０８が接続される。可撓性チューブ１０８を介して供給された圧縮気体は、ハンドル１０４からバレル１０６に向かって流通する。

ハンドル１０４とバレル１０６の境界近傍には、トリガ１１０がハウジング１０２に対して回動可能に設けられる。また、バレル１０６の先端にはノズルボックス１１２が取り付けられる。作業者が指でトリガ１１０をハンドル１０４側に向かって回動させることにより、ハウジング１０２内に収納された図示しないバルブが開く。その結果、ノズルボックス１１２に形成された複数個の吐出孔１１４から、分配された圧縮気体が気流として送り出される。一方、作業者がトリガ１１０から指を離すと、トリガ１１０が元の位置に戻ることに伴って前記バルブが閉じる。これにより、吐出孔１１４からの圧縮気体の吐出、換言すれば、気流の送り出しが停止される。

ノズルボックス１１２の下部には、板形状のコーミングブレード１１６（ブレード）が設けられる。コーミングブレード１１６はノズルボックス１１２に比して若干長尺であり、このため、その先端がノズルボックス１１２から突出する。この突出した先端は、バレル１０６から離間するにつれてノズルボックス１１２側に向かうように若干屈曲している。

コーミングブレード１１６の、ノズルボックス１１２から突出した先端には、ドーム部３０の表面からドロス４６を離脱させるための刃部１１８が形成される。この場合、刃部１１８は、凹と凸が交互に連なる櫛歯形状をなす。前記吐出孔１１４は刃部１１８の起端部近傍に形成されており、従って、吐出孔１１４から吐出された気流は、刃部１１８に向かって進行する。このように、ノズルボックス１１２は、コーミングブレード１１６の刃部１１８に向かって気流を送り出す気流送出部としての役割を果たす。

本実施の形態において、ドロス除去装置は基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき、開孔部材であるドーム部３０の製造方法との関係で説明する。

はじめに、ドーム部３０を得るべく、燃料供給孔２６が予め形成されたリング体１０に対してレーザ加工を施し、冷却孔２８を形成する。そのために、先ず、リング体１０を前記支持台上に保持する。この際、リング体１０を支持台に対して位置決め固定するようにしてもよい。そして、図３に示すように、リング体１０の表面（例えば、蓋部壁１８の外面）に対する交差角度θが０°超～９０°未満、典型的には１０°～４０°程度となるように設定された照射部４２からレーザ光４０を出力し、レーザ加工工程を開始する。

リング体１０の、レーザ光４０が入射する部位は、レーザ光４０によって加熱されることで溶融する。この溶融に伴い、図スパッタ４４ａが発生して飛散する。スパッタ４４ａは、短時間で固相となり、この状態で、リング体１０の表面に付着して初期ドロス層１３２を形成する。

リング体１０の一部の溶融がレーザ光４０の入射方向に沿って進行することにより、リング体１０の厚み方向に対して傾斜する１個の冷却孔２８が形成される。以降、照射部４２の位置を変更しながら上記のレーザ加工工程が繰り返され、複数個の冷却孔２８が形成される。その結果、ドーム部３０が得られる。

上記の溶融が進行することに伴って、図９に示すように、スパッタ４４ｂが飛散する。スパッタ４４ｂは、初期ドロス層１３２上に堆積し、後発ドロス層１３４を形成する。すなわち、ドーム部３０を、目標個数の冷却孔２８が形成されたものとして得た時点で、その表面には、初期ドロス層１３２と後発ドロス層１３４の堆積物であるドロス４６が付着している。

次に、堆積物としてのドロス４６を除去する異物除去工程を行う。この異物除去工程では、上記したドロス除去装置を用いる。具体的には、ドロス除去装置を構成する基台５０の保持部５２に、異物である堆積物（ドロス４６）が表面に付着したドーム部３０を載置する。この際、環状シール部材６８の上面に内フランジ１２、外フランジ２４の下面が当接する一方、内垂直壁１４、内傾斜壁１６、蓋部壁１８、外傾斜壁２０、外垂直壁２２は環状シール部材６８の上面から離間する。従って、環状シール部材６８は、内フランジ１２、外フランジ２４と保持部５２との間をシールする。

また、第１区画部７２、第２区画部７４の各画成壁７６に装着されたベルト状シール部材８０が、内垂直壁１４、内傾斜壁１６、蓋部壁１８、外傾斜壁２０、外垂直壁２２に当接する。この当接により、ドーム部３０の、画成壁７６同士の間に対応する部位と、保持部５２（ないし保持部５２上の環状シール部材６８）とにより、図６及び図７に示す内室８２が形成される。

さらに、保持部５２に予め立設された栓部材９０の上端が、燃料供給孔２６の中の内室８２に位置する２個を閉塞する。これにより、内室８２が閉空間となる。また、内室８２の外方に位置し且つ該内室８２に最も近接する２個の燃料供給孔２６に、ストッパ９２が通される。該ストッパ９２の下端は、上記したように、保持部５２に形成された第２ピン孔に嵌合される。これにより、ドーム部３０がストッパ９２を介して位置決め固定される。

この状態で、圧縮気体供給源６４から圧縮気体を供給する。圧縮気体は、供給管６２及び管継手６６を経て給気口５８から水平流路５４に導入され、さらに、鉛直流路５６を通過して、排気口６０及びシール側出口７０から内室８２に導出される。燃料供給孔２６が栓部材９０で閉塞されているので、圧縮気体は冷却孔２８を流通する。ドロス４６が比較的多孔質であるので、圧縮気体は、ドロス４６内の気孔を通過して大気に放散される。内室８２の容量は、ドーム部３０の全周と保持部５２によって形成される内部空間に比して十分に小さい。このため、内室８２の内圧が十分に大きくなるので、冷却孔２８及びドロス４６内を流通する圧縮気体を比較的高圧とすることができる。

次に、作業者は、第１工具１００のハンドル１０４を握持し、ノズルボックス１１２及びコーミングブレード１１６の刃部１１８を、外周壁側のドロス４６に向ける。ドロス４６をドーム部３０から可及的に除去するべく、刃部１１８を、初期ドロス層１３２に接触させることが好ましい。

そして、作業者は、トリガ１１０を指でハンドル１０４側に引き寄せ、これにより、ハウジング１０２内のバルブを開状態とする。これに伴い、圧縮気体供給源６４から供給された圧縮気体がハンドル１０４からバレル１０６、さらにはノズルボックス１１２に流通する。図１０に示すように、圧縮気体は、ノズルボックス１１２に形成された複数個の吐出孔１１４から刃部１１８に向かって吐出される。すなわち、刃部１１８に向かう気流が生じる。この状態で、作業者は、第１工具１００を外周側から内周側（又はその逆）に向かって移動させる。

この際、刃部１１８を押し当てたドロス４６（例えば、初期ドロス層１３２）と、ドーム部３０の表面との間にクラックが形成される。そして、クラックが形成されたドロス４６に対し、ノズルボックス１１２の吐出孔１１４から供給された気流が当たる。これにより、ドロス４６がクラックを起点として崩壊し、ドーム部３０の表面から剥離（離脱）する。

以上から諒解されるように、この場合、ドロス４６を除去する際、第１工具１００に過剰な力を付与したり、強制的な掻き取りを行ったりする必要はない。従って、ヤスリ等を用いてドロス４６を掻き取る従来技術のようにドーム部３０の表面が刃部１１８によって削られたり、このことに起因して冷却孔２８の開口が閉塞されたりすることが回避される。このため、冷却孔２８の個数が減少して冷却効率が低下することも回避される。

ここで、内室８２に圧縮気体が供給されるとともに、該圧縮気体がドーム部３０の外部に向かって冷却孔２８内を流通している。すなわち、冷却孔２８からは圧縮気体が排出されている。しかも、この圧縮気体は上記したように比較的高圧である。従って、除去されたドロス４６が冷却孔２８内に侵入して該冷却孔２８が閉塞されることが回避される。また、圧縮気体によってドーム部３０や刃部１１８が冷却される。この場合、冷却がなされないときに比してドロス４６の除去が容易となるという利点がある。なお、ノズルボックス１１２の吐出孔１１４から送出された気流もまた、ドーム部３０や刃部１１８の冷却に寄与する。

ドーム部３０の他の部位に付着したドロス４６を除去する場合、ストッパ９２を弛緩してドーム部３０を回転させ、ドロス４６が未除去である部位が第１区画部７２、第２区画部７４に臨むようにする。以降は上記と同様にしてドロス４６を除去すればよい。これを繰り返すことにより、ドロス４６が全周にわたって除去され、且つ冷却孔２８がドロス４６で閉塞されることが回避されたドーム部３０が得られる。このドーム部３０をライナに接合することにより、冷却効率に優れた燃焼器を得ることができる。上記したように、冷却孔２８がドロス４６で閉塞されることが回避されているので、ドーム部３０を介して熱を効率よく放散することができるからである。

上記の第１工具１００に代替し、図１１に示す第２工具１４０を異物除去工具として採用するようにしてもよい。この第２工具１４０につき説明する。

第２工具１４０では、バー形状をなすケーシング１４２の一端がハンドル１４４となる。この場合、作業者は、ハンドル１４４とトリガ１４６を包み込むように握持し、指でトリガ１４６をハンドル１４４側に引き寄せる。これに伴ってケーシング１４２内のバルブが開状態となる。一方、作業者が指を弛緩すると、トリガ１４６がハンドル１４４から離間する方向に回動するとともに、前記バルブが閉状態となる。

また、ケーシング１４２の他端には、ブレードとしてのジグソーブレード１４８の一端が進退可能に取り付けられる。すなわち、ジグソーブレード１４８は、ケーシング１４２内に設けられた図示しない進退機構により、図１２に示すように、ケーシング１４２の延在方向に沿って所定の周波数ｆ１で進退動作を繰り返すこと、換言すれば、前後振動することが可能である。なお、ジグソーブレード１４８は、鋸歯形状をなす刃部１５０を有する。

第２工具１４０は、ジグソーブレード１４８に対して略平行に延在するとともに、一端が圧縮気体供給源６４に接続された噴出管１５２を有する。噴出管１５２の先端は、ジグソーブレード１４８の先端に接近するように屈曲されている。従って、噴出管１５２から圧縮気体（気流）が吐出されると、該圧縮気体がジグソーブレード１４８に接触する。この接触により、ジグソーブレード１４８の先端が、該ジグソーブレード１４８の延在方向に対して直交する方向に繰り返し撓む。すなわち、ジグソーブレード１４８の先端は、ジグソーブレード１４８の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の周波数で進退動作を繰り返すこと、換言すれば、上下振動することも可能である。上下振動の周波数ｆ２は、例えば、前後振動の周波数ｆ１の１／２程度である。

以下、第２工具１４０を用いての異物除去工程につき説明する。なお、特に説明はしていないが、ドーム部３０を基台５０の保持部５２に載置することや、これにより得られる効果は上記と同様である。

第２工具１４０を用いる場合、作業者は、ハンドル１４４とトリガ１４６を包み込むように握持する。そして、図１３に示すように、ジグソーブレード１４８の刃部１５０を、ドーム部３０の外周側から内周側（又はその逆）にわたって直線状にドロス４６（例えば、初期ドロス層１３２）に当てる。ジグソーブレード１４８の刃部１５０の延在方向は、例えば、リング体１０の直径方向とすればよい。

この状態で、作業者は、指でトリガ１４６をハンドル１４４側に引き寄せ、これにより、ケーシング１４２内のバルブを開状態とする。これに伴って圧縮気体供給源６４から供給された圧縮気体がケーシング１４２内を流通することで、ジグソーブレード１４８の前後振動が誘起される。また、圧縮気体は、噴出管１５２からジグソーブレード１４８の先端に向かって吐出される。すなわち、ジグソーブレード１４８の刃部１５０に向かう気流が生じる。この気流によってジグソーブレード１４８が押圧され、ジグソーブレード１４８の上下振動が誘起される。

以上の前後振動及び上下振動により、上記と同様に、刃部１５０を押し当てたドロス４６（例えば、初期ドロス層１３２と、ドーム部３０の表面との間）にクラックが形成される。また、クラックが形成されたドロス４６が、噴出管１５２から供給された気流が当たることで容易に崩壊し、ドーム部３０の表面から剥離（離脱）するに至る。このように、第２工具１４０を用いる場合も、ドーム部３０からドロス４６を容易に除去することができる。

なお、第１工具１００、第２工具１４０のいずれを用いる場合にも、レーザ光４０を２段階で照射するようにしてもよい。この場合、１回目の照射条件と２回目の照射条件を相違させることが好ましい。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、図１４に示すように、遮断部材１６０を設けるようにしてもよい。この場合、基台５０の内周壁の、水平流路５４から略１８０°離間する位置に自在継手１６２が設けられる。この自在継手１６２には、角度を自由に調節可能なアングルアーム１６４の一端が支持される。また、該アングルアーム１６４の他端には、平板形状をなすスクリーン状の遮断部材１６０がクランプ１６６を介して取り外し可能に保持される。

ドーム部３０の表面から剥離されたドロス４６は、ノズルボックス１１２又は噴出管１５２から吐出される気流によって外周側にブローされ、遮断部材１６０に接触して落下する。このため、ドロス４６が遮断部材１６０の下方に落下して集合するので、清掃作業が容易となる。

また、給気口５８や供給管６２、アングルアーム１６４等を、基台５０の外周壁側に設けるようにしてもよい。

いずれの場合においても、ワークは、燃焼器のドーム部３０や、該ドーム部３０となるリング体１０に限定されるものではなく、他の部材であってもよい。また、ドロス４６以外の異物を除去するようにしてもよい。

１０…リング体 ２６…燃料供給孔
２８…冷却用貫通孔 ３０…ドーム部
４０…レーザ光 ４２…照射部
４４ａ、４４ｂ…スパッタ ４６…ドロス
５０…基台 ５２…保持部
５４…水平流路 ５６…鉛直流路
５８…給気口 ６０…排気口
６４…圧縮気体供給源 ６８…環状シール部材
７０…シール側出口 ７２、７４…区画部
７６…画成壁 ８２…内室
９０…栓部材 ９２…ストッパ
１００、１４０…異物除去工具 １０４、１４４…ハンドル
１１０、１４６…トリガ １１２…ノズルボックス
１１４…吐出孔 １１６…コーミングブレード
１１８、１５０…刃部 １３２…初期ドロス層
１３４…後発ドロス層 １４８…ジグソーブレード
１５２…噴出管 １６０…遮断部材
１６４…アングルアーム

Claims (9)

1. 複数の貫通孔が形成されたワークの表面に付着した異物を除去するための異物除去工具と、圧縮気体供給源と、前記ワークを支持する基台とを備える異物除去装置において、
   前記異物除去工具は、作業者に握持される被握持部と、
   前記被握持部から延在し、前記異物に接触するブレードと、
   前記圧縮気体供給源から供給された第１の圧縮気体を前記ブレードに接触する気流として送り出し、前記ワークの前記表面に付着した前記異物に前記気流を当てる気流送出部と、
   を備え、
   前記異物除去工具は、前記複数の貫通孔の形成が完了している前記ワークの前記表面にすでに堆積している前記異物を前記ブレード及び前記気流によって除去するためのものであり、
   前記基台は、前記圧縮気体供給源から供給された第２の圧縮気体を吐出する流通路を有し、
   前記基台が前記ワークを支持した状態で、前記基台は、前記ワークにおける前記表面とは反対側の裏面に対向し、前記ワークの前記裏面と前記基台との間に内室が形成され、
   前記基台は、前記流通路から前記内室に前記第２の圧縮気体を導入し、前記ワークの前記複数の貫通孔を介して前記第２の圧縮気体が前記ワークの前記裏面側から前記表面側へと排出され、
   前記複数の貫通孔を介して排出される前記第２の圧縮気体により、前記異物除去工具によって前記表面から離脱した前記異物が前記複数の貫通孔に入り込むことを防止する、異物除去装置。
2. 請求項１記載の装置において、前記ブレードが櫛歯形状をなす刃部を有する異物除去装置。
3. 請求項１記載の装置において、前記ブレードが鋸歯形状をなす刃部を有する異物除去装置。
4. 請求項２又は３記載の装置において、前記気流送出部が前記気流を前記刃部に対して供給する異物除去装置。
5. 請求項１記載の装置において、前記内室を形成する２個の区画部材を備え、前記流通路は前記内室で開口する異物除去装置。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の装置において、前記ワークの前記表面から離脱して前記気流によってブローされた前記異物を捕捉する遮断部材を備える異物除去装置。
7. 請求項６記載の装置において、前記遮断部材が前記基台に位置変更可能及び取り外し可能に設けられた異物除去装置。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の装置において、前記異物としてレーザ加工によって発生したドロスを除去する異物除去装置。
9. 請求項８に記載の装置において、前記ドロスは、前記ワークの前記表面に付着した初期ドロス層と前記初期ドロス層上に堆積した後発ドロス層とからなる堆積物である異物除去装置。

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