JP7513627B2 - 電子ペン - Google Patents

Description

この発明は、電池を内蔵する電子ペンに関する。

電子ペンとしては、電磁誘導方式や静電結合方式など、種々の方式のものがあるが、最近は、その高機能化が進んでおり、種々の電子回路部を搭載するものが増加している。そのため、そのような電子ペンでは、電子回路部に電源電圧を供給する電池を内蔵する必要がある（例えば特許文献１（特許第５７６２６５９号公報）参照）。

特許第５７６２６５９号公報

この種の電子ペン用の電池としては、高エネルギー化及び電子ペンの細型化に応じた小型で細型の形状のものが要求されており、例えばチウムイオン電池が好適である。しかし、このリチウムイオン電池などの小型で細型の電池は、取り扱いに配慮が必要であり、耐衝撃、正負の電極導体へのストレスの低減などが要求されるという課題がある。

この発明は、上記の課題を解決することができるようにした電子ペンを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、
筒状の筐体と、
前記筒状の筐体の中空部内に、前記筐体の軸心方向が長手方向となるように配設される回路基板と、
前記回路基板に配設される電子回路部と、
柱状形状を備え、前記柱状形状の中心線方向の一方の端面から導出されている正及び負の電極導体が前記回路基板側に延伸される状態で、前記筐体の前記中空部内の軸心方向において前記回路基板のペン先側とは反対側に配設される電池と、
を備え、
前記電池は、前記正及び負の電極導体が導出されている前記柱状形状の中心線方向の一方の端面と前記回路基板の長手方向の端部との間に離間空間が存在すると共に、前記正及び負の電極導体の先端側が前記回路基板と接触する状態で配設されており、
前記回路基板と前記正及び負の電極導体の先端側とは、電気的接続固定部により電気的に接続されて、前記電池の電圧が前記電子回路部に電源電圧として供給されるように構成されている
ことを特徴とする電子ペンを提供する。

上述の構成の電子ペンにおいては、電池の正及び負の電極導体は、柱状形状の中心線方向の一方の端面から回路基板側に延伸され、先端側が前記回路基板と接触する状態で配設される。そして、電池は、その正及び負の電極導体が導出されている柱状形状の中心線方向の一方の端面と回路基板の長手方向の端部との間に離間空間が存在する状態で、電気的接続固定部により回路基板と電気的に接続されて固定される。

したがって、ペン先側からの力は、電池の正及び負の電極導体の軸心方向において受けると共に、上記離間空間の部分で受ける構成であるので、電池について、耐衝撃及び正負の電極導体へのストレスの低減の効果を得ることができる。

この発明による電子ペンの実施形態が用いられる電子機器の例を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による電子ペンの実施形態における筆圧検出モジュールの構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態のペン先側の構成例を示す図である。 この発明による電子ペンの実施形態の後端側の構成例を示す図である。 この発明による電子ペンの他の実施形態の一例を説明するための図である。 この発明による電子ペンの他の実施形態の他の一例を説明するための図である。 この発明による電子ペンの他の実施形態の他の一例を説明するための図である。

以下、この発明による電子ペンの実施形態を、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態の電子ペン１は、位置検出装置に対して電磁誘導方式で指示位置を伝達するタイプの場合である。

図１は、この実施形態の電子ペン１を用いる電子機器２００の一例を示すものである。この例では、電子機器２００は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置の表示画面２００Ｄを備える高機能携帯電話端末であり、表示画面２００Ｄの下部（裏側）に、電磁誘導方式の位置検出装置２０２を備えている。

この例の電子機器２００の筐体は、電子ペン１を収納する収納凹穴２０１を備えている。使用者は、必要に応じて、収納凹穴２０１に収納されている電子ペン１を、電子機器２００から取り出して、表示画面２００Ｄを入力面として位置指示操作を行う。

電子機器２００においては、表示画面２００Ｄ上で、電子ペン１により位置指示操作がされると、表示画面２００Ｄの裏側に設けられた位置検出装置２０２が、電子ペン１で操作された位置及び筆圧を検出し、電子機器２００の位置検出装置２０２が備えるマイクロコンピュータが、表示画面２００Ｄでの操作位置及び筆圧に応じた表示処理を施す。

この実施形態の電子ペン１においては、例えば樹脂からなる筒状のケース（筐体）２の中空部内に、電子ペン１の複数個の部品が軸心方向に並べられて収納されている。そして、筒状のケースの一端側は先細形状にされると共に、その端部に開口（図１では図示を省略）が設けられ、その開口を通じて後述する棒状の芯体３の先端部３２がペン先として露出するようにされている。そして、ケース２のペン先側とは反対側は、後端キャップ２１が嵌合されて、防水性及び防塵性を考慮したシーリングが確保される状態で閉塞されている。

そして、この例では、電子ペン１は、サイドスイッチを備える。すなわち、ケース２の内部の中空部には、図２に示すようにプリント基板１０が設けられ、このプリント基板１０上にサイドスイッチ１０４が載置されている。そして、電子ペン１のケース２の側周面の、サイドスイッチ１０４に対応する位置には貫通孔（図示は省略）が穿かれており、この貫通孔部分に、図１に示すように、サイドスイッチ用の押下操作子２２が、貫通孔を通じてプリント基板に載置されているサイドスイッチ１０４を押下することができるように露呈される状態で配設されている。この場合、押下操作子２２によるサイドスイッチ１０４の押下操作に対しては、位置検出装置２０２を備える電子機器２００側で所定の機能が割り当て設定される。例えば、この例の電子機器２００においては、押下操作子２２によるサイドスイッチ１０４の押下操作は、マウスなどのポインティングデバイスにおけるクリック操作と同様の操作として割り当て設定が可能である。

そして、この例では、電子ペン１の筒状のケース２の内部の中空部には、図２に示すように、ペン先側部材と、プリント基板１０と、電池１１とが、軸心方向に順に並べられて収納されている。

図２は、電子ペン１のケース２内に収納される部品群を、部品毎に並べた分解斜視図である。なお、図２には図示しなかったが、この実施形態では、ケース２の中心軸に直交する方向の外形形状（ケース２の横断面の輪郭形状に等しい）は、扁平形状とされている。そして、このケース２の内部の中空部も、その横断面形状がケース２の外形形状に応じた扁平形状とされており、ケース２内に収納される部品も中空部の扁平形状に対応した形状とされている。

図２に示すように、ケース２の中空部内には、ペン先側から順に、ケース２の軸心方向（以下、説明の簡単のために、単に軸心方向という）に、芯体３と、シーリング部材を構成するフロントキャップ４と、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と、押圧部材７と、筆圧検出モジュール８と、基板ホルダー９とが配置される。芯体３、フロントキャップ４、コイル部材５、コイル部材ホルダー６、押圧部材７及び筆圧検出モジュール８は、ペン先側部材を構成する。

基板ホルダー９は、絶縁性材料例えば樹脂からなり、ボート状の形状を備え、その軸心方向の中間部に基板収納部９１を備える。そして、基板ホルダー９は、軸心方向において、基板収納部９１のペン先側には、ペン先側部材との嵌合部９２を備え、基板収納部９１のペン先側とは反対側には、電池収納部９３を備える。

基板収納部９１及び電池収納部９３は、軸心方向の開口部９１ａ及び９３ａを備え、それぞれプリント基板１０及び電池１１が収納されて係止されるように構成されている。ただし、この実施形態では、基板収納部９１と電池収納部９３とは軸心方向において壁部９４により隔てられている。

プリント基板１０は回路基板の一例であり、この例では、プリント基板１０の上面１０ａと、プリント基板１０の下面１０ｂ（後述の図８参照）の両方に、電子回路部品及び導電パターンが形成されている。

また、基板ホルダー９の嵌合部９２は筒状に構成されており、後述するように、ペン先側部材の一部を構成する筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４を嵌合するように構成されている。

次に、ペン先側部材の構成例について説明する。芯体３は、この例では、硬質の非導電性材料の例としての樹脂、例えばポリカーボネート、合成樹脂やＡＢＳ（acrylonitrile－butadiene－styrene）樹脂等からなり、芯体本体部３１と、ペン先となる先端部３２とで構成される。芯体３は、ケース２の中空部内に上記の部品の全てが収納されている状態で、ケース２のペン先側の開口から芯体本体部３１が挿入されて、後述するように筆圧検出モジュール８に設けられる押圧部材７と係合することで取り付けられる。この場合に、芯体３は、電子ペン１に対して、挿脱可能とされている。芯体３は、先端部３２に印加される圧力（筆圧）を、筆圧検出部８１の感圧部８３に伝達する役割をする。

コイル部材５は、コイル５１と、このコイル５１が巻回された磁性体コア、この例ではフェライトコア５２とからなる。コイル部材５のフェライトコア５２は、この例では、中心軸位置に、棒状の芯体３の芯体本体部３１を挿通するための貫通孔５２ａを有する柱状形状を備える。このフェライトコア５２は、この実施形態では、ケース２の中空部の横断面形状に対応した扁平の横断面形状を有し、ペン先側は、先細となるテーパー部５２ｂの構成されている。

フロントキャップ４は、フェライトコア５２の電子ペンのペン先側となるテーパー部５２ｂ側に設けられる。このフロントキャップ４は、弾性を有する材料、例えば弾性ゴムで構成されており、フェライトコア５２のペン先側を覆うようなキャップ形状を備えると共に、芯体３の芯体本体部３１を挿通するための開口（貫通孔）４ａを有している。そして、この例では、フロントキャップ４の外観は、図示のように、裾広がりのスカート形状とされている。

コイル部材ホルダー６は、フェライトコア５２のテーパー部５２ｂとは反対側の端部５２ｃ側に設けられる。このコイル部材ホルダー６は、弾性を有する材料、例えば弾性ゴムで構成されている。コイル部材ホルダー６は、フェライトコア５２の端部５２ｃを嵌合収納する嵌合部６１を備えると共に、筆圧検出モジュール８の後述する筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａに圧入嵌合される突部６２を備える。

コイル部材ホルダー６の嵌合部６１には、コイル非巻回部５２ｃの外形形状に対応した凹孔６１ａが設けられている。そして、突部６２には、芯体３の芯体本体部３１が挿通される貫通孔（図示な省略）が形成されている。この突部６２の貫通孔は、嵌合部６１の凹孔６１ａと連通している。したがって、コイル部材ホルダー６には、嵌合部６１及び突部６２を通して、芯体３の芯体本体部３１を挿通する中空空間が形成されている。

そして、コイル部材５のフェライトコア５２の端部５２ｃがコイル部材ホルダー６の嵌合部６１に嵌合された状態では、フェライトコア５２には、芯体３の芯体本体部３１が挿通される貫通孔５２ａが形成されていることから、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と通じて、芯体３の芯体本体部３１を挿通する中空空間が形成されることになる。

コイル部材ホルダー６の突部６２側に設けられる押圧部材７は、芯体３の芯体本体部３１の端部３１ａが圧入嵌合される嵌合凹穴７ａを備える。芯体３は、押圧部材７の存在により、抜け落ちない状態となる。ただし、芯体３を先端部３２側に強く引けば、芯体本体部３１の端部３１ａと、押圧部材７の嵌合凹穴７ａとの嵌合が解除されて、芯体３は、引き抜くことができ、芯体３は交換可能である。

筆圧検出モジュール８は、この実施形態では、筆圧検出部８１と筆圧伝達部材８２とが係合されて結合されることで構成されている。図３は、筆圧検出モジュール８の構成例をより詳細に説明するための分解斜視図である。また、図４（Ａ）は、ケース２内に収納された状態における筆圧検出モジュール８の近傍の断面図である。そして、図４（Ｂ）は、筆圧伝達部材８２を、筆圧検出部８１との結合部側からみたときの外観斜視図である。

この例の筆圧検出部８１は、芯体３に印加される筆圧に応じて静電容量が変化する容量可変コンデンサを用いた場合であり、図３及び図４（Ａ）に示すように、この実施形態では、誘電体８３１と、スペーサ８３２と、導電性弾性体８３３とで構成されている感圧部８３と、当該感圧部８３を保持すると共に、電気的な接続を行う機能を備えるホルダー８４とからなる。ホルダー８４は、絶縁性材料例えば樹脂からなり、図３に示すように、感圧部８３を保持する保持部８４１と、この保持部８４１に保持されている感圧部８３が備える２個の電極を基板ホルダー９に収納されているプリント基板１０と電気的に接続するための接続部８４２とを一体として備える。

筆圧伝達部材８２は、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１と係合することで、感圧部８３を、ホルダー８４の保持部８４１に保持させるようにする。筆圧伝達部材８２は、また、前述したように、コイル部材ホルダー６の突部６２が圧入嵌合される中空部８２１ａを備える。筆圧検出部８１と係合して結合した筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａに、コイル部材ホルダー６の突部６２が圧入嵌合されることで、筆圧検出モジュール８と、コイル部材５とが結合される。

筆圧検出部８１の感圧部８３は、容量可変キャパシタとして、誘電体８３１とリング状スペーサ８３２と導電性弾性体８３３からなる。誘電体８３１の一方の面８３１ａ上には、導体層が形成され、容量可変キャパシタの第１の電極を構成する。芯体３からの筆圧が、押圧部材７を介して、更に筆圧伝達部材８２を介して導電性弾性体８３３に印可され、これにより、当該導電性弾性体８３３が誘電体８３１の他方の面８３１ｂ側にリング状スペーサ８３２を介して押し込まれて変形させられる。この変形により導電性弾性体８３３が誘電体８３１の他方の面８３１ｂに接触する。この導電性弾性体８３３と誘電体８３１の他方の面８３１ｂとの接触面積が第２の電極を構成する。

したがって、芯体３に印可される筆圧の大きさによって、導電性弾性体８３３と誘電体８３１の他方の面８３１ｂとの接触面積、すなわち、誘電体８３１が第１の電極及び第２の電極で挟まれることで構成されている可変容量キャパシタの第２の電極の面積が変化し、この可変容量キャパシタの容量が変化する。この可変容量キャパシタの容量の変化を検出することで、筆圧を検出する。

筆圧検出部８１のホルダー８４は、樹脂を用いた例えば射出成型品として、保持部８４１と接続部８４２とを一体に備える構成とされている。接続部８４２は、プリント基板１０の上面１０ａに対して平行な方向であって軸心方向に突出する板状の突出部８４２１を備える。突出部８４２１は、筆圧検出モジュール８が基板ホルダー９と嵌合してプリント基板１０と係合したときに、プリント基板１０の上面１０ａと丁度接するように設けられている。

この実施形態では、ホルダー８４には、導電性の立体微細パターンとして、保持部８４１から接続部８４２にまでに亘って、２個の端子部材８４３及び８４４（理解を容易にするために、図２及び図３では、斜線を付して示す）が、軸心方向に形成されている。２個の端子部材８４３及び８４４は、図２及び図３に示すように、突出部８４２１において、筆圧が印加される方向に直交する方向の両端縁において露出する状態で形成されている。

この実施形態では、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１に感圧部８３を収納保持することにより、感圧部８３の第１の電極及び第２の電極は、接続部８４２の２個の端子部材８４３及び８４４に自動的に電気的に接続される状態となる。

なお、図３で斜線を付して示すように、ホルダー８４の保持部８４１の凹部８４１ａの底部には、感圧部８３の第１の電極（誘電体８３１の一方の面８３１ａ側）と接触して電気的に接続されるように、端子部材８４４の一方の端部８４４ａが露出して形成されている。また、同様に、図３で斜線を付して示すように、ホルダー８４の保持部８４１には、端子部材８４３の一方の端部８４３ａが露出して形成されており、感圧部８３の第２の電極となる導電性弾性体８３３の突出部８３３ａが、この端子部材８４３の一方の端部８４３ａと衝合することで接触して電気的に接続される。

そして、この実施形態では、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の２個の端子部材８４３及び８４４は、基板ホルダー９に収納されているプリント基板１０に形成されている導電パターンと、電気的に接続されるように構成される。

筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２は、図３及び図４（Ｂ）に示すように、内部に中空部８２１ａを備える筒状体部８２１と、筒状体部８２１の中空部８２１ａの中空空間を閉塞する障壁８２２とが一体的に形成されて構成されている。

障壁８２２は、この例では、弾性部材、例えばエラストマーからなる薄い板状体で構成されており、その板厚方向に弾性的に変移可能なように構成されている。筒状体部８２１は、弾性を有しない材料、例えば樹脂により構成されていてもよい。

そして、筒状体部８２１の中空部８２１ａの障壁８２２が設けられていない側は開口部とされ、この開口部側から、中空部８２１ａ内にコイル部材ホルダー６の突部６２が圧入嵌合される。

芯体３の芯体本体部３１が、コイル部材５のフェライトコア５２の貫通孔５２ａ、コイル部材ホルダー６の嵌合部６１の凹孔６１ａ及び突部６２の貫通孔６２ａを挿通されて押し込まれると、芯体３の芯体本体部３１の端部３１ａは、図４（Ａ）に示すように、筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａの押圧部材７の嵌合凹穴７ａに圧入嵌合される。

したがって、芯体３に筆圧が印加されると、その筆圧が押圧部材７に伝達されて、当該押圧部材７が筆圧伝達部材８２の障壁８２２を押圧し、障壁８２２は、その印加された筆圧に応じて軸心方向に弾性的に変移する。

そして、ホルダー８４の保持部８４１に感圧部８３を収納している状態において、ホルダー８４に対して、筆圧伝達部材８２を軸心方向に結合させると、図５に示すように、両者が結合して、これにより、感圧部８３がホルダー８４の保持部８４１に保持されるようになる。

そして、この筆圧伝達部材８２がホルダー８４に係合して結合する状態では、筆圧伝達部材８２の障壁８２２は、図４（Ａ）に示すように、感圧部８３の導電性弾性体８３３を押圧することが可能な状態になる。

そして、前述したように、芯体３に筆圧が印加されると、その印加された筆圧に応じて押圧部材７により筆圧伝達部材８２の障壁８２２が押圧され、障壁８２２は、その印加された筆圧に応じて軸心方向に弾性的に変移し、この障壁８２２の弾性的な変移により、感圧部８３の導電性弾性体８３３が押圧される。このため、スペーサ８３２を介して離間されている導電性弾性体８３３と誘電体８３１とが接触し、その接触面積が筆圧に応じて変化する。この導電性弾性体８３３と誘電体８３１との接触面積に応じた静電容量が、感圧部８３の第１の電極と第２の電極との間に得られる。すなわち、感圧部８３としての容量可変キャパシタの静電容量から、筆圧を検出することができる。

以上のようにして、コイル部材５が、コイル部材ホルダー６を介して筆圧検出モジュール８に嵌合されて結合されてペン先側部材が構成される。そして、このペン先側部材の筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２が基板ホルダー９の嵌合部９２を介してプリント基板１０と結合される。

基板ホルダー９の嵌合部９２は、この実施形態では、図２に示すように、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２が挿入される中空部を有する筒状形状を有する。そして、図２に示すように、プリント基板１０には、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の、感圧部８３の２個の電極に接続されている２個の端子部材８４３，８４４と電気的に接続されるように位置合わせされて形成されている導体パターン１０１，１０２が形成されている。

そして、この実施形態では、筆圧検出モジュール８のホルダー８４の接続部８４２は、基板ホルダー９の嵌合部９２に挿入されると、基板ホルダー９の基板収納部９１に収納されているプリント基板１０の上面１０ａと接触するように係合する。これにより、筆圧検出部８１に保持されている感圧部８３の２個の電極と、プリント基板１０の上面１０ａに形成されている導体パターン１０１及び１０２とが、接続部８４２の２個の端子部材８４３，８４４を通じて、電気的に接続される。なお、導電パターン１０１及び１０２は、プリント基板１０の上面１０ａに設けられている、コイル５１と共に共振回路を構成するキャパシタ１０３の両端に接続されている。

そして、この実施形態では、図２及び図５に示すように、基板ホルダー９の嵌合部９２には、コイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂと端子部材８４３及び端子部材８４４との接続部分（半田付け部分）が、筆圧検出モジュール８との嵌合を妨げないようするために、切欠き９２ｃ及び切欠き９２ｄ形成されている。

また、この実施形態では、図３、図４（Ｂ）及び図５に示すように、筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２には、軸心方向の凹溝８２４ａ，凹溝８２４ｂが形成されていると共に、筆圧検出部８１のホルダー８４の周側面にも、筆圧伝達部材８２の凹溝８２４ａ，凹溝８２４ｂと連なるようにされた軸心方向の凹溝８４５ａ，凹溝８４５ｂが形成されている。

そして、コイル部材５のコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂは、この凹溝８２４ａ，凹溝８２４ｂ及び凹溝８４５ａ，凹溝８４５ｂ内を通って、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の端子部材８４３及び端子部材８４４に半田付けされて接続されている。

このようにしてコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂを端子部材８４３及び端子部材８４４に電気的に接続することで、端子部材８４３及び端子部材８４４がプリント基板１０のキャパシタ１０３に接続されていることから、コイル５１とっキャパシタ１０３とからなる共振回路が構成されると共に、当該共振回路に並列に、感圧部８３により構成される容量可変キャパシタが接続されることになる。これにより、コイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂを、プリント基板１０にまで延長して、プリント基板１０の上面１０ａにおいて、半田付けすることが不要になる。

そして、この実施形態では、基板ホルダー９の嵌合部９２には、図２及び図４（Ａ）に示すように、ケース２内に収納したときに、ケース２の中空部の内壁との間の隙間を塞ぐシーリング部材９５が設けられている。図６は、このシーリング部材９５の外観を示すもので、弾性体、例えばゴム製のリング状部材で構成されている。そして、基板ホルダー９の嵌合部９２には、図４（Ａ）に示すように、その周側部にリング状凹溝９２ａが形成されており、このリング状凹溝９２ａ内にシーリング部材９５が固定収納されている。なお、この実施形態では、シーリング部材９５が嵌合部９２の周方向に回転してしまわないように、シーリング部材９５には、突起９５ａが形成されていると共に、嵌合部９２のリング状凹溝の一部には、シーリング部材９５の突起９５ａを収納する切欠き９２ｂ（図４（Ａ）参照）が形成されている。

このシーリング部材９５により、ケース２内の中空部のプリント基板１０が配置される空間は、筆圧検出モジュール８が存在する芯体３を突出させる開口部２ａ（図７参照）側の空間とは分離される。

そして、この実施形態では、図７に示すように、ケース２の中空部のペン先側の開口部２ａ近傍には、前述したように、フェライトコア５２のテーパー部５２ｂを覆うように弾性ゴムで構成されたフロントキャップ４が配されている。この場合、フロントキャップ４は、ケースキャップ２１がケース２に嵌合されたときには、ケース２の開口部２ａ側に押圧された状態となる。したがって、フロントキャップ４は、コイル部材５のフェライトコア５２の先端側と、ケース２の中空部の内壁面との間の隙間を無くすようにシーリングするシーリング部材となる。この例では、フロントキャップ４は、上述したように、裾広がりのスカート形状を備えているので、図７に示すように、フロントキャップ４とケース２の内壁面とは２か所で密着し、シーリングによる防塵効果及び防水効果が向上する。

このフロントキャップ４によるケース２の開口部２ａ側でのシーリングにより、フェライトコア５２の貫通孔５２ａと連なる空間と、ケース２の内部のペンモジュール部品が収納される中空部の空間とが分離される。フェライトコア５２の貫通孔５２ａと連なる空間は、コイル部材ホルダー６の凹孔６１ａ及び貫通孔６２ａ、筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａからなり、筆圧伝達部材８２の障壁８２２により閉塞されている。

そして、コイル部材ホルダー６の突部６２と筆圧伝達部材８２との嵌合部においては、コイル部材ホルダー６と筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａの内壁と隙間なく密着することで、シーリングが確保されている。したがって、フェライトコア５２の貫通孔５２ａと連なる空間は、フェライトコア５２の貫通孔５２ａの開口側以外は、他とは隔絶されている独立の空間となっている。なお、この実施形態の電磁誘導方式の電子ペン１の場合、この空間内には、図４（Ａ）に示すように、芯体３と押圧部材７とが存在するだけで、電気的な部品は存在せず、また、電気的な接続部分も存在しない。

次に、基板ホルダー９のペン先側とは反対側の構成、特に、プリント基板１０と電池１１との電気的な接続部分についての構成例について、図２及び図８を参照して説明する。なお、図８は、電池１１とプリント基板１０とを結合する際の手順を説明するための図でもある。

この実施形態では、電池１１としては、リチウムイオン電池が用いられ、充電が可能とされている。電池１１の充電方式としては、電磁誘導を用いる方式、電界結合を用いる方式など種々の方式があるが、いずれの方式であってもよい。

この例の電池１１は、柱状形状、この例では円柱状形状を備えている。そして、図２及び図８に示すように、柱状形状の電池１１の中心線方向の一端側の端面１１ｃから正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂが導出され、かつ、この正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂがプリント基板１０側に延伸される状態で、基板ホルダー９の電池収納部９３に収納されるようにされる。

この場合に、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、その中心線が、電池１１の柱状形状の中心線位置を含む平面又はこの平面に平行な平面に含まれるように、電池１１の端面１１ｃから導出されている。

ただし、この実施形態では、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、図２及び図８（Ａ），（Ｃ），（Ｅ）に示すように、電池１１の端面１１ｃに対して直交する方向に延伸されるのではなく、端面１１ｃから離れるにしたがって、徐々に互いの距離が大きくなるような状態で延伸されている。すなわち、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、柱状形状の電池１１の中心線方向、すなわち、電子ペン１の軸心方向に対して、互いに逆方向に所定の鋭角角度だけずれた方向となるようにされている。

そして、基板ホルダー９の基板収納部９１と電池収納部９３との間に設けられている壁部９４には、図２及び図８に示すように、電池１１の対の電極導体１１ａ及び１１ｂが、当該壁部９４を貫通して基板収納部９１側に突出するようにするための貫通部の例としての貫通孔９４ａ及び９４ｂが設けられている。この例では、貫通孔９４ａ及び９４ｂは、基板収納部９１に収納されているプリント基板１０の板面位置と同一となる壁部９４の位置に形成されている。

一方、プリント基板１０の長手方向の電池１１側の端部は、図２及び図８（Ａ），（Ｃ），（Ｅ）に示すように、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの延伸方向に合わせて、徐々に幅が狭くなるようにされたテーパー状側面１０ｃ及び１０ｄを有する形状とされている。そして、プリント基板１０の上面１０ａの、当該長手方向の電池１１側の端部においては、図８（Ａ）に示すように、テーパー状側面１０ｃに沿って電源端子の一方となる導体パターン１０５が形成されていると共に、テーパー状側面１０ｄに沿って電源端子の他方となる導体パターン１０６が形成されている。

そして、この実施形態では、以上のような構成とすることで、図２及び図８に示すように、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、壁部９４の貫通孔９４ａ及び９４ｂをそれぞれ挿通して基板収納部９１側に延伸されたときには、図８（Ａ）～（Ｆ）に示すように、プリント基板１０の長手方向の電池１１側の端部における、上面１０ａと下面１０ｂとの間のテーパー状側面１０ｃ及び１０ｄと接触する状態となるようにされている。

この場合に、基板ホルダー９の電池収納部９３には、電池１１は、その端面１１ｃが壁部９４に突き当たるように収納されるのではなく、図８（Ａ）に示すように、その端面１１ｃが、壁部９４から所定距離ｄだけ離れた状態となるように収納される。そのため、基板ホルダー９の電池収納部９３には、電池１１の端面１１ｃが突き当たる段部９３ｂが設けられている。したがって、壁部９４と電池１１の端面１１ｃとの間には、軸心方向の距離ｄの離間空間９６が形成されるようにされる。

次に、図８（Ａ）～（Ｆ）を参照して、電池１１とプリント基板１０とを結合する際の手順を説明する。

まず、図８（Ａ）に示すように、基板収納部９１にプリント基板１０が収納されている状態において、電池１１を、その正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂを壁部９４の貫通孔９４ａ及び９４ｂを挿通させて電池収納部９３に収納させる。すると、前述したように、電池１１は、電池収納部９３に、壁部９４との間に離間空間９６を形成する状態で収納され、その正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの先端部は、プリント基板１０のテーパー状側面１０ｃ及び１０ｄと接触する状態となる。

図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の状態をプリント基板１０の上面１０ａに平行な側面方向から見た図であり、説明の便宜上、基板ホルダー９の部分のみを破断した状態の側面図である。なお、図８（Ｂ）に示すように、この実施形態では、プリント基板１０には、その上面１０ａ上のみならず、下面１０ｂにも電子部品が搭載されており、例えばＩＣからなる制御回路１０７や、例えばブルートゥース（登録商標）規格の近距離無線通信を行う無線通信部１０８などが搭載されている。なお、無線通信部１０８は、制御回路１０７の制御にしたがって、位置検出装置２０２と無線通信により、筆圧検出部８１で検出した筆圧情報や、電子ペン１の識別情報などを送信すると共に、位置検出装置２０２からの指示信号を受信する。

次に、このようにプリント基板１０のテーパー状側面１０ｃ及び１０ｄに対して電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂが接触している状態において、図８（Ｃ）に示すように、導体パターン１０５及び１０６と、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂとを電気的に接続するように、電気的接続固定手段の例として、この例でははんだ付けをする。はんだ付けによるはんだ付け固定部は、電気的接続固定部の例である。

図８（Ｄ）は、図８（Ｃ）の状態をプリント基板１０の上面１０ａに平行な側面方向から見た図であり、説明の便宜上、基板ホルダー９の部分のみを破断した状態の側面図である。なお、図８（Ｃ）及び（Ｄ）において、はんだ付け固定部は、黒く塗りつぶして示している。

以上のようにして、プリント基板１０と電池１１との電気的な接続が終了したら、この実施形態では、図８（Ｅ）に示すように、電池収納部９３の電池１１の端面１１ｃと壁部９４との間の離間空間９６に樹脂を充填して硬化させ、樹脂充填部９７とする。また、基板ホルダー９の基板収納部９１のプリント基板１０の上面１０ａ上及び下面１０ｂ上にも樹脂を充填して、プリント基板１０の上面１０ａ及び下面１０ｂを覆う樹脂充填部９８及び樹脂充填部９９を形成するようにする。この例では、樹脂としては、紫外線硬化樹脂を用いる。

図８（Ｆ）は、図８（Ｅ）の状態をプリント基板１０の上面１０ａに平行な側面方向から見た図であり、説明の便宜上、基板ホルダー９の部分のみを破断した状態の側面図である。なお、図８（Ｅ）及び（Ｆ）において、樹脂充填部９８及び樹脂充填部９９は、網点て塗り潰して示している。

なお、図８（Ｅ），（Ｆ）では、サイドスイッチ１０４の上部もすべて樹脂で覆うように示したが、実際上は、サイドスイッチ１０４の押下操作子２２により押圧されてスイッチ切り替えを行うサイドスイッチ１０４の上面は、樹脂で覆われずに露出される状態となる。

以上のようにして形成された、プリント基板１０及び電池１１が保持される基板ホルダー９の嵌合部９２にペン先側部材が結合されたペンモジュールが、ケース２の中空部に、ケース２の後端側から収納された後、後端キャップ２１により、ケース２の後端側が閉塞されることで、電子ペン１が完成する。

図９は、後端キャップ２１が嵌合されたケース２の後端側の構成を示す断面図である。ただし、電池１１は断面とはしていない。この図９に示すように、後端キャップ２１は、ケース２の中空部の形状に応じた柱状形状を備える。そして、この実施形態では、図９に示すように、後端キャップの柱状形状部には、例えば弾性ゴムなどの弾性材料からなるリング状のシーリング部材２４が取り付けられており、これにより、ケース２の中空部の内壁面との間の隙間を無くすようにシーリングされる。

したがって、この実施形態では、このシーリング部材２４の存在により、ケース２の後端側の開口を通じた水分や塵埃の侵入を防ぐことができ、防水及び防塵ができる。また、ケース２のペン先側の開口に対する防水及び防塵は、前述したように、フロントキャップ４と、基板ホルダー９の嵌合部９２のシーリング部材９５により実現できる。そして、ケース２に、サイドスイッチ１０４の押下操作子２２用の開口を設けた場合においても、プリント基板１０の上面１０ａ上及び下面１０ｂ上は、樹脂充填部９８及び９９で覆われていると共に、電池１１の端面１１ｃと壁部９４との間の離間空間９６は、樹脂充填部９７で覆われているので、それぞれ防水及び防塵の構成となっている。

そして、この実施形態では、ペン先側からの力は、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの軸心方向において受けると共に、離間空間９６の部分で受ける構成であるので、電池１１について耐衝撃及び正負の電極導体へのストレスの低減の効果を得ることができる。

そして、この実施形態では、基板ホルダー９の基板収納部９１と電池収納部９３との間には、壁部９４が設けられており、芯体３に印可される筆圧や衝撃荷重により、プリント基板１０に加わる軸心方向の力は、プリント基板１０の後端部が衝合している壁部９４で受け止められて、電池１１に直接的に加わらないようにされている。そして、電池１１に軸心方向の力が加わったとしても、電池１１の端面１１ｃと壁部９４との間に離間空間９６で吸収され、加わる力が軽減される。

しかも、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、軸心方向に対して傾いた方向に延伸されているので、軸心方向の力に対する耐性が大きくなる。すなわち、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂが、電池１１の端面１１ｃに対して垂直の方向であって、軸心方向に平行な方向に導出されている場合には、軸心方向の力をそのまま正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂが受けることになる。これに対して、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂが、軸心方向に対して傾いた方向に延伸されている場合には、その傾き角に応じて、軸心方向の力と、軸心方向に直交する方向の力とに分割されるので、軸心方向の力をすべて受ける場合に比べて受ける力が小さくなる。

そして、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの先端部は、プリント基板１０の後端部のテーパー状側面１０ｃ及び１０ｄで接触して、かつ、その部分ではんだ付けされて電気的接続固定されるので、テーパー状側面１０ｃ及び１０ｄで、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの先端部を係合させる状態となる。したがって、電池１１について耐衝撃及び正負の電極導体へのストレスの低減の効果を、より大きく得ることができる。

さらに、この実施形態では、電池１１の端面１１ｃと壁部９４との間の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの付け根部分を含む離間空間９６は樹脂充填部９７で固化されているので、電池１１の軸心方向の力に対する耐性がより大きくなる。また、上述したように、この樹脂充填部９７は、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの付け根部分を含む防塵及び防水の役割もするという効果を奏する。

［他の実施形態又は変形例］
なお、上述の実施形態では、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの先端部側は、プリント基板１０の後端部のテーパー状側面１０ｃ及び１０ｄで接触するように構成したが、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの先端部側は、プリント基板１０Ａの上面１０Ａａ又は下面１０Ａｂの一方、図１０の例では、上面１０Ａａと接触するようにして、電気的接続固定するようにしてもよい。なお、図１０（Ｂ）に示すように、この図１０の例では、プリント基板１０Ａの後端部には、テーパー状側面は形成されず、矩形の形状のままとされている。

図１０（Ａ）は、図８（Ｄ）と同様に、基板ホルダー９の部分を破断した状態で示すプリント基板１０Ａと電池１１との接続固定部の近傍を示す図であり、また、図１０（Ｂ）は、図８（Ｃ）と同様に、図１０（Ａ）の状態をプリント基板１０Ａの上面１０Ａａ側から見た図である。

これらの図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この例においては、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、壁部９４Ａの貫通孔９４Ａａ及び９４Ａｂを挿通して、基板収納部９１側に延伸されて、基板収納部９１に収納されているプリント基板１０Ａの上面１０Ａａと接触するようにされる。この場合に、図１０（Ｂ）に示すように、プリント基板１０Ａの上面１０Ａａには、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂが接触する位置に、電源端子の一方及び他方を構成する導体パターン１０５Ａ及び１０６Ａが形成されている。

そして、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、プリント基板１０Ａの導体パターン１０５Ａ及び１０６Ａ上に接触している電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂを、はんだ付け（図１０（Ａ）及び（Ｂ）において黒く塗りつぶして示してある）して、両者を電気的接続固定する。

その後、図８（Ｅ）及び（Ｆ）に示したのと同様にして、壁部９４と電池１１の端面１１ｃとの間の離間空間９６を紫外線硬化樹脂で充填するとともに、プリント基板１０Ａの上面１０Ａａ及び下面１０Ａｂを、樹脂で覆うようにする。

この図１０の例によっても、上述と同様の作用効果が得られる。

また、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂの一方が、プリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａに接触し、他方がプリント基板１０Ｂの下面１０Ｂｂに接触するように構成し、それぞれ電気的接続固定するように構成してもよい。なお、図１１（Ｂ）に示すように、この図１１の例では、プリント基板１０Ｂの後端部には、テーパー状側面は形成されず、矩形の形状のままとされていると共に、電源端子の一方及び他方を構成する導体パターン１０５Ｂ及び１０６Ｂは、プリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａと下面１０Ｂｂとの別々の面に形成されている。

図１１（Ａ）は、図８（Ｄ）と同様に、基板ホルダー９の部分を破断した状態で示すプリント基板１０Ｂと電池１１との接続固定部の近傍を示す図であり、また、図１１（Ｂ）は、図８（Ｃ）と同様に、図１１（Ａ）の状態をプリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａ側から見た図である。

これらの図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この例においても、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂは、壁部９４Ｂの貫通孔９４Ｂａ及び９４Ｂｂを挿通して、基板収納部９１側に延伸される。この場合に、貫通孔９４Ｂａと貫通孔９４Ｂｂとは、プリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａに平行な方向ではなく、図１１（Ａ）に示すように、壁部９４Ｂの高さ方向に僅かに異なる位置に形成され、これにより、この例では、正の電極導体１１ａの先端部が、基板収納部９１に収納されているプリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａと接触するようにされると共に、負の電極導体１１ｂの先端部が、基板収納部９１に収納されているプリント基板１０Ｂの下面１０Ｂｂと接触するようにされる。

そして、この場合に、図１１（Ｂ）に示すように、プリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａには、正の電極導体１１ａの先端部が接触する位置に、電源端子の一方を構成する導体パターン１０５Ｂが形成され、また、プリント基板１０Ｂの下面１０Ｂｂには、負の電極導体１１ｂの先端部が接触する位置に、電源端子の他方を構成する導体パターン１０６Ｂが形成されている。

そして、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、プリント基板１０Ｂの導体パターン１０５Ｂ及び１０６Ｂ上に接触している電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂを、はんだ付け（図１１（Ａ）及び（Ｂ）において黒く塗りつぶして示してある）して、両者を電気的接続固定する。

その後、図８（Ｅ）及び（Ｆ）に示したのと同様にして、壁部９４と電池１１の端面１１ｃとの間の離間空間９６を紫外線硬化樹脂で充填するとともに、プリント基板１０Ｂの上面１０Ｂａ及び下面１０Ｂｂを、樹脂で覆うようにする。

この図１１の例によっても、上述と同様の作用効果が得られる。

なお、上述の実施形態では、壁部９４、９４Ｂに形成される貫通部としては、貫通孔９４ａ、９４ｂ、９４Ｂａ、９４Ｂｂを用いた。しかし、壁部に形成される貫通部としては、貫通孔に限られるものではなく、図１２に示すような貫通溝であってもよい。

すなわち、図１２は、基板ホルダー９の電池収納部９３の横断面を示すもので、この例の壁部９４Ｃは、電池１１の正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂを、壁部９４Ｃを貫通させて、基板収納部９１側に延伸させるための貫通溝９４Ｃａ及び９４Ｃｂを備える。この例の場合には、樹脂を離間空間９６に充填させたり、プリント基板１０，１０Ｂの上面１０ａ，１０Ｂａ上を樹脂で覆ったりするときに、貫通溝９４Ｃａ，９４Ｃｂにも樹脂が入り込んで、正及び負の電極導体１１ａ及び１１ｂを覆うようになる。

［その他の実施形態］
以上の実施形態は、電子ペンが電磁誘導方式の場合であったが、アクティブ静電方式の電子ペンの場合にも、この発明は適用可能である。すなわち、アクティブ静電方式の電子ペンの場合には、ペン先側部材において、コイルが巻回されるフェライトコアの代わりに、導電性の芯体を備えるように構成されると共に、プリント基板に形成される電子回路が、導電性の芯体から位置検出装置の位置検出センサに送出する信号を発生する信号発生回路を備えるなどが異なるだけで、その他の構成は同様とすることができる。

図２の例を参照して、アクティブ静電方式の電子ペンの場合の構成を説明すると、基板ホルダー９の基板収納部９１に、アクティブ静電方式の電子ペン用の電子回路を搭載したプリント基板１０を収納すると共に、電池収納部９３に電池１１を収納して、上述したように電気的な結合部分を形成するように構成することができる。そして、基板ホルダー９の嵌合部９２に、筆圧検出モジュール８を嵌合させる構成も同様とすることができる。

そして、芯体３を導電性のものとすると共に、コイルを巻回したフェライトコアの代わりに、例えば金属パイプなどの、芯体を貫通させて当該芯体を静電シールドするシールド部材を筆圧検出モジュールに嵌合させるように構成することができる。この場合には、シールド部材の先端にフロントキャップ４を被せる構成とすることができる。

１…電子ペン、２…ケース（筐体）、３…芯体、４…フロントキャップ、５…コイル部材、８…筆圧検出モジュール、９…基板ホルダー、１０，１０Ａ，１０Ｂ…プリント基板、１１…電池、１１ａ，１１ｂ…正及び負の電極導体、１１ｃ…電池１１の端面、２１…後端キャップ、２４…シーリング部材、９１…基板収納部、９２…嵌合部、９３…電池収納部、９４…壁部、９５…シーリング部材

Claims (17)

1. 筒状の筐体と、
   前記筒状の筐体の中空部内に、前記筐体の軸心方向が長手方向となるように配設される回路基板と、
   前記回路基板に配設される電子回路部と、
   柱状形状を備え、前記柱状形状の中心線方向の一方の端面から導出されている正及び負の電極導体が前記回路基板側に延伸される状態で、前記筐体の前記中空部内の軸心方向において前記回路基板のペン先側とは反対側に配設される電池と、
   を備え、
   前記電池は、前記正及び負の電極導体が導出されている前記柱状形状の中心線方向の一方の端面と前記回路基板の長手方向の端部との間に離間空間が存在すると共に、前記正及び負の電極導体の先端側が前記回路基板と接触する状態で配設されており、
   前記回路基板と前記正及び負の電極導体の先端側とは、はんだ付け部により電気的に接続されて、前記電池の電圧が前記電子回路部に電源電圧として供給されるように構成されている
   ことを特徴とする電子ペン。
2. 前記離間空間の少なくとも前記正及び負の電極導体の付け根側は樹脂で覆われている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
3. 前記電池の前記正及び負の電極導体は、前記離間空間の前記筐体の軸心方向の中間部に設けられている壁部に形成されている貫通部を介して前記回路基板側に延伸されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
4. 前記離間空間の内の、少なくとも、前記壁部と前記電池の前記正及び負の電極導体が導出されている前記柱状形状の中心線方向の一方の端面との間の空間に樹脂が充填されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の電子ペン。
5. 前記壁部よりもペン先側に位置する前記回路基板の前記電子回路部が形成されている面は、前記電池の前記正及び負の電極導体の先端側とのはんだ付け部を含んで、樹脂で覆われている
   ことを特徴とする請求項４に記載の電子ペン。
6. 前記樹脂は、紫外線硬化樹脂である
   ことを特徴とする請求項２、請求項４又は請求項５に記載の電子ペン。
7. 前記電池の前記正及び負の電極導体は、前記回路基板の前記上面に平行な方向に延伸されていると共に、前記電池の中心線方向の一方の端面から離れるにしたがって互いの距離が大きくなるようにされている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
8. 前記電池の前記正及び負の電極導体の先端側は、前記回路基板の上面と下面との間の側端面において前記回路基板と接触している
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
9. 前記電池の前記正及び負の電極導体は、前記回路基板の前記上面に平行な方向に延伸されていると共に、前記電池の中心線方向の一方の端面から離れるにしたがって互いの距離が大きくなるようにされており、
   前記回路基板の前記電池の前記正及び負の電極導体が接触する側の端部は、前記電池の前記正及び負の電極導体の先端部と前記側端面において接触するように、徐々に幅が狭くなるような形状とされている
   ことを特徴とする請求項８に記載の電子ペン。
   
10. 前記回路基板の前記電子回路部が形成されている面は、前記電池の前記正及び負の電極導体の先端側とのはんだ付け部を含んで、樹脂で覆われている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
11. ボート状の形状を有し、前記壁部を備えるホルダーに、前記回路基板と前記電池とが、前記壁部に隔てられた状態で、軸心方向に並べられて収納されている
    ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電子ペン。
12. 前記ホルダーのペン先側には、ペン先側部材が嵌合される嵌合部が形成されていると共に、前記嵌合部は筒状部の構成とされており、前記筒状部の外周面には、前記筐体の内壁面に弾性的に密着するリング状シーリング部材が取り付けられている
    ことを特徴とする請求項１１に記載の電子ペン。
13. 前記筐体の前記電池の回路基板側とは反対側には、前記筐体の内壁面に弾性的に密着するリング状シーリング部材を備える後端部材が設けられている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の電子ペン。
14. ペン先側にフェライトコアに巻回されたコイルを備え、前記電子回路部に前記コイルと並列に接続されて共振回路を構成するコンデンサを含み、電磁誘導方式の構成とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
15. 前記フェライトコアのペン先側と前記筐体の内壁面に弾性的に密着するリング状シーリング部材が取り付けられている
    ことを特徴とする請求項１４に記載の電子ペン
16. ペン先側に導電性の芯体を備えると共に、前記電子回路部に前記芯体を通じて送出する信号を発生する信号発生回路を含み、静電容量方式の構成とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
17. 前記電池は、リチウムイオン電池である
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。

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