JP7512892B2 - 硬質焼結体用の基材、硬質焼結体および切削工具 - Google Patents
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Description
本願は、2019年3月26日に、日本に出願された特願2019-058625号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
また、本発明の硬質焼結体の一つの態様は、上述の硬質焼結体用の基材と、前記小径部を覆う筒状であり、前記硬質焼結体用の基材よりも線膨張係数が小さく、かつ硬度が高く、前記硬質焼結体用の基材と一体に焼結された筒部と、を備え、前記筒部の内周面は、前記小径部の外周面と接合され、前記筒部の軸方向他方側を向く筒部端面は、前記基材端面と接合され、前記筒部は、前記筒部の外周面と前記筒部端面とが接続する環状の角部のうち、周方向の少なくとも一部に配置される第2傾斜部を有し、前記第2傾斜部は、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置し、前記第1傾斜部と接合される。
また、本発明の切削工具の一つの態様は、上述の硬質焼結体の外周部に、軸方向に延びる切屑排出溝および切刃が設けられた刃部と、前記刃部と軸方向に接続されるシャンクと、を備え、前記切刃は、前記筒部に配置される。
なお上記構成では、硬質焼結体に切屑排出溝や切刃の形状を付与して切削工具の刃部とする際に、複数の第1傾斜部のうちいくつかを、研削加工によって除去してもよい。
また、筒部のヤング率が600GPa以上であると、この筒部を例えばエンドミル等の切削工具に用いた場合に、安定して耐摩耗性を確保できる。
以下、本発明の第1実施形態の硬質焼結体用の基材1A(1)、硬質焼結体10および切削工具50について、図1~図6を参照して説明する。図1および図2は、本実施形態の硬質焼結体10を示す。図3~図5は、本実施形態の硬質焼結体用の基材1Aを示す。図6は、本実施形態の切削工具50を示す。
なお以下の説明では、硬質焼結体用の基材1Aを、単に基材1Aと呼ぶ場合がある。また硬質焼結体10は、超硬質焼結体10や超高硬度焼結体10と言い換えてもよい。
硬質焼結体10は、図示しない円筒状のカプセルに、圧粉成形体とされた基材1A原料と、粉末状の筒部20原料とを充填し、超高温超高圧条件下で焼結することにより製造される。
中心軸Cに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Cに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Cから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸C回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、所定の回転方向を周方向一方側と呼び、これとは反対の回転方向を周方向他方側と呼ぶ。
軸方向一方側は、図6に示す切削工具50において先端側(図6の上側)に相当する。軸方向他方側は、切削工具50において後端側(図6の下側)に相当する。
周方向のうち、切削加工時に工作機械の主軸等により切削工具50が回転させられる向きを工具回転方向Tと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Tとは反対方向(反工具回転方向)と呼ぶ場合がある。本実施形態において周方向一方側は、工具回転方向Tに相当し、周方向他方側は、工具回転方向Tとは反対方向に相当する。
大径部3は、軸方向に延びる円柱状である。大径部3は、小径部2よりも外径が大きい。本実施形態では大径部3の外径(直径)Dが、小径部2の外径dの略2倍である。大径部3は、小径部2よりも軸方向の長さが小さい。本実施形態では大径部3の軸方向の長さL1が、小径部2の軸方向の長さL2の略1/3倍である。大径部3の軸方向他方側を向く端面3aは、中心軸Cに垂直な方向に拡がる平面状である。端面3aは、円形状である。
図5に示すように、基材端面4は、基材端面4のうち小径部2と接続する内周部に隅部凹曲面部4aを有していてもよい。隅部凹曲面部4aは、中心軸Cを中心とする円形環状の凹曲面である。隅部凹曲面部4aは、径方向内側へ向かうに従い軸方向一方側に位置する。中心軸Cに沿う縦断面視で、隅部凹曲面部4aは凹曲線状であり、径方向内側かつ軸方向他方側に向けて窪む。
中心軸Cに沿う縦断面視で、中心軸Cに垂直な仮想平面VPと、第1傾斜部6との間の角度θは、45°以上60°以下であることが好ましい。
大径部3の外周面から第1傾斜部6が径方向内側に窪む最大深さGDは、大径部3の直径Dの10%以上であり、大径部3の直径Dの20%以下であることが好ましい。
第1傾斜部6の周方向の長さGWは、大径部3の直径Dの10%以上20%以下であることが好ましい。
第1傾斜面6aは、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。本実施形態では第1傾斜面6aが、平面状である。第1傾斜面6aは、径方向外側および軸方向一方側を向く。第1傾斜面6aは、四角形状である。
第2傾斜部25の周方向の長さ(突起幅、リブ幅)は、上述した第1傾斜部6の周方向の長さGWと同じ値である。
第2傾斜面25aは、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。本実施形態では第2傾斜面25aが、平面状である。第2傾斜面25aは、径方向内側および軸方向他方側を向く。第2傾斜面25aは、四角形状である。第2傾斜面25aは、第1傾斜面6aと同じ形状を有する。第2傾斜面25aは、第1傾斜面6aと接合される。
なお、硬質焼結体10に切屑排出溝55や切刃56の形状を付与して切削工具50の刃部51とする際に、複数の第1傾斜部6のうちいくつか、および複数の第2傾斜部25のうちいくつかを、研削加工により選択的に除去してもよい。
切削工具50は、シャンク52が図示しない工作機械の主軸等に着脱可能に取り付けられ、工作機械の主軸等により中心軸C回りに回転させられて、被削材を切削加工(転削加工)する。被削材は、例えば金属製である。
切屑排出溝55は、筒部20の周壁部21および小径部2にわたって配置される。切屑排出溝55の工具回転方向Tを向く壁面のうち、切刃56に隣接する外周部、つまり切刃56のすくい面は、筒部20の周壁部21に配置される。
刃部51の外周面のうち、切刃56に隣接する部分、つまり切刃56の逃げ面は、筒部20の周壁部21に配置される。
底刃58は、刃部51の軸方向一方側の端部に配置されて、径方向に延びる。底刃58は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。底刃58は、筒部20の頂壁部22に配置されてもよい。
縦断面視において、仮想平面VPと第1傾斜部6との間の角度θが、10°以上であると、第1傾斜部6が基材端面4から軸方向に窪む深さが大きく確保され、かつ基材1Aの体積が安定して小さく抑えられる。これにより、基材1Aと一体に焼結される筒部20がロウ付け時に基材1Aから受ける熱応力を、安定して低減させることができる。またロウ付け時に、第1傾斜部6に垂直な方向に応力を逃がしやすくなり、硬質焼結体10にクラックが生じることをより安定して抑制できる。
大径部3の外周面から第1傾斜部6が径方向内側に窪む最大深さGDが、大径部3の直径Dの5%以上であると、第1傾斜部6の径方向の長さが大きく確保されて、基材1Aの体積が安定して小さく抑えられる。これにより、基材1Aと一体に焼結される筒部20がロウ付け時に基材1Aから受ける熱応力を、安定して低減させることができる。またロウ付け時に、第1傾斜部6に垂直な方向に応力を逃がしやすくなり、硬質焼結体10にクラックが生じることをより安定して抑制できる。
なお上記構成において、複数設けられる第1傾斜部6および第2傾斜部25の組のうち、所定の組にロウ付け時にクラックが生じた場合には、硬質焼結体10に切屑排出溝55や切刃56の形状を付与して切削工具50の刃部51とする際に、クラックが生じた前記所定の組を研削加工によって選択的に除去してもよい。
第1傾斜部6の周方向の長さGWが、大径部3の直径Dの10%以上であると、基材1Aの大径部3の外周面と基材端面4とが接続する角部5において窪む第1傾斜部6の容量が大きく確保され、基材1Aの体積が安定して小さく抑えられる。これにより、基材1Aと一体に焼結される筒部20がロウ付け時に基材1Aから受ける熱応力を、安定して低減させることができる。またロウ付け時に、容量の大きい第1傾斜部6によって応力を逃がしやすくなり、硬質焼結体10にクラックが生じることをより安定して抑制できる。
この場合、例えば第1傾斜部6が2つの壁面により断面V字状等に形成される場合と比べて、第1傾斜部6の容量を大きく確保でき、その分、基材1Aの体積が小さく抑えられる。これにより、基材1Aと一体に焼結される筒部20がロウ付け時に基材1Aから受ける熱応力を、安定して低減させることができる。またロウ付け時に、容量の大きい第1傾斜部6によって応力を逃がしやすくなり、硬質焼結体10にクラックが生じることをより安定して抑制できる。
硬質焼結体用の基材1Aのヤング率が300GPa以上であると、この基材1Aを本実施形態のようにエンドミル等の切削工具50に用いた場合に、安定して剛性を確保できる。
また、筒部20のヤング率が600GPa以上であると、この筒部20を本実施形態のようにエンドミル等の切削工具50に用いた場合に、安定して耐摩耗性を確保できる。
この第1変形例によれば、第1傾斜部6の容量をより大きく確保でき、基材1Bの体積がより小さく抑えられる。
平面部6cは、平面状であり、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。
一対の凹面部6dは、平面部6cの周方向の両側に配置される。一対の凹面部6dは、一対の第1側壁面6bと接続する。凹面部6dは、凹曲面状であり、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。
この第2変形例によれば、第1傾斜面6aが一対の凹面部6dを有するので、第1傾斜部6の内面(壁面)近傍に熱応力が集中する箇所を生じにくくすることが可能であり、硬質焼結体10にクラックが生じることをより抑制できる。
この第3変形例によれば、第1傾斜部6の内面(壁面)近傍に熱応力が集中する箇所を生じにくくすることが可能であり、硬質焼結体10にクラックが生じることをより抑制できる。
第1傾斜部6の径方向内側の内側部は、一対の壁面部6f同士が接続する谷部である。第1傾斜部6の谷部は、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。
この第4変形例によれば、第1傾斜部6を成形する工程を簡素化でき、製造が容易である。
第1壁面部6gは、周方向に垂直な方向(軸方向および径方向)に拡がる平面状である。第1壁面部6gは、三角形状である。
第2壁面部6hは、径方向外側へ向かうに従い第1壁面部6gから周方向に離れる。第2壁面部6hは、平面状である。第2壁面部6hは、三角形状である。
第1傾斜部6の径方向内側の内側部は、第1壁面部6gと第2壁面部6hとが接続する谷部である。第1傾斜部6の谷部は、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。
この第5変形例によれば、第1傾斜部6を成形する工程を簡素化でき、製造が容易である。
次に、本発明の第2実施形態の硬質焼結体用の基材1G(1)について、図17を参照して説明する。なお第2実施形態では、第1実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付して、その説明を省略する。
凹曲面部6jは、中心軸Cを中心とする円形環状である。凹曲面部6jは、中心軸Cに沿う縦断面視で、径方向内側かつ軸方向他方側に向けて窪む凹曲線状である。凹曲面部6jは、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。凹曲面部6jは、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。
凸曲面部6kは、中心軸Cを中心とする円形環状である。凸曲面部6kは、中心軸Cに沿う縦断面視で、径方向外側かつ軸方向一方側に向けて突出する凸曲線状である。凸曲面部6kは、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する。凸曲面部6kは、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。
凹曲面部6jと凸曲面部6kとは、軸方向において交互に配列する。
・基材の材質…超硬合金製
・基材のヤング率…570GPa
・大径部3の直径D…12mm
・小径部2の直径d…6mm
・大径部3の軸方向の長さL1…7mm
・小径部2の軸方向の長さL2…21mm
・隅部凹曲面部4aの曲率半径…1mm
実施例1~9については、前述の第1実施形態または第2実施形態の構成とし、下記表1に示すように、第1傾斜部6の形状(溝(数)または全周)、角度θ、最大深さGD、溝幅GWをそれぞれ設定した。なお基材の各寸法については、三次元形状測定器により測定した。
超硬合金製のシャンク52の軸方向一方側を向く端面(接合面)52aにAgロウ材を塗布し、この端面52aに硬質焼結体の端面3aを接着して、高周波ロウ付け装置を用いて真空下にて760℃の温度で接合した。
一方、比較例は、周方向の全周にクラックが発生し、製品として使用不可であった。
2 小径部
3 大径部
4 基材端面
5 角部(基材角部)
24 角部(筒部角部)
6 第1傾斜部
6a 第1傾斜面(傾斜面)
6b 第1側壁面(側壁面)
6e,6j 凹曲面部
6k 凸曲面部
10 硬質焼結体
20 筒部
23 筒部端面
25 第2傾斜部
50 切削工具
51 刃部
52 シャンク
55 切屑排出溝
56 切刃
C 中心軸
D 大径部の外径(直径)
GD 第1傾斜部の径方向の最大深さ
GW 第1傾斜部の周方向の長さ
VP 仮想平面
θ 角度
Claims (14)
- 中心軸を有し、前記中心軸の軸方向に延びる多段柱状の硬質焼結体用の基材であって、
小径部と、
前記小径部よりも外径が大きく、前記小径部よりも軸方向の長さが小さい大径部と、
前記大径部の外周面の軸方向一方側の端部と前記小径部の軸方向他方側の端部との間に位置し、軸方向一方側を向く平面状の基材端面と、
前記大径部の外周面と前記基材端面とが接続する環状の角部のうち、周方向の少なくとも一部に配置される第1傾斜部と、を備え、
前記大径部の軸方向他方側を向く端面は、シャンクとの接合部であり、
前記第1傾斜部は、前記基材端面から軸方向他方側に窪み、前記大径部の外周面から径方向内側に窪み、
前記第1傾斜部は、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する、
硬質焼結体用の基材。 - 前記中心軸に沿う縦断面視で、前記中心軸に垂直な仮想平面と、前記第1傾斜部との間の角度が、10°以上75°以下である、
請求項1に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記大径部の外周面から前記第1傾斜部が径方向内側に窪む最大深さが、前記大径部の直径の5%以上であり、前記大径部の半径と前記小径部の半径との差の値以下である、
請求項1または2に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記第1傾斜部は、軸方向一方側へ向かうに従い径方向の深さが深くなる凹状であり、
前記第1傾斜部は、周方向に互いに間隔をあけて、前記角部に複数設けられる、
請求項1から3のいずれか1項に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記第1傾斜部の周方向の長さが、前記大径部の直径の10%以上80%以下である、
請求項4に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記第1傾斜部は、
軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する傾斜面と、
前記傾斜面の周方向の両端部に接続し、周方向に互いに間隔をあけて対向配置される一対の側壁面と、を有する、
請求項4または5に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記一対の側壁面は、径方向外側へ向かうに従い周方向に互いに離れる、
請求項6に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記第1傾斜部は、前記角部の全周にわたって配置される、
請求項1から3のいずれか1項に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記第1傾斜部は、凹曲面状の凹曲面部を有する、
請求項1から8のいずれか1項に記載の硬質焼結体用の基材。 - 前記第1傾斜部は、凸曲面状の凸曲面部を有する、
請求項1から9のいずれか1項に記載の硬質焼結体用の基材。 - 請求項1から10のいずれか1項に記載の硬質焼結体用の基材と、
前記小径部を覆う筒状であり、前記硬質焼結体用の基材よりも線膨張係数が小さく、かつ硬度が高く、前記硬質焼結体用の基材と一体に焼結された筒部と、を備え、
前記筒部の内周面は、前記小径部の外周面と接合され、
前記筒部の軸方向他方側を向く筒部端面は、前記基材端面と接合され、
前記筒部は、前記筒部の外周面と前記筒部端面とが接続する環状の角部のうち、周方向の少なくとも一部に配置される第2傾斜部を有し、
前記第2傾斜部は、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置し、前記第1傾斜部と接合される、
硬質焼結体。 - 前記硬質焼結体用の基材は、ヤング率が300GPa以上であり、
前記筒部は、ヤング率が600GPa以上である、
請求項11に記載の硬質焼結体。 - 前記硬質焼結体用の基材は、超硬合金製、サーメット製およびセラミクス製のいずれかであり、
前記筒部は、多結晶ダイヤモンド製および多結晶立方晶窒化ホウ素製のいずれかである、
請求項11または12に記載の硬質焼結体。 - 請求項11から13のいずれか1項に記載の硬質焼結体の外周部に、軸方向に延びる切屑排出溝および切刃が設けられた刃部と、
前記刃部と軸方向に接続されるシャンクと、を備え、
前記切刃は、前記筒部に配置される、
切削工具。
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