RU2425742C2 - Способ вырезания посредством лазерного луча - Google Patents

Способ вырезания посредством лазерного луча Download PDF

Info

Publication number
RU2425742C2
RU2425742C2 RU2007104919/02A RU2007104919A RU2425742C2 RU 2425742 C2 RU2425742 C2 RU 2425742C2 RU 2007104919/02 A RU2007104919/02 A RU 2007104919/02A RU 2007104919 A RU2007104919 A RU 2007104919A RU 2425742 C2 RU2425742 C2 RU 2425742C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
holes
cutting
hole
orifice
Prior art date
Application number
RU2007104919/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007104919A (ru
Inventor
Доминик БУРДЭН (FR)
Доминик БУРДЭН
Жером МАРГОНТИ (FR)
Жером МАРГОНТИ
Тьерри САРДУ (FR)
Тьерри САРДУ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0650460 external-priority
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2007104919A publication Critical patent/RU2007104919A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2425742C2 publication Critical patent/RU2425742C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001Turbines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/10Manufacture by removing material
    • F05D2230/13Manufacture by removing material using lasers

Abstract

Изобретение относится к способу вырезания посредством лазерного луча, по меньшей мере, первого отверстия (53а) в первой металлической пластине (5) с учетом наличия второй металлической пластины (7) со вторым отверстием (73а). Пластину (7) располагают параллельно первой пластине (5) и на незначительном расстоянии от нее так, что контур отверстия (73а) расположен напротив контура вырезаемого отверстия (53а). Между двумя пластинами (5 и 7) размещают защитное средство (10) в виде пластины определенной толщины с третьим отверстием (10а) и с контуром, смещенным внутрь относительно контура второго отверстия (73а). Затем осуществляют вырезку первого отверстия. Изобретение позволяет предотвратить попадание расплавленного металла на второе отверстие, отклонение лазерного луча при резке и потери плотности его энерговыделения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области вырезания отверстий в металлических деталях посредством лазерного луча, например, СО2 лазера.
Использование средств обработки или вырезания при изготовлении некоторых металлических деталей, имеющих сложную геометрическую форму, привело к необходимости разработки особых методов. В частности, это применяется при изготовлении картера распределения газообразных сред в двигателе, соответствующего особым техническим нормативам, предъявляемым к турбинным двигателям, в частности к двигателю с газовой турбиной.
Вышеупомянутый картер, как правило, имеет форму усеченного конуса, на внутренней стороне которого соосно крепятся два кольца различных диаметров. Рядом со свободным краем внешнего кольца, с одной стороны, и внутреннего кольца, с другой стороны, вырезаются отверстия, предназначенные для установки неподвижных направляющих лопаток. Эти отверстия располагаются попарно в радиальном направлении.
Задача заключается в вырезании отверстий на внутреннем кольце.
Было рассмотрено много способов из уровня техники, однако они имеют различные недостатки.
Например, применение при производстве детали способа EDM (электроэрозионной обработки) требует больших временных и финансовых затрат. Кроме того, возникают проблемы, относящиеся к области металлургии, требующие обязательного повторного доведения детали до кондиции.
Вырезание отверстий при помощи резца, принимая во внимание размеры устройства, не может использоваться при работе с деталями, имеющими такие геометрические формы, при этом продолжительность процесса обусловливает ее высокую себестоимость.
Использование водяной струи носит весьма деликатный характер и зависит от того, может ли внешнее кольцо быть разрушено во время вырезания отверстий во внутреннем кольце. Кроме того, приходится констатировать недостаточную точность.
Метод пробивания отверстий также трудно применим ввиду близкого расположения колец друг к другу.
Предпочтительность применения лазерной техники обусловлена точностью и быстротой вырезания отверстий. Однако возникает проблема, которая состоит в необходимости не допустить разрушения внешнего кольца, когда луч, пройдя стенку внутреннего кольца, упирается в стенку внешнего кольца. Внешнее кольцо разрушается как в результате воздействия лазерного излучения, так и попадания расплавленного металла.
Расположение простого металлического защитного слоя между двумя кольцами, способного не пропускать длину волн луча СО2 лазера, не является достаточным, поскольку он не позволяет предотвратить выброс с обратной стороны расплавленного металла на заднюю поверхность внутреннего кольца.
Также не представляется возможным применение в таких условиях воска, поскольку он быстро переходит из твердого состояния в жидкое и выбрасывается вместе с газами, сопутствующими лазерному излучению, оставляя таким образом внешнее кольцо незащищенным.
Авторы заявки поставили перед собой задачу разработать способ вырезания отверстий, который позволил бы решить указанную проблему.
Способ вырезания, согласно настоящему изобретению, лазерным лучом, по меньшей мере, первого отверстия в первой металлической пластине при наличии второй металлической пластины, расположенной параллельно первой пластине и на незначительном расстоянии от нее, и содержащей второе отверстие, контуры которого расположены напротив контуров вырезаемого отверстия, отличается тем, что в процессе вырезания между двумя пластинами присутствует пластина определенной толщины, образующая защитное средство и содержащая третье отверстие с контурами, смещенными внутрь относительно контуров второго отверстия.
Изобретение позволяет избежать выброса с обратной стороны расплавленного металла, поскольку последний удаляется через отверстия, выполненные в защитной пластине и во второй пластине. Кроме того, приостанавливается распространение луча, а его остаточная энергия поглощается защитным слоем. По завершении процесса вырезания отмечается также отсутствие на стороне выхода луча заусениц. Данный способ позволяет также уменьшить зону термического влияния. Было установлено, что она составляла менее 0,05 мм.
Данный способ применяется, например, при вырезании в пластине, установленной в сборочном узле, в котором первая пластина изготовлена из сплава на основе никеля.
Проблема, в частности, возникает, когда расстояние между двумя пластинами составляет менее 15 мм.
Предпочтительно, чтобы защитная пластина изготавливалась из металла на основе алюминия, а ее толщина составляла 0,5-1,5 мм, в частности 1 мм.
Установлено, что для обеспечения эффективной защиты, в частности, в случае, если отверстия имеют длину около 30 мм, а ширину - 2 мм, смещение контура третьего отверстия на защитной пластине относительно контура второго отверстия на второй пластине должно было быть менее 0,5 мм, предпочтительно в пределах от 0,2 до 0,3 мм, а именно 0,25 мм.
В соответствии с рассматриваемым способом, две пластины представляют собой, в частности, первая - внутреннее кольцо, а вторая - внешнее кольцо, соосно устанавливаемые внутри картера турбинной установки. Более того, отверстия, выполненные в кольцах, образуют места посадки лопаток направляющего соплового аппарата турбины.
Далее будет приведено более детальное описание способа, который в то же время не носит ограничительного характера, согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг.1 изображает выполненный по оси разрез картера системы распределения газообразных сред турбинной установки в процессе вырезания отверстий;
- фиг.2 - детальный вид части фиг.1;
- фиг.3 - частичный вид пластины в одной плоскости с отверстиями;
- фиг.4 - частичный вид защитной пластины.
Изобретение используется при монтаже элементов картера направляющего соплового аппарата высокого давления газотурбинного двигателя. Речь идет об элементе статора, расположенном после камеры сгорания двигателя и содержащем кольцевой канал, в который поступают исходящие из камеры сгорания топочные газы, и который обеспечивает их подачу на рабочее колесо турбины высокого давления, установленное соосно сзади ступени лопаток направляющего соплового аппарата, расположенных в его концевой части. Как это показано на фиг.1, в процессе изготовления картер 1 крепится на основании S таким образом, чтобы обеспечить возможность выполнения различных операций по обработке и сборке.
Картер содержит часть 3, имеющую в целом форму усеченного конуса и расположенную относительно оси ХХ. К ней привариваются или на ней изготавливаются различные элементы, которые образуют в целом узел статора турбинной установки. Картер, в частности, включает в себя два соосно расположенных кольца 5 и 7, между которыми образуется размещенный относительно оси ХХ кольцевой канал, в который поступают выходящие из камеры сгорания топочные газы. Одним концом кольцевой канал соединен с отверстиями 31, выполненными в стенке части 3, имеющей форму усеченного конуса. На определенном участке своей длины, в частности между отрезками 51 и 71 двух колец, канал сужается, а затем на отрезках 53 и 73 приобретает форму цилиндра. Данная последняя часть ограничена двумя отрезками цилиндрической формы 53 и 73. Два кольца содержат поперечные ребра жесткости, соответственно 55 и 75. Свободные края 53L и 73L двух имеющих цилиндрическую форму отрезков 53 и 73 располагаются в одной плоскости, перпендикулярной оси ХХ. Рабочее колесо турбины высокого давления двигателя располагается напротив канала и получает циркулирующие в нем топочные газы. Лопатки направляющего соплового аппарата турбины устанавливаются радиально между двумя отрезками 53 и 73, имеющими цилиндрическую форму, при этом они имеют радиальное расположение, размещаются попарно между отверстиями, выполненными в поверхности двух отрезков 53 и 73.
Согласно рассматриваемому варианту осуществления изобретения, отверстия 53а и 73а (фиг.3) имеют, по существу, прямоугольную форму, при этом длинные прямые стороны кромок наклонены относительно оси ХХ и соединяются между собой закругленными кромками.
При этом кольца приварены к внутренней поверхности части, имеющей форму усеченного конуса, соответственно на участках 57 и 77.
Процесс сборки картера включает в себя следующие этапы. Вначале внешнее кольцо 7 устанавливается на картере и приваривается к нему на участке 77. Затем, как это показано на фиг.3, посредством аппарата вырезания, использующего лазерный луч (в данном случае речь идет о СО2 лазере, однако допускается возможность применения и других типов лазера), вырезаются отверстия 73а. Лазерная режущая головка L изображена на фиг.1 и 2. Она удерживается и управляется приспособлениями, которые в данном примере не показаны, но известны специалистам в данной области техники. По завершении данной первой операции на картере по линии 57 монтируется, а затем приваривается кольцо 5. Относительное положение двух колец определяется дополнительно в зависимости от требований создателей двигателя.
В соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления изобретения, разница радиусов двух колец в точках 53 и 73 составляет менее 15 мм, а на практике - 4-5 мм. При вырезании отверстий 53а режущая головка L управляется аналогичным образом.
В связи с небольшим расстоянием между двумя кольцами возникают вышеупомянутые проблемы. Ограничения по габаритам: расплавленный металл, образованный в результате воздействия газа, используемого для разрезания, не успевает остыть, луч не имеет достаточного пространства для того, чтобы отклониться и потерять плотность энерговыделения; ограничения, относящиеся к области металлургии, а также связанные с сортом, агрегатным состоянием, толщиной разрезаемого материала, вынуждают применять фокусирующую линзу (7,5 дюймов), фокус которой располагается на выходе из материала, в результате чего сохраняются значительная плотность энерговыделения и недостаточное отклонение луча, возникает эффект воздействия лазерного излучения в условиях отсутствия какой-либо защиты.
Согласно настоящему изобретению, между двумя кольцами 5 и 7 располагается защитное средство 10. Данное средство может иметь форму кольца или пластины в зависимости от того, являются ли элементы 5 и 7 кольцами или пластинами.
Как следует из настоящего примера, разница диаметров двух колец составляет 4,1 мм. Толщина защитного средства 10 составляет 1 мм, при этом оно располагается сзади первого кольца на расстоянии 2,6 мм.
Защитное средство 10 предназначено для поглощения остаточной энергии луча на выходе из разрезанного внутреннего кольца для защиты отверстия внешнего кольца 7, а также не допускания выброса с обратной стороны расплавленного металла на внутреннее кольцо. Это достигается в результате вырезания отверстий 10а, располагаемых на одной линии с имеющимися на момент вырезания отверстиями 73а, а также отверстиями 53а, которые предстоит вырезать. Изображенные на фиг.4 отверстия 10а отличаются тем, что они несколько меньше отверстий 53а и 73а, представленных на фиг.3. В связи с этим их контур смещен внутрь относительно контура отверстия 73а и прикрывает его. Например, для отверстий 53а и 73а, длина которых составляет 27,9 мм, а ширина - 2 мм, в защитном средстве выполняются отверстия, имеющие длину 27,4 мм и ширину 1,5 мм. Контур отверстий в защитном средстве смещен на 0,25 мм +/- 0,05 мм.
Защитное средство удерживается между двумя кольцами посредством заклепок, например трех, устанавливаемых, если речь идет о кольце, с промежутком, равным 120°.
Данный способ позволяет удалять расплавленный металл через отверстия 10а защитного средства 10 и отверстия 73а внешнего кольца 7. Защитный экран 14, предназначенный для защиты картера, располагается сзади второго кольца.
После разрезания отмечается отсутствие эффекта воздействия лазерного излучения. Профиль отверстий, выполненных в защитном средстве, обеспечивает защиту отверстий второго кольца (отсутствие слоя расплавленного металла по краям или следов оплавления в результате воздействия луча) и поглощение остаточной энергии луча. Кроме того, соблюдаются техническая спецификация, принятая в металлургии. Зона термического влияния составляет менее 0,05 мм. При этом не ощущается никаких заусениц.

Claims (7)

1. Способ вырезания лазерным лучом, по меньшей мере, первого отверстия в первой металлической пластине при наличии второй металлической пластины, расположенной параллельно первой пластине и на незначительном расстоянии от первой пластины и содержащей второе отверстие, контуры которого расположены напротив контуров вырезаемого отверстия, отличающийся тем, что в процессе вырезания между двумя пластинами размещают защитное средство в виде пластины заданной толщины и содержащей третье отверстие с контурами, смещенными внутрь относительно контуров второго отверстия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая пластина изготовлена из сплава на основе никеля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между двумя пластинами составляет менее 15 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластину, образующую защитное средство, изготавливают из металла на основе алюминия, и она имеет толщину в пределах от 0,5 до 1,5 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смещение контура третьего отверстия, выполненного в защитном средстве, относительно контура второго отверстия, выполненного во второй пластине, составляет менее 0,5 мм, предпочтительно, в пределах от 0,2 до 0,3 мм, а именно 0,25 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что две пластины выполнены в виде внутреннего кольца и внешнего кольца, которые располагают соосно внутри картера турбинного двигателя.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отверстия, выполненные в кольцах, образуют места посадки лопаток направляющего соплового аппарата турбины.
RU2007104919/02A 2006-02-09 2007-02-08 Способ вырезания посредством лазерного луча RU2425742C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0650460 2006-02-09
FR0650460A FR2897006B1 (fr) 2006-02-09 2006-02-09 Procede de decoupe par faisceau laser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007104919A RU2007104919A (ru) 2008-08-20
RU2425742C2 true RU2425742C2 (ru) 2011-08-10

Family

ID=37055137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007104919/02A RU2425742C2 (ru) 2006-02-09 2007-02-08 Способ вырезания посредством лазерного луча

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7696451B2 (ru)
EP (1) EP1818130B1 (ru)
CN (1) CN101015882B (ru)
CA (1) CA2577591C (ru)
DE (1) DE602007001608D1 (ru)
FR (1) FR2897006B1 (ru)
RU (1) RU2425742C2 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628503C2 (ru) * 2012-06-01 2017-08-17 Снекма Способ и устройство для выполнения отверстий в детали при помощи лазерных импульсов
RU2742876C2 (ru) * 2016-05-23 2021-02-11 Арселормиттал Способ подготовки листа с предварительным покрытием и соответствующая установка
RU203178U1 (ru) * 2020-11-20 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с жестким закреплением защитного кожуха
RU203177U1 (ru) * 2020-11-20 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с пружинными демпферами
RU203405U1 (ru) * 2020-11-20 2021-04-02 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с защитой от излучения непосредственно в зоне реза
WO2022108481A1 (ru) * 2020-11-20 2022-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с пружинными демпферами

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3046951B1 (fr) * 2016-01-21 2018-01-12 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une piece d'une turbomachine et piece ainsi realisee
CN108515281A (zh) * 2018-04-09 2018-09-11 福州鑫厦鑫计算机有限公司长乐区分公司 一种现代激光切割机器人装置
US10919116B2 (en) * 2018-06-14 2021-02-16 Raytheon Technologies Corporation Installation of laser vent holes into vertical walls of cavity-back airfoils

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948331A (en) * 1989-07-31 1990-08-14 General Electric Company High pressure industrial turbine casing
JP2634732B2 (ja) * 1992-06-24 1997-07-30 ファナック株式会社 レーザ加工装置
JPH06277862A (ja) * 1993-03-30 1994-10-04 Toshiba Corp レーザ加工装置
JP3316281B2 (ja) * 1993-11-19 2002-08-19 三菱重工業株式会社 レーザ加工用バックプロテクタ
US5667708A (en) * 1996-03-12 1997-09-16 Caterpillar Inc. Laser beam deflector for protection of underlying portions of an item during laser cutting of overlaying stock
JPH1043880A (ja) * 1996-08-02 1998-02-17 Ngk Spark Plug Co Ltd レーザ加工方法
FR2766116A1 (fr) * 1997-07-16 1999-01-22 Lasers Et Tech Avancees Bureau Dispositif de protection pour percage par laser de trous debouchant sur des cavites
US5994667A (en) * 1997-10-15 1999-11-30 Scimed Life Systems, Inc. Method and apparatus for laser cutting hollow workpieces
DE19832774B4 (de) * 1998-07-22 2008-01-24 Siemens Ag Schutzvorrichtung zum Herstellen von Kleinstbohrungen in rohrartigen Bauteilen sowie Verfahren zum Herstellen von in einen Hohlraum mündenden Bohrungen
DE19908630A1 (de) * 1999-02-27 2000-08-31 Bosch Gmbh Robert Abschirmung gegen Laserstrahlen
JP2002331377A (ja) * 2001-05-08 2002-11-19 Koike Sanso Kogyo Co Ltd レーザピアシング方法
FR2849794B1 (fr) * 2003-01-09 2006-05-05 S M T C Latte pour table de machine de decouple laser
JP2005177786A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Denso Corp 高密度エネルギビーム加工方法及びその装置、孔付き管の製造方法及びその装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628503C2 (ru) * 2012-06-01 2017-08-17 Снекма Способ и устройство для выполнения отверстий в детали при помощи лазерных импульсов
RU2742876C2 (ru) * 2016-05-23 2021-02-11 Арселормиттал Способ подготовки листа с предварительным покрытием и соответствующая установка
RU203178U1 (ru) * 2020-11-20 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с жестким закреплением защитного кожуха
RU203177U1 (ru) * 2020-11-20 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с пружинными демпферами
RU203405U1 (ru) * 2020-11-20 2021-04-02 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с защитой от излучения непосредственно в зоне реза
WO2022108481A1 (ru) * 2020-11-20 2022-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с пружинными демпферами

Also Published As

Publication number Publication date
CN101015882B (zh) 2010-05-19
FR2897006A1 (fr) 2007-08-10
EP1818130B1 (fr) 2009-07-22
CA2577591A1 (fr) 2007-08-09
CA2577591C (fr) 2014-05-20
US20070184705A1 (en) 2007-08-09
FR2897006B1 (fr) 2008-05-09
EP1818130A1 (fr) 2007-08-15
US7696451B2 (en) 2010-04-13
DE602007001608D1 (de) 2009-09-03
CN101015882A (zh) 2007-08-15
RU2007104919A (ru) 2008-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2425742C2 (ru) Способ вырезания посредством лазерного луча
EP1510283B1 (en) Automated adaptive machining of obstructed passages
JP6186219B2 (ja) エアフォイル製造システム及び方法
JP5579733B2 (ja) 機械加工処理の信頼性を改良するための方法および装置
EP3042732B1 (en) Method of and system for confined laser drilling of a hole in a near wall of a component
CA2436912C (en) Laser machining cooling holes in gas turbine components
US7671296B2 (en) Nose-piece for a laser-beam drilling or machining head
EP3059044B1 (en) Component repair using confined laser drilling
EP3059040A1 (en) Component repair using confined laser drilling
JP6017541B2 (ja) 移動式要素を有するレーザノズル
EP1525941B1 (en) A method of laser machining components having a protective surface coating
EP1832376A2 (en) System and method for monotoring drilling process parameters and controlling drilling operation
TWI391202B (zh) A laser processing apparatus, a manufacturing method of a laser processing apparatus, and a laser processing method
US20200114425A1 (en) Suction device for additive production
US20150052751A1 (en) System and method for manufacturing an airfoil
EP2617513B1 (en) Apparatus and method for on line surface enhancement of a workpiece
CA2779851C (en) Method of repairing a turbine nozzle segment in a turbine engine
JP6592614B2 (ja) 高出力レーザシステム及び他のシステム用のテーパ状の光スクレーパを備えた熱交換器
EP1950000A1 (en) Apparatus with a beam generator and a beam trap ; Method for machining a component using a beam and a beam trap
JPH10180477A (ja) レーザ加工ヘッド
EP3167998B1 (en) Galvo cooling air bypass to reduce contamination

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner